根據《初步設計》的要求,原***副斜井和回風井并列作為礦井通風系統改造后的1#和2#回風井,進風井為主井和東區副斜井,相應通風系統在原通風系統基礎上作出調整,為確保倒換新主扇和調整通風系統期間的安全以及調整通風系統后礦井通風系統合理、穩定、可靠,特制定本方案和措施。

一、礦井基本情況:

***煤業為斜井開拓,現采煤層為5-1#煤層。井下三條盤區巷一期工程已掘進到位,已構成通風系統,首采面也已圈出,形成獨立通風系統。

***煤業現通風方式為中央并列式,通風方法為抽出式。共有三個進風井(主斜井、兩副斜井)和一個回風井,總進風量為2750m3/min,總回風量為2865m3/min。安裝2套同等能力的主要通風機,一臺工作,另一臺備用,型號為fbcdzn018對旋,功率為2×90kw,風壓1200pa,排風量為3100m3/min。(附:新主扇運行前通風系統示意圖)

經礦井建設改造后,原有主扇風量不能滿足安全生產的需要,首采面投產時,計劃上馬5個掘進隊,一個綜采隊,計劃需要風量4000m3/min。需更換為大功率新主扇。按照《初步設計》,以后礦井困難時期風量為6000m3/min,負壓為1207pa,故選用型號為fbcdzno26型新主扇,現新主扇及備扇安裝已經完成,新主扇型號為fbcdzno26,額定功率為2×185kw,額定風量為3000-9000m3/min。計劃在7月25日上午10點新主扇投入運行。

二、新主扇啟運方案

(一)、啟運步驟:

1、主扇從2012年7月15日8點開始空運轉試運行,運轉時間72小時,監測記錄新主扇電流、電壓、軸承溫度、功率、效率等參數是否能達到要求,并根據需要進行調試。

2、完成舊主扇停運前的所有通風設施工程。

3、停運舊主扇,完成停運后通風設施工程。

4、啟動新主扇。

(二)、新主扇啟運后風流路線和計劃風量

主扇運行后,主副井為進風井,1#風井和2#風井并聯為回風井。副井計劃進風量為3600m3/min,通風路線:

副斜井—軌道聯絡大巷—盤區軌道巷、皮帶巷—首采面—盤區回風巷

﹨盤區軌道巷尾、皮帶尾

——盤區回風巷—1#和2#回風井

主井計劃進風量為400m3/min,通風路線:

主井—行人聯絡巷—盤區軌道巷尾—盤區回風巷—1#和2#回風井(附:新主扇運行后通風系統示意圖)

(三)、調整通風系統做的通風設施:

1、新主扇投運前需做的通風設施和相關附屬工程:

(1)、在1#和2#回風井井口施工安全通道、安全門和防爆門(1#防爆門敞開);

(2)、拆除1#回風井電纜等設備;

(3)、1#回風井4#層入口處一道密閉和回風巷一道密閉注粉煤灰;

(4)、拆除4#層排水設備,設引水管,拆除4#層橋臺;

(5)、在原5-1#層變電所對面水倉入口5米處施工調節風門一道,暫不掛門,在付水倉口通水泵房側4米處施工調節風門一道,暫不掛門;

(6)、在盤區軌道巷口至原5-1#層臨時煤倉間做風門兩道;

(7)、在舊主扇停運前井下其它作業人員撤離后,拆除1#和2#回風井聯絡巷4道風門和原變電所風門;

(8)、在上述工作全部完成后,貫通井口1#和2#回風井風硐聯絡巷。(附:舊主扇停運前撤人后通風系統示意圖)

2、舊主扇停運后新主扇啟運前做的通風工作:

(9)、拆除舊主扇及備扇,封堵原風道;

(10)、關閉1#風井安全門和防爆門。

3、新主扇啟運后做的通風工作:

(11)、水倉兩道調節風門全部掛門。

(附:新主扇啟運通風設施施工位置示意圖)

三、為保證新主扇投運期間各項工作安全順利進行,成立工作組

組長:***

副組長:***?*******?***?**

下設***煤業有限公司新主扇投運工作指揮部(指揮部設在調度室):

總指揮:***

副總指揮:***?***

為了保證主扇運轉正常有序進行,職責明確,根據工作需要成立如下專業組:

1、機電組

組長:***

協同風機廠家負責新主扇安裝及調試工作,負責舊主扇的停運、新主扇的啟動、井下停供電工作和設備的拆除。

機電組下設四個小組

(1)、調試組

組長:***(廠家)

負責新主扇的調試和試運轉。

(2)、供電組

組長:***

負責舊主扇停運后停電和新主扇啟運后逐級送電工作。

(3)、設備組

組長:***

負責舊主扇和1#回風井設備拆除工作。

(4)、通訊組

組長:***

負責井上下通訊暢通和風機房與調度室電話直通。

2、通風組

組長:***

負責負責全礦井通風系統調整和主扇啟運期間的氣體檢查工作

通風組下設四個小組

(1)、工程組

組長:***

負責井下停送風前后設施檢查、通風設施的施工和拆除工作。

(2)、測風組

組長:***

負責通風系統調整前后全面測風、系統巡查及風量調整工作。

(3)、瓦斯檢查排放組:

組長:**?**(救護隊)

負責停送風前后瓦斯檢查、密閉墻氣體檢查、壓差測定及瓦斯排放工作。

(4)、監控組

組長:**

負責監控系統的安裝和穩定運行。

3、安全組

組長:**

負責停送風前后的安全檢查和措施的監督落實以及停風區的設警戒攔人。

4、人員調動組:

組長:***

負責井下作業人員的安全撤出和人員清點工作。

5、物資供應組

組長:***

負責主扇啟運期間保障后勤物資供應。

四、主扇啟運期間安全技術組織措施

1、主扇投運前10天,監控組將所用風表、傳感器、便攜式報警儀、光干涉甲烷測定儀進行調校,將原主備扇負壓等傳感器倒接在新主備扇,新主扇風硐安裝甲烷傳感器,檢查井下監控系統,按《規程》規定配齊井下應有傳感器,確保監控系統完善可靠運行。新主扇安裝并調試正常準備投入運行的前一天,測風組對全礦井進行全面測風,瓦斯組檢查井下所有密閉墻內外氣體情況及壓差,并將結果匯報通風調度。同時工程組認真檢查防爆門及井下所有通風設施,如有問題,必須立即處理,確保通風設施完好,通風系統可靠;工程組按時保質保量完成主扇投運期間通風設施的構筑與拆除任務。

2、更換主扇前,通風科需要查看新主扇資料,掌握該風機的特性曲線,根據通風機特性曲線估算通風機運轉時可能達到的排風量。

3、根據現在各巷道及工作面計劃需要的風量,初步估計新主扇運行后各地點達到的風量,并做好風量調整計劃,并備齊調整通風系統和風量過程中需要的材料。

4、倒換新主扇期間機電人員上崗人員全部持證,主扇機房雙人雙崗,由調試組安裝調試新主扇,對新主扇各種裝置、檢測系統、通信系統的運行進行全面檢查,防止在運行中出現意外故障,造成無計劃停風;倒換新主扇前對新主扇進行試運轉,試運轉時間為72小時,觀察記錄新主扇電流、電壓、軸承溫度、功率、效率等參數是否能達到要求,預計達到全礦井計劃風量4000m3/min新主扇需啟動一級,如果啟動一級與計劃風量相差太遠(太大或太小),由廠家配合調整風機風葉角度和風機附屬構筑物碟閥控制風量,試運轉正常后,匯報礦調度。

5、人員調動組接到調試組的命令后,通知井下各工作地點人員撤離,撤離時,必須由跟班干部負責安排將所有工作地點電氣設備開關(包括專用和備用局扇開關)打到零位并閉鎖,中央變電所看所人員拉開高壓開關后撤離到地面,工程組通知拆風門人員在拆除風門后立即撤出到地面,人員調動組詳細落實人員撤離情況,確定出井人數。人員撤離后,安監站在東灣溝副斜井口、***主副斜井口設哨攔截人員入井。

6、供電組接到指揮部的停機命令后,井口配電室拉下井下供電開關,停止井下供電,然后停止舊主扇運行。

7、新主扇啟運前,舊主扇停運后,測風組各井口設專人對井口風壓、風量進行測定,掌握并記錄自然風壓時礦井通風情況。

8、新主扇啟動時,由廠家人員配合機電人員最后一次檢查主扇各風門裝置安裝正確無誤、系統檢查正常后啟動主扇。

9、調試組接到啟動新主扇的命令后,啟動新主扇,新主扇啟動后,檢查高壓柜電流表、電壓表指示是否正常,觀察負壓、電流、電機及軸承溫度、電機震動是否正常,巡查風機是否有劇烈震動和撞擊現象,傳感器有無松動現象,風機在運轉中發生電氣、機械故障應及時向指揮部匯報,根據情況分別進行處理,并做好詳細記錄。

風機房值班人員雙人雙崗連續觀察各儀表指示是否正常,一旦發生異常情況,立即聯系調度室。

10、新主扇穩定運轉30分鐘后,指揮部通知通風組,通風組立即安排瓦斯組觀察主扇風硐傳感器瓦斯濃度,如果瓦斯濃度超過0.75%,通過打開防爆門或安全門短路風流降到0.75%以下;再檢查回風井瓦斯濃度,如果瓦斯濃度超過0.75%,立即撤出,等待風機運轉直至瓦斯濃度降到0.75%以下,方可入井;入井后,瓦斯組安排瓦檢員按照停風期間的瓦斯檢查,兩人一組進行檢查,發現瓦斯或co2超限濃度達到1%時,立即停止前進,原路返回,并及時匯報指揮部。對井下各巷道和首采面的瓦斯、氣體情況檢查,對井下(掘進面除外)各個地點進行巡視檢查,檢查中央變電所瓦斯濃度在0.5%以下,將開啟新主扇后井下各個地點的瓦斯、氣體情況逐一核實,確認瓦斯不超限,且符合《煤礦安全規程》規定后,向指揮部匯報。

11、指揮部接到瓦斯組匯報后,通知供電組地面配電盤向井下中央變電所送電,同時供電組通知井口待命的中央變電所看所人員到達工作地點,閉合高壓開關,恢復高壓送電。

12、高壓送電后,由瓦斯組檢查局扇及開關附近瓦斯濃度,確認不超過0.5%,供電組檢查局扇開關確認打到零位,匯報指揮部,指揮部通知供電組向局扇專線供電,供電后瓦斯組進入掘進面由外向里進行瓦斯檢查,如果掘進面瓦斯超限,必須進行瓦斯排放工作。如掘進巷瓦斯≥3%時,由瓦斯組朔州煤電救護隊進行瓦斯排放工作;如掘進巷瓦斯1%

13、瓦斯排放完畢后,瓦檢員再次進入所有工作地點進行詳細檢查,確認無任何問題后,向指揮部匯報。指揮部接到匯報后通知供電組開啟局扇開關恢復局扇通風。

14、新主扇啟運后,井下通風地點的負壓增大,為防止采空區有害氣體的泄出,瓦檢員對所有采空區密閉墻氣體、壓差情況進行認真檢查并記錄,發現問題立即報告。(附表)

密閉墻檢查地點

東區車場尾各密閉602軌道巷專回側各密閉綜采面采空區側西區4#層主井繞道閉、原副斜井4#層繞道閉、4#層總回密閉

15、通風組安排通風技術員、測風員進行全面測風,并由通風工程隊陪同根據需要將風量合理調整,將風量控制在下表列出風量左右,調整風量時,井下任何地點不得作業。

新主扇啟運后風量調整標準

綜采面1200m3/min綜掘面300×1.3×4=1560m3/min,軌道巷尾200m3/min,皮帶巷尾200m3/min各硐室180×1.3×2=468m3/min,水倉、變電所各為250m3/min其它300m3/min

16、風量調整后,新主扇穩定運行4小時各項指標正常后,指揮部通知井口待命的所有人員進入各自的工作崗位,同時通知井下看所人員按照先后順序逐級恢復送電。

17、開工前,由跟班干部、班組長、瓦檢員、安檢員進行開工前四位一體檢查,確認安全后方可開工。

18、新主扇運行作業人員正常作業后,主扇機房每班雙崗連續觀察主扇運行情況并記錄各項指標。瓦斯員每班連續巡查井下各密閉三次氣體情況一周,氣體正常后,每班繼續檢查各密閉一次。

19、新主扇啟運后入井人員全部佩戴便攜式甲烷報警儀或光干涉瓦檢儀。

20、倒換新主扇期間,如發生系統停電,則按系統停電處理。

21、有關區隊必須嚴格認真貫徹和執行本措施,安全組負責監督井下及地面的措施落實情況。

22、未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》的相關內容執行。

篇2:更換風口安全技術規程

1、休風前準備工作:

1.1休風前將所更換的風口,風管準備到位。

1.2休風前將換風口所需要工具準備到位。(如滑錘大勾、泥叉、摟耙、長大勾、鋼釬、氧氣管勾、鉆桿、泥球、鎯頭等)

1.3更換風口操作由爐前班長主持,更換前進行安全教育安全交底,制定安全措施,穿戴好勞保品,防止燒傷。

1.4當風壓拉到60KPa時,可將拉桿松開一側,當風壓到零前將兩個拉桿全部松開拿下。

1.5如果更換風口需加長時,提前準備好氧氣帶和氧氣管,點火膠皮帶以便備用。

1.6隨著拉風壓力降低,來控制壞風口水量大小,避免減水過早和過晚造成風口壞大和風口前端凝死,給爐前工作帶來困難,影響更換速度。

2、休風倒流后的工作

2.1休風倒流后,立即打開視孔大蓋,進行風口堵泥不冒火為止。

2.2爐前工立即掛起重機,將銷子打下、風管落地。

2.3爐前立即進行風口堵泥,待不堆焦炭為止。

2.4水工拆下風口來、排水管。

2.5滑錘掛住風口前端進行反打,將風口拿下。

2.6舊風口拿下后必須徹底處理殘渣、殘鐵,保證風口一次上嚴。

2.7如果殘渣、殘鐵用鋼釬摳不動時,可立即用氧氣燒,徹底處理干凈。

2.8新風口用鉆桿串上,抬到大套前,鉆桿前端伸到二套里,后端抬起,將風口滑到二套里,然后用鉆桿頂風口向前,直到上嚴。

2.9水工立即接好來、排水管,給風口送水。

2.10爐前工將風管吊起到位,上好白鋼墊打銷子打緊。

2.11爐前立即將拉桿上緊。

2.12爐前將風口堵泥捅開,爐內關好大小蓋。

2.13爐前確認風口、風管上嚴后通知爐內送風。

2.14水工清理風口平臺現場。

篇3:更換水泵閘閥水泵大修施工方案安全技術措施

一、工程概況:

七中泵室5臺水泵排水閘閥已使用多年,因油缸閘閥銹蝕嚴重,關閉閥門后漏水嚴重,嚴重影響排水能力,為保證安全車間與機動科決定對排水閘閥進行更換,并對水泵進行大修,為了保證施工順利進行特制定施工方案。

二、施工內容:

1、0點班在7:30分前抽完水倉內水,確保最低水位。

2、關閉水泵室斜巷上口排水閘閥

3、提前一班在閘閥下放使用圓木及板搭設牢固的安全平臺。

4、拆除￠200毫米舊閘閥及液壓系統。

5、更換￠200毫米手動閘閥及拆除舊泵進行大修。

6、清理現場、試泵。

三、施工組織:

施工總負責人:溫學義施工現場負責人:郭新峰

電氣焊安裝操作人:維修工

施工時間:2015年8月5----8月20日

四、施工前準備:

1、對施工人員進行培訓。

2、3T手拉葫蘆2個、400套30×120螺絲、鐵絲10kg、￠200閘閥6個、氧氣乙炔一套、一臺焊機、圓木10根、板10塊、膠板5㎡。

五、施工工序及質量要求:

1、施工前檢查水倉水位是否在最低水位,否則不得施工。

2、水泵檢修前首先切斷電機電源并懸掛“檢修作業禁止合閘”標志牌。

3、檢查關閉水泵進出口閥門,并安全確認。

4、關閉泵室斜巷上口排水閘閥,對斜巷管路進行放水。

5、拆除液壓閘閥上的油壓管路并懸掛整齊;固定3T手拉葫蘆在舊閘閥上方并與閘閥連接牢固。

6、使用氣焊對閘閥上的螺絲進行切割。

7、使用手拉葫蘆將舊閘閥放至地面。

8、將新閘閥拉至相同位置用螺絲進行緊固。

9、對個部位進行檢查確保螺絲無松動、無漏水。

六、安全技術措施:

1、施工期間使用電氣焊時嚴格執行動火規定,現場配備消防器材。

2、放水前要確保放水管路固定牢固,防止壓力水傷人。

3、放水期間及更換閘閥時派專人觀察水倉內水位上升情況。

4、拆除電機與水泵連接傳動部件螺絲;拆卸水泵從水泵后尾進行(水泵與電機連接部分為前頭)。

5、拆卸部件要保護好,關鍵部件做好標記。

6、裝配水泵時與拆卸水泵相反。

7、水泵裝配完畢后,要進行調試運轉,確認各項技術指標達到要求后方可交付水泵工正常使用。

8、更換閘閥時使用手拉葫蘆起吊時應提前檢查手拉葫蘆是否完好起吊環是否滿足3T手拉葫蘆要求,并確保起吊點牢固可靠,起吊時下方嚴禁站人。

9、施工過程中任何工具、備件等禁止拋擲。

編制:原疃礦區二采區

審查:安全科:

機動科:

審批:

2015.08.05