1編制目的:為規范橋式起重機檢修工作,明確作業內容,對檢修前準備工作、作業工序、工藝、驗收標準、注意事項等提出具體要求,保證檢修質量優良,實現起重機安全穩定使用,特編制本技術規范。2編制依據:《起重機械安全規程》?GB6067-1985《起重機械安全技術監察規程—橋式起重機》?TSGQ0002-2008《發電企業設備檢修導則》?DLT838-2003《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》?TSGQ7016-2008《通用橋式起重機》?GBT14405-1993《起重機設計規范》?GB3811-83《通用橋式起重機技術條件》JB1036-82?《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范》GB50256-1996《火力發電廠焊接技術規程》焊接篇?DL/T869—2012《電業安全工作規程》(熱力和機械)??GB26164.1-2010廠家說明書和圖紙3檢修3.1概述發電公司,主廠房兩臺雙梁橋式起重機為:河南新鄉市起重設備廠有限責任公司生產的QD75/25型起重機。起重機于2008年11月份制造,于2010年6月份投用。3.2橋式起重機的基本參數序號技術參數單位要求值一、產品主要技術性能1橋機型號QD2起重量t75/203橋機跨度m234主鉤額定起重量t755副鉤額定起重量t206主鉤起升高度m287副鉤起升高度m308工作級別A39起重機運行速度m/mim3.0-3010小車運行速度m/mim1.0-1011主鉤升降速度m/mim0.15-1.512副鉤升降速度m/mim0.6-6.013操縱形式空操14電源交流三相380V50Hz二、設備代碼11#橋式起重機設備代碼22#橋式起重機設備代碼三、出廠編號11#橋式起重機出廠編號08012422#橋式起重機出廠編號0801233.1施工范圍:汽機房兩臺QD75/20T雙梁橋式起重機大修包括:起重機金屬結構、機械結構、安全裝置和電氣部分等四大部分的大修。3.2工作內容:序號項目名稱單位工程量主鉤與副鉤1吊鉤危險斷面的磨損檢查個42吊鉤裂紋或冷變形檢查個43吊鉤推力軸承轉動檢查個44拉板檢查塑性變形及裂紋塊85軸承加注3號鋰基潤滑脂主副起升卷筒6卷筒繩槽磨損超標及裂紋的檢查套27卷筒軸及軸承磨損超標及軸裂紋、損傷的檢查套28加注適量3號鋰基潤滑脂車輪9車輪車輪踏面、輪緣磨損超標和車輪折斷,變形及裂檢查個410大、小車輪的軸承檢查,打開所有軸承端蓋,去除老的潤滑脂,檢查軸承無軸承損壞及磨損超標。個4主副鉤鋼絲繩11鋼絲繩斷絲、變形檢查根412測量鋼絲繩直徑根413鋼絲繩壓板緊固個414完成鋼絲繩潤滑個4主鉤滑輪組15滑輪裂紋及輪槽磨損的檢查套416軸孔裂紋及損傷的檢查套417潤滑油路檢查,加注適量3號鋰基潤滑脂主副起升卷筒18卷筒軸及軸承軸承磨損超標及軸裂紋、損傷的檢查套419加注3號鋰基潤滑脂套4主起升、副起升及小車運行減速箱檢查20油封更換臺221減速箱油更換型號CKC22022軸承檢查個12主起升、副起升制動器23制動摩擦片檢查套424制動表面檢查套425小軸、軸孔、心軸檢查套4262號車副鉤制動器更換套1主起升、副起升聯軸器27聯軸器調整同軸度0.10套4小車及大車檢查28軌道標高檢查套229小車運行聯軸器檢查個230小車及大車車梁變形檢查個231水平導向輪檢查套232小車架檢查個233司機室和主梁的連接檢查個2電氣柜檢查34電氣設備清掃套235端子排接線清掃套236開關接觸器動作檢查套237滑線吊卡、接頭、個別損壞滑線更換套238交流接觸器更換,型號為:CJ*2-1201-36V個16安全回路39主副起升高度限制器檢查個240緩沖器檢查個241荷載限制器更換個2421號車制動電阻更換個1432號車聯動臺更換套144電機加油脂只8變頻器檢查45參數優化套446變頻器內部電路板清掃套447照明燈具及回路檢修套248行車頂部檢修搭設腳手架49行車荷重試驗臺24.檢修內容4.1機械結構檢修部分:4.1.1橋架檢修4.1.1.1對主梁進行撓度測量(小車在不同位置),以驗證主梁是否超出規定的變形。4.1.1.2檢查主梁與端梁的聯接緊固螺栓,如發現有松動或斷裂,應及時采取整改措施。4.1.1.3當發現主梁有殘余變形時(或腹板失穩),應停止使用,經研究后,制定修復辦法。4.1.1.4橋架如有問題,經修復或加固后,均應進行試車,合格后方能使用。4.1.1.5防止金屬結構銹蝕,應根據實際情況及時油漆。4.1.2軌道檢修4.1.2.1檢查軌道是否平直,壓板是否牢固,有無松動現象,是否有因啃軌引起的軌道磨損4.1.2.2如:(1)軌道側面一條明亮的痕跡,嚴重時,痕跡上帶有毛刺;(2)鋼軌頂面有亮斑或劃道;(3)嚴重啃軌使軌道磨成臺階狀,如發現上述現象應設法矯正軌道或調整車輪,磨損嚴重的軌道,必須立即更換。4.1.3大車行走機構檢修4.1.3.1分別拆除大車行走機構電動機與齒輪箱傳動軸、大車行走機構傳動軸連接螺栓,并做好法蘭裝配標記線。4.1.3.2在檢修場地地面分別鋪設彩條布及塑料布,打開大車行走機構齒輪箱排油閥,用小油桶將齒輪油接至廢油桶。4.1.3.3在大車行走齒輪箱箱蓋把合面做好裝配標記線,拆除齒輪箱潤滑油管及油泵。拆除齒輪箱箱蓋定位銷釘及把合螺栓,銷釘與銷孔應做好編號。在齒輪箱頂部橋架主梁孔上方懸掛一只3t導鏈,提起齒輪箱箱蓋,清掃齒輪組及傳動軸,手動盤車檢查齒輪齒面及傳動軸有無裂紋,必要時更換或做其他處理。在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉,手動盤車檢查齒面嚙合情況。4.1.3.4檢查齒輪箱蓋有無裂紋,必要時處理。拆除箱蓋觀察孔,清掃組合面。4.1.3.5全面清掃齒輪箱、箱蓋、潤滑油管路、齒輪組及傳動軸,清除齒輪箱蓋及齒輪箱本體組合面高點及毛刺,組合面涂抹平面密封膠后,按裝配標記線回裝箱蓋,按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊。檢查齒輪組潤滑油管是否暢通,回裝油管。4.1.3.6從箱蓋注油孔注入新齒輪油。清掃觀察孔組合面,更換耐油橡膠板,組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板,并把緊螺栓。4.1.3.7將大車行走機構電機解體,清掃軸承、更換潤滑脂,清掃電動機線圈內灰塵,檢查線圈絕緣電阻,回裝電動機各零部件。4.1.3.8分解大車行走機構傳動軸各聯軸節,清掃聯軸節齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組,加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。4.1.3.9按裝配標記線回裝大車行走機構傳動軸,并把緊螺栓。調整大車行走機構電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯結法蘭傾斜度符合要求后把緊聯軸螺栓。4.1.3.10檢查大車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪,調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查大車行走機構齒輪箱有無滲漏油,齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉是否正常,傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。4.1.4小車行走機構檢修4.1.4.1將小車開至下游端梁處,在下游側橋機軌道行走通道搭設腳手架,鋪設捆綁好木板,施工周圍捆綁好安全網。4.1.4.2拆除小車行走機構電動機與齒輪箱傳動軸、小車行走機構傳動軸聯軸器法蘭螺栓,并做好法蘭裝配標記線。4.1.4.3打開齒輪箱排油閥,排出箱內齒輪油,并收集在廢油桶內。4.1.4.4在小車行走機構齒輪箱上部搭設腳手架,掛好2t導鏈,拆除齒輪箱箱蓋把合螺栓及定位銷釘,銷釘及銷孔做好編號。4.1.4.5用導鏈提起箱蓋,手動盤車檢查齒輪組齒面有無缺損、斷齒等。檢查傳動軸是否有裂紋,在各級齒面涂抹紅丹粉,手動盤車檢查齒面嚙合情況。4.1.4.6全面清掃齒輪箱、箱蓋潤滑油管路、齒輪組及傳動軸,清除齒輪箱箱蓋及齒輪箱本體把合面高點及毛刺,組合面涂抹平面密封膠后,按裝配標記線回裝箱蓋,按編號安裝定位銷釘及螺栓并把緊,檢查齒輪組潤滑油管是否暢通,回裝油管。4.1.4.7從注油孔注入新齒輪油,清掃觀察孔組合面,更換耐油橡膠板,組合面涂抹密封膠后回裝觀察孔蓋板,并把緊螺栓。4.1.4.8分解小車行走機構傳動軸各聯軸節,清掃聯軸節齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組,加裝潤滑脂后回裝傳動軸及護罩。4.1.4.9按裝配標記線回裝小車行走機構傳動軸,并把緊螺栓。調整小車行走機構電動機軸與齒輪軸軸線同軸度及聯結法蘭傾斜度符合要求后把緊聯軸螺栓。4.1.4.10檢查小車行走機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪,調好剎車裝置閘瓦間隙符合要求。通電試車檢查小車行走機構齒輪箱有無滲漏油,齒輪嚙合有無異常噪聲等。檢查電動機運轉是否正常,傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。4.1.4.11檢查小車架,小車結構件不能有,裂紋、變形、腐蝕,表面無起泡、剝落等,連接螺栓不應有松動、脫落;焊接處不應有開焊。4.1.5起升機構檢修4.1.5.1主副鉤起升機構齒輪箱檢查、齒輪油更換4.1.5.2在起升機構齒輪箱周圍搭設腳手架,四周捆綁好安全網,頂部掛好3t手拉葫蘆。4.1.5.3在主副鉤起升機構齒輪箱箱蓋組合面上做好裝配標記線,拆除箱蓋聯結螺栓及定位銷釘,銷釘與銷孔做好編號。4.1.5.4用手搖齒輪泵抽出齒輪油,將齒輪油排至廢油桶。4.1.5.5用手拉葫蘆提起齒輪箱蓋,檢查齒輪齒面、齒輪軸有無缺陷,并在各級齒輪齒面涂抹紅丹粉,手動盤車檢查齒面嚙合情況。4.1.5.6全面清掃齒輪箱、齒輪齒面、齒輪軸、箱蓋組合面、潤滑油管及軸承等,在組合面涂抹密封膠后按裝配標記線回裝箱蓋并把緊螺栓。4.1.5.7打開箱蓋上端潤滑油管蓋板,注入新齒輪油至設計油位,更換蓋板密封橡膠,緊螺栓,恢復潤滑油管路。4.1.5.8將起升機構電機解體,清掃軸承、更換潤滑脂,清掃電動機線圈內灰塵,檢查線圈絕緣電阻,回裝電動機各零部件。4.1.5.9分解起升機構傳動軸各聯軸節,清掃聯軸節齒輪組,檢查各齒輪組齒面有無損傷、裂紋,確定是否更換。全面清掃各傳動軸齒輪組,加裝潤滑油脂后回裝傳動軸及保護罩。4.1.5.10檢查起升機構剎車裝置制動閘瓦及制動輪,調好剎車裝置閘瓦檢修符合要求。通電試車檢查起升機構齒輪箱有無滲油,齒輪嚙合有無異常噪聲等,電動機運轉是否正常、傳動軸、聯軸器螺栓是否松動。4.1.6起升機構卷筒、鋼絲繩、滑輪組檢修4.1.6.1檢查兩起升機構卷筒、滑輪組等是否有裂紋或磨損嚴重的情況,鋼絲繩是否有斷絲、斷股現象,必要時更換或處理。4.1.6.2檢查起升機構卷筒兩端鋼絲繩末端壓板螺栓緊固情況,卷筒與兩端輪轂聯結螺栓緊固情況,并逐一打緊。4.1.6.3檢查起升機構平衡臂水平,并做必要調整,更換軸承潤滑脂。4.1.6.4清掃起升機構卷筒、滑輪組、鋼絲繩等,涂抹潤滑油。4.1.7螺栓緊固情況檢查用錘擊法檢查橋架主梁與端梁、軌道與主梁高強度聯結螺栓緊固情況,并對松動的螺栓進行力矩擰緊。4.1.8其他檢修項目4.1.8.1對橋機大、小車行走機構車輪軸承及起升機構齒輪箱傳動軸承集中潤滑油系統管路進行疏通、清洗、更換新潤滑脂并處理漏點,清理干油泵,檢查干油泵工作情況。4.1.8.2全面清理橋機、欄桿、樓梯等表面脫漆及銹蝕部位,補刷相同顏色的油漆。4.1.8.3對司機室和主梁連接處焊縫進行檢查,不得有裂紋、開焊,檢查連接螺栓是否可靠。4.2電氣設備檢修部分4.2.1電動機檢修4.2.1.1拆開電動機,清洗軸承并更換新潤滑油,測量定子、轉子絕緣電阻。4.2.1.2電動機軸的檢修。4.2.1.3繞組的檢修。4.2.1.4端蓋止口配合間隙的檢驗。4.2.2滑環與電刷的檢修4.2.2.1對于新安裝的電動機定子絕緣電阻應大于2MΩ,轉子絕緣電阻應大于0.8MΩ;對使用中的電動機,定子絕緣電阻應大于0.5MΩ,轉子絕緣電阻大于0.5MΩ;如達不到一標準,應拆下來干燥;在烘干情況下(50~70)定子絕緣電阻達1MΩ,轉子絕緣電阻應大于0.5MΩ。4.2.2.2大修理后電動機軸不得有裂紋,彎曲度不得超過0.2mm,軸頸應達到圖紙要求。4.2.2.3繞組不允許有損傷,保證涂漆完好,在修理時,不準用汽油、機油、煤油等液體擦洗繞組。4.2.2.4端蓋止口配合間隙如表(mm)端蓋軸承孔的間隙,不應大于0.05mm端蓋止口外徑最大間隙0.050.100.150.204.2.2.5刷架彈簧壓力不應低于0.05~2.00NCM2,1臺電動機上所有電刷壓力應一致,電刷與刷握的間隙不應大于0.2mm,滑環表面不允許有灼痕和深溝;電刷與滑環必須接觸良好,滑環橢圓度不應超過0.02~0.05m。4.2.3控制器與接觸器檢修4.2.3.1拆卸清洗。4.2.3.2調整壓力、檢修觸頭。4.2.3.3手柄應轉動靈活,無卡住現象。4.2.3.4觸頭正常壓力為10~17N,觸頭磨損大于3mm,觸片不應大于1.5mm。4.2.4電阻器檢修4.2.4.1拆開清理。

4.2.4.2電阻片4.2.4.2.1銼掉氧化層,擰緊螺釘,用石棉紙校正各電阻片的間距。

4.2.4.2.2發現裂紋可以補焊,整片斷裂應更換新件。

4.2.5限位開關檢修4.2.5.1清理檢修磨損件。

4.2.5.2調整4.2.5.2.1更換磨損件,擰緊螺釘,要求限位器動作靈敏可靠。

4.2.5.2.2當吊鉤滑輪組上升至起重機主梁下蓋板300mm時,其上升限位開關應動作,起重機運行至距軌道端200mm或兩臺起重機相近約300mm,行程開關動作。

4.2.6集電器檢修4.2.6.1磨損、變形的檢修。

4.2.6.2檢查瓷瓶(1)鋼鋁磨損不應大于原直徑的25%,如有變形應校正。

4.2.6.3擰緊螺釘;瓷瓶絕緣電阻不得少于1MΩ。

4.2.7導線檢修4.2.7.1更換老化、絕緣不良的導線、套管。

4.2.7.2檢查絕緣4.2.7.2.1按需要更換導線和套管。

4.2.7.2.2導線與大地之間的絕緣電阻不應小于0.5MΩ。

4.2.8避雷與接地測量絕緣電阻檢修檢查接地與避雷裝置接地電阻應小于4Ω,接地線應采用截面不小于150mm2的鍍鋅扁鐵,10mm2雙色線,30mm2的鍍鋅圓鋼;司機室和起重機本體的接地連接采用4×10mm鍍鋅扁鐵,連接線裝置不應少于兩處(采用電線連接應使用絕緣雙色線,采用扁鋼連接應用黃綠漆做號標記)。

4.2.9照明檢修更換導線檢查燈具和低壓變壓器更換損壞件,保證安全。4.2.10電纜卷筒檢修調節電纜卷筒卷繞力矩,使電纜和起升機構或大車運行機構保持平衡調整卷繞力矩。4.2.11檢修中發現的其他消缺項目處理。4.3試運轉4.3.1所有檢修項目完成后,進行試運轉。4.3.2檢查齒輪箱、電機、行走車輪等運行情況良好后,做負荷試驗。4.4負荷試驗4.4.1負荷試驗前的準備

4.4.1.1關閉電源檢查所有連接部位的堅固情況。

4.4.1.2檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。

4.4.1.3用兆歐表檢查電路系統和所有電氣設備的絕緣電阻是否符合技術要求。

4.4.1.4對各潤滑點注油脂,檢查各減速器、制動器、液壓罐等按規定加油。

4.4.1.5清除大車運行軌道上,起重機上及試驗區域內妨礙負荷試驗的一切物品。

4.4.1.6準備好負荷試驗用的重物,最好能組合成額定負荷50%、75%、100%的重物。

4.4.1.7指定人員:如司機上檢驗人員、地面指揮人員、栓掛鉤起重人員、與試驗無關人員必須離開起重機試驗現場。

4.4.2空負荷試驗

分別開動各機構,先以低速擋試運行,再以額定速度運行。同時觀察各個機構的驅動裝置、傳動裝置、支撐裝置、工作裝置應能平穩地工作,不得振動與沖擊現象。

4.4.3靜負荷試驗

小車在橋架中間位置,事先準備好的重物按額定起重量的50%、75%、100%加載,將重物起升至地面約100mm,懸停10分鐘,并用水平儀測量法,測量橋架變形量,然后放下重物,按此法重復試驗三次,橋架應無永久變形。

4.4.4動負荷試驗以額定負荷的1.0倍,進行試驗。各機構每次連續運轉時不可太長,但累計時間不應小于1h。在試驗中檢查各機構運行是否平穩,各制動器安全裝置限位裝置的工作是否平穩,各制動器安全裝置限位裝置的工作是否靈活,準確可靠。各軸承處及電動、液動等元件是否正常,動負荷試驗后,應檢查金屬結構的焊接質量和機械連接的質量,并檢查各部位連接螺栓的堅固情況。5.技術要求:5.1主鉤與副鉤5.1.1吊鉤危險斷面的磨損未超原尺寸的10%,吊鉤開口度比原尺寸未增加15%,吊鉤紐轉變形未超過10?°吊鉤危險斷面或吊鉤徑部產生塑性變形。5.1.2吊鉤無裂紋或冷變形(嚴禁補焊使用)。5.1.3吊鉤推力軸承檢查轉動靈活且無異常。5.1.4拉板檢查無塑性變形及裂紋。5.1.5加注適量3號鋰基潤滑脂。5.2主副鉤鋼絲繩5.2.1鋼絲繩無斷絲、變形。5.2.2測量鋼絲繩直徑無磨損。5.2.3鋼絲繩壓板緊固牢固。5.2.4對鋼絲繩進行潤滑。5.3主鉤滑輪組5.3.1滑輪用手能靈活盤動,側向擺動不的超過D/1000。無裂紋及輪槽磨損未超過鋼絲繩直徑25%或不均勻磨損。5.3.2軸孔的檢查無裂紋及損傷。5.3.3潤滑油路無堵塞5.3.4加注適量3號鋰基潤滑脂。5.4主副起升卷筒5.4.1卷筒的檢查繩槽磨損未超20%及裂紋。5.4.2卷筒軸及軸承的檢查無軸承磨損超標及軸裂紋、損傷。5.4.3加注適量3號鋰基潤滑脂。5.5車輪5.5.1車輪檢查無車輪踏面、輪緣磨損未超原厚度50%和無車輪折斷,變形及裂紋。5.5.2大、小車輪的軸承檢查,打開所有軸承端蓋,清除舊的潤滑脂,檢查軸承無軸承損壞及磨損超標。5.6齒輪與減速器消除漏油現象,軸承無異響。5.7緊急開關緊急開關及時切斷所有機構的零位聯鎖及控制電源接觸器KM1、各機構回路接觸器,乃至脫扣總斷路器QF1,使系統全部斷電。5.8按SB1、SB2、SB3、SB4按紐能及時控制電源接觸器KM1的分合。低壓斷路器QF1能對整機實現過載及短路保護,保護動作切斷控制電源KM1。5.9超載保護、零位保護正確動作。5.10電機檢修按大修標準(詳見檢修工藝卡)5.11電氣預防性試驗標準(詳見檢修工藝卡)5.12各限位開關檢查無異常,保護正確動作。5.13空負荷試驗5.13.1小車行走:空載小車沿軌道來回行走三次,此時,車輪不應有明顯打滑。起動和制動應正常可靠,限位開關的動作準確,小車上的緩沖器與橋架上的阻進器相碰的位置正確。5.13.2空鉤升降:開動起升機構,使空鉤上升、下降三次,此時起升機構限位開關的動作應準確可靠。5.13.3把小車開到跨中,起重機以慢速沿廠房全長行走兩次,以驗證屋架和軌道,然后以額定速度往返行走三次,檢驗行走機構的工作質量,此時啟動或制動時,車輪不應打滑;行走平穩;限位開關的動作準確;緩沖器起作用。5.14靜負荷試驗5.14.1為了減少吊車梁彈性變形對試車的影響,靜載試車時,應把行車開到廠房的柱子部位。5.14.2將小車開到橋架中部,以緩慢提升額定負荷的重物,離地100mm,懸吊10分鐘,然后測量橋架大梁的下撓度(不包括軌道的下沉值),此時橋架大梁的下撓度不得超過42mm(L=29.4m),如此試驗三次,且在第三次試驗卸載后不得有殘余變形和異常現象。5.14.3在額定負荷下試驗無異常現象即可進行額定負荷1.0倍的靜負荷試驗。試驗方法同前,當懸空10分鐘卸去負荷后,橋架下撓度應恢復原狀,無殘余變形和異常現象。5.14.4靜負荷試驗后大鉤張口應無殘余變形,焊縫無異常現象,構件無裂紋產生。5.14.5負荷試驗過程中如聽到異常聲響或看到異常現象。應立即處理,找出原因,研究處理。5.15動負荷試驗5.15.1先讓行車小車提升額定重量作反復起升及下降制動試車,然后開動滿載小車沿其軌道來回行走3—5次,最后把滿載小車開到橋架中部,讓行車以額定速度在廠房全行程內來回行走2—3次,并作反復起動和制動。卸載后機構和橋架無殘余變形。5.15.2上述試車結果良好,可在1.0倍額定負荷的情況下,作與上述方法和要求相同內容的試車。5.16負荷試驗中應對下列各項進行檢查并應符合要求:5.16.1起重機行走平穩,無特殊振動、卡澀和沖擊;5.16.2車輪無卡軌現象和聲響;5.16.3各軸承(包括電動機)溫度正常;5.16.4各變速部分、轉動部分音響正常,機構傳動靈活可靠;5.16.5大小鉤制動器靈活可靠,各制動器、制動帶溫度不應過高,一般為50~60℃;5.16.6電動機及其控制設備運行情況正常,限位開關和聯鎖保護裝置動作準確可靠。6相關工作要求6.1人員(身體條件、技術資質、能力、經驗等要求施):6.1.1作業人員熟悉有關措施和要求,對施工作業內容及場地條件有足夠的了解;6.1.2作業人員身體健康,并接受安全教育考試合格;6.1.3精神狀態不佳和有高血壓、癲癇病、恐高癥等病史的人員嚴禁從事本項作業;6.1.4總人數:現場檢修必須保證10人,并且必須持有特種設備檢修的個人資質證明。6.1.5人員資質要求:6.1.5.1所有人具備國家起重檢修所規定的相關資格。6.1.5.2?電氣的技術人員至少有2名,且在本崗位有五年以上的工作經歷。6.1.5.3?項目經理或技術負責人有豐富的起重設施管理經驗,至少應有三年的工作經歷。6.1.5.4?管理人員和主要技術人員必須保證在現場時間不少于合同期的85%。6.1.5.5?現場檢修人員必須保證10人,其中司機1人,起重工8兩人,司索工1人,并且必須持有特種作業的個人資質證明。受委托方的特種作業人員的種類、數量應滿足檢修需要。6.2機具(工具、儀器儀表、車輛等要求):6.2.1使用的移動或固定電源必須有良好的漏電保護裝置;6.2.2氧乙炔皮帶所有接口必須綁扎牢固可靠,乙炔管路必須安裝回火器;6.2.3電焊機不得布置在潮濕有水的位置,電焊皮線不得有裸露、破損;6.2.4起重所用鋼絲繩必須具有足夠的承載能力,不得有斷股現象,所有吊索具完好;6.2.5電動工器具、專用工器具檢驗合格,有合格證。6.3環境(照明、通風、高空、腳手架等要求)。6.3.1檢修作業環境照明充足;6.3.2高空作業時搭設的腳手架應牢固,滿足作業要求,搭設的腳手架應經過驗收合格后方可投入使用;高空作業系好安全帶,高掛低用;6.3.3工作區域設置圍欄和警告標識牌;6.2.4地面做好防護,文明施工設施齊全到位。6.4施工單位對我廠汽機房兩臺橋式起重機大修方式為包工包料,質保期為一年。6.5兩臺橋式起重機大修過程中,起重機部件的更換(3.2條工作內容列表中確定更換的部件除外)需經雙方商議,由業主最終確定是否更換。7施工準備7.1施工單位在從事大修施工前,應持相關資料到起重機使用地的設區市特檢機構申請監檢并簽訂監檢協議,按照《特種設備監察條例》和相關安全技術規范要求,持監檢協議等資料向起重機使用地的設區市特種設備安全監督部門辦理告知后,方可施工。7.2熟悉設計圖紙、質量標準和要求,組織技術人員根據踏勘現場和了解的現場施工條件,結合設計圖紙質量標準和特點,參照相關規范標準,認真充分地熟悉和理解設計圖紙的質量標準和要求,做好技術上的相關準備。7.3施工順序安排:根據工程項目特點,合理安排施工順序,按工期要求完成各項大修項目。7.4做好技術交底工作:工程施工實施細則和施工技術交底,采用自上而下逐級進行交底。7.5施工人員到位進行安全教育和考試,合格后方可工作,準備現場電源、氣源及照明等工作;現場文明施工標示準備布置;施工所需要的材料、工器具等準備應到位。8工程驗收8.1起重設備施工完畢,應經空負荷,動負荷試運轉和靜負荷試驗合格后,辦理移交驗收。8.2起重機大修工程驗收時,應具備下列資料:8.2.1由當地特檢機構出具的起重機重大維修監督檢驗證書與報告;8.2.2設計變更和修改等有關資料;8.2.3重要部位的焊接、高強螺栓連接的檢驗記錄;8.2.4起重機有關的幾何尺寸復查和安裝檢查記錄;8.2.5軌道安裝施工質量檢查記錄;8.2.5起重機試運轉和試驗記錄;8.2.6工程質量評定資料;8.2.7其它有關資料。

篇2:汽車起重機駕駛員工作職責

1、做到禮貌行車、文明服務,全月無交通事故及機械事故,完成生產指標,保證完成和超額完成運輸任務。

2、服從調度分配,按行車單執行任務,遵紀守法,自覺抵制不正之風。

3、積極主動為生產第一線服務,安全吊物、卸物,保證貨物安全。

4、認真做好車輛的維修保養工作,使車輛經常處于良好的技術狀態,每日做好車前檢查,回場后做到例行保養,保持車輛外觀清潔。

5、嚴重遵守安全操作規程和交通規則,做到“安全禮讓”,操作時全神貫注,不準將車交予非駕駛員操作,不酒后駕車,不超載超速。

篇3:化工企業起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。

1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。

2.企業應根據起重機械的種類、數量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交接班制度等規章制度。

4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。

5.各種不同規格型號的起重機械都要按GB6067-85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規定的安全距離。

7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。

8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障)。并進行專門培訓,經完全部門考試取得合格證后方能操作。

9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業制造廠生產的產品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。

10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據《起重機設計規范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施,并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當地勞動部門備案。

11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內容按GB6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

12.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。