為確保礦井采掘工作面揭露煤層及貫通老空、老巷的貫通安全,根據《煤礦安全規程》第108條、第199-208條的規定,結合礦井現場實際,特制定石門揭露煤層及貫通老空、老巷時的專項安全技術措施:

石門掘進揭露煤層時的專項安全技術措施

一、打眼。

1、在石門掘進中,以鉆眼爆破揭穿煤層時,在距所揭穿煤層間距(垂距)20米時,應打探眼掘進,邊探邊掘、先探后掘、不探不掘。

2、探眼每循環打三個。反向石門探眼打在本巷道底板0.5米處的中心位置(其中左右各一個);正向石門探眼打在本巷道頂部的中心位置(其中左右各一個)。

?3、探眼深5米,掘進裝藥炮眼的長度1.5米,即安全隔離巖柱的有效垂距不少于3米,探眼當班使用后用炮泥填實,嚴禁將探眼當炮眼使用。

4、掘進炮眼數量按掘進作業規程炮眼布置“三視圖”的炮眼數量增加三分之一。

?5、當探眼打到煤層時,應停止掘進,在瓦斯等有害氣體不超限時,增加探眼。同時,應加強通風工作和支護工作,并作好揭煤前準備工作。

二、通風。

1、局部通風機的安裝必須符合《煤礦安全規程》第128條、129條中的規定。

?1)局部通風機必須由指定人員負責管理,保持正常運轉。

?2)壓入式局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10米,全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吹入風量,局部通風機安裝地點到回風間的巷道中的最低風速,必須符合《煤礦安全規程》第101條中的有關規定。

3)必須采用抗靜電阻燃風筒,風筒口到掘進工作面的距離以及混合式通風的局部通風機和風筒的安設,必須符合掘進《作業規程》中的相關規定。

4)掘進工作面的局部通風機,可采用裝有漏電保護裝置的供電線路供電,采煤工作面與掘進工作面分開供電。

5)掘進工作面局部通風機采用三專(專用變壓器、專用開關、專用線路)供電,每天必須有專人檢查,保證局部通風機可靠運轉。

6)嚴禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風機同時向一個掘進工作面供風,不得使用一臺局部通風機同時向2個作業掘進工作面供風。使用局部通風機供風的地點,必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內部非本質安全型電氣設備的電源。

7)局部通風機的通風掘進工作面不得停風,因檢修、停電等原因停風時,必須切斷電源,撤出人員。在恢復通風前必須檢查瓦斯,只有在局部通風機及其開關附近10米以內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可人工開啟局部通風機。

?2、瓦斯檢查員對通風機的運轉、風筒的吊拉延伸負責,施工班組必須主動協助管理,使掘進工作面的全過程都必須處于穩定的通風狀態。

3、因放炮、支護、運輸的原因影響通風時,必須立即停止其它工作,首先恢復工作面正常通風,嚴禁無風、微風作業。

4、掘進工作面迎頭探到煤層時,迎頭必須加強支護并停止掘進,通風必須及時跟到迎頭,并保證足夠的風量,風筒出風口距工作迎頭不得大于5米。

5、只有在通風正常,工作面瓦斯濃度在1%以下時,二氧化碳不超過0.5%、有害氣體不超過《煤礦安全規程》的相關規定時,才能按操作規程作業。

6、測風員在石門揭煤的全過程中,必須及時測風、調風,確保工作面有足夠風量,嚴禁通風機喝循環風。

7、為確保有足夠的的風量,必須保證設施齊全,系統穩定完善、可靠。

8、揭煤后應加強系統設施的的檢查,消滅瓦斯及有毒有害氣體的超限和積存,確保全礦井通風穩定、可靠。

三、支護。

?1、石門揭煤的巷道支護,必須嚴格加強管理,及時支護,并保證支護質量符合作業規程中規定的工程質量要求。

?2、各班組工作前必須進行敲邦問頂、找凈處理完危巖活石后,方可進行工作。

3、放炮前對工作面10米范圍的支護必須進行加固,放炮崩倒的支護必須及時恢復、架牢。

4、工作面必須有足夠的臨時支柱,工作時必須及時使用前探支護,嚴禁空頂作業。

四、瓦斯管理。

1、石門掘進揭煤的迎頭,必須嚴格執行先檢查、后作業的規定,瓦斯檢查員、放炮員、技術員,必須跟頭跟班作業,并嚴格執行瓦斯管理制度。

2、當石門探眼探到煤層后,必須切實加強瓦斯檢查,注意瓦斯變化,當瓦斯超限或有異常情況,有害氣體超限、溫度升高時,應及時撤人匯報,采取措施,進行處理。

五、機電設備管理。

1、電工對石門掘進所使用的電器設備必須嚴格檢查,電器設備必須符合,煤礦安全規程》的規定,杜絕電器失爆現象。

2、所有電器設備使用的管、纜、線,都必須按規定分別吊掛整齊,不能有任何破損、漏電等現象。

3、加強“三大保護”檢查,確保安全用電,消來一切隱患,凡是不完好、不防爆的電器設備,嚴禁入井使用。

?4、當用放炮揭穿煤層時,負責對回風系統的電器設備進行斷電閉鎖工作。

5、恢復工作前,對設備的完好情況進行檢查,發現問題必須及時更換和處理。

六、放炮。

?1、掘進工作面所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規程》有關規定。

2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。爆破作業必須執行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

3、爆破作業必須嚴格執行“三遍哨子制”(一響撒人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設置警標、吹哨)和"三人連鎖"制度。

4、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

5、爆破作業,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒廷期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級,煤礦許用毫秒廷期電雷管最后一段的廷期時間不得超過130ms。

6、掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破,掘進工作面應全斷面一次性起爆。嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。

7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。?

8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

?9、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

?①必須在頂板完好,支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量以當時當地需要數量為限。

?②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

?③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

?10、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。

11、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破,嚴禁放糊炮非發爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求:①炮眼深度小于0.6m時,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須符合下列要求:a、每孔裝藥量不得超過150g;?b、炮眼必須封滿炮泥;?c、爆破前,必須在爆破地點附近灑水降塵,并檢查瓦斯,濃度超過1%不準爆破;?d、檢查并加固爆破地點附近支架;?e、爆破時,必須站好崗并有班組長在現場指揮;②炮眼深度為0.6-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過lm時,封泥長度不得小于0.5m。

?13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

?(1)、掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞。

?(2)、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%。

?(3)、在爆破地點20m以內,礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面l/3以上。

?(4)、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

?(5)掘進工作面風量不足。:

14、爆破前,必須加強對固定機械設備和電纜的保護,并將流動設備移出工作面。爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

15、爆破母線和連接線應符合下列要求:

a、爆破母線必須符合標準。

b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩等導電體相接觸。

c、巷道掘進時,爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

d、爆破母線與電纜、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方。并應保持0.3m以上的距離。

e、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌遣、金屬管、金屬網、水或大地當作回路。

?f、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

?g、爆破工使用的爆破母線要符合標準要求,不得有接頭,嚴禁采用固定母線爆破。

?16、井下爆破必須使用發爆器。發爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

?17、每次爆破作業前,爆破工必須做電爆網路全電阻檢查(引爆前,把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上,如測量燈亮說明各雷管線聯結良好,否則會出現啞炮,應檢查線路排除故障,測量合格后再起爆)。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數,并進行防爆性能檢查,不符合規定的嚴禁使用。

18、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離采用遠距離放炮,有拐彎的巷道,啟爆地點與爆破地點的實際距離不少于200米的進風流中的安全地點;延伸巷(無拐彎)的放炮距離為300米的進風流中并安全的地點(設有擋板)。

19、發爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙撥出,摘掉母線并扭結成短路。

20、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。?-

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

?⑤在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

24、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號,不準私自撤崗。

25、嚴格執行爆炸材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆炸材料庫,嚴禁亂扔亂放。爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

26、啟爆后(炮煙必須散盡)才能由瓦斯檢查員、放炮員、當班負責人,由外向里逐步緩慢深入檢查通風、瓦斯頂板及爆破效果,待一切正常,無任何不安全隱患后,才能由電工復電,撤除警戒,恢復作業。

七、其它。

1、本礦安全、生產礦長或分管領導必須領導和指揮石門鉆爆揭煤工作,對電工、測風員、通風工、放炮員、瓦斯檢查員等要害工種和相關人員加強領導和管理,并協調好各方面的工作。

2、各工種作業人員必須落實責任、明確任務,及時解決安全與生產上所需要的人力和物力,切實預防和搞好本礦石門鉆爆揭煤安全工作。

掘進預透老空、老巷時的專項安全技術措施

工作面如遇過老空(老巷)時,首先應停止工作,撤出人員,由瓦檢員檢查瓦斯濃度,如瓦斯超限,又是獨頭工作面時,應安裝局扇排放瓦斯,嚴格按排放瓦斯安全措施進行排放,當瓦斯濃度降到1%以下后,對老空(老巷)進行密閉,密閉墻厚度不低于1米,應用水泥石粉填縫,做到密閉牢固不漏風,對工作面重新作開切眼,按規定留設保安煤柱恢復生產。

預防冒頂、片幫的安全措施:

1、加強礦井地質工作,掌握采煤工作面頂板巖性的變化規律,以便針對性地采取預防措施。

2、加強頂板管理“三勤”工作,對頂板做到勤檢查、敲幫問頂、勤碴,對破碎來壓的懸頂(偽頂),傘檐都要及時用鋼釬撬下來,勤支護,對頂板按規定進行支護,加強支柱質量,支柱直經和草鞋板規格符合要求,嚴禁空頂作業,嚴禁靠“和尚頂”。

3、堅持正規循環作業,縮短頂板的懸露時間,改善頂板狀況。

4、加強工程質量管理,嚴格執行質量標準。嚴禁空頂作業嚴禁要浮煤、浮矸上架設支架,所有支架都必須牢固,找準迎山角度,保證初撐力。缺柱、倒柱及時補齊,損壞的要及時更換炮眼布置及裝藥量、一次放炮范圍等必須按作業規程操作。

5、工作面上、下出口加強特殊支護;靠煤壁根據需要架設貼幫柱或臨時支柱。

6、堅持執行必要的制度,如敲幫問頂制、崗位責任制、質量驗收制、交接班制、頂板分析制等。

7、加強安全教育,增強職工安全意識;嚴格執行各項管理制度;掌握冒頂發生的預兆,提高警惕性,一旦出現預兆,及時采取應急措施;不斷提高安全操作技能,嚴禁違章指揮、違章作業。

8、如遇過斷層或破碎帶時應加密支護,架木垛或留設小煤柱磴過破碎帶。

9、落煤后,工作面煤壁應采直采齊,及時支護并打好貼幫支柱,使新暴露出來的頂板及時支護,減少頂板對煤壁的壓力。

10、煤質松軟時,頂板破碎時,除打貼幫柱外,還應在煤壁與貼幫柱間加橫撐或木板?？仨斁嗖坏眯∮?.5m。

11、片幫嚴重的地方,如截煤或放炮后煤壁上方已經發現垮落,則應在貼幫柱上加托梁。

12、合理布置炮眼,掌握好角度、數量。炮眼裝藥量也要控制。

貫通巷道時必須遵守下列規定:

(1)按《煤礦安全規程》規定要求,掘進巷道在相距20m前,必須停止一個工作面作業。

(2)貫通時,必須有專人在現場統一指揮,停掘的工作面必須保持正常通風,設置柵欄及警標,經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。

(3)掘進工作面每次爆破前,必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須先停止在掘進工作面的工作,然后處理瓦斯,只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1.0%以下時,掘進工作面方可爆破。

(4)每次爆破前,必須有專人警戒。警戒人員必須責任心強,盡職盡責,嚴格把關。在爆破沒有解除前,不準任何人通過放炮預透地點從事其他工作;不準警戒人員脫崗離崗。待爆破完畢接到撤離通知后,方可解除警戒,恢復正常工作。

(5)接近貫通時,一定要加強貫通前后巷道的支護工作,放炮前先對巷道進行支護加固,防止頂板冒落出現事故。對需要撤離的管線及其他設備,要先行撤離。不需撤離的要采取保護掩蓋措施,確保設備不受損壞

(6)貫通作業職工必須熟悉該貫通地點的位置,做到心中有數。

(7)通風系統調整后,要進行實地測風,以檢驗通風效果是否合理,進一步改善通風條件,達到規程規定要求。

(8)掘進迎頭放炮時,注意觀察迎頭地質情況。測量人員和現場作業人員要隨時掌握預透作業點的間距,防止放炮時出現意外,造成事故。

以上措施未盡事宜,按照《煤礦安全規程》規定執行,并及時進行修改補充。

篇2:揭露煤層安全措施

軌道運輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運輸大巷揭露煤層時的安全施工,經研究制定本安全措施,望嚴格貫徹執行。

一、工程簡況:

本巷道設計斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網噴支護,巷道全長300米。

二、區域瓦斯情況

根據礦井設計,我礦瓦斯鑒定報告,經測定瓦斯含量相對較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數值普遍偏小,同時由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設計確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實際生產中,要加強管理,做好瓦斯監測與鑒定工作,根據實際情況及時調整通風參數。

三、通風系統

本工作面采用2臺2×15kw軸流式對旋風機(一用一備、自動切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風筒供風,風機實現“風電閉鎖”供電。

四、探眼掘進與揭煤方法

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動炮揭開煤層。在此掘進期間,必須嚴格按以下施工措施執行。

⑴必須每班堅持“先探后掘”,探眼個數不少于3個,施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵現場跟班,切實掌握迎頭瓦斯、地質情況和實施情況。并根據現場確定探眼位置及深度,安排當班進度和炮眼布置位置,現場指揮布置當班炮眼及炮眼深度。

⑶跟班人員必須在現場向安全技術部匯報探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。

五、爆破揭煤安全措施

1、安全部必須對該掘進工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認真履行崗位職責,嚴禁脫崗、漏崗。

2、瓦斯檢查員要負責掘進工作面的風筒管理,風筒發生脫節、破損、中途漏風等問題,必須立即安排進行處理。

3、工作面應備有長短節風筒,風筒末端距工作面迎頭不得大于5m。

4、瓦斯檢查員應在現場進行交接班。

5、瓦斯檢查員每小時應對工作面的瓦斯情況進行常規性檢查。每次檢查的結果都應記錄在檢查手冊上,并向安全技術部匯報。

6、當發現工作面瓦斯涌出量出現異?；蛲咚節舛群龈吆龅偷痊F象時,必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風壓進風流的避難所中,并通知回風流中所有的工作人員撤離,同時向安全技術部匯報。

7、施工單位每完成一個循環,在下一循環打眼工作開始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個探孔,確認工作面與煤層的間距不小于2m,方準開始打眼工作。

8、打探眼時,瓦斯檢查員必須在現場進行不間斷的瓦斯濃度測量,發現異常必須立即停止打鉆做進一步的觀察和檢測。

9、探眼鉆進時,應注意鉆孔內瓦斯涌出的情況,發現異常時,必須立即停止打鉆,進行檢查確認并向安全技術部匯報等待處理。

10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時,必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關領導。

11、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁裝藥爆破。

12、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降至1.0%以下是方可恢復供電。

局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規定排放瓦斯。

爆破揭煤時必須采用毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁雷管跳段使用。揭煤時必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續放炮仍然按照揭煤爆破規定執行,且必須加強支護,專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴格執行“一炮三檢”放炮制度

六、安全防護措施

1、必須保證工作面的通風系統獨立可靠,并保證回風系統中風流暢通。

2、加強工作面瓦斯監測裝置的維護,并按規定定期校檢,確保瓦斯監測裝置的靈敏、可靠。

3、加強局部通風供風風筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風量。

4、加強工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護,及時縮小錨桿排間距至600~700㎜。

5、工作面嚴禁空頂作業,爆破揭煤后必須及時支護,冒頂處必須用不燃材料接頂或進行充填。

6、工作面必須采取短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

7、揭煤期間必須有領導現場跟班,指導、監督揭煤各項安全措施的落實情況。

8、凡是入井的班組長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、施工單位必須每班將實際進尺和剩余尺數通知安全技術部。

10、掘進工作面必須安裝一部直通安全、技術部的電話,以便出現緊急情況及時向安全、技術部匯報處理。

11、爆破揭煤時必須停止井下所有工作地點作業,撤出人員;切斷井下電源。

七、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》、《軌道運輸大巷作業規程》及公司瓦斯專項治理措施中的有關規定執行。

篇3:皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發現頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。

2、過斷層有四種支護方式:錨網噴支護、錨網支護、梯形架棚支護、吊環棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩定時,采用拱形封閉錨網支護;②若上覆穩定巖層不在錨桿有效支護區時(錨桿支護區含有泥巖、泥質砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規錨網和初噴,防止圍巖出現風化和空頂現象。

三、安全技術措施

1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責任人,負責開工前的敲幫問頂檢查作業。

2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強迎頭的通風,其風筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發現瓦斯出現異常,要及時匯報并進行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴禁空頂作業,錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環固定,前端用木板梁和木枇接實頂。

6、施工中必須及時經常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現嚴重超挖欠挖現象,確保支護有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩;同時縮短循環進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴格執行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴格執行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴禁空頂作業。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風管理,風筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風,若因故停風及時撤人。停風時間較長恢復通風時,應由瓦檢員檢查瓦斯濃度,符合《規程》要求后,方可進入。

11、機電管理:(1)嚴禁各種設備有失爆現象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設備檢修時,要將開關閉鎖,并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警示牌。

12、用風鉆打眼時,前方和氣腿上嚴禁有人,以防傷人。

13、交接班時跟班區長、班長、各工種進行對口交接,必須將設備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發育以及片幫情況等詳細的進行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》執行。