9101綜采工作面于2015年8月19日停工至今已達(dá)60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設(shè)備部件多處出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)研究決定,計(jì)劃在10月18日對9101綜采工作面的設(shè)備全面進(jìn)行檢修,然后調(diào)試。因此,制定安全技術(shù)措施如下。

一、計(jì)劃檢修與調(diào)試時(shí)間

計(jì)劃檢修與調(diào)試時(shí)間:2015年10月18日8點(diǎn)班完成。

二、施工勞動(dòng)組織與職責(zé)

施工負(fù)責(zé)人:綜采隊(duì)長張顯中;負(fù)責(zé)當(dāng)班施工檢修的安全、工程質(zhì)量和施工勞動(dòng)組織。

施工安全負(fù)責(zé)人:采煤隊(duì)副隊(duì)長、采煤隊(duì)檢修班組長、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班管理人員、安全員、瓦檢員;負(fù)責(zé)當(dāng)班施工的安全管理、現(xiàn)場具體落實(shí)措施、安全注意事項(xiàng)監(jiān)管。

施工人員:采煤隊(duì)檢修班作業(yè)人員;負(fù)責(zé)按照《9101綜采作業(yè)規(guī)程》的要求進(jìn)行檢修與調(diào)試,作業(yè)過程中,必須服從施工負(fù)責(zé)人和施工安全負(fù)責(zé)人的指揮。

三、檢修與調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

1、必須組織好所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)本措施。

2、將所需的工器具,材料,易損配件、各類油脂準(zhǔn)備齊全,確保及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。

3、設(shè)備調(diào)試前,要保證供水、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、設(shè)備試運(yùn)前,必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情況下方可進(jìn)行。

5、設(shè)備試運(yùn)前,各臺(tái)設(shè)備所需用油量應(yīng)按要求添加符合要求,油質(zhì)品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求的牌號一致。

6、設(shè)備的傳動(dòng)部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后,方可進(jìn)行調(diào)試工作。

8、調(diào)試前,應(yīng)將各臺(tái)設(shè)備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善,除采煤機(jī),冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺(tái)設(shè)備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,可提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足冷卻系統(tǒng)的需求。

9、所有參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按公司規(guī)章制度進(jìn)行作業(yè)。

四、檢修與調(diào)試程序

檢修與調(diào)試時(shí),應(yīng)按下列順序進(jìn)行:

1、檢修時(shí):依次對工作面供電系統(tǒng)→通訊照明系統(tǒng)→供液、供水系統(tǒng)→皮帶輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→刮板機(jī)→采煤機(jī)→支架。

2、調(diào)試時(shí):各單機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常后,方可進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。

2.1工作面刮板輸送機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出信號,再由皮帶機(jī)開始逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備,先進(jìn)行空載聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),再進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2在空載聯(lián)合試運(yùn)行過程中,按以下內(nèi)容逐個(gè)檢查和觀察:

(1)搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。

(2)信號傳輸、接受和顯示是否達(dá)到要求。

(3)聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動(dòng)作是否可靠。

(4)技術(shù)性能、運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,需按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查和觀察:

(1)觀察采煤機(jī)割煤情況、煤量的大小,各運(yùn)輸系統(tǒng)的煤量運(yùn)輸情況,各運(yùn)輸環(huán)節(jié)是否能滿足運(yùn)輸需要。

(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運(yùn)輸機(jī)的連接是否合理,支架的壓力是否達(dá)到初撐力。

(3)觀察各電器設(shè)備、各臺(tái)泵站及液壓系統(tǒng)帶負(fù)荷是否運(yùn)行正常。

(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現(xiàn)象,各種保護(hù)是否靈敏可靠。

五、檢修與調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)要求

(一)供電系統(tǒng)

1、供電系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)要求

1.1各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求)。

1.2電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護(hù)接地裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則》的規(guī)定。

1.3保護(hù)裝置齊全,保護(hù)計(jì)算整定合格,動(dòng)作靈敏可靠。漏電保護(hù)裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于:1140v60kω;660v30kω;127v10kω的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運(yùn)行。

1.4電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25mm2。接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6,接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

1.5開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠,分、合閘指示正確.

1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

1.7接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎,應(yīng)采用壓接。

1.8接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合gb3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定。

1.9電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

1.10隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護(hù)漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,

1.11電氣、機(jī)械聯(lián)鎖裝置齊全,動(dòng)作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。

1.12電機(jī)絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:127v不低于0.5mω;660v不低于5mω;1140v不低于50mω。

1.13電機(jī)運(yùn)行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護(hù)罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機(jī)水道應(yīng)暢通。

1.14電機(jī)運(yùn)行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動(dòng)機(jī)在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負(fù)載不變條件下,電流不得波動(dòng)。

1.15綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值:1140kv50mω/km;660v10mω/km。

1.16通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗(yàn)、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。

1.17各低壓饋電開關(guān)輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時(shí)相距不小于5米。

1.18電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

2、供電系統(tǒng)作業(yè)順序

2.1對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路電動(dòng)機(jī)電纜的絕緣阻值測試保護(hù)接地的接地電阻測試。

2.2檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進(jìn)行試送電。

2.3通電試驗(yàn)時(shí)按順序逐臺(tái)進(jìn)行,自檢、試驗(yàn)合格后才可進(jìn)行下一臺(tái)設(shè)備的操作。

2.4變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊(duì)與機(jī)電隊(duì)由專人聯(lián)系確認(rèn)后,移動(dòng)變電站方可合閘送電。

2.5合閘順序先合移動(dòng)變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器,使移動(dòng)變電站投入空載運(yùn)行。

2.6對移動(dòng)變電站高壓配電裝置進(jìn)行自檢,整定試驗(yàn)正常后方可進(jìn)行下一步的工作。

2.7對保護(hù)裝置應(yīng)進(jìn)行3次短路及漏電試驗(yàn),每次均應(yīng)可靠動(dòng)作,并給出顯示信號

2.8按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進(jìn)行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺(tái)、分段進(jìn)行。各臺(tái)電器開關(guān)保護(hù)整定值按《9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計(jì)算的數(shù)值進(jìn)行整定。

2.9將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)提供支持和保障。

2.10變電站要配備4臺(tái)滅火器和4個(gè)裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(二)供液、供水系統(tǒng)

1、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1.1管路整齊,接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

1.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

1.4起動(dòng)后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。

1.5乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。

1.6高低壓過濾器性能良好。

1.7蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。

1.8運(yùn)轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75℃,油位不低于下標(biāo),液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。

1.9運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。

1.10額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上,達(dá)到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85℃乳化油泄露量不得超過0.5kg。

1.11泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運(yùn)行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(±1mpa)。

1.13安全保護(hù)裝置齊全,動(dòng)作靈敏可靠,壓力表指示準(zhǔn)確,

1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運(yùn)行可靠;安裝時(shí)要擺平放穩(wěn),墊平墊實(shí),并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)順序

2.1檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器,使其轉(zhuǎn)動(dòng)4-5圈,檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.3打開手動(dòng)卸載閥,先起動(dòng)一下,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4起動(dòng)后,要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運(yùn)行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動(dòng)、管路泄露等現(xiàn)象。

2.5經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,讓泵逐漸升壓,當(dāng)卸載閥開始自動(dòng)卸載時(shí),打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。

2.6運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動(dòng)作情況。

2.7調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

2.8以上檢查正常,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(三)刮板輸送機(jī)

1、調(diào)試的技術(shù)要求

1.1刮板輸送機(jī)要保證平直,水平方向彎曲不超過1°,垂直方向彎曲不超過3°,應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。

1.2機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。

1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊,不得缺少連接螺栓,且固定要可靠。

1.4使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

1.5刮板鏈、刮板無蹩卡,試運(yùn)轉(zhuǎn)中,刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。

1.6各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。

1.7刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。

1.8緊鏈機(jī)構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固,無變形,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),無卡碰現(xiàn)象。

1.9架體無變形、無開焊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。

1.10減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油。溫升正常無異響。

1.11對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時(shí)要進(jìn)行卸壓。

2、調(diào)試順序

2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查,保證試運(yùn)轉(zhuǎn)是在設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2.2試運(yùn)轉(zhuǎn)前先打開機(jī)頭、機(jī)尾冷卻水。

2.3試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要安排專人在機(jī)頭、機(jī)尾及中間處觀察刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時(shí)停機(jī)。

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),先分別啟動(dòng)一下機(jī)頭,機(jī)尾電機(jī),觀察轉(zhuǎn)向要一致。

2.5如無異常情況,可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(四)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)

1、檢修與調(diào)試時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后,再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后,按皮帶傳動(dòng)要求,再次張緊皮帶。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程,檢查電動(dòng)機(jī)有無過熱現(xiàn)象。

5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

7、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

(五)采煤機(jī)

1、單機(jī)檢修與調(diào)試的技術(shù)要求

1.1單機(jī)檢修與調(diào)試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。

1.2單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機(jī)身對口嚴(yán)密。

1.3檢修與調(diào)試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動(dòng)作靈活可靠。

1.4各結(jié)合及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無漏油,連接緊固。

1.5各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

1.6各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無泄漏,動(dòng)作靈敏,安全可靠。

1.7各齒輪部件傳動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。

1.8搖臂升降靈活,無卡阻,不自動(dòng)下降,不誤動(dòng)作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

1.9滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊。

1.10牽引裝置嚙合準(zhǔn)確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運(yùn)轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

1.11內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動(dòng)機(jī)冷卻水路暢通,不漏水。長時(shí)間運(yùn)行電動(dòng)機(jī)外殼溫度不超過60℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活.

1.12電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象。

1.13滑靴緊固完好,運(yùn)動(dòng)靈活,無卡阻。采煤機(jī)原有安全保護(hù)裝置(如與刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置,制動(dòng)裝置、過載保護(hù)裝置、電動(dòng)機(jī)恒功率裝置及各種電氣保護(hù)裝置)安全可靠,整定合格。

1.14供電電壓等級應(yīng)與本機(jī)電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10○c~+35○c之間。

1.15牽引速度能達(dá)到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗(yàn)應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。

2、啟動(dòng)順序

2.1完成采煤機(jī)的各項(xiàng)檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進(jìn)行啟動(dòng)。

2.2啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī),具體如下:

a、合上隔離開關(guān)手把。

b、打開噴霧閥門。

c、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

d、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

f、用搖臂調(diào)高手把,把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

g、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。

2.3按采煤機(jī)割煤時(shí)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.4停機(jī)檢查時(shí)必須護(hù)幫護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

(六)支架

1、調(diào)試前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架調(diào)試要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。

3、在額定供液壓力和流量下支架動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。

4、操縱使各運(yùn)動(dòng)件,分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。

5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

6、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下,不得滲漏。

7、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。

13、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

15、各立柱、千斤頂全行程動(dòng)作三次,其活柱平穩(wěn)伸縮、動(dòng)作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。

16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。

17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí),要與擋圈配套使用。

20、調(diào)整更換管子時(shí),管子接頭要用塑料單或布頭包扎保護(hù),防止臟物進(jìn)入。

21、改接管路后,必須打好"u"型卡,確認(rèn)無誤后,方可動(dòng)作支架。

(七)皮帶輸送機(jī)

1、檢修與調(diào)試時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。

4、膠帶無破裂,保護(hù)層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護(hù)裝置齊全,試驗(yàn)靈活可靠。

6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

8、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠,機(jī)尾架用地錨固定牢靠。

9、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。

10、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

11、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

12、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

六、安全技術(shù)措施

(一)供電系統(tǒng)安全措施

1、作業(yè)前由分管副隊(duì)長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、對電氣設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)重點(diǎn)工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進(jìn)行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗(yàn)并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上工作。

4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及停送電制度,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電工作票”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時(shí),必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達(dá),停送電實(shí)行監(jiān)護(hù)制度。試送電、停送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴(yán)禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準(zhǔn)開蓋操作。嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度,同時(shí)必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時(shí),必須進(jìn)行驗(yàn)放電工作。驗(yàn)電時(shí),必須用與電壓等級合適而且合格的驗(yàn)電器。在檢修設(shè)備進(jìn)出兩側(cè)各相分別驗(yàn)電,驗(yàn)電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進(jìn)行驗(yàn)電,確證驗(yàn)電器良好。高壓驗(yàn)電必須戴絕緣手套。電工在進(jìn)行千伏級電氣作業(yè)時(shí),必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護(hù)人備好與工作電壓相符的驗(yàn)電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,查明故障原因,采取有效措施防止范圍擴(kuò)大,并及時(shí)進(jìn)行處理,進(jìn)行匯報(bào)。

9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負(fù)責(zé)人有權(quán)在能力范圍內(nèi),先處理故障、后進(jìn)行匯報(bào),盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開關(guān)自動(dòng)跳閘,應(yīng)及時(shí)組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、低壓饋電開關(guān)跳閘可強(qiáng)送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進(jìn)行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點(diǎn)。

12、變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動(dòng)作,可立即強(qiáng)送一次,若情況不清時(shí),應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、處理主要故障時(shí),嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。必須有機(jī)電管理人員監(jiān)管或安全員監(jiān)管進(jìn)行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面的供電系統(tǒng)圖。

(二)供液、供水系統(tǒng)安全措施

1、作業(yè)期間觀察泵站壓力變化較大時(shí),不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi),應(yīng)立即停泵查明原因、進(jìn)行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動(dòng)大時(shí),要立即停泵進(jìn)行處理。

3、如需要更換密封,軟管等承壓件時(shí),必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進(jìn)行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查處理。

6、泵站調(diào)試要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規(guī)定進(jìn)行管路連接、壓力調(diào)試,由專職泵站工進(jìn)行。

8、乳化液配比濃度要符合要求。

(三)刮板輸送機(jī)安全措施

1、啟動(dòng)大溜時(shí),要先啟動(dòng)機(jī)尾,后啟動(dòng)機(jī)頭。調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)開關(guān),要求機(jī)頭、機(jī)尾程控延時(shí)起動(dòng),延時(shí)不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊時(shí),必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。刮板機(jī)減速器連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。

3、觀察電機(jī)、減速箱的聲響、溫度是否正常,機(jī)頭機(jī)尾鏈輪與鏈條嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、調(diào)試將要結(jié)束時(shí),要再次對刮板鏈預(yù)緊。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用擴(kuò)音電話進(jìn)行相互聯(lián)系,刮板機(jī)運(yùn)行過程中如有異常,要及時(shí)用擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕進(jìn)行閉鎖。機(jī)頭處必須有專人觀察,有意外情況時(shí),保證能夠緊急閉鎖停機(jī)。

(四)轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)安全措施

1、作業(yè)時(shí),必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機(jī)啟動(dòng)2分鐘后,再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

3、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)后,按皮帶傳動(dòng)要求再次張緊皮帶。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)過程,檢查電動(dòng)機(jī)有無過熱現(xiàn)象。

5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

6、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時(shí)應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時(shí),可繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

7、機(jī)頭架應(yīng)無開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。

9、轉(zhuǎn)載機(jī)無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

10、液壓管路不漏液,操作閥動(dòng)作可靠,不竄液。

11、液力偶合器充液量合適,減速箱的油量、油質(zhì)必須要符合規(guī)定要求。

12、作業(yè)過程中,不得在破碎機(jī)出料口處觀察破碎機(jī)錘頭情況。

(五)采煤機(jī)安全措施

1、按照采煤機(jī)操作程序進(jìn)行各項(xiàng)檢查,經(jīng)詳細(xì)確認(rèn)方可順序啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)采煤機(jī)前,必須先巡視采煤機(jī)四周,確認(rèn)人員無危險(xiǎn)后,方可接通電源啟動(dòng)開機(jī),具體如下:

a、合上隔離開關(guān)手把。

b、打開噴霧閥門。

c、發(fā)出開動(dòng)采煤機(jī)信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

d、啟動(dòng)一下采煤機(jī)電動(dòng)機(jī),停機(jī),待電動(dòng)機(jī)速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e、按下采煤機(jī)“啟動(dòng)”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

f、用搖臂調(diào)高手把,把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

g、使用控制站操作采煤機(jī)上下牽引。

3、按采煤機(jī)割煤啟動(dòng)的所有動(dòng)作進(jìn)行試驗(yàn),以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、停機(jī)檢查時(shí),必須護(hù)幫、護(hù)頂,切斷電源,打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

(六)支架安全措施

1、作業(yè)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架動(dòng)作要在額定供液壓力和流量下進(jìn)行。

3、操縱使各運(yùn)動(dòng)部件,分別各動(dòng)作三次,每次動(dòng)作均應(yīng)達(dá)到極限位置。

4、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動(dòng)作各操作一次,運(yùn)動(dòng)到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5、操作閥手把置于各工作位置時(shí),在額定工作壓力下,不得滲漏。

6、每個(gè)工作位置動(dòng)作準(zhǔn)確、操作靈活。

7、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

8、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

9、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

10、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時(shí)不得有滲漏現(xiàn)象。

11、作業(yè)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

12、連接銷軸處轉(zhuǎn)動(dòng)不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護(hù)板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

13、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。

14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時(shí)要與擋圈配套使用。

(七)帶式運(yùn)輸機(jī)安全措施

1、作業(yè)時(shí),輸送機(jī)沿線各要點(diǎn)都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機(jī)進(jìn)行處理。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后,要檢查電動(dòng)機(jī)、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時(shí)方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、運(yùn)行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機(jī)架。

4、速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護(hù)裝置齊全,試驗(yàn)靈活可靠。

5、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

6、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

7、機(jī)頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

8、帶式輸送機(jī)要進(jìn)行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機(jī)身平滑過渡。

9、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭要備有兩個(gè)合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機(jī)道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

10、如有橫穿機(jī)道的地方,輸送機(jī)上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

11、膠帶輸送機(jī)點(diǎn)開一次,然后進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動(dòng)控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

(八)其他要求

1、綜采設(shè)備檢修與調(diào)試期間,由礦調(diào)度室全面協(xié)調(diào)和平衡各項(xiàng)工作,以保證能夠安全、順利按計(jì)劃完成檢修任務(wù)。

2、入井前,必須組織所有施工人員貫徹學(xué)習(xí)后方可作業(yè)。施工前,必須明確責(zé)任,落實(shí)到人,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)人員必須仔細(xì)觀察頂板及兩幫狀況,對頂板離層或兩幫有片幫跡象的地段必須及時(shí)進(jìn)行處理,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、調(diào)試前須安排專人對試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收,特別是對電氣設(shè)備保護(hù)整定值應(yīng)再進(jìn)行檢查校對。

5、調(diào)試時(shí)除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外,其他人員一律離開試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

6、各臺(tái)設(shè)備起動(dòng)后空載運(yùn)行不少于0.5小時(shí),相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄工作。一切正常后即可結(jié)束。

7、作業(yè)期間專職瓦檢員,必須對作業(yè)地點(diǎn)前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測,當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.8%時(shí),方準(zhǔn)作業(yè)。

檢修與調(diào)試期間,每隔30分鐘瓦檢員要測定一次上隅角的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)地點(diǎn)空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,及時(shí)匯報(bào)、進(jìn)行處理。

8、施工負(fù)責(zé)人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)可割兩到三個(gè)循環(huán)煤,在割煤期間各崗位人員必須做好記錄,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后整理工作面文明文生,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。

七、作業(yè)過程中,若出現(xiàn)特殊情況,本措施不能指導(dǎo)作業(yè)時(shí)。必須停止作業(yè),及時(shí)匯報(bào),經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場勘察制定相應(yīng)措施、貫徹學(xué)習(xí)后方可恢復(fù)作業(yè)

篇2:綜采機(jī)電設(shè)備檢修制度范本

為進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的機(jī)電設(shè)備管理與維護(hù),降低在生產(chǎn)過程中機(jī)電設(shè)備事故的發(fā)生而影響正常生產(chǎn)的機(jī)率,減少機(jī)電設(shè)備事故影響時(shí)間,規(guī)范綜采機(jī)電設(shè)備管理,確保生產(chǎn)工作面正常安全回采,達(dá)到高產(chǎn)、高效,特制定如下機(jī)電檢修制度:

1、采煤系統(tǒng)各綜采工作面定于每天8點(diǎn)班接班后至11:00點(diǎn)、4點(diǎn)班接班后至5:00點(diǎn)、0點(diǎn)班接班后至1:00點(diǎn)為正常檢修時(shí)間,在此期間必須對該工作面的機(jī)電設(shè)備拉網(wǎng)式檢修、排查一遍,在其他時(shí)間檢修設(shè)備時(shí)必須向生產(chǎn)技術(shù)科請示,否則對該隊(duì)罰款300元。

2、檢修內(nèi)容:

(1)乳化液泵站的電機(jī)溫度絕緣是否正常、壓力測試、溶液配比濃度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、液壓管路是否有漏液現(xiàn)象、過濾網(wǎng)清理等。

(2)設(shè)備列車上的組合開關(guān)、保護(hù)器是否靈敏可靠,移動(dòng)變電站檢修、排查等。

(3)支架的液壓管路、油缸是否漏液;操作手把是否靈敏可靠;各種密封、過濾網(wǎng)清理等;

(4)運(yùn)輸機(jī)的槽子連接、鏈條、前后鏈輪軸組等各部位磨損情況排查;運(yùn)輸機(jī)是否缺刮板,刮板固定是否完好;電機(jī)、減速器齒輪是否打油,有無發(fā)熱等異常情況排查。

(5)轉(zhuǎn)載機(jī)的槽子、鏈條、刮板前后鏈輪軸組磨損情況排查;轉(zhuǎn)載機(jī)是否缺刮板,刮板固定是否完好;減速器、破碎機(jī)是否該加油,推移裝置是否靈敏可靠,破碎裝置的高度是否符合規(guī)定;電機(jī)有無發(fā)熱、絕緣測試等異常情況排查。

(6)采煤機(jī)前后滾筒上的截齒更換;各種軸承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情況;變頻器檢修排查;電機(jī)發(fā)熱、絕緣是否排查測試;控制箱的各種控制按鈕是否靈敏可靠;電纜卡是否完好等情況的排查。

(7)工作面的風(fēng)水管路是否有漏風(fēng)(水)等,壓力是否達(dá)到生產(chǎn)需要標(biāo)準(zhǔn);語音裝置、照明裝置是否完好;各種控制器是否靈敏可靠等。

(8)皮帶電機(jī)減速器檢修,前后滾筒、托輥及皮帶是否有跑偏情況排查等。

(9)下付巷各種語音裝置和控制裝置檢修是否靈敏可靠等情況的排查。

3、每月各隊(duì)機(jī)電隊(duì)長負(fù)責(zé)設(shè)備包機(jī)情況統(tǒng)計(jì),不得隨意更換包機(jī)人,否則對該隊(duì)罰款300元。

4、包機(jī)人必須對所包設(shè)備負(fù)責(zé),有問題及時(shí)處理,不能處理的及時(shí)匯報(bào),否則發(fā)現(xiàn)包機(jī)人對包機(jī)設(shè)備有問題不處理或不匯報(bào)的給予處罰。

5、包機(jī)人每班對所包設(shè)備不少于三次巡查,有異常情況及時(shí)處理,并做好記錄,否則每缺一次對包機(jī)人罰款10元。

6、在生產(chǎn)過程中凡因檢修不到位或因檢修人員不負(fù)責(zé)任造成事故影響生產(chǎn)的,對該隊(duì)罰款300元,機(jī)電隊(duì)長罰款30元,對責(zé)任人罰款30元。

7、工作面所有壞設(shè)備、配件、單體柱等及時(shí)運(yùn)出工作面,不能及時(shí)運(yùn)走的設(shè)備必須碼放整齊、做好交接記錄。各種配件必須以舊換新,否則對該隊(duì)罰款300元,對材料員罰款30元。

8、檢修人員在檢修過后必須認(rèn)真填寫檢修記錄,做到填寫真實(shí),發(fā)現(xiàn)在檢修過后沒填寫或填寫不真實(shí),對機(jī)電隊(duì)長罰款10元/次,對責(zé)任人罰款10元/次。

9、以上制度由生產(chǎn)技術(shù)科人員負(fù)責(zé)監(jiān)督落實(shí)。

篇3:綜采設(shè)備定期保養(yǎng)檢修制度

堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與預(yù)防檢修相結(jié)合的檢修制度,積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測技術(shù),按設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)間和檢修制度,按步向預(yù)知檢修和專業(yè)化修理方向發(fā)展,以提高檢修質(zhì)量,降低檢修費(fèi)用,縮短檢修時(shí)間。以保證我公司生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。

一、設(shè)備的日常檢修

1、設(shè)備日常檢修為每日強(qiáng)制檢修制。

2、設(shè)備日常檢修應(yīng)做好主要設(shè)備的擦拭、清潔工作,緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設(shè)備零部件是否完整、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異音、漏油、漏氣等現(xiàn)象。維護(hù)和保持設(shè)備狀態(tài)良好,保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

3、設(shè)備日常檢修維護(hù)保養(yǎng)工作要實(shí)行區(qū)域性負(fù)責(zé)制,對設(shè)備做好巡回檢查并做好記錄。

4、使用的設(shè)備要建立嚴(yán)格的潤滑制度,堅(jiān)持進(jìn)行日常潤滑工作,主要設(shè)備要建立潤滑卡片。設(shè)備的潤滑必須專人負(fù)責(zé)。

5、主要設(shè)備為采煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)、后部運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、順槽皮帶運(yùn)輸機(jī)、乳化泵站、移動(dòng)變電站、主排水泵、高低開關(guān)。

6、設(shè)備日常檢修要保證有每天不少于2小時(shí)的檢查、維修、保養(yǎng)時(shí)間。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障在2小時(shí)內(nèi)無法排除的,應(yīng)及時(shí)向上級部門匯報(bào),組織力量進(jìn)行檢修。設(shè)備使用單位未切實(shí)落實(shí)設(shè)備日常檢修制度而導(dǎo)致設(shè)備不能正常生產(chǎn)的按影響生產(chǎn)時(shí)間100元/小時(shí)進(jìn)行罰款。(時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算,如當(dāng)班完成生產(chǎn)任務(wù)不予處罰)

二、設(shè)備的定期檢修(月檢)

1、設(shè)備定期檢修計(jì)劃的內(nèi)容及檢查時(shí)間依據(jù)以下幾個(gè)方面確定:

(1)、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的定期檢查內(nèi)容和試驗(yàn)內(nèi)容;

(2)、根據(jù)設(shè)備制造廠家設(shè)備使用說明書規(guī)定的定期檢修內(nèi)容;

(3)、根據(jù)運(yùn)行記錄、維護(hù)檢查記錄和技術(shù)監(jiān)測數(shù)據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題;

(4)、上次檢修發(fā)現(xiàn)的問題,在做好充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上而列入本次檢修的。

2、設(shè)備定期檢修計(jì)劃由使用單位提供,機(jī)電科審核,列入月檢修計(jì)劃。檢修單位制定檢修的項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等,報(bào)有關(guān)部門審批后,方可執(zhí)行。

3、設(shè)備定期檢修計(jì)劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機(jī)電科進(jìn)行考核,并列入經(jīng)營考核中,做到保質(zhì)、保量、保工期。

4、設(shè)備定期檢修后電氣設(shè)備要保證能夠連續(xù)正常生產(chǎn)使用一周以上、機(jī)械設(shè)備要保證連續(xù)正常使用一個(gè)月以上,如設(shè)備檢修部位出現(xiàn)問題對設(shè)備使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。(時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算)

三、設(shè)備的停產(chǎn)檢修

1、各設(shè)備使用單位應(yīng)對設(shè)備精度、性能進(jìn)行測定,發(fā)現(xiàn)效能降低或精度降低,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或列入停產(chǎn)檢修計(jì)劃。

2、節(jié)假日停產(chǎn)檢修應(yīng)集中力量解決日常不能檢修的主要設(shè)備缺陷和各種安全保護(hù)裝置的試驗(yàn)和整定。停產(chǎn)檢修確定后應(yīng)編制檢修工作計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容應(yīng)包括檢修項(xiàng)目、時(shí)間、安全措施、安全負(fù)責(zé)人及參與人員等并報(bào)有關(guān)部門審批后方可執(zhí)行。

3、停產(chǎn)檢修后應(yīng)對設(shè)備作空、輕、重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)和性能測定,并按照設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄將檢修內(nèi)容詳細(xì)記入在設(shè)備履歷表內(nèi)。檢修后的設(shè)備要實(shí)行保修制,在保修期內(nèi)(不少于三個(gè)月)發(fā)生影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象對使用單位或維修單位按影響生產(chǎn)時(shí)間200元/小時(shí)進(jìn)行罰款。(時(shí)間按當(dāng)班影響生產(chǎn)時(shí)間累加計(jì)算)

四、本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。