一、?概況:

?由于11采區(qū)泵房安裝排水系統(tǒng),礦安排我隊(duì)在距泵房、變電所通道約10m處泵房、變電所內(nèi)掘進(jìn)管子道。為保證掘進(jìn)工程質(zhì)量及施工期間的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意圖見(jiàn)附圖)。二、施工方法、順序及支護(hù)要求:

1、施工方法

?(1)掘進(jìn)方法:

采用放炮或手鎬、風(fēng)鎬、尖鍬、釬子等工具掘進(jìn)。

?(2)通風(fēng)方法:

掘進(jìn)5m前采用擴(kuò)散通風(fēng),以此往里掘進(jìn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)型號(hào):FBDNO5.6/2×11

?(3)運(yùn)輸方式:

人工攉矸,礦車和刮板機(jī)運(yùn)輸。

2、施工順序

?開(kāi)口位置:在11采區(qū)泵房、變電所兩小井中間對(duì)幫處。從11采區(qū)泵房、變電所按170?真方位由外向里掘進(jìn),坡度22?,長(zhǎng)度11m與11采區(qū)軌道下山相通。技術(shù)科標(biāo)好開(kāi)口位置及方位,及時(shí)送出中腰線,施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。

3、支護(hù)設(shè)計(jì)及要求(支護(hù)平面圖見(jiàn)附圖)

?采用規(guī)格2.0m×2.4m工字鋼對(duì)棚支護(hù),棚距中至中500mm;采用荊笆網(wǎng)片配園背木護(hù)幫、頂,頂、幫背木各8根,架棚后巷道凈高度2.1m,下凈寬2.8m。工程量11m。開(kāi)口處采用單腿U29型和特制長(zhǎng)平梁配工字鋼架雙暗抬棚。

?三、加強(qiáng)質(zhì)量管理及文明生產(chǎn)的要求

?1、工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)凈高:符合設(shè)計(jì)要求,允許誤差-50~+80mm。

(2)凈寬:符合設(shè)計(jì)要求,允許誤差-50~+80mm。

(3)棚子垂直于頂?shù)装?前傾后仰允許±10。

(4)背木每棚24根,頂幫各8根,鋪設(shè)均勻。

(5)支柱柱窩深度200mm,栽到實(shí)底。

(6)撐桿每棚9根,頂、幫各三根,要求打直打平。

(7)支架間距500mm,允許誤差±50mm。

?2、班組質(zhì)量管理要求

有驗(yàn)收員負(fù)責(zé),驗(yàn)收擋班工程質(zhì)量,不合格不驗(yàn)收,不計(jì)工作量,并做好記錄。旬檢查、月驗(yàn)收,質(zhì)量不合格對(duì)班組進(jìn)行罰款處理。

?3、文明生產(chǎn)管理要求

施工期間,所用物料碼放整齊,掛牌管理;每班出班前,浮煤、雜物必須清理干凈并運(yùn)走。

?四、安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)管子道施工安全措施

(1)開(kāi)口掘進(jìn)的第一棚基本棚,要緊挨長(zhǎng)穿梁梁端架設(shè),以后按設(shè)計(jì)棚距執(zhí)行。

(2)掘進(jìn)前,必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂,活矸煤塊必須及時(shí)找掉,如發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即處理,處理好后方可進(jìn)行工作。

?(3)施工掘進(jìn)5m后,必須開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī),保證正常通風(fēng),確保風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”和自動(dòng)倒臺(tái)。

(4)架棚使用前探梁時(shí),首先用手鎬刷出梁道,向前移前探梁,按棚距將棚梁擺放在前探梁上,然后用荊芭片網(wǎng)在新棚梁上鋪好拉展,背好板梁護(hù)好頂,在確保安全的情況下,迅速掏出柱窩,栽上腿,背緊幫、頂。前探梁隨架棚點(diǎn)前移。施工人員只能在有掩護(hù)的支架下工作,不得在空頂下作業(yè)。

?(5)前探梁為兩根不少于3.0m長(zhǎng)的∏型梁配四根刮板輸送機(jī)鏈條,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心線兩側(cè)0.6m處。

?(6)掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè),架棚上梁時(shí),必須4人以上協(xié)同作業(yè)。

?(7)施工中,工字鋼棚未架設(shè)完畢,不準(zhǔn)中途停止工作。收工前,必須封好頂,不得空頂下班。

(8)若發(fā)生空頂時(shí),要用廢木料在棚梁上部空頂部位絞實(shí)背嚴(yán),嚴(yán)禁空頂繼續(xù)向前施工。絞架時(shí)要設(shè)專人觀頂,并事先用長(zhǎng)柄工具找掉活矸危巖,絞架人員要站在完好支護(hù)下作業(yè),且絞架前要經(jīng)瓦檢員檢查頂部瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.7%時(shí)方可施工,并要迅速施工完畢。

?2、掘進(jìn)期間預(yù)防頂板事故安全技術(shù)措施

(1)每次進(jìn)班后,班組長(zhǎng)必須對(duì)支架完好情況進(jìn)行認(rèn)真全面檢查,對(duì)于支架不合格,空幫、空頂情況及時(shí)處理,否則,不得掘進(jìn)。

(2)頂板破碎時(shí),要先打穿桿護(hù)頂,穿桿從正前一棚梁斜上方穿入封頂,穿桿長(zhǎng)度不小于1.5m,穿入巖體深度不小于0.6m,要一根緊挨一根,穿桿厚不小于50mm,寬不小于100mm,一頭削尖。

(3)若發(fā)生冒頂,處理冒頂時(shí),必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人和一名跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮,時(shí)刻注意頂板動(dòng)向,空幫、空頂部分必須用舊木料絞實(shí)背牢。發(fā)生頂板來(lái)壓時(shí),應(yīng)把全體人員立即撤離到安全地點(diǎn),帶壓力過(guò)后,方可作業(yè)。

(4)掘進(jìn)時(shí),夠一棚距離時(shí),要及時(shí)架棚,嚴(yán)禁一次多棚距破巖。

(5)空頂處需絞架時(shí),要先清理好后路,備足備齊木料,在有人觀頂和空頂部位瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.7%時(shí),找掉頂部活矸危巖,然后迅速絞好頂,并將頂幫背好,再在巷道兩幫架設(shè)加固抬棚。

(6)施工期間,每班必須有隊(duì)干部跟班,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查措施的執(zhí)行情況,對(duì)當(dāng)班排查的安全隱患必須及時(shí)安排處理完。

?3、防瓦斯安全技術(shù)措施

(1)施工期間,必須保證正常通風(fēng),通風(fēng)科必須每班派瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)和無(wú)風(fēng)(微風(fēng))作業(yè)。

(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.7%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。

(3)掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%時(shí),必須停止用風(fēng)鎬破巖。

(4)掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

(5)掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi),體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。

(6)通風(fēng)科要按規(guī)定安設(shè)好瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀,瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的具體安設(shè)位置為正前:距工作面迎頭≤5m,回風(fēng):距回風(fēng)口≤10~15m;瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀應(yīng)垂直吊掛,距巷道側(cè)壁不小于200mm,距頂板(頂梁)不得大于300mm;在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過(guò)1%時(shí),必須停止施工,進(jìn)行處理。

(7)施工期間,通風(fēng)科必須安排瓦斯檢查員對(duì)該地區(qū)班班檢查瓦斯。只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.7%,方準(zhǔn)進(jìn)入施工。

(8)在施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè),距掘進(jìn)地點(diǎn)10米范圍內(nèi)安設(shè)一道噴霧水幕,加強(qiáng)降塵,凈化風(fēng)流。

?(9)跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過(guò)程中,將便攜式瓦檢儀掛在施工地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi),距頂板不大于0.2m處,對(duì)施工地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。如發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.7%時(shí),必須立即停止作業(yè),將人員撤到安全地點(diǎn),待處理好后,方準(zhǔn)進(jìn)入施工。?

4、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、供電:

(1)機(jī)運(yùn)科負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備要定期檢查和維修,以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,自動(dòng)倒臺(tái),每班試驗(yàn),安排專人現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)風(fēng)機(jī)并向調(diào)度匯報(bào)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的外露部分要有保護(hù)罩。

(3)各種設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷,停電檢修、檢查必須由專職電工掛牌、閉鎖、并有專人看管,嚴(yán)防誤送電傷人。

(4)設(shè)備供電系統(tǒng)完善,配備合理,設(shè)備、線路要有專人負(fù)責(zé),必須消滅失爆現(xiàn)象。

(5)電纜、信號(hào)線、操作線懸掛整齊,開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架,安放平穩(wěn)牢固。

5、刮板運(yùn)輸機(jī)操作安全措施

?(1)刮板運(yùn)輸機(jī)開(kāi)機(jī)前,運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),并喊話,先點(diǎn)動(dòng)二次,再正式起動(dòng),使刮板鏈適轉(zhuǎn)半周后停車,檢查已翻轉(zhuǎn)到運(yùn)輸機(jī)槽上的刮板鏈,同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、飄鏈等,空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后,再正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

?(2)前臺(tái)設(shè)備開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào),點(diǎn)動(dòng)二次,再正式開(kāi)動(dòng),然后打開(kāi)灑水龍頭。

?(3)不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),發(fā)現(xiàn)悶車時(shí),先起動(dòng)二次,仍不能起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須停機(jī)進(jìn)行處理。

?(4)司機(jī)在機(jī)頭一側(cè)操作,并注視機(jī)頭,以防有大塊煤矸或雜物拉到機(jī)頭,每班負(fù)責(zé)清理機(jī)頭前后5m范圍內(nèi)的浮煤雜物。

?(5)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越,不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉。

?(6)檢修處理刮板運(yùn)輸機(jī)故障時(shí),必須閉鎖控制開(kāi)關(guān),掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”的停電牌。

?(7)任何人員嚴(yán)禁乘坐刮板運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)物料。

?6、設(shè)備檢修內(nèi)容及其安全措施

(1)機(jī)電設(shè)備要定期保養(yǎng),杜絕失爆,現(xiàn)場(chǎng)有足夠的易損配件,電纜懸掛整齊。

?(2)每班開(kāi)工前,機(jī)電維修工要對(duì)所有的機(jī)電設(shè)備檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。

?(3)當(dāng)班機(jī)電事故要積極處理,不得無(wú)故拖延交下班處理,事故原因及處理情況要向接班人員交待清楚。

?(4)運(yùn)輸機(jī)要平、直、牢、正、穩(wěn),保護(hù)齊全。

?(5)不缺刮板、螺絲,發(fā)現(xiàn)壞槽及時(shí)更換。

?(6)開(kāi)關(guān)、把手、按鈕,靈活可靠,嚴(yán)禁使用防爆性能受到破壞的機(jī)電設(shè)備,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電器設(shè)備。

?(7)所有運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭、機(jī)尾牢柱必須打好,并始終保持完好,否則不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、使用礦車運(yùn)輸安全措施

(1)斜坡道上、下車時(shí),信號(hào)把鉤工、絞車司機(jī)必須持證上崗,專人操作。

(2)斜坡道上、下車時(shí),信號(hào)必須靈敏可靠,“一坡三擋”齊全可靠,絞車固定牢固可靠。否則,不得提升或下放車輛。

(3)斜坡道提升工字鋼梁、腿時(shí),必須用鐵絲綁緊、擰牢,防止下滑。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”制度。

(5)平巷推車運(yùn)工字鋼梁、腿及物料、渣石時(shí),必須時(shí)刻注意前方。在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車人員必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

(6)推車出渣、運(yùn)物料時(shí),嚴(yán)禁放飛車。

?(7)嚴(yán)禁扒、蹬車和坐礦車。

?(8)每次只準(zhǔn)推一輛礦車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。

?(9)每次只準(zhǔn)推一輛礦車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車時(shí),間距不得小于10m。

?8、放炮時(shí),按下列規(guī)定執(zhí)行:(附炮眼布置圖)

?(1)打炮眼時(shí),炮眼間距不得超過(guò)350mm,頂眼每眼裝藥不得超過(guò)150g,柱窩眼每眼裝藥不得超過(guò)300g。

?(2)放炮前、有班(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查、安排在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道站崗,站崗人員負(fù)責(zé)撤出放炮范圍內(nèi)的所有人員,堅(jiān)持“去二回一”的交換牌放炮管理制度,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。

?(3)放炮前,有班(組)長(zhǎng)檢查放炮地點(diǎn)附近的風(fēng)、水管路及電纜等是否用木料或舊皮帶掩護(hù)好,未掩護(hù)好的,不準(zhǔn)放炮。

?(4)炮眼深度0.6m-1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2,嚴(yán)禁用巖粉、石塊代替炮泥。

?(5)嚴(yán)禁放明炮、糊炮和明火放炮。

?(6)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和放炮站崗交換牌制度。

?(7)在煤層中打眼時(shí),炮眼最小抵抗線不得小于0.5m;在巖層中打眼時(shí),炮眼最小抵抗線不得小于0.3m。

?(8)打眼時(shí)堅(jiān)持濕式打眼,嚴(yán)禁干打眼,放炮前后灑水。

?(9)放炮撤人站崗距離:直巷100m、拐彎巷75m以外的安全地點(diǎn)。放炮前,必須將泵房、變電所通道、泵房變電所、變電所通道、11采區(qū)水倉(cāng)及聯(lián)絡(luò)平巷內(nèi)所有人員全部撤至放炮警戒線以外。(站崗位置見(jiàn)平面示意圖)

(三)爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求:

?1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)

?2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導(dǎo)電體相接觸。

?3、巷道擴(kuò)修時(shí)爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

?4、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

?5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路。

?6、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

?(四)處理拒爆安全技術(shù)措施:

?1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆

?2、在據(jù)據(jù)爆炮眼0.3m以外另打與拒炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

?3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

?4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆破的電雷管。

?5、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

五、避災(zāi)原則及避災(zāi)路線

?1、井下火災(zāi)事故避災(zāi)自救方法:查清火災(zāi)地點(diǎn)。位于上風(fēng)側(cè)者,帶好自救器或毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風(fēng)流快速撤退。盡量避開(kāi)可能產(chǎn)生的火風(fēng)壓造成反風(fēng)帶來(lái)的危害。位于下風(fēng)側(cè)者,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風(fēng)量最小的避災(zāi)路線躬身快速逃離災(zāi)區(qū)。

?2、瓦斯事故避災(zāi)自救方法:位于上風(fēng)側(cè)人員,迎著新鮮風(fēng)流快速撤退。位于下風(fēng)側(cè)人員,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風(fēng)流區(qū)或地面。遇有沖擊波及火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內(nèi)。

?3、礦井水災(zāi)事故避災(zāi)自救方法:人往高處走,快速進(jìn)入上山巷道和出井。來(lái)不及逃離時(shí),抓住頂量,貼在頂板,等待救援。

?4、避災(zāi)路線:(避災(zāi)路線圖見(jiàn)附圖)

?(1)施工地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi)(巷道積水不深且副井能正常提升)時(shí):施工地點(diǎn)→11采區(qū)軌道下山→西總回風(fēng)→副井底→地面。

?(2)施工地點(diǎn)發(fā)生水、火、瓦斯災(zāi)害時(shí):施工地點(diǎn)→11采區(qū)聯(lián)絡(luò)平巷→11采區(qū)皮帶下山→主井西進(jìn)風(fēng)大巷→主井(經(jīng)爬梯)→地面

?六、組織措施

1、施工前,有隊(duì)長(zhǎng)組織,隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員向全對(duì)干部及在該地點(diǎn)施工的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施,并簽字備查。

2、該措施有對(duì)長(zhǎng)組織實(shí)施,跟班干部和班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)措施的落實(shí)。

3值班干部沒(méi)對(duì)學(xué)習(xí)本措施的人員,不得安排其在該地區(qū)進(jìn)行架設(shè)雙暗抬棚及掘進(jìn)作業(yè)。

4、施工過(guò)程中,所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。

篇2:引水隧洞掘進(jìn)安全措施

引水隧洞掘進(jìn)安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機(jī)械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機(jī)械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進(jìn)行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護(hù)的不安全因素。

(3)鑿巖時(shí)應(yīng)做到"四嚴(yán)禁"。即嚴(yán)禁打殘眼;嚴(yán)禁打干眼;嚴(yán)禁戴手套扶釬桿;嚴(yán)禁站在鑿巖機(jī)釬桿下。

(4)退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時(shí),應(yīng)減速慢退,切實(shí)注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺(tái)架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實(shí),前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。

(6)鑿巖時(shí)若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報(bào)告有關(guān)部門(mén),制定安全措施。

(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點(diǎn)。

2復(fù)雜地層掘進(jìn)技術(shù)措施

在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進(jìn),應(yīng)遵守"超前錨、短開(kāi)挖、弱爆破、早支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)"的原則及時(shí)采取措施,派有經(jīng)驗(yàn)的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過(guò)。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護(hù)技術(shù)。

(2)超前錨桿支護(hù)法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個(gè)整體,以錨桿長(zhǎng)度作為控制長(zhǎng)度形成模擬擋土墻,通過(guò)這個(gè)擋土墻來(lái)抵抗背后土壓,以達(dá)到超前支護(hù)的效果。

(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。噴錨的效果來(lái)源于它的及時(shí)性、獨(dú)特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當(dāng)大,其延伸率可達(dá)10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強(qiáng)度、撓性疲勞強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時(shí)支護(hù)方法。

鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護(hù)抵抗長(zhǎng)期機(jī)械震動(dòng)和爆破震動(dòng)的能力,可以避免個(gè)別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過(guò)大,網(wǎng)度不在過(guò)密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復(fù)合支護(hù)措施。

(5)圍巖量測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)圍巖量測(cè)是錨噴支護(hù)監(jiān)控設(shè)計(jì)和施工管理的重要內(nèi)容。通過(guò)量測(cè)可及時(shí)掌握圍巖動(dòng)態(tài)和支護(hù)受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護(hù)效果,為設(shè)計(jì)和施工提供信息,以便檢驗(yàn)、修改支護(hù)參數(shù)和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過(guò)斷層,保證工程質(zhì)量,要及時(shí)采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開(kāi)挖時(shí)應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進(jìn)尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前l(fā)-2米,即開(kāi)始打超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù),對(duì)圍巖進(jìn)行超前加固。

③每一循環(huán)爆破完后,立即進(jìn)行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護(hù),暫時(shí)穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動(dòng),然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護(hù)措施的同時(shí)再通過(guò)圍巖位移量測(cè)來(lái)觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測(cè)方法可采用木楔法、觀察法、聽(tīng)音判斷法、震動(dòng)法中的一種或幾種,再配合收斂計(jì)等儀器觀測(cè)圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。

(7)當(dāng)施工中遇地下水有變大情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當(dāng)涌水量較大時(shí),應(yīng)先灌漿封堵止水,后進(jìn)行支護(hù)。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設(shè)計(jì)采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:

(l)不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號(hào)、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進(jìn)行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn);

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼濕度異常;

④危及設(shè)備安全,卻無(wú)有效防護(hù)措施;

⑤工作面無(wú)良好照明,末做好準(zhǔn)備工作;

(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào),待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點(diǎn)炮。

(4)放炮后,在確認(rèn)無(wú)盲炮時(shí),應(yīng)不小于15分鐘,不能確認(rèn)無(wú)盲炮時(shí),必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。

(5)放炮后進(jìn)入工作面時(shí)要首先檢查頂、幫及支護(hù)是否安全,有無(wú)盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時(shí)處理后方可繼續(xù)工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員一律不得在場(chǎng),加工數(shù)量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

(8)裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行清理和驗(yàn)收,裝藥時(shí)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過(guò)猛。

(9)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個(gè)數(shù)、躲炮的安全距離和點(diǎn)炮所需的時(shí)間來(lái)定,但導(dǎo)火索最短不得小于1.2米。

(10)導(dǎo)火索點(diǎn)火必須使用計(jì)時(shí)導(dǎo)火索點(diǎn)火,嚴(yán)禁用火柴、煙頭、打火機(jī)點(diǎn)炮。計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的長(zhǎng)度不得超過(guò)該次被點(diǎn)導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長(zhǎng)度的三分之一,計(jì)時(shí)導(dǎo)火索,燃燒完畢,無(wú)論是否點(diǎn)完,人員必須立即撤離。

(11)導(dǎo)火索起爆時(shí),應(yīng)采用一次點(diǎn)火法點(diǎn)炮。單個(gè)點(diǎn)火時(shí),一人連續(xù)點(diǎn)火的根數(shù)(或分組一次點(diǎn)火的組數(shù)),不得超過(guò)5根(組),同一工作面由2人以上同時(shí)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)指定其中的一人為組長(zhǎng),負(fù)責(zé)協(xié)商點(diǎn)火工作,掌握計(jì)時(shí)導(dǎo)火索的燃燒情況,及時(shí)發(fā)出撤離命令。

(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng)。當(dāng)班來(lái)不及處理,應(yīng)詳細(xì)交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進(jìn)行其它作業(yè)。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時(shí)不得用力拉動(dòng)起爆藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強(qiáng)力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴(yán)格按《省民用爆破物品管理實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行管理。

4通風(fēng)防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含

量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。

COH2SNO2粉塵

體積比<0.0016<0.006610%時(shí)<2mg/m3

(2)按同時(shí)工作的人數(shù)計(jì)算,排塵最小平均風(fēng)速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風(fēng)簡(jiǎn)及時(shí)接至工作面,使風(fēng)筒末端與工作面距離,壓火式通風(fēng)不超過(guò)10米,抽出式通風(fēng)不超過(guò)5米,混合式通風(fēng)不超過(guò)10米。

(4)為降低風(fēng)阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補(bǔ),拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時(shí)補(bǔ)好。同時(shí)避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。

(5)堅(jiān)持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化,通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化,個(gè)人防護(hù)經(jīng)常化。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達(dá)到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開(kāi),隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應(yīng)向工作面10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運(yùn)輸安全措施

(l)出碴前應(yīng)敲幫問(wèn)頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無(wú)殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無(wú)殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。

(3)作業(yè)地點(diǎn)、運(yùn)輸途中均應(yīng)有良好的照明;運(yùn)輸與提升必須同時(shí)安設(shè)聲、光信號(hào)裝置。

(4)裝巖機(jī)鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機(jī)操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無(wú)障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機(jī)工作范圍。

(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護(hù)裝置,任何一項(xiàng)不正常不得運(yùn)行。機(jī)車不能超速運(yùn)行,行駛時(shí)應(yīng)隨時(shí)發(fā)出警示信號(hào),洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。

(7)運(yùn)輸途中掉道時(shí),應(yīng)立即發(fā)出信號(hào),處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號(hào),統(tǒng)一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動(dòng)裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護(hù)措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。

(9)隧洞與調(diào)壓并同時(shí)施工,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮、調(diào)度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護(hù)安全措施

(1)支護(hù)必須由熟悉支護(hù)安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,支護(hù)前所必須認(rèn)真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗,操作時(shí)應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動(dòng)保護(hù)用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時(shí)要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準(zhǔn)對(duì)人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢(shì)要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時(shí),須將噴槍口朝無(wú)人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強(qiáng)通風(fēng),用吸出式通風(fēng),吸風(fēng)口距噴漿機(jī)不超過(guò)10米。

(5)在松軟破碎地層中進(jìn)行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在含水的地層中噴錨時(shí),必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺(tái)周邊要設(shè)防護(hù)欄。

(7)移動(dòng)模架時(shí),要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7土石方開(kāi)挖安全措施

(l)土石方開(kāi)挖爆破開(kāi)挖時(shí),要做好標(biāo)志、警戒、信號(hào)等工作,規(guī)定放炮時(shí)間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進(jìn)行,嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè),及時(shí)做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強(qiáng)對(duì)來(lái)往行人的指揮,盡量減少運(yùn)碴與行人之間的干擾。

(4)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測(cè)天氣及供水情況,以便及時(shí)撤離人員、設(shè)備。

(2)準(zhǔn)備充足的防洪物資。

(3)加強(qiáng)與氣象部門(mén)的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場(chǎng)的防護(hù)措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發(fā)電機(jī)組,保證汛期的設(shè)備的正常運(yùn)行。

5安全教育與培訓(xùn)

(l)進(jìn)入場(chǎng)地的工人必須進(jìn)行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進(jìn)行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進(jìn)行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發(fā)放記錄卡",根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。

(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復(fù)審不得延期使用。

6安全檢查

建立定期的安全檢查制度、定時(shí)間、定要求,明確重點(diǎn)部位、重點(diǎn)設(shè)備、危險(xiǎn)崗位。作業(yè)段每天,工程隊(duì)、工區(qū)每周,項(xiàng)目部半個(gè)月一次進(jìn)行檢查和總結(jié),提出整改意見(jiàn),落實(shí)整改措施,并進(jìn)行復(fù)檢。

篇3:回風(fēng)石門(mén)開(kāi)口掘進(jìn)安全技術(shù)措施

一、概述:

按照設(shè)計(jì)要求,94604回風(fēng)石門(mén)從E點(diǎn)往右?guī)烷_(kāi)口掘進(jìn),方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進(jìn),預(yù)計(jì)掘進(jìn)55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預(yù)計(jì)掘進(jìn)25m左右與原十盤(pán)區(qū)運(yùn)石門(mén)坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施。

二、施工范圍及工期:

1、施工范圍:94604回風(fēng)石門(mén)(詳見(jiàn)附圖)。

2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個(gè)月。

3、存在風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)控措施:

存在風(fēng)險(xiǎn):⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風(fēng)釬子斷裂傷人;⑸、不按規(guī)定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。

預(yù)控措施:⑴、審幫問(wèn)頂找活砟;⑵、按規(guī)定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規(guī)操作;⑸、按規(guī)程措施裝藥;⑹、搞好安全確認(rèn),正確使用工具。

三、施工要求:

1、巷道掘進(jìn)若巖石穩(wěn)定,采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

2、巷道掘進(jìn)若巖石破碎難以維護(hù)時(shí),采用U36鋼支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

3、錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)前頭三圈錨桿和鋼筋網(wǎng)必須顯露。

四、安全技術(shù)措施:

1、錨索施工:

⑴、開(kāi)口范圍錨索加固:

巷道開(kāi)口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規(guī)格?18.9mm×7m(長(zhǎng)),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進(jìn)行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預(yù)緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長(zhǎng)度為露出鎖具150-250mm。開(kāi)口掘進(jìn)5m前,必須在開(kāi)口2m范圍內(nèi)巷道頂部打錨索加固

⑵、錨索施工工序:打眼(按照設(shè)計(jì)眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機(jī)連接好進(jìn)行充分?jǐn)嚢璨⑶矣昧ν字许斾摻g線至孔底);加托盤(pán)、索頭,用錨索專用預(yù)緊器預(yù)緊,預(yù)緊力必須達(dá)到20Mpa以上。當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收該施工并留有記錄。

⑶、施工前,先做好施工準(zhǔn)備,接通風(fēng)、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準(zhǔn)備齊全,以便錨索施工的正常進(jìn)行。

⑷、使用錨桿機(jī)前先檢查錨桿機(jī)操作系統(tǒng)是否靈敏可靠,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑸、扶釬子人員必須將領(lǐng)口、袖口扎緊,并嚴(yán)禁帶手套。打錨索時(shí)必須由慢到快,勻速開(kāi)動(dòng),打眼時(shí)其他人員必須站在釬子3米以外安全地點(diǎn),操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹(jǐn)慎操作并且時(shí)刻注意防止斷釬傷人。

⑹、在打錨索施工中要相互協(xié)調(diào)一致,配合嚴(yán)密,相互照應(yīng),并且注意其他人員安全。

2、錨網(wǎng)噴支護(hù):

⑴、巷道頂板穩(wěn)定時(shí)采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道規(guī)格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。

⑵、審幫問(wèn)頂:

①、每班施工前和施工過(guò)程中,必須隨時(shí)做好審幫問(wèn)頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問(wèn)頂由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé),操作人員要用長(zhǎng)度為2.0m以上的長(zhǎng)柄工具,站在距活砟、漿皮預(yù)落點(diǎn)大于1m的安全地點(diǎn)將活漿皮找凈,由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

②、施工時(shí),班組長(zhǎng)必須安排專人在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)做好觀頂、找頂工作。審幫問(wèn)頂工作要由兩人配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng);找掉活砟、漿皮確認(rèn)安全后,再進(jìn)行其它工作。

⑶、標(biāo)眼位打眼:

①、跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按中腰線找線畫(huà)輪廓,然后按炮眼布置三視圖進(jìn)行鑿眼施工。

⑷、爆破管理:

①、掘進(jìn)期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認(rèn)瓦斯不超限后,方可進(jìn)行爆破施工。

②、開(kāi)口5米范圍內(nèi)必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進(jìn)行拉炮,并嚴(yán)格按正常規(guī)定裝藥量的1/2進(jìn)行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。

③、開(kāi)口5m為開(kāi)口施工,5m后為正常施工,開(kāi)口5米范圍內(nèi)的中線不應(yīng)作為施工質(zhì)量檢查的依據(jù)。

④、放炮前,必須先將施工范圍20m內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護(hù)好。

⑤、放炮前,當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區(qū)各通道口擱專人站崗,每個(gè)崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。

⑥、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經(jīng)過(guò)瓦斯員同意后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。

⑦、在通向炮區(qū)的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現(xiàn)場(chǎng)變化及時(shí)調(diào)整站崗位置。

⑸、施工過(guò)程中必須做到審幫問(wèn)頂找規(guī)格,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得大于2.0m。

⑹、前移前探梁:每班掘進(jìn)后要使用兩趟錨桿前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長(zhǎng)度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進(jìn)逐步前移。

⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。

①、噴漿前,必須將風(fēng)、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點(diǎn),安裝噴漿泵時(shí)必須在安裝好后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進(jìn)行灑水沖洗,然后進(jìn)行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。

③、將施工范圍10m內(nèi)的風(fēng)水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護(hù),施工完畢后恢復(fù)原狀。

④、噴漿時(shí):先對(duì)噴漿設(shè)備進(jìn)行檢查、試運(yùn)行,在運(yùn)行正常、安全良好的情況下再進(jìn)行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對(duì)人,保證噴漿施工安全;噴漿時(shí),一人扶噴頭,一人專門(mén)負(fù)責(zé)照明,協(xié)調(diào)作業(yè);出現(xiàn)噴漿堵管時(shí),先停泵,切斷噴漿泵電源而后進(jìn)行處理,嚴(yán)禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項(xiàng);每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當(dāng)班的罐要及時(shí)開(kāi)出來(lái),不得在巷道中丟罐,影響運(yùn)輸。

⑻、出砟:使用耙?guī)r機(jī)、小絞車配合裝至礦車的方式進(jìn)行出砟。

⑼、打錨桿上網(wǎng):

①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點(diǎn)眼,打錨桿,錨桿打設(shè)必須與巖面≥75°。

②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。

③、錨桿采用?20mm,長(zhǎng)度為2.0m的鋼筋樹(shù)脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯(cuò)布置,每根錨桿用2支CK2835樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固;錨桿外露長(zhǎng)度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網(wǎng)采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網(wǎng),規(guī)格1.5m×0.9m,網(wǎng)孔150×150mm,網(wǎng)與網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度為100mm,每200mm一扣用細(xì)鉗絲拴接。

⑽、復(fù)噴成巷,噴漿厚度100mm。

3、U鋼支護(hù)

⑴、頂板不好時(shí)采用U鋼支護(hù),巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。

⑵、審幫問(wèn)頂:

①、每班施工前和施工過(guò)程中,必須隨時(shí)做好審幫問(wèn)頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問(wèn)頂由班長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé),操作人員要用長(zhǎng)度為2.0m以上的長(zhǎng)柄工具,站在距活砟、漿皮預(yù)落點(diǎn)大于1m的安全地點(diǎn)將活漿皮找凈,由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

②、施工時(shí),班組長(zhǎng)必須安排專人在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)做好觀頂、找頂工作。審幫問(wèn)頂工作要由兩人配合作業(yè),一人找頂,一人觀頂,無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離找頂現(xiàn)場(chǎng);找掉活砟、漿皮確認(rèn)安全后,再進(jìn)行其它工作。

⑶、加固支護(hù):每班施工前,必須將施工地點(diǎn)10m范圍的支護(hù)進(jìn)行檢查,支護(hù)必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,按照由外向里的順序進(jìn)行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴(yán)實(shí)②有無(wú)網(wǎng)兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構(gòu)件及防倒拉桿等,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可施工。

⑷、標(biāo)眼位打眼:

①、跟班隊(duì)長(zhǎng)、驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按中腰線找線畫(huà)輪廓,然后按炮眼布置三視圖進(jìn)行鑿眼施工。

⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時(shí),必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴(yán)禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護(hù))。

⑹、施工過(guò)程中做好審幫問(wèn)頂工作,檢查巷道有無(wú)隱患,嚴(yán)禁空頂作業(yè),最大控頂距不得大于0.9m。

⑺、前探梁使用要求:

①、U鋼支護(hù)迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設(shè)在巷道中線兩側(cè)間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構(gòu)件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時(shí),巷道開(kāi)口3m范圍內(nèi)、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現(xiàn)構(gòu)造不平整不能采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),采用木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)。木點(diǎn)柱高度要與巷道高度相適應(yīng)。點(diǎn)柱間距均勻布置。點(diǎn)柱必須打在實(shí)底上,打緊打牢。

⑻、將U鋼帽按巷道規(guī)格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。

⑼、聯(lián)網(wǎng)褙頂:

①、U鋼周圈的裱褙為塑網(wǎng)和塘材,塘材共用23根,長(zhǎng)度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實(shí)、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網(wǎng),塑料網(wǎng)搭接100mm,每隔200mm用聯(lián)網(wǎng)繩系一個(gè)結(jié),聯(lián)網(wǎng)繩不得分股。

⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。

⑾、上U鋼卡子:U鋼每節(jié)搭接處為三副卡子,搭接長(zhǎng)度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。

⑿、最后將頂幫裱褙嚴(yán)實(shí)。

4、運(yùn)輸:

⑴、絞車司機(jī)必須是從事井下工作半年以上,經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),理論和實(shí)際操作考試合格,方可持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

⑵、絞車司機(jī)操作前必須進(jìn)行安全確認(rèn),檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號(hào)是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶、司機(jī)操作時(shí),必須精神集中,著裝規(guī)范;嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴(yán)格遵守本單位制定的有關(guān)規(guī)章制度;嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)車,信號(hào)不清時(shí)應(yīng)通過(guò)回頭鈴發(fā)送反問(wèn)信號(hào),待得到準(zhǔn)確信號(hào)后方準(zhǔn)開(kāi)車。

⑷、司機(jī)離開(kāi)開(kāi)車地點(diǎn),必須切斷絞車電源并閉鎖。

⑸、絞車斜坡運(yùn)輸時(shí)必須使用大罐镢和保險(xiǎn)繩,并且使用好一切安全設(shè)施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。

⑹、繩頭卡子、保險(xiǎn)繩要符合峰峰集團(tuán)小絞車運(yùn)輸管理規(guī)定,小絞車兩個(gè)手把要靈活可靠,時(shí)常處于完好狀態(tài)。

⑺、把勾工負(fù)責(zé)檢查:變坡點(diǎn)上、下10m范圍內(nèi)軌道、道岔的安全質(zhì)量;繩頭以上15m內(nèi)的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴(yán)格按規(guī)定使用跑車防護(hù)裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號(hào)靈活可靠情況。

⑻、停車摘勾時(shí):先發(fā)出停車信號(hào),等車停穩(wěn)后方可摘紅燈、保險(xiǎn)繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴(yán)禁與礦車連接。

⑼、開(kāi)車時(shí):先掛主繩,后掛保險(xiǎn)繩、紅燈,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)入把勾硐內(nèi)發(fā)出開(kāi)車信號(hào)開(kāi)車,要目送礦車通過(guò)道岔。

⑽、回罐時(shí),必須帶電回車,要控制速度,嚴(yán)禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。

⑾、巷道必須按《小絞車運(yùn)輸管理規(guī)定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。所有罐擋必須保證通過(guò)時(shí)打開(kāi),其它時(shí)間關(guān)閉。

⑿、斜坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不開(kāi)車,開(kāi)車不行人,不作業(yè)”的規(guī)定。在絞車運(yùn)行期間,斜坡及坡底嚴(yán)禁有人員逗留休息。

⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴(yán)禁摘掉繩頭和強(qiáng)拉硬拖進(jìn)行上道,嚴(yán)禁松繩上道,上道時(shí)必須有班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。

⒁、平巷推罐時(shí),一次只準(zhǔn)推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時(shí),不得小于10m;坡度大于5‰時(shí),不得小于30m;坡度超過(guò)7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推罐。

⒂、推車時(shí)頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準(zhǔn)把頭探到車上,防止擠傷。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車,以防止發(fā)生其它意外。

⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí),要及時(shí)處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風(fēng)門(mén)時(shí)推罐人員必須先發(fā)出警號(hào)。

5、耙?guī)r機(jī)使用安全技術(shù)措施:

⑴、耙?guī)r機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。電修工要及時(shí)檢查維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。

⑶、耙?guī)r機(jī)必須安裝在頂板完整,支護(hù)完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。

⑷、使用耙?guī)r機(jī)時(shí)必須做好耙機(jī)的固定及安全設(shè)施:①耙?guī)r機(jī)正常使用時(shí),必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙?guī)r機(jī)時(shí),必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙?guī)r機(jī)后尾必須加設(shè)撐柱立腿子,且每班班長(zhǎng)及電修工要隨時(shí)檢修,保持耙?guī)r機(jī)的固定時(shí)刻處于完好狀態(tài)。④耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí),必須使用照明裝置。

⑸、在交接班時(shí)及放炮前后,必須對(duì)各種耙?guī)r機(jī)固定及牽引繩的磨損情況進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理,否則不得使用及開(kāi)機(jī)。

⑹、耙?guī)r機(jī)裝運(yùn)時(shí),不得檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部分或用工具觸摸牽引繩,轉(zhuǎn)動(dòng)部分在檢修時(shí),必須將開(kāi)關(guān)打倒零位,切斷電源,方可進(jìn)行檢修。

⑺、耙?guī)r機(jī)牽引繩不準(zhǔn)搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應(yīng)及時(shí)更換,牽引繩斷絲或損壞達(dá)到繩截面的25%時(shí),必須更換。

⑻、工作時(shí),耙?guī)r機(jī)牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。

⑼、爆破前切斷耙?guī)r機(jī)電源,并對(duì)開(kāi)關(guān)線路加以安全保護(hù),爆破后要檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑽、耙?guī)r機(jī)工作時(shí),耙?guī)r機(jī)耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)不得有人,開(kāi)機(jī)前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時(shí)傷人。

⑾、耙?guī)r機(jī)所耙?guī)r石必須一次性耙到罐內(nèi),不能在耙?guī)r機(jī)上堆積。

⑿、耙?guī)r機(jī)作業(yè)時(shí),與掘進(jìn)頭的最大和最小允許距離為25m和6m。

⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機(jī)時(shí)必須使用導(dǎo)向滑輪,導(dǎo)向滑輪使用3根錨桿進(jìn)行固定,人員必須站在耙斗運(yùn)行范圍以外的安全地點(diǎn)指揮司機(jī)操作,且司機(jī)不準(zhǔn)在偏繩的一側(cè)操作。

⒁、耙?guī)r機(jī)的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長(zhǎng)不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹(shù)脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進(jìn)行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹(shù)脂錨固劑全長(zhǎng)錨固,爆破后及時(shí)回收錨桿重復(fù)使用。

6、防塵管理:

⑴、施工時(shí)必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內(nèi)要灑水滅塵,嚴(yán)防粉塵堆積。

⑵、巷道要安設(shè)噴霧裝置2道,一道距頭不超過(guò)30m,一道距頭不超過(guò)50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風(fēng)側(cè),距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時(shí)必須打開(kāi)。

⑶、距頭10m內(nèi)必須安設(shè)放炮風(fēng)水噴霧并正常使用。

7、其他:

⑴、每班施工前必須進(jìn)行施工范圍內(nèi)安全確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理好后再進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在留有隱患的環(huán)境中組織施工。

⑵、每班必須由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)或驗(yàn)收員認(rèn)真組織施工,驗(yàn)收必須保證施工質(zhì)量及施工安全,對(duì)不合格的施工要立即整改并追究有關(guān)人員責(zé)任。

⑶、其它必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《小絞車運(yùn)輸管理規(guī)定》、《94604尾巷作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、組織措施:

1、區(qū)長(zhǎng)對(duì)施工期間的安全工作負(fù)全面責(zé)任。

2、主管區(qū)長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工期間分管的具體工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

3、要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),跟班區(qū)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量及安全工作,同時(shí)監(jiān)督規(guī)程、措施的落實(shí)情況。

4、當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理和具體工作的實(shí)施。

5、當(dāng)班驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班工程(工作)的質(zhì)量負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

6、技術(shù)員負(fù)責(zé)編寫(xiě)、貫徹、簽字落實(shí)本措施。