1145水平運(yùn)輸石門(mén)掘進(jìn)巷道預(yù)計(jì)全長(zhǎng)為220米,石門(mén)掘進(jìn)巷道在茅口灰?guī)r中開(kāi)口,穿越煤系地層中的全部煤層,經(jīng)初步鑒定,為了作業(yè)的安全,保證我礦安全生產(chǎn)順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。

1、巷道掘進(jìn)必須按照設(shè)計(jì)斷面、已定中、腰線要求進(jìn)行施工,支護(hù)必須及時(shí)。

2、掘進(jìn)巷道過(guò)程中必須保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行;同時(shí)保證工作面的通風(fēng)需求。

3、瓦斯檢查員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)地對(duì)工作面經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理和向礦調(diào)度室(帶班礦長(zhǎng)匯報(bào))并視情況組織工作面全部人員迅速撤離到地面。

4、每班工作前必須先進(jìn)行頂板檢查和有毒有害氣體的檢查,在確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行下一步作業(yè);

5、掘進(jìn)巷道時(shí),必須嚴(yán)格使用好前探梁支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、掘進(jìn)工作面放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“一炮三泥”、“人牌網(wǎng)三警戒”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

7、施工過(guò)程中,必須隨時(shí)觀察磧頭煤巖變化情況,若打眼過(guò)程中有頂鉆,夾釬、噴孔、瓦斯忽大忽小,片幫掉矸等突出預(yù)兆時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷閉鎖電源,撤出人員,向項(xiàng)目部和有關(guān)人員匯報(bào),未經(jīng)處理不得恢復(fù)作業(yè)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,錨桿離迎頭距離不得大于1.5米,每次進(jìn)入當(dāng)頭都應(yīng)由頂板管理員處理松石及其他各種隱患后才能工作。

9、加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m,保證當(dāng)頭風(fēng)量充足。進(jìn)班時(shí)如局扇停風(fēng)應(yīng)先開(kāi)啟局扇排除當(dāng)頭炮煙和瓦斯。局扇停風(fēng)時(shí)應(yīng)立即將人員撤出當(dāng)頭并及時(shí)送風(fēng)。嚴(yán)禁微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。

10、局扇應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn),并確定專人負(fù)責(zé)管理,其他人不得隨意停開(kāi)局扇。

11、局扇必須上架,離地面高度不少于0.3米,局扇前后5米以內(nèi)無(wú)雜物堆積。風(fēng)筒吊掛要平直、無(wú)破口、拐急彎、接頭不嚴(yán)等現(xiàn)象。

12、加強(qiáng)綜合防塵。堅(jiān)持濕式打眼,放炮后必須灑水防塵,實(shí)行裝巖灑水,并落實(shí)個(gè)體防護(hù)措施。

13、嚴(yán)禁使用失效變質(zhì)炸藥,炸藥受潮水份含量超過(guò)0.5%或硬化到不能用手揉松時(shí)嚴(yán)禁使用。

14、裝藥時(shí)不得用炮棍搗實(shí)炸藥。炮眼封泥應(yīng)充足,封泥長(zhǎng)度不少于0.5m。

15、實(shí)行正向裝藥,嚴(yán)禁反向裝藥放炮。

16、放炮后如出現(xiàn)瞎炮應(yīng)按《規(guī)程》規(guī)定本班出井放炮時(shí)及時(shí)處理完畢。

17、放炮母線嚴(yán)禁有明接頭,出現(xiàn)明接頭必須用黑膠布包扎好。

18、雷管和炸藥必須分箱存放,分籃運(yùn)送。火藥箱必須放在頂板完整、支架牢固,且避開(kāi)電氣設(shè)備的安全地點(diǎn).。

19、裝藥及裝填炮泥、瞎炮處理等應(yīng)嚴(yán)格遵守放炮操作規(guī)程。

20、打錨桿、噴漿支護(hù)時(shí),工作平臺(tái)的下方嚴(yán)禁站人和進(jìn)行其他作業(yè),以防止料石滾落時(shí)傷人。

21、作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器。

22、加強(qiáng)巷道測(cè)量工作,技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)標(biāo)定、延伸中、腰線,施工人員嚴(yán)格按中、腰線施工,不得擅自更改方位、坡度;掘進(jìn)過(guò)程中測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)測(cè)設(shè)上圖,及時(shí)糾正掘進(jìn)偏差

23、每班掘進(jìn)工作面磧頭距煤層5m位時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“探三掘一”、“先探后掘”措施,否則不允許掘進(jìn);探眼不準(zhǔn)裝藥或做它用,且用黃泥堵嚴(yán),跟班隊(duì)干將探眼參數(shù)及見(jiàn)煤巖情況向項(xiàng)目部和有關(guān)人員匯報(bào),并作好記錄,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),不準(zhǔn)掘進(jìn),等待處理意見(jiàn),沒(méi)有處理意見(jiàn),不得恢復(fù)生產(chǎn)。施工人員必須準(zhǔn)確掌握允許掘進(jìn)長(zhǎng)度,嚴(yán)禁超掘,并且隨時(shí)與項(xiàng)目部保持聯(lián)系,防止誤穿煤層。

24、生產(chǎn)技術(shù)部必須經(jīng)常派人到現(xiàn)場(chǎng)了解進(jìn)度及巖性,并與預(yù)計(jì)平、剖面圖進(jìn)行對(duì)比,確切掌握磧頭距煤層的法向距離;嚴(yán)格執(zhí)行好超前鉆孔的探鉆工作;在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔及時(shí)掌握掘進(jìn)巷道前方的地質(zhì)構(gòu)造以防止誤穿煤層。

25、為了防止巖巷誤穿煤層,施工人員每班進(jìn)尺前,必須在巷道頂部、中部、底部各打一超前探測(cè)孔(5米),保證巖柱厚度不小于5米;嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘,邊探邊掘”制度;鉆孔方位角與巷道方位角相同,防止誤穿煤層。

26、掘進(jìn)施工時(shí),利用煤層底板標(biāo)志層穩(wěn)定的規(guī)律,嚴(yán)格沿標(biāo)志層進(jìn)行掘進(jìn),防止巷道掘進(jìn)拐入煤層頂板附近地層。礦部技術(shù)人員及時(shí)查清地質(zhì)變化,掌握煤層賦存條件和瓦斯情況。

27、對(duì)底(頂)板巷道前方預(yù)測(cè)的地質(zhì)構(gòu)造,必須根據(jù)其預(yù)測(cè)的影響程度,采取針對(duì)性超前探測(cè)措施。所有前探鉆孔應(yīng)能控制突出煤層層位及構(gòu)造;如果探到煤,及時(shí)匯報(bào)并嚴(yán)格按照石門(mén)揭煤措施執(zhí)行。

28、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《主斜井掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》等執(zhí)行。

篇2:突出危險(xiǎn)煤層中實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)技術(shù)措施

1工作面概況

1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長(zhǎng)度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過(guò)程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過(guò)程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺(tái)28kw局部通風(fēng)機(jī)ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時(shí)供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺(tái),迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時(shí)提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)及效檢的ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進(jìn)期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門(mén)前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時(shí),在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時(shí)間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時(shí),方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個(gè)鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工,每組共施工2×4個(gè)鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個(gè)鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長(zhǎng)度均不小于6m,對(duì)封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時(shí)間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時(shí),為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kpa,只對(duì)迎頭第一組鉆場(chǎng)鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場(chǎng),立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時(shí)間間隔較長(zhǎng),達(dá)不到隨時(shí)放水之目的。因此,在抽放管路上專門(mén)安設(shè)了自動(dòng)放水器,

能隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時(shí),在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場(chǎng)相匹配的除渣器,并對(duì)除渣器隨時(shí)進(jìn)行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間過(guò)斷層、異常帶或指標(biāo)達(dá)臨界值時(shí)以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進(jìn)行處理。此時(shí),迎頭抽放鉆孔由正常掘進(jìn)時(shí)施工的16個(gè)增至30個(gè),孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴(kuò)2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進(jìn)期間一樣。同時(shí),進(jìn)行連續(xù)效果檢驗(yàn),每循環(huán)允許進(jìn)尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過(guò)斷層、異常帶。當(dāng)迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進(jìn)循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗(yàn)正常掘進(jìn)或地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間,每次實(shí)施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí),則只準(zhǔn)按規(guī)定進(jìn)尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗(yàn)有效為止。

3嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防突措施

(1)嚴(yán)格把好防突措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過(guò)程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過(guò)程中,強(qiáng)調(diào)施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并派專人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔施工整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)不合格的鉆孔堅(jiān)決不予驗(yàn)收,同時(shí)責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴(yán)肅處理。同時(shí),對(duì)各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達(dá)到最佳抽放效果,提高掘進(jìn)速度。(2)安全防護(hù)措施。①在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門(mén),局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門(mén)以外的新鮮風(fēng)流中,過(guò)風(fēng)門(mén)墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測(cè)氣員緊跟迎頭,隨時(shí)了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理,同時(shí)凡進(jìn)入1222(3)運(yùn)順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會(huì)使用,嚴(yán)禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運(yùn)順內(nèi),嚴(yán)格按《防突細(xì)則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場(chǎng)內(nèi)按實(shí)際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場(chǎng)需要炮掘時(shí),放炮采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮地點(diǎn)設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外;⑤在鉆孔施工過(guò)程中,為了確保安全,在鉆機(jī)前面加設(shè)了牢固的防護(hù)擋板,防止煤巖突然涌出時(shí)傷及人員。

4加強(qiáng)施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢(shì)必制約了掘進(jìn)巷道的推進(jìn)度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在無(wú)突出危險(xiǎn)煤層掘進(jìn)中使用綜合機(jī)械化掘進(jìn)后,最高月進(jìn)尺達(dá)700m以上。因此,為了提高在有突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)的推進(jìn)度,各個(gè)關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進(jìn)尺,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了組織分工。

(1)加強(qiáng)效果檢驗(yàn)工作。由于是綜合機(jī)械化掘進(jìn),并且瓦斯抽放效果較好,在掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出量較小,推進(jìn)速度較快。為了把好允許進(jìn)尺關(guān),又不影響進(jìn)尺,及時(shí)進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求效檢人員必須堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng),并且必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。從而保證了在抓安全的同時(shí),確保快速進(jìn)尺。

(2)強(qiáng)化抽放措施。無(wú)論是正常掘進(jìn)或非正常掘進(jìn)期間,每一掘進(jìn)循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進(jìn)尺。因此,在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工迎頭淺鉆孔。并且,在達(dá)到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時(shí),每施工好一個(gè)鉆孔,立即進(jìn)行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準(zhǔn)備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時(shí)間,為提高月進(jìn)尺打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

(3)嚴(yán)格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進(jìn)施工單位必須加強(qiáng)迎頭支護(hù),并且必須把現(xiàn)場(chǎng)清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機(jī)退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)和風(fēng)筒維護(hù)人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準(zhǔn)備工作。

實(shí)際情況調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進(jìn)過(guò)程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒(méi)有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動(dòng)力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項(xiàng)工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

篇3:突出危險(xiǎn)煤層中實(shí)現(xiàn)快速掘進(jìn)技術(shù)措施

1工作面概況

1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)長(zhǎng)度約為2400m,分東西段,每段均約1200m,掘進(jìn)過(guò)程中跟頂掘進(jìn),支護(hù)形式主要采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。本面13-1煤層總體呈一單斜構(gòu)造,平均厚度3.6m。掘進(jìn)過(guò)程中局部有斷層發(fā)育。煤層傾角3°~5°,平均4°。水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單,局部巷道頂板有滴淋水現(xiàn)象。預(yù)計(jì)13-1煤層掘進(jìn)瓦斯涌出量為3~6m3/min。1222(3)運(yùn)順東西段均采用2臺(tái)28kW局部通風(fēng)機(jī)Ф800mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭同時(shí)供風(fēng),并配備同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)各2臺(tái),迎頭風(fēng)量約570m3/min。該巷道采用綜合機(jī)械化掘進(jìn)施工。

該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性。為確保安全,加強(qiáng)防突管理,實(shí)行了“突出區(qū)作業(yè)牌”制,并結(jié)合防治突出措施。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察和措施的合理運(yùn)用,確保了安全,并達(dá)到了快速掘進(jìn)的目的。

2煤與瓦斯突出的防治措施

在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)前,提前完善好局部通風(fēng)系統(tǒng),編制好防治突出措施、以及Ф159mm瓦斯抽放管路的敷設(shè)方案,同時(shí)提前在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好用于煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)及效檢的Ф42mm麻花鉆桿,包括煤電鉆及綜合保護(hù)等設(shè)施。提前將用于施工消突鉆孔的鉆機(jī)及其配套設(shè)施在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。并且完善好瓦斯傳感器及電纜的敷設(shè),并制定了當(dāng)安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí),在故障期間的安全措施。

2.1防治突出的措施

2.1.1正常掘進(jìn)期間

(1)工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障的實(shí)施。在1222(3)運(yùn)順撥門(mén)前,依據(jù)防治煤與瓦斯突出細(xì)則第69條之規(guī)定在第一次執(zhí)行措施時(shí),在工作面前方形成5m的執(zhí)行措施安全屏障后,方可進(jìn)入正常防突措施施工,確保執(zhí)行措施的安全。為此,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用了迎頭淺鉆孔和巷旁深孔相結(jié)合的措施進(jìn)行瓦斯抽放。當(dāng)抽放時(shí)間大于8h后,立即進(jìn)行連續(xù)效檢,當(dāng)鉆屑量和瓦斯涌出初速度均不超限時(shí),方允許進(jìn)尺,并且每次進(jìn)尺都必須預(yù)留2m的效檢超前距。

(2)防治煤與瓦斯突出措施的實(shí)施。正常掘進(jìn)期間,迎頭懸掛“突出區(qū)作業(yè)牌”,并施工深、淺鉆孔結(jié)合抽放瓦斯的消突措施。由于巷道沿煤層頂板掘進(jìn),抽放范圍為巷道底及四周輪廓線外擴(kuò)2.0m,深孔抽放為兩幫輪廓線外擴(kuò)6.0m。迎頭淺鉆孔每循環(huán)共施工16個(gè)鉆孔,每組孔深30m,巷旁深孔在每隔50m施工的一組雙側(cè)鉆場(chǎng)內(nèi)施工,每組共施工2×4個(gè)鉆孔,孔深為65m。

迎頭淺鉆孔和巷旁深孔每個(gè)鉆孔施工好后,立即封孔,封孔長(zhǎng)度均不小于6m,對(duì)封好的鉆孔立即合茬進(jìn)行抽放。巷旁深孔實(shí)行連續(xù)抽放;迎頭淺鉆孔全部施工完后,抽放時(shí)間大于8h,經(jīng)連續(xù)效檢指標(biāo)正常,允許進(jìn)尺共25m,預(yù)留5m措施距,進(jìn)入下一循環(huán)迎頭抽放鉆孔施工。同時(shí),為了保證迎頭抽放負(fù)壓不小于13kPa,只對(duì)迎頭第一組鉆場(chǎng)鉆孔和迎頭淺鉆孔進(jìn)行抽放。不進(jìn)行抽放的鉆場(chǎng),立即用膠織袋裝煤矸充填密實(shí)。

為了提高抽放效果,保持抽放管路暢通,盡可能地多抽放瓦斯,提高掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)速度,考慮到人工放水器放水時(shí)間間隔較長(zhǎng),達(dá)不到隨時(shí)放水之目的。因此,在抽放管路上專門(mén)安設(shè)了自動(dòng)放水器,

能隨時(shí)對(duì)管路進(jìn)行放水,確保了管路的暢通。同時(shí),在抽放管路上安設(shè)了與現(xiàn)場(chǎng)相匹配的除渣器,并對(duì)除渣器隨時(shí)進(jìn)行清理,排除管路的雜物。

2.1.2地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間過(guò)斷層、異常帶或指標(biāo)達(dá)臨界值時(shí)以及瓦斯異常涌出變化帶;在工作面預(yù)測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆等,必須立即停頭,增加抽放瓦斯措施進(jìn)行處理。此時(shí),迎頭抽放鉆孔由正常掘進(jìn)時(shí)施工的16個(gè)增至30個(gè),孔深為30m,抽放范圍為巷道輪廓線外擴(kuò)2.0m。封孔方法、方式及抽放要求同正常掘進(jìn)期間一樣。同時(shí),進(jìn)行連續(xù)效果檢驗(yàn),每循環(huán)允許進(jìn)尺20m,預(yù)留10m措施距,直至通過(guò)斷層、異常帶。當(dāng)迎頭情況正常后方可恢復(fù)為正常掘進(jìn)循環(huán)。

2.2防治煤與瓦斯突出措施

效果檢驗(yàn)正常掘進(jìn)或地質(zhì)異常帶掘進(jìn)期間,每次實(shí)施防治煤與瓦斯突出措施,并且所有的鉆孔均合茬抽放8h后,立即進(jìn)行效果檢驗(yàn)。效果檢驗(yàn)孔布置在迎頭軟分層中。措施孔不得兼作檢驗(yàn)孔,檢驗(yàn)孔不得和措施孔及其他孔相透。每次檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí),則只準(zhǔn)按規(guī)定進(jìn)尺,并必須留有2m的效檢超前距;若有突出危險(xiǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)尺,必須重新采取防治突出措施,直至效果檢驗(yàn)有效為止。

3嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)防突措施

(1)嚴(yán)格把好防突措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)關(guān)。在防突措施的執(zhí)行過(guò)程中層層把關(guān),首先在措施孔的施工過(guò)程中,強(qiáng)調(diào)施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,并派專人在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鉆孔施工整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,對(duì)不合格的鉆孔堅(jiān)決不予驗(yàn)收,同時(shí)責(zé)成施工單位重新按要求施工好鉆孔,并嚴(yán)肅處理。同時(shí),對(duì)各類鉆孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,合理調(diào)整施工參數(shù),以期達(dá)到最佳抽放效果,提高掘進(jìn)速度。(2)安全防護(hù)措施。①在1222(3)運(yùn)順掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置一組正反向風(fēng)門(mén),局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在反向風(fēng)門(mén)以外的新鮮風(fēng)流中,過(guò)風(fēng)門(mén)墻的鐵風(fēng)筒必須安設(shè)防逆流裝置;②工作面安設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富、了解并掌握突出預(yù)兆的專職測(cè)氣員緊跟迎頭,隨時(shí)了解迎頭瓦斯及煤巖等變化情況,若有情況,立即匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理,同時(shí)凡進(jìn)入1222(3)運(yùn)順的所有人員都必須配戴隔離式自救器,并會(huì)使用,嚴(yán)禁穿化纖服裝及戴電子表;③1222(3)運(yùn)順內(nèi),嚴(yán)格按《防突細(xì)則》設(shè)置避難硐室、隔爆水袋、壓風(fēng)自救系統(tǒng),巷旁鉆場(chǎng)內(nèi)按實(shí)際工作人數(shù)另設(shè)一組壓風(fēng)自救器;④如現(xiàn)場(chǎng)需要炮掘時(shí),放炮采用遠(yuǎn)距離放炮,放炮地點(diǎn)設(shè)在距迎頭300m以外的避難所內(nèi)或進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外;⑤在鉆孔施工過(guò)程中,為了確保安全,在鉆機(jī)前面加設(shè)了牢固的防護(hù)擋板,防止煤巖突然涌出時(shí)傷及人員。

4加強(qiáng)施工組織工作

由于該巷道處于-600m以下13-1煤層中,煤層有突出危險(xiǎn)性,在執(zhí)行了防治煤與瓦斯突出措施后,勢(shì)必制約了掘進(jìn)巷道的推進(jìn)度。根據(jù)張集礦的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在無(wú)突出危險(xiǎn)煤層掘進(jìn)中使用綜合機(jī)械化掘進(jìn)后,最高月進(jìn)尺達(dá)700m以上。因此,為了提高在有突出危險(xiǎn)煤層中掘進(jìn)的推進(jìn)度,各個(gè)關(guān)口精心組織,合理部署。為了不影響進(jìn)尺,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了組織分工。

(1)加強(qiáng)效果檢驗(yàn)工作。由于是綜合機(jī)械化掘進(jìn),并且瓦斯抽放效果較好,在掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出量較小,推進(jìn)速度較快。為了把好允許進(jìn)尺關(guān),又不影響進(jìn)尺,及時(shí)進(jìn)行效果檢驗(yàn),要求效檢人員必須堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng),并且必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。從而保證了在抓安全的同時(shí),確保快速進(jìn)尺。

(2)強(qiáng)化抽放措施。無(wú)論是正常掘進(jìn)或非正常掘進(jìn)期間,每一掘進(jìn)循環(huán)后均需按措施要求施工瓦斯抽放鉆孔,特別是迎頭淺鉆孔的施工快慢直接影響工作面的進(jìn)尺。因此,在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察后,要求鉆孔施工單位使用兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工迎頭淺鉆孔。并且,在達(dá)到抽放鉆孔施工位置前,鉆孔施工單位提前完善好迎頭的抽放系統(tǒng)。在鉆孔施工時(shí),每施工好一個(gè)鉆孔,立即進(jìn)行封孔、合茬抽放。由于采用了兩臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工,并且把鉆孔施工準(zhǔn)備工作做在前面,這樣就縮短了鉆孔施工的時(shí)間,為提高月進(jìn)尺打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

(3)嚴(yán)格輔助工作。每一循環(huán)需停頭施工抽放鉆孔前,掘進(jìn)施工單位必須加強(qiáng)迎頭支護(hù),并且必須把現(xiàn)場(chǎng)清理好,出盡工作面附近的浮煤,將綜掘機(jī)退后到不影響鉆孔施工的位置,并整理好迎頭的風(fēng)筒,確保迎頭的正常供風(fēng),并且在鉆孔施工期間,仍然安排專職局部通風(fēng)機(jī)司機(jī)和風(fēng)筒維護(hù)人員,為順利、快速施工鉆孔作好充分的準(zhǔn)備工作。

實(shí)際情況調(diào)整后的參數(shù)進(jìn)行施工,并且完善了瓦斯抽放系統(tǒng),提高了瓦斯抽放效果,大大的釋放了瓦斯壓力,因此,在掘進(jìn)過(guò)程中工作面瓦斯涌出量一直比較穩(wěn)定,沒(méi)有大的變化,并且迎頭很少出現(xiàn)明顯的動(dòng)力現(xiàn)象。由于分工明確,組織得力,各項(xiàng)工作相輔相成,從而加快了突出煤層掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)速度,為采煤工作面的順利接替、減緩采掘接替緊張奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。