因1131采煤工作面停工停產,造成工作面不能正常開采,影響施工和行人安全。經礦領導小組決定對工作面進行維修處理,特制定安全技術措施如下:

一、采煤工作面維修工程安全技術措施

1、工程質量嚴格按達標標準執行,做到“三直一平兩暢通”即:煤壁直、支柱直、刮板輸送機直、平,上、下安全出口暢通。

2、各工程都必須按照達標標準和作業規程的要求進行施工,嚴格執行工程質量驗收制度,不合格的堅決推倒重來。

3、采面支護柱距、排距、鉸接梁等必須符合作業規程的規定,支柱迎山合理,無松動失效現象。

4、上、下出口要保持暢通,浮煤清凈,改柱時要把人行道留出來,兩巷超前長度、高度符合本規程規定,上、下機頭頂梁嚴格按規定架設,配件齊全打緊。

5、加強頂板管理,掛梁、打臨時柱要及時,頂要剎實背嚴,嚴禁空頂作業。梁要垂直煤墻,片幫地段要及時掛好超前梁,打上臨時柱或幫柱。

6、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木,損壞、老化的金屬頂梁,失效的單體柱,有頂梁變形、焊縫開裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。

二、單體柱和頂梁的使用管理

1、單體柱要正確使用,在運輸和使用過程中不準摔碰,要輕搬輕放,不準用錘敲擊鋼體和三用閥,不準用單體柱推輸送機。

2、在用支柱和頂梁全部編號管理,回出的單體柱要及時打上戧柱或密集柱,防止埋壓、丟失。

3、更換三用閥時要注意衛生,不得讓煤粉進入柱腔,左右閥套必須用專用工具上緊,安全閥限壓螺絲不得隨意調整,保證安裝質量。

4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換,否則不得使用,嚴禁使用開焊、變形、缺牙的頂梁。

5、根據采面變化及時配夠所用的頂梁,并保證有10%的備用,支柱下井前要進行試壓,合格后方能下井,采面回采結束后或使用時間超過8個月,金屬頂梁和單體液壓支柱都必須升井檢修,合格后方可下井使用。

6、嚴禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。

7、支柱頂蓋的四爪應卡在頂梁花邊槽上,不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處

8、其它仍按《煤礦各工種操作規程》單體支護工的有關內容執行。

三、冒頂的預防和處理

1、加強頂板管理,搞好工程質量把關,支護質量必須符合要求,凡不符合者堅決返工。

2、摸清頂板活動規律,搞好礦壓檢測和地質預報,來壓之前采取有效措施控制頂板,加設木垛、密集,加強支護,防止片幫冒頂。

3、采面遇到地質條件變化時,要及時采取措施保證安全生產。

4、上、下安全出口,要特別注意頂板支護,移動機頭機尾時要特別注意支架質量,支柱不能隨意更改,改臨時柱要先打替柱,移動后要及時打上基本柱。

5、采面背頂要及時,禁止長時間空頂,背好后即打上臨時柱,有片幫可能的地方打貼幫柱,及時背好煤墻,防止片幫冒頂發生,空頂沿走向超過0.3米時,掛超前梁,打上臨時柱或貼幫柱。

6、到最大控頂距時要及時回柱放頂,嚴禁不放頂繼續采煤,禁止基本柱不打齊提前放頂,采空懸頂面積超過規定時要強制放頂,以防大面積跨落造成頂板事故。

7、遇斷層、頂板來壓、冒頂區等復雜條件,要安排有經驗的老工人作業,可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制頂板;組長、班長要定點把關,保證安全。

8、班組長及質檢員要把好安全質量關,把好采面放炮、移溜、移機頭、回柱放頂等易發生冒頂的關鍵環節,嚴防事故發生。

9、采面若出現頂板來壓,片幫嚴重,支柱下沉等冒頂預兆時,應立即進行維護,情況危機時立即撤人,壓力穩定后再進行處理,不得冒險蠻干.

10、采面發生冒頂時,應做如下處理:

(1)如果冒頂范圍不大,可采用掏梁窩、前探板或支懸臂梁的方法處理。首先觀察頂板動靜,加固冒頂區附近的支架,再控制梁窩,前探板和掛梁。棚梁上的空隙要剎嚴或架方木、小木垛接頂。然后清除浮渣浮煤,打好貼幫柱。

(2)如局部冒頂沿傾斜方向超過10米,從冒頂區兩頭向中間處理。先檢查冒頂地帶的頂板是不是已經穩定,并加固好冒頂區上下的支架,準備好材料,把人員的安全退路清理好,設專人監視頂板。屬于偽頂冒落的采用前探板處理,棚梁插嚴背實,屬于直接頂沿煤幫冒落,而且冒落矸石繼續下流的要采用撞楔法通過,在加固沒冒頂區的支架后,將一頭削尖的小圓木或鋼釬放在棚梁上,尖頭朝前,尾部與頂板間墊一木板,然后用大錘打進冒頂區,把破碎巖石托住,然后在撞楔下架好支架。

11、若冒頂范圍過大,處理時,隊長、班組長要親臨指揮,備好材料,派有經驗的老工人觀山,用川桿、圓木護住頂,然后采用木棚,打楔絞架等方法進行處理。

12、處理冒頂時,值班礦長、科長或隊長要現場指揮,動作迅速,情況危險時立即撤人,處理過的冒頂區嚴禁放炮,應使用手鎬落煤,提前掛梁,打好臨時柱,先控制頂板后采煤,認真執行敲幫問頂制度,防止二次冒頂。

五、其他安全技術措施

1、施工前要備齊施工所需的材料、工具。材料、工具要加強現場管理,按照有關規定碼放整齊。

2、施工人員在進行施工前首先檢查現場的安全狀況,發現隱患,及時處理。只有在確保安全的前提下,才能按照順序時行施工。施工現場由專職安全管理人員全程跟班。

3、嚴格執行現場交接班制度,班組長要向下一班班組長進行手指口述交接班,將當班任務完成情況、未處理完的隱患及應注意的問題,向下一班班組長交待清楚,待對方同意接班后,方可離崗下班。

4、施工現場要設專人負責安全,班組長為當班第一安全責任人,班組長不在時,要指定專人負責。并時常觀察作業地點的安全狀況,一旦發現不安全隱患要立即停工,及時處理。

5、所有施工人員要穿戴好勞動防護用品,保管使用勞動工具,嚴格按照《操作規程》進行施工。

6、維修時要采取措施保護好電纜、水管、壓風管等設施,否則不準施工。

7、要將本措施貫徹到每位施工人員,并有貫徹簽名記錄。

8、其它不盡之處嚴格按照《煤礦安全規程》及審批意見執行。

9、避災路線

水、:1131采煤工作面→1131回風巷順槽→一甩石門→副斜井→地面

火、瓦斯:1131采煤工作面→1131運輸巷順槽→二甩石門→二甩車場→副斜井→地面

頂板:1131采煤工作面→1131運輸巷順槽→二甩石門→二甩車場→副斜井→主平硐→地面

篇2:炮采采煤工作面收尾安全技術措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產工作中較為復雜的一個環節,也是煤礦安全生產管理程序中頂板防治的一項重點工作。編制該措施的目的,就是將煤礦安全生產現場管理、安全操作規程和行業主管部門有關于采煤工作面收尾的各項規定與采煤工作面收尾地點的實際情況充分的結合起來,對收尾地點的安全狀況預先作出評估,對存在安全事故隱患的事項預先采取有效的措施進行防范,杜絕收尾工作中不安全事故的發生,保證收尾工作的安全,進而實現我礦安全生產管理目標。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導性文件,在實際工作中,任意一個環節沒有達到該措施的規定,都不得對工作面實施收尾工作,對措施中的規定有爭議的地方,必須經過礦領導會議研究更改或補充。對任何個人不按照措施規定盲目組織施工而導致的安全事故,后果將由其本人負責。

二、編制依據

1、采煤工作面實際情況;

2、《煤礦安全規程》;

3、行業主管部門有關于礦山安全生產管理的有關規定;

4、行業主管部門編制的各類有關于煤礦頂板防治的技術培訓叢書。

三、領導指揮組及其職責

組?長:生產礦長

副組長:調度主任、采煤隊長、采煤技術員

成?員:各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領導小組工作職責

1、負責此次收尾工作井下現場工作安排和現場安全管理,在回柱作業時與當班班長、安全員在回柱地點觀察頂板和礦壓情況,回柱作業中頂板出現大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時,及時果斷的下達撤離工作現場的命令。

2、指導、監督回柱人員的回柱工作,及時制止收尾工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況,杜絕安全生產隱患的出現。

3、在收尾作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時,在有確鑿把握的情況下,根據工作地點現場情況,布置、安排現場工作,完善安全措施。

4、嚴格執行措施規定,不得違章指揮。

5、監管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產工作。

6、嚴格執行本安全技術措施。

四、回柱操作

?1、收尾采用方法

?(1)本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排),再在工作面原來的支架之間架設木材親口式抬棚(木材直徑不小于10cm),以木材親口式抬棚支撐工作面頂板,再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理,用于保證工作面回柱時的通風和頂板安全。

(2)回撤支架工作從工作面從上至下回撤。回撤支架從運輸巷運出。

(3)回柱順序為先采空區后煤壁。

2、收尾前的準備工作

(1)煤礦礦領導組織有關人員討論收尾工作,制定行之有效的工作面收尾草案。

(2)技術部門根據礦會議收尾草案,編制具有針對性的收尾安全技術措施,送交主管部門批準,并對與收尾工作有關的人員進行詳細的貫徹。

(3)在準備實施收尾工作的工作面范圍內,跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距(兩排)。

(4)跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區,使回柱作業工作面上、下出口保持暢通。

(5)回柱作業前,跟班礦長和當班班長對工作面的支柱全部進行檢查,特別是回柱撤退路線上的支柱,必須認真檢查支架是否受力,迎山角度是否合理,支柱的初撐力是否符合規定等,達不到支護要求的支柱和支架必須預先進行調整,必須在工作面支護條件能保證頂板安全的情況下方可實施回柱工作。

(6)觀測工作面頂板情況,回柱工作不能在切頂地段進行;觀測工作面周期來壓步距,工作面處在周期來壓步距范圍內不得組織收尾工作,必須繼續向前推進,避開工作面周期來壓范圍。

(7)收尾領導小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設情況,木材親口式抬棚的架設質量必須符合抬棚支護要求。

(8)拆除工作面刮板運輸機和運輸順槽刮板運輸機,清理工作面回柱作業空間、回柱作業撤退路線和工作面上下出口20米范圍內的矸石、煤炭、管路、雜物等,并保證以上地點的巷道高度不小于1.8米,緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設備、雜物、煤炭、矸石等及時運出。

(9)在工作面運輸巷中必須預先存放一定數量的支護材料。

(10)工作面上下出口必須架設堅實的木垛,保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件(缺一不可),且沒有其它重大安全隱患時,方可實施回柱工作。

3、回柱操作

(1)回柱放頂工作必須由回柱工具體操作,其它人員不得從事回柱工作。

(2)必須按照本措施的規定實施回柱工作。

(3)回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收,工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

(4)當采高大于頂梁長度時,先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉扁楔和梁的圓銷,使頂梁落下并拖出;當采高小于頂梁長度時,先退出頂梁圓銷,后回柱,落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

(5)若有柱子被壓入底板,可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈,并順回柱方向挖溝,再用回柱器將支柱拉出。

(6)遇到難回、難取的支柱和梁時,處理之前,必須先架設臨時護身柱或替柱,先將難回的支柱回掉,再回出替柱。

(7)栓柱、栓梁,拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況,判斷安全后方可進行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作,回柱作業時眼疾手快,嚴禁將繩鉤栓在活柱體上。

(8)回柱時,回柱工必須站在支架完好處,使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

(9)回柱工作必須從采空區逐架向外,一架未完之前不得回下一架,特殊情況必須要先回下一架時,必須先在支柱旁邊架設臨時支護。

4、在下列情況下,不得回柱放頂:

(1)浮煤、浮矸沒有清理干凈,退路不暢通時;

(2)對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護和整修時;

(3)特殊支護沒有按規定架設和雖然架設但是沒有按規定距離架設時;

(4)回柱后路沒有做支護加固工作時;

(5)放頂分段距離小于規定距離時;

(6)難回支柱和壓死支柱沒有處理時;

(7)回孤柱沒有架設臨時支護時;

(8)特殊情況下自上而下回柱,矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置:

回柱放頂工作可能會導致工作面頂板從煤壁斷裂,產生大面積來壓或冒頂,在工作面產生下列征兆時,必須停止回柱工作,對工作面加強支護或撤離工作面:

(1)工作面出現頂板斷裂發出的聲音,且斷裂聲面積分布較大時;

(2)工作煤壁片幫嚴重,支架受壓過大自動卸液,支護材料發出響聲,有大面積頂板來壓預兆時;

(3)工作面出現大面積冒頂,在場人員無法控制時;

(4)工作面產生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時;

(5)有上述預兆時,值班領導必須及時組織工作面作業人員盡快撤離工作面,進入進、回風巷安全地點躲避(即使值班領導不在工作現場,現場人員同樣及時撤離工作面進行躲避)。待工作面壓力穩定,由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況,確認安全后再由值班領導下達工作命令。

(6)工作面冒頂來不及撤離的人員,可就近在木垛下、支護良好地點或緊靠煤壁躲避,等待救援。

五、通風及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴格執行瓦斯檢查制度,回柱期間風量、風流在以往的基礎上會有所變化,目前無法估計變化情況,出現變化時及時采取應對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風障引導風流將多余支柱先回出,回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現場檢查瓦斯,設置風障。

3、回柱作業時,不可以回撤工作面木材親口式抬棚,局部壓力較大地點可以設置其它支護,保證回柱作業未完成前的正常通風。

4、果回柱作業時工作面風流被堵塞,應采取措施疏導風流,保證工作面以外區域的正常通風。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風流被堵無法解決時,可以采取局扇供風措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運到地面或準備工作面切眼,為其他運輸巷工作面支柱做好準備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放,不占用巷道通風空間。

2、每班回柱設備必須齊全,不因為差缺材料影響工作面收尾工作。

3、措施中遺漏或不健全之處,以值班領導安排為準

篇3:更換采煤機電纜安全技術措施

一、概述綜采隊采煤機電纜自2011年12月份安裝以來,過煤量-----------,但是近期在實際生產中,出現3次漏電事故,經領導和廠家現場對漏電點檢查,故障點的電纜芯線及絕緣皮質量差,為了保證正常的生產,經研究決定更換煤機電纜。為保證施工的順利進行及施工人員的安全,特編制此措施。二、施工責任人馬?斌?羅松元王慕斗三、主要技術參數序號名稱型號數量(長度)1采煤機MG900/2245-GWD1臺2舊煤機電纜MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米3新煤機電纜MCP1.9/3.3?3*185+1*95+4*10600米4工作面6205綜采工作面240米四、所需工具材料序號名稱數量1拆卸、安裝電纜夾工具10套2電纜夾130米3做電纜插頭工具1套4車廂加高欄桿4根5反光腰帶20根6煤機電纜插頭1個75000V搖表1個8便攜式瓦檢儀3個9據弓2個10棉紗1包11四氯化碳2瓶12凡士林2盒13托輥若干14電纜皮子若干五、施工前準備工作1、生產班割整刀煤,采煤機停到機尾,運輸機不推。2、生產班提前將更改輔運的支護單體,保證車能倒到機尾。3、檢修班提前將列車軌道靠幫擺放,保證足夠的行車空間。4、將電纜槽的煤清理干凈。5、將工作面的護幫板打到位,使用長柄工具,把煤壁的活煤、活幫找掉。五、施工(一)運輸(1)運輸路線王家坡庫房→副二斜井→井底車場→北翼輔運大巷→西翼輔運大巷→6205輔運順槽→6205工作面運輸機機尾(2)運輸工作1、搖測電纜絕緣,電纜絕緣值正常時,進行下步工作;2、將600米煤機電纜盤到防爆車盤上,車盤高度不夠加加高防護桿,將電纜的兩頭芯線分別包好,盤電纜要防止運輸時電纜拖地,往車盤電纜時注意配合,有專人指揮,防止傷人。(二)更換電纜1、人工將電纜往工作面扛30米,將電纜放到機尾固定的托輥上,將電纜一頭用電纜皮子包扎好,固定在煤機上;2、慢慢牽引采煤機,將煤機的牽引速度控制在3米/分鐘(根據施工情況可調整),機尾安排專人往工作面送電纜,工作面安排專人每隔10米往電纜下面放置已經加工好的托輥,在運輸過程中,安排專人指揮,看好采煤機電纜的受力情況,觀察電纜是否有刮卡的地方;3、煤機牽到機頭后,應余有6米的余量;4、搖測電纜絕緣;5、安排人員將舊的電纜夾拆掉;6、將煤機的移變和開關的電停掉,掛上停電牌,驗電、放電后,由電工把舊的電纜兩頭甩掉;7、搖測電纜絕緣正常,放電后,組織電工做煤機電纜插頭和高壓接線腔的接頭;8、安裝74號架到機頭段的電纜夾;9、將舊的電纜從電纜槽內取出,放入安裝完電纜夾的新的煤機電纜;10、電工把煤機的電纜插頭和高壓接線腔的接頭接完后,搖測絕緣;11、絕緣正常時,恢復電纜插頭,試送采煤機電,調試正反車。(三)回收舊的電纜及電纜夾1、回收的舊的電纜夾;2、采煤機正常供電后,將舊的煤機電纜一頭扎在煤機機身上,往機尾牽采煤機;3、將電纜盤到防爆車上,列車及單軌吊的電纜用人工扛出來,盤到車盤上。六、注意事項1、在往車盤上盤電纜時,要注意配合,防止電纜砸傷人,有專人指揮,專人監護。2、往井下運輸電纜時,有專人跟到車后,防止電纜拖地,磨損。3、在運輸過程中,車輛要保持勻速,以免損傷車輛及設備。4、電纜與煤機機身連接處,應做好防護,以免損壞電纜。5、電纜往工作面運前,應把支架達到初撐力,護幫板打到位,將機頭、機尾及輔運巷道的活煤找掉,以免片幫傷人。6、電工在煤機機身后面做高壓接線時,要用木板、金屬網護幫,防止片幫。7、施工前將運輸機停電閉鎖。8、用采煤機往工作面牽引電纜時,有專人指揮,專人看好電纜,有專業煤機司機操作,電纜沿線多人看護,防止電纜受力、刮傷,當電纜有受力或刮卡現象時,立即通知煤機司機停止牽引。9、機尾往工作面送電纜時,人員站到老塘側,防止拐彎擠人。10、電纜運到機頭時,要留出做電纜頭的余量。11、甩舊的煤機電纜時,嚴格執行停電制度,將煤機移變、開關停電閉鎖,掛“有人工作,禁止送電”警示牌,檢查瓦斯濃度,嚴格執行驗放電制度,安排專人監護。12、接新電纜前,首先搖測電纜絕緣,所有接線工藝必須符合規程規定的防爆標準,嚴禁出現失爆。13、試送電前,再搖測電纜的絕緣,符合要求,才能試送電。