一、概況

掘進(jìn)工作面現(xiàn)使用震動(dòng)炮+機(jī)掘施工工藝,為確保安全生產(chǎn),特編制此安全技術(shù)措施,施工中隊(duì)必須嚴(yán)格按要求執(zhí)行。

二、總體要求

1、爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)編制,應(yīng)標(biāo)明斷面尺寸、炮眼布置、數(shù)量、深度、角度及編號(hào)等內(nèi)容。

2、所有涉爆人員,都必須熟悉爆炸材料性能,提高護(hù)人護(hù)己工作。

4、爆破前,班組長(zhǎng)必須親自指定專(zhuān)人巡查炮眼流經(jīng)線路人員撤退情況,清點(diǎn)好人數(shù),必須確保一采區(qū)回風(fēng)下山、總回風(fēng)及風(fēng)井內(nèi)無(wú)人員作業(yè),確認(rèn)無(wú)誤后在規(guī)定地點(diǎn)設(shè)置好警戒,經(jīng)調(diào)度室允許后,方可爆破。

5、放炮點(diǎn):嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮規(guī)定,此工作面放炮點(diǎn)定在一采區(qū)軌道下山液壓泵站進(jìn)風(fēng)流中,并根據(jù)要求安裝監(jiān)控?cái)z像頭。

6、爆破過(guò)程,監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須正常運(yùn)行,嚴(yán)禁亂移動(dòng)監(jiān)控探頭。

7、爆破后,待工作面的炮煙被吹散(15~30分鐘),爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。瓦斯?jié)舛仍?%以下,無(wú)安全隱患后,其它作業(yè)人員才準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)。如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

三、放炮安全措施

1、爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。炸藥:必須使用等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥,同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。電雷管:不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

2、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用毫秒爆破。掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。

3、放炮時(shí),應(yīng)采用正向起爆。若采用反向爆破必須制定安全技術(shù)措施。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料,無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼,嚴(yán)禁放炮。

(1)炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6~1.0m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超過(guò)1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

5、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

6、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、溜槽等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

7、在放炮地點(diǎn)20m內(nèi),有未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥放炮。

8、專(zhuān)職爆破工必須固定在同一個(gè)工作面。爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

9、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

10、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”(裝藥前、放炮前、放炮后)和“三人連鎖放炮”(放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員)制度,嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

11、掘進(jìn)工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),嚴(yán)禁爆破。

12、采掘工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.5%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

四、警戒設(shè)崗

爆破前,班組長(zhǎng)必須親自指定專(zhuān)人在以下地點(diǎn)設(shè)置警戒。

1號(hào)警戒點(diǎn):一采區(qū)皮帶下山巷道口1人;

2號(hào)警戒點(diǎn):一采區(qū)軌道下山液壓泵站放炮點(diǎn)1人;

3號(hào)警戒點(diǎn):行人大巷2號(hào)風(fēng)門(mén)進(jìn)風(fēng)側(cè)1人:

4號(hào)警戒點(diǎn):一采區(qū)軌道上山巷道口1人:

5號(hào)警戒點(diǎn):風(fēng)井1號(hào)風(fēng)門(mén)前。

警戒人員到崗后,在安全地點(diǎn)設(shè)置警戒牌或拉繩警戒,必須堅(jiān)守崗位,禁止一切人員進(jìn)入警戒范圍,未接到撤崗?fù)ㄖ坏蒙米越獬洹?/p>

五、避災(zāi)路線

如發(fā)生異常情況,必須以班長(zhǎng)為隊(duì)首、隊(duì)長(zhǎng)為隊(duì)尾有序撤退。

①瓦斯、火災(zāi)事故撤退路線:

掘進(jìn)工作面→一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)皮帶下山→運(yùn)輸大巷→避難硐室(等待救援)

掘進(jìn)工作面→一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)皮帶下山→行人大巷(運(yùn)輸大巷)→副井(主井)→地面

②水災(zāi)撤退路線:

掘進(jìn)工作面→一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)皮帶下山→避難硐室(等待救援)

掘進(jìn)工作面→一采區(qū)軌道下山、一采區(qū)皮帶下山→行人大巷(運(yùn)輸大巷)→副井(主井)→地面

掘進(jìn)工作面→水泵房繞道→一采區(qū)回風(fēng)下山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面

③其他地點(diǎn)沿就近避災(zāi)路線避災(zāi)。

避災(zāi)過(guò)程能升井至地面的,嚴(yán)禁進(jìn)入避難硐室避險(xiǎn)。

篇2:采區(qū)主副水倉(cāng)掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉(cāng)掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn),為便于局部通風(fēng)管理,故經(jīng)礦委會(huì)安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉(cāng)掘進(jìn)工作面短時(shí)間停風(fēng),現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組:

1、組織機(jī)構(gòu):

組?長(zhǎng):

副組長(zhǎng):

成?員:由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé):

組?長(zhǎng):全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長(zhǎng):負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織排放瓦斯工作。

各小組長(zhǎng):組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施,配合副組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科:負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查,延接風(fēng)筒,風(fēng)量的調(diào)節(jié),排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機(jī)電科:負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接,排放前斷開(kāi)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科:專(zhuān)職安全員現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對(duì),監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報(bào)記錄,傳達(dá)組長(zhǎng)的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作,一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)人員)。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開(kāi)電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報(bào)組長(zhǎng),請(qǐng)示開(kāi)始排放。

三、排放瓦斯時(shí)間:

2014年5月9日?肆點(diǎn)班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:

(一)排放順序:局扇及開(kāi)關(guān)附近瓦斯檢查--啟動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備--工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

(二)排放方法:

1、主、副水倉(cāng)是本日上午班有計(jì)劃通風(fēng),采用實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級(jí)逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動(dòng)一級(jí)電機(jī)進(jìn)行排放,局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min,全風(fēng)壓風(fēng)量1120m3/min。共需風(fēng)量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動(dòng)局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開(kāi)關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時(shí),匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。

(2)撤人、斷電、警戒設(shè)置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排專(zhuān)人開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉(cāng)工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺(tái)便攜式甲烷報(bào)警儀,報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為1.0%(工作面回風(fēng)流)和0.5%(混合風(fēng)流處),便攜式甲烷報(bào)警儀報(bào)警時(shí),立即采取減少風(fēng)量的措施。

(2)延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況,確認(rèn)安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時(shí)記錄,在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時(shí)檢查異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),風(fēng)筒以5米/支為宜,延接風(fēng)筒時(shí)由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場(chǎng)人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

(3)逐級(jí)逐段排放時(shí),確保混合風(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過(guò)1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時(shí),立即錯(cuò)開(kāi)風(fēng)筒減少排放風(fēng)量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時(shí)方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),以此類(lèi)推,循序漸進(jìn)排放。

(4)逐級(jí)逐段排放瓦斯時(shí),頂板支護(hù)情況也要逐級(jí)逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保安全作業(yè)。

(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人每半小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)一次排放情況。

(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。

(7)當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時(shí),如積水不能行人,影響排瓦斯時(shí),停止瓦斯排放工作,先進(jìn)行排水作業(yè),且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放,嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時(shí)作業(yè)。

(8)排放瓦斯期間設(shè)一名專(zhuān)職瓦斯員,檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況,巡回員對(duì)各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢,各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設(shè)置一部電話,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度,及時(shí)延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。

(11)經(jīng)一定時(shí)間排放,全巷道風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)巷道頂板支護(hù)、偏幫,風(fēng)筒吊掛,排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,電話匯報(bào)調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對(duì)措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督檢查。

(13)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),立即停止排放,制定補(bǔ)充措施,貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖:

篇3:采區(qū)變電所管子道掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、?概況:

?由于11采區(qū)泵房安裝排水系統(tǒng),礦安排我隊(duì)在距泵房、變電所通道約10m處泵房、變電所內(nèi)掘進(jìn)管子道。為保證掘進(jìn)工程質(zhì)量及施工期間的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意圖見(jiàn)附圖)。二、施工方法、順序及支護(hù)要求:

1、施工方法

?(1)掘進(jìn)方法:

采用放炮或手鎬、風(fēng)鎬、尖鍬、釬子等工具掘進(jìn)。

?(2)通風(fēng)方法:

掘進(jìn)5m前采用擴(kuò)散通風(fēng),以此往里掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)型號(hào):FBDNO5.6/2×11

?(3)運(yùn)輸方式:

人工攉矸,礦車(chē)和刮板機(jī)運(yùn)輸。

2、施工順序

?開(kāi)口位置:在11采區(qū)泵房、變電所兩小井中間對(duì)幫處。從11采區(qū)泵房、變電所按170?真方位由外向里掘進(jìn),坡度22?,長(zhǎng)度11m與11采區(qū)軌道下山相通。技術(shù)科標(biāo)好開(kāi)口位置及方位,及時(shí)送出中腰線,施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。

3、支護(hù)設(shè)計(jì)及要求(支護(hù)平面圖見(jiàn)附圖)

?采用規(guī)格2.0m×2.4m工字鋼對(duì)棚支護(hù),棚距中至中500mm;采用荊笆網(wǎng)片配園背木護(hù)幫、頂,頂、幫背木各8根,架棚后巷道凈高度2.1m,下凈寬2.8m。工程量11m。開(kāi)口處采用單腿U29型和特制長(zhǎng)平梁配工字鋼架雙暗抬棚。

?三、加強(qiáng)質(zhì)量管理及文明生產(chǎn)的要求

?1、工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)凈高:符合設(shè)計(jì)要求,允許誤差-50~+80mm。

(2)凈寬:符合設(shè)計(jì)要求,允許誤差-50~+80mm。

(3)棚子垂直于頂?shù)装?前傾后仰允許±10。

(4)背木每棚24根,頂幫各8根,鋪設(shè)均勻。

(5)支柱柱窩深度200mm,栽到實(shí)底。

(6)撐桿每棚9根,頂、幫各三根,要求打直打平。

(7)支架間距500mm,允許誤差±50mm。

?2、班組質(zhì)量管理要求

有驗(yàn)收員負(fù)責(zé),驗(yàn)收擋班工程質(zhì)量,不合格不驗(yàn)收,不計(jì)工作量,并做好記錄。旬檢查、月驗(yàn)收,質(zhì)量不合格對(duì)班組進(jìn)行罰款處理。

?3、文明生產(chǎn)管理要求

施工期間,所用物料碼放整齊,掛牌管理;每班出班前,浮煤、雜物必須清理干凈并運(yùn)走。

?四、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)管子道施工安全措施

(1)開(kāi)口掘進(jìn)的第一棚基本棚,要緊挨長(zhǎng)穿梁梁端架設(shè),以后按設(shè)計(jì)棚距執(zhí)行。

(2)掘進(jìn)前,必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂,活矸煤塊必須及時(shí)找掉,如發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即處理,處理好后方可進(jìn)行工作。

?(3)施工掘進(jìn)5m后,必須開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī),保證正常通風(fēng),確保風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”和自動(dòng)倒臺(tái)。

(4)架棚使用前探梁時(shí),首先用手鎬刷出梁道,向前移前探梁,按棚距將棚梁擺放在前探梁上,然后用荊芭片網(wǎng)在新棚梁上鋪好拉展,背好板梁護(hù)好頂,在確保安全的情況下,迅速掏出柱窩,栽上腿,背緊幫、頂。前探梁隨架棚點(diǎn)前移。施工人員只能在有掩護(hù)的支架下工作,不得在空頂下作業(yè)。

?(5)前探梁為兩根不少于3.0m長(zhǎng)的∏型梁配四根刮板輸送機(jī)鏈條,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心線兩側(cè)0.6m處。

?(6)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè),架棚上梁時(shí),必須4人以上協(xié)同作業(yè)。

?(7)施工中,工字鋼棚未架設(shè)完畢,不準(zhǔn)中途停止工作。收工前,必須封好頂,不得空頂下班。

(8)若發(fā)生空頂時(shí),要用廢木料在棚梁上部空頂部位絞實(shí)背嚴(yán),嚴(yán)禁空頂繼續(xù)向前施工。絞架時(shí)要設(shè)專(zhuān)人觀頂,并事先用長(zhǎng)柄工具找掉活矸危巖,絞架人員要站在完好支護(hù)下作業(yè),且絞架前要經(jīng)瓦檢員檢查頂部瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.7%時(shí)方可施工,并要迅速施工完畢。

?2、掘進(jìn)期間預(yù)防頂板事故安全技術(shù)措施

(1)每次進(jìn)班后,班組長(zhǎng)必須對(duì)支架完好情況進(jìn)行認(rèn)真全面檢查,對(duì)于支架不合格,空幫、空頂情況及時(shí)處理,否則,不得掘進(jìn)。

(2)頂板破碎時(shí),要先打穿桿護(hù)頂,穿桿從正前一棚梁斜上方穿入封頂,穿桿長(zhǎng)度不小于1.5m,穿入巖體深度不小于0.6m,要一根緊挨一根,穿桿厚不小于50mm,寬不小于100mm,一頭削尖。

(3)若發(fā)生冒頂,處理冒頂時(shí),必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人和一名跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,時(shí)刻注意頂板動(dòng)向,空幫、空頂部分必須用舊木料絞實(shí)背牢。發(fā)生頂板來(lái)壓時(shí),應(yīng)把全體人員立即撤離到安全地點(diǎn),帶壓力過(guò)后,方可作業(yè)。

(4)掘進(jìn)時(shí),夠一棚距離時(shí),要及時(shí)架棚,嚴(yán)禁一次多棚距破巖。

(5)空頂處需絞架時(shí),要先清理好后路,備足備齊木料,在有人觀頂和空頂部位瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.7%時(shí),找掉頂部活矸危巖,然后迅速絞好頂,并將頂幫背好,再在巷道兩幫架設(shè)加固抬棚。

(6)施工期間,每班必須有隊(duì)干部跟班,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查措施的執(zhí)行情況,對(duì)當(dāng)班排查的安全隱患必須及時(shí)安排處理完。

?3、防瓦斯安全技術(shù)措施

(1)施工期間,必須保證正常通風(fēng),通風(fēng)科必須每班派瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和無(wú)風(fēng)(微風(fēng))作業(yè)。

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.7%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(3)掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),必須停止用風(fēng)鎬破巖。

(4)掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

(5)掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(6)通風(fēng)科要按規(guī)定安設(shè)好瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的具體安設(shè)位置為正前:距工作面迎頭≤5m,回風(fēng):距回風(fēng)口≤10~15m;瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀應(yīng)垂直吊掛,距巷道側(cè)壁不小于200mm,距頂板(頂梁)不得大于300mm;在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1%時(shí),必須停止施工,進(jìn)行處理。

(7)施工期間,通風(fēng)科必須安排瓦斯檢查員對(duì)該地區(qū)班班檢查瓦斯。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.7%,方準(zhǔn)進(jìn)入施工。

(8)在施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè),距掘進(jìn)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)安設(shè)一道噴霧水幕,加強(qiáng)降塵,凈化風(fēng)流。

?(9)跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過(guò)程中,將便攜式瓦檢儀掛在施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi),距頂板不大于0.2m處,對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.7%時(shí),必須立即停止作業(yè),將人員撤到安全地點(diǎn),待處理好后,方準(zhǔn)進(jìn)入施工。?

4、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、供電:

(1)機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備要定期檢查和維修,以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)兩閉鎖”,自動(dòng)倒臺(tái),每班試驗(yàn),安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)風(fēng)機(jī)并向調(diào)度匯報(bào)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的外露部分要有保護(hù)罩。

(3)各種設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷,停電檢修、檢查必須由專(zhuān)職電工掛牌、閉鎖、并有專(zhuān)人看管,嚴(yán)防誤送電傷人。

(4)設(shè)備供電系統(tǒng)完善,配備合理,設(shè)備、線路要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),必須消滅失爆現(xiàn)象。

(5)電纜、信號(hào)線、操作線懸掛整齊,開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架,安放平穩(wěn)牢固。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)操作安全措施

?(1)刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)機(jī)前,運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),并喊話,先點(diǎn)動(dòng)二次,再正式起動(dòng),使刮板鏈適轉(zhuǎn)半周后停車(chē),檢查已翻轉(zhuǎn)到運(yùn)輸機(jī)槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、飄鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,再正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

?(2)前臺(tái)設(shè)備開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開(kāi)動(dòng),然后打開(kāi)灑水龍頭。

?(3)不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí),先起動(dòng)二次,仍不能起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行處理。

?(4)司機(jī)在機(jī)頭一側(cè)操作,并注視機(jī)頭,以防有大塊煤矸或雜物拉到機(jī)頭,每班負(fù)責(zé)清理機(jī)頭前后5m范圍內(nèi)的浮煤雜物。

?(5)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉。

?(6)檢修處理刮板運(yùn)輸機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌。

?(7)任何人員嚴(yán)禁乘坐刮板運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)物料。

?6、設(shè)備檢修內(nèi)容及其安全措施

(1)機(jī)電設(shè)備要定期保養(yǎng),杜絕失爆,現(xiàn)場(chǎng)有足夠的易損配件,電纜懸掛整齊。

?(2)每班開(kāi)工前,機(jī)電維修工要對(duì)所有的機(jī)電設(shè)備檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

?(3)當(dāng)班機(jī)電事故要積極處理,不得無(wú)故拖延交下班處理,事故原因及處理情況要向接班人員交待清楚。

?(4)運(yùn)輸機(jī)要平、直、牢、正、穩(wěn),保護(hù)齊全。

?(5)不缺刮板、螺絲,發(fā)現(xiàn)壞槽及時(shí)更換。

?(6)開(kāi)關(guān)、把手、按鈕,靈活可靠,嚴(yán)禁使用防爆性能受到破壞的機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電器設(shè)備。

?(7)所有運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭、機(jī)尾牢柱必須打好,并始終保持完好,否則不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、使用礦車(chē)運(yùn)輸安全措施

(1)斜坡道上、下車(chē)時(shí),信號(hào)把鉤工、絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗,專(zhuān)人操作。

(2)斜坡道上、下車(chē)時(shí),信號(hào)必須靈敏可靠,“一坡三擋”齊全可靠,絞車(chē)固定牢固可靠。否則,不得提升或下放車(chē)輛。

(3)斜坡道提升工字鋼梁、腿時(shí),必須用鐵絲綁緊、擰牢,防止下滑。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人,行人不行車(chē)”制度。

(5)平巷推車(chē)運(yùn)工字鋼梁、腿及物料、渣石時(shí),必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車(chē)、停車(chē)、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車(chē)人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(6)推車(chē)出渣、運(yùn)物料時(shí),嚴(yán)禁放飛車(chē)。

?(7)嚴(yán)禁扒、蹬車(chē)和坐礦車(chē)。

?(8)每次只準(zhǔn)推一輛礦車(chē),嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。

?(9)每次只準(zhǔn)推一輛礦車(chē),嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)。同向推車(chē)時(shí),間距不得小于10m。

?8、放炮時(shí),按下列規(guī)定執(zhí)行:(附炮眼布置圖)

?(1)打炮眼時(shí),炮眼間距不得超過(guò)350mm,頂眼每眼裝藥不得超過(guò)150g,柱窩眼每眼裝藥不得超過(guò)300g。

?(2)放炮前、有班(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查、安排在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道站崗,站崗人員負(fù)責(zé)撤出放炮范圍內(nèi)的所有人員,堅(jiān)持“去二回一”的交換牌放炮管理制度,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。

?(3)放炮前,有班(組)長(zhǎng)檢查放炮地點(diǎn)附近的風(fēng)、水管路及電纜等是否用木料或舊皮帶掩護(hù)好,未掩護(hù)好的,不準(zhǔn)放炮。

?(4)炮眼深度0.6m-1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,嚴(yán)禁用巖粉、石塊代替炮泥。

?(5)嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明火放炮。

?(6)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和放炮站崗交換牌制度。

?(7)在煤層中打眼時(shí),炮眼最小抵抗線不得小于0.5m;在巖層中打眼時(shí),炮眼最小抵抗線不得小于0.3m。

?(8)打眼時(shí)堅(jiān)持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,放炮前后灑水。

?(9)放炮撤人站崗距離:直巷100m、拐彎巷75m以外的安全地點(diǎn)。放炮前,必須將泵房、變電所通道、泵房變電所、變電所通道、11采區(qū)水倉(cāng)及聯(lián)絡(luò)平巷內(nèi)所有人員全部撤至放炮警戒線以外。(站崗位置見(jiàn)平面示意圖)

(三)爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

?1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)

?2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。

?3、巷道擴(kuò)修時(shí)爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

?4、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

?5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。

?6、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

?(四)處理拒爆安全技術(shù)措施:

?1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆

?2、在據(jù)據(jù)爆炮眼0.3m以外另打與拒炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

?3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

?4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆破的電雷管。

?5、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

五、避災(zāi)原則及避災(zāi)路線

?1、井下火災(zāi)事故避災(zāi)自救方法:查清火災(zāi)地點(diǎn)。位于上風(fēng)側(cè)者,帶好自救器或毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風(fēng)流快速撤退。盡量避開(kāi)可能產(chǎn)生的火風(fēng)壓造成反風(fēng)帶來(lái)的危害。位于下風(fēng)側(cè)者,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風(fēng)量最小的避災(zāi)路線躬身快速逃離災(zāi)區(qū)。

?2、瓦斯事故避災(zāi)自救方法:位于上風(fēng)側(cè)人員,迎著新鮮風(fēng)流快速撤退。位于下風(fēng)側(cè)人員,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風(fēng)流區(qū)或地面。遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內(nèi)。

?3、礦井水災(zāi)事故避災(zāi)自救方法:人往高處走,快速進(jìn)入上山巷道和出井。來(lái)不及逃離時(shí),抓住頂量,貼在頂板,等待救援。

?4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖見(jiàn)附圖)

?(1)施工地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)(巷道積水不深且副井能正常提升)時(shí):施工地點(diǎn)→11采區(qū)軌道下山→西總回風(fēng)→副井底→地面。

?(2)施工地點(diǎn)發(fā)生水、火、瓦斯災(zāi)害時(shí):施工地點(diǎn)→11采區(qū)聯(lián)絡(luò)平巷→11采區(qū)皮帶下山→主井西進(jìn)風(fēng)大巷→主井(經(jīng)爬梯)→地面

?六、組織措施

1、施工前,有隊(duì)長(zhǎng)組織,隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員向全對(duì)干部及在該地點(diǎn)施工的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并簽字備查。

2、該措施有對(duì)長(zhǎng)組織實(shí)施,跟班干部和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)措施的落實(shí)。

3值班干部沒(méi)對(duì)學(xué)習(xí)本措施的人員,不得安排其在該地區(qū)進(jìn)行架設(shè)雙暗抬棚及掘進(jìn)作業(yè)。

4、施工過(guò)程中,所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。