采區變電所管子道掘進安全技術措施
一、?概況:
?由于11采區泵房安裝排水系統,礦安排我隊在距泵房、變電所通道約10m處泵房、變電所內掘進管子道。為保證掘進工程質量及施工期間的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意圖見附圖)。二、施工方法、順序及支護要求:
1、施工方法
?(1)掘進方法:
采用放炮或手鎬、風鎬、尖鍬、釬子等工具掘進。
?(2)通風方法:
掘進5m前采用擴散通風,以此往里掘進采用局部通風機通風。局部通風機型號:FBDNO5.6/2×11
?(3)運輸方式:
人工攉矸,礦車和刮板機運輸。
2、施工順序
?開口位置:在11采區泵房、變電所兩小井中間對幫處。從11采區泵房、變電所按170?真方位由外向里掘進,坡度22?,長度11m與11采區軌道下山相通。技術科標好開口位置及方位,及時送出中腰線,施工單位嚴格按中腰線施工。
3、支護設計及要求(支護平面圖見附圖)
?采用規格2.0m×2.4m工字鋼對棚支護,棚距中至中500mm;采用荊笆網片配園背木護幫、頂,頂、幫背木各8根,架棚后巷道凈高度2.1m,下凈寬2.8m。工程量11m。開口處采用單腿U29型和特制長平梁配工字鋼架雙暗抬棚。
?三、加強質量管理及文明生產的要求
?1、工字鋼梯形對棚支護質量標準:
(1)凈高:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。
(2)凈寬:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。
(3)棚子垂直于頂底板,前傾后仰允許±10。
(4)背木每棚24根,頂幫各8根,鋪設均勻。
(5)支柱柱窩深度200mm,栽到實底。
(6)撐桿每棚9根,頂、幫各三根,要求打直打平。
(7)支架間距500mm,允許誤差±50mm。
?2、班組質量管理要求
有驗收員負責,驗收擋班工程質量,不合格不驗收,不計工作量,并做好記錄。旬檢查、月驗收,質量不合格對班組進行罰款處理。
?3、文明生產管理要求
施工期間,所用物料碼放整齊,掛牌管理;每班出班前,浮煤、雜物必須清理干凈并運走。
?四、安全技術措施
1、掘進管子道施工安全措施
(1)開口掘進的第一棚基本棚,要緊挨長穿梁梁端架設,以后按設計棚距執行。
(2)掘進前,必須認真敲幫問頂,活矸煤塊必須及時找掉,如發現不安全因素必須立即處理,處理好后方可進行工作。
?(3)施工掘進5m后,必須開動風機,保證正常通風,確保風機實現“三專兩閉鎖”和自動倒臺。
(4)架棚使用前探梁時,首先用手鎬刷出梁道,向前移前探梁,按棚距將棚梁擺放在前探梁上,然后用荊芭片網在新棚梁上鋪好拉展,背好板梁護好頂,在確保安全的情況下,迅速掏出柱窩,栽上腿,背緊幫、頂。前探梁隨架棚點前移。施工人員只能在有掩護的支架下工作,不得在空頂下作業。
?(5)前探梁為兩根不少于3.0m長的∏型梁配四根刮板輸送機鏈條,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心線兩側0.6m處。
?(6)掘進時嚴禁單人作業,架棚上梁時,必須4人以上協同作業。
?(7)施工中,工字鋼棚未架設完畢,不準中途停止工作。收工前,必須封好頂,不得空頂下班。
(8)若發生空頂時,要用廢木料在棚梁上部空頂部位絞實背嚴,嚴禁空頂繼續向前施工。絞架時要設專人觀頂,并事先用長柄工具找掉活矸危巖,絞架人員要站在完好支護下作業,且絞架前要經瓦檢員檢查頂部瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于0.7%時方可施工,并要迅速施工完畢。
?2、掘進期間預防頂板事故安全技術措施
(1)每次進班后,班組長必須對支架完好情況進行認真全面檢查,對于支架不合格,空幫、空頂情況及時處理,否則,不得掘進。
(2)頂板破碎時,要先打穿桿護頂,穿桿從正前一棚梁斜上方穿入封頂,穿桿長度不小于1.5m,穿入巖體深度不小于0.6m,要一根緊挨一根,穿桿厚不小于50mm,寬不小于100mm,一頭削尖。
(3)若發生冒頂,處理冒頂時,必須有一名有經驗的老工人和一名跟班隊長現場指揮,時刻注意頂板動向,空幫、空頂部分必須用舊木料絞實背牢。發生頂板來壓時,應把全體人員立即撤離到安全地點,帶壓力過后,方可作業。
(4)掘進時,夠一棚距離時,要及時架棚,嚴禁一次多棚距破巖。
(5)空頂處需絞架時,要先清理好后路,備足備齊木料,在有人觀頂和空頂部位瓦斯濃度不超過0.7%時,找掉頂部活矸危巖,然后迅速絞好頂,并將頂幫背好,再在巷道兩幫架設加固抬棚。
(6)施工期間,每班必須有隊干部跟班,現場監督、檢查措施的執行情況,對當班排查的安全隱患必須及時安排處理完。
?3、防瓦斯安全技術措施
(1)施工期間,必須保證正常通風,通風科必須每班派瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業和無風(微風)作業。
(2)掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.7%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。
(3)掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.7%時,必須停止用風鎬破巖。
(4)掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。
(5)掘進工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。
(6)通風科要按規定安設好瓦斯監測報警儀,瓦斯監測報警儀的具體安設位置為正前:距工作面迎頭≤5m,回風:距回風口≤10~15m;瓦斯監測報警儀應垂直吊掛,距巷道側壁不小于200mm,距頂板(頂梁)不得大于300mm;在瓦斯濃度達到或超過1%時,必須停止施工,進行處理。
(7)施工期間,通風科必須安排瓦斯檢查員對該地區班班檢查瓦斯。只有在瓦斯濃度小于0.7%,方準進入施工。
(8)在施工地點回風側,距掘進地點10米范圍內安設一道噴霧水幕,加強降塵,凈化風流。
?(9)跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過程中,將便攜式瓦檢儀掛在施工地點回風側5m范圍內,距頂板不大于0.2m處,對施工地點瓦斯進行監測。如發現瓦斯達到0.7%時,必須立即停止作業,將人員撤到安全地點,待處理好后,方準進入施工。?
4、機械設備運轉、供電:
(1)機運科負責機電設備要定期檢查和維修,以保證其正常運轉。風機必須實現“三專兩閉鎖”,自動倒臺,每班試驗,安排專人現場看護風機并向調度匯報。
(2)運轉機械的外露部分要有保護罩。
(3)各種設備嚴禁帶電檢修或搬遷,停電檢修、檢查必須由專職電工掛牌、閉鎖、并有專人看管,嚴防誤送電傷人。
(4)設備供電系統完善,配備合理,設備、線路要有專人負責,必須消滅失爆現象。
(5)電纜、信號線、操作線懸掛整齊,開關臺臺上架,安放平穩牢固。
5、刮板運輸機操作安全措施
?(1)刮板運輸機開機前,運輸機司機發出開機信號,并喊話,先點動二次,再正式起動,使刮板鏈適轉半周后停車,檢查已翻轉到運輸機槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等,空載運轉無問題后,再正式運轉。
?(2)前臺設備開動運轉后,發出開機信號,點動二次,再正式開動,然后打開灑水龍頭。
?(3)不準超負荷強行起動,發現悶車時,先起動二次,仍不能起動運轉時,必須停機進行處理。
?(4)司機在機頭一側操作,并注視機頭,以防有大塊煤矸或雜物拉到機頭,每班負責清理機頭前后5m范圍內的浮煤雜物。
?(5)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉。
?(6)檢修處理刮板運輸機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上“有人工作,不準送電”的停電牌。
?(7)任何人員嚴禁乘坐刮板運輸機,嚴禁用刮板運輸機拉運物料。
?6、設備檢修內容及其安全措施
(1)機電設備要定期保養,杜絕失爆,現場有足夠的易損配件,電纜懸掛整齊。
?(2)每班開工前,機電維修工要對所有的機電設備檢查一遍,發現問題要及時處理。
?(3)當班機電事故要積極處理,不得無故拖延交下班處理,事故原因及處理情況要向接班人員交待清楚。
?(4)運輸機要平、直、牢、正、穩,保護齊全。
?(5)不缺刮板、螺絲,發現壞槽及時更換。
?(6)開關、把手、按鈕,靈活可靠,嚴禁使用防爆性能受到破壞的機電設備,嚴禁帶電移動電器設備。
?(7)所有運輸設備機頭、機尾牢柱必須打好,并始終保持完好,否則不準運轉。
7、使用礦車運輸安全措施
(1)斜坡道上、下車時,信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗,專人操作。
(2)斜坡道上、下車時,信號必須靈敏可靠,“一坡三擋”齊全可靠,絞車固定牢固可靠。否則,不得提升或下放車輛。
(3)斜坡道提升工字鋼梁、腿時,必須用鐵絲綁緊、擰牢,防止下滑。
(4)嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。
(5)平巷推車運工字鋼梁、腿及物料、渣石時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號。
(6)推車出渣、運物料時,嚴禁放飛車。
?(7)嚴禁扒、蹬車和坐礦車。
?(8)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。
?(9)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車時,間距不得小于10m。
?8、放炮時,按下列規定執行:(附炮眼布置圖)
?(1)打炮眼時,炮眼間距不得超過350mm,頂眼每眼裝藥不得超過150g,柱窩眼每眼裝藥不得超過300g。
?(2)放炮前、有班(組)長負責檢查、安排在所有能進入放炮地點的通道站崗,站崗人員負責撤出放炮范圍內的所有人員,堅持“去二回一”的交換牌放炮管理制度,嚴禁任何人員進入放炮地點。
?(3)放炮前,有班(組)長檢查放炮地點附近的風、水管路及電纜等是否用木料或舊皮帶掩護好,未掩護好的,不準放炮。
?(4)炮眼深度0.6m-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁用巖粉、石塊代替炮泥。
?(5)嚴禁放明炮、糊炮和明火放炮。
?(6)嚴格執行“一炮三檢查”和放炮站崗交換牌制度。
?(7)在煤層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.5m;在巖層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.3m。
?(8)打眼時堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,放炮前后灑水。
?(9)放炮撤人站崗距離:直巷100m、拐彎巷75m以外的安全地點。放炮前,必須將泵房、變電所通道、泵房變電所、變電所通道、11采區水倉及聯絡平巷內所有人員全部撤至放炮警戒線以外。(站崗位置見平面示意圖)
(三)爆破母線和連接線應符合下列要求:
?1、煤礦井下爆破母線必須符合標準
?2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導電體相接觸。
?3、巷道擴修時爆破母線應隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。
?4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。
?5、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。
?6、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
?(四)處理拒爆安全技術措施:
?1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆
?2、在據據爆炮眼0.3m以外另打與拒炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
?3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
?4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆破的電雷管。
?5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
五、避災原則及避災路線
?1、井下火災事故避災自救方法:查清火災地點。位于上風側者,帶好自救器或毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風流快速撤退。盡量避開可能產生的火風壓造成反風帶來的危害。位于下風側者,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風量最小的避災路線躬身快速逃離災區。
?2、瓦斯事故避災自救方法:位于上風側人員,迎著新鮮風流快速撤退。位于下風側人員,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風流區或地面。遇有沖擊波及火焰襲來時,應屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內。
?3、礦井水災事故避災自救方法:人往高處走,快速進入上山巷道和出井。來不及逃離時,抓住頂量,貼在頂板,等待救援。
?4、避災路線:(避災路線圖見附圖)
?(1)施工地點發生水災(巷道積水不深且副井能正常提升)時:施工地點→11采區軌道下山→西總回風→副井底→地面。
?(2)施工地點發生水、火、瓦斯災害時:施工地點→11采區聯絡平巷→11采區皮帶下山→主井西進風大巷→主井(經爬梯)→地面
?六、組織措施
1、施工前,有隊長組織,隊長或技術員向全對干部及在該地點施工的所有人員貫徹學習本措施,并簽字備查。
2、該措施有對長組織實施,跟班干部和班組長負責措施的落實。
3值班干部沒對學習本措施的人員,不得安排其在該地區進行架設雙暗抬棚及掘進作業。
4、施工過程中,所有作業人員必須嚴格按本措施執行。
篇2:引水隧洞掘進安全措施
引水隧洞掘進安全措施
1鑿巖安全措施
(l)各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規程作業。作業前應檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。
(2)鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。
(3)鑿巖時應做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼;嚴禁打干眼;嚴禁戴手套扶釬桿;嚴禁站在鑿巖機釬桿下。
(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。
(5)鑿巖臺架應安裝牢固,周邊應與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應小于50公分。
(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應停止作業,并迅速報告有關部門,制定安全措施。
(7)作業完畢,應將一切設備和工具移至安全地點。
2復雜地層掘進技術措施
在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進,應遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施,派有經驗的人員統一指揮,確保安全通過。
(1)不同類別的圍巖,采用不同結構形式的安全防護技術。
(2)超前錨桿支護法。施工中一發現可能出現破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應大于循環進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為5°-10°,安設的錨桿使一定區域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。
(3)錨噴網聯合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當大,其延伸率可達10%,為了改善噴射混凝土的靜態抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。
鋼筋網的作用在于提高噴射混凝土結構物的整體性,使噴層中的應力均勻分布,避免應力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網度不在過密,應緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。
(4)格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質條件特差的地段,則在錨網噴的基礎上再結合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。
(5)圍巖量測。現場圍巖量測是錨噴支護監控設計和施工管理的重要內容。通過量測可及時掌握圍巖動態和支護受力情況,判斷圍巖穩定程度和支護效果,為設計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數和修改施工方法。
(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質量,要及時采取以下措施:
①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且巖層的暴露空間小,不至于出現大量的掉塊、塌方。
②在碰到斷層前l-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。
③每一循環爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩固圍巖。待砼噴完后立即打系統錨桿。確保圍巖不出現有害松動,然后再樣上一層鋼筋網,最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。
在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應的措施。
(7)當施工中遇地下水有變大情況時,應進行超前探水,放水引排。應配備足夠的排水設備。當涌水量較大時,應先灌漿封堵止水,后進行支護。
3爆破安全措施
本工程隧洞爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯火雷管引爆系統,爆破作業由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業規定如下:
(l)不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索,爆破器材必須符合國家標準,并經過嚴格檢驗,不合格者不得使用。
(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:
①有冒頂或邊坡滑落危險;
②通道不安全或通道堵塞;
③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;
④危及設備安全,卻無有效防護措施;
⑤工作面無良好照明,末做好準備工作;
(3)爆破前必須發出音響和視覺信號,待所有人員及設備撤至安全區域方能點炮。
(4)放炮后,在確認無盲炮時,應不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業人員方可進入爆破作業點。
(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應及時處理后方可繼續工作。
(6)加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行,無關人員一律不得在場,加工數量不應超過當班爆破作業需用量。
(7)加工藥包、裝藥聯線現場嚴禁煙火。
(8)裝藥前應對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴禁使用鐵質工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。
(9)導火索的長度應根據導火索的燃速、炮眼的深度、個數、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導火索最短不得小于1.2米。
(10)導火索點火必須使用計時導火索點火,嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一,計時導火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。
(11)導火索起爆時,應采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續點火的根數(或分組一次點火的組數),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應指定其中的一人為組長,負責協商點火工作,掌握計時導火索的燃燒情況,及時發出撤離命令。
(12)發現盲炮或懷疑有喜炮,應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行,無關人員不準在場。當班來不及處理,應詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在I十三而進行其它作業。
(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。
(14)其余未涉及的應嚴格執行《爆破安全規程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。
4通風防塵安全措施
(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含
量在此30分鐘內降低到允許范圍內(各主要有害氣體安全濃度表)。
COH2SNO2粉塵
體積比<0.0016<0.006610%時<2mg/m3
(2)按同時工作的人數計算,排塵最小平均風速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。
(3)放炮后要將風簡及時接至工作面,使風筒末端與工作面距離,壓火式通風不超過10米,抽出式通風不超過5米,混合式通風不超過10米。
(4)為降低風阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環必吊,缺環必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內正面任意停放設備,堆積木材或器材。
(5)堅持以風、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標準化,通風排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經常化。
(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e,PH值為6.5-8.5。給水量(重量)應達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。
(7)噴霧水要常開,隧洞內有人,噴霧不停。
(8)裝巖前,應向工作面10-15米內的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。
5裝巖運輸安全措施
(l)出碴前應敲幫問頂,做到"三檢查"(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。
(2)作業前應對作業點進行通風、噴灑、洗壁后方準作業。
(3)作業地點、運輸途中均應有良好的照明;運輸與提升必須同時安設聲、光信號裝置。
(4)裝巖機鋼絲繩應定位牢固,并經常檢查,防止斷裂發生,裝巖機操作一側與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。
(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。
(6)電瓶車應有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應隨時發出警示信號,洞內行人應在人行道上行走,注意避車。
(7)運輸途中掉道時,應立即發出信號,處理人員應選擇安全位置及聯系信號,統一指揮處理。
(8)電瓶車及梭車應有制動裝置,棄碴處應設擋車防護措施,防止車輛墜落,而發生事故。
(9)隧洞與調壓并同時施工,應有專人負責指揮、調度,確保安全。
6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施
(1)支護必須由熟悉支護安全技術措施和規定且具有豐富經驗的工人擔任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。
(2)噴射操作人員應經培訓方準上崗,操作時應戴好口罩、安全帽、膠質手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業時要有足夠的照明。
(3)操作中噴頭絕不準對人,噴射手應牢牢握住噴頭,兩腳要站穩,集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。
(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業,必須加強通風,用吸出式通風,吸風口距噴漿機不超過10米。
(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業,必須先打超前錨桿,預先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。
(6)使用的模架要穩固、周正,操作臺周邊要設防護欄。
(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。
(8)所有未涉及部分嚴格按照安全操作規程執行。
7土石方開挖安全措施
(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標志、警戒、信號等工作,規定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。
(2)削坡工作要自上而下進行,嚴禁上、下同時作業,及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。
(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。
(4)無關人員嚴禁進入施工現場。
(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。
4施工防洪渡汛措施
(l)汛期設專人傳汛、監測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設備。
(2)準備充足的防洪物資。
(3)加強與氣象部門的聯系,密切注意天氣變化情況。
(4)棄碴場的防護措施要到位。
(5)備有充足的水泵與排水管路。
(6)備用發電機組,保證汛期的設備的正常運行。
5安全教育與培訓
(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經考試合格后方可進行該工種的操作。
(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。
(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術操作規程。
(4)做好安全教育記錄,建立"職工勞保發放記錄卡",根據工種要求發放并記錄。
(5)特種作業人員必須經有關部門培訓,經考試合格后持證上崗,操作證必須按其復審不得延期使用。
6安全檢查
建立定期的安全檢查制度、定時間、定要求,明確重點部位、重點設備、危險崗位。作業段每天,工程隊、工區每周,項目部半個月一次進行檢查和總結,提出整改意見,落實整改措施,并進行復檢。
篇3:回風石門開口掘進安全技術措施
一、概述:
按照設計要求,94604回風石門從E點往右幫開口掘進,方位198°21′32″,按+15°上山破頂掘進,預計掘進55m后,再拐線按+19°上山,方位262°46′0″,預計掘進25m左右與原十盤區運石門坡11#處貫通。為保證施工安全,特制定以下安全技術措施。
二、施工范圍及工期:
1、施工范圍:94604回風石門(詳見附圖)。
2、工程量及工期:工程量為80m,工期為3個月。
3、存在風險及預控措施:
存在風險:⑴、頂板掉砟傷人;⑵、放炮傷人;⑶、衣袖不緊纏繞人胳膊;⑷、風釬子斷裂傷人;⑸、不按規定裝藥,引起瓦斯、煤塵爆破事故;⑹、工具誤傷人。
預控措施:⑴、審幫問頂找活砟;⑵、按規定裝藥、拉炮、檢查;⑶、系緊衣袖;⑷、打眼前檢查釬子,正規操作;⑸、按規程措施裝藥;⑹、搞好安全確認,正確使用工具。
三、施工要求:
1、巷道掘進若巖石穩定,采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。
2、巷道掘進若巖石破碎難以維護時,采用U36鋼支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×2.9m。
3、錨網噴支護時前頭三圈錨桿和鋼筋網必須顯露。
四、安全技術措施:
1、錨索施工:
⑴、開口范圍錨索加固:
巷道開口必須在三岔口頂部打三排錨索,間排距為1.2m×1.2m,錨索規格?18.9mm×7m(長),每根錨索使用五支CK2335型錨固劑進行錨固,單根錨索錨固力不小于200KN,錨索預緊力大于20Mpa,并配一塊300×300×16mm大托板,錨索外露長度為露出鎖具150-250mm。開口掘進5m前,必須在開口2m范圍內巷道頂部打錨索加固
⑵、錨索施工工序:打眼(按照設計眼位、深度打眼);放藥卷(將藥卷送入孔中,連接錨索鋼絞線攪拌,(將鋼絞線與錨桿機連接好進行充分攪拌并且用力往孔中頂鋼絞線至孔底);加托盤、索頭,用錨索專用預緊器預緊,預緊力必須達到20Mpa以上。當班班隊長、驗收員負責監督驗收該施工并留有記錄。
⑶、施工前,先做好施工準備,接通風、水,將打錨索所使用的各種材料及各種工具準備齊全,以便錨索施工的正常進行。
⑷、使用錨桿機前先檢查錨桿機操作系統是否靈敏可靠,確認無問題后,方可進行試運轉。
⑸、扶釬子人員必須將領口、袖口扎緊,并嚴禁帶手套。打錨索時必須由慢到快,勻速開動,打眼時其他人員必須站在釬子3米以外安全地點,操作人員持操作柄保持操作速度均勻,謹慎操作并且時刻注意防止斷釬傷人。
⑹、在打錨索施工中要相互協調一致,配合嚴密,相互照應,并且注意其他人員安全。
2、錨網噴支護:
⑴、巷道頂板穩定時采用錨網噴支護,巷道規格為凈寬×凈高=4.0m×3.2m。
⑵、審幫問頂:
①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。
②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。
⑶、標眼位打眼:
①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。
⑷、爆破管理:
①、掘進期間,必須有專職瓦斯員檢查瓦斯,確認瓦斯不超限后,方可進行爆破施工。
②、開口5米范圍內必須采用多打眼,放小炮和分次裝藥、分次拉炮的方法進行拉炮,并嚴格按正常規定裝藥量的1/2進行裝藥放炮。順序:先掏槽,再中間,后周邊眼。
③、開口5m為開口施工,5m后為正常施工,開口5米范圍內的中線不應作為施工質量檢查的依據。
④、放炮前,必須先將施工范圍20m內的風水管線、電纜用舊皮帶、板梁等掩蓋保護好。
⑤、放炮前,當班班組長負責將全部人員撤到75m以外的安全彎道處,并在通向炮區各通道口擱專人站崗,每個崗口安排2人,1人站好崗后,另1人返回通知崗已站好可以拉炮,接到全部站崗已好的回信后方可拉炮。
⑥、放炮要嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。放炮后至少要等15分鐘待炮煙散凈,并且要經過瓦斯員同意后方可進入工作地點。
⑦、在通向炮區的各通道口,必須安排好專人站崗,(以75m以外的安全彎道處為原則),并隨著施工現場變化及時調整站崗位置。
⑸、施工過程中必須做到審幫問頂找規格,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于2.0m。
⑹、前移前探梁:每班掘進后要使用兩趟錨桿前探梁進行臨時支護,前探梁必須跟頭使用。前探梁為10#槽鋼,長度為4.0m,每趟使用1根,隨掘進逐步前移。
⑺、初噴封閉,噴漿厚度為50mm,料配比為水泥:混合料為1:3.5。
①、噴漿前,必須將風、水、電管線接到施工位置,將噴漿泵安裝在安全、合適地點,安裝噴漿泵時必須在安裝好后進行試運轉,保證運轉正常。
②、噴漿前,將所噴漿封閉的巷道進行灑水沖洗,然后進行噴漿封閉操作,確保噴漿效果。
③、將施工范圍10m內的風水管線、電纜小線用舊皮帶、木板梁或板皮等掩蓋保護,施工完畢后恢復原狀。
④、噴漿時:先對噴漿設備進行檢查、試運行,在運行正常、安全良好的情況下再進行噴漿封閉操作;噴漿頭要垂直巷壁,保持噴層均勻一致。噴頭不得對人,保證噴漿施工安全;噴漿時,一人扶噴頭,一人專門負責照明,協調作業;出現噴漿堵管時,先停泵,切斷噴漿泵電源而后進行處理,嚴禁在不切斷電源的情況下處理堵漿事項;每班噴漿完畢,必須做到工完料凈,清理干凈落地漿及整理好剩余的物料,巷道當班的罐要及時開出來,不得在巷道中丟罐,影響運輸。
⑻、出砟:使用耙巖機、小絞車配合裝至礦車的方式進行出砟。
⑼、打錨桿上網:
①、打錨桿前必須先找線,找好線后按線點眼,打錨桿,錨桿打設必須與巖面≥75°。
②、錨桿托板必須緊貼巖面,順巷道布置。
③、錨桿采用?20mm,長度為2.0m的鋼筋樹脂錨桿,間排距為700mm×700mm,交錯布置,每根錨桿用2支CK2835樹脂藥卷進行錨固;錨桿外露長度為露出螺母10-40mm;每根錨桿配一塊160×160×16mm的鋼托板一塊;鋼筋網采用?6mm鋼筋焊接而成的鋼筋網,規格1.5m×0.9m,網孔150×150mm,網與網的搭接長度為100mm,每200mm一扣用細鉗絲拴接。
⑽、復噴成巷,噴漿厚度100mm。
3、U鋼支護
⑴、頂板不好時采用U鋼支護,巷道凈寬×凈高=4.0m×2.9m。
⑵、審幫問頂:
①、每班施工前和施工過程中,必須隨時做好審幫問頂工作,將頂幫活砟、漿皮找凈。審幫問頂由班長或有經驗的老工人負責,操作人員要用長度為2.0m以上的長柄工具,站在距活砟、漿皮預落點大于1m的安全地點將活漿皮找凈,由當班班組長負責。
②、施工時,班組長必須安排專人在施工地點5米范圍內做好觀頂、找頂工作。審幫問頂工作要由兩人配合作業,一人找頂,一人觀頂,無關人員要遠離找頂現場;找掉活砟、漿皮確認安全后,再進行其它工作。
⑶、加固支護:每班施工前,必須將施工地點10m范圍的支護進行檢查,支護必須全部符合質量標準化要求,按照由外向里的順序進行檢查:①頂幫塘材裱褙是否嚴實②有無網兜③U鋼螺母扭矩。加固好迎頭支架、前探梁各構件及防倒拉桿等,確認無安全隱患后方可施工。
⑷、標眼位打眼:
①、跟班隊長、驗收員必須嚴格按中腰線找線畫輪廓,然后按炮眼布置三視圖進行鑿眼施工。
⑸、裝藥及放炮吹煙,施工時,必須逐架施工,崩一架棚距,使一架棚子,嚴禁一次放炮崩兩架棚距(其余同錨噴支護)。
⑹、施工過程中做好審幫問頂工作,檢查巷道有無隱患,嚴禁空頂作業,最大控頂距不得大于0.9m。
⑺、前探梁使用要求:
①、U鋼支護迎頭10m使用好兩趟鉸接式前探梁前探梁、3趟防倒拉桿(頂部及兩幫各1道)。前探梁打設在巷道中線兩側間距1.2米,平行布置,前探梁的使用要平、順、直,構件齊全可靠且不得斷接。②巷道頂板破碎或頂部煤巖體冒落時,巷道開口3m范圍內、巷道拐彎變坡處、巷道頂板出現構造不平整不能采用前探梁進行臨時支護時,采用木點柱臨時支護。木點柱高度要與巷道高度相適應。點柱間距均勻布置。點柱必須打在實底上,打緊打牢。
⑻、將U鋼帽按巷道規格要求卡在前探梁上,并卡緊前探梁。
⑼、聯網褙頂:
①、U鋼周圈的裱褙為塑網和塘材,塘材共用23根,長度為900mm,按400mm的間距均勻布置,保證褙實、褙牢,接幫接頂;配合9.0m×0.8m塑料網,塑料網搭接100mm,每隔200mm用聯網繩系一個結,聯網繩不得分股。
⑽、挖栽柱腿:必須將腿窩刨夠,腿窩深度為200mm。
⑾、上U鋼卡子:U鋼每節搭接處為三副卡子,搭接長度為400mm,U鋼卡纜螺母必須擰緊扭距不小于150N.m,螺母外露5-30mm。
⑿、最后將頂幫裱褙嚴實。
4、運輸:
⑴、絞車司機必須是從事井下工作半年以上,經過專門培訓,理論和實際操作考試合格,方可持證上崗,嚴禁無證上崗。
⑵、絞車司機操作前必須進行安全確認,檢查絞車地錨及螺栓、絞車各部件等是否牢固、齊全、完好,檢查信號是否清晰、可靠;檢查鋼絲繩斷絲磨損是否超限、連接是否牢固;嚴禁帶病運轉。
⑶、司機操作時,必須精神集中,著裝規范;嚴格執行操作規程,嚴格遵守本單位制定的有關規章制度;嚴格按信號開車,信號不清時應通過回頭鈴發送反問信號,待得到準確信號后方準開車。
⑷、司機離開開車地點,必須切斷絞車電源并閉鎖。
⑸、絞車斜坡運輸時必須使用大罐镢和保險繩,并且使用好一切安全設施;行車必須掛紅燈,燈光朝向行車前方。
⑹、繩頭卡子、保險繩要符合峰峰集團小絞車運輸管理規定,小絞車兩個手把要靈活可靠,時常處于完好狀態。
⑺、把勾工負責檢查:變坡點上、下10m范圍內軌道、道岔的安全質量;繩頭以上15m內的鋼絲繩磨損、斷絲情況;嚴格按規定使用跑車防護裝置,并檢查是否靈活可靠。罐擋及連接裝置的安全可靠情況;聲光信號靈活可靠情況。
⑻、停車摘勾時:先發出停車信號,等車停穩后方可摘紅燈、保險繩、勾頭。停勾后,主繩頭嚴禁與礦車連接。
⑼、開車時:先掛主繩,后掛保險繩、紅燈,確認無誤后進入把勾硐內發出開車信號開車,要目送礦車通過道岔。
⑽、回罐時,必須帶電回車,要控制速度,嚴禁放飛車;滾筒余繩不少于3圈。
⑾、巷道必須按《小絞車運輸管理規定》將坡上罐擋安好,并保證其靈敏可靠,發現問題及時處理。所有罐擋必須保證通過時打開,其它時間關閉。
⑿、斜坡運輸必須嚴格執行“行人不開車,開車不行人,不作業”的規定。在絞車運行期間,斜坡及坡底嚴禁有人員逗留休息。
⒀、礦車掉道后立即停車。首先考慮使用上道工具上道,上道必須正確支墊,嚴禁摘掉繩頭和強拉硬拖進行上道,嚴禁松繩上道,上道時必須有班隊長進行現場指揮。
⒁、平巷推罐時,一次只準推一輛礦車,同向推車的間距,巷道坡度在5‰以下時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m;坡度超過7‰時,嚴禁人力推罐。
⒂、推車時頭戴礦燈,站在車后,抬頭注視前方,不得低頭推車,不得扶罐沿,也不準把頭探到車上,防止擠傷。嚴禁在礦車兩側推車,以防止發生其它意外。
⒃、人工推罐要目視前方,在推罐,停罐,掉道,發現前方有人或障礙物時,要及時處理,方可推罐。推罐接近道岔、彎道、風門時推罐人員必須先發出警號。
5、耙巖機使用安全技術措施:
⑴、耙巖機司機必須經專業培訓合格,持證上崗,嚴禁無證上崗。電修工要及時檢查維護設備正常運轉,發現問題及時處理,嚴禁帶病運轉。
⑵、裝巖前,必須在矸石上灑水和沖洗巷道頂幫。
⑶、耙巖機必須安裝在頂板完整,支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;耙斗以上高度不小于200mm安全間隙。
⑷、使用耙巖機時必須做好耙機的固定及安全設施:①耙巖機正常使用時,必須使齊封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄,以防牽引繩打出傷人。②使用耙巖機時,必須將四付卡軌卡子固定在合格的軌道上,③耙巖機后尾必須加設撐柱立腿子,且每班班長及電修工要隨時檢修,保持耙巖機的固定時刻處于完好狀態。④耙巖機作業時,必須使用照明裝置。
⑸、在交接班時及放炮前后,必須對各種耙巖機固定及牽引繩的磨損情況進行詳細檢查,發現問題要及時處理,否則不得使用及開機。
⑹、耙巖機裝運時,不得檢修轉動部分或用工具觸摸牽引繩,轉動部分在檢修時,必須將開關打倒零位,切斷電源,方可進行檢修。
⑺、耙巖機牽引繩不準搭接使用,牽引滾筒上的鋼絲繩因倒繩,起圈,咬繩而造成斷繩和損壞應及時更換,牽引繩斷絲或損壞達到繩截面的25%時,必須更換。
⑻、工作時,耙巖機牽引滾筒上的鋼絲繩留繩量不得小于3圈。
⑼、爆破前切斷耙巖機電源,并對開關線路加以安全保護,爆破后要檢查,發現問題及時處理。
⑽、耙巖機工作時,耙巖機耙斗運行范圍內不得有人,開機前要提前撤人,以防耙斗及牽引繩在工作時傷人。
⑾、耙巖機所耙巖石必須一次性耙到罐內,不能在耙巖機上堆積。
⑿、耙巖機作業時,與掘進頭的最大和最小允許距離為25m和6m。
⒀、巷道拐彎處使用耙斗裝巖機時必須使用導向滑輪,導向滑輪使用3根錨桿進行固定,人員必須站在耙斗運行范圍以外的安全地點指揮司機操作,且司機不準在偏繩的一側操作。
⒁、耙巖機的跟頭滑輪必須使用錨桿固定在迎頭,錨桿長不小于1.5米,要深入煤(巖)層中500mm以上,用一根錨桿配兩支CK2835樹脂錨固劑,并用專用錨桿攪拌器進行錨固作為固定滑輪處。頂板破碎及松軟,錨桿可使用三支CK2835樹脂錨固劑全長錨固,爆破后及時回收錨桿重復使用。
6、防塵管理:
⑴、施工時必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧等綜合防塵措施;放炮后30米范圍內要灑水滅塵,嚴防粉塵堆積。
⑵、巷道要安設噴霧裝置2道,一道距頭不超過30m,一道距頭不超過50m。水幕噴霧要能封閉全斷面,各水幕處要加防塵簾,防塵簾位于水幕的下風側,距水幕400-500mm,保證完好有效,水幕在放炮、噴漿施工時必須打開。
⑶、距頭10m內必須安設放炮風水噴霧并正常使用。
7、其他:
⑴、每班施工前必須進行施工范圍內安全確認,發現隱患要及時處理好后再進行施工,嚴禁在留有隱患的環境中組織施工。
⑵、每班必須由當班隊長或驗收員認真組織施工,驗收必須保證施工質量及施工安全,對不合格的施工要立即整改并追究有關人員責任。
⑶、其它必須嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》、《小絞車運輸管理規定》、《94604尾巷作業規程》及有關規定執行。
五、組織措施:
1、區長對施工期間的安全工作負全面責任。
2、主管區長、隊長負責施工期間分管的具體工作安排和現場安全管理。
3、要加強組織領導,跟班區長負責現場指揮,并負責現場施工質量及安全工作,同時監督規程、措施的落實情況。
4、當班班長負責現場安全管理和具體工作的實施。
5、當班驗收員對當班工程(工作)的質量負責驗收。
6、技術員負責編寫、貫徹、簽字落實本措施。