由于停產時間過長,工作面長時間沒有進行維修。同時工作面頂底板比較破碎,礦山壓力過大,造成工作面支柱大部分支柱歪斜,支柱迎山角不夠,支柱壓力不足,工作面回風巷斷面不足,高度不夠等多方面原因需要對工作面進行維修。經礦領導研究決定,對11605工作面進行全面檢修,為確保檢修工作安全順利進行,特制定本措施,請各施工單位認真貫徹執行。

一、組織措施

礦成立工作面檢修領導小組

組?長:尹政雄

副組長:梁老家、熊炳聰

成?員:劉張定、殷昆華、劉家順、劉谷方、張興育、采煤班全體職工。

二、維修項目及工程量

11605回采工作面,工程量為走向90米,每天計劃維修30米,三天維修完。

三、檢修地點:11605回采工作面。

四、人員配備:

每班配備帶班領導1人,安全員1人、瓦檢員1人、班長1人,職工10人。

五、工作面簡介

我礦c16煤層總體厚度較大,平均厚度為4~5.5米,煤層中含夾矸3層,中下部煤質較差,我礦主要開采中上部份煤層,采高為2~2.5米,工作面底板還有1.5~2.5米的煤層及炭質泥巖夾矸,導致底板松軟,工作面液壓支柱未能打到實底、硬底,支柱極易受壓下沉;再加上煤層頂板破碎,煤壁片幫,支柱受力極不穩定,工作面變形較為嚴重;

若長時間停產停工,一旦頂板來壓,煤壁側支柱即向煤壁傾斜,梁頭上翹,失去支柱穩定性,支柱較容易傾倒,還可能出現扭轉型推倒現象。

六、工作面維修技術要求和工作重點

(一)對工作面支護做基本處理,加強支護,調校歪倒支柱,處理冒頂區,增加工作面高度,保證安全作業空間。

(二)將煤壁側上翹的梁頭放平,頂上背實老木,增加工作面支柱穩定性。

(三)對支柱間距較大的進行加柱加梁,對支柱較密的進行斷梁。

(四)對工作面采取特殊支護處理。工作面木垛間距由原作業規程規定的10m縮小為3~5m。

(五)對工作面采取加密支護措施。在采空區方向第二排柱位置的柱距間增設密柱。

(六)在采煤工作面采空區方向第二排柱上視情況架設戧柱或戧棚,抵御采空區方向產生的推力。

(七)重點加強工作面兩出口的支護管理,視情況增加木垛、叢柱或拉力柱。

七、?工作面維修安全技術措施

(一)、一般規定

1、施工前要備齊施工所需的坑木及背材、單體柱、金屬梁、水平銷等材料和工具。材料、工具要加強現場管理,按照有關規定碼放整齊。

2、施工人員在進行施工前首先檢查現場的安全狀況,發現隱患,應及時處理。只有在確保安全的前提下,才能按照維修順序進行施工。施工現場由專職安全管理人員全程跟班指揮及監督。

3、施工現場要有帶班礦領導或值班安全員現場指揮。并時常觀察作業地點的安全狀況,一旦發現不安全隱患要立即停工,及時處理。

4、嚴格執行現場交接班制度,帶班礦領導、安全員、班組長要向下一班接班人員進行手指口述交接班,將當班任務完成情況、未處理完的隱患及應注意的問題,向接班人員交待清楚,待對方同意接班后,方可離崗下班。

5、工作面護頂材料的材質必須堅固,背板不得使用朽木及其它耐壓強度較低的材料,每根頂梁上的背板數量,在頂板堅固地點不得少于8根,頂板破碎地點不少于12根,并且必須保證平整、有力、過江,空頂處必須用木頭或其它材料背嚴、背實(上頂頂板,下接頂梁);

6、進行回柱放頂工作時,人員必須站在支架完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險地點的安全地點,鉤子必須掛穩,每次回柱前必須先檢查回柱設備,保持完好,工作中必須清理好退路,仔細觀察好頂板和工作面壓力分布情況,確保安全;

(二)維修作業前的安全措施

1、維修前,首先對工作面的單體液壓支柱進行二次注液進行加固。并檢查工作面上下安全出口是否安全暢通。

2、工作面維修順序由上至下進行,即由刮板機尾向機頭方向維修。

3、檢查工作面支柱是否打成一條直線,煤壁有沒有片幫現象,工作面是否有自卸支柱,如有自卸支柱要把自卸支柱重新打好。

4、檢查工作面溜子能不能正常運轉,如不能正常運轉有機電工進行維護。

5、對工作面不合格的單體液壓支柱重新支護,工作面支柱迎山角不夠的支柱重新打,對工作面柱距排距不符合作業規程要求的進行改進,工作面煤壁不直的調直,嚴格按照“三直一平兩暢通”要求來進行維修。

6、檢查工作面兩巷的支護情況,是否有需要進行維修的,對工作面兩巷高度不夠的進行起底,清理運輸平巷的浮煤浮矸,調平機運巷的溜子,兩巷需要更換的工字鋼棚及時更換。

(三)、工作面頂板支護的安全技術措施

1、工作面維修時必須要保證2個暢通的安全出口,1個通到運輸順槽,1個通到回風順槽,工作面的安全出口要經常維護,兩出口不得碼放材料,在出口20米范圍內不得小于1.6米的巷道高度。

2、安全出口處不得留臺階,因地質條件變化造成有臺階的,必須采取措施處理,使用結實的繩子捆綁在支架上,使人員能安全上、下。

3、禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要有堅實的柱窩,不見底煤或底板松軟處要柱腳上添加木墊板。

4、支柱應有3度的迎山角,架設支架必須由兩人聯合操作,不得一人單獨進行操作。

5、在懸掛金屬頂梁時,板銷必須用金屬鏈連接、板銷禁止使用木楔代替,防止頂板來壓,頂梁下落傷人或造成冒頂事故。

6、金屬頂梁不得2根以上連懸,圓銷必須打緊,防止頂梁脫落傷人。

7、上、下出口要保持暢通,浮煤清凈,改柱時要把人行道留出來,兩巷超前長度、高度符合作業規程規定,上、下機頭頂梁嚴格按規定架設,配件齊全打緊。

8、加強頂板管理,掛梁、打臨時柱要及時,頂要剎實背嚴,嚴禁空頂作業。梁要垂直煤墻,片幫地段要及時掛好超前梁,打上臨時柱或幫柱。

9、穿柱鞋時,必須把浮煤清凈,放在底板平整的地方,柱子要放在中間,以免受壓不均勻而造成柱鞋損壞支柱不穩定而失去作用。柱鞋要用鐵絲與柱子連鎖為一體,并能及時回收二次利用。

(四)、單體柱和頂梁的使用管理

1、單體柱要正確使用,在運輸和使用過程中不準摔碰,要輕搬輕放,不準用錘敲擊鋼體和三用閥,不準用單體柱推輸送機。

2、在用支柱和頂梁全部編號管理,回出的單體柱要及時打上戧柱或密集柱,防止埋壓、丟失。

3、更換三用閥時要注意衛生,不得讓煤粉進入柱腔,左右閥套必須用專用工具上緊,安全閥限壓螺絲不得隨意調整,保證安裝質量。

4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換,否則不得使用,嚴禁使用開焊、變形、缺牙的頂梁。

5、根據采面變化及時配夠所用的頂梁,并保證有10%的備用,支柱下井前要進行試壓,合格后方能下井,采面回采結束后或使用時間超過8個月,金屬頂梁和單體液壓支柱都必須升井檢修,合格后方可下井使用。

6、嚴禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。

7、支柱頂蓋的四爪應卡在頂梁花邊槽上,不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。

(五)、工作面防止冒頂、片幫的安全技術措施

1、所有作業人員必須嚴格執行敲幫問頂制度,進入工作面時先由班組長對工作面進行全面安全檢查,發現隱患及時處理,確認無隱患后方可作業,所有作業人員必須在支護完整的支架下作業,嚴禁空頂作業。

2、加強頂板管理,搞好工程質量把關,棚子架設及背頂質量,必須符合要求,凡不符合者堅決當班返工。

3、上、下安全出口控頂面積過大,要特別注意頂板支護,移動機頭機尾時要特別注意支架質量,支柱不能隨意更改,改臨時柱要先打替柱,移動后要及時打上基本柱。

4、采面背頂要及時,禁止長時間空頂,背好后即打上臨時柱,有片幫可能的地方打好貼幫柱,及時背好煤墻,防止片幫冒頂發生,空頂沿走向超過0.3米時,掛超前梁,打上臨時柱或貼幫柱。

7、遇斷層、頂板來壓、冒頂區等復雜條件,要安排有經驗的老工人作業,可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制頂板;組長、班長要定點把關,保證安全。

9、采面若出現頂板來壓,片幫嚴重,支柱下沉等冒頂預兆時,應立即進行維護,情況危機時立即撤人,壓力穩定后再進行處理,不得冒險蠻干。

10、工作面落煤后及時進行敲幫問頂和修理歪扭的支架,及時懸掛頂梁、支柱。嚴禁空頂作業。掛梁時必須掏梁窩,并用皮柴背頂用板銷打緊連接好兩個頂梁。

11、頂板破碎或煤壁片幫較嚴重時,及時靠煤壁架設臨時支柱或一梁二柱斜抬棚。片幫較多地段,使用圓木及時背幫,防止大面積垮落。

12、工作面運輸順槽和回風順槽每班班長要加強檢查,出現片幫、漏頂等情況時,立即派人進行處理。巷道變形嚴重、支護歪扭的要及時擴巷和維護支架。當巷道出現冒頂的情況時,在安全的前提下要及時疏通巷道,保證工作面有通風暢通,防止瓦斯超限。

13、采面發生冒頂時,應做如下處理:

(1)如果冒頂范圍不大,可采用掏梁窩、前探板或支懸臂梁的方法處理。首先觀察頂板動靜,加固冒頂區附近的支架,再控制梁窩,前探板和掛梁。棚梁上的空隙要剎嚴或架方木、小木垛接頂。然后清除浮渣浮煤,打好貼幫柱。

(2)如局部冒頂沿傾斜方向超過10米,從冒頂區兩頭向中間處理。先檢查冒頂地帶的頂板是不是已經穩定,并加固好冒頂區上下的支架,準備好材料,把人員的安全退路清理好,設專人監視頂板。屬于偽頂冒落的采用前探板處理,棚梁插嚴背實,屬于直接頂沿煤幫冒落,而且冒落矸石繼續下流的要采用撞楔法通過,在加固沒冒頂區的支架后,將一頭削尖的小圓木或鋼釬放在棚梁上,尖頭朝前,尾部與頂板間墊一木板,然后用大錘打進冒頂區,把破碎巖石托住,然后在撞楔下架好支架。

14、若冒頂范圍過大,難以處理時,帶班礦領導要親臨指揮,備好材料,派有經驗的老工人觀山,用圓木、背板護住頂,然后采用木棚,打楔絞架等方法進行處理。

15、處理冒頂時,帶班礦領導、安全員、班長要現場指揮,動作迅速,情況危險時立即撤人,處理過的冒頂區嚴禁放炮,應使用手鎬落煤,提前掛梁,打好臨時柱,先控制頂板后采煤,認真執行敲幫問頂制度,防止二次冒頂。

(六)、工作面支護材料的質量要求和措施

1、支柱和頂梁使用前,必須全面檢查,部件不全、漏液等不合格的不能使用。

2、工作面支柱的高度要與工作面的采高相適應,支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。

3、單體液壓支柱的初撐力不小于90kn。

4、采煤工作面嚴禁使用折損的坑木,損壞、老化的金屬頂梁,失效的單體柱,有頂梁變形、焊縫開裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。

(七)、工作面瓦斯管理安全技術措施

1.每班配備專職瓦斯檢查員,負責工作面的瓦斯檢查工作。

2.工作面瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

3、每班瓦斯檢查員必須要認真對工作面上偶角的瓦斯進行檢查,一發現上偶角瓦斯超限就必須撤出工作面所有作業人員,到把上偶角瓦斯處理完方可作業。

4、當瓦斯超限監測裝置報警或斷電時,現場人員有責任向調度室匯報,撤出人員,并通知通風管理部門加強人工監測,因此而斷電的地點嚴禁強行送電和自動復電。

(八)、維修工作面攉煤措施:

1、不準騎在溜槽上和站在溜槽內攉煤。

2、必須隨時注意運輸巷溜子運行情況,溜子停止運轉時嚴禁攉煤,避免壓死溜子。

3、必須隨時注意是否有大矸石、柱梁、剎桿等物料滑入溜槽。

4、見方大于300mm的煤塊,必須砸碎后方可攉進溜槽。

5、大塊的矸石必須撿出丟入老塘。

6、攉煤時必須隨時進行敲幫問頂,檢查支護情況,發現隱患及時處理,

7、攉煤時必須將浮煤全部清掃干凈。

(九)、工作面回柱放頂的安全技術措施

1、回柱人員必須在牢靠支柱掩護下回柱,嚴禁空頂作業。

2、當基本柱打完后,開始回柱放頂,其放頂步距為1.0米。回柱前,要先檢查頂板,清理松動的浮矸,浮煤通道。回柱地點后方5米內不得有雜物等,必須暢通無阻。作業地點前后支架不適合時,需提前加固維護好,在頂板破碎的地點,必須加強支護,打設臨時支護有效控頂。

3、回柱時必須3人一組,兩人回柱,一人觀察頂板工作。回柱時必須使用長柄工具,不準進入采空區取料,禁止一人單獨回柱。回柱距離大于5米。

4、回柱放頂前打設密柱擋好,防止矸石竄入工作面,回柱時必須將頂梁上的板銷打上,板銷小頭朝上,然后回柱,用卸載手把緩緩卸壓,待柱子脫離頂梁、頂板穩定后,方可快速卸壓取柱,最后取下頂梁。

5、回柱順序由里向外,由下向上逐次進行,分段回柱時,間距不得小于20米,要選擇好分段的收口位置。收口位置選擇在頂板完好,壓力小,安全可靠的地點。

6、若遇頂板破碎、壓力大、活動劇烈時,有大面積冒頂危險時,必須立即撤出人員,待頂板穩定,采取臨時加固措施后,方可繼續回柱。

7、回柱人員必須站在上方、下方不得站人或進行與回柱無關工作。

8、遇死柱時,必須在死柱旁邊另打上臨時支護,再挖底掏柱腳、取出死柱,嚴禁強行拉出死柱,以免損壞柱子。

9、柱子倒入老塘時,嚴禁人員直接進入老塘取拿,必須待頂板穩定后,再用長柄工具鉤出。

10、回拆下來的支柱必須在切頂線排打成戧柱或密集柱,做到柱子全空間、全承壓。回拆下來的梁頭必須在材料道擺放整齊。

11、放頂處懸掛瓦斯報警器,如果瓦斯超限必須使用風簾法沖淡放頂處的瓦斯,如果不能解決瓦斯超限,禁止繼續回柱放頂。

(十)、維修工作面收尾的安全措施

1、工作面結束前,必須加強工程質量檢查,支架架設牢固,背嚴頂板,將工作面空頂距縮到最小控頂距,同時將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。

2、所有新掛梁頭必須打設臨時支柱,煤壁貼幫柱打牢背嚴,防止煤壁片幫。

3、采空區側回出的支架及時運出工作面,保證后路暢通。

4、安全出口必須經常檢查維護。若頂板破碎,要及時補打臨時支柱。

羅平縣小海子煤礦一號井

2012年12月10日

篇2:工作面機械設備檢修保養制度范本

一、目的作用

為了科學地管理好公司的機械設備,使機械設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行,以達到機械設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發展需要的目的,特制定本制度。

二、設備的合理使用

1.根據生產特點與生產任務合理配置設備,設備的功率要與區隊的生產任務相適應,既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現象。

2.安裝設備的場地要符合規程要求,如果發現凸凹不平、積水、淋水等現象必須進行妥善處理,達到規定標準后再進行安裝。新安裝的設備必須經過檢驗、調試、試運轉后才能使用。

3.為確保設備在良好狀態下運行,設備的操作和維修人員,必須經上崗前技術培訓和考核合格后持證上崗。

4.要為設備運轉創造良好的運行條件,要搞好文明生產,設備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規定適時加注潤滑油油脂。

三、設備的維護與保養

1.提高安裝質量,為生產與檢修創造條件。在安裝設備前,應認真做好設備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設備安裝好后,要及時進行驗收試運轉,凡達不到規定標準要及時修理與更換,避免設備帶病投入運轉。

2.正確處理生產與檢修的關系,既要保證生產的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設備的完好率。

3.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設備故障消滅在萌芽狀態,其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備,防止設備事故的發生,延長設備使用壽命和檢修周期,保證設備的安全運行,為生產提供最佳狀態的生產設備

4.合理使用設備,堅持正規循環作業。要根據設備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學手段組織正規循環作業,及時進行設備的維護與保養。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。

5.認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。單人使用的設備實行專責制。主要設備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。

6.堅持使用和維護相結合原則,操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構造、懂原理、懂性能)。各種設備操作者(司機),必須經過培訓,達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求,經考試合格后,取得操作證方能上崗。

7.要嚴格執行日常保養(維護)和定期保養(維修)制度。日常保養:操作者每班照例進行保養,包括班前的檢查;班中注意檢查設備運轉是否正常;班后清掃、維護,發現隱患,及時排除。

8.堅持合理規劃、科學維護的原則,設備維護工作重點,體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃,預防性計劃檢修,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。

9.實行巡回檢查,由專人對設備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。

10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設備運轉狀況及注意事項。

11.對發生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預防事故重復發生。

12.對操作人員進行必要的技術培訓,不斷提高其技術業務素質和操作水平,確保設備檢修質量。

篇3:采掘工作面機械設備安拆檢修安全規定

1、施工前,施工負責人必須組織全體施工人員認真學習安全技術措施,施工所用的工具必須認真檢查,合格后方可使用,嚴禁不經檢查直接使用。施工前,必須清理工作地點附近30m內雜物,確保巷道高度、寬度符合施工要求。

2、檢修采掘機械設備時,應在頂板、煤幫支護良好、安全的情況下進行,并設專人監護,不準單人從事檢修工作。

3、安裝、拆除采掘機械設備時,起吊重物若有下滑趨勢必須做好防滑措施并必須可靠。所有葫蘆吊拉噸位應與被吊物件相符,并留有余量。起吊截割部、本體時,必須采用不少于2個葫蘆同時作業,吊拉噸位不小于3t。

4、液壓系統一般不得在井下檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應采取必要的安全防護措施。

5、起吊重物時,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。施工人員要相互配合,并設專人指揮。起吊時必須先試吊,并設專人觀察起吊點各連接處、頂板、錨桿支護情況,起吊必須使用專用錨桿,確保在安全的情況下施工。

6、施工期間,施工地點兩頭要設專人警戒,嚴禁閑雜人員進入或通過施工區域,如確需通過必須征得施工負責人同意。

7、采掘機械檢修時,應切斷設備電源并實施相關閉鎖。

8、電氣部分的檢修按照電氣設備檢修操作規程進行。恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發出開機通知及開車信號后方可送電開機。施工現場20m以內風流中瓦斯濃度超過1.0%時,嚴禁送電;瓦斯濃度超過1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員。