1145水平運輸石門掘進巷道預計全長為220米,石門掘進巷道在茅口灰?guī)r中開口,穿越煤系地層中的全部煤層,經初步鑒定,為了作業(yè)的安全,保證我礦安全生產順利進行,特制定本安全技術措施。

1、巷道掘進必須按照設計斷面、已定中、腰線要求進行施工,支護必須及時。

2、掘進巷道過程中必須保證通風系統(tǒng)的正常運行;同時保證工作面的通風需求。

3、瓦斯檢查員必須認真負責地對工作面經常進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理和向礦調度室(帶班礦長匯報)并視情況組織工作面全部人員迅速撤離到地面。

4、每班工作前必須先進行頂板檢查和有毒有害氣體的檢查,在確認無安全隱患后方可進行下一步作業(yè);

5、掘進巷道時,必須嚴格使用好前探梁支護和臨時支護嚴禁空頂作業(yè)。

6、掘進工作面放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“人牌網三警戒”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

7、施工過程中,必須隨時觀察磧頭煤巖變化情況,若打眼過程中有頂鉆,夾釬、噴孔、瓦斯忽大忽小,片幫掉矸等突出預兆時,必須立即停止作業(yè),切斷閉鎖電源,撤出人員,向項目部和有關人員匯報,未經處理不得恢復作業(yè)。

8、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,錨桿離迎頭距離不得大于1.5米,每次進入當頭都應由頂板管理員處理松石及其他各種隱患后才能工作。

9、加強通風管理,風筒出口距迎頭不大于5m,保證當頭風量充足。進班時如局扇停風應先開啟局扇排除當頭炮煙和瓦斯。局扇停風時應立即將人員撤出當頭并及時送風。嚴禁微風、無風作業(yè)。

10、局扇應保持經常運轉,并確定專人負責管理,其他人不得隨意停開局扇。

11、局扇必須上架,離地面高度不少于0.3米,局扇前后5米以內無雜物堆積。風筒吊掛要平直、無破口、拐急彎、接頭不嚴等現(xiàn)象。

12、加強綜合防塵。堅持濕式打眼,放炮后必須灑水防塵,實行裝巖灑水,并落實個體防護措施。

13、嚴禁使用失效變質炸藥,炸藥受潮水份含量超過0.5%或硬化到不能用手揉松時嚴禁使用。

14、裝藥時不得用炮棍搗實炸藥。炮眼封泥應充足,封泥長度不少于0.5m。

15、實行正向裝藥,嚴禁反向裝藥放炮。

16、放炮后如出現(xiàn)瞎炮應按《規(guī)程》規(guī)定本班出井放炮時及時處理完畢。

17、放炮母線嚴禁有明接頭,出現(xiàn)明接頭必須用黑膠布包扎好。

18、雷管和炸藥必須分箱存放,分籃運送。火藥箱必須放在頂板完整、支架牢固,且避開電氣設備的安全地點.。

19、裝藥及裝填炮泥、瞎炮處理等應嚴格遵守放炮操作規(guī)程。

20、打錨桿、噴漿支護時,工作平臺的下方嚴禁站人和進行其他作業(yè),以防止料石滾落時傷人。

21、作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器。

22、加強巷道測量工作,技術人員應及時標定、延伸中、腰線,施工人員嚴格按中、腰線施工,不得擅自更改方位、坡度;掘進過程中測量人員應及時測設上圖,及時糾正掘進偏差

23、每班掘進工作面磧頭距煤層5m位時,必須嚴格執(zhí)行“探三掘一”、“先探后掘”措施,否則不允許掘進;探眼不準裝藥或做它用,且用黃泥堵嚴,跟班隊干將探眼參數(shù)及見煤巖情況向項目部和有關人員匯報,并作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常時,不準掘進,等待處理意見,沒有處理意見,不得恢復生產。施工人員必須準確掌握允許掘進長度,嚴禁超掘,并且隨時與項目部保持聯(lián)系,防止誤穿煤層。

24、生產技術部必須經常派人到現(xiàn)場了解進度及巖性,并與預計平、剖面圖進行對比,確切掌握磧頭距煤層的法向距離;嚴格執(zhí)行好超前鉆孔的探鉆工作;在掘進工作面前方和兩側鉆孔及時掌握掘進巷道前方的地質構造以防止誤穿煤層。

25、為了防止巖巷誤穿煤層,施工人員每班進尺前,必須在巷道頂部、中部、底部各打一超前探測孔(5米),保證巖柱厚度不小于5米;嚴格執(zhí)行“先探后掘,邊探邊掘”制度;鉆孔方位角與巷道方位角相同,防止誤穿煤層。

26、掘進施工時,利用煤層底板標志層穩(wěn)定的規(guī)律,嚴格沿標志層進行掘進,防止巷道掘進拐入煤層頂板附近地層。礦部技術人員及時查清地質變化,掌握煤層賦存條件和瓦斯情況。

27、對底(頂)板巷道前方預測的地質構造,必須根據(jù)其預測的影響程度,采取針對性超前探測措施。所有前探鉆孔應能控制突出煤層層位及構造;如果探到煤,及時匯報并嚴格按照石門揭煤措施執(zhí)行。

28、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《主斜井掘進工作面作業(yè)規(guī)程》等執(zhí)行。

篇2:突出危險煤層中實現(xiàn)快速掘進技術措施

1工作面概況

1222(3)運順掘進長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進過程中跟頂掘進,支護形式主要采用錨梁網支護。本面13-1煤層總體呈一單斜構造,平均厚度3.6m。掘進過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預計13-1煤層掘進瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運順東西段均采用2臺28kw局部通風機ф800mm膠質風筒向迎頭同時供風,并配備同等能力的備用局部通風機各2臺,迎頭風量約570m3/min。該巷道采用綜合機械化掘進施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強防突管理,實行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結合防治突出措施。通過現(xiàn)場考察和措施的合理運用,確保了安全,并達到了快速掘進的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運順掘進前,提前完善好局部通風系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及ф159mm瓦斯抽放管路的敷設方案,同時提前在現(xiàn)場準備好用于煤與瓦斯突出預測及效檢的ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護等設施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機及其配套設施在現(xiàn)場準備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設,并制定了當安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實施。在1222(3)運順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時,在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結合的措施進行瓦斯抽放。當抽放時間大于8h后,立即進行連續(xù)效檢,當鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進尺,并且每次進尺都必須預留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實施。正常掘進期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進,抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側鉆場內施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進行抽放。巷旁深孔實行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經連續(xù)效檢指標正常,允許進尺共25m,預留5m措施距,進入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負壓不小于13kpa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進行抽放。不進行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進工作面的掘進速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設了自動放水器,

能隨時對管路進行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設了與現(xiàn)場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質異常帶掘進期間過斷層、異常帶或指標達臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進期間一樣。同時,進行連續(xù)效果檢驗,每循環(huán)允許進尺20m,預留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當迎頭情況正常后方可恢復為正常掘進循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗正常掘進或地質異常帶掘進期間,每次實施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進行效果檢驗。效果檢驗孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗孔,檢驗孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗無突出危險時,則只準按規(guī)定進尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴禁進尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗有效為止。

3嚴格落實各項防突措施

(1)嚴格把好防突措施現(xiàn)場落實關。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關,首先在措施孔的施工過程中,強調施工單位嚴格按設計要求進行施工,并派專人在現(xiàn)場對鉆孔施工整個過程進行監(jiān)督,對不合格的鉆孔堅決不予驗收,同時責成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴肅處理。同時,對各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理調整施工參數(shù),以期達到最佳抽放效果,提高掘進速度。(2)安全防護措施。①在1222(3)運順掘進工作面進風側設置一組正反向風門,局部通風機安設在反向風門以外的新鮮風流中,過風門墻的鐵風筒必須安設防逆流裝置;②工作面安設經驗豐富、了解并掌握突出預兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進行處理,同時凡進入1222(3)運順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運順內,嚴格按《防突細則》設置避難硐室、隔爆水袋、壓風自救系統(tǒng),巷旁鉆場內按實際工作人數(shù)另設一組壓風自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時,放炮采用遠距離放炮,放炮地點設在距迎頭300m以外的避難所內或進風側反向風門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機前面加設了牢固的防護擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進巷道的推進度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在無突出危險煤層掘進中使用綜合機械化掘進后,最高月進尺達700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進的推進度,各個關口精心組織,合理部署。為了不影響進尺,主要從以下幾個方面進行了組織分工。

(1)加強效果檢驗工作。由于是綜合機械化掘進,并且瓦斯抽放效果較好,在掘進過程中瓦斯涌出量較小,推進速度較快。為了把好允許進尺關,又不影響進尺,及時進行效果檢驗,要求效檢人員必須堅守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確保快速進尺。

(2)強化抽放措施。無論是正常掘進或非正常掘進期間,每一掘進循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進尺。因此,在對現(xiàn)場進行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機進行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進尺打下了堅實的基礎。

(3)嚴格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進施工單位必須加強迎頭支護,并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風筒,確保迎頭的正常供風,并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風機司機和風筒維護人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準備工作。

實際情況調整后的參數(shù)進行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進巷道的掘進速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實的基礎。

篇3:突出危險煤層中實現(xiàn)快速掘進技術措施

1工作面概況

1222(3)運順掘進長度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進過程中跟頂掘進,支護形式主要采用錨梁網支護。本面13-1煤層總體呈一單斜構造,平均厚度3.6m。掘進過程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質條件簡單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預計13-1煤層掘進瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運順東西段均采用2臺28kW局部通風機Ф800mm膠質風筒向迎頭同時供風,并配備同等能力的備用局部通風機各2臺,迎頭風量約570m3/min。該巷道采用綜合機械化掘進施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性。為確保安全,加強防突管理,實行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結合防治突出措施。通過現(xiàn)場考察和措施的合理運用,確保了安全,并達到了快速掘進的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運順掘進前,提前完善好局部通風系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷設方案,同時提前在現(xiàn)場準備好用于煤與瓦斯突出預測及效檢的Ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護等設施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機及其配套設施在現(xiàn)場準備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設,并制定了當安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時,在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實施。在1222(3)運順撥門前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時,在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結合的措施進行瓦斯抽放。當抽放時間大于8h后,立即進行連續(xù)效檢,當鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時,方允許進尺,并且每次進尺都必須預留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實施。正常掘進期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進,抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側鉆場內施工,每組共施工2×4個鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長度均不小于6m,對封好的鉆孔立即合茬進行抽放。巷旁深孔實行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時間大于8h,經連續(xù)效檢指標正常,允許進尺共25m,預留5m措施距,進入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時,為了保證迎頭抽放負壓不小于13kPa,只對迎頭第一組鉆場鉆孔和迎頭淺鉆孔進行抽放。不進行抽放的鉆場,立即用膠織袋裝煤矸充填密實。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進工作面的掘進速度,考慮到人工放水器放水時間間隔較長,達不到隨時放水之目的。因此,在抽放管路上專門安設了自動放水器,

能隨時對管路進行放水,確保了管路的暢通。同時,在抽放管路上安設了與現(xiàn)場相匹配的除渣器,并對除渣器隨時進行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質異常帶掘進期間過斷層、異常帶或指標達臨界值時以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進行處理。此時,迎頭抽放鉆孔由正常掘進時施工的16個增至30個,孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進期間一樣。同時,進行連續(xù)效果檢驗,每循環(huán)允許進尺20m,預留10m措施距,直至通過斷層、異常帶。當迎頭情況正常后方可恢復為正常掘進循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗正常掘進或地質異常帶掘進期間,每次實施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進行效果檢驗。效果檢驗孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗孔,檢驗孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗無突出危險時,則只準按規(guī)定進尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險時,嚴禁進尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗有效為止。

3嚴格落實各項防突措施

(1)嚴格把好防突措施現(xiàn)場落實關。在防突措施的執(zhí)行過程中層層把關,首先在措施孔的施工過程中,強調施工單位嚴格按設計要求進行施工,并派專人在現(xiàn)場對鉆孔施工整個過程進行監(jiān)督,對不合格的鉆孔堅決不予驗收,同時責成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴肅處理。同時,對各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理調整施工參數(shù),以期達到最佳抽放效果,提高掘進速度。(2)安全防護措施。①在1222(3)運順掘進工作面進風側設置一組正反向風門,局部通風機安設在反向風門以外的新鮮風流中,過風門墻的鐵風筒必須安設防逆流裝置;②工作面安設經驗豐富、了解并掌握突出預兆的專職測氣員緊跟迎頭,隨時了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報并采取措施進行處理,同時凡進入1222(3)運順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會使用,嚴禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運順內,嚴格按《防突細則》設置避難硐室、隔爆水袋、壓風自救系統(tǒng),巷旁鉆場內按實際工作人數(shù)另設一組壓風自救器;④如現(xiàn)場需要炮掘時,放炮采用遠距離放炮,放炮地點設在距迎頭300m以外的避難所內或進風側反向風門之外;⑤在鉆孔施工過程中,為了確保安全,在鉆機前面加設了牢固的防護擋板,防止煤巖突然涌出時傷及人員。

4加強施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢必制約了掘進巷道的推進度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,在無突出危險煤層掘進中使用綜合機械化掘進后,最高月進尺達700m以上。因此,為了提高在有突出危險煤層中掘進的推進度,各個關口精心組織,合理部署。為了不影響進尺,主要從以下幾個方面進行了組織分工。

(1)加強效果檢驗工作。由于是綜合機械化掘進,并且瓦斯抽放效果較好,在掘進過程中瓦斯涌出量較小,推進速度較快。為了把好允許進尺關,又不影響進尺,及時進行效果檢驗,要求效檢人員必須堅守在現(xiàn)場,并且必須在現(xiàn)場交接班。從而保證了在抓安全的同時,確保快速進尺。

(2)強化抽放措施。無論是正常掘進或非正常掘進期間,每一掘進循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進尺。因此,在對現(xiàn)場進行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺鉆機同時施工迎頭淺鉆孔。并且,在達到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時,每施工好一個鉆孔,立即進行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺鉆機進行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時間,為提高月進尺打下了堅實的基礎。

(3)嚴格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進施工單位必須加強迎頭支護,并且必須把現(xiàn)場清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風筒,確保迎頭的正常供風,并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風機司機和風筒維護人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準備工作。

實際情況調整后的參數(shù)進行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進過程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進巷道的掘進速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅實的基礎。