一、概述

為了充分回收大巷煤柱,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定布置12614工作面,12614運(yùn)巷開口位置在經(jīng)緯點(diǎn)▽947處,運(yùn)巷長(zhǎng)度為220米。巷道規(guī)格為3.4m×2.5m,支護(hù)方式為錨網(wǎng)梁加小錨索支護(hù)。為了此巷道施工質(zhì)量及人員安全,特制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行。

巷道斷面及支護(hù)方式

1、煤巷巷道規(guī)格及支護(hù)方式

巷道類別巷道規(guī)格?巷道斷面形狀

煤巷3.4m×2.5m矩形

附(巷道斷面圖)

頂板支護(hù):(1)采用頂錨桿錨頂,并使用3.4m長(zhǎng)梯子梁及0.9×1.7m的盤條網(wǎng)輔助支護(hù),錨桿間排距為:0.8×0.8m,頂錨桿采用1卷ss2360和1卷zs2360樹脂藥卷錨固。(2)采用6.3m長(zhǎng)、ф17.8mm的錨索,配0.5m長(zhǎng)槽鋼錨索梁加強(qiáng)支護(hù),雙排錨索間排距為:3.2×1.2m,錨索均采用1卷ss2360和2卷zs2360樹脂藥卷錨固。

兩幫支護(hù):(1)煤巷掘進(jìn)采用ф16×2400mm圓鋼錨桿錨幫,并使用2.5m長(zhǎng)梯子梁及0.9×2.5m鉛絲網(wǎng)護(hù)幫。(2)幫錨桿間排距0.7×0.8m,梯子梁間距為0.8m,幫錨桿均采用2卷zs2360樹脂藥卷錨固。

巷道開口處順巷道方向補(bǔ)打4根6.3米錨索配2根2.4米槽鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。

錨網(wǎng)材料要求:

1、頂錨桿為φ20×2400mm無(wú)縱筋左旋螺紋鋼錨桿。頂盤:12×12mm,采用10mm厚度鋼板制成。

2、煤巷幫錨桿為φ16×2400mm圓鋼錨桿。

3、頂梯子梁為φ16mm鋼筋制作,長(zhǎng)3400mm。

4、幫梯子梁為φ16mm鋼筋制作,長(zhǎng)2500mm。

5、頂盤條網(wǎng)為φ6mm鋼筋制作,網(wǎng)孔為100×100mm,規(guī)格為0.9×1.7米。

6、幫菱形網(wǎng)為12#鉛絲制作,網(wǎng)孔為50×50mm,規(guī)格為2500×900mm。

7、小錨索為φ17.8×6300mm鋼絞線,錨索梁為500mm長(zhǎng)槽鋼梁。長(zhǎng)槽鋼錨索梁長(zhǎng)度為2.4m,兩根錨索眼間距為2.0m。

工程質(zhì)量要求:

1、錨固力:頂錨桿大于130kn,幫錨桿大于80kn,錨索大于200kn。頂錨桿扭矩220n*m,幫錨桿扭矩120n*m,

2、巷道超寬大于200mm時(shí),必須補(bǔ)打單體錨桿,長(zhǎng)度達(dá)到2.5米時(shí)必須掛梁;巷道超寬大于500mm時(shí),還必須補(bǔ)打錨索加強(qiáng)支護(hù)。

3、錨桿間排距誤差不大于100mm,不得連續(xù)三架梁大于800mm,錨桿外露長(zhǎng)度不大于50mm,錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm,錨桿孔深度誤差為0~+50mm,錨索孔深度誤差為0~+200mm。

4、樹脂藥卷必須先安裝ss2360藥卷,后安裝zs2360藥卷,并必須按規(guī)定數(shù)量安裝。失效錨桿必須重新補(bǔ)打。

5、梁網(wǎng)要緊貼煤巖面,并有一定預(yù)緊力,網(wǎng)搭接寬度不小于100mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間要用雙股14#鉛絲連為一體,每把連接間距不大于200mm,頂幫網(wǎng)也要連為一體。

6、煤巷每30~50米要安裝一個(gè)頂板離層指示儀,觀察頂板下沉情況,每次觀測(cè)不大于3天。

7、頂、幫不平整時(shí),梯子梁隨頂、幫變化而彎曲,保持錨桿托盤緊貼煤(巖)面,不準(zhǔn)出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

8、嚴(yán)格按煤層頂板、中線掘進(jìn)施工。

9、其它按局、礦錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。

二、施工工藝

作業(yè)方式與施工組織

采用“三八”制作業(yè)方式。

施工方法:采用煤電鉆或7655風(fēng)鉆打眼,礦用2#硝銨炸藥爆破,斷發(fā)(巖)或瞬發(fā)(煤)電雷管起爆,錨桿鉆機(jī)進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù),跟頭溜子出煤.

施工順序:交接班-敲幫問(wèn)頂-續(xù)溜子-打眼放炮-敲幫問(wèn)頂-臨時(shí)支護(hù)-錨頂-刷幫-錨幫-清理

三、設(shè)備配備及檢修制度

本掘進(jìn)工作面設(shè)備配有:錨桿機(jī)三臺(tái),煤電鉆兩臺(tái),風(fēng)錘兩臺(tái),溜子一部,風(fēng)煤鉆2臺(tái),氣扳機(jī)2臺(tái),局扇2臺(tái),力矩扳手2個(gè),張拉泵1個(gè),備用水泵2臺(tái)。

1、隊(duì)電鉗工負(fù)責(zé)維修所有設(shè)備,吊掛管路。

2、值班電鉗工負(fù)責(zé)當(dāng)班試驗(yàn)一次檢漏繼電器,并保持經(jīng)常使用。

3、煤電鉆必須使用綜合保護(hù),要每班試驗(yàn)并注意輔助接地極是否得當(dāng)。電纜電阻要符合要求,吊掛整齊清潔。發(fā)現(xiàn)電纜有擠壓、砸、埋、被水淋等現(xiàn)象,要及時(shí)處理,嚴(yán)禁電纜有破口。

4、機(jī)電組長(zhǎng)帶隊(duì)每旬進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期處理。

5、設(shè)備完好率必須達(dá)到95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。

6、開關(guān)要上架,五小要上牌,嚴(yán)禁電纜拖地。

7、管線吊掛:

1)、電纜線及信號(hào)線或監(jiān)控線等必須用8#鉛絲拉直吊掛。順序自上而下監(jiān)控、通訊、信號(hào)、低壓、高壓間距10mm。

2)、鉛絲用小號(hào)道釘或短錨桿固定,間距2m一個(gè),每米一吊掛。

3)、電纜線與管路不能吊在同一幫,即管路在下幫,電纜在上幫。

4)、風(fēng)、水管路吊掛距底板1m以上,兩趟管路間距200mm。

5)、風(fēng)、水管路固定用道釘或短錨桿加8#鉛絲間距3m一固定,平直吊掛。

6)、風(fēng)、水管路必須安裝風(fēng)、水壓力表,壓力表指示應(yīng)清晰準(zhǔn)確,其壓力不小于1mpa。

8、設(shè)備必須完好,五小安設(shè)合格,嚴(yán)禁失爆。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)

通風(fēng)

通風(fēng)方式及供風(fēng)距離:采用對(duì)旋式2×11kw局扇配合φ600壓入式通風(fēng),供風(fēng)距離約為260米,供風(fēng)量為250m?/min。風(fēng)機(jī)安設(shè)在12611皮帶運(yùn)輸巷內(nèi),距離124探巷口10m的進(jìn)風(fēng)流內(nèi)。

壓風(fēng)

供風(fēng)系統(tǒng):由采區(qū)壓風(fēng)機(jī)房壓風(fēng)機(jī)----皮帶運(yùn)輸巷----掘進(jìn)工作面接2寸管使用,供風(fēng)壓力頭上不小于4mpa。

綜合防塵及防滅火

供水系統(tǒng)為:由-100南大巷4寸靜壓水管經(jīng)皮帶運(yùn)輸巷至12614運(yùn)巷掘進(jìn)工作面,用2寸管接到頭面使用,供水壓力不小于0.6mpa。水壓不夠時(shí)可以接管道泵增壓。掘進(jìn)工作面采用綜合防塵措施(即:濕式鑿巖、使用水炮泥及轉(zhuǎn)載點(diǎn)機(jī)頭噴霧、沖洗巷幫)。距掘進(jìn)頭15米和50米分別按設(shè)放炮水幕和回風(fēng)水幕。每50米安設(shè)一個(gè)三通水閥門。每三天對(duì)巷道進(jìn)行一次沖刷,并做好記錄。

1、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、和紙等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。

2、井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí),必須使用不燃性和無(wú)毒性洗滌劑。

3、溜子機(jī)頭、皮帶機(jī)頭處必須安設(shè)消防水管、沙箱和滅火器。

安全監(jiān)控

1.?必須在工作面設(shè)置甲烷傳感器,安設(shè)在風(fēng)筒另一側(cè)。

2.?甲烷傳感器的報(bào)警濃度為0.5%,斷電濃度為0.5%,復(fù)電濃度為0.5%。任何人不得隨意調(diào)整。

3.?甲烷傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后,掘進(jìn)工作面應(yīng)馬上停止用電鉆打眼,查找原因,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。

4.?甲烷傳感器距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,正常掘進(jìn)時(shí)距頭不超過(guò)5米,放炮時(shí)必須撤離至安全地點(diǎn)。

5.?放炮員、電鉗工、班組長(zhǎng)必須常備便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

6.?斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?

1)斷電值:瓦斯?jié)舛取?.5%;

2)斷電范圍:本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備;

3)復(fù)電值:瓦斯?jié)舛?0.5%;

4)報(bào)警值:瓦斯?jié)舛?0.5%。

監(jiān)控設(shè)施管理措施:

(1)瓦斯傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處,防止冒頂及其他損壞。

(2)甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)校對(duì),若有故障及時(shí)處理。

(3)掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖,通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖,施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護(hù),嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。

(4)因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。

(5)掘進(jìn)工作面的瓦斯傳感器由專人負(fù)責(zé)前移,嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒口直吹。

(6)巷道灑水滅塵時(shí),嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上,以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。

(7)當(dāng)甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí),必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源,即監(jiān)控系統(tǒng)具有故障閉鎖功能。

五、安全技術(shù)措施

一通三防

1.?通風(fēng)方式采用局扇壓入式通風(fēng)方式。掘進(jìn)工作面的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在距回風(fēng)口不小于10米的進(jìn)風(fēng)流中。

2.?局扇安裝位置要選擇在頂板完好、支護(hù)完好、通風(fēng)良好的位置。風(fēng)機(jī)距離底板高度不小于300mm。

3.?風(fēng)機(jī)必須上架掛牌管理并設(shè)專人看管,任何人不得隨意停開風(fēng)機(jī),不得以任何理由損壞風(fēng)機(jī)。

4.?因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源;開啟風(fēng)機(jī)前必須檢查風(fēng)機(jī)及其附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),同時(shí)掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%及co2濃度不超過(guò)1.5%,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī),否則必須由通風(fēng)區(qū)及時(shí)處理。

5.?風(fēng)機(jī)必須采用三專(專用開關(guān)、專用變壓器、專用電纜)供電。

6.?該頭面必須同時(shí)安裝兩臺(tái)風(fēng)機(jī),并有雙電源,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分接不同電路,保證一臺(tái)停機(jī),另一臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng),必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖,任何人不許隨意停風(fēng)機(jī)。停風(fēng)時(shí)必須及時(shí)撤人。

7.?風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛,風(fēng)筒出風(fēng)口距頭不大于5米,巖巷不超過(guò)8m。風(fēng)筒出風(fēng)口吊掛不低于500mm。

8.?每班檢查瓦斯不少于2次,并做記錄,出現(xiàn)異常情況,要立即采取相應(yīng)措施并匯報(bào)調(diào)度室。高瓦斯地段掘進(jìn)施工時(shí),必須設(shè)置專職瓦斯員,經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?落實(shí)好“三人連鎖”放炮制度和瓦斯超限撤人制度。

9.?掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)0.5%時(shí),必須停止用煤電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁爆破;掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,點(diǎn)擊或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

10.?掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的co2濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn),進(jìn)行處理。

11.?掘進(jìn)工作面停風(fēng)期間,不得停風(fēng)。

12.?嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電、回收等作業(yè)。

13.?每個(gè)掘進(jìn)工作面必須安裝使用瓦斯斷電儀,探頭距工作面迎頭不超過(guò)5m。

14.?掘進(jìn)頭必須采取綜合防塵措施,即濕式鑿巖、裝巖前撒水、放炮前及轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、沖洗巷幫、使用水炮泥。距掘進(jìn)頭15米和50米分別按設(shè)放炮水幕和回風(fēng)水幕。

15.?由于地質(zhì)等情況造成的盲巷,要及時(shí)封閉,任何人員不得進(jìn)入。

16.?要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施,禁止同時(shí)打開兩個(gè)風(fēng)門。

17.?瓦斯探頭必須掛在迎頭五米以內(nèi),放炮時(shí)及時(shí)撤離。吊掛位置距幫不小于200mm,距頂不大于300mm。

18.?掘進(jìn)中遇到老空時(shí),應(yīng)及時(shí)檢測(cè)鉆孔中瓦斯含量,發(fā)現(xiàn)超標(biāo),及時(shí)采取措施,并匯報(bào)調(diào)度室。

19.?每三天至少對(duì)巷道全斷面沖刷一次,并做好記錄。

20.?每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn),試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng),試驗(yàn)記錄要存檔備查。

21.?局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專供電;并安裝一臺(tái)同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī),并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí),備用局部通風(fēng)機(jī)正常工作。

22.?必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離為煤巷不超過(guò)5m,巖巷不超過(guò)8m。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

23.?正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,當(dāng)電源恢復(fù)時(shí),正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng),必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

24.?使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障,切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí),該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除,恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

頂板

1.?放炮后,要及時(shí)敲幫問(wèn)頂,找凈活渣危塊,先前移前探梁作為臨時(shí)支護(hù),前探梁不少于2根,每根探梁用兩個(gè)卡子,兩個(gè)卡子間1.6m,兩根探梁間距1.6m。當(dāng)頂板不平時(shí)可使用一個(gè)卡子,但另一端必須用刮板鏈條捆牢。探梁采用4m長(zhǎng)的3寸鋼管做成。及時(shí)前移探梁接近迎頭煤幫臨時(shí)支護(hù)頂板,然后及時(shí)打頂梁控制頂板。人員作業(yè)時(shí),要站在臨時(shí)支護(hù)下作業(yè),任何人嚴(yán)禁在空頂區(qū)域下作業(yè)。

2.?每班必須完成整個(gè)循環(huán),不得空頂交接班。

3.?頂梁支護(hù)距頭不得超過(guò)0.8米;錨索距頭不得超過(guò)4.0米,并及時(shí)張拉。頂錨桿兩側(cè)的兩根要向幫傾斜15~20度。

4.?如頂板破碎、幫成型不好時(shí),網(wǎng)梁必須緊貼頂幫,嚴(yán)禁空頂空幫。

5.?頂幫失效錨桿,要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打;錨索松動(dòng)未張拉緊的,要及時(shí)補(bǔ)拉或補(bǔ)打。

6.?張拉錨索或測(cè)錨桿拉力時(shí),千斤頂下方45度范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7.?48小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)錨索明顯松動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)拉。嚴(yán)禁使用過(guò)期或失效的樹脂藥卷。

8.?送風(fēng)前要檢查管子是否接好,以免管子傷人。

9.?施工時(shí),要派專人觀察頂板,有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤人。

10.?頂板破碎壓力大時(shí),縮小梁距加密錨索加強(qiáng)支護(hù)或采用棚子支護(hù)。

11.?如過(guò)發(fā)生冒頂堵人事故,被堵人員要聽(tīng)從有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮,在安全地點(diǎn)靜臥待救,盡量減小體力消耗,并保持一盞礦燈照明,節(jié)約現(xiàn)有的食物和水,做好避災(zāi)準(zhǔn)備。被困地點(diǎn)如有電話,可用電話向上級(jí)匯報(bào)實(shí)情,報(bào)告被困地點(diǎn)和人數(shù),聽(tīng)候指示。否則應(yīng)敲擊鋼軌、管子和煤壁等,發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào),在冒頂附近安全地點(diǎn)拆開風(fēng)水管設(shè)法與外面聯(lián)系,維護(hù)加固冒落區(qū)附近及人員躲避處的支架,以防止冒頂進(jìn)一步擴(kuò)大,保障被堵人員安全。

12.?處理冒頂時(shí),如果冒頂范圍不大,可以打錨網(wǎng)梁和錨索加強(qiáng)支護(hù)處理,否則必須搭設(shè)木垛接頂,然后架設(shè)架棚處理。處理冒頂前,必須先加固冒頂處前后5米范圍的支護(hù),然后在備好坑木、塘材的前提下進(jìn)行處理。處理冒頂時(shí)要等冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定不掉渣后,由經(jīng)驗(yàn)的老工人上去查看冒頂范圍,估計(jì)所用材料的規(guī)格、數(shù)量,最后迅速搭接木垛處理。處理過(guò)程中,必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全地點(diǎn),觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即撤出冒頂區(qū)所有人員到安全處。處理較大冒頂時(shí),必須有跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

爆破

1.?正常情況,必須嚴(yán)格按爆破圖表布置炮眼;遇斷層或破碎帶時(shí),根據(jù)實(shí)際情況,可適當(dāng)改變炮眼位置、深度和數(shù)量。

2.?放炮員必須將炸藥、雷管分開分別放到專用箱內(nèi),加鎖,鑰匙由放炮員管理。

3.?裝配引藥時(shí)必須在頂板、支架完好處,應(yīng)避開電纜、電氣設(shè)備進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在藥箱上裝配引藥,裝配引藥數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)使用量為準(zhǔn)。

4.?電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),只允許由藥圈頂部插入,嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷中部或捆在藥卷上,雷管腳線末端必須扭結(jié)成短路。

5.?必須使用取得產(chǎn)品合格證書的煤礦許用火工品,使用毫秒電雷管時(shí),總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

6.?裝藥方式采用正向裝藥、串聯(lián)放炮。裝藥、聯(lián)線由放炮員一人擔(dān)任,嚴(yán)禁多人聯(lián)合作業(yè)。

7.?放炮前,放炮員檢查聯(lián)線無(wú)誤后,最后離開放炮地點(diǎn)躲到有掩護(hù)的地點(diǎn)放炮。

8.?躲炮距離:直線不小于100米,拐彎不小于75米;巖巷直線距離為150米,拐彎巷道為100米;且要站在頂板完整、支架完好、較隱蔽的地方。

9.?放炮站崗規(guī)定:放炮前,班長(zhǎng)負(fù)責(zé)派人去能通向放炮地點(diǎn)或透口的所有巷道站崗攔人。每個(gè)站崗攔人地點(diǎn)必須派兩人,到位后,一人留下站崗,另一人回來(lái)向班長(zhǎng)匯報(bào),待得到全部站崗人員到位的通知后,班長(zhǎng)通知瓦斯檢查員檢查瓦斯,同時(shí)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后方可下令放炮,放炮員發(fā)出信號(hào)等5秒后方可放炮。站崗攔人距離同躲炮距離。

10.?放完炮后,至少要等20分鐘炮眼吹散后,班長(zhǎng)、放炮員和瓦斯元首先進(jìn)入工作面觀察頂板、爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊惹闆r,如有異常情況必須立即處理。如無(wú)異常情況,其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

11.?處理瞎炮、殘炮時(shí),必須按照《煤礦安全規(guī)程》第342條嚴(yán)格執(zhí)行。即:處理拒炮、殘炮時(shí),必須在班長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)鄉(xiāng)下一班爆破工交接清楚。處理拒炮、殘炮時(shí),必須遵守下列規(guī)定:1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。2)在距離拒爆眼0.3米外另打與拒爆平行的新炮眼,重新裝藥起爆。3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從原起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘暴炮眼。4)處理拒爆、殘暴的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、碎石,首季未爆的電雷管。5)處理拒爆、殘暴前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理工作無(wú)關(guān)的工作。

12.?嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。特殊工種必須佩帶瓦斯便攜議。

13.?放炮員做引線、裝炮、處理瞎炮,要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

14.?每次放炮后都要將放炮器鑰匙、放炮母線收起來(lái)。放炮器、放炮母線要完好,不完好時(shí)嚴(yán)禁使用。放炮母線和連接線必須相互扭結(jié)并懸空,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)體相接觸,放炮母線同電纜應(yīng)掛在巷道的兩側(cè)。如必須掛在同側(cè),放炮母線應(yīng)掛在電纜下方相距300mm以上距離的位置。

15.?只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、大地、水等當(dāng)作回路。

16.?放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員要持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行雷管、炸藥領(lǐng)退制度,雷管、炸藥必須分別放在專用箱內(nèi)。每次放炮都要及時(shí)記錄。

17.?放炮前,必須將工作面的電纜、管子、設(shè)備等要撤離,不能撤離的要加以保護(hù)。

18.?開口放炮前,班長(zhǎng)必須派人通知在12614運(yùn)巷附近施工的人員全部撤離到警戒線以外,否則不得放炮。

防治水

1.?在施工的過(guò)程中,巷道迎頭或后路發(fā)現(xiàn)煤幫有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí),必須停止作業(yè),采取措施,立即報(bào)告礦調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅的地點(diǎn)。

2.?所有施工人員必須熟知避災(zāi)路線,情況危急,可安全撤離。進(jìn)行探水時(shí),要有專職瓦斯員跟頭,檢查工作面瓦斯情況,如探水孔內(nèi)瓦斯超限,必須立即停止鉆進(jìn),并切斷電源,撤出工作地點(diǎn)人員,立即報(bào)礦調(diào)度室,及時(shí)處理。

3.?掘進(jìn)時(shí),應(yīng)時(shí)刻注意巷道的涌水情況,做好排水工作,排水能力要達(dá)到要求。

4.?探放水要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第285條~第294條的規(guī)定。

5.?嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探,先探后掘”的探放水原則。

6.?邊探邊掘期間,若鉆孔有水流出,不準(zhǔn)將鉆桿拔出,必須立刻用木楔將鉆桿與探眼背緊,停止工作,撤出人員,立刻匯報(bào)礦調(diào)度室。

機(jī)電

1.?認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備,檢修制度化,維護(hù)正常化。

2.?嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備失爆,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備,檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電,開關(guān)打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌。

3.?井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖、照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修,確保其可靠。

4.?井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”(無(wú)雞爪子,無(wú)羊尾巴,無(wú)明接頭)、“四有”(有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊,設(shè)備峒室清潔整齊)、“三全”(防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全)、“三堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器,堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置,堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電必鎖)。各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。

5.?“五小”上牌,開關(guān)電氣設(shè)備上架。

6.?嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁無(wú)安全措施使用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。

7.?嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè),嚴(yán)禁非機(jī)電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。

8.?井下電纜必須吊掛整齊,消滅脫鉤、鐵絲吊掛、擠壓現(xiàn)象。

9.?井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。

10.?杜絕帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)埋壓現(xiàn)象,機(jī)頭、機(jī)尾要清理干凈,確保機(jī)電設(shè)備可靠運(yùn)行。

11、電氣設(shè)備必須完好,嚴(yán)禁失爆。嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)設(shè)備,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。煤電鉆必須采用綜合保護(hù)。

12、溜子要靠幫鋪設(shè),以方便人員上下行走運(yùn)料。

刮板輸送機(jī)運(yùn)輸

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,并取得操作合格證后方可上崗。

2、刮板輸送機(jī)的機(jī)尾、機(jī)頭必須支設(shè)壓柱。機(jī)尾點(diǎn)柱使用優(yōu)質(zhì)坑木直徑不小于180mm,長(zhǎng)度2600mm,打在機(jī)尾壓柱處;機(jī)頭壓柱采用礦統(tǒng)一制做的金屬壓柱,支設(shè)在靠減速器側(cè)機(jī)頭上沿用螺絲固定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)守工作崗位,注意力集中,開機(jī)時(shí)不得正對(duì)機(jī)頭,司機(jī)必須站在人行道側(cè)。

4、堅(jiān)守工作崗位,注意力集中,隨時(shí)停機(jī)處理拉出的雜物,大塊矸石要及時(shí)破碎。

5、刮板輸送機(jī)信號(hào)必須齊全、可靠、靈敏、無(wú)信號(hào)或信號(hào)不清嚴(yán)禁開機(jī)。

6、嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行中的刮板輸送機(jī),嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料。

7、處理刮板輸送機(jī)事故、檢修刮板輸送機(jī),要停電處理。

8、跨越刮板輸送機(jī)之處要設(shè)置過(guò)橋。

9、刮板輸送機(jī)幫嚴(yán)禁堆放任何物料。

開口安全技術(shù)措施

巷道開口注意事項(xiàng)

1、開口處前后5m范圍內(nèi)巷道必須用錨索加強(qiáng)支護(hù),所開巷道5m內(nèi)的支護(hù)排距為600mm。

2、開口時(shí)只能采用人工鎬刨或放小炮施工,短掘短支,每眼裝藥量≯0.15㎏,封泥長(zhǎng)度≮1/2眼深,炮眼深度≮600mm,每次起爆炮眼數(shù)≯3個(gè)。

3、開口施工前,應(yīng)將開口處電纜、管線及其它設(shè)備加以有效保護(hù)。

4、開口時(shí),必須將兩個(gè)角鎖緊,保證不片幫、不掉頂。

開口安全技術(shù)措施:

1、開口處補(bǔ)打4根6.3米長(zhǎng)錨索配2根2.4米長(zhǎng)錨索梁順巷道方向加強(qiáng)支護(hù),若頂板變形嚴(yán)重時(shí),必須增加木點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。

2、開口處安裝一個(gè)頂板離層儀,以后每30米要安裝一個(gè),并設(shè)記錄圖版,設(shè)專人記錄頂板下沉情況。

3、巷道開口處,要嚴(yán)格控制裝藥量,打淺眼放小炮,減少圍巖破壞,維護(hù)頂板及巷道開口完整性。

4、每次放炮前,瓦斯員必須對(duì)12614運(yùn)巷及皮帶道內(nèi)的瓦斯進(jìn)行檢查,只有巷道瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可放炮。

5、放炮前,開口處的電纜、管子、皮帶等設(shè)備要用舊皮帶加以保護(hù)。

6、每次放炮前都要安排專人到所有通道口設(shè)警站崗攔人,警戒線以內(nèi)所有人員必須全部撤出,攔人地點(diǎn)距離12614運(yùn)巷放炮地點(diǎn)的直線巷道不小于100米。警戒站崗人員必須由班長(zhǎng)親自安排,放完炮后派專人通知撤崗。

7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。特殊工種必須佩帶瓦斯便攜議。

8、放炮后,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,要將頂板兩幫活渣找凈。

開口作業(yè)過(guò)程中的安全保證措施

1、必須有經(jīng)過(guò)礦總工程師岔口支護(hù)設(shè)計(jì)。

2、必須有準(zhǔn)確的施工測(cè)量圖。

3、開口必須制定有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。

4、由開掘礦長(zhǎng)組織實(shí)施并明確現(xiàn)場(chǎng)總指揮;安監(jiān)科派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,礦技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。

5、每個(gè)施工人員必須熟悉應(yīng)急預(yù)案和避災(zāi)路線。

6、使用符合質(zhì)量要求的設(shè)備、工具和材料。

貫通作業(yè)中的強(qiáng)制執(zhí)行措施

1、掘進(jìn)巷道貫通前,相向掘進(jìn)的,綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50米前,其它巷道在相距20米前,必須停止一個(gè)工作面作業(yè),做好貫通時(shí)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2、貫通時(shí),瓦斯和爆破警戒管理必須按《煤礦安全規(guī)程》(2004年版)第108條要求執(zhí)行。

參與貫通施工的人員素質(zhì)

1、兩年以上井下工作經(jīng)歷,身體素質(zhì)好,經(jīng)驗(yàn)豐富的掘進(jìn)工作人員。

2、爆破工等特殊工種應(yīng)經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)并取得合格證書的人員。

3、所有參與作業(yè)人員必須學(xué)會(huì)安全技術(shù)措施并考核合格。

過(guò)斷層、老空、老巷及破碎帶措施

1、根據(jù)斷層性質(zhì)及大小確定巷道坡度、方向,須改變支護(hù)和施工方案的,及時(shí)補(bǔ)充措施。

2、接近斷層、老空及破碎帶時(shí),要注意觀察迎頭頂、底板及瓦斯、水的情況,每次打眼放炮前要打5m深的探孔,探測(cè)水及瓦斯情況,探眼嚴(yán)禁做炮眼使用,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。

3、過(guò)斷層破碎帶或穿老空、老巷時(shí),必須加強(qiáng)掘進(jìn)頭瓦斯監(jiān)測(cè)工作,瓦斯超限時(shí),立即匯報(bào)調(diào)度室聽(tīng)候處理。

4、過(guò)斷層時(shí)縮小錨梁排距為400~600mm,增大錨索支護(hù)密度,在上、下盤邊沿各打一組錨索長(zhǎng)梁。頂板破碎、較軟時(shí),應(yīng)用φ16錨桿打超前支護(hù),仍無(wú)法控制頂板,可使用架棚支護(hù)。

其他

1、各工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后持證上崗,并嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程執(zhí)行。

2、施工應(yīng)堅(jiān)持一次成巷,工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法”規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收,各班組、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢,對(duì)不合格工程要及時(shí)處理,工程合格后方可繼續(xù)施工。

3、在掘進(jìn)過(guò)程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應(yīng)堆放、懸掛整齊,巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。

4、各工種操作正規(guī)化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

6、其他均按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

1、發(fā)生火災(zāi)、透水應(yīng)急措施:在井下工作時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水事故發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按照避災(zāi)路線圖撤離工作面現(xiàn)場(chǎng),有條件的電話通知調(diào)度室,做好其他地區(qū)人員撤退工作。發(fā)生火災(zāi)時(shí),根據(jù)情況,組織人員對(duì)小面積火災(zāi)及時(shí)進(jìn)行撲救,防止其蔓延擴(kuò)大,火情危機(jī)時(shí),必須立即佩戴自救器,按照火災(zāi)避災(zāi)路線圖的規(guī)定方向進(jìn)行快速有序撤退。

2、冒頂應(yīng)急措施:獨(dú)頭巷道迎頭冒頂,被堵人員切忌驚慌失措,迅速組織起來(lái)進(jìn)行自救,撤離到安全地點(diǎn),主動(dòng)聽(tīng)從班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)老工人的指揮,團(tuán)結(jié)協(xié)作,減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗,有計(jì)劃地使用水、食物、礦燈等,做好較長(zhǎng)時(shí)間的準(zhǔn)備。并發(fā)出有規(guī)律的敲擊信號(hào),等待營(yíng)救人員的救援。

3、撤出人員的區(qū)域和避災(zāi)路線

火災(zāi):掘進(jìn)工作面-12611皮帶運(yùn)輸巷-12612付巷--100南大巷-2-2軌道下山-2水平大巷-副井-地面。

水災(zāi):掘進(jìn)工作面-皮帶運(yùn)輸巷--100南大巷-2-2軌道下山-2水平大巷-副井-地面。

篇2:H礦掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)措施

根據(jù)金沙縣城關(guān)鎮(zhèn)祁興煤礦來(lái)礦對(duì)我礦的“頭、面”調(diào)整,確定為我礦“一采兩掘”,結(jié)合我礦實(shí)際,現(xiàn)對(duì)我礦的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整如下:一、礦井的通風(fēng)情況?我礦三進(jìn)一回,即副井、主井、人行進(jìn)風(fēng)井做為進(jìn)風(fēng),總回風(fēng)做為回風(fēng)井,礦井主扇機(jī)型號(hào)為:FBCDZ-8№21,額定功率為:2×110kw。礦井總進(jìn)風(fēng)量為:1926m3/min,總回風(fēng)風(fēng)量為:2150m3/min。二、作業(yè)采煤工作面和掘進(jìn)工作面情況1、采煤工作面為:1151殘采工作面。2、掘進(jìn)工作面為:1153-2運(yùn)輸巷和1153-2回風(fēng)巷,這兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行交錯(cuò)作業(yè)。3、對(duì)原1193-2運(yùn)輸巷作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行密閉。三、全礦井風(fēng)量用風(fēng)量情況1、1151殘采工作面需風(fēng)量風(fēng)量計(jì)算的依據(jù):依據(jù)工作面的有關(guān)資料提供的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。(1)工作面風(fēng)量計(jì)算A.按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100qgK式中:Q——回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/minQg——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對(duì)涌出量1.68m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量8.064m3/t。K——回采工作面的瓦斯涌出不均?系數(shù),一般可取1.2~2.1,本礦取1.5。Q1=100×1.68×1.5=252m3/min。(2).按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計(jì)算Qwd=60×Vw×Sw×kw=60×1.5×2.0×1.0=180m3/min式中Qw——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;Vw——采煤工作面風(fēng)速,按其進(jìn)風(fēng)溫度從表1中選取,m/s;Sw——采煤工作面有效通風(fēng)斷面取平均值,一般取1.5~2m2;kw——采煤工作面的長(zhǎng)度系數(shù),可按表2選取;采煤工作面進(jìn)風(fēng)流空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表表1采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫:℃采煤工作面風(fēng)速:m/s<150.3~0.515~180.5~0.818~200.8~1.020~231.0~1.523~261.5~2.026~282.0~2.5采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù)表?表2采煤工作面長(zhǎng)度:m采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量系數(shù):Kw<150.850~800.980~1201.0120~1501.1150~1801.2>1801.3~1.4(3).按使用炸藥量計(jì)算Q3=25Aa式中25——以炸藥量為計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),即每公斤炸藥爆破所需風(fēng)量稀釋污風(fēng)。Aa——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量kg。Q3=25×12=300m3/min(4).按工作面最多人員計(jì)算?Qw=4×Nw=4×20=80m3/min式中?Qw——采煤工作面需要風(fēng)量,m3/min;4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量,m3/min;Nw——采煤工作面同時(shí)最多人員數(shù)量,個(gè);(5).按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面的最小風(fēng)量Qw≥60×0.25×Sw=60×0.25×2.0=30m3/min(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面的最大風(fēng)量Qw≤60×4×Sw=60×4×2.0=480m3/min式中?0.25——采煤工作面的最低風(fēng)速,m/s;4——采煤工作面的最高風(fēng)速,m/s;Sw——采煤工作面的有效斷面積,m2;(6).按風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面的風(fēng)量為:60×0.25·S采

(3)按一次性爆破的炸藥量計(jì)算:半圓拱形斷面采用全斷面一次起爆。故取裝藥最大值。

Q=K×A=25×5.7=142.5m3/min式中:Q—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量K—全斷面一次起爆取25A—次爆破最大炸藥量(4)按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在集中運(yùn)輸巷新鮮風(fēng)流內(nèi),局扇參數(shù)如下:局部通風(fēng)機(jī)參數(shù)表風(fēng)機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速額定電壓風(fēng)量聲級(jí)FBDNO6.0-2×222×22kw2940380/660v525~310m3/min22(5)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算0.25×60×S掘≤Q≤4×60×S掘0.25×60×6.21≤Q≤240×6.2193.15≤Q≤1490.4則Q=152m3/min式中:S掘取巷道的掘進(jìn)斷面根據(jù)風(fēng)量計(jì)算,掘進(jìn)工作面需風(fēng)量152m3/min,百米漏風(fēng)率按5%計(jì)算,設(shè)計(jì)通風(fēng)距離600m,則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于197.6m3/min。擬選用2臺(tái)FBD№6.0/2×22kW局部通風(fēng)機(jī),可滿足要求,一臺(tái)工作(開二級(jí)風(fēng)機(jī)),一臺(tái)備用;并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動(dòng)切換。φ600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng),風(fēng)筒口到工作面的距離不得大于5米。3、同理可得:1153-2運(yùn)輸巷需風(fēng)量為:根據(jù)風(fēng)量計(jì)算,掘進(jìn)工作面需風(fēng)量152m3/min,百米漏風(fēng)率按5%計(jì)算,設(shè)計(jì)通風(fēng)距離600m,則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)大于197.6m3/min。擬選用2臺(tái)FBD№6.0/2×22kW局部通風(fēng)機(jī),可滿足要求,一臺(tái)工作(開二級(jí)風(fēng)機(jī)),一臺(tái)備用;并實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”和“三專兩閉鎖”,且兩局扇能自動(dòng)切換。φ600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向掘進(jìn)工作面供風(fēng),風(fēng)筒口到工作面的距離不得大于5米。4、其它硐室用風(fēng)量:我礦井大部分硐室都是串聯(lián)通風(fēng),因礦井采掘作業(yè)點(diǎn)較分散,因此礦井巷道存在一部分洋溢風(fēng)。計(jì)劃風(fēng)量為:200m3/min?5、全礦井需要風(fēng)量為:895.2m3/min四、全礦井風(fēng)量分配計(jì)劃:?1、一采區(qū)軌道上山風(fēng)量分配計(jì)劃本區(qū)域包括用風(fēng)地點(diǎn)有:1151采煤工作面、軌道上山及絞車房。計(jì)劃風(fēng)量分配為:600m3/min的風(fēng)量。?2、+723集中巷風(fēng)量分配計(jì)劃本區(qū)域包括用風(fēng)地點(diǎn)有:井下永久避災(zāi)硐室、1153—2運(yùn)輸巷和1153-2回風(fēng)巷。計(jì)劃風(fēng)量分配為:不小于1000m3/min的風(fēng)量?3、其它地點(diǎn)風(fēng)量分配計(jì)劃井下變電所、水倉(cāng)等地點(diǎn)計(jì)劃風(fēng)量分配為:150m3/min的風(fēng)量?4、全礦井主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量為:1926m3/min;結(jié)合我礦實(shí)際計(jì)劃各作業(yè)地點(diǎn)用風(fēng)量為:1750m3/min,因此礦井的總進(jìn)風(fēng)量能夠滿足礦井各作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量。五、根據(jù)風(fēng)量分配情況完善相應(yīng)的通風(fēng)設(shè)施?1、一采區(qū)軌道上山及運(yùn)輸上山的通風(fēng)路線?第一線路:副井→井底車場(chǎng)→軌道上山→+769軌道石門→1151運(yùn)輸巷→1151運(yùn)輸機(jī)巷→1151殘采工作面→1151殘采工作面回風(fēng)巷(作業(yè)的采面)→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此線路約配風(fēng)量為:450m3/min的風(fēng)量,根據(jù)這條線路必須在1151運(yùn)輸巷內(nèi)設(shè)置一組調(diào)節(jié)風(fēng)門,才能完成控風(fēng)的目的。?第二線路:進(jìn)風(fēng)人行井→運(yùn)輸上山聯(lián)絡(luò)→巷軌道上山絞車房→通過(guò)絞車房的調(diào)節(jié)風(fēng)門(利用此風(fēng)門才能控制風(fēng)量)→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此線路約配風(fēng)量為:150m3/min的風(fēng)量。2、1153-2運(yùn)輸巷作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)路線副井→井底車場(chǎng)→進(jìn)風(fēng)行人井的部分風(fēng)同時(shí)進(jìn)入+723集中巷(此巷配風(fēng)量為不少于800m3/min,并在1153-2運(yùn)輸石門20m前安裝局部壓入風(fēng)機(jī))→1153-2運(yùn)輸石門→1153-2運(yùn)輸巷→1153-2運(yùn)輸巷磧頭→1153-2回風(fēng)上山→集中回風(fēng)巷→1101回風(fēng)上山→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此巷需要風(fēng)量為200m3/min。3、1153-2回風(fēng)巷作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)路線?副井→井底車場(chǎng)→進(jìn)風(fēng)行人井的部分風(fēng)同時(shí)進(jìn)入+723集中巷→聯(lián)絡(luò)巷(此巷配風(fēng)量為不少于400m3/min,并在1153-2回風(fēng)巷20m前安裝局部壓入風(fēng)機(jī))→1153-2回風(fēng)巷→1153-2回風(fēng)巷磧頭→集中回風(fēng)巷→1101回風(fēng)上山→回風(fēng)上山→進(jìn)入總回風(fēng)上山→地面風(fēng)井。此巷需要風(fēng)量為200m3/min。4、以各通風(fēng)系統(tǒng)符采區(qū)分區(qū)通風(fēng),采掘工作面形成了獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)。六、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的安全措施1、準(zhǔn)備好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)的各種材料、測(cè)風(fēng)工具和調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)有的設(shè)備和人員。2、成立通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的機(jī)構(gòu),地面指揮由總工程師擔(dān)任,井下現(xiàn)場(chǎng)指揮由通防副總負(fù)責(zé)。3、在調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)期間,禁止以通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整有關(guān)的人員入井。4、對(duì)1153-2運(yùn)輸巷和1153-2回風(fēng)巷各地點(diǎn)局扇進(jìn)風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器,斷電值瓦斯?jié)舛葹?.5%,斷電范圍為1153-2運(yùn)輸巷或1153-2回風(fēng)巷的所有電器設(shè)備。5、每班必須加強(qiáng)各局扇風(fēng)機(jī)的檢查,按要求搞好斷電試驗(yàn)。禁止拉循環(huán)風(fēng)。

篇3:樁井開挖掘進(jìn)施工工藝措施

樁井開挖掘進(jìn)施工工藝

土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘,遇堅(jiān)硬狀障礙物或巖層時(shí),改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1.5米以外或指定地點(diǎn)。為了保證卵石層順利掘進(jìn),并減少流砂現(xiàn)象的發(fā)生,在采用井點(diǎn)降水的情況下,再視具體情況在場(chǎng)地內(nèi)布置幾個(gè)降水井(可先將幾個(gè)樁孔快速掘進(jìn)作為降水井),降低地下水位,保證含水層開挖時(shí)無(wú)水或水量較小。

樁井開挖進(jìn)入持力層,如遇堅(jiān)硬的中風(fēng)化灰?guī)r(抗壓強(qiáng)度達(dá)50MPa)或中風(fēng)化石英砂巖(抗壓強(qiáng)度達(dá)78MPa),用風(fēng)鎬極難掘進(jìn),應(yīng)采用松動(dòng)爆破。

成孔采用手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī),鉆孔前準(zhǔn)確標(biāo)定炮孔位置,并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固,鉆機(jī)的風(fēng)眼、水眼是否暢通,鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及釬孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象等。鉆孔由一人操作,雙手持鑿巖機(jī)對(duì)正位置,使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。鉆時(shí)先開小風(fēng)門,待鉆入巖石,能控制方向方開大風(fēng)門。鉆孔應(yīng)根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線等因素合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。

采用多孔小藥量松動(dòng)爆破,炸藥采用防水硝銨炸藥,導(dǎo)爆管引爆。采用松動(dòng)爆破時(shí)炸藥用量可用下式計(jì)算:

Q=0.33q?a?b?l

式中q-炸藥單位消耗量(kg/m3)

a-孔距(m)

b-排距(m)

l-鉆孔深度(m)

實(shí)際工作中,可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來(lái)確定用藥量。裝藥長(zhǎng)度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

裝藥并堵塞炮孔后,對(duì)爆破線路進(jìn)行檢查,發(fā)出爆破信號(hào),撤離人員,設(shè)置警戒方可放炮。