1.礦井概況1.1礦井的地理位置?內蒙古太西煤集團蘭山煤業長溝煤礦位于阿拉善左旗古拉本敖包境內,古拉本礦區二道嶺立新井田19—18號勘探線之間。1.1.2礦區內的地形地貌?太西煤集團蘭山煤業長溝煤礦地處賀蘭山中部,山勢較陡,溝谷較發育,地形地貌比較復雜,為典型的山區地形地貌特征。長溝煤礦主井井口標高為:1994.455米;風井井口標高為:1993.548米;井底標高為:1697.594米。1.1.3礦井的地理交通位置?本礦井的交通主要是以公路對外聯系,本礦西距烏吉線上的本井火車站65km,西南距盟所在地巴彥浩特鎮48km,北距烏海站9km,東距包蘭線上的西大灘站55km,均有公路相通。以建成的烏海---巴彥浩特1級公路從礦井通過,大大提高了礦井對外的運輸能力。礦井距秦皇島煤港1729km,距天津港1360km,距二連浩特市760km。1.1.4地表水本礦內無地表徑流,平日無水。由于我礦上界為原通古淖露天煤礦已開采,原來開采后期充填沒有夯實,因此在雨季期間還要做好防水、防洪;另外二道嶺溝內常年有溪流,因此雨季時,對長溝煤礦的生產、生活有一定的影響。1.1.5礦井的氣候、氣溫、風向、風速;雨期及降水量、凍結期及凍結深度?本礦區終年干旱,雨量稀少,屬于高山大陸性氣候,四季晝夜氣溫變化較大歷年平均溫度為-0.8℃--1.3℃,全年最高氣溫為25℃,最低氣溫為-31.4℃。全年主導風向的為西南風,最大風速為34m/s最大風力為10級以上,年最大降雨量為296.7mm,年最大蒸發量為2618.7mm,雨季多集中在7—8月份,凍結期為半年,從10月份到第二年4月份,最大凍結深度為1.5m。1.2礦井地質1.2.1地層?礦井出露的地層由老至新:三疊系延長群、侏羅系延安組、延安組、侏羅系安定組、第四系。本礦含煤層形成于中侏羅世,聚煤環境與大型鄂爾多斯含煤盆地相似,為一套湖泊三角洲沉積,屬大型內陸盆地的沉積類型。1.2.2構造二道嶺礦區基本呈—不對稱菱形的復式向斜構造,本礦井有斷層F24,該斷層為正斷層,斷距大約有17米左右。1.3煤層質量與煤層特征1.3.1煤層(包括煤層厚度、傾角、含夾石情況)?本礦井可采煤層共有三層分別是:二1層上、二1層、二3層;二1層上煤層厚度為:3m,平均傾角為650、二1層5.8m(內含夾矸0.8m,實際煤層厚度為5m)平均傾角為:650、二3層3.3m(內含夾矸1.3m,實際煤層厚度為2m)平均傾角為720。煤層基本特征表(表1)煤層名稱煤種煤層傾角(度)煤層厚度(米)層間距二1上層無煙煤562.3二1層無煙煤655.819二1層無煙煤723.3171.3.2、煤質:(煤種、硬度、爆炸指數、發火期)?煤質屬無煙煤,硬度f=3.5~4,不易自燃。煤塵爆炸指數試驗樣試驗無爆炸危險性。煤層無自然發火傾向。1.3.3頂底板巖石情況?頂、底板節理比較發育,直接頂為砂質頁巖。老頂為粉砂巖。直接底為砂質頁巖,老底為中砂巖。1.3.4、預計水文地質(與老窯及鄰近采空區關系)?本煤層及頂底板巖層無含水層,水量以地表水從斜井滲漏為主。1776水平上部為原小煤窯的采空區,應注意地面降水形成洪水灌入井下。F24斷層西翼1700水平~1776水平未采動。無采空區。1.3.5煤層含瓦斯性、煤塵、自然性、地溫1)瓦斯?相對瓦斯涌出量41.22m3/噸,絕對瓦斯涌出量為39.03m3/min.,屬于高瓦斯礦井,瓦斯對礦井的生產安全威脅較大,抓好通風與瓦斯管理是本礦井生產所面臨的頭等大事。瓦斯實測最大值一覽表2煤層項目二1上層二1層二3層孔號191919標高+1776+1742+1700瓦斯含量%瓦斯成份%水平瓦斯含量表3煤層深度二1上層二1層二3層1700水平1742水平1776水平2)煤塵煤塵爆炸指數小于15%,無爆炸性,但煤塵對人體有害,會導致作業人員患肺病,所以在掘進過程中必須采取有效的防滅塵措施。3)煤的自燃情況?煤層自燃傾向性為Ⅲ類,煤炭為不易自燃煤層。由于煤的變質程度高,含硫低,自燃發火的傾向性弱,一般不易自燃,但需注意人為的外因火災。4)地溫?煤礦內無高溫異常的地區。距1700標高井下溫度為18—20℃;礦區深部勘查地溫無高溫異常現象。1.4礦井通風方式本礦通風方式簡易采用兩翼對角式通風,及主井進風,總回風井回風,掘進工作面采用局部通風機壓入式通風方式給工作面供風。2、煤與瓦斯突出的地質因素分析?煤(巖)與瓦斯突出的發生是各種自然因素綜合影響的結果。這些因素主要有:地應力(地層靜壓力、地質構造的殘余力和礦山壓力)、瓦斯含量和瓦斯壓力、煤的物理性質決定的。礦井的瓦斯突出主要集中在地質構造帶內,突出點發生的位置與地質構造部位有關,比如強烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉折點、斷層附近等等,這些地質構造部位應力比較集中,由于采掘工程破壞了原始平衡,導致地質構造殘余應力的突然釋放,引起煤與瓦斯突出,因此在施工過程中在石門揭煤層地點選擇中要避開地質構造帶。避免發生煤與瓦斯突出事故。3、揭煤防突措施工藝流程揭煤防突措施工藝流程圖1

3.1前探鉆孔

在石門掘進工作面施工到距煤層法線距離10m之前,為了確切得掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂底板巖性、地質構造等情況,設計施工四個穿透煤層全厚且進入底板不小于0.5m的前探鉆孔(沿巷道走向方向),其中一號孔為取芯孔,采用75型或150型鉆機,鉆孔施工時應詳細記錄巖心資料。3.2前探鉆孔同時作為測瓦斯壓力孔煤層瓦斯壓力測定,鉆孔成孔后必須在30min內進行封孔測壓(封孔長度不得少于12.0m),必須在瓦斯壓力值穩定之后(瓦斯壓力穩定時間不得少于48小時)可拆表。3.3前探鉆孔同時作為綜合指標法預測孔在取芯時,采集軟分層煤樣2kg左右,每個孔取一份,送通風實驗室,測定煤的瓦斯放散初速度指標(p值)和煤的堅固性系數(f值)。3.4突出危險性預測(1)因掘鑿斷面較大,為了防止誤揭煤層,保證預測可靠。在石門工作面掘進至法線距離距煤層3m處停止掘進,應打4個穿透煤層全厚的鉆孔,石門中央布置上、下向各一個,見煤點在石門掘鑿斷面兩側輪廓線以外2m范圍布置2個。(2)每個鉆孔預測兩次,既在鉆孔進入煤層中部和穿透煤層底板時各1次。(3)鉆孔直徑ф50mm,為避免鉆孔積水,采用干式鉆進,壓風排渣。鉆機采用75型或150型鉆機。(4)測定鉆孔瓦斯涌出初速度qm值,采用撫順分院研制的多級壓差流量計及專用膠囊封孔器。(5)封孔、測量全過程要求在成孔后2min內完成,封孔后測量室長度為煤層厚度的1/2或煤層厚度相等。(6)在打鉆過程中測得的最大值確定有無危險。(7)取4個鉆孔中測得的最大值確定有無危險。3.5突出危險臨界值因該煤層處于帷幕注漿控制范圍段高內,帷幕注漿后(注漿壓力達20Mpa)至使巖體原始應力重新分布,對煤層瓦斯的影響有待進一步考證,且該礦區目前尚無明確的研究指標,故按《突出細則》中規定的臨界值執行。綜合指標D>0.25K>15單項指標qm>4.0L/min(vr=20~30%)4、揭煤防突措施鑒于本礦石門為井田內首次揭穿煤層,且揭煤深度達約300m,且煤層厚度2.3m,為安全起見,本設計根據預測參數而定,如果預測值大于臨界值,采用排放鉆孔配合深孔松動爆破為主要防突措施。4.1排放鉆孔(1)既施工排放鉆孔,鉆孔一次打穿煤層全厚。(2)鉆孔直徑75mm,鉆孔間距0.6m×0.6m,在控制范圍內均勻布孔,終孔距離平均2m,鉆孔數目根據其掘鑿斷面積19.2m2,鉆孔數目49個。(3)為加快煤層瓦斯排放,可采用松動爆破為輔助措施。4.2揭煤防突措施(1)因巷道斷面較大,為節約打鉆時間,安排2臺鉆機(75型或150型)同時施工。(2)為保證施工質量,施工單位必須嚴格按設計施工,施工過程中,應嚴格控制見煤深度、鉆孔深度,噴孔情況及實際鉆孔參數,以確定煤層位置、產狀和有無地質構造。并根據實際鉆孔參數,重新作圖,若控制范圍不夠或鉆孔間距過大,應及時補充鉆孔。(3)建立安全可靠的獨立通風系統,在建井初期,礦井尚未構成全風壓通風時,在石門揭穿突出煤層的全部作業過程中,與此石門有關的其他工作面都必須停止工作。(4)從打前探鉆孔開始,為防備意外揭開煤層使瓦斯噴出或發生瓦斯突出,必須保證通風機對回風石門工作面不間斷供風,(風量不少于500m3/min)打鉆時應經常檢測瓦斯濃度,若打鉆時有噴孔,使風流中瓦斯濃度超限,需停止作業,將所有施工人員撤離工作面,切斷工作面范圍內除扇風機以外所有電源。(5)應指定專人加強現場觀測,并檢查工作面有無異常,如發現異常應立即停止作業,工作面人員撤離至安全地帶。(6)作業人員必須攜帶本安型礦燈和隔離式自救器。(7)工作面安裝瓦斯遙測儀,1號探頭懸掛在迎頭5m處,2號探頭懸掛在回風流中,報警值為0.8%,斷電值為1.5%,斷電范圍為回風石門掘進工作面除扇風機以外所有電源。(8)在整個揭煤過程中,必須安排專職瓦斯檢查員隨時測定瓦斯濃度并做好記錄。4.3瓦斯排放量考察根據2號探頭及回風量所測數據計算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。4.4、措施效果檢驗鉆孔排放瓦斯充分卸壓后,在3m巖柱外向煤層打4個檢查孔,檢查孔位于排放孔之間,且距排放孔距離不得小于0.5m。防突措施效果檢驗的工藝及指標采用鉆孔瓦斯涌出初速度法,當檢驗的指標低于突出危險臨界值,防突措施有效。否則,表明煤層突出危險尚未消除,尚需采取補救措施,如補打排放孔或增加排放時間等,直至突出危險完全消失。5、安全措施為了減少因措施效果檢驗失誤或其他不可預見的原因而發生的突出所造成的災害,以及為了減少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故,在石門揭煤整個施工階段都必須認真采取以下安全措施.6通風6.1通風(1)通風采用壓入式通風(2)工作面必須裝備經校正的瓦斯自動檢測報警斷電儀。在井下作業的班(組)長、放炮員及工程技術人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。(3)當風流中瓦斯濃度超過1%時,應停止打眼放炮;瓦斯濃度達到1.5%時,工作面應停止一切工作,全部人員撤至安全地點。(4)井下工作面工作人員必須佩帶隔離式自救器。6.2遠距離震動放炮(1)在采取防突措施并經效果檢驗確認無突出危險,經總工程師批準后,可采用遠距離震動放炮揭穿煤層。(2)必須采用煤礦安全炸藥和煤礦許用銅腳線電雷管,且不準摻混使用不同廠家生產或不同品種的電雷管。(3)全斷面一次裝藥,一次放炮,放炮母線采用現石門施工放炮專用電纜,放炮必須采用大功率電容式發爆器(功率一次起爆150發以上)引爆。(4)必須采用正向爆破,嚴禁反向爆破。(5)放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現場執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮”。(6)炮眼長度及封孔長度必須符合《煤礦安全規程》。(7)放炮地點必須設在風門以外處,全部工作人員撤出風門以外處,放炮時停止回風石門范圍內一切作業,礦井內嚴禁有任何火源及不防爆的機電設備。(8)放炮前30s停風,放炮后應立即恢復通風。(9)處理工作面瞎炮,殘炮按《煤礦安全規程》。(10)在整個揭煤過程中應配備一救護小隊在地面值班,以應急救護之用。(11)在整個揭煤過程中,進入工作面的所有工作人員必須攜帶隔離式自救器,并嚴禁穿化纖服裝和戴電子表。(12)井下應設臨時避難所,避難所內必須設有壓風自救設施和與調度直通的電話。(13)在整個揭煤過程中,礦方應明確1名領導在現場指揮組織實施。(14)未盡事宜,按《煤礦安全規程》有關規定執行。6.3支護(1)臨時支護過煤段施工時(煤層頂板2m到穿過底板2m處垂直距離),視煤巖體破碎情況而定。采用錨噴掛網(錨桿長1800m,噴厚100mm混凝土),或采用U型棚作為臨時支護。(2)永久支護過煤段施工時,永久支護設計為:。6.4其它事宜,按《煤礦安全規程》防治煤與瓦斯突出細則執行。7、延期突出的防治延期突出盡管少見,但在石門類巷道揭煤時發生延期突出的幾率最高,它對安全生產及人身安全威脅很大,為預防延期突出,應采取以下措施:(1)一般延期突出均發生在炮后30min以內,為此把放炮后礦山救護隊進入工作面檢查的時間延長到1h。(2)加強防突措施的現場施工和管理,確保措施的實施效果,消除由于實施上的偏差而帶來的突出隱患。(3)認真執行鉆孔爆破設計及現場施工-12-管理,確保爆破效果達到設計要求,并對井壁及時進行支護。(4)在施工過程中要指定專人對工作面突出預兆進行觀察,發現突出預兆,及時指揮人員帶上隔離式自救器,并迅速撤離地面。

篇2:揭露煤層安全措施

軌道運輸大巷施工中將揭穿a1、a2、a3、a4、a5等煤層,為確保軌道運輸大巷揭露煤層時的安全施工,經研究制定本安全措施,望嚴格貫徹執行。

一、工程簡況:

本巷道設計斷面,凈寬4.2m,凈高3.7m,采用錨網噴支護,巷道全長300米。

二、區域瓦斯情況

根據礦井設計,我礦瓦斯鑒定報告,經測定瓦斯含量相對較低,但是考慮到勘探中取得的瓦斯樣數值普遍偏小,同時由于周邊相鄰礦井中高瓦斯礦井普遍存在,因此設計確定本礦井按高瓦斯礦井管理。實際生產中,要加強管理,做好瓦斯監測與鑒定工作,根據實際情況及時調整通風參數。

三、通風系統

本工作面采用2臺2×15kw軸流式對旋風機(一用一備、自動切換),一路直徑600mm的抗靜電阻燃風筒供風,風機實現“風電閉鎖”供電。

四、探眼掘進與揭煤方法

為確保安全揭煤,石門掘至巷頂距煤層底板真厚2m處停頭,采用震動炮揭開煤層。在此掘進期間,必須嚴格按以下施工措施執行。

⑴必須每班堅持“先探后掘”,探眼個數不少于3個,施工隊人員必須聽從跟班人員指揮。

⑵現場跟班,切實掌握迎頭瓦斯、地質情況和實施情況。并根據現場確定探眼位置及深度,安排當班進度和炮眼布置位置,現場指揮布置當班炮眼及炮眼深度。

⑶跟班人員必須在現場向安全技術部匯報探眼位置、角度、深度以及炮眼布置范圍和深度、瓦斯等情況。

五、爆破揭煤安全措施

1、安全部必須對該掘進工作面安排專職瓦斯檢查人員。瓦斯檢查員必須認真履行崗位職責,嚴禁脫崗、漏崗。

2、瓦斯檢查員要負責掘進工作面的風筒管理,風筒發生脫節、破損、中途漏風等問題,必須立即安排進行處理。

3、工作面應備有長短節風筒,風筒末端距工作面迎頭不得大于5m。

4、瓦斯檢查員應在現場進行交接班。

5、瓦斯檢查員每小時應對工作面的瓦斯情況進行常規性檢查。每次檢查的結果都應記錄在檢查手冊上,并向安全技術部匯報。

6、當發現工作面瓦斯涌出量出現異常或瓦斯濃度忽高忽低等現象時,必須立即停止工作面的所有工作,將人員撤至全風壓進風流的避難所中,并通知回風流中所有的工作人員撤離,同時向安全技術部匯報。

7、施工單位每完成一個循環,在下一循環打眼工作開始前必須用2m鉆桿在工作面迎頭垂直巖層層面至少打一個探孔,確認工作面與煤層的間距不小于2m,方準開始打眼工作。

8、打探眼時,瓦斯檢查員必須在現場進行不間斷的瓦斯濃度測量,發現異常必須立即停止打鉆做進一步的觀察和檢測。

9、探眼鉆進時,應注意鉆孔內瓦斯涌出的情況,發現異常時,必須立即停止打鉆,進行檢查確認并向安全技術部匯報等待處理。

10、如探孔探到煤層或是有大量瓦斯涌出時,必須立即停止打鉆,切斷工作面電源通知有關領導。

11、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到1.0%時嚴禁裝藥爆破。

12、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降至1.0%以下是方可恢復供電。

局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區中瓦斯濃度不超過1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規定排放瓦斯。

爆破揭煤時必須采用毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms,嚴禁雷管跳段使用。揭煤時必須一次性全斷面爆破。若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續放炮仍然按照揭煤爆破規定執行,且必須加強支護,專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

揭煤爆破必須采用正向爆破,爆破母線必須使用專用放炮電纜,工作面必須嚴格執行“一炮三檢”放炮制度

六、安全防護措施

1、必須保證工作面的通風系統獨立可靠,并保證回風系統中風流暢通。

2、加強工作面瓦斯監測裝置的維護,并按規定定期校檢,確保瓦斯監測裝置的靈敏、可靠。

3、加強局部通風供風風筒的完好,確保工作面迎頭有足夠的風量。

4、加強工作面迎頭頂板管理,巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護,及時縮小錨桿排間距至600~700㎜。

5、工作面嚴禁空頂作業,爆破揭煤后必須及時支護,冒頂處必須用不燃材料接頂或進行充填。

6、工作面必須采取短掘短支、超前支護、及時支護等防冒頂措施。

7、揭煤期間必須有領導現場跟班,指導、監督揭煤各項安全措施的落實情況。

8、凡是入井的班組長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工等都必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、施工單位必須每班將實際進尺和剩余尺數通知安全技術部。

10、掘進工作面必須安裝一部直通安全、技術部的電話,以便出現緊急情況及時向安全、技術部匯報處理。

11、爆破揭煤時必須停止井下所有工作地點作業,撤出人員;切斷井下電源。

七、其它

本措施未盡事宜按《煤礦安全規程》、《軌道運輸大巷作業規程》及公司瓦斯專項治理措施中的有關規定執行。

篇3:皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶安全措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽預計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發現頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。

2、過斷層有四種支護方式:錨網噴支護、錨網支護、梯形架棚支護、吊環棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩定時,采用拱形封閉錨網支護;②若上覆穩定巖層不在錨桿有效支護區時(錨桿支護區含有泥巖、泥質砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。

3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規錨網和初噴,防止圍巖出現風化和空頂現象。

三、安全技術措施

1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責任人,負責開工前的敲幫問頂檢查作業。

2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。

3、加強迎頭的通風,其風筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發現瓦斯出現異常,要及時匯報并進行處理。

4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴禁空頂作業,錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環固定,前端用木板梁和木枇接實頂。

6、施工中必須及時經常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現嚴重超挖欠挖現象,確保支護有力,有效控制圍巖。

7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩;同時縮短循環進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。

8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴格執行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴格執行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴禁空頂作業。

10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風管理,風筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風,若因故停風及時撤人。停風時間較長恢復通風時,應由瓦檢員檢查瓦斯濃度,符合《規程》要求后,方可進入。

11、機電管理:(1)嚴禁各種設備有失爆現象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設備檢修時,要將開關閉鎖,并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警示牌。

12、用風鉆打眼時,前方和氣腿上嚴禁有人,以防傷人。

13、交接班時跟班區長、班長、各工種進行對口交接,必須將設備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發育以及片幫情況等詳細的進行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業規程》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》執行。