副井下口推車機及基礎大修安全技術措施
一、施工時間:
二、施工地點:?副井下口
三、施工負責人:安全負責人:
技術負責人:
四、施工目的:
副井操車系統(tǒng)主要承擔提矸重任,為了保證副井操車系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,需對副井下口推車機滑道和軌道進行更換以及加固推車機和阻車器基礎,為了順利完成工作,確保安全,特編制此安全技術措施,望參加人員認真學習,施工時嚴格遵守。
五、?施工準備:
1、人員配置:
機工8人,電工2人
2、工具材料:
電焊機1臺,氧氣、乙炔一套,水平尺1把,活口扳手4把,梅花扳手2把,道起子4把,大錘1把,個人工具1套,六根鋼軌(38kg/m),12#槽鋼,螺絲(配帽和墊片),棕繩50m,雨衣5套,保險帶5副,鐵鍬2把
六、施工步驟:
1、施工前必須把施工所需材料和工具運至施工現場,放至安全地點。
2、施工負責人跟副井上下口信號工聯系好,上下口拉好警戒并派專人看守,關閉安全門,搖臺抬起,打開副道阻車器,停操車電源、驗電、放電、掛接地線、掛停電牌并派專人看守。
3、首先把副道推車機鏈節(jié)全部退出推車機滑道,放至安全地帶,不得影響下一步施工。
4、將副道推車機滑道槽鋼焊接處割開,把拆下的舊滑道移走,并將滑道和軌道之間的防滑鋼板割開移走。
6、清理軌道和滑道間的雜物,特別是焊接處必須清理干凈,以免影響焊接質量。
7、將阻車器與軌道連接的舊螺絲割掉,把軌道壓板拆掉,然后把舊軌道移走,并清理軌道下的雜物以免影響施工。
8、把阻車器、推車機馬達基礎開焊的地方重新滿焊進行加固,把基礎上的舊螺絲全部卸掉,更換新螺絲及配帽和墊片,新螺絲要加備帽,對于損壞的基礎要重新用混泥土進行加固。
9、將準備好的事先量好尺寸并鉆好阻車器孔的軌道安裝在阻車器和推車機軌道的基礎上,用壓板壓好,并用水平軌距尺和標桿按照設計軌面至腰線800mm進行調平。
10、將12#槽鋼安裝在滑道基礎上,矯正滑道并滿焊,焊接厚度不小于8mm。
12、推車機滑道和軌道都安裝好后,再鋪設防滑鋼板。
13、將先前拆掉的推車機鏈節(jié)按順序依次緩慢地裝入滑道,然后將推車機鏈接銷子安裝好。
14、施工完成后由施工負責人認真檢查設備固定和連接情況,清理施工現場,杜絕影響設備試運轉的因素存在。確認安全后,通知電工送電,聯系下口信號工。
15、試車,確認安全運行后,清理施工現場。
16、副道完成施工后按照上述程序施工主道和寬罐推車機。
七、安全注意事項:
1.班前會認真組織學習貫徹,確保參于施工的每一位職工真正領會本措施。
2.施工前,必須明確指定專職安全工作負責人,安全工作負責人事先必須與井下調度聯系好,施工期間必須在副井上口十米范圍外設置警戒,并有專人看守,其他任何閑雜人員不得進入警戒區(qū)內,在副井下口距離井口40米以外設置警戒并有專人看守,嚴禁往副井底重車道頂車和推車。
3.所有施工人員應聽從負責人統(tǒng)一指揮,明確分工,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4.施工前一定要停電作業(yè),并派專人停電、驗電、掛接地線、掛停電牌。
5.施工前必須對所用工具材料嚴格檢查,確保完好后方可使用。
6.使用氣瓶前要仔細檢查,防止氣瓶閥門漏氣;氧氣、乙炔瓶必須分裝、分運,不能同裝一車。檢查電焊機電源電纜、電焊鉗連接,其必須安全可靠,無破損,電焊機在運輸過程中應避免碰撞現象發(fā)生。
7.進行燒焊作業(yè)時必須按照燒焊施工措施進行施工。
8.施工期間,所有施工人員必須戴安全帽,井口作業(yè)人員必須佩戴保險帶,并保證吊掛點牢固可靠。
9.拆卸下來的舊跑道和新更換的材料,嚴禁堆放在施工現場,必須及時搬運離開和逐步運至施工地點。搬運更換下來的舊滑道時,嚴禁身體任何部位觸及氧氣切割處,在搬運鋼軌過程中,必須集中精力,步調一致并有專人指揮,注視周圍其他人員,避免撞擊碰傷,嚴格做到穩(wěn)拿、穩(wěn)放,并找較寬敞、安全處有序穩(wěn)妥堆放,嚴禁亂丟亂扔,隨意放置。施工完畢后,必須及時搬運升井。
10.在處理用氧氣切割后粘接的舊跑道時,必須使用撬棍分離,嚴禁用力過猛,避免撬棍打滑或舊跑道彈跳傷人。
11.在安裝過程中,使用電焊機焊接時,必須待跑道安裝位置正確,安裝人員離開焊接處,操作人員方可進行焊接作業(yè),嚴禁一手扶助焊件,一手工作,并正常使用好防護工具,電焊工必須佩帶必須的防護用具。
12.工作完畢,恢復推車機,試車驗道。若存在問題,必須立即整改處理。
13.施工時,現場安全工作負責人,必須嚴格對所有作業(yè)人員和各施工環(huán)節(jié)加強巡視監(jiān)督檢查,發(fā)現不安全隱患必須立即制止,停止作業(yè)。待現場采取有效可靠的安全作業(yè)方式后,方可繼續(xù)進行各項工作。
14.本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。
篇2:副井下口推車機及基礎大修安全技術措施
一、施工時間:
二、施工地點:?副井下口
三、施工負責人:安全負責人:?
技術負責人:
四、施工目的:
副井操車系統(tǒng)主要承擔提矸重任,為了保證副井操車系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,需對副井下口推車機滑道和軌道進行更換以及加固推車機和阻車器基礎,為了順利完成工作,確保安全,特編制此安全技術措施,望參加人員認真學習,施工時嚴格遵守。
五、?施工準備:
1、人員配置:
?機工8人,電工2人
2、工具材料:
?電焊機1臺,氧氣、乙炔一套,水平尺1把,活口扳手4把,梅花扳手2把,道起子4把,大錘1把,個人工具1套,六根鋼軌(38kg/m),12#槽鋼,螺絲(配帽和墊片),棕繩50m,雨衣5套,保險帶5副,鐵鍬2把
六、施工步驟:
1、施工前必須把施工所需材料和工具運至施工現場,放至安全地點。
2、施工負責人跟副井上下口信號工聯系好,上下口拉好警戒并派專人看守,關閉安全門,搖臺抬起,打開副道阻車器,停操車電源、驗電、放電、掛接地線、掛停電牌并派專人看守。
3、首先把副道推車機鏈節(jié)全部退出推車機滑道,放至安全地帶,不得影響下一步施工。
4、將副道推車機滑道槽鋼焊接處割開,把拆下的舊滑道移走,并將滑道和軌道之間的防滑鋼板割開移走。
6、清理軌道和滑道間的雜物,特別是焊接處必須清理干凈,以免影響焊接質量。
7、將阻車器與軌道連接的舊螺絲割掉,把軌道壓板拆掉,然后把舊軌道移走,并清理軌道下的雜物以免影響施工。
8、把阻車器、推車機馬達基礎開焊的地方重新滿焊進行加固,把基礎上的舊螺絲全部卸掉,更換新螺絲及配帽和墊片,新螺絲要加備帽,對于損壞的基礎要重新用混泥土進行加固。
9、將準備好的事先量好尺寸并鉆好阻車器孔的軌道安裝在阻車器和推車機軌道的基礎上,用壓板壓好,并用水平軌距尺和標桿按照設計軌面至腰線800mm進行調平。
10、將12#槽鋼安裝在滑道基礎上,矯正滑道并滿焊,焊接厚度不小于8mm。
12、推車機滑道和軌道都安裝好后,再鋪設防滑鋼板。
13、將先前拆掉的推車機鏈節(jié)按順序依次緩慢地裝入滑道,然后將推車機鏈接銷子安裝好。
14、施工完成后由施工負責人認真檢查設備固定和連接情況,清理施工現場,杜絕影響設備試運轉的因素存在。確認安全后,通知電工送電,聯系下口信號工。
15、試車,確認安全運行后,清理施工現場。
16、副道完成施工后按照上述程序施工主道和寬罐推車機。
七、安全注意事項:
1.班前會認真組織學習貫徹,確保參于施工的每一位職工真正領會本措施。
2.施工前,必須明確指定專職安全工作負責人,安全工作負責人事先必須與井下調度聯系好,施工期間必須在副井上口十米范圍外設置警戒,并有專人看守,其他任何閑雜人員不得進入警戒區(qū)內,在副井下口距離井口40米以外設置警戒并有專人看守,嚴禁往副井底重車道頂車和推車。
3.所有施工人員應聽從負責人統(tǒng)一指揮,明確分工,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。
4.施工前一定要停電作業(yè),并派專人停電、驗電、掛接地線、掛停電牌。
5.施工前必須對所用工具材料嚴格檢查,確保完好后方可使用。
6.使用氣瓶前要仔細檢查,防止氣瓶閥門漏氣;氧氣、乙炔瓶必須分裝、分運,不能同裝一車。檢查電焊機電源電纜、電焊鉗連接,其必須安全可靠,無破損,電焊機在運輸過程中應避免碰撞現象發(fā)生。
7.進行燒焊作業(yè)時必須按照燒焊施工措施進行施工。
8.施工期間,所有施工人員必須戴安全帽,井口作業(yè)人員必須佩戴保險帶,并保證吊掛點牢固可靠。
9.拆卸下來的舊跑道和新更換的材料,嚴禁堆放在施工現場,必須及時搬運離開和逐步運至施工地點。搬運更換下來的舊滑道時,嚴禁身體任何部位觸及氧氣切割處,在搬運鋼軌過程中,必須集中精力,步調一致并有專人指揮,注視周圍其他人員,避免撞擊碰傷,嚴格做到穩(wěn)拿、穩(wěn)放,并找較寬敞、安全處有序穩(wěn)妥堆放,嚴禁亂丟亂扔,隨意放置。施工完畢后,必須及時搬運升井。
10.在處理用氧氣切割后粘接的舊跑道時,必須使用撬棍分離,嚴禁用力過猛,避免撬棍打滑或舊跑道彈跳傷人。
11.在安裝過程中,使用電焊機焊接時,必須待跑道安裝位置正確,安裝人員離開焊接處,操作人員方可進行焊接作業(yè),嚴禁一手扶助焊件,一手工作,并正常使用好防護工具,電焊工必須佩帶必須的防護用具。
12.工作完畢,恢復推車機,試車驗道。若存在問題,必須立即整改處理。
13.施工時,現場安全工作負責人,必須嚴格對所有作業(yè)人員和各施工環(huán)節(jié)加強巡視監(jiān)督檢查,發(fā)現不安全隱患必須立即制止,停止作業(yè)。待現場采取有效可靠的安全作業(yè)方式后,方可繼續(xù)進行各項工作。
14.本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關規(guī)定執(zhí)行。