為保證c8煤運輸巷維修工作安全順利進行特制定此安全技術措施:

技術措施:

一、概況:該巷道屬我礦c8煤老舊巷道,頂幫局部垮落。因采掘需要,決定對此運輸巷道進行維修。

1、維修時巷道凈斷面要求:上凈寬2.2米,下凈寬2.8米,凈高度2.1米,s凈=5.25米2。

2、臨時支護:采用吊掛前探梁支護作為臨時支護,前探梁由15kg/m的兩根軌道制作,長度不小于4m,間距不大于0.6米,用金屬吊環固定,前探梁必須及時跟頭,最大控頂距0.5米,前探梁上用兩塊規格長×寬×厚=1.5m×0.10m×0.05m半圓木和木桿接頂。維修過程中,嚴格前探支護,嚴禁空頂作業。

3、永久支護:頂板破碎地段,采用11號工字鋼架棚支護,架距不小于0.6米,允許最大偏差0.1米,每架工字鋼柱腳窩不小于0.1米。頂板情況穩定地段使用180×1800的托盤式樹脂錨桿和管縫錨桿掛網支護。間排距為800,不得大于900,合格率不小于95%。

嚴格按巷道中線架設工字鋼或打錨桿掛網。

安全措施

1、頂板管理:

¨1施工前由外向里進行認真檢查,用長把工具處理掉頂幫活煤、活矸確認安全后方可作業。

¨2在施工過程中要嚴格執行敲幫問頂制度。

¨3架設支護時,必須由外向里逐架進行,嚴禁一次架設2架以上,嚴禁超控頂作業。支護要用背板、木楔關接嚴實,安全可靠,在作業過程中要設專人觀察頂幫情況,發現異常,立即停止作業,將人員撤到安全地點,待隱患處理結束后,方可進入作業。

¨4支護必須支設在實底上,并保證有不低于0.1米的柱窩,嚴禁在浮煤上架設支架,必要時要穿鞋戴帽。

2、瓦斯管理:

(1)開工前先檢查作業點瓦斯濃度,濃度超過1%時,禁止進入作業。

(2)在維修過程中要保證風路暢通,風筒距作業點距離不大于5米

(3)在整個施工過程中要設專職瓦檢員、安全員進行瓦斯檢查和安全監督。在整個施工期間要密切注意瓦斯涌出情況,瓦檢員要認真檢查作業點瓦斯情況,杜絕空班漏檢。班組長要攜帶便攜式甲烷報警儀,并將其懸掛在工作地點距頂板不大于30厘米處。

3、放炮管理:.

(1)在維修過程中嚴格執行“一炮三檢”制度。

(2)爆破時嚴格執行“三人連鎖放炮”制度。

4、綜合防塵管理:

(1)爆破之后及時打開巷道中的防塵水幕進行降塵處理。

(2)機電設備上的煤塵必須隨時清掃,保持清潔。

(3)調節合理的風速,使之達到既能吹走浮塵,又不吹起落塵的效果。

5、運輸管理:

(1)在運送維修所需要的材料時,運料的車速不得太快,允許一輛一輛的運送,并且車與車間的距離不小于25米,確保運料安全。

(2)在運輸的過程中嚴禁蹬車,嚴禁在軌道中嬉戲打鬧。

6、其它:

(1)在施工過程中必須保證后路暢通。嚴禁雜物亂堆亂放。

(2)在維修工作中,當班發現的問題,當班處理,當班未處理完的,在交接班中必須交接清楚。

(3)在施工過程中隊長必須跟班作業,統一指揮,現場把好質量關、安全關。

篇2:煤層沖擊傾向鑒定試行規范

煤層沖擊傾向的鑒定試驗工作除應遵守煤炭工業部頒發的《煤和巖石物理力學性質測定方法》外,還應遵守本規范的規定。第一節一般規定1、?煤層的沖擊傾向分三類,強烈沖擊傾向、中等沖擊傾向和無沖擊傾向。強烈沖擊傾向煤層及中等沖擊傾向煤層統稱為有沖擊傾向煤層。2、煤層的沖擊傾向鑒定以井田為單位進行,鑒定試行工作由煤炭工業部指定單位負責。3、煤層沖擊傾向鑒定的結果由鑒定試驗單位報煤炭國,并通知有關單位。4、已發生破壞性沖擊地壓的煤層屬于有沖擊傾向煤層。第二節鑒定方法1、用煤樣動態破壞時間DT、沖擊能量指數KE與彈性能量指數WET等指標鑒定煤層的沖擊傾向,各指標的界限值見表1。表1煤的沖擊傾向鑒定指標值DT(ms)≤5050500DE(注)≥55>KE≥1.5<1.5WET≥55>WET≥2<2鑒定結果強烈中等無注:煤樣的全應力應變曲線屬Ⅱ類時,不計算KE值,煤的沖擊傾向指標用煤樣力學試驗方法求得,每種煤樣的試件不得少于10件,否則應在鑒定試驗報告中說明。(一)煤的動態破壞時間測定煤樣的動態破壞時間是煤試件在常規單軸壓縮試驗條件下,從極限載荷到完全破壞所經歷的時間,用符號DT表示。一、儀器、設備1、載荷傳感器2、動態應變儀:工作頻率≥2000HZ3、記錄儀工作頻率≥1000HZ的磁帶記錄儀或光線示波器。4、信號處理儀器(1)?記憶示波器:時間精度優于1mS。(2)*—Y函數記錄儀5、材料試驗機二、試件規格,加工精度及數量6、試件采用直徑為5±0.60.2Cm,高徑比為2±0.2圓柱體或采用5×5×10Cm(公差與圓柱體相同)的方柱體試件。不能制取試件時,應在試驗結果中加以說明。7、試件加工精度(1)?試件兩端面不平行度不得大于0.01Cm。(2)?試件上下端直徑偏差不得大于0.02Cm。(3)?軸向偏差:在試件檢測臺上,要求試件與直角尺垂邊無明顯縫隙。8、每組試驗試件數為10件三、試驗系統9、根據試驗采用的記錄裝置不同,試驗系統分為兩類,見圖1、圖2。1—上加壓板:2—試件;3—載荷傳感器;4—球形座;5—下加壓板;6—位移傳感器;7—磁力表架;8—動態應變儀;9—記憶示波器;10—磁帶記錄儀;11—函數儀。26頁圖21—上加壓板;2—文件;3—載荷傳感器;4—球形座;5—下加壓板;6—光線示波器;7—動態應變儀。四、測定步驟、10、首先對試件進行編號并檢查試件加工精度,測量試件尺寸,對試件節理、裂隙,含水狀態等及加工過程中出現的問題進行描述。填入記錄表表格。11、選擇壓力機度盤,一般應滿足下式:0.2PO

?σ?C?σT(mS)?→?DT←??n20、每組試件的動態破壞時間算術平均值按下試計算并取整數:DT=lnM?DTii=l試中DT—試件平均動態破壞時間,mS;DTi—第I個試件動態破壞時間,mS;n—每組試件個數。試驗結果按表1判據鑒定。(二)彈性能量指數測定彈性能量指數是煤樣在單軸壓條件下,破壞前所積蓄的變形能與產生塑性變形消耗的能量的比值,用符號WET表示。本規范采用*—Y函數記錄儀自動繪圖法測定彈性能量指數,當不具備自動繪圖設備時,也可采用電阻應變片法測定彈性能量指數。一、儀器、設備1、儀器(1)位移傳感器(2)載荷傳感器(3)動態電變阻應變儀(4)*—Y函數記錄儀2、?材料試驗機二、試件規格、加工精度、數量3、試件采用直徑5±0602Cm,高徑比1±0.2的圓柱體,也可采用5×5×5Cm(公差與略述體相同)的正方形試件。4、按(一)中第七條執行。5、每組試件數不少于10件。三、測試系統6、測試系統見圖4。四、測定步驟7、測定前對試件進行編號,檢查試件加工精度,測量試件尺寸(試件直徑應在其高度中部兩個垂直的方向測量,求算術平均值)。對試件層理、裂隙、節理、含水狀態等及加工過程中出現的問題進行描述,填入記錄表格。8、按本規范(一)中第11條執行。9、任取試件3—5件,進行單向抗壓強度測定,求出平均破壞載荷值,以此為參考值,估計用于測定彈性能量指數的煤試件的卸載值。30頁圖圖4?WET測試系統1—上加壓板?2—試件?3—載荷傳感器?4—球形座?5—下加壓板;6—位移傳感器;7—磁力表架;8—*—Y函數儀;9—動態應變儀。10、將壓力傳感器和試件放在壓力機下加壓板中心,并使三者的軸線重合。11、安裝位移傳感器。依次將載荷傳感器和位移傳感器同接收儀器連接(圖4)12、接通儀器電源、預熱、調試、檢查,使之處于可工作狀態。13、開動壓力機,使上壓板與試件接觸(但此時試件應未受力)后調整儀器零點,然后,以每秒0.5~1Mpa的速度對試件加載。加載到預計破壞載荷的1~5%,同時繪出載荷變形曲線,最后對試件加載到破壞,記下破壞載荷,描述記錄破壞特征,填入記錄表格。14、當用電阻應片法測定WT45~87是的有關規定執行。15、按每秒0.5~1.0Mpa的加載速度逐級加載,以預計破壞載荷的10%的間隔讀一次數,記錄載荷與應變值,直至達預計載荷的8c%。以加載時的同樣間隔,逐級卸載測取讀數,卸載至破壞載荷的1~5后,再繼續加載至試件破壞,并將破壞載荷,破壞特征,填入記錄表。每個試件測定過程讀數不得少于5次。繪制加載和卸載的應力應變曲線。五、測定結果計算16、按下式檢查測定結果:0.7Pc≤Pc′≤0.9Pc試中PC—試件破壞載荷,KN;PC—卸荷點載荷,KN。卸荷點載荷不滿足上式的數據則予以廢棄,然后,應補充試件數,直至滿足要求的試件數不少于10件。17、計算彈性能量指數(1)單個試件彈性能量指數:WET=ΦSP/ΦSt式中ΦSP—彈性應變能;ΦSTt—塑性變形能量。ΦSP、ΦSTt用求積儀或其他方法求出,見圖5。?32頁圖圖5?計算圖1nWET=MWETi?ni=?1?式中WET—彈性能量指數平均值;WETi—第i個定件彈性能量指數;n—試件個數。計算結果取一位小數;測定結果按表1判據鑒定。(三)沖擊能量指數的測定沖擊能量指數是在單軸壓縮受力狀態下,煤樣的全應力——應變曲線峰值前所積聚的變形能與峰值后所消耗的變形能之比值,本規范適用于電液伺服試驗機或剛性試驗機測定沖擊能量指數。一、儀器設備1、電液伺服試驗機或剛性試驗機。2、載荷傳感器,位移傳感器或其它變形測定裝置。3、*—Y函數記錄儀二試件規格,加工精度,數量4、試件規格,加工精度均按(一)中第6、7條執行。5、試件數量為10件三、試驗系統6、試驗采用電液伺服試驗系統或剛性試驗機系統,見圖6、7。33頁圖?圖6電液伺服試驗系統1—上加壓板;2—試件;3—球形座;4—墊塊;5—下加壓板;6—磁力表架;7—位移傳感器;8—控制柜;9柜;9—*—Y函數儀。34頁圖圖7剛性試驗系統1—上壓板;2—剛性柱;3—磁性表座;4—位移傳感器;5—試件;6—載荷傳感器;7—球形座;8—下壓板;9—動態電阻應變儀;10—*—Y函數記錄儀。四、測定步驟7、測定前對煤術的監查、描述等按(一)中第10條執行8、按本規范(一)中第11條執行9、根據試驗單軸抗壓強度;破壞狀態等力學特征,選擇合適的變形速率,一般變形速率控制在(0.5~1)×105mmS以內。10、采用伺服試驗系統時,首先將試件置于試驗機的承壓板中心,調整球形座,使試件受力均勻。煤試件多呈脆性破壞,應加保護罩。開動試驗機,使試件與上加壓板接觸,此時載荷顯示器有少許載荷指示。11、安裝位移傳感器,調整控制柜各有關旋鈕到指定位置,按選定的應變速率加載至應力應變全程曲線繪出為止。12、采用剛性機試驗系統時,將四根剛性柱放在壓力機上下壓板中間,在四根剛性柱中間放球形座和載荷傳感器,其上放試件。要求試件頂面與上加壓板平行并高出剛性柱1Cm左右。13、在試件再側安裝量測位移傳感器,將兩支位移傳感器串聯按半橋橋路連接,接入動態應變儀。通過動態應變儀輸出端把位移與壓力信號接入*—Y函數記錄儀。接通各儀器電源,預熱15—30分鐘。根據試件破壞特性,選擇儀器各有關旋鈕位置,并預調平衡,使之處于工作狀態。14、開動壓力機按每秒0.5—1Mpa的速度加載,當加載到預計破壞載荷的70—80%時,停止加載。將四根剛性柱與上壓板緊密接觸,繼續開動壓力機,按每秒(0.5—1)×10-5ma的變形速率加載至應力應變全程曲線繪出。15、記錄加載過程中出現的現象,對破壞后的狀況進行描述。一、測定結果計算16、按全應力變曲線的峰值后段特性分成Ⅰ類曲線和Ⅱ類曲線;即以過峰值強度的垂線為分界,曲線后段位于右邊為Ⅰ類曲線,位于左邊為Ⅱ類曲線,如圖8。36頁圖8兩類典型的應力應變全程曲線17、對Ⅰ類曲線用求積儀或其他方法求出峰值前后曲線下方的面積F*、Fs,見圖9。圖937頁圖9應力應變全程曲線圖中Fs是OC段曲線下的面積,即加載過程中煤樣積聚的能量;F*是CD段曲線下的面積,即煤樣破壞消耗的能量。D為殘余強度的初始點,其確定方法:采用上升段曲線的切線與ε軸垂線交點的距離EQ,截取QF=EQ,由F引ε軸垂線交下降段曲線為D。18、單個試件沖擊能量指數按下式計算:FsKE=F*19、每組試件沖擊能指數KE取其試件的算術平均值,測定結果按給定的判據鑒定。

篇3:煤層爆破防治沖擊地壓方法技術規范

煤層爆破處理是在煤層中進行爆破以消除或減緩沖擊地壓危險的一種治理措施。第一節一般規定1、煤層爆破按實施目的與后果可以分為超前松動爆破、卸壓爆破和誘發爆破。煤層爆破處理方法按爆破孔徑D分為小孔徑爆破(D≥50mm)與大孔徑爆破(D>50mm);按爆破孔的長度L分為淺孔爆破(L≤3m)與深孔爆破(L>3m)。2、超前松動爆破是在待采煤體前方支承壓力峰值區以外地區用爆破方法改變煤體結構,消除或減緩形成沖擊危險條件的一種陳義東措施,實行超前爆破應采用深孔爆破方法。3、卸壓爆破是對已形成沖擊危險的煤體,用溫存方法減緩其應力集中程度的一種解危措施,實行卸壓爆破應采用深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區,4、誘發爆破是在特殊情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地引起沖擊地壓,使沖擊地壓發生在限定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。實行誘發爆破應深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區。5、進行煤層爆破處理,必須編制專門作業措施,由礦總工程師批準。第二節爆破參數1、煤層爆破處理方法的爆破孔布置及實施間隔時間按表1選擇。表1煤層爆破處理方法的爆破孔布置參數爆破類別實施地點孔距(m)孔深(n)實施時間間隔超前松動爆破工作面前方30—300m100—300D按工作面長度確定按推進速度確定卸壓爆破有沖擊危險的煤壁10—100D≥2倍采高按沖擊危險確定誘發爆破同上同上同上同上注:D為孔徑,單位為m2、煤層爆破處理的裝藥量按不超過孔深的一半計算,藥卷可用非金屬材料綁扎,用安全導爆索連接。3、鉆孔不裝藥的部分必須填滿水炮泥或粘土炮泥。4、起爆方法、同時爆破孔數應在措施中明確規定。5、所有爆破參數均按生產地質條件和沖擊危險程度進行選擇和調整。第三節爆破施工1、進行煤層爆破處理前,應加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜、工具等。2、進行卸壓爆破或誘發爆破前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點。3、在嚴重沖擊危險地區進行、煤層爆破處理、躲炮半徑150m以上,躲炮時間30分鐘以上。在躲炮半徑上,對所有通往放炮地點的通道都必須設置放炮警戒線,并設專人看守。躲炮地點必須是作業規程規定的安全地點。