1、機(jī)械部分通用部分大修要求:1.1.所有零部件解體,并清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)損壞的零部件。1.2.全部零部件解體后,用煤油清洗,并做測(cè)量、分析配合精度,精度達(dá)不到要求的,進(jìn)行調(diào)整或更換新零部件。1.3.各聯(lián)軸器檢查齒的嚙合情況,磨損嚴(yán)重者進(jìn)行更換,更換骨架密封圈,清洗加油。1.4.減速機(jī)拆檢、清洗、換油、更換或修復(fù)磨損的零件;疏通通氣孔,并做好密封處理,不得有滲漏油現(xiàn)象;各軸承部位在空載1000rpm下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘,溫升不得高于環(huán)境溫度70°C。1.5.各軸承部位拆檢、清洗、加油、更換或修復(fù)磨損的零件,各軸承部位在空載1000rpm下轉(zhuǎn)動(dòng)10分鐘,溫升不得高于環(huán)境溫度70°C。1.6.整體除銹,必須將金屬表面打磨平整、清理干凈,不得有油漆、氧化物、焊接殘?jiān)取?.7.整體刷漆,先刷兩遍防銹漆,再刷兩遍橘紅色面漆。(說(shuō)明:各傳動(dòng)件外表面刷紅色面漆,端面刷黑色面漆;安全欄桿刷黃色面漆。)。2、基本大修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)零部件名稱(chēng)大修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部分1車(chē)輪1.車(chē)輪滾動(dòng)面檢修2.輪緣檢修3.車(chē)輪裝配檢修1.統(tǒng)一輪徑,兩主動(dòng)輪偏差不得大于直徑的0.5/1000,被動(dòng)輪偏差不得大于1/1000mm。2.輪緣磨損達(dá)到10mm的必須補(bǔ)焊輪緣并車(chē)削加工,并根據(jù)車(chē)輪垂直、運(yùn)行同側(cè)輪拉線(xiàn)找正車(chē)輪消除跑偏、啃軌現(xiàn)象3.安裝好的車(chē)輪組應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。車(chē)輪的軸心線(xiàn)與車(chē)輪的端面垂直度偏差不得大于L/400。2車(chē)輪軸與軸承1.軸頸的檢修2.滾動(dòng)軸承的檢修3.滑動(dòng)軸承間隙檢查4.鍵的檢修1.磨損的軸頸補(bǔ)焊并車(chē)削加工,滿(mǎn)足Ra3.2的光潔度和尺寸公差(間隙配合者為d9、過(guò)渡配合者為k6);橢圓度和圓錐度不大于0.03mm。2.圓錐滾子軸承內(nèi)外圈之間允許0.03-0.18mm的軸向間隙,軸承壓蓋的調(diào)整間隙在0.5-1.5mm的范圍內(nèi)。3.軸與軸瓦的允許間隙(單位:mm)軸徑主動(dòng)軸間隙被動(dòng)軸間隙20~400.61.2~900.81.64.鍵槽間隙過(guò)大或滾鍵的軸應(yīng)補(bǔ)焊后重新加工鍵槽,補(bǔ)焊后軸不得有彎曲。對(duì)于直徑大于55mm的軸可以在偏轉(zhuǎn)120°的位置重新加工鍵槽。3齒輪與減速機(jī)1.解體減速機(jī),清洗檢查齒輪的磨損。2.齒面的檢查1、起升機(jī)構(gòu)減速機(jī)第一根軸上齒輪磨損不得超過(guò)原齒厚的5%,其它齒輪磨損不得超過(guò)原齒厚的20%;行走機(jī)構(gòu)減速機(jī)第一根軸上齒輪磨損不得超過(guò)原齒厚的10%,其它齒輪磨損不得超過(guò)原齒厚的30~40%;2、齒面點(diǎn)蝕面積不得超過(guò)齒高、齒寬的60%,齒根不得有裂紋。序號(hào)零部件名稱(chēng)大修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部分3齒輪與減速機(jī)3.軸的檢修4.軸承的檢修5、裝配檢修3.軸上不得有裂紋,全長(zhǎng)彎曲度不得超過(guò)0.03mm,否則應(yīng)調(diào)直處理。4.大修后軸承徑向間隙允許偏差(單位:mm)軸承內(nèi)徑允許間隙17~300.0235~500.0355~900.045.裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn),不得滲漏油,殼體接合面間隙在任何位置不超過(guò)0.03mm,在空載下,1000rpm的轉(zhuǎn)速,正反轉(zhuǎn)各10分鐘,開(kāi)動(dòng)電機(jī)時(shí)不得有跳動(dòng)、撞擊和噪聲。箱體內(nèi)潤(rùn)滑油溫升不得超過(guò)70°C,軸承溫升不得超過(guò)40°C,并且絕對(duì)值不得高于80°C。4制動(dòng)器檢修1.制動(dòng)器瓦襯的磨損檢修2.制動(dòng)輪的檢修3.制動(dòng)器安裝調(diào)整的檢修4.制動(dòng)臂與彈簧的檢修5.制動(dòng)器調(diào)試1.制動(dòng)器瓦襯磨損量不得超過(guò)厚度的50%。固定鉚釘?shù)陀谕咭r1mm。2.當(dāng)制動(dòng)輪直徑磨損4mm以上時(shí)必須更換。連接銷(xiāo)孔直徑磨損橢圓度超過(guò)1mm的必須更換。表面有裂紋的必須更換。3.制動(dòng)輪與瓦襯的中心線(xiàn)偏差不得大于2mm;制動(dòng)輪與瓦襯間隙調(diào)整量見(jiàn)表(單位:mm)制動(dòng)輪直徑200300400間隙0.70.70.84.制動(dòng)臂銷(xiāo)孔直徑磨損1mm時(shí)必須重新修配;且制動(dòng)臂、彈簧不得有變形、裂紋。5.應(yīng)靈敏、可靠。5吊鉤1.解體檢查吊鉤、軸承橫梁并進(jìn)行清洗潤(rùn)滑2.危險(xiǎn)斷面磨損檢修3.吊鉤試驗(yàn)1.吊鉤、橫梁不得有裂紋,螺紋部分不得有滑絲,軸承完好。否則進(jìn)行更換。2.磨損超過(guò)原高度的10%時(shí)更換新吊鉤。3.大修后吊鉤在1.25倍的額定載荷下懸吊10分鐘,開(kāi)口度不得超過(guò)原尺寸的0.25%,卸載后不得有永久變形或裂紋。6鋼絲繩1.斷絲檢查2.鋼絲徑向磨損3.鋼絲繩的變形1.一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)鋼絲繩總絲數(shù)的10%,應(yīng)報(bào)廢。2.鋼絲徑向磨損超過(guò)絲徑的40%時(shí),鋼絲繩報(bào)廢。3.鋼絲繩有打結(jié)、芯子外露、斷股時(shí),應(yīng)報(bào)廢。7滑輪組1.解體檢修滑輪組2.滑輪槽檢查3.裝配檢修1.滑輪不得有裂紋。并清洗、加油潤(rùn)滑。2.滑輪槽、徑向磨損超過(guò)鋼絲繩直徑的30%或槽壁磨損超過(guò)壁厚的30%時(shí)應(yīng)報(bào)廢處理。3.裝配后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,側(cè)向擺動(dòng)不超過(guò)D/1000;8卷筒1.卷筒表面的檢修2.裝配檢修1.卷筒表面不得有裂紋和明顯的失圓,壓板螺釘不應(yīng)松動(dòng)。2.卷筒軸中心線(xiàn)與小車(chē)支撐面要平行,1m長(zhǎng)內(nèi)偏差不大于1mm,兩軸端中心線(xiàn)偏差不大于0.15mm。9聯(lián)軸器1.徑向位移檢查2.檢查不同心引起的傾斜1.在中心線(xiàn)無(wú)傾斜時(shí),聯(lián)軸器安裝的徑向位移不大于0.8mm。2.外齒圈軸線(xiàn)傾斜角允許0.6°;序號(hào)零部件名稱(chēng)大修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部分10起升機(jī)構(gòu)及小車(chē)部分1.聯(lián)軸器檢修2.卷筒中心線(xiàn)與減速機(jī)被動(dòng)軸中心線(xiàn)檢查3.小車(chē)軌距偏差4.小車(chē)軌道標(biāo)高偏差5.小車(chē)軌道接頭偏差6.小車(chē)輪檢修7.小車(chē)輪滾動(dòng)面的檢修1.符合聯(lián)軸器的安裝要求。2.在軸承座處的允許偏差每米不大于3mm。3.由小車(chē)輪量出的小車(chē)軌距偏差為±2mm,且主動(dòng)與被動(dòng)輪相對(duì)差不大于3mm。4.不大于3mm;5.接頭上下、左右偏差不得大于1mm。6.統(tǒng)一輪徑,主動(dòng)輪偏差0.1mm,被動(dòng)論偏差0.2mm;車(chē)輪端面的水平偏差不大于L/1000,(L-測(cè)量長(zhǎng)度);且兩個(gè)主動(dòng)輪偏斜方向相反。車(chē)輪端面垂直度偏差不大于L/400。小車(chē)輪軌距允許偏差4mm。7.所有車(chē)輪滾動(dòng)面必須在一個(gè)平面內(nèi),偏差不得大于0.3mm。小車(chē)運(yùn)行不得有“三條腿”現(xiàn)象。11大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢修1.大車(chē)輪的偏差2.同一平衡梁上的車(chē)輪檢修3.由車(chē)輪量出的跨度偏差4.由車(chē)輪量出的對(duì)角線(xiàn)偏差1.水平度、垂直度同于小車(chē)輪。2.裝在同一平衡梁上的兩個(gè)車(chē)輪的對(duì)稱(chēng)平面應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。允許偏差不得大于1mm。3.不得大于8mm。4.偏差不得大于10mm。12主梁幾何形狀1.上拱度檢查2.下?lián)隙葯z查3.跨中水平旁彎?rùn)z查4.裂紋檢查1.跨中上拱度為L(zhǎng)/1000;允許偏差為上拱度的20%。2.滿(mǎn)載跨中彈性下?lián)狭啃∮贚/700,空載跨中下?lián)狭坎粦?yīng)超過(guò)0.6L/1000。3.水平旁彎不得大于L/2000;4.金屬結(jié)構(gòu)不得有裂紋或開(kāi)焊現(xiàn)象,否則進(jìn)行檢修處理。3、橋吊軌道安裝規(guī)范3.1.軌道不得有裂紋等各種制造缺陷。3.2.壓板緊固螺栓必須采用方墊圈與雙螺母防松;擰緊力矩符合《連接螺栓擰緊力矩》。3.3.軌道連接處斜接頭45°,對(duì)接間隙1——2mm,高低及側(cè)向錯(cuò)位小于1mm。3.4.軌道安裝直線(xiàn)度偏差每2m范圍內(nèi)測(cè)量不應(yīng)超過(guò)2mm;全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm。3.5.軌距偏差不應(yīng)超過(guò):3.5.1.跨度≤10m時(shí),軌距偏差=±3mm;3.5.2.跨度>10m時(shí),軌距偏差=±[3+0.25×(跨度m-10)]mm;3.6.同一截面兩條道軌的相對(duì)標(biāo)高每2m范圍內(nèi)測(cè)量不應(yīng)超過(guò)2mm;全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)10mm。3.7.同一側(cè)道軌的相對(duì)標(biāo)高允許偏差為1.5mm/2m;全長(zhǎng)內(nèi)不得超過(guò)10mm。3.8.軌道底的調(diào)整墊鐵安放位置與軌道底面平齊,外露部分不得超過(guò)20mm;斜墊鐵數(shù)量不得超過(guò)2層,斜墊鐵必須成對(duì)配合使用。3.9.道軌安裝驗(yàn)收合格后,所有墊鐵必須用電焊與道軌層層焊接為一體,以防止墊鐵脫落。壓板按要求壓緊后,方形墊圈必須與軌道壓板點(diǎn)焊與一體。4、電氣部分大修項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)零部件名稱(chēng)大修項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電氣部分1電動(dòng)機(jī)檢修1.拆檢電動(dòng)機(jī),清洗軸承并換潤(rùn)滑脂測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻2.電機(jī)軸的檢查3.繞組的檢修4.滑環(huán)、碳刷檢修1.新裝電機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.8MΩ;使用中的電機(jī),定子絕緣電阻大于0.5MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.15MΩ。2.大修后電機(jī)軸不得有裂紋,彎曲度不應(yīng)超過(guò)0.2mm,3.繞組不得有損傷,保持涂漆完好。在修理時(shí)不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體清洗。4.同一臺(tái)電機(jī)上碳刷壓力應(yīng)一致,滑環(huán)、碳刷不得有燒損并且接觸良好,否則進(jìn)行修磨等處理。2控制器與接觸器1.拆開(kāi)清理2.調(diào)整檢修觸頭1.控制器手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得卡塞。2.觸頭正常壓力1~1.7Kg,觸頭磨損不得大于2mm,觸片不應(yīng)大于1.5mm。3電阻器檢修1.清理、維修1.去除氧化層,擰緊螺釘,校正間距。電阻絲(片)有裂紋、斷裂者更換。4限位開(kāi)關(guān)1.清理、檢修磨損件、調(diào)整1.更換磨損件,擰緊螺釘,動(dòng)作靈敏、可靠。5導(dǎo)線(xiàn)1.更換老化和絕緣不好的導(dǎo)線(xiàn),更換損壞的套管2.測(cè)量絕緣電阻1.根據(jù)實(shí)際情況更換導(dǎo)線(xiàn)和套管。2.導(dǎo)線(xiàn)與地面之間的絕緣電阻大于0.5MΩ。6電控柜1.檢修更換損壞件、磨損件1.更換損壞件保證安全可靠。7警示、照明等1.檢修更換損壞件1.更換損壞件保證安全可靠。4、大修后試驗(yàn)4.1.空負(fù)荷試驗(yàn)4.1.1.小車(chē)行走:往返三次,行走平穩(wěn),限位靈敏可靠,無(wú)“三條腿”現(xiàn)象,不啃軌。4.1.2.大車(chē)行走:往返三次,每次行走距離在30米以上,運(yùn)行無(wú)噪音,無(wú)打滑、啃軌、跑偏現(xiàn)象。4.1.3.空鉤升降:上下三次,制動(dòng)器、限位靈敏可靠。4.2.靜負(fù)荷試驗(yàn)將小車(chē)開(kāi)到跨中起吊負(fù)荷(說(shuō)明:負(fù)荷必須分四次加到額定負(fù)荷(分別為5:2:2:1),每次加載后必須測(cè)量上拱度;當(dāng)未滿(mǎn)額定負(fù)荷而主梁彈性下?lián)隙葟乃骄€(xiàn)算起超過(guò)0.5L/1000時(shí),該起重機(jī)必須作出降級(jí)使用的標(biāo)示),離地面100~300mm時(shí),停留10分鐘,測(cè)量跨中下?lián)隙炔怀^(guò)L/700。卸載后不應(yīng)有殘余變形。共做三次試驗(yàn),每次不少于10分鐘。4.3.動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)先將小車(chē)吊起靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)的最大負(fù)荷,反復(fù)升降3次,檢查制動(dòng)器是否靈敏可靠,不得有下滑現(xiàn)象;然后往返開(kāi)動(dòng)小車(chē)3~5次。最后將小車(chē)開(kāi)到跨中,大車(chē)全速往返2~3次,反復(fù)啟動(dòng)、制動(dòng)。此時(shí)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全裝置靈敏可靠。各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無(wú)異常噪音。車(chē)輪不打滑、不啃軌。主梁震動(dòng)符合動(dòng)剛度要求。卸載后,機(jī)構(gòu)和金屬結(jié)構(gòu)無(wú)殘余變形。

篇2:電廠(chǎng)汽機(jī)房橋式起重機(jī)大修標(biāo)準(zhǔn)

1編制目的:為規(guī)范橋式起重機(jī)檢修工作,明確作業(yè)內(nèi)容,對(duì)檢修前準(zhǔn)備工作、作業(yè)工序、工藝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)等提出具體要求,保證檢修質(zhì)量?jī)?yōu)良,實(shí)現(xiàn)起重機(jī)安全穩(wěn)定使用,特編制本技術(shù)規(guī)范。2編制依據(jù):《起重機(jī)械安全規(guī)程》?GB6067-1985《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機(jī)》?TSGQ0002-2008《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》?DLT838-2003《起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》?TSGQ7016-2008《通用橋式起重機(jī)》?GBT14405-1993《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》?GB3811-83《通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件》JB1036-82?《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-1996《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接篇?DL/T869—2012《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械)??GB26164.1-2010廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)和圖紙3檢修3.1概述發(fā)電公司,主廠(chǎng)房?jī)膳_(tái)雙梁橋式起重機(jī)為:河南新鄉(xiāng)市起重設(shè)備廠(chǎng)有限責(zé)任公司生產(chǎn)的QD75/25型起重機(jī)。起重機(jī)于2008年11月份制造,于2010年6月份投用。3.2橋式起重機(jī)的基本參數(shù)序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位要求值一、產(chǎn)品主要技術(shù)性能1橋機(jī)型號(hào)QD2起重量t75/203橋機(jī)跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升高度m287副鉤起升高度m308工作級(jí)別A39起重機(jī)運(yùn)行速度m/mim3.0-3010小車(chē)運(yùn)行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim0.15-1.512副鉤升降速度m/mim0.6-6.013操縱形式空操14電源交流三相380V50Hz二、設(shè)備代碼11#橋式起重機(jī)設(shè)備代碼22#橋式起重機(jī)設(shè)備代碼三、出廠(chǎng)編號(hào)11#橋式起重機(jī)出廠(chǎng)編號(hào)08012422#橋式起重機(jī)出廠(chǎng)編號(hào)0801233.1施工范圍:汽機(jī)房?jī)膳_(tái)QD75/20T雙梁橋式起重機(jī)大修包括:起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)、安全裝置和電氣部分等四大部分的大修。3.2工作內(nèi)容:序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量主鉤與副鉤1吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損檢查個(gè)42吊鉤裂紋或冷變形檢查個(gè)43吊鉤推力軸承轉(zhuǎn)動(dòng)檢查個(gè)44拉板檢查塑性變形及裂紋塊85軸承加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂主副起升卷筒6卷筒繩槽磨損超標(biāo)及裂紋的檢查套27卷筒軸及軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套28加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂車(chē)輪9車(chē)輪車(chē)輪踏面、輪緣磨損超標(biāo)和車(chē)輪折斷,變形及裂檢查個(gè)410大、小車(chē)輪的軸承檢查,打開(kāi)所有軸承端蓋,去除老的潤(rùn)滑脂,檢查軸承無(wú)軸承損壞及磨損超標(biāo)。個(gè)4主副鉤鋼絲繩11鋼絲繩斷絲、變形檢查根412測(cè)量鋼絲繩直徑根413鋼絲繩壓板緊固個(gè)414完成鋼絲繩潤(rùn)滑個(gè)4主鉤滑輪組15滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查套416軸孔裂紋及損傷的檢查套417潤(rùn)滑油路檢查,加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂主副起升卷筒18卷筒軸及軸承軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷的檢查套419加注3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂套4主起升、副起升及小車(chē)運(yùn)行減速箱檢查20油封更換臺(tái)221減速箱油更換型號(hào)CKC22022軸承檢查個(gè)12主起升、副起升制動(dòng)器23制動(dòng)摩擦片檢查套424制動(dòng)表面檢查套425小軸、軸孔、心軸檢查套4262號(hào)車(chē)副鉤制動(dòng)器更換套1主起升、副起升聯(lián)軸器27聯(lián)軸器調(diào)整同軸度0.10套4小車(chē)及大車(chē)檢查28軌道標(biāo)高檢查套229小車(chē)運(yùn)行聯(lián)軸器檢查個(gè)230小車(chē)及大車(chē)車(chē)梁變形檢查個(gè)231水平導(dǎo)向輪檢查套232小車(chē)架檢查個(gè)233司機(jī)室和主梁的連接檢查個(gè)2電氣柜檢查34電氣設(shè)備清掃套235端子排接線(xiàn)清掃套236開(kāi)關(guān)接觸器動(dòng)作檢查套237滑線(xiàn)吊卡、接頭、個(gè)別損壞滑線(xiàn)更換套238交流接觸器更換,型號(hào)為:CJ*2-1201-36V個(gè)16安全回路39主副起升高度限制器檢查個(gè)240緩沖器檢查個(gè)241荷載限制器更換個(gè)2421號(hào)車(chē)制動(dòng)電阻更換個(gè)1432號(hào)車(chē)聯(lián)動(dòng)臺(tái)更換套144電機(jī)加油脂只8變頻器檢查45參數(shù)優(yōu)化套446變頻器內(nèi)部電路板清掃套447照明燈具及回路檢修套248行車(chē)頂部檢修搭設(shè)腳手架49行車(chē)荷重試驗(yàn)臺(tái)24.檢修內(nèi)容4.1機(jī)械結(jié)構(gòu)檢修部分:4.1.1橋架檢修4.1.1.1對(duì)主梁進(jìn)行撓度測(cè)量(小車(chē)在不同位置),以驗(yàn)證主梁是否超出規(guī)定的變形。4.1.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或斷裂,應(yīng)及時(shí)采取整改措施。4.1.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時(shí)(或腹板失穩(wěn)),應(yīng)停止使用,經(jīng)研究后,制定修復(fù)辦法。4.1.1.4橋架如有問(wèn)題,經(jīng)修復(fù)或加固后,均應(yīng)進(jìn)行試車(chē),合格后方能使用。4.1.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)油漆。4.1.2軌道檢修4.1.2.1檢查軌道是否平直,壓板是否牢固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,是否有因啃軌引起的軌道磨損4.1.2.2如:(1)軌道側(cè)面一條明亮的痕跡,嚴(yán)重時(shí),痕跡上帶有毛刺;(2)鋼軌頂面有亮斑或劃道;(3)嚴(yán)重啃軌使軌道磨成臺(tái)階狀,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車(chē)輪,磨損嚴(yán)重的軌道,必須立即更換。4.1.3大車(chē)行走機(jī)構(gòu)檢修4.1.3.1分別拆除大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸連接螺栓,并做好法蘭裝配標(biāo)記線(xiàn)。4.1.3.2在檢修場(chǎng)地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布,打開(kāi)大車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱排油閥,用小油桶將齒輪油接至廢油桶。4.1.3.3在大車(chē)行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標(biāo)記線(xiàn),拆除齒輪箱潤(rùn)滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷(xiāo)釘及把合螺栓,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔應(yīng)做好編號(hào)。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導(dǎo)鏈,提起齒輪箱箱蓋,清掃齒輪組及傳動(dòng)軸,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒輪齒面及傳動(dòng)軸有無(wú)裂紋,必要時(shí)更換或做其他處理。在各級(jí)齒輪齒面涂抹紅丹粉,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。4.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無(wú)裂紋,必要時(shí)處理。拆除箱蓋觀(guān)察孔,清掃組合面。4.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤(rùn)滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸,清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點(diǎn)及毛刺,組合面涂抹平面密封膠后,按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝箱蓋,按編號(hào)安裝定位銷(xiāo)釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤(rùn)滑油管是否暢通,回裝油管。4.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀(guān)察孔組合面,更換耐油橡膠板,組合面涂抹密封膠后回裝觀(guān)察孔蓋板,并把緊螺栓。4.1.3.7將大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電機(jī)解體,清掃軸承、更換潤(rùn)滑脂,清掃電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈內(nèi)灰塵,檢查線(xiàn)圈絕緣電阻,回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。4.1.3.8分解大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié),清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組,加裝潤(rùn)滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。4.1.3.9按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸,并把緊螺栓。調(diào)整大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪軸軸線(xiàn)同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。4.1.3.10檢查大車(chē)行走機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪,調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車(chē)檢查大車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲漏油,齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。4.1.4小車(chē)行走機(jī)構(gòu)檢修4.1.4.1將小車(chē)開(kāi)至下游端梁處,在下游側(cè)橋機(jī)軌道行走通道搭設(shè)腳手架,鋪設(shè)捆綁好木板,施工周?chē)壓冒踩W(wǎng)。4.1.4.2拆除小車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器法蘭螺栓,并做好法蘭裝配標(biāo)記線(xiàn)。4.1.4.3打開(kāi)齒輪箱排油閥,排出箱內(nèi)齒輪油,并收集在廢油桶內(nèi)。4.1.4.4在小車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架,掛好2t導(dǎo)鏈,拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷(xiāo)釘,銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔做好編號(hào)。4.1.4.5用導(dǎo)鏈提起箱蓋,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒輪組齒面有無(wú)缺損、斷齒等。檢查傳動(dòng)軸是否有裂紋,在各級(jí)齒面涂抹紅丹粉,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。4.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤(rùn)滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸,清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點(diǎn)及毛刺,組合面涂抹平面密封膠后,按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝箱蓋,按編號(hào)安裝定位銷(xiāo)釘及螺栓并把緊,檢查齒輪組潤(rùn)滑油管是否暢通,回裝油管。4.1.4.7從注油孔注入新齒輪油,清掃觀(guān)察孔組合面,更換耐油橡膠板,組合面涂抹密封膠后回裝觀(guān)察孔蓋板,并把緊螺栓。4.1.4.8分解小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié),清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組,加裝潤(rùn)滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。4.1.4.9按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸,并把緊螺栓。調(diào)整小車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪軸軸線(xiàn)同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。4.1.4.10檢查小車(chē)行走機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪,調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車(chē)檢查小車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲漏油,齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。4.1.4.11檢查小車(chē)架,小車(chē)結(jié)構(gòu)件不能有,裂紋、變形、腐蝕,表面無(wú)起泡、剝落等,連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)、脫落;焊接處不應(yīng)有開(kāi)焊。4.1.5起升機(jī)構(gòu)檢修4.1.5.1主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換4.1.5.2在起升機(jī)構(gòu)齒輪箱周?chē)钤O(shè)腳手架,四周捆綁好安全網(wǎng),頂部掛好3t手拉葫蘆。4.1.5.3在主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標(biāo)記線(xiàn),拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷(xiāo)釘,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔做好編號(hào)。4.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油,將齒輪油排至廢油桶。4.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋,檢查齒輪齒面、齒輪軸有無(wú)缺陷,并在各級(jí)齒輪齒面涂抹紅丹粉,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。4.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤(rùn)滑油管及軸承等,在組合面涂抹密封膠后按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝箱蓋并把緊螺栓。4.1.5.7打開(kāi)箱蓋上端潤(rùn)滑油管蓋板,注入新齒輪油至設(shè)計(jì)油位,更換蓋板密封橡膠,緊螺栓,恢復(fù)潤(rùn)滑油管路。4.1.5.8將起升機(jī)構(gòu)電機(jī)解體,清掃軸承、更換潤(rùn)滑脂,清掃電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈內(nèi)灰塵,檢查線(xiàn)圈絕緣電阻,回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。4.1.5.9分解起升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié),清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組,加裝潤(rùn)滑油脂后回裝傳動(dòng)軸及保護(hù)罩。4.1.5.10檢查起升機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪,調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車(chē)檢查起升機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲油,齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。4.1.6起升機(jī)構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修4.1.6.1檢查兩起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴(yán)重的情況,鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象,必要時(shí)更換或處理。4.1.6.2檢查起升機(jī)構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況,卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況,并逐一打緊。4.1.6.3檢查起升機(jī)構(gòu)平衡臂水平,并做必要調(diào)整,更換軸承潤(rùn)滑脂。4.1.6.4清掃起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等,涂抹潤(rùn)滑油。4.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況,并對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行力矩?cái)Q緊。4.1.8其他檢修項(xiàng)目4.1.8.1對(duì)橋機(jī)大、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)車(chē)輪軸承及起升機(jī)構(gòu)齒輪箱傳動(dòng)軸承集中潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通、清洗、更換新潤(rùn)滑脂并處理漏點(diǎn),清理干油泵,檢查干油泵工作情況。4.1.8.2全面清理橋機(jī)、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位,補(bǔ)刷相同顏色的油漆。4.1.8.3對(duì)司機(jī)室和主梁連接處焊縫進(jìn)行檢查,不得有裂紋、開(kāi)焊,檢查連接螺栓是否可靠。4.2電氣設(shè)備檢修部分4.2.1電動(dòng)機(jī)檢修4.2.1.1拆開(kāi)電動(dòng)機(jī),清洗軸承并更換新潤(rùn)滑油,測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。4.2.1.2電動(dòng)機(jī)軸的檢修。4.2.1.3繞組的檢修。4.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗(yàn)。4.2.2滑環(huán)與電刷的檢修4.2.2.1對(duì)于新安裝的電動(dòng)機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8MΩ;對(duì)使用中的電動(dòng)機(jī),定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5MΩ;如達(dá)不到一標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)拆下來(lái)干燥;在烘干情況下(50~70)定子絕緣電阻達(dá)1MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。4.2.2.2大修理后電動(dòng)機(jī)軸不得有裂紋,彎曲度不得超過(guò)0.2mm,軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求。4.2.2.3繞組不允許有損傷,保證涂漆完好,在修理時(shí),不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組。4.2.2.4端蓋止口配合間隙如表(mm)端蓋軸承孔的間隙,不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑最大間隙0.050.100.150.204.2.2.5刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.05~2.00NCM2,1臺(tái)電動(dòng)機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致,電刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm,滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝;電刷與滑環(huán)必須接觸良好,滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.02~0.05m。4.2.3控制器與接觸器檢修4.2.3.1拆卸清洗。4.2.3.2調(diào)整壓力、檢修觸頭。4.2.3.3手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡住現(xiàn)象。4.2.3.4觸頭正常壓力為10~17N,觸頭磨損大于3mm,觸片不應(yīng)大于1.5mm。4.2.4電阻器檢修4.2.4.1拆開(kāi)清理。

4.2.4.2電阻片4.2.4.2.1銼掉氧化層,擰緊螺釘,用石棉紙校正各電阻片的間距。

4.2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)焊,整片斷裂應(yīng)更換新件。

4.2.5限位開(kāi)關(guān)檢修4.2.5.1清理檢修磨損件。

4.2.5.2調(diào)整4.2.5.2.1更換磨損件,擰緊螺釘,要求限位器動(dòng)作靈敏可靠。

4.2.5.2.2當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時(shí),其上升限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作,起重機(jī)運(yùn)行至距軌道端200mm或兩臺(tái)起重機(jī)相近約300mm,行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

4.2.6集電器檢修4.2.6.1磨損、變形的檢修。

4.2.6.2檢查瓷瓶(1)鋼鋁磨損不應(yīng)大于原直徑的25%,如有變形應(yīng)校正。

4.2.6.3擰緊螺釘;瓷瓶絕緣電阻不得少于1MΩ。

4.2.7導(dǎo)線(xiàn)檢修4.2.7.1更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線(xiàn)、套管。

4.2.7.2檢查絕緣4.2.7.2.1按需要更換導(dǎo)線(xiàn)和套管。

4.2.7.2.2導(dǎo)線(xiàn)與大地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

4.2.8避雷與接地測(cè)量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4Ω,接地線(xiàn)應(yīng)采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵,10mm2雙色線(xiàn),30mm2的鍍鋅圓鋼;司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵,連接線(xiàn)裝置不應(yīng)少于兩處(采用電線(xiàn)連接應(yīng)使用絕緣雙色線(xiàn),采用扁鋼連接應(yīng)用黃綠漆做號(hào)標(biāo)記)。

4.2.9照明檢修更換導(dǎo)線(xiàn)檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件,保證安全。4.2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩,使電纜和起升機(jī)構(gòu)或大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)保持平衡調(diào)整卷繞力矩。4.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項(xiàng)目處理。4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1所有檢修項(xiàng)目完成后,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2檢查齒輪箱、電機(jī)、行走車(chē)輪等運(yùn)行情況良好后,做負(fù)荷試驗(yàn)。4.4負(fù)荷試驗(yàn)4.4.1負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

4.4.1.1關(guān)閉電源檢查所有連接部位的堅(jiān)固情況。

4.4.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。

4.4.1.3用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求。

4.4.1.4對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油脂,檢查各減速器、制動(dòng)器、液壓罐等按規(guī)定加油。

4.4.1.5清除大車(chē)運(yùn)行軌道上,起重機(jī)上及試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)妨礙負(fù)荷試驗(yàn)的一切物品。

4.4.1.6準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗(yàn)用的重物,最好能組合成額定負(fù)荷50%、75%、100%的重物。

4.4.1.7指定人員:如司機(jī)上檢驗(yàn)人員、地面指揮人員、栓掛鉤起重人員、與試驗(yàn)無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)起重機(jī)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.2空負(fù)荷試驗(yàn)

分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu),先以低速擋試運(yùn)行,再以額定速度運(yùn)行。同時(shí)觀(guān)察各個(gè)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、支撐裝置、工作裝置應(yīng)能平穩(wěn)地工作,不得振動(dòng)與沖擊現(xiàn)象。

4.4.3靜負(fù)荷試驗(yàn)

小車(chē)在橋架中間位置,事先準(zhǔn)備好的重物按額定起重量的50%、75%、100%加載,將重物起升至地面約100mm,懸停10分鐘,并用水平儀測(cè)量法,測(cè)量橋架變形量,然后放下重物,按此法重復(fù)試驗(yàn)三次,橋架應(yīng)無(wú)永久變形。

4.4.4動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)以額定負(fù)荷的1.0倍,進(jìn)行試驗(yàn)。各機(jī)構(gòu)每次連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可太長(zhǎng),但累計(jì)時(shí)間不應(yīng)小于1h。在試驗(yàn)中檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),各制動(dòng)器安全裝置限位裝置的工作是否平穩(wěn),各制動(dòng)器安全裝置限位裝置的工作是否靈活,準(zhǔn)確可靠。各軸承處及電動(dòng)、液動(dòng)等元件是否正常,動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)后,應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機(jī)械連接的質(zhì)量,并檢查各部位連接螺栓的堅(jiān)固情況。5.技術(shù)要求:5.1主鉤與副鉤5.1.1吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損未超原尺寸的10%,吊鉤開(kāi)口度比原尺寸未增加15%,吊鉤紐轉(zhuǎn)變形未超過(guò)10?°吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤徑部產(chǎn)生塑性變形。5.1.2吊鉤無(wú)裂紋或冷變形(嚴(yán)禁補(bǔ)焊使用)。5.1.3吊鉤推力軸承檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且無(wú)異常。5.1.4拉板檢查無(wú)塑性變形及裂紋。5.1.5加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。5.2主副鉤鋼絲繩5.2.1鋼絲繩無(wú)斷絲、變形。5.2.2測(cè)量鋼絲繩直徑無(wú)磨損。5.2.3鋼絲繩壓板緊固牢固。5.2.4對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑。5.3主鉤滑輪組5.3.1滑輪用手能靈活盤(pán)動(dòng),側(cè)向擺動(dòng)不的超過(guò)D/1000。無(wú)裂紋及輪槽磨損未超過(guò)鋼絲繩直徑25%或不均勻磨損。5.3.2軸孔的檢查無(wú)裂紋及損傷。5.3.3潤(rùn)滑油路無(wú)堵塞5.3.4加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。5.4主副起升卷筒5.4.1卷筒的檢查繩槽磨損未超20%及裂紋。5.4.2卷筒軸及軸承的檢查無(wú)軸承磨損超標(biāo)及軸裂紋、損傷。5.4.3加注適量3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。5.5車(chē)輪5.5.1車(chē)輪檢查無(wú)車(chē)輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無(wú)車(chē)輪折斷,變形及裂紋。5.5.2大、小車(chē)輪的軸承檢查,打開(kāi)所有軸承端蓋,清除舊的潤(rùn)滑脂,檢查軸承無(wú)軸承損壞及磨損超標(biāo)。5.6齒輪與減速器消除漏油現(xiàn)象,軸承無(wú)異響。5.7緊急開(kāi)關(guān)緊急開(kāi)關(guān)及時(shí)切斷所有機(jī)構(gòu)的零位聯(lián)鎖及控制電源接觸器KM1、各機(jī)構(gòu)回路接觸器,乃至脫扣總斷路器QF1,使系統(tǒng)全部斷電。5.8按SB1、SB2、SB3、SB4按紐能及時(shí)控制電源接觸器KM1的分合。低壓斷路器QF1能對(duì)整機(jī)實(shí)現(xiàn)過(guò)載及短路保護(hù),保護(hù)動(dòng)作切斷控制電源KM1。5.9超載保護(hù)、零位保護(hù)正確動(dòng)作。5.10電機(jī)檢修按大修標(biāo)準(zhǔn)(詳見(jiàn)檢修工藝卡)5.11電氣預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(詳見(jiàn)檢修工藝卡)5.12各限位開(kāi)關(guān)檢查無(wú)異常,保護(hù)正確動(dòng)作。5.13空負(fù)荷試驗(yàn)5.13.1小車(chē)行走:空載小車(chē)沿軌道來(lái)回行走三次,此時(shí),車(chē)輪不應(yīng)有明顯打滑。起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)正常可靠,限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確,小車(chē)上的緩沖器與橋架上的阻進(jìn)器相碰的位置正確。5.13.2空鉤升降:開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu),使空鉤上升、下降三次,此時(shí)起升機(jī)構(gòu)限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。5.13.3把小車(chē)開(kāi)到跨中,起重機(jī)以慢速沿廠(chǎng)房全長(zhǎng)行走兩次,以驗(yàn)證屋架和軌道,然后以額定速度往返行走三次,檢驗(yàn)行走機(jī)構(gòu)的工作質(zhì)量,此時(shí)啟動(dòng)或制動(dòng)時(shí),車(chē)輪不應(yīng)打滑;行走平穩(wěn);限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作準(zhǔn)確;緩沖器起作用。5.14靜負(fù)荷試驗(yàn)5.14.1為了減少吊車(chē)梁彈性變形對(duì)試車(chē)的影響,靜載試車(chē)時(shí),應(yīng)把行車(chē)開(kāi)到廠(chǎng)房的柱子部位。5.14.2將小車(chē)開(kāi)到橋架中部,以緩慢提升額定負(fù)荷的重物,離地100mm,懸吊10分鐘,然后測(cè)量橋架大梁的下?lián)隙?不包括軌道的下沉值),此時(shí)橋架大梁的下?lián)隙炔坏贸^(guò)42mm(L=29.4m),如此試驗(yàn)三次,且在第三次試驗(yàn)卸載后不得有殘余變形和異常現(xiàn)象。5.14.3在額定負(fù)荷下試驗(yàn)無(wú)異常現(xiàn)象即可進(jìn)行額定負(fù)荷1.0倍的靜負(fù)荷試驗(yàn)。試驗(yàn)方法同前,當(dāng)懸空10分鐘卸去負(fù)荷后,橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)原狀,無(wú)殘余變形和異常現(xiàn)象。5.14.4靜負(fù)荷試驗(yàn)后大鉤張口應(yīng)無(wú)殘余變形,焊縫無(wú)異常現(xiàn)象,構(gòu)件無(wú)裂紋產(chǎn)生。5.14.5負(fù)荷試驗(yàn)過(guò)程中如聽(tīng)到異常聲響或看到異常現(xiàn)象。應(yīng)立即處理,找出原因,研究處理。5.15動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)5.15.1先讓行車(chē)小車(chē)提升額定重量作反復(fù)起升及下降制動(dòng)試車(chē),然后開(kāi)動(dòng)滿(mǎn)載小車(chē)沿其軌道來(lái)回行走3—5次,最后把滿(mǎn)載小車(chē)開(kāi)到橋架中部,讓行車(chē)以額定速度在廠(chǎng)房全行程內(nèi)來(lái)回行走2—3次,并作反復(fù)起動(dòng)和制動(dòng)。卸載后機(jī)構(gòu)和橋架無(wú)殘余變形。5.15.2上述試車(chē)結(jié)果良好,可在1.0倍額定負(fù)荷的情況下,作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車(chē)。5.16負(fù)荷試驗(yàn)中應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求:5.16.1起重機(jī)行走平穩(wěn),無(wú)特殊振動(dòng)、卡澀和沖擊;5.16.2車(chē)輪無(wú)卡軌現(xiàn)象和聲響;5.16.3各軸承(包括電動(dòng)機(jī))溫度正常;5.16.4各變速部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分音響正常,機(jī)構(gòu)傳動(dòng)靈活可靠;5.16.5大小鉤制動(dòng)器靈活可靠,各制動(dòng)器、制動(dòng)帶溫度不應(yīng)過(guò)高,一般為50~60℃;5.16.6電動(dòng)機(jī)及其控制設(shè)備運(yùn)行情況正常,限位開(kāi)關(guān)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。6相關(guān)工作要求6.1人員(身體條件、技術(shù)資質(zhì)、能力、經(jīng)驗(yàn)等要求施):6.1.1作業(yè)人員熟悉有關(guān)措施和要求,對(duì)施工作業(yè)內(nèi)容及場(chǎng)地條件有足夠的了解;6.1.2作業(yè)人員身體健康,并接受安全教育考試合格;6.1.3精神狀態(tài)不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員嚴(yán)禁從事本項(xiàng)作業(yè);6.1.4總?cè)藬?shù):現(xiàn)場(chǎng)檢修必須保證10人,并且必須持有特種設(shè)備檢修的個(gè)人資質(zhì)證明。6.1.5人員資質(zhì)要求:6.1.5.1所有人具備國(guó)家起重檢修所規(guī)定的相關(guān)資格。6.1.5.2?電氣的技術(shù)人員至少有2名,且在本崗位有五年以上的工作經(jīng)歷。6.1.5.3?項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人有豐富的起重設(shè)施管理經(jīng)驗(yàn),至少應(yīng)有三年的工作經(jīng)歷。6.1.5.4?管理人員和主要技術(shù)人員必須保證在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不少于合同期的85%。6.1.5.5?現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須保證10人,其中司機(jī)1人,起重工8兩人,司索工1人,并且必須持有特種作業(yè)的個(gè)人資質(zhì)證明。受委托方的特種作業(yè)人員的種類(lèi)、數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足檢修需要。6.2機(jī)具(工具、儀器儀表、車(chē)輛等要求):6.2.1使用的移動(dòng)或固定電源必須有良好的漏電保護(hù)裝置;6.2.2氧乙炔皮帶所有接口必須綁扎牢固可靠,乙炔管路必須安裝回火器;6.2.3電焊機(jī)不得布置在潮濕有水的位置,電焊皮線(xiàn)不得有裸露、破損;6.2.4起重所用鋼絲繩必須具有足夠的承載能力,不得有斷股現(xiàn)象,所有吊索具完好;6.2.5電動(dòng)工器具、專(zhuān)用工器具檢驗(yàn)合格,有合格證。6.3環(huán)境(照明、通風(fēng)、高空、腳手架等要求)。6.3.1檢修作業(yè)環(huán)境照明充足;6.3.2高空作業(yè)時(shí)搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固,滿(mǎn)足作業(yè)要求,搭設(shè)的腳手架應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可投入使用;高空作業(yè)系好安全帶,高掛低用;6.3.3工作區(qū)域設(shè)置圍欄和警告標(biāo)識(shí)牌;6.2.4地面做好防護(hù),文明施工設(shè)施齊全到位。6.4施工單位對(duì)我廠(chǎng)汽機(jī)房?jī)膳_(tái)橋式起重機(jī)大修方式為包工包料,質(zhì)保期為一年。6.5兩臺(tái)橋式起重機(jī)大修過(guò)程中,起重機(jī)部件的更換(3.2條工作內(nèi)容列表中確定更換的部件除外)需經(jīng)雙方商議,由業(yè)主最終確定是否更換。7施工準(zhǔn)備7.1施工單位在從事大修施工前,應(yīng)持相關(guān)資料到起重機(jī)使用地的設(shè)區(qū)市特檢機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)檢并簽訂監(jiān)檢協(xié)議,按照《特種設(shè)備監(jiān)察條例》和相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求,持監(jiān)檢協(xié)議等資料向起重機(jī)使用地的設(shè)區(qū)市特種設(shè)備安全監(jiān)督部門(mén)辦理告知后,方可施工。7.2熟悉設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,組織技術(shù)人員根據(jù)踏勘現(xiàn)場(chǎng)和了解的現(xiàn)場(chǎng)施工條件,結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和特點(diǎn),參照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),認(rèn)真充分地熟悉和理解設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,做好技術(shù)上的相關(guān)準(zhǔn)備。7.3施工順序安排:根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn),合理安排施工順序,按工期要求完成各項(xiàng)大修項(xiàng)目。7.4做好技術(shù)交底工作:工程施工實(shí)施細(xì)則和施工技術(shù)交底,采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。7.5施工人員到位進(jìn)行安全教育和考試,合格后方可工作,準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)電源、氣源及照明等工作;現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)示準(zhǔn)備布置;施工所需要的材料、工器具等準(zhǔn)備應(yīng)到位。8工程驗(yàn)收8.1起重設(shè)備施工完畢,應(yīng)經(jīng)空負(fù)荷,動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后,辦理移交驗(yàn)收。8.2起重機(jī)大修工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)具備下列資料:8.2.1由當(dāng)?shù)靥貦z機(jī)構(gòu)出具的起重機(jī)重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)與報(bào)告;8.2.2設(shè)計(jì)變更和修改等有關(guān)資料;8.2.3重要部位的焊接、高強(qiáng)螺栓連接的檢驗(yàn)記錄;8.2.4起重機(jī)有關(guān)的幾何尺寸復(fù)查和安裝檢查記錄;8.2.5軌道安裝施工質(zhì)量檢查記錄;8.2.5起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)記錄;8.2.6工程質(zhì)量評(píng)定資料;8.2.7其它有關(guān)資料。

篇3:電廠(chǎng)起重機(jī)大修施工方案

1.工程概況本工程為發(fā)電有限責(zé)任公司,汽機(jī)房?jī)膳_(tái)雙梁橋式起重機(jī)大修工程。本方案適用于發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)主廠(chǎng)房雙梁橋式起重機(jī)大修的管理、指導(dǎo)。2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械安全規(guī)程》?GB6067-1985《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—橋式起重機(jī)》?TSGQ0002-2008《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》?DLT838-2003《起重機(jī)械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》?TSGQ7016-2008《通用橋式起重機(jī)》?GBT14405-1993《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》?GB3811-83《通用橋式起重機(jī)技術(shù)條件》JB1036-82?《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-1996《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程》焊接篇?DL/T869—2012《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機(jī)械)GB26164.1-2010廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)和圖紙3.橋式起重機(jī)的基本參數(shù)序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位要求值一、產(chǎn)品主要技術(shù)性能1橋機(jī)型號(hào)QD2起重量t75/203橋機(jī)跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升高度m287副鉤起升高度m308工作級(jí)別A39起重機(jī)運(yùn)行速度m/mim3.0-3010小車(chē)運(yùn)行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim0.15-1.512副鉤升降速度m/mim0.6-6.013操縱形式空操14電源交流三相380V50Hz二、設(shè)備代碼11#橋式起重機(jī)設(shè)備代碼22#橋式起重機(jī)設(shè)備代碼三、出廠(chǎng)編號(hào)11#橋式起重機(jī)出廠(chǎng)編號(hào)08012422#橋式起重機(jī)出廠(chǎng)編號(hào)0801234.檢修前的準(zhǔn)備我公司將按照計(jì)劃或要求安排有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的前期準(zhǔn)備工作,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)工器具及辦公器具等按標(biāo)準(zhǔn)配置,對(duì)于調(diào)配到此項(xiàng)目的工作人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)工作,所有參加此項(xiàng)目的人員必須參加安規(guī)考試并合格。各種專(zhuān)用工具、儀器儀表等,須進(jìn)行嚴(yán)格的操作調(diào)試,使其達(dá)到使用規(guī)范條件要求。5.人員職責(zé)及分工5.1工作負(fù)責(zé)人:組織得當(dāng)、分工明確,對(duì)安全和質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.2監(jiān)護(hù)人:按安規(guī)要求對(duì)檢修人員的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.3人員分工:序號(hào)工種姓名操作證號(hào)主要職責(zé)1起重機(jī)安裝維保秦彥兵現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、2起重機(jī)安裝維保任相錘電氣安裝、運(yùn)行調(diào)試3起重機(jī)安裝維保高永臣安裝工、組裝鉗工4機(jī)械工程師呂永強(qiáng)豫鄉(xiāng)企07-3706工程驗(yàn)收5起重機(jī)安裝維保汪永帥TS6FCY*00299司機(jī)6起重機(jī)安裝維保胡迎賓起重安裝、電焊6.施工機(jī)具和測(cè)試器具主要施工設(shè)備主要檢測(cè)儀器序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù)量15T手拉葫蘆6臺(tái)1DS3水平儀1臺(tái)250t千斤頂2臺(tái)2500V兆歐表1臺(tái)320t千斤頂2臺(tái)3萬(wàn)用表1臺(tái)4交流電焊機(jī)1臺(tái)450m鋼卷尺1把5氣割設(shè)備1套51m鋼直尺1把6砂輪切割機(jī)1臺(tái)6100mm塞尺1把7角磨機(jī)2臺(tái)7框式水平儀1臺(tái)8安全帶6副80~200游標(biāo)卡尺1把7.施工內(nèi)容7.1起重機(jī)大修(機(jī)械部分—大輪解體-檢查輪軸-軸承箱與軸承—制動(dòng)器檢查-軸銷(xiāo)-瓦塊一電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子查看-轉(zhuǎn)子軸承及滑環(huán)—卷筒-抽出傳動(dòng)軸校正探傷-檢查聯(lián)軸器-齒接手—減速機(jī)-打開(kāi)查看軸承和齒合間隙-油封-傳動(dòng)軸和軸接手檢查—吊鉤及滑輪-檢查軸承-輪軸-軸套-清理所有軸承及潤(rùn)滑油路油道,回裝時(shí)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂)7.2檢查各控制線(xiàn)路及動(dòng)力線(xiàn)路,電器故障部位更換。7.3金屬結(jié)構(gòu),檢查焊縫及螺栓緊固7.4起重機(jī)修復(fù)回裝調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)7.5交工驗(yàn)收8.施工流程及工藝要求8.1機(jī)械結(jié)構(gòu)檢修部分:8.1.1橋架檢修8.1.1.1對(duì)主梁進(jìn)行撓度測(cè)量(小車(chē)在不同位置),以驗(yàn)證主梁是否超出規(guī)定的變形。8.1.1.2檢查主梁與端梁的聯(lián)接緊固螺栓,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或斷裂,應(yīng)及時(shí)采取整改措施。8.1.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時(shí)(或腹板失穩(wěn)),應(yīng)停止使用,經(jīng)研究后,制定修復(fù)辦法。8.1.1.4橋架如有問(wèn)題,經(jīng)修復(fù)或加固后,均應(yīng)進(jìn)行試車(chē),合格后方能使用。8.1.1.5防止金屬結(jié)構(gòu)銹蝕,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)油漆。8.1.2軌道檢修8.1.2.1檢查軌道是否平直,壓板是否牢固,有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,是否有因啃軌引起的軌道磨損8.1.2.2如:(1)軌道側(cè)面一條明亮的痕跡,嚴(yán)重時(shí),痕跡上帶有毛刺;(2)鋼軌頂面有亮斑或劃道;(3)嚴(yán)重啃軌使軌道磨成臺(tái)階狀,如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)設(shè)法矯正軌道或調(diào)整車(chē)輪,磨損嚴(yán)重的軌道,必須立即更換。8.1.3大車(chē)行走機(jī)構(gòu)檢修8.1.3.1分別拆除大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸連接螺栓,并做好法蘭裝配標(biāo)記線(xiàn)。8.1.3.2在檢修場(chǎng)地地面分別鋪設(shè)彩條布及塑料布,打開(kāi)大車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱排油閥,用小油桶將齒輪油接至廢油桶。8.1.3.3在大車(chē)行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標(biāo)記線(xiàn),拆除齒輪箱潤(rùn)滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷(xiāo)釘及把合螺栓,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔應(yīng)做好編號(hào)。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導(dǎo)鏈,提起齒輪箱箱蓋,清掃齒輪組及傳動(dòng)軸,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒輪齒面及傳動(dòng)軸有無(wú)裂紋,必要時(shí)更換或做其他處理。在各級(jí)齒輪齒面涂抹紅丹粉,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。8.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無(wú)裂紋,必要時(shí)處理。拆除箱蓋觀(guān)察孔,清掃組合面。8.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤(rùn)滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸,清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點(diǎn)及毛刺,組合面涂抹平面密封膠后,按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝箱蓋,按編號(hào)安裝定位銷(xiāo)釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤(rùn)滑油管是否暢通,回裝油管。8.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀(guān)察孔組合面,更換耐油橡膠板,組合面涂抹密封膠后回裝觀(guān)察孔蓋板,并把緊螺栓。8.1.3.7將大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電機(jī)解體,清掃軸承、更換潤(rùn)滑脂,清掃電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈內(nèi)灰塵,檢查線(xiàn)圈絕緣電阻,回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。8.1.3.8分解大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié),清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組,加裝潤(rùn)滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。8.1.3.9按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝大車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸,并把緊螺栓。調(diào)整大車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪軸軸線(xiàn)同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。8.1.3.10檢查大車(chē)行走機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪,調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車(chē)檢查大車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲漏油,齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。8.1.4小車(chē)行走機(jī)構(gòu)檢修8.1.4.1將小車(chē)開(kāi)至下游端梁處,在下游側(cè)橋機(jī)軌道行走通道搭設(shè)腳手架,鋪設(shè)捆綁好木板,施工周?chē)壓冒踩W(wǎng)。8.1.4.2拆除小車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)軸、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸聯(lián)軸器法蘭螺栓,并做好法蘭裝配標(biāo)記線(xiàn)。8.1.4.3打開(kāi)齒輪箱排油閥,排出箱內(nèi)齒輪油,并收集在廢油桶內(nèi)。8.1.4.4在小車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱上部搭設(shè)腳手架,掛好2t導(dǎo)鏈,拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷(xiāo)釘,銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔做好編號(hào)。8.1.4.5用導(dǎo)鏈提起箱蓋,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒輪組齒面有無(wú)缺損、斷齒等。檢查傳動(dòng)軸是否有裂紋,在各級(jí)齒面涂抹紅丹粉,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。8.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤(rùn)滑油管路、齒輪組及傳動(dòng)軸,清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點(diǎn)及毛刺,組合面涂抹平面密封膠后,按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝箱蓋,按編號(hào)安裝定位銷(xiāo)釘及螺栓并把緊,檢查齒輪組潤(rùn)滑油管是否暢通,回裝油管。8.1.4.7從注油孔注入新齒輪油,清掃觀(guān)察孔組合面,更換耐油橡膠板,組合面涂抹密封膠后回裝觀(guān)察孔蓋板,并把緊螺栓。8.1.4.8分解小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié),清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組,加裝潤(rùn)滑脂后回裝傳動(dòng)軸及護(hù)罩。8.1.4.9按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝小車(chē)行走機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸,并把緊螺栓。調(diào)整小車(chē)行走機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)軸與齒輪軸軸線(xiàn)同軸度及聯(lián)結(jié)法蘭傾斜度符合要求后把緊聯(lián)軸螺栓。8.1.4.10檢查小車(chē)行走機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪,調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車(chē)檢查小車(chē)行走機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲漏油,齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等。檢查電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。8.1.4.11檢查小車(chē)架,小車(chē)結(jié)構(gòu)件不能有,裂紋、變形、腐蝕,表面無(wú)起泡、剝落等,連接螺栓不應(yīng)有松動(dòng)、脫落;焊接處不應(yīng)有開(kāi)焊。8.1.5起升機(jī)構(gòu)檢修8.1.5.1主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱檢查、齒輪油更換8.1.5.2在起升機(jī)構(gòu)齒輪箱周?chē)钤O(shè)腳手架,四周捆綁好安全網(wǎng),頂部掛好3t手拉葫蘆。8.1.5.3在主副鉤起升機(jī)構(gòu)齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標(biāo)記線(xiàn),拆除箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓及定位銷(xiāo)釘,銷(xiāo)釘與銷(xiāo)孔做好編號(hào)。8.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油,將齒輪油排至廢油桶。8.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋,檢查齒輪齒面、齒輪軸有無(wú)缺陷,并在各級(jí)齒輪齒面涂抹紅丹粉,手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查齒面嚙合情況。8.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤(rùn)滑油管及軸承等,在組合面涂抹密封膠后按裝配標(biāo)記線(xiàn)回裝箱蓋并把緊螺栓。8.1.5.7打開(kāi)箱蓋上端潤(rùn)滑油管蓋板,注入新齒輪油至設(shè)計(jì)油位,更換蓋板密封橡膠,緊螺栓,恢復(fù)潤(rùn)滑油管路。8.1.5.8將起升機(jī)構(gòu)電機(jī)解體,清掃軸承、更換潤(rùn)滑脂,清掃電動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈內(nèi)灰塵,檢查線(xiàn)圈絕緣電阻,回裝電動(dòng)機(jī)各零部件。8.1.5.9分解起升機(jī)構(gòu)傳動(dòng)軸各聯(lián)軸節(jié),清掃聯(lián)軸節(jié)齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無(wú)損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動(dòng)軸齒輪組,加裝潤(rùn)滑油脂后回裝傳動(dòng)軸及保護(hù)罩。8.1.5.10檢查起升機(jī)構(gòu)剎車(chē)裝置制動(dòng)閘瓦及制動(dòng)輪,調(diào)好剎車(chē)裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車(chē)檢查起升機(jī)構(gòu)齒輪箱有無(wú)滲油,齒輪嚙合有無(wú)異常噪聲等,電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器螺栓是否松動(dòng)。8.1.6起升機(jī)構(gòu)卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修8.1.6.1檢查兩起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴(yán)重的情況,鋼絲繩是否有斷絲、斷股現(xiàn)象,必要時(shí)更換或處理。8.1.6.2檢查起升機(jī)構(gòu)卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況,卷筒與兩端輪轂聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況,并逐一打緊。8.1.6.3檢查起升機(jī)構(gòu)平衡臂水平,并做必要調(diào)整,更換軸承潤(rùn)滑脂。8.1.6.4清掃起升機(jī)構(gòu)卷筒、滑輪組、鋼絲繩等,涂抹潤(rùn)滑油。8.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強(qiáng)度聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況,并對(duì)松動(dòng)的螺栓進(jìn)行力矩?cái)Q緊。8.1.8其他檢修項(xiàng)目8.1.8.1對(duì)橋機(jī)大、小車(chē)行走機(jī)構(gòu)車(chē)輪軸承及起升機(jī)構(gòu)齒輪箱傳動(dòng)軸承集中潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行疏通、清洗、更換新潤(rùn)滑脂并處理漏點(diǎn),清理干油泵,檢查干油泵工作情況。8.1.8.2全面清理橋機(jī)、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位,補(bǔ)刷相同顏色的油漆。8.1.8.3對(duì)司機(jī)室和主梁連接處焊縫進(jìn)行檢查,不得有裂紋、開(kāi)焊,檢查連接螺栓是否可靠。8.2電氣設(shè)備檢修部分8.2.1電動(dòng)機(jī)檢修8.2.1.1拆開(kāi)電動(dòng)機(jī),清洗軸承并更換新潤(rùn)滑油,測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子絕緣電阻。8.2.1.2電動(dòng)機(jī)軸的檢修。8.2.1.3繞組的檢修。8.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗(yàn)。8.2.2滑環(huán)與電刷的檢修8.2.2.1對(duì)于新安裝的電動(dòng)機(jī)定子絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.8MΩ;對(duì)使用中的電動(dòng)機(jī),定子絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻大于0.5MΩ;如達(dá)不到一標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)拆下來(lái)干燥;在烘干情況下(50~70)定子絕緣電阻達(dá)1MΩ,轉(zhuǎn)子絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。8.2.2.2大修理后電動(dòng)機(jī)軸不得有裂紋,彎曲度不得超過(guò)0.2mm,軸頸應(yīng)達(dá)到圖紙要求。8.2.2.3繞組不允許有損傷,保證涂漆完好,在修理時(shí),不準(zhǔn)用汽油、機(jī)油、煤油等液體擦洗繞組。8.2.2.4端蓋止口配合間隙如表(mm)端蓋軸承孔的間隙,不應(yīng)大于0.05mm端蓋止口外徑最大間隙0.050.100.150.208.2.2.5刷架彈簧壓力不應(yīng)低于0.05~2.00NCM2,1臺(tái)電動(dòng)機(jī)上所有電刷壓力應(yīng)一致,電刷與刷握的間隙不應(yīng)大于0.2mm,滑環(huán)表面不允許有灼痕和深溝;電刷與滑環(huán)必須接觸良好,滑環(huán)橢圓度不應(yīng)超過(guò)0.02~0.05m。8.2.3控制器與接觸器檢修8.2.3.1拆卸清洗。8.2.3.2調(diào)整壓力、檢修觸頭。8.2.3.3手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡住現(xiàn)象。8.2.3.4觸頭正常壓力為10~17N,觸頭磨損大于3mm,觸片不應(yīng)大于1.5mm。8.2.4電阻器檢修8.2.4.1拆開(kāi)清理。

8.2.4.2電阻片8.2.4.2.1銼掉氧化層,擰緊螺釘,用石棉紙校正各電阻片的間距。

8.2.4.2.2發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)焊,整片斷裂應(yīng)更換新件。

8.2.5限位開(kāi)關(guān)檢修8.2.5.1清理檢修磨損件。

8.2.5.2調(diào)整8.2.5.2.1更換磨損件,擰緊螺釘,要求限位器動(dòng)作靈敏可靠。

8.2.5.2.2當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上升至起重機(jī)主梁下蓋板300mm時(shí),其上升限位開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作,起重機(jī)運(yùn)行至距軌道端200mm或兩臺(tái)起重機(jī)相近約300mm,行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作。

8.2.6集電器檢修8.2.6.1磨損、變形的檢修。

8.2.6.2檢查瓷瓶(1)鋼鋁磨損不應(yīng)大于原直徑的25%,如有變形應(yīng)校正。

8.2.6.3擰緊螺釘;瓷瓶絕緣電阻不得少于1MΩ。

8.2.7導(dǎo)線(xiàn)檢修8.2.7.1更換老化、絕緣不良的導(dǎo)線(xiàn)、套管。

8.2.7.2檢查絕緣8.2.7.2.1按需要更換導(dǎo)線(xiàn)和套管。

8.2.7.2.2導(dǎo)線(xiàn)與大地之間的絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。

8.2.8避雷與接地測(cè)量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應(yīng)小于4Ω,接地線(xiàn)應(yīng)采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵,10mm2雙色線(xiàn),30mm2的鍍鋅圓鋼;司機(jī)室和起重機(jī)本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵,連接線(xiàn)裝置不應(yīng)少于兩處(采用電線(xiàn)連接應(yīng)使用絕緣雙色線(xiàn),采用扁鋼連接應(yīng)用黃綠漆做號(hào)標(biāo)記)。

8.2.9照明檢修更換導(dǎo)線(xiàn)檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件,保證安全。8.2.10電纜卷筒檢修調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞力矩,使電纜和起升機(jī)構(gòu)或大車(chē)運(yùn)行機(jī)構(gòu)保持平衡調(diào)整卷繞力矩。8.2.11檢修中發(fā)現(xiàn)的其他消缺項(xiàng)目處理。9.質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底制度,精心組織精心施工,以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)關(guān)鍵部位和重點(diǎn)工序必須嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。9.2嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度,認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)紀(jì)錄。9.3特殊工種的施工人員必須持證上崗10.安全技術(shù)保證措施10.1辦理工作票。10.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)穿工作服,正確佩戴安全帽。10.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配帶齊全勞動(dòng)防護(hù)用品,正確使用安全帶,10.4高處作業(yè)必需系安全帶10.5必須設(shè)專(zhuān)職安全員,按安全要求保證安全施工。10.6嚴(yán)格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動(dòng)安全條例。10.7所有施工人員必須做到心知肚明,牢固樹(shù)立“安全第一”思想10.8現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線(xiàn)和警示標(biāo)語(yǔ),吊裝作業(yè)必須專(zhuān)人統(tǒng)一指揮10.9現(xiàn)場(chǎng)各種用火場(chǎng)地必須有防火措施,氣割,電焊工作須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)10.10氧氣,乙炔瓶按國(guó)家規(guī)定擺放使用,電工作業(yè)必須嚴(yán)格按國(guó)家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行11.起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)11.1起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn),除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。11.2起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查、空負(fù)試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前,不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。11.3起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查:1)、電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)器、控制器、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求,其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確;2)、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠;3)、各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;4)、盤(pán)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪,均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸(車(chē)輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等)旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。11.4起重機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)符合下列要求:1)、操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符;2)、分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī),其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,大車(chē)和小車(chē)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌;各制動(dòng)器能準(zhǔn)確,及時(shí)地動(dòng)作,各限位開(kāi)關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確,可靠;3)當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí),卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外);4)用電纜導(dǎo)電時(shí),放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào),并應(yīng)能滿(mǎn)足工作極限位置的要求;5)通用門(mén)式起重機(jī)和裝卸橋的夾軌器、制動(dòng)器、防風(fēng)抗滑的錨定裝置和大車(chē)防偏斜運(yùn)行裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠;起重機(jī)防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠的工作;6)除第5項(xiàng)可作一至二次試驗(yàn)外,其余各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)不少于五次。且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。11.5起重機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1)起重機(jī)應(yīng)停在廠(chǎng)房柱子處。2)有多個(gè)起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī),應(yīng)先對(duì)各起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗(yàn);對(duì)有要求的,再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗(yàn),其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行:A、先開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu),進(jìn)行空負(fù)荷升降操作,并使小車(chē)在全行程上往返運(yùn)行,此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次,應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。B、將小車(chē)停在橋式類(lèi)型起重機(jī)的跨中或懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處,逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn),直至加到額定負(fù)荷后,使小車(chē)在橋架或懸臂全行程上往返運(yùn)行數(shù)次各部分應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象,卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象。C、將小車(chē)停在橋式類(lèi)型起重機(jī)的跨中或懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處,無(wú)沖擊地起升額定重量的1.25倍的負(fù)荷,在離地面高度為100~200MM處,懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min,并應(yīng)無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象,然后卸去負(fù)荷將小車(chē)開(kāi)到跨端或支腿處,檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu),且應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫開(kāi)裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷。D、第3項(xiàng)試驗(yàn)不得超過(guò)三次,第三次應(yīng)無(wú)永久變形,測(cè)量主梁的實(shí)際上拱度或懸臂的上翹度,其中:通用橋式起重機(jī)、冶金起重機(jī)、通用門(mén)式起重機(jī)和裝卸橋的上拱度應(yīng)大于0.7s/1000MM;懸臂起重機(jī)的上翹度應(yīng)大于0.7Lo/350MM。E、檢查起重機(jī)的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙?。將小車(chē)開(kāi)至橋架跨中或懸臂最大有效處,起升額定起重量的負(fù)荷離地面200MM,待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后,測(cè)出其上拱值或上翹值;此值與第4項(xiàng)結(jié)果之差即為起重機(jī)的靜風(fēng)度.起重機(jī)的靜剛度允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或表1的規(guī)定。表1起重機(jī)靜剛度允許值起重機(jī)類(lèi)別測(cè)量部位允許值(MM)通用橋式起重機(jī)A1-A3主梁跨中S/700A4-A6主梁跨中S/800A7-A8主梁跨中S/1000通用式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S/1000懸臂端部L/350冶金起重機(jī)主梁跨中S/1000電動(dòng)葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/800電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)主梁跨中S/700手動(dòng)單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S/400壁上起重機(jī)和懸臂起重機(jī)懸臂端部L/350注:1、A1-A8為起重機(jī)的工作級(jí)別;2、起重機(jī)的靜剛度,應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測(cè)量;3、14為最大有效懸臂的長(zhǎng)度(MM),在最大有效懸臂處測(cè)量;4、S為起重機(jī)跨度(MM)11.6起重機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:1)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行,當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)要求時(shí),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行;2)各機(jī)構(gòu)的動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進(jìn)行。起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍,累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間,對(duì)電動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于1h;對(duì)手動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于10min。各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠,安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠;3)通用門(mén)式起重機(jī)大車(chē)運(yùn)行時(shí),載荷應(yīng)在跨中;4)有安全過(guò)載保護(hù)裝置的冶金起重機(jī),經(jīng)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安全過(guò)載保護(hù)裝置的試驗(yàn),其性能應(yīng)安全、可靠;5)脫錠起重機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的頂出力,可用應(yīng)力應(yīng)變儀或液壓裝置測(cè)量。頂出力的大小應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。11.7對(duì)整機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機(jī),應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)〈起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序〉的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。12.工程驗(yàn)收12.1起重設(shè)備施工完畢,應(yīng)經(jīng)空負(fù)荷,動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后,辦理移交驗(yàn)收。空負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗(yàn)宜連續(xù)地進(jìn)行;當(dāng)因條件限制不能將試運(yùn)轉(zhuǎn)工作連續(xù)進(jìn)行時(shí),可在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后辦理臨時(shí)交工手續(xù)。12.2起重機(jī)安裝工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)具備下列資料:1)、設(shè)計(jì)變更和修改等有關(guān)資料;2)、重要部位的焊接、高強(qiáng)螺栓連接的檢驗(yàn)記錄;3)、起重機(jī)有關(guān)的幾何尺寸復(fù)查和安裝檢查記錄;4)、軌道安裝施工質(zhì)量檢查記錄;5)、起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)記錄;6)、做好自檢和試驗(yàn)記錄,填寫(xiě)《自檢報(bào)告書(shū)》7)、工程質(zhì)量評(píng)定資料;8)、其它有關(guān)資料。9)、由當(dāng)?shù)靥貦z機(jī)構(gòu)出具的起重機(jī)重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)與報(bào)告救助站制度