一、1820水平運輸石門掘進工作面概況

1、巷道名稱、位置及相鄰關系

副暗斜井1820m水平運輸石門井下位于8勘探線以東130m-195m之間,地面相對山坡,對地面建筑及工業廣場無影響,東為副暗斜井,西為暗斜井,北為副斜井絞車硐室,南為掘進方向。

2、掘進目的及用途

是為了形成1820m水平的生產系統,滿足該水平m17煤層回采時的通風、運輸、行人及管線敷設的需要。

3、巷道主要技術特征:

(1)總工程量:240m(據地質資料推算,以實際揭露為準)。

(2)巷道斷面特征及參數:采用半圓拱支護,巷道凈寬為2600mm,凈高為2600mm,坡度:+3‰。該巷走向垂直煤層走向,需穿過22#煤層后再揭穿17#煤層,預計施工至120m位置揭穿22煤層。見附圖1《+1750運輸石門平面圖》。

4、地質構造及水文地質

該區域構造位置處在南盤江復向斜師宗-彌勒斷裂帶內,受北西-南東方向強烈構造應力影響,使礦區構造復雜化;地層呈單斜構造,巖層走向310-330°、傾角30-40°。水文地質條件為中等類型,礦井涌水量最大為30m3/h。

5、煤層及其頂底板

22煤煤層為薄至中厚煤層,煤層頂底板以泥巖及粉砂巖為主;

6、瓦斯含量

根據1860水平22#煤層實際揭露情況,該煤層瓦斯含量高,相對瓦斯涌出量約20m3/t,礦井屬高瓦斯礦井。

二、組織機構與職責

1、1820水平運輸石門揭穿22#煤層的組織機構

成立1820水平運輸石門揭煤領導小組:

組?長:陳谷財(礦長)

副組長:楊小波(技術負責人)

潘忠財(安全副礦長)

孫德元(機電副礦長)

李建林(通風副礦長)

劉亞林(生產副礦長)

領導小組具體負責揭煤全過程的安全技術工作。

領導小組下設兩個分組:

一分組(負責鉆探、預測、瓦斯抽排放):

成員:許德方、許有方、王麗平、朱文東、潘曉要、陳江朝、竇石林、潘曉聰、李寶林、余小林、鄭永孝、劉祖國、陳建寶、鄭華雄

二分組(負責掘進、釬探、揭煤):

施工隊成員:潘友先班、袁發安班、沈谷先班

2、具體分工如下:

(1)總指揮負責揭煤全過程指揮、調度以及其它應急方案的處理工作。

(2)技術負責人負責揭煤期間:“一通三防”的日常管理工作,負責煤層突出危險性預測預報、瓦斯日報等審簽整理工作。

(3)孫德元同志負責揭煤期間電氣設備管理、防爆檢查以及停送電管理工作。

(4)潘忠財同志負責鉆探、預測、抽排瓦斯期間通風、瓦斯及現場管理工作。

(5)朱文東同志負責地質資料收集,揭煤前繪制形象進度圖并負責每天填繪。

(6)李建林同志負責現場管理,并準確掌握1820水平運輸石門揭煤工作的施工進度;協同施工隊組織生產、收集小班打探眼以及站崗放炮等執行本措施情況。

(7)劉亞林同志具體負責現場管理、組織生產。

三、煤與瓦斯突出的地質因素分析

煤(巖)與瓦斯突出的發生是各種自然因素綜合影響的結果。這些因素主要有:地應力(地層靜壓力、地質構造的殘余力和礦山壓力)、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質構造帶內,突出點發生的位置與地質構造部位有關,比如強烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉折點、斷層附近等等,這些地質構造部位應力比較集中,由于采掘工程破壞了原始平衡,導致地質構造殘余應力的突然釋放,引起煤與瓦斯突出,因此在施工過程中在石門揭穿煤層地點選擇中要避開地質構造帶。避免發生煤與瓦斯突出事故。

四、揭穿煤層的安全技術措施

1、打超前鉆孔

(1)在石門掘進工作面施工到距煤層線距離30m之前,為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂底板巖性、地質構造等情況,設計施工四個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的超前探鉆孔(沿巷道走向方向),(見附圖2、3、4)。采用150型鉆機打鉆,鉆孔施工時應詳細記錄巖心資料。

(2)打超前鉆孔的施工工藝

1.1、鉆孔施工前,必須做好施工前的一切準備工作。鉆機運輸必須嚴格按運輸的有關規定執行。鉆機移設工作中注意如下安全:

1.2、鉆機移設前必須切斷電源,嚴禁鉆機帶電搬運。

1.3、拆、卸、安裝鉆機大型不件時,身體站立的位置必須能避免失手的傷害。

1.4、每次只準接卸一根鉆桿。

1.5、進入現場施工前,必須嚴格檢查現場巷道內的瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于0.75%以下,方可進行作業,嚴禁瓦斯超限作業。

1.6、進入現場施工前,班組長必須對工作地點的安全情況進行一次全面檢查,確認無危險后,方準其余人員進入作業地點,每個作業人員必須經常認真檢查作業地點的頂板、幫壁、支架等情況,當發現危險時,必須立即采取措施,進行處理,嚴格敲幫問頂制度。

1.7、施工前,必須將鉆機固定牢固,嚴禁用鉆桿鉆機,嚴格按設計參數放線布孔。

1.8、作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀(2臺)和自救器。施工作業過程中,將(2臺)便攜式瓦斯檢查儀分別懸掛在作業地點的進風側和回風側,瓦斯濃度達到0.75%,必須立即停止作業,當瓦斯濃度達到1%時,必須撤出人員,切斷電源,向調度室匯報。待查明超限原因且施鉆地點瓦斯濃度降低到0.75%以下時,才準送電開鉆。

1.9、開鉆前,首先檢查鉆機固定情況,然后開閘門供水,當水從鉆孔外反出了后方準開鉆,進鉆前開空鉆試鉆5分鐘,嚴禁不試鉆就強行鉆進。

1.10、操作人員衣帽、毛巾、燈線必須栓綁好,站立在電機另一側,不能和給進手把呈一直線,鉆進過程中不得翻越鉆機,如需則必須停止鉆機運轉,且與操作臺人員聯系好后方能翻越。

1.11、進鉆時要掌握壓力,均勻給進,根據鉆孔內煤巖軟硬程度加壓,不能隨意加長壓力把。

1.12、上下鉆機具必須用管鉗卡緊背牢方能進行工作,操作人員不得與孔口呈直線,也不得擋住操作臺人員視線,操作人員精力要集中,行動一致,預防鉆具沖出傷人。

1.13、鉆孔內排出的鉆屑,當班必須采取有效辦法處理,以防止堵塞水溝、軌道。

1.14、進鉆中出現頂鉆、噴孔現象時,必須立即停止鉆進,關閉供水,讓其孔內瓦斯卸壓自排,此時觀察瓦斯便攜式報警儀,當排出的瓦斯使工作地點附近巷道內瓦斯濃度超過0.75%時,必須立即停止作業,當瓦斯濃度超過1%時,必須切斷電源,人員撤離現場。當工作地點附近巷道內瓦斯濃度降到0.75%以下,方可恢復鉆進,并要掌握速度慢進。若再次出現頂鉆、噴孔,則再次按上述措施執行。

1.15、鉆進中出現卡鉆現象,且在卡鉆初期沒有噴孔現象時,鉆桿要旋轉起往外退,讓出將鉆屑排完后再進,如果卡鉆伴隨頂鉆、噴孔,則首先采取上面的措施后再按卡鉆處理方法處理(一般都不得撥出鉆桿),并立即向調度室匯報。

1.16、打鉆期間,如發現噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時,應立即停止作業。同時使鉆桿在小范圍內反復鉆進或退出,防止鉆桿被夾死,只有在上述征兆消失后,方可恢復正常鉆進。

1.17、一個班工作完畢后應關閉電機、并把起動器手把打到零位。

2、超前鉆孔同時作為測瓦斯壓力孔

煤層瓦斯壓力測定,鉆孔成孔后必須在30min內進行封孔測壓(封孔長度不得少于12.0m),必須在瓦斯壓力值穩定之后(瓦斯壓力穩定時間不得少于48小時)可拆表。

3、突出危險性預測

(1)因掘鑿斷面較大,為了防止誤揭煤層,保證預測可靠。在石門工作面掘進至距離煤層3m處停止掘進,應打4個穿透煤層全厚的鉆孔,石門中央布置上、下向各一個,見煤點在石門掘鑿斷面兩側輪廓線以外2m范圍布置2個。

(2)每個鉆孔預測兩次,既在鉆孔進入煤層中部和穿透煤層底板時各1次。

(3)封孔、測量全過程要求在成孔后2min內完成。

(4)在打鉆過程中測得的最大值確定有無危險。

(5)取4個鉆孔中測得的最大值確定有無危險。

4、揭煤防突措施

鑒于根據1860水平實際揭露22#煤層的瓦斯含量高,且揭煤深度低于1860水平40米m,且煤層厚度約3m,為安全起見,本設計根據預測參數而定,如果預測值大于臨界值,采用預抽放鉆孔瓦斯或深孔松動爆破為主要防突措施。

4.1排放鉆孔

(1)既施工排放鉆孔,鉆孔一次打穿煤層全厚。

(2)鉆孔直徑75mm,鉆孔間距0.6m×0.6m,在控制范圍內均勻布孔,終孔距離平均2m,鉆孔數目根據其掘鑿斷面積5.9m2,鉆孔數目可布置16個。

(3)為加快煤層瓦斯排放,可采用松動爆破為輔助措施。

4.2揭煤防突措施

(1)為保證施工質量,施工單位必須嚴格按設計施工,施工過程中,應嚴格控制見煤深度、鉆孔深度,噴孔情況及實際鉆孔參數,以確定煤層位置、產狀和有無地質構造。并根據實際鉆孔參數,重新作圖,若控制范圍不夠或鉆孔間距過大,應及時補充鉆孔。

(2)建立安全可靠的獨立通風系統,在石門揭穿煤層時的作業過程中,與此石門有關的其他工作面都必須停止工作。

(3)從打超前鉆孔開始,為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發生瓦斯突出,必須保證通風機對工作面不間斷供風,(風量不少于400m3/min)打鉆時應經常檢測瓦斯濃度,若打鉆時有噴孔,使風流中瓦斯濃度超限,需停止作業,將所有施工人員撤離工作面,切斷工作面范圍內所有電源。

(4)應指定專人加強現場觀測,并檢查工作面有無異常,如發現異常應立即停止作業,工作面人員撤離至安全地帶。

(5)作業人員必須攜帶本安型礦燈和自救器。

(6)工作面安裝瓦斯傳感器,1號探頭懸掛在迎頭5m處,2號探頭懸掛在回風流中,報警值為0.1%,斷電值為1.5%,斷電范圍為石門掘進工作面所有電源。

(7)在整個揭煤過程中,必須安排專職瓦斯檢查員隨時測定瓦斯濃度并做好記錄。

4.3瓦斯排放量考察

根據2號探頭及回風量所測數據計算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。

5、通風

(1)通風采用壓入式通風

(2)工作面必須安裝2個瓦斯傳感器。在井下作業的班(組)長、放炮員及工程技術人員和其它作業人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

(3)當風流中瓦斯濃度超過1%時,應停止打眼;瓦斯濃度達到1.5%時,工作面應停止一切工作,全部人員撤至安全地點。

(4)井下工作面工作人員必須佩帶隔離式自救器。

6、若需要遠距離震動放炮時,必須按以下進行操作

(1)在經本煤層預抽后,確認無突出危險時,經礦長、技術負責人批準后,方可采用遠距離震動放炮揭穿煤層。

(2)必須采用煤礦許用的3#礦用硝銨炸藥,瞬發電雷管,且不準摻混使用不同廠家生產或不同品種的電雷管。

(3)全斷面一次裝藥,一次放炮,放炮母線采用現石門施工放炮專用電纜,放炮必須采用大功率電容式發爆器引爆。

(4)必須采用正向爆破,嚴禁反向爆破。

(5)放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。

(6)炮眼長度及封孔長度必須符合作業規程規定。

(7)放炮地點必須設在地面,全部工作人員撤出地面,放炮時停止井下一切作業,礦井內嚴禁有任何火源及不防爆的機電設備。

(8)放炮前30s停風,放炮后應立即恢復通風。

(9)在整個揭煤過程中應配備兼職救護隊在地面值班,以應急救護之用。

(10)在整個揭煤過程中,明確1名領導在現場指揮組織實施。

7、避災線路

若施工中發生停風、遇突水、發火、煤與瓦斯突出、爆炸等異常事故時,所有人員按附圖5所示的避災路線圖撤離事故地點:

工作面-副暗斜井-1860水平運輸石門-1860水平車場-副斜井-地面

8、未盡事宜,按《金鑫煤礦副暗斜井1820水平運輸石門掘進作業規程》有關規定執行。

9、揭煤前,施工隊必須組織全體職工學習本措施,且進行防突知識培訓并考試,考試合格者才安排上崗。

師宗縣金鑫煤礦

2013年5月30日

篇2:揭露煤層安全措施

軌道運輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運輸大巷揭露煤層時的安全施工,經研究制定本安全措施,望嚴格貫徹執行。

一、工程簡況:

本巷道設計斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網噴支護,巷道全長300米。

二、區域瓦斯情況

根據礦井設計,我礦瓦斯鑒定報告,經測定瓦斯含量相對較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數值普遍偏小,同時由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設計確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實際生產中,要加強管理,做好瓦斯監測與鑒定工作,根據實際情況及時調整通風參數。

三、通風系統

本工作面采用2臺2×15kw軸流式對旋風機(一用一備、自動切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風筒供風,風機實現“風電閉鎖”供電。

四、探眼掘進與揭煤方法

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動炮揭開煤層。在此掘進期間,必須嚴格按以下施工措施執行。

⑴必須每班堅持“先探后掘”,探眼個數不少于3個,施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵現場跟班,切實掌握迎頭瓦斯、地質情況和實施情況。并根據現場確定探眼位置及深度,安排當班進度和炮眼布置位置,現場指揮布置當班炮眼及炮眼深度。

⑶跟班人員必須在現場向安全技術部匯報探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。

五、爆破揭煤安全措施

1、安全部必須對該掘進工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認真履行崗位職責,嚴禁脫崗、漏崗。

2、瓦斯檢查員要負責掘進工作面的風筒管理,風筒發生脫節、破損、中途漏風等問題,必須立即安排進行處理。

3、工作面應備有長短節風筒,風筒末端距工作面迎頭不得大于5m。

4、瓦斯檢查員應在現場進行交接班。

5、瓦斯檢查員每小時應對工作面的瓦斯情況進行常規性檢查。每次檢查的結果都應記錄在檢查手冊上,并向安全技術部匯報。

6、當發現工作面瓦斯涌出量出現異常或瓦斯濃度忽高忽低等現象時,必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風壓進風流的避難所中,并通知回風流中所有的工作人員撤離,同時向安全技術部匯報。

7、施工單位每完成一個循環,在下一循環打眼工作開始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個探孔,確認工作面與煤層的間距不小于2m,方準開始打眼工作。

8、打探眼時,瓦斯檢查員必須在現場進行不間斷的瓦斯濃度測量,發現異常必須立即停止打鉆做進一步的觀察和檢測。

9、探眼鉆進時,應注意鉆孔內瓦斯涌出的情況,發現異常時,必須立即停止打鉆,進行檢查確認并向安全技術部匯報等待處理。

10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時,必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關領導。

11、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁裝藥爆破。

12、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降至1.0%以下是方可恢復供電。

局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規定排放瓦斯。

爆破揭煤時必須采用毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁雷管跳段使用。揭煤時必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續放炮仍然按照揭煤爆破規定執行,且必須加強支護,專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴格執行“一炮三檢”放炮制度

六、安全防護措施

1、必須保證工作面的通風系統獨立可靠,并保證回風系統中風流暢通。

2、加強工作面瓦斯監測裝置的維護,并按規定定期校檢,確保瓦斯監測裝置的靈敏、可靠。

3、加強局部通風供風風筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風量。

4、加強工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護,及時縮小錨桿排間距至600~700㎜。

5、工作面嚴禁空頂作業,爆破揭煤后必須及時支護,冒頂處必須用不燃材料接頂或進行充填。

6、工作面必須采取短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

7、揭煤期間必須有領導現場跟班,指導、監督揭煤各項安全措施的落實情況。

8、凡是入井的班組長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、施工單位必須每班將實際進尺和剩余尺數通知安全技術部。

10、掘進工作面必須安裝一部直通安全、技術部的電話,以便出現緊急情況及時向安全、技術部匯報處理。

11、爆破揭煤時必須停止井下所有工作地點作業,撤出人員;切斷井下電源。

七、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》、《軌道運輸大巷作業規程》及公司瓦斯專項治理措施中的有關規定執行。

篇3:X煤層揭露措施

一、工程地質概況

1.1?工程簡況

+70運輸大巷中部車場磧頭,中部車場點標高+78m,方位夾角與+70運輸大巷為31度,沿五頁煤層底板施工,施工12米時遇五頁煤層,煤層厚度90公分。目前已經施工約96米處,迎頭處于五頁煤底板層位,巷底距離五頁煤底板法距6.3m,隨著巷道施工情況,預計該巷道向前施工13米揭露五頁煤層。本巷道設計斷面9.16m2,凈寬3.9m,凈高2.9m,采用錨網噴支護形式。

1.2?地質情況:

根據《四川省宜賓地區黃沙河煤礦菜子溝井地質報告》,五頁炭煤層瓦斯壓力約為0.3mpa,瓦斯含量約為3~3.5m3/t,瓦斯風化帶斜長約70m,最大埋深約40m,瓦斯梯度約為56m/(m3.t-1)。

宜賓市宜市經發[2009]618號文,2009年度鑒定本礦為低瓦斯礦井,礦井絕對ch4涌出量0.537m3/min,相對ch4涌出量8.42m3/t。

礦井擴建后的開采煤層、開采深度及其他開采技術條件與礦井2009年度瓦斯等級鑒定時相近似,礦井瓦斯涌出量與礦井產量成近似正比增加。礦井設計生產能力為150kt/a,平均日產量455t,依據礦井瓦斯瓦斯等級鑒定結果進行換算,預測礦井擴建后的絕對瓦斯涌出量為2.7m3/min。

1.3礦井煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性

(1)其它有毒有害氣體情況

煤層中含有瓦斯、二氧化碳、氮氣等氣體,在不同區域或環境條件下,還可能產生一氧化碳、硫化氫等其它有毒有害氣體。

(2)各煤層煤塵爆炸危險性

據四川省煤炭產品質量監督檢驗站提交的《檢測報告》,五頁炭煤層無煤塵爆炸危險性。

(3)煤層自然發火期和自燃傾向性

據四川省煤炭產品質量監督檢驗站提交的《檢測報告》,五頁炭煤層自然發火傾向性等級均為ⅲ類,屬不易自燃煤層。由于本礦及鄰礦尚未發生過煤層自燃,無煤層自然發火期資料。

(4)煤層頂、底板情況

五頁炭煤層頂、底板情況詳見2.1.2.2。

(5)沖擊地壓危險性

本礦無沖擊地壓危險。

(6)地溫情況

本礦屬地溫正常區,無異常地溫災害。

(7)鄰近礦井瓦斯、煤塵、煤的自燃、煤與瓦斯突出、地溫等實際情況及鑒定研究成果

與本礦相鄰的南溪縣天生煤礦開采龍枯炭煤層。該礦龍枯炭煤層無煤塵爆炸危險性、自燃發火傾向性等級為ⅲ類(不易自燃煤層)、歷年瓦斯等級鑒定結果均為低瓦斯礦井,礦井地溫正常,開采過程中

均未發生過煤層自燃和煤塵爆炸事故,該礦五頁煤層在礦井井田范圍內+0m標高以上區域,不具有突出危險性。

1.4?通風系統:

進風:副斜井→+70水平大巷→局部通風機及風筒→+70中部車場至磧頭。

回風:+70中部車場運輸巷→+70水平回風上山→總回風巷→風井

局部通風:揭煤期間采用2臺2×15kw局扇(一臺備用)、一路直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道底板距煤法距6.3米,在巷道距離煤層13米已經進行了探查,并已經采取瓦斯排放措施。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據《防突細則》62條規定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠42mm。

3、開孔位置:+70中部車場運輸巷迎頭。

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現場驗收。此項工作目前已經施工完畢,并已經合茬抽放

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離震動放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施效果檢驗

3.1、執行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數:4個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它3個孔位于巷道上部和兩側,終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用￠75鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在1m/min以內;

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma*取0.4(濕煤)。只有k1ma*在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離與煤層1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離震動放炮揭穿煤層。震動放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果震動放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續放炮仍然按照震動放炮有關規定執行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發現有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規定掘進。

四、遠距離爆破安全技術措施

(一)組織領導及現場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領導小組;

組長:王海先(總礦長)張必平(常務礦長)

副組長:文大春(安全礦長)朱萬軍(生產礦長)周朝松(機電礦長)楊勝利(技術員)

成員龍剛陳國湖周仕貴謝維彬余福海王子華岳希銀

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防科、安全管理部、調度室、技術部、掘進班組、機運科等單位對揭煤區域的通風系統、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發現問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術部:負責提供詳細的地質預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全管理部:嚴格執行人員入井清點制度。

(3)、調度室:負責在放炮地點安裝一部生產電話。

(4)、機運科:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(5)、通防科

①、揭煤前,加強對通風系統中的正反向風門的檢查工作,以確保其完好。

②、按規定在+70運輸巷、安設一組隔爆設施,其安裝要求符合規定。

③、必須在+70運輸大巷每間隔50米設置一組壓風自救裝置,每組數量不少于5個,距工作面迎頭25至40米范圍內也必須安設一組壓風自救裝置,總數量不少于8個。壓風自救裝置由通防科組裝,掘進班組負責安裝、使用、看管,保持完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進班組負責現場警戒,撤人。裝藥、聯線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現場領導小組負責人向礦調度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道磧頭距五頁煤層底板1.5米位置起,直至五頁煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、通風設施

防突風門:在+70運輸大巷構筑兩道防突風門,墻體厚度不得低于0.8m,門厚不小于0.5m,且保證墻體掏槽見實幫、實底。

2、局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-no5.6/2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進事業部設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執行現場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業。

3、瓦斯管理

(1)、通防管理部必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發現有突出預兆,必須立即停止作業,撤離工作面人員,切斷巷道內及回風流中電源并及時匯報礦調度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降到1.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉時,必須至少提前一個小班進行申請,并經礦總值班、及相關單位批準后,方可按規定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防管理部必須加強工作面監控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、安全監測

監測隊必須按照規定安裝瓦斯監控設備。

t1:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:1.0%斷電濃度:1.5%復電濃度:<1.0%

斷電范圍:掘進面內及回風系統內所有非本質安全型電器設備電源。

t2:安設距離該巷道回風出口10~15米的巷道內,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%斷電濃度:0.8%復電濃度:<0.8%

5、斷電范圍:

+70水平中部車場運輸巷內的全部非本質安全型電器設備。

6、警戒點設置:

警戒人員由掘進班組負責現場落實。

7、撤人范圍:

放炮前,安全員、瓦檢員、放炮員、跟班人員、+70中部車場運輸巷及其回風系統內人員必須撤至各警戒點以外的安全地點。

(三)遠距離放炮技術要求

1、遠距離放炮要求放炮距離不低于300米(防突風門以外),起爆地點在主井避難硐室警戒點處的安全地點。

2、采用遠距離放炮時,連線方式嚴格按照《+70中部車場運輸巷掘進作業規程》執行。

3、揭煤放炮工作由礦總工程師統一指揮,并有礦山輔助救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

4、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續放炮仍然按照放炮有關規定執行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

5、放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防部防突隊及時編制《煤巷掘進防突措施》貫徹執行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統,并保證回風系統中風流暢通。

2、加強瓦斯監控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區域內的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執行現場交接班制度,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現異常,及時匯報、處理;嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進班組必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業,冒頂處接上實頂或實行充填。

③遇地質構造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防科、掘進班組必須各有一名管理干部現場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統的班隊長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現破裂聲等異常聲音;④瓦斯濃度變化大,忽大忽小等。發現上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調度及有關單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經過防突知識培訓并經考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監員及其他作業人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創造條件。

(3)、負責定期對本作業地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執行防突措施的第一責任者,負責協助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

2、通防科:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向部技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度、部調度及值班匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業。

3、通防科:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監督防突措施的落實,確保不超規定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時向通防調度和礦調度所匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度所。

(5)、負責向通防調度匯報當班進尺和剩余數。

4、安全管理部:

(1)、負責監督、檢查防突措施的執行、落實。

(2)、負責監督、檢查作業場所的管理,嚴防冒頂造成瓦斯超限。

(3)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,停電并匯報礦調度所。

5、機運科:

負責監督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規程》規定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部:

(1)、地測部門及時提供作業場所地質說明書、地質預報及業務聯系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部必須及時向施工單位及通防管理部提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度室:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總值班匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

七、其它

一、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時另外補充施工措施。

二、其它未盡事宜按《+70中部車場運輸巷掘進工作面作業規程》執行。

措施貫徹學習情況

貫徹時間:

貫徹地點:

主持人:

貫徹人:

參加學習人員(簽名):