軌道運(yùn)輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運(yùn)輸大巷揭露煤層時(shí)的安全施工,經(jīng)研究制定本安全措施,望嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。

一、工程簡況:

本巷道設(shè)計(jì)斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道全長300米。

二、區(qū)域瓦斯情況

根據(jù)礦井設(shè)計(jì),我礦瓦斯鑒定報(bào)告,經(jīng)測定瓦斯含量相對較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數(shù)值普遍偏小,同時(shí)由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設(shè)計(jì)確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實(shí)際生產(chǎn)中,要加強(qiáng)管理,做好瓦斯監(jiān)測與鑒定工作,根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整通風(fēng)參數(shù)。

三、通風(fēng)系統(tǒng)

本工作面采用2臺(tái)2×15kw軸流式對旋風(fēng)機(jī)(一用一備、自動(dòng)切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒供風(fēng),風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”供電。

四、探眼掘進(jìn)與揭煤方法

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動(dòng)炮揭開煤層。在此掘進(jìn)期間,必須嚴(yán)格按以下施工措施執(zhí)行。

⑴必須每班堅(jiān)持“先探后掘”,探眼個(gè)數(shù)不少于3個(gè),施工隊(duì)人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵現(xiàn)場跟班,切實(shí)掌握迎頭瓦斯、地質(zhì)情況和實(shí)施情況。并根據(jù)現(xiàn)場確定探眼位置及深度,安排當(dāng)班進(jìn)度和炮眼布置位置,現(xiàn)場指揮布置當(dāng)班炮眼及炮眼深度。

⑶跟班人員必須在現(xiàn)場向安全技術(shù)部匯報(bào)探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。

五、爆破揭煤安全措施

1、安全部必須對該掘進(jìn)工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé),嚴(yán)禁脫崗、漏崗。

2、瓦斯檢查員要負(fù)責(zé)掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒管理,風(fēng)筒發(fā)生脫節(jié)、破損、中途漏風(fēng)等問題,必須立即安排進(jìn)行處理。

3、工作面應(yīng)備有長短節(jié)風(fēng)筒,風(fēng)筒末端距工作面迎頭不得大于5m。

4、瓦斯檢查員應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。

5、瓦斯檢查員每小時(shí)應(yīng)對工作面的瓦斯情況進(jìn)行常規(guī)性檢查。每次檢查的結(jié)果都應(yīng)記錄在檢查手冊上,并向安全技術(shù)部匯報(bào)。

6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出量出現(xiàn)異常或瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷痊F(xiàn)象時(shí),必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流的避難所中,并通知回風(fēng)流中所有的工作人員撤離,同時(shí)向安全技術(shù)部匯報(bào)。

7、施工單位每完成一個(gè)循環(huán),在下一循環(huán)打眼工作開始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個(gè)探孔,確認(rèn)工作面與煤層的間距不小于2m,方準(zhǔn)開始打眼工作。

8、打探眼時(shí),瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場進(jìn)行不間斷的瓦斯?jié)舛葴y量,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打鉆做進(jìn)一步的觀察和檢測。

9、探眼鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)注意鉆孔內(nèi)瓦斯涌出的情況,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止打鉆,進(jìn)行檢查確認(rèn)并向安全技術(shù)部匯報(bào)等待處理。

10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時(shí),必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。

12、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi),積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進(jìn)行處理。

對因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下是方可恢復(fù)供電。

局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須查清原因,進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則,必須按規(guī)定排放瓦斯。

爆破揭煤時(shí)必須采用毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過130ms,嚴(yán)禁雷管跳段使用。揭煤時(shí)必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開煤層時(shí),繼續(xù)放炮仍然按照揭煤爆破規(guī)定執(zhí)行,且必須加強(qiáng)支護(hù),專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆,立即撤出人員,切斷電源。

揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度

六、安全防護(hù)措施

1、必須保證工作面的通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立可靠,并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。

2、加強(qiáng)工作面瓦斯監(jiān)測裝置的維護(hù),并按規(guī)定定期校檢,確保瓦斯監(jiān)測裝置的靈敏、可靠。

3、加強(qiáng)局部通風(fēng)供風(fēng)風(fēng)筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。

4、加強(qiáng)工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開煤層時(shí),必須加強(qiáng)頂板支護(hù),及時(shí)縮小錨桿排間距至600~700㎜。

5、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破揭煤后必須及時(shí)支護(hù),冒頂處必須用不燃材料接頂或進(jìn)行充填。

6、工作面必須采取短掘短支、超前支護(hù)、及時(shí)支護(hù)等防冒頂措施。

7、揭煤期間必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班,指導(dǎo)、監(jiān)督揭煤各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情況。

8、凡是入井的班組長以上干部、工程技術(shù)人員、流動(dòng)電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、施工單位必須每班將實(shí)際進(jìn)尺和剩余尺數(shù)通知安全技術(shù)部。

10、掘進(jìn)工作面必須安裝一部直通安全、技術(shù)部的電話,以便出現(xiàn)緊急情況及時(shí)向安全、技術(shù)部匯報(bào)處理。

11、爆破揭煤時(shí)必須停止井下所有工作地點(diǎn)作業(yè),撤出人員;切斷井下電源。

七、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《軌道運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程》及公司瓦斯專項(xiàng)治理措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:石門揭露煤層安全技術(shù)措施

一、1820水平運(yùn)輸石門掘進(jìn)工作面概況

1、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系

副暗斜井1820m水平運(yùn)輸石門井下位于8勘探線以東130m-195m之間,地面相對山坡,對地面建筑及工業(yè)廣場無影響,東為副暗斜井,西為暗斜井,北為副斜井絞車硐室,南為掘進(jìn)方向。

2、掘進(jìn)目的及用途

是為了形成1820m水平的生產(chǎn)系統(tǒng),滿足該水平m17煤層回采時(shí)的通風(fēng)、運(yùn)輸、行人及管線敷設(shè)的需要。

3、巷道主要技術(shù)特征:

(1)總工程量:240m(據(jù)地質(zhì)資料推算,以實(shí)際揭露為準(zhǔn))。

(2)巷道斷面特征及參數(shù):采用半圓拱支護(hù),巷道凈寬為2600mm,凈高為2600mm,坡度:+3‰。該巷走向垂直煤層走向,需穿過22#煤層后再揭穿17#煤層,預(yù)計(jì)施工至120m位置揭穿22煤層。見附圖1《+1750運(yùn)輸石門平面圖》。

4、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)

該區(qū)域構(gòu)造位置處在南盤江復(fù)向斜師宗-彌勒斷裂帶內(nèi),受北西-南東方向強(qiáng)烈構(gòu)造應(yīng)力影響,使礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜化;地層呈單斜構(gòu)造,巖層走向310-330°、傾角30-40°。水文地質(zhì)條件為中等類型,礦井涌水量最大為30m3/h。

5、煤層及其頂?shù)装?/p>

22煤煤層為薄至中厚煤層,煤層頂?shù)装逡阅鄮r及粉砂巖為主;

6、瓦斯含量

根據(jù)1860水平22#煤層實(shí)際揭露情況,該煤層瓦斯含量高,相對瓦斯涌出量約20m3/t,礦井屬高瓦斯礦井。

二、組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

1、1820水平運(yùn)輸石門揭穿22#煤層的組織機(jī)構(gòu)

成立1820水平運(yùn)輸石門揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組:

組?長:陳谷財(cái)(礦長)

副組長:楊小波(技術(shù)負(fù)責(zé)人)

潘忠財(cái)(安全副礦長)

孫德元(機(jī)電副礦長)

李建林(通風(fēng)副礦長)

劉亞林(生產(chǎn)副礦長)

領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)揭煤全過程的安全技術(shù)工作。

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)兩個(gè)分組:

一分組(負(fù)責(zé)鉆探、預(yù)測、瓦斯抽排放):

成員:許德方、許有方、王麗平、朱文東、潘曉要、陳江朝、竇石林、潘曉聰、李寶林、余小林、鄭永孝、劉祖國、陳建寶、鄭華雄

二分組(負(fù)責(zé)掘進(jìn)、釬探、揭煤):

施工隊(duì)成員:潘友先班、袁發(fā)安班、沈谷先班

2、具體分工如下:

(1)總指揮負(fù)責(zé)揭煤全過程指揮、調(diào)度以及其它應(yīng)急方案的處理工作。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)揭煤期間:“一通三防”的日常管理工作,負(fù)責(zé)煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)、瓦斯日報(bào)等審簽整理工作。

(3)孫德元同志負(fù)責(zé)揭煤期間電氣設(shè)備管理、防爆檢查以及停送電管理工作。

(4)潘忠財(cái)同志負(fù)責(zé)鉆探、預(yù)測、抽排瓦斯期間通風(fēng)、瓦斯及現(xiàn)場管理工作。

(5)朱文東同志負(fù)責(zé)地質(zhì)資料收集,揭煤前繪制形象進(jìn)度圖并負(fù)責(zé)每天填繪。

(6)李建林同志負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理,并準(zhǔn)確掌握1820水平運(yùn)輸石門揭煤工作的施工進(jìn)度;協(xié)同施工隊(duì)組織生產(chǎn)、收集小班打探眼以及站崗放炮等執(zhí)行本措施情況。

(7)劉亞林同志具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理、組織生產(chǎn)。

三、煤與瓦斯突出的地質(zhì)因素分析

煤(巖)與瓦斯突出的發(fā)生是各種自然因素綜合影響的結(jié)果。這些因素主要有:地應(yīng)力(地層靜壓力、地質(zhì)構(gòu)造的殘余力和礦山壓力)、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質(zhì)決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi),突出點(diǎn)發(fā)生的位置與地質(zhì)構(gòu)造部位有關(guān),比如強(qiáng)烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、斷層附近等等,這些地質(zhì)構(gòu)造部位應(yīng)力比較集中,由于采掘工程破壞了原始平衡,導(dǎo)致地質(zhì)構(gòu)造殘余應(yīng)力的突然釋放,引起煤與瓦斯突出,因此在施工過程中在石門揭穿煤層地點(diǎn)選擇中要避開地質(zhì)構(gòu)造帶。避免發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

四、揭穿煤層的安全技術(shù)措施

1、打超前鉆孔

(1)在石門掘進(jìn)工作面施工到距煤層線距離30m之前,為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況,設(shè)計(jì)施工四個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入底板不小于0.5m的超前探鉆孔(沿巷道走向方向),(見附圖2、3、4)。采用150型鉆機(jī)打鉆,鉆孔施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄巖心資料。

(2)打超前鉆孔的施工工藝

1.1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。鉆機(jī)運(yùn)輸必須嚴(yán)格按運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。鉆機(jī)移設(shè)工作中注意如下安全:

1.2、鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源,嚴(yán)禁鉆機(jī)帶電搬運(yùn)。

1.3、拆、卸、安裝鉆機(jī)大型不件時(shí),身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

1.4、每次只準(zhǔn)接卸一根鉆桿。

1.5、進(jìn)入現(xiàn)場施工前,必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.75%以下,方可進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

1.6、進(jìn)入現(xiàn)場施工前,班組長必須對工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),每個(gè)作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架等情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí),必須立即采取措施,進(jìn)行處理,嚴(yán)格敲幫問頂制度。

1.7、施工前,必須將鉆機(jī)固定牢固,嚴(yán)禁用鉆桿鉆機(jī),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)放線布孔。

1.8、作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀(2臺(tái))和自救器。施工作業(yè)過程中,將(2臺(tái))便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè),瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%,必須立即停止作業(yè),當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須撤出人員,切斷電源,向調(diào)度室匯報(bào)。待查明超限原因且施鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档偷?.75%以下時(shí),才準(zhǔn)送電開鉆。

1.9、開鉆前,首先檢查鉆機(jī)固定情況,然后開閘門供水,當(dāng)水從鉆孔外反出了后方準(zhǔn)開鉆,進(jìn)鉆前開空鉆試鉆5分鐘,嚴(yán)禁不試鉆就強(qiáng)行鉆進(jìn)。

1.10、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓綁好,站立在電機(jī)另一側(cè),不能和給進(jìn)手把呈一直線,鉆進(jìn)過程中不得翻越鉆機(jī),如需則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),且與操作臺(tái)人員聯(lián)系好后方能翻越。

1.11、進(jìn)鉆時(shí)要掌握壓力,均勻給進(jìn),根據(jù)鉆孔內(nèi)煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。

1.12、上下鉆機(jī)具必須用管鉗卡緊背牢方能進(jìn)行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺(tái)人員視線,操作人員精力要集中,行動(dòng)一致,預(yù)防鉆具沖出傷人。

1.13、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑,當(dāng)班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

1.14、進(jìn)鉆中出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),關(guān)閉供水,讓其孔內(nèi)瓦斯卸壓自排,此時(shí)觀察瓦斯便攜式報(bào)警儀,當(dāng)排出的瓦斯使工作地點(diǎn)附近巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時(shí),必須立即停止作業(yè),當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),必須切斷電源,人員撤離現(xiàn)場。當(dāng)工作地點(diǎn)附近巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.75%以下,方可恢復(fù)鉆進(jìn),并要掌握速度慢進(jìn)。若再次出現(xiàn)頂鉆、噴孔,則再次按上述措施執(zhí)行。

1.15、鉆進(jìn)中出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象,且在卡鉆初期沒有噴孔現(xiàn)象時(shí),鉆桿要旋轉(zhuǎn)起往外退,讓出將鉆屑排完后再進(jìn),如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔,則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理(一般都不得撥出鉆桿),并立即向調(diào)度室匯報(bào)。

1.16、打鉆期間,如發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)。同時(shí)使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或退出,防止鉆桿被夾死,只有在上述征兆消失后,方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

1.17、一個(gè)班工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電機(jī)、并把起動(dòng)器手把打到零位。

2、超前鉆孔同時(shí)作為測瓦斯壓力孔

煤層瓦斯壓力測定,鉆孔成孔后必須在30min內(nèi)進(jìn)行封孔測壓(封孔長度不得少于12.0m),必須在瓦斯壓力值穩(wěn)定之后(瓦斯壓力穩(wěn)定時(shí)間不得少于48小時(shí))可拆表。

3、突出危險(xiǎn)性預(yù)測

(1)因掘鑿斷面較大,為了防止誤揭煤層,保證預(yù)測可靠。在石門工作面掘進(jìn)至距離煤層3m處停止掘進(jìn),應(yīng)打4個(gè)穿透煤層全厚的鉆孔,石門中央布置上、下向各一個(gè),見煤點(diǎn)在石門掘鑿斷面兩側(cè)輪廓線以外2m范圍布置2個(gè)。

(2)每個(gè)鉆孔預(yù)測兩次,既在鉆孔進(jìn)入煤層中部和穿透煤層底板時(shí)各1次。

(3)封孔、測量全過程要求在成孔后2min內(nèi)完成。

(4)在打鉆過程中測得的最大值確定有無危險(xiǎn)。

(5)取4個(gè)鉆孔中測得的最大值確定有無危險(xiǎn)。

4、揭煤防突措施

鑒于根據(jù)1860水平實(shí)際揭露22#煤層的瓦斯含量高,且揭煤深度低于1860水平40米m,且煤層厚度約3m,為安全起見,本設(shè)計(jì)根據(jù)預(yù)測參數(shù)而定,如果預(yù)測值大于臨界值,采用預(yù)抽放鉆孔瓦斯或深孔松動(dòng)爆破為主要防突措施。

4.1排放鉆孔

(1)既施工排放鉆孔,鉆孔一次打穿煤層全厚。

(2)鉆孔直徑75mm,鉆孔間距0.6m×0.6m,在控制范圍內(nèi)均勻布孔,終孔距離平均2m,鉆孔數(shù)目根據(jù)其掘鑿斷面積5.9m2,鉆孔數(shù)目可布置16個(gè)。

(3)為加快煤層瓦斯排放,可采用松動(dòng)爆破為輔助措施。

4.2揭煤防突措施

(1)為保證施工質(zhì)量,施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制見煤深度、鉆孔深度,噴孔情況及實(shí)際鉆孔參數(shù),以確定煤層位置、產(chǎn)狀和有無地質(zhì)構(gòu)造。并根據(jù)實(shí)際鉆孔參數(shù),重新作圖,若控制范圍不夠或鉆孔間距過大,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充鉆孔。

(2)建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng),在石門揭穿煤層時(shí)的作業(yè)過程中,與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。

(3)從打超前鉆孔開始,為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發(fā)生瓦斯突出,必須保證通風(fēng)機(jī)對工作面不間斷供風(fēng),(風(fēng)量不少于400m3/min)打鉆時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測瓦斯?jié)舛?若打鉆時(shí)有噴孔,使風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸?需停止作業(yè),將所有施工人員撤離工作面,切斷工作面范圍內(nèi)所有電源。

(4)應(yīng)指定專人加強(qiáng)現(xiàn)場觀測,并檢查工作面有無異常,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè),工作面人員撤離至安全地帶。

(5)作業(yè)人員必須攜帶本安型礦燈和自救器。

(6)工作面安裝瓦斯傳感器,1號(hào)探頭懸掛在迎頭5m處,2號(hào)探頭懸掛在回風(fēng)流中,報(bào)警值為0.1%,斷電值為1.5%,斷電范圍為石門掘進(jìn)工作面所有電源。

(7)在整個(gè)揭煤過程中,必須安排專職瓦斯檢查員隨時(shí)測定瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洝?/p>

4.3瓦斯排放量考察

根據(jù)2號(hào)探頭及回風(fēng)量所測數(shù)據(jù)計(jì)算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。

5、通風(fēng)

(1)通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)

(2)工作面必須安裝2個(gè)瓦斯傳感器。在井下作業(yè)的班(組)長、放炮員及工程技術(shù)人員和其它作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。

(3)當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),應(yīng)停止打眼;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),工作面應(yīng)停止一切工作,全部人員撤至安全地點(diǎn)。

(4)井下工作面工作人員必須佩帶隔離式自救器。

6、若需要遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮時(shí),必須按以下進(jìn)行操作

(1)在經(jīng)本煤層預(yù)抽后,確認(rèn)無突出危險(xiǎn)時(shí),經(jīng)礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層。

(2)必須采用煤礦許用的3#礦用硝銨炸藥,瞬發(fā)電雷管,且不準(zhǔn)摻混使用不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管。

(3)全斷面一次裝藥,一次放炮,放炮母線采用現(xiàn)石門施工放炮專用電纜,放炮必須采用大功率電容式發(fā)爆器引爆。

(4)必須采用正向爆破,嚴(yán)禁反向爆破。

(5)放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任,放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。

(6)炮眼長度及封孔長度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(7)放炮地點(diǎn)必須設(shè)在地面,全部工作人員撤出地面,放炮時(shí)停止井下一切作業(yè),礦井內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源及不防爆的機(jī)電設(shè)備。

(8)放炮前30s停風(fēng),放炮后應(yīng)立即恢復(fù)通風(fēng)。

(9)在整個(gè)揭煤過程中應(yīng)配備兼職救護(hù)隊(duì)在地面值班,以應(yīng)急救護(hù)之用。

(10)在整個(gè)揭煤過程中,明確1名領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮組織實(shí)施。

7、避災(zāi)線路

若施工中發(fā)生停風(fēng)、遇突水、發(fā)火、煤與瓦斯突出、爆炸等異常事故時(shí),所有人員按附圖5所示的避災(zāi)路線圖撤離事故地點(diǎn):

工作面-副暗斜井-1860水平運(yùn)輸石門-1860水平車場-副斜井-地面

8、未盡事宜,按《金鑫煤礦副暗斜井1820水平運(yùn)輸石門掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、揭煤前,施工隊(duì)必須組織全體職工學(xué)習(xí)本措施,且進(jìn)行防突知識(shí)培訓(xùn)并考試,考試合格者才安排上崗。

師宗縣金鑫煤礦

2013年5月30日

篇3:煤層爆破防治沖擊地壓方法技術(shù)規(guī)范

煤層爆破處理是在煤層中進(jìn)行爆破以消除或減緩沖擊地壓危險(xiǎn)的一種治理措施。第一節(jié)一般規(guī)定1、煤層爆破按實(shí)施目的與后果可以分為超前松動(dòng)爆破、卸壓爆破和誘發(fā)爆破。煤層爆破處理方法按爆破孔徑D分為小孔徑爆破(D≥50mm)與大孔徑爆破(D>50mm);按爆破孔的長度L分為淺孔爆破(L≤3m)與深孔爆破(L>3m)。2、超前松動(dòng)爆破是在待采煤體前方支承壓力峰值區(qū)以外地區(qū)用爆破方法改變煤體結(jié)構(gòu),消除或減緩形成沖擊危險(xiǎn)條件的一種陳義東措施,實(shí)行超前爆破應(yīng)采用深孔爆破方法。3、卸壓爆破是對已形成沖擊危險(xiǎn)的煤體,用溫存方法減緩其應(yīng)力集中程度的一種解危措施,實(shí)行卸壓爆破應(yīng)采用深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū),4、誘發(fā)爆破是在特殊情況下,利用較多藥量進(jìn)行爆破,人為地引起沖擊地壓,使沖擊地壓發(fā)生在限定的時(shí)間和地點(diǎn),從而避免更大損害的一種解危措施。實(shí)行誘發(fā)爆破應(yīng)深孔爆破方法,孔深應(yīng)達(dá)到支承壓力峰值區(qū)。5、進(jìn)行煤層爆破處理,必須編制專門作業(yè)措施,由礦總工程師批準(zhǔn)。第二節(jié)爆破參數(shù)1、煤層爆破處理方法的爆破孔布置及實(shí)施間隔時(shí)間按表1選擇。表1煤層爆破處理方法的爆破孔布置參數(shù)爆破類別實(shí)施地點(diǎn)孔距(m)孔深(n)實(shí)施時(shí)間間隔超前松動(dòng)爆破工作面前方30—300m100—300D按工作面長度確定按推進(jìn)速度確定卸壓爆破有沖擊危險(xiǎn)的煤壁10—100D≥2倍采高按沖擊危險(xiǎn)確定誘發(fā)爆破同上同上同上同上注:D為孔徑,單位為m2、煤層爆破處理的裝藥量按不超過孔深的一半計(jì)算,藥卷可用非金屬材料綁扎,用安全導(dǎo)爆索連接。3、鉆孔不裝藥的部分必須填滿水炮泥或粘土炮泥。4、起爆方法、同時(shí)爆破孔數(shù)應(yīng)在措施中明確規(guī)定。5、所有爆破參數(shù)均按生產(chǎn)地質(zhì)條件和沖擊危險(xiǎn)程度進(jìn)行選擇和調(diào)整。第三節(jié)爆破施工1、進(jìn)行煤層爆破處理前,應(yīng)加固支架,掩護(hù)或撤出機(jī)械設(shè)備及電纜、工具等。2、進(jìn)行卸壓爆破或誘發(fā)爆破前必須采用鉆屑法確定沖擊危險(xiǎn)地點(diǎn)。3、在嚴(yán)重沖擊危險(xiǎn)地區(qū)進(jìn)行、煤層爆破處理、躲炮半徑150m以上,躲炮時(shí)間30分鐘以上。在躲炮半徑上,對所有通往放炮地點(diǎn)的通道都必須設(shè)置放炮警戒線,并設(shè)專人看守。躲炮地點(diǎn)必須是作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點(diǎn)。