一、工程概況

131309風(fēng)巷即將掘進(jìn),131309風(fēng)巷在13-1煤層中及跟13-1煤層底板掘進(jìn),13-1煤厚約5.3~13.4m,平均7.5m,局部發(fā)育一層夾矸,13-1煤層頂板為薄煤層、泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖與煤線呈互層狀組合而成的復(fù)合型頂板,層理發(fā)育,煤巖層松軟,穩(wěn)定性差,易超前冒落,在工作面采掘工作中易造成頂板垮落,留下自燃發(fā)火隱患。為了防止131309風(fēng)巷掘進(jìn)過程中煤層自燃,保證掘進(jìn)過程中防滅火安全,特編制本措施。

二、防火措施

(一)預(yù)測預(yù)報

1、氣體檢查

自然發(fā)火標(biāo)志性氣體為乙烯(C2H4),煤層高溫氧化標(biāo)志性氣體為一氧化碳(CO),對氣體的檢測以檢查CO、溫度為主,必要時要檢查CH4、CO2、O2。因此在對131309風(fēng)巷高冒點(diǎn)進(jìn)行防火普查時,重點(diǎn)普查高冒點(diǎn)內(nèi)氣體成分(CO、CO2、CH4)及氣體溫度。

2、檢查范圍

(1)131309風(fēng)巷煤壁

(2)131309風(fēng)巷內(nèi)所有高冒區(qū)域

3、檢查周期

根據(jù)年度《2011年礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的要求及13-1煤層現(xiàn)狀,每天為一個檢查周期,每5天為一個取樣分析周期。

4、檢查項目

煤壁以檢查溫度為主,高冒區(qū)域以檢查CO、溫度為主,必要時要取樣分析CH4、CO2、C2H2、C2H4、C2H6、N2、O2等氣體濃度。

(1)人工檢測。人工搗孔、多種氣體檢定器測試為主,并對重點(diǎn)隱患區(qū)采取氣體進(jìn)行色譜分析。

(2)檢查項目以CO、溫度為主,必要時要檢查CH4、CO2、O2。

(3)對高冒點(diǎn)隱患區(qū)要進(jìn)行仔細(xì)檢查,凡高冒點(diǎn)的溫度超過35℃的必須及時采取注瑞米充填Ⅱ號材料等措施,當(dāng)高冒點(diǎn)溫度超過40℃的,要立即采取注水降溫措施,溫度下降后,實行注瑞米充填I(lǐng)I號充填。

(二)自然發(fā)火隱患處理措施

1、掘進(jìn)過程中加強(qiáng)巷道頂板的管理,減少或杜絕頂板漏頂現(xiàn)象,一旦出現(xiàn)漏頂時,施工單位要及時用阻燃性材料進(jìn)行填充,防止造成高冒,并匯報至抽排區(qū)調(diào)度。施工單位對在施工過程中出現(xiàn)的冒高超過0.5m的高冒區(qū)要進(jìn)行標(biāo)記,并對高冒區(qū)域采取取噴漿措施進(jìn)行處理。

2、131309風(fēng)巷區(qū)域內(nèi)高冒點(diǎn)均連接注氮管路進(jìn)行注氮,惰化高冒區(qū)域內(nèi)氣體,抑制煤層自燃。

3、高冒點(diǎn)內(nèi)CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以下,對高冒點(diǎn)采取注入瑞米充填I(lǐng)I號措施,將高冒點(diǎn)注實。

4、高冒點(diǎn)內(nèi)CO濃度在200ppm以上、溫度在40℃以上,采取搗孔注水的方法降低高冒區(qū)域內(nèi)煤體溫度,然后對高冒點(diǎn)采取注入瑞米充填I(lǐng)I號措施,將高冒點(diǎn)注實。

5、對處理過后的高冒點(diǎn),每天必須進(jìn)行一次復(fù)查,如發(fā)現(xiàn)CO氣體濃度或溫度有上升趨勢時,及時在高冒區(qū)域內(nèi)重新?lián)v孔注入瑞米充填I(lǐng)I號。

6、131309風(fēng)巷區(qū)域內(nèi)高冒點(diǎn)CO濃度或者溫度有上升趨勢或者變化較大時,必須及時取樣至地面分析。

(三)巷道噴、注漿

1、131309風(fēng)巷噴漿范圍兩幫棚卡至巷道頂部范圍內(nèi)噴漿,噴漿以厚度不低于100mm、不留孔洞為標(biāo)準(zhǔn),噴漿安全技術(shù)措施嚴(yán)格按照《131309風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

2、過老巷段前后10m范圍內(nèi)必須全斷面噴、注漿,噴漿厚度以噴平棚梁、不留孔洞為標(biāo)準(zhǔn),注漿壓力不得低于4Mpa。

3、噴漿距離滯后迎頭不得超過30m,綜掘三隊必須保證噴漿質(zhì)量。

(四)及時延接注氮管路

131309風(fēng)巷掘進(jìn)期間,綜掘三隊必須及時延接注氮管路,注氮管路滯后迎頭不得超過40m,并每隔40m安設(shè)一個三通閘閥,可根據(jù)高冒點(diǎn)實際位置情況適當(dāng)增加三通閘閥數(shù)量。

三.注瑞米充填Ⅱ號材料施工工藝及流程:

(一)準(zhǔn)備工作:

1、在131309風(fēng)巷安裝一臺多功能雙液注漿泵;

2、防火隊把原料運(yùn)到施工現(xiàn)場,綜掘三隊提前將風(fēng)水管路接到施工地點(diǎn);

3、防火隊準(zhǔn)備兩根DN13的高壓管,長度由泵的擺放地點(diǎn)到施工地點(diǎn)而定;

4、防火隊準(zhǔn)備好直徑一寸的軟膠管,長度視現(xiàn)場情況而定;

(二)施工步驟:

1、注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能雙液注漿泵必須用雙股8#鐵絲吊掛在頂板,距底板高度不少于1.6米,并且生根要牢固,各種管件接頭必須用正規(guī)的“U”型卡連接牢固。

2、開始注瑞米充填Ⅱ號材料時,把兩根吸料管分別插入瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶中,活塞在氣動馬達(dá)的作用下運(yùn)動,由于壓力的作用使原料經(jīng)過活塞進(jìn)入輸送管,輸送到注射槍里,在壓力的作用下使原料注入煤體內(nèi),進(jìn)而快速反應(yīng)達(dá)到加固、堵漏的目的。

3、停止注瑞米充填Ⅱ號時,用瑞米充填Ⅱ號樹脂沖洗管路和注射槍;

4、換地點(diǎn)施工,重復(fù)1-3的步驟;

5、注瑞米充填Ⅱ號完畢后,清洗多功能泵及附件,瑞米充填Ⅱ號樹脂一側(cè)用水清洗。

(三)施工技術(shù)要求:

1、注瑞米充填Ⅱ號材料時,應(yīng)嚴(yán)格控制壓力,若壓力突然增大,應(yīng)立即停注并查明原因。

2、注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能泵壓力不得低于4Mpa;

3、開泵人員必須認(rèn)真操作,停泵時間不得超過30秒。

4、開始注瑞米充填Ⅱ號時,應(yīng)控制好風(fēng)量和風(fēng)壓,使瑞米充填Ⅱ號樹脂能緩慢有序地注入煤體內(nèi),注瑞米充填Ⅱ號材料時,多功能泵終止壓力控制在2-4Mpa;

5、換地點(diǎn)施工時,需安排熟練的操作工進(jìn)行卸槍和裝槍,爭取時間,以防堵塞管路。

6、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員必須隨時觀察兩桶的吸液情況,嚴(yán)格控制好瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑的配比(按體積比1:1進(jìn)行配比)確保有效壓注,防止風(fēng)動泵吸空氣。

7、注瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑人員要確保注射液體清潔,以防雜物堵塞風(fēng)動泵的吸液單向閥。

8、注瑞米充填Ⅱ號后,要及時用足夠的清水沖洗瑞米充填Ⅱ號樹脂管路。

(四)安全防護(hù)措施:

1、注漿時,注漿地點(diǎn)設(shè)人警戒,非工作人員未經(jīng)允許不得靠近作業(yè)地點(diǎn),不得隨意通過,不得接觸原材料和工具。

2、工作人員應(yīng)佩戴好防護(hù)服、膠皮手套、膠靴、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。

3、原材料(樹脂和催化劑)為化學(xué)產(chǎn)品嚴(yán)禁服用,如濺到人眼內(nèi)時應(yīng)立即用大量清水沖洗或送醫(yī)院治療。

4、注瑞米充填Ⅱ號時,應(yīng)先執(zhí)行“敲幫問頂”制度保證施工環(huán)境安全,防止片幫掉頂傷人,作業(yè)期間非施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留。

5、認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)的風(fēng)量、瓦斯情況,風(fēng)量不足或瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

6、施工地點(diǎn)必須懸掛瓦斯便攜儀,當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,必須停止工作、進(jìn)行處理,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可施工。

7、施工前必須對注漿泵進(jìn)行認(rèn)真檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作;準(zhǔn)備好注射槍的各種零配件及DN13高壓軟管,以備堵槍堵管時能及時更換,確保施工順利進(jìn)行。

8、注充填料時,注液管要用鐵絲牢固地捆在支架上或老塘側(cè)菱形網(wǎng)上,防止注液時抽出甩動傷人。

9、當(dāng)需要更換地點(diǎn)注瑞米充填Ⅱ號時,開泵人員必須認(rèn)真操作,聽清前方卸槍人員的指令,及時打開風(fēng)動泵的卸壓閥,以防高壓液體噴出傷人。

10、注漿管被堵需要更換時,換管時開泵人員必須及時打開卸壓閥。

11、瑞米充填Ⅱ號樹脂和催化劑桶必須派專人運(yùn)送,專人保管。

12、施工過程中,注射槍口前方嚴(yán)禁站人,以防高壓的瑞米充填Ⅱ號樹脂噴出傷人。

13、施工現(xiàn)場應(yīng)有班長以上人員負(fù)責(zé)指揮安全工作,并佩戴瓦斯便攜儀。

四、其他

未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《131309風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及其補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、避災(zāi)路線:

(一)發(fā)生事故時現(xiàn)場人員的行動原則

1、及時報告災(zāi)情;

2、積極搶救;

3、安全撤離;

4、妥善避災(zāi)。

(二)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時避災(zāi)路線:

事故地點(diǎn)→131309風(fēng)巷→東13煤提料上山→-550m東翼軌道石門→-550m東翼軌道巷→-550m軌道石門→-550m副井口→地面。

篇2:Z煤層自然發(fā)火危險性及防滅火措施

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2008年4月提交的《惠水縣寧旺煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告》,k煤層自然傾向性為ⅲ級,不易自燃煤層。

礦井在預(yù)防外因火災(zāi)防治方面主要從兩個方面著手,一是防止失控的高溫?zé)嵩?二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品,三是設(shè)置消防、灑水管路和配備必要的防滅火器材。

一、煤層的自燃預(yù)防措施

1開拓開采方面的措施

1)布置在煤層中的巷道采用不燃性材料支護(hù)。

2)區(qū)段內(nèi)傾斜長壁后退式回采,采煤工藝為電煤鉆打眼、放炮、落煤,機(jī)械運(yùn)輸,以有效地防止煤層自燃。

3)在采煤過程中不丟頂、底煤,盡量不丟浮煤。

4)留設(shè)足夠的區(qū)段隔離煤柱,各區(qū)段的隔離煤柱嚴(yán)禁回采。

5)煤層回采完畢即進(jìn)行封閉。礦井開采時,要注意觀察,加強(qiáng)自燃征兆的早期識別工作。

6)人工攉煤,清掃浮煤,盡量使工作面回采率提高,采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

2、通風(fēng)方面采取的措施

1)采煤工作面回采結(jié)束后,及時打上密閉墻,封閉采空區(qū)。密閉上方必須留設(shè)觀察孔,下幫設(shè)“u”型放水管。

2)加強(qiáng)對封閉墻的檢修與維護(hù),防止因密閉墻損壞導(dǎo)致漏風(fēng)引起煤層自燃。

3)為保證安全,應(yīng)配備水位器、溫度計、co監(jiān)測器,隨時監(jiān)測采空區(qū)co濃度、溫度等,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取措施,防止煤層自燃。

4)在回采工作面回風(fēng)巷距20~30米處設(shè)置防火監(jiān)測站,隨時對回采工作面進(jìn)行監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)煤層自燃預(yù)兆,及時采取措施,保證安全生產(chǎn)。

3、監(jiān)控系統(tǒng)

在1101運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)煤點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5-10m處設(shè)粉塵傳感器1臺,1101采面回風(fēng)巷距采面15-20m處設(shè)粉塵傳感器1臺,1102掘進(jìn)工作面距作業(yè)面4-5m處巷道中部設(shè)粉塵傳感器各設(shè)1臺。詳見安全監(jiān)測監(jiān)控傳感器布置圖。

二、井下外因火災(zāi)防治

外因火災(zāi)的主要特點(diǎn)是突然發(fā)生,來勢兇猛,發(fā)生的時間和地點(diǎn)出人意料之外。由于這種突發(fā)性和意外性。常使人驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產(chǎn)生高溫、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和設(shè)備,如使用不當(dāng)都可能會引起外因火災(zāi),絕大多數(shù)外因火災(zāi)是由于機(jī)電設(shè)備質(zhì)量不高,安裝不良,缺乏嚴(yán)格的檢修、維護(hù)制度,長期帶病運(yùn)行而引起的,其中電氣火災(zāi)、爆破和明火是造成外因火災(zāi)的主要原因。

外因火災(zāi)的防治主要從兩個方面著手,一是防止失控的高溫?zé)嵩?二是在井下盡量采用不燃或耐熱的材料和制品。

(一)電氣事故引發(fā)的火災(zāi)防治措施

1、井下機(jī)電硐室防火措施

(1)井下機(jī)電硐室均采用砌碹支護(hù),保持過道暢通,嚴(yán)禁存放無關(guān)的設(shè)備和物件。

(2)每個硐室內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的砂子和2個8kg干粉滅火器,砂箱用1.5~3.0毫米鐵板制作,容積不少于0.2m?;。

(3)井下機(jī)電硐室在通道處設(shè)防火柵欄門。

(4)井下硐室不準(zhǔn)存放汽油、柴油、煤油和變電器油,擦拭機(jī)械用的棉紗、布頭等,要放在鐵桶內(nèi)封閉,并定期送到地面處理。

(5)硐室安裝消防灑水管路。

2、井下電氣設(shè)備的防火措施

(1)井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

(2)井下供電電源采用10kv高壓直接下井,經(jīng)變壓后以660v向井下各電氣設(shè)備供電,井下照明電壓為127v。向井下供電的變壓器嚴(yán)禁中性點(diǎn)接地。

(3)每一趟供電線路的低壓負(fù)荷開關(guān)必須安裝檢漏繼電器,以保證該趟線有漏電時,能及時斷電。

(4)井下局部通風(fēng)機(jī)與掘進(jìn)設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。并有可靠的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”作保證。

(5)所有防爆開關(guān),均設(shè)有短路、過負(fù)荷、單相斷線保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)。

(6)井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行可靠接地。

3、井下電纜

(1)井下電纜按安全載流量選擇,并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗,采用礦用移動阻燃橡套軟電纜。

(2)井下向配電站配電的低壓電纜均采用礦用橡套銅芯電纜。

4、電纜懸掛

(1)在傾角在30°以上的井巷中,電纜用卡箍定;

(2)懸掛的電纜有適當(dāng)?shù)某诙?懸掛高度不低于1.8米,且高于礦車;

(3)懸掛點(diǎn)間距為3米;電纜在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方,并保持0.3米以上的距離。

(4)電壓等級相同的電纜懸掛在同一側(cè)。

5、電纜連接

(1)電纜與電氣設(shè)備的連接,用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。

(2)電纜線芯作用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

(3)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接,采用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

(4)同型電纜之間直接連接時,橡套電纜的修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ))采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ),并經(jīng)浸水耐壓試驗,合格后方可下井使用。

6、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)

井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負(fù)荷、斷相、漏電等保護(hù),其設(shè)置必須符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)要求。

(1)電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架,鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、鉛皮或屏蔽護(hù)套等均設(shè)有保護(hù)接地;接地網(wǎng)上任何地點(diǎn)保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2ω,并且每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線豹電阻值,不得超過lω。

(2)所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置,與主接地極連接成1個總接地網(wǎng);主接地極應(yīng)埋設(shè)在主副水池,在主副水池中各埋設(shè)一塊主接地極,用耐腐蝕的鋼板制成、其面積不得小于0.75m?;、厚度不得小于5mm。

(3)在下列地點(diǎn)裝設(shè)局部接地極:采區(qū)變電所;裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備;低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

(4)局部接地極設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝中的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m?;、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并放于水溝深處。設(shè)置在其他地點(diǎn)的局部接地極,用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。

(5)連接主接地極的接地母線,采用截面不小于50mm?;的銅線,電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,采用截面不小于25mm?;的銅線。

(6)40kw以上的電動機(jī)采用真空電磁起動器控制;井下的饋電線上,裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置;低壓電動機(jī)的控制設(shè)備要具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電保護(hù)裝置和遠(yuǎn)程控制裝置;要正確選擇熔斷器的熔體;每天對低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。

(7)供電線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置;通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置及可靠的接地。

a經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機(jī)車架線,必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。

b由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。

c通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

(8)地面電氣設(shè)備按相關(guān)規(guī)程應(yīng)設(shè)置完善的防雷、防靜電的保護(hù)裝置,采用獨(dú)立避雷針和避雷線防直擊雷,采用磁吹避雷器防止雷電侵入波(感應(yīng)雷擊),全礦井地面應(yīng)設(shè)置完善的主接地網(wǎng),所有電氣設(shè)備外殼及金屬構(gòu)件應(yīng)接地,并與主接地網(wǎng)連接,以有效防止因漏電產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。

(9)礦燈及時修理,不合格礦燈不得發(fā)放,井下不得坼卸及檢修礦燈。

(10)電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)過流、過壓、漏電、接地等保護(hù)裝置,并靈敏可靠。

(11)地面及井下采區(qū)變電所安裝的各種繼電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,定期試驗檢查,必須檢查漏電保護(hù)裝置的完好性,并做好記錄。

(12)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

(13)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

(14)礦井應(yīng)按表6-3-1的規(guī)定對電氣設(shè)備和電纜進(jìn)行檢查、調(diào)整。

電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整規(guī)定

檢查、調(diào)整項目檢查周期備注使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查每月1次每日應(yīng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查1次外部配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定每6個月1次負(fù)荷變化時應(yīng)及時整定高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次固定敷設(shè)電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周應(yīng)由專責(zé)電工檢查1次外部和懸掛情況移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｘ?zé)電工檢查1次外皮有無破損接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季1次新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運(yùn)行以前檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)指派專人限期處理。

(二)其它火災(zāi)的防治措施

1、預(yù)防火災(zāi)的一般規(guī)定

(1)地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m?;的水量;

(2)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖;

(3)井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作;

(4)井下人員不得攜帶煙草和點(diǎn)火工具;

(5)井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油,井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等,必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人定期送地成處理;

(6)井下清洗風(fēng)動工具,必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行,并必須用不燃性和無毒性洗滌劑;

(7)井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和用電爐;

(8)所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn);

(9)礦燈房采用不燃性材料建筑:采用火爐取暖時,火爐間有單獨(dú)的間隔和出口:通風(fēng)要良好,嚴(yán)禁煙火,配備干粉滅火器3個和砂箱2個:充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。

(10)局部通風(fēng)機(jī)所用風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

2、防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi)的措施

為防止地面明火引發(fā)井下火災(zāi),在矸石加工場、爐灰場、坑木場位置、井架,井口房、消防材料庫、井口防火門等處,都必須按《煤礦安全規(guī)程》要求嚴(yán)格實行明火管制,建立健全明火管理制度。

1)井口房內(nèi)設(shè)有專職人員進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁將各種煙火帶入井下,避免火災(zāi)發(fā)生。

2)工業(yè)場地及風(fēng)井場地井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火,禁止電焊、氣焊等作業(yè)。

3)坑木場、臨時矸石場分別設(shè)于主平硐南面83米以外;爐灰場設(shè)于主平硐東南面100米處。臨時排矸場距離坑木場80m,臨時排矸場和爐灰場不在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。滿足煤礦安全規(guī)程防滅火規(guī)定之要求。企業(yè)在建設(shè)和生產(chǎn)期間,必須采取綜合性措施對矸石加工場自燃加以預(yù)防和治理。

4)爐灰場和坑木加工房距回風(fēng)井口的距離為60m,符合安全距離的要求。

5)如果生產(chǎn)過程中必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,每次操作前必須制訂安全措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)要指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督;

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)應(yīng)在前后各10m范圍內(nèi)為不燃性材料支護(hù)的井巷內(nèi),并有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,工作地點(diǎn)至少應(yīng)配有2個滅火器:

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點(diǎn)下方用不燃性材料做成的設(shè)施接收火星:

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點(diǎn)的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在證明作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè);

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點(diǎn)檢查lh,發(fā)現(xiàn)異狀,立即通知處理;

(6)煤層中未砌碹或未噴漿封閉的主要硐室和主要進(jìn)風(fēng)巷中,不得進(jìn)行電焊、氣焊。爐灰場、坑木場、消防材料庫和井口房還應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材,其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn),應(yīng)在災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定。

3、防止地面雷電波及井下,引發(fā)井下火災(zāi)的措施

1)井口安設(shè)消雷器,消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20m以上。

2)由地面直接入井的軌道及露天架空引入(出)的管路,必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好的集中接地。

所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地,接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜,引出井口的接地體相互間距在20m以上,接地電阻不得大于5ω。通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置,其接地電阻不得大于1ω。

3)經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置。

4)每年雨季前必須對避雷裝置進(jìn)行檢查試驗。

4、防止放炮引起井下火災(zāi)的安全措施

1)采、掘工作面部必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管,使用煤礦許用毫秒電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

2)采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆,在采煤工作面每組裝的藥必須一次起爆止,并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進(jìn)行放炮。

3)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外,剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實。

4)炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

5)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況,如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

6)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線、連接線和電雷管腳線連接時必須用膠布包扎,嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。

7)在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥放炮。

8)處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并按規(guī)程要求處理,瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

9)放炮時,采用正向裝藥正向起爆。

10)放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

11)爆破工由專職爆破工擔(dān)任,并持證上崗。

12)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,嚴(yán)禁裝藥、放炮。

5、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1)任何地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢,并迅速報告調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組及安全員應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域,并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進(jìn)行滅火。

2)電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前,只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3)不能直接滅火時,必須封閉火區(qū),封閉火區(qū)應(yīng)有救護(hù)隊實施,礦主要技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)封閉火區(qū)的方案措施編制工作。

4)掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)保持原有的通風(fēng)狀態(tài)(若局部通風(fēng)機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài),不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機(jī);反之,若局部通風(fēng)機(jī)為關(guān)閉狀態(tài),也不得隨意打開局部通風(fēng)機(jī))。

6、用水滅火應(yīng)注意的問題

1)水是導(dǎo)電物質(zhì),不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi);

2)水比油重,不能用水撲滅油類火災(zāi);

3)撲滅猛烈火災(zāi)時,不得將水直接射入火源中心,防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸;

4)滅火水量必須充足。若水量不足,在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳?xì)怏w,有混合氣體爆炸的危險。

井下消防材料庫器材配備表

序號滅火器種類單位數(shù)量序號滅火器種類單位數(shù)量1co2滅火器個201750kg干粉滅火器個2210l泡沫滅火器個818風(fēng)筒布m2003φ75mm消火水龍帶m8019水泥t0.54φ52mm消火水龍帶m15020石灰t0.55φ52mm普通消火水槍支121φ75mm膠管m1006φ75/52mm變徑管節(jié)個322φ52mm膠管m807φ52mm噴嘴個223安全帶條28φ52mm墊圈套224繩梯副19管鉗子把225麻袋或塑料編制袋條5010救生繩(長20m)根226磚m3311撬棍根227砂子m30.512木鋸把228方木m30.513平板鍬把329木板m3214滅火巖粉kg20030鐵釘(2#、3#、4#)kg315石棉毯塊231消防列車臺1168kg干粉滅火器個8井下火災(zāi)隱患嚴(yán)重地點(diǎn)滅火器材配備表

序號配備地點(diǎn)滅火器種類數(shù)量備注1回采工作面配電點(diǎn)10l泡沫滅火器2臺22個掘進(jìn)面配電點(diǎn)10l泡沫滅火器2×2臺0.5m3砂箱1×2個3井下監(jiān)測分站鹵代烷1211滅火器1×7臺