一、工程概況

截至6月12日早班已施工至s3測點前8m位置,預計再向前掘進約37m(即s3+45m位置)將揭露斷層kf1∠40-60°h=3-5m;目前迎頭位置巷頂距離上部17-1煤層法距約3.8m,隨著巷道掘進,煤層將緩角度接近巷道頂板。預計揭露kf1斷層時,巷道內可能見17-1煤層。該17-1煤層結構為0.5m(1.5m)1.6m,夾矸主要為砂質泥巖。為了確保過斷層期間的施工安全及質量,特編制此施工安全技術措施。

二、施工方法

過斷層期間,每循環進尺不超過1.4m,最大控頂距1.6m。頂板巖性破碎時,采用短掘短支,最大控頂距0.8m。過斷層期間巖性較差時,以放松動炮為主,配合風鎬進行刷擴,耙矸機后及時架棚。

(一)錨網索噴施工

1、距離斷層20m位置起嚴格按“邊探邊掘”施工,在循環進尺過程中沿巷道掘進方向0°正頂向下1500mm及仰角30°正頂各施工一個8m探眼,探清巷道前方地質情況,每次爆破前利用錨索鉆機,配b18中空六角鋼釬,鋼釬1.0m長,φ28mm雙翼鉆頭向工作面打超前探孔。

2、在過斷層施工期間,要堅持使用超前鋼筋和護頂錨桿作為臨時支護。

3、過斷層段,嚴格控制巷道墻部錨桿施工質量,搭接采用鋼帶壓接的方式。

4、過斷層期間采用密集錨索配合m鋼帶的永久支護方式。過斷層前后5m范圍內錨索間排距改為1000×700mm,每排5根。

5、過斷層期間,采用超前鋼筋作為超前支護,超前鋼筋間距不超過300mm,間距和數量可根據巖性適當調整,每循環使用不少于13根(巖性較差時必須支護到肩窩位置),護頂錨桿每循環使用3~5根,固定超前鋼筋錨桿根據超前鋼筋的數量而定;超前鋼筋插入巖石實體不低于500mm。

(二)套36u型棚施工

1、施工前先對施工地點巷道進行檢查,敲幫問頂找盡開裂漿皮確認安全后,方可進入施工現場。

2、搭設腳手架的鋼管距離軌道不得小于600mm,腳手架用鋼管和專用卡扣進行搭設,搭建高度應高于下方過往車輛及人員(大于2m)。

3、施工時,采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚,無法使用前探梁進行架棚梁時,棚梁采用專用錨桿進行固定(兩組錨桿布置為分中800mm),錨桿選用ф22×2500mm的高強錨桿,每根錨桿使用1卷msk2850型和3卷msm2850型樹脂錨固劑,錨固力不低于120kn,錨桿上加u型卡將棚梁鎖緊,u型卡必須上滿扣且u型卡必須要緊貼棚梁,確保棚梁固定牢固后再架設棚腿,前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。前探梁采用兩根長4.5m的30kg/m軌道,前探梁掛鉤使用ф25mm的圓鋼加工,吊掛在已架好的u型棚上,并使用木楔將前探梁與棚梁間隙楔緊,前探梁需對稱布置,每根前探梁生根點不少于3個,均勻分布,并不得生根于迎頭第一棚。

棚腿架好后找正,并用拉條與前一棚連接好,采用金屬網片過頂,網片間每隔300mm用雙股12#鐵絲綁扎。空幫、空頂處必須用水泥背板填實。當空幫、空頂不大于300mm時,采用水泥背板插花腰背進行腰背;當空幫、空頂大于300mm時,在鋼筋網外要有一層水泥背板插花腰背,棚梁、腿處用水泥背板與圍巖填實,腰幫時由兩幫向正頂進行。按照上述方法逐棚套棚,直至套棚段架設完畢。

鋼筋網搭接方式:沿巷道輪廓線方向兩片網橫向對接,網片對接處每隔300mm用雙股12#鐵絲綁扎牢固。沿巷道走向方向兩片網縱向搭接長度不得小于100mm,且必須保證鋼筋網搭接位置為棚腿、棚梁處,網片外露鋼棚必須等長(外露鋼棚中為100mm)。

三、過斷層期間施工參數及技術質量要求

(一)錨網索噴施工參數及技術質量要求

1、超前鋼筋規格為φ28×3000mm,間距不得超過300mm,超前鋼筋數量不得少于13根,嚴格控制巷道成型。

2、錨桿規格為φ22×2500mm,間排距700×700mm,抗拔力不小于120kn/根,螺母扭矩不小于260n·m。

3、錨索規格為φ21.8×6300mm、φ21.8×9300mm兩種,間排距1.0×0.7m,每排數量不少于5根,預應力不小于160kn/根,錨索距離迎頭不得超過3m。

(二)套棚施工參數及技術質量要求

1、前探梁采用兩根長4.5m的30kg/m軌道。

2、2-2斷面為3節棚,采用3道10#槽鋼拉條連接,槽鋼長度1250mm,每節梁中、棚腿拱基線下200mm各一道。

表3-1斷面支護參數表(單位:mm)

序號?斷面號?凈高?拱基處凈寬?支護方式

2?2-2斷面?3400?3800?套36u型棚

(見附圖)

3、嚴格按礦地測部門復核的中腰線進行架棚施工,施工期間必須保護好中腰線。

4、棚腿柱窩深度不小于250mm,且必須下在實底,圍巖松軟破碎時要穿石鞋,其規格不小于400×300×120mm。

5、彎道處內側棚距為368mm,巷中棚距為450mm,外側棚距為532mm;允許誤差±50mm。u型棚搭接長度700mm,允許誤差±30mm;卡纜設置3道,卡纜間距250mm,允許誤差±20mm;支架水平允許誤差不大于40mm,支架扭距允許誤差不大于80mm,棚腿要求明暗一致。

6、螺絲緊固有效,必須使用加長扭矩扳手緊固,扭矩力不小于300n·m。

7、金屬網片要排列整齊并用雙股12#鐵絲縱向綁扎2道,間距200-300mm。網片后空處必須用矸石填實。

8、采用金屬網片腰幫背頂,金屬網片規格為600×650mm、ф12×ф6mm,搭接長度不小于100mm。

9、架棚支護頂、幫應嚴實有勁,棚間構件應齊全有效,直線布置,位置準確。

10、嚴禁空頂空幫,不得架設等勁棚,棚梁、腿結合要嚴密,不張口、喝風、亮牙。

11、平巷棚子前傾后仰不得超過±0.5°,1m垂線不大于9mm。斜巷棚子支架不允許退山,迎山角控制在1/8-1/6之間。

12、卡纜采用36u型鋼加工,卡纜螺栓直徑為30mm,長度為160mm,外露不小于10mm。

13、在棚腿上距巷道底板300mm位置,采用錨桿配合u型卡纜鎖固。

14、固定棚用的錨桿選用ф22×2500mm的高強錨桿,每個錨桿采用3卷msm2850型和1卷msk2850型錨固劑。錨桿螺母扭矩力不小于260n·m,錨桿抗拔力不小于120kn/根。u型棚螺母扭矩力不少于300n·m。

四、安全技術措施

(一)頂板管理安全技術措施

1、加強對頂幫的觀察和檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時找盡迎頭幫頂的危巖浮矸,松動的偽頂必須找掉。同時在掛網、安裝拆除防片幫網、安裝錨桿、打超前鋼筋、裝藥前、放炮后以及耙矸機后方套棚施工等工序之前以及在施工過程中都必須加強對幫頂的觀察,并進行多輪次的“敲幫問頂”,以及加強行走路線中的找頂工作,每天必須安排專人對行走路線的巷道頂板進行檢查,發現危巖浮矸、開裂漿皮應及時找掉。對找不掉的危巖必須打上點柱或補打錨桿進行加固支護。找頂工作必須遵守下列規定:

(1)找頂工作應有2名有經驗的人員擔任,1人找頂、1人觀察頂幫和退路。找頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

(2)找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部、后兩幫依次進行,找頂范圍內嚴

禁其他人員進入。

(3)找頂人員應戴手套,用長度不小于3.5m的長柄工具找盡頂幫危巖活矸,找頂時應防止矸石順桿而下傷人,找頂釬子與頂板之間夾角不小于45°。

(4)頂幫遇有大塊斷裂巖石時,應首先設置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。山墻巖性較差時必須找凈浮矸后安設防片幫網。

2、施工錨桿時,必須由外向里、至上而下逐排逐根打齊頂板13根錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置,不許穿皮。

3、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,嚴防冒頂事故的發生。

4、“敲幫問頂”后應首先進行臨時支護,防止頂板松動離層和墜矸傷人,并及時進行永久支護。永久支護時,人員必須站在有支護的頂板下操作,嚴禁空頂作業。

5、錨桿、錨索蓋板必須緊固,構件齊全,失錨的必須補打。過斷層期間錨索必須緊跟迎頭。

6、工作面必須進行超前支護或臨時支護,嚴禁空頂作業,必須配置不少于2根戴帽點柱(戴帽點柱規格及使用方法、要求嚴格按《-967m水平潛水泵泵房掘進作業規程》中執行)。

7、頂板較破碎處可增加“十字”m鋼帶加強支護。

8、出現掉頂時,應將偽頂找凈,如掉至穩定的堅固頂板,則密貼頂板打錨網支護,即掉到哪錨到哪;若掉頂后頂板依舊破碎,打錨桿困難,可采用噴漿加固頂板,然后再打錨網支護,必要時架棚打撞楔通過冒頂區,并及時對冒頂區頂部及兩肩窩噴漿封閉。

9、對頂板局部受斷層、裂隙構造影響而破碎,且容易風化或灑水弱化而逐層剝離脫落,從而導致錨桿支護失效的地點,必須進行噴漿封閉。

10、過斷層處及前后20m的位置在巷道頂板各設一組頂板離層觀測儀,加強頂板的頂板離層監測工作。

11、如果巷道來壓明顯或者掉頂超過500mm時,必須及時向礦相關部門匯報。然后現場確定整改措施,及時進行整改。

12、幫部裸露長度超過5m或者高度超過1m時,必須及時進行支護,以防止在過斷層期間發生片幫傷人事故。

13、在迎頭爆破并驗炮結束后,經敲幫問頂并確認迎頭安全后,對迎頭進行臨時支護和永久支護,然后及時按照規定打錨桿將防片幫網安裝牢固,防片幫網安裝好后方可進行其它工作。

14、施工過程中,必須經常性的觀察防片幫網情況,及時找凈迎頭面、兩幫、頂部、防片幫網內的活矸危巖,如發現迎頭巖性差,有大塊矸石開裂要片落時,及時將開裂的矸石找凈,重新補打錨桿,將防片幫網安裝牢固。在下部炮眼裝完藥后方可拆除防片幫網,并將之妥善放置到迎頭后方安全地點,防止爆破崩壞。在裝藥前,必須找凈迎頭幫頂及迎頭面的活矸危巖。

15、安裝和撤除防片幫護網前必須將迎頭山墻及幫部的浮矸活巖找凈后再施工。所有防片幫護網沒有覆蓋的地方必須經常性用專用工具找凈活矸危巖。

16、安裝和撤除防片幫護網的工作必須由至少兩人操作,并設專人對迎頭迎臉和幫部進行監護,發現問題及時停止施工,進行處理。

(二)套棚施工安全技術措施

1、u型棚必須按設計要求進行加工制作。在架設時不用不合格的棚梁、腿和構件。不準使用其它材料作代用品。

3、由于u型棚構件較重,抬運要順道,要輕抬、輕放,并由專人統一指揮,不準隨意扭、舉和放手。

4、套棚施工中對各工序都要嚴格按要求操作,避免反復或造成返工。

5、施工中,棚腿要立準立牢。支架各部件連接卡子要按規定上螺栓,并上夠力,不得缺墊板、墊圈。

6、施工完后要將工具、配件和工作平臺存放在規定地點。

7、架設u型棚時,在一架未完工之前,不得中止工作,每次工作結束前,必須接頂、腰幫,確保工作地點的安全。

8、由于棚梁較重,架棚梁上下移動時,施工人員要在跟班隊長以上管理人員的統一指揮下,口號一致,輕抬輕放,不得隨便扭舉和放手,抬放時所有人員在支架的一側進行。上棚梁及卡纜時,應先用8#鐵絲將卡纜綁扎在頂板或棚梁上、將棚梁綁扎在前探梁上,以防突然掉落砸人。

9、套棚時,棚腿要見實底。挖腿窩時,要有專人監護幫部和頂部,以防掉矸、雜物傷人。

10、向工作平臺上挪移前探梁、鋼梁時,人員不得少于4人,施工人員用繩索或φ12.5mm鋼絲繩穿過前探梁螺絲孔用卸扣或8#雙股鐵絲綁扎連接牢固;用鋼絲繩+卸扣固定在鋼梁限位塊下端位置,另用棕繩與鋼梁連接做輔助和保險用。施工時,平臺下面人員必須站立在前探梁的兩側;施工人員必須口號一致,不得私自松手。

11、上梁前要對前探梁及固定前探梁的鋼鉤進行檢查,發現有安全隱患時嚴禁使用。

12、施工期間必須用舊皮帶對電氣設備、管線及電纜等進行覆蓋保護,采用舊風帶布對其進行包裹,套棚結束后及時恢復。

(三)登高作業安全技術措施

1、工作平臺要有專人監護,發現有隱患要立即撤人處理,處理完畢并確認安全后方許恢復施工。

2、登高作業期間需要搭設工作平臺時,工作平臺采用1.5寸鋼管搭設,鋼管之間用管扣(管卡子)扣緊,工作平臺站管間距不得超過1.0m,站管距軌道距離不小于600mm,工作平臺距軌面不小于2.0m,必須在兩側及前后加設“三角形”型斜撐。

3、工作平臺上面平鋪70mm厚木板,木板兩側要使用雙股8#鋼絲與鋼管連接牢固,木板間使用8#鐵絲綁扎牢靠,以免木板竄下傷人。工作平臺上木板露出橫梁長度300mm~500mm。

4、工作平臺上方物品用鐵絲捆綁牢固,以防竄下傷人,嚴禁堆放與施工無關的物料。

5、在工作平臺上施工的人員必須佩帶保險帶,保險帶要做到高掛低用。在u型棚棚中兩側各固定一根ф12.5mm鋼絲繩,保險帶生根在鋼絲繩上。保險帶必須符合安全要求,構件不全或不合要求的嚴禁使用,吊掛時要牢固。

6、工作平臺上平臺兩頭必須用2寸鋼管加工護欄,護欄高度不低于1m,護欄用錨網進行封閉。

7、工作平臺上方施工時,下方在工作平臺前后各10m處設專人警戒嚴禁人員通過,如需通過,必須經架上工作人員同意后,方可通行。

8、工作平臺一定要加設斜撐,斜撐伸入底板不小于100mm,確保工作平臺的穩定性。工作平臺(長距離工作平臺每5m)四角要有水平鋼管抵緊至巷幫。

9、工作平臺移動前必須清除上面的浮動物品,預防落物傷人。平臺上的物件必須放置穩妥。

10、采用人字梯登高作業時,必須有足夠的人員扶梯子,使梯子穩固、不晃動,梯子的強度必須足夠,梯子必須用8#鐵絲與腳手架綁扎牢固。

11、采用工作平臺登高作業時,工作平臺必須搭設牢固,上架作業人員原則上不得超過4人,并相互配合好,做到“三不傷害”。

12、在腳手架上實施打眼作業的,作業前必須檢查工器具的完好性,不合格的不得使用,同時要對打眼設備進行保護(可用棕繩、8#鐵絲對打眼設備實施固定,生根點不少于2個),以防掉下傷人,同時工作平臺人員站位必須安全、合理。

13.高空作業人員注意力要高度保持集中,要防止作業工具掉下傷人,同時,下面的人員要遠離可能掉物傷人的危險地點。

14、搭設工作平臺所用大板、鋼管等物件的強度必須足夠,綁扎必須牢固、不晃動,作業時人員要避免在工作平臺外沿從事作業,所有帶尖頭的雜物要及時清理干凈,需要使用的桿形材料必須橫放。

(四)防治水安全技術措施

1、根據地質部門提供的資料,斷層中可能出現淋、滴水現象,因此在施工過程中應加強探水及排水工作,每循環掘進施工前,首先利用風錘、錨索機按要求施工探眼,以探明前方的水及瓦斯情況,待確認安全后再進行掘進施工。

2、打探眼時,若發現巖體松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大,以及有頂鉆等異狀時,必須停止鉆進,但不得拔出鉆桿,現場負責人應立即向礦監控指揮中心匯報,并派人監測水情。如發現情況危急時,必須立即撤出所有受水威脅地區的人員,再采取措施處理。

3、工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業,立即報告礦調度中心,發出警報,撤出所有受水災威脅地點的人員。

4、防治水必須堅持“預測預報,有疑必探,先探后掘,先治后采”的原則。

5、過斷層期間在彎道前施工一臨時水泱子,并設置風泵及時進行排水,排水管必須緊跟迎頭。(五)爆破管理

1、在過煤層期間,根據現場實際情況,適當調整煤層和巖層中的炮眼間距及裝藥量,保證巷道成型。如果爆破成巷差,可改用風鎬刷進,刷進人員站在已支護好位置,下方不準有人。

2、探眼不準作為炮眼使用。

3、嚴格控制爆破循環,循環進尺不得超過1.4m。

4、必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。

5、過煤期間,要多打眼、少裝藥、放小炮,過煤期間裝藥量減少至原來的1/3。

6、探眼嚴禁作為炮眼使用,探眼必須用黃泥進行封堵。

(六)瓦斯管理安全技術措施

1、工作面回風巷風流中瓦斯濃度≥0.6%且二氧化碳濃度≥1.5%時,必須停止工作,等通風部門采取措施處理,瓦斯濃度小于0.6%且二氧化碳濃度小于1.5%時才許進入工作面,恢復施工。

2、工作面瓦斯濃度達到0.8%時或體積大于0.5m3的空間內聚集的瓦斯濃度達到2%時必須撤出人員,切斷電源,進行處理。電動機及開關附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源進行處理。

3、打探眼及施工中若發現瓦斯涌出異常,必須及時向礦調度中心匯報,并聯系通風區和防突辦,待鑒定確認施工安全時,方可繼續向前施工。

4、局部通風機因故停止運轉,在恢復通風前必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度小于0.8%且最高二氧化碳濃度小于1.5%時,方可人工開啟局扇,恢復正常通風。

5、電氣設備20m范圍瓦斯濃度達到0.5%時嚴禁打開電氣設備。

6、甲烷傳感器懸掛在迎頭未掛風筒的一幫,距幫部不小于200㎜,距頂板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破壞監控裝置斷電功能。除監測人員標校探頭外,其他任何人不得擅自變動現場甲烷傳感器的顯示值。工作面瓦斯斷電儀設專人每7天做一次斷電試驗并進行校正。

8、班隊長、技術員、機電工等必須佩戴便攜式甲烷檢測報報警儀,儀器報警時不得通電或檢修、不得作業,并及時進行處理。

9、瓦斯檢查工必須持證上崗,并在井下現場交接班,堅持瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度,每班檢查瓦斯次數不少于三次,在迎頭打超前鉆孔時必須在現場監測,班后認真填寫瓦斯檢查記錄。嚴禁在瓦斯超限下作業。

10、對發生高冒地點,要及時采取充填或導風措施,防止有害氣體積聚。

11、掘進工作面供電必須使用風電、瓦斯電閉鎖裝置。

六、避災路線

1.發生煤塵、瓦斯、火災事故時,人員應立即戴上自救器,在跟班隊長的帶領下按下面避災線路迅速撤離:

施工迎頭→井底車場一號交岔點→井底車場→副井東馬頭門→副井→地面。

2.發生水災或頂板事故的避災路線:

施工迎頭→井底車場一號交岔點→井底車場→副井東馬頭門→副井→地面。

本措施同《-967m水平潛水泵泵房掘進作業規程》一并貫徹執行,其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《煤礦工人安全技術操作規程》、《安徽省煤礦安全質量標準化及考核評級辦法》及礦有關規定執行。

篇2:過斷層掘進迎頭管理措施模版

為認真貫徹集團公司《關于開展創建“頂板安全示范礦井”活動的實施意見》的文件精神,切實加強我礦雨季頂板管理工作,確保礦井安全生產,現制定過斷層掘進迎頭的管理措施,望掘進專業各單位遵照執行。

一、強化組織領導

各過斷層掘進迎頭單位必須相應成立本單位頂板管理領導小組,負責本單位的頂板管理工作,同時要制定相應的頂板管理措施。

二、明確責任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責任者,支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責任者,技術員為本單位過斷層頂板安全技術責任者,跟班副區長和班工長為本班的過斷層頂板安全管理現場直接責任人。各級管理人員要認真履行職責,筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區隊、班組、崗位的“六級六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度,形成隱患排查、治理的閉合循環,對發現頂板隱患分類定級,做到“項目、資金、設備材料、責任人、進度”五落實。

2、每月底總結當月隱患治理情況,同時對下月隱患進行排查,對隱患的排查法理實行動態管理,確保實現頂板安全。

四、強化技術管理,超前防范。

1、對于掘進巷道過斷層要及時提出過斷層措施,無措施不得施工,對工作面過斷層支護設計要根據地質資料、礦壓觀測、斷面、頂板控制等進行科學計算,科學合理的選擇支護方式,確定支護強度。

2、每月對所有的采掘工作面作業規程進行全面復查,檢查重點是:斷面、支護形式、支護參數選擇是否合理,能否確保頂板安全,然后結合各單位頂板管理的特點進行修改、補充和完善。

五、強化危險源辨識

堅持礦井所有巷道定期巡查制度,對存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等,迅速制定治理措施,安排專人重點盯防,確保治理措施落實到位,把隱患消滅在萌芽狀態,要做到隱患地點、責任單位、負責人、整改時間、整改措施、復查人員“六落實”,確保危險源辨識治理的閉合管理。

六、強化質量管理

1、必須使用好臨時支護,嚴禁空頂作業,嚴禁使用強度、材質、規格不符合規程要求的支護材料。

2、繼續推行中深孔爆破,堅持光面爆破施工工藝,根據不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量,最大限度減少對圍巖的破壞,所有的炮掘迎頭必須實行光面爆破。

3、架棚支護巷道必須做到支架迎山有力,并符合1/6~1/8迎山角,支架不得出現淋肩、喝風亮牙、吊架等現象;撐棍、拉桿等必須齊全、安設牢固,腰幫背頂結實,迎頭10m范圍內堅持棚棚連鎖。

4、錨噴(錨桿、錨網噴、錨網帶、錨網索等)支護巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75o,錨固力不得低于設計值的90%;托頂煤掘進巷道采用錨網帶支護時,必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅硬的頂板內,在堅硬頂板內的錨固長度:錨桿支護不少于500mm,錨索支護不少于1500mm。

5、對于托頂煤掘進巷道和沿煤層頂板(易離層)掘進的矩形巷道必須加強頂板離層監測,確保有效監測監控。

七、強化現場管理

1、開展支護質量專項整治。重點是支護材料質量、錨桿安裝質量、架棚質量等,確保支護合理、支撐有力、安全可靠。

2、對過斷層的巷道,必須加強對頂板的監測。對懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進巷道、寬巷掘進、巷道開門,受采動壓影響強烈或礦壓顯現強的孤島面掘進巷道,以及過斷層等地質構造變化帶時,除加強支護確保支護質量外,各單位都必須建立頂板離層報警監測系統,對所需儀器儀表分管領導要落實資金,保證監測、監控有效實施。

3、加強巷道修復、水倉清挖等單項、零星工程的安全監管力度,使安全監控全面,無漏洞。

4、頂板管理重點在井下現場,頂板安全質量管理的重心下移到區隊、班組,要求各單位加強干部員工頂板管理和礦山壓力基礎知識培訓和頂板事故案例分析,不斷提高職工操作技能、對頂板危害性的認識和自主保安能力。

5、加強現場監督檢查,堅持工程質量的終身負責制和責任追究制。

6、職工進入工作地點,堅持“安全確認”,及時處理危矸懸巖,堅持先支后回,保持后路安全暢通,嚴禁空頂、冒險作業。

7、嚴格工程質量驗收制度,對因施工質量差或驗收不認真造成不良后果或事故的,要嚴肅追究責任。

8、加強質量驗收監管。增強安監員、質量驗收員的工作責任心,忠實履行職責,真正發揮安全“哨兵”的作用。

篇3:煤礦掘進巷道過斷層安全技術措施

一、工程概況

主斜井與回風立井井底聯絡巷巷在掘進KO-72米處,遇見斷層,斷層產狀尚不明確,根據地質資料判斷,主斜井與回風立井井底聯絡巷煤巷經過DF2、DF4斷層,這兩條斷層為三維地震確定斷層。兩條斷層落差0~5m,對工作面掘進影響較大,遇到時需加強支護,制定過斷層措施,防止巷道塌落,同時,由于斷層是導水通道,注意加強防排水工作。(1)、DF2正斷層:8號檢查孔揭露了DF2斷層,位于井田西北部,斷層在2號煤層以下222.02~242.69m處經過,走向近NWW,傾向NEE,傾角70°~75°,落差0~5m。(2)、DF4正斷層:位于井田西北部,DF2正斷層北,走向近EW,傾向N,傾角60°~75°,落差為0~5m。為了確實斷層結構和煤層所處的位置,要求必須進行鉆探,為了保證在過斷層期間的掘進施工安全順利進行,特別制定以下安全技術措施:

二、施工方法及支護形式

采用放小炮掘進短支短掘的方式掘進,要求每炮進尺不得超過100mm。頂板管理:斷層附近如頂板破碎應采用密集錨、索網方式支護,穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質材料。巷幫采用錨網護幫。涌水情況由專人負責,如果出現涌水異常及時報告及采取堵水措施,并做好防、堵、排水工作。

施工過程中不管頂板巖石好壞,必須采用臨時支護,臨時支護,采用前探梁支護,前探梁用10#槽鋼制成,長4.0米,共六根,間距500mm.吊掛采用18mm圓鋼制成吊環,吊環規格為Φ80mm圓形,吊環上焊有Φ20mm的螺帽。支護時,先將吊環寧在打注好的錨桿外露端,每根前探梁通過兩個吊環吊掛。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用剎頂木背緊剎牢。爆破采用短掘的方式,爆破后及時安裝前探梁,頂部錨網+錨索支護完成后取下前探梁,做到工作面不空頂。爆破后最大控頂距離不超過1500mm.

?㈠、前探梁臨時支護方法

1、掘進迎頭響炮后,先進行敲幫問頂,敲幫問頂結束后,由班長及有經驗的老工人進行前探梁臨時支護。

2、在耙裝工作結束后,班長率先進入迎頭查看情況,并指揮老工人進行敲幫問頂,敲幫問頂結束后再用點柱把頂板控制好。

3、達到錨桿間排距應及時打設錨桿,打錨桿時必須在有點柱的臨時支護下進行。

4、打完錨桿確認迎頭無問題后將前探梁撤掉并回收以備下次使用。

使用時必須遵守以下規定:

1、嚴格執行敲幫問頂制度,施工中必須每隔15min用2m以上的長柄工具及時摘除活石浮煤。摘除時一個操作,一人監護;人員必須在可靠的支護下作業,并清理好退路。

2、錨桿必須按規定的間排距施工,達到間排距應及時打錨桿支護頂板。

3、支設前探梁時人員必須在永久支護下進行,每次支設及回撤前探梁必須有專人負責監護頂板,班長親自指揮。

4、當頂板條件變差,冒落嚴重時必須淺打眼(深度0.8~1.0m),少裝藥,縮小循環進度,達到間排距及時進行支護。

5、迎頭必須備齊足頂材料,3~5棵直徑不小于150mm的木柱、30個木楔、10個柱帽,以備急用。

㈡、永久支護:

1、錨桿及錨固劑:左旋無縱筋井下專用錨桿,φ20mm,長度2200mm。每根錨桿采用兩支Z2360型樹脂錨固劑,錨固長度≥1200mm。外露長度螺母以外10~40(mm)。托板為150×150×10(mm)鋼托板。配套標準螺母錨固。每根錨桿錨固力≥105KN。錨桿間排距為800×800(mm)。

2、巖巷2-2斷面網采用直徑8mm菱形金屬網,網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,孔目為長×寬=120mm×120mm,網要壓茬連接,搭接長度≥100mm;煤巷1-1斷面網采用直徑4mm菱形金屬網,網的規格為長×寬=2000mm×1000mm,孔目為長×寬=55mm×55mm,網要壓茬連接,搭接長度≥100mm,相鄰兩塊網之間要用12#鐵絲對角連接,雙絲雙扣,孔孔相連。連接點要均勻布置,綁絲扭結不少于3圈。。

3、錨索:錨索采用φ17.8mm七絲鋼絞線,長度7300mm,錨索托板為300×300×16(mm)鋼托板。錨索成2-3-2排列方式,間排距為1600mm×2400mm。每根錨索采用三支Z2360型樹脂錨固劑,錨固力≥180KN。

4、噴射混凝土使用PO42.5#普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒徑為5-10mm,石子過篩,并用水沖洗干凈,混凝土強度C20,配比為水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝劑型號為AS-1型、摻入量一般為水泥重量的2~3.5%,噴拱取上限,噴淋水區時,可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴射砼強度等級為C20。

5、施工中若遇到圍巖破碎等不良地質情況,必須采取加密錨桿、增加錨索和加U型鋼棚支護等加強支護措施。

三、安全技術措施:

1、嚴格執行敲幫問頂制度。開工前,班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。

2、掘進工作面嚴禁空頂作業。靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。

3、必須采取前探支護。

4、錨桿、錨索錨網等支護必須保質保量,嚴格按要求支護,確保支護合格。

5、要淺打眼,多打眼,少裝藥,放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

6、及時進行支護,盡量縮短頂板暴露時間和減少暴露面積。若壓力增大,則應及時采取適合現場情況的特殊支護。

7、在施工過程中必須堅持“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。

8、井下人員必須熟悉突水預兆:兩幫壓力顯著增大,底鼓或產生裂隙,發生涌水,巷幫掛汗掛紅,淋水加大,空氣變冷,產生霧氣,水色變混,水味發澀有異味,打鉆時有鉆孔出水并有卡鉆現象等等。如出現以上突水預兆時,應立即查明原因,并向調度室匯報,情況緊急時立即按避災路線撤出人員。

9、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經常觀察圍巖穩定狀況的變化,及時掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發現異常要及時處理,防患于未然。

10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂的危險,應改用手鎬方法掘進。

11、井下電氣設備應安放在通風條件比較好,周圍沒有淋水的地方;

12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線;

13、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。

四、爆破管理

1、打眼:鉆眼時,鉆桿不要上下左右擺,以保證鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免落下傷人。

2、裝藥:

(1)、裝藥前應用高壓水或壓縮空氣對炮眼進行清孔工作。

(2)、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力均勻,使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

(3)封泥應用水炮泥以及不燃性的,可塑性粘土,禁止使用塊狀材料做封泥。無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮。

(4)、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

3、放炮警戒

(1)、放炮撤人距離:起爆位置必須設在地外,并打好井蓋,爆破母線長度應符合爆破要求。

(2)、爆破時,直接出井。班組長要委派責任心強的人員站崗,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

(3)、爆破前,班組長必須清點人員情況,確定工作面及警戒線內無人時,方可下達起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號,每次至少要吹3次口哨,每次間隔5-10秒,無問題方可起爆。

4、放炮

(1)、放炮前要把放炮處前后巷道內的電纜、風水管等設備掩蓋好,工具移放到工作面后安全地點內。

(2)、放炮員、瓦檢員、班組長必須執行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。

(3)、放炮工作必須由專職放炮員擔任,并持證上崗,所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆破材料性能和本規程規定。

(4)、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作,只準放炮員一人操作,其它人員嚴禁從事此項工作。

(5)、打眼和裝藥不得同時進行,嚴禁放糊炮及明炮。

(6)、有下列情況之一的不準裝藥放炮:

①、放炮地點附近20m內回風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

②、放炮地點20m內,有未清除的煤矸,礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時。

③、工作面控頂距超過規定時。

④、炮眼內有瓦斯涌出,溫度忽高忽低時。

⑤、工作面風量不足時。

5、爆破要求:

①、所有爆破人員,包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;

②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說明書進行;

③、炸藥領取后,應放到炸藥箱內,并加鎖,中間不得停留或轉交他人,當班剩余炸藥必須當班退回炸藥庫;電雷管只準放炮員放在爆破材料箱內隨身攜帶,并加鎖,不準隨便亂放,以防丟失。

④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于20m。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

⑥、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

A、必須在頂板完好避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

B、裝配起爆藥卷應防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

D、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將雷管纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

6、爆破后,待30分鐘后(至少30分鐘)工作面炮煙吹散,放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,應立即處理。

7、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5分鐘;使用毫秒延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

8、處理拒爆、殘爆時,必須在當班班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

9、打眼時根據煤層或巖層具體情況,對炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進行適當調整。裝藥時嚴禁裝墊藥或蓋藥。

?本措施未經事宜,其余均按《煤礦安全規程》、《操作規程》、<《主斜井與回風立井井底聯絡巷作業規程》等有關規定執行。

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