9101綜采工作面于2015年8月19日停工至今已達60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設備部件多處出現銹蝕現象。經研究決定,計劃在10月18日對9101綜采工作面的設備全面進行檢修,然后調試。因此,制定安全技術措施如下。

一、計劃檢修與調試時間

計劃檢修與調試時間:2015年10月18日8點班完成。

二、施工勞動組織與職責

施工負責人:綜采隊長張顯中;負責當班施工檢修的安全、工程質量和施工勞動組織。

施工安全負責人:采煤隊副隊長、采煤隊檢修班組長、礦跟班領導、跟班管理人員、安全員、瓦檢員;負責當班施工的安全管理、現場具體落實措施、安全注意事項監管。

施工人員:采煤隊檢修班作業人員;負責按照《9101綜采作業規程》的要求進行檢修與調試,作業過程中,必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮。

三、檢修與調試前的準備工作

1、必須組織好所有施工人員貫徹學習本措施。

2、將所需的工器具,材料,易損配件、各類油脂準備齊全,確保及時處理出現的問題。

3、設備調試前,要保證供水、供電能夠正常供給,水質要求清潔無雜質ph=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、設備試運前,必須是在設備安裝質量達標的情況下方可進行。

5、設備試運前,各臺設備所需用油量應按要求添加符合要求,油質品牌號應與設備說明書要求的牌號一致。

6、設備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機電設備完好標準》的要求對供電系統、供液系統、通訊、照明系統以及其余各臺設備進行外觀及靜態測試檢查,必須達到標準要求后,方可進行調試工作。

8、調試前,應將各臺設備的噴霧冷卻系統完善,除采煤機,冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺設備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,可提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足冷卻系統的需求。

9、所有參加試運轉人員,必須按工作安排持相應證件上崗,并按公司規章制度進行作業。

四、檢修與調試程序

檢修與調試時,應按下列順序進行:

1、檢修時:依次對工作面供電系統→通訊照明系統→供液、供水系統→皮帶輸送機→轉載機→破碎機→刮板機→采煤機→支架。

2、調試時:各單機設備運行正常后,方可進行設備聯合調試。

2.1工作面刮板輸送機依次向皮帶機發出信號,再由皮帶機開始逐個啟動設備,先進行空載聯合試運轉,再進行帶負荷聯合試運轉。

2.2在空載聯合試運行過程中,按以下內容逐個檢查和觀察:

(1)搭接部位是否合理正確,配套設備是否符合要求,設備間的自動控制是否符合要求。

(2)信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。

(3)聯合控制系統是否正常,動作是否可靠。

(4)技術性能、運轉狀態是否達到設計要求。

3、帶負荷運轉過程中,需按以下內容進行檢查和觀察:

(1)觀察采煤機割煤情況、煤量的大小,各運輸系統的煤量運輸情況,各運輸環節是否能滿足運輸需要。

(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的連接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。

(3)觀察各電器設備、各臺泵站及液壓系統帶負荷是否運行正常。

(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現象,各種保護是否靈敏可靠。

五、檢修與調試標準要求

(一)供電系統

1、供電系統標準要求

1.1各類電氣設備完好,無失爆現象(符合防爆標準的要求)。

1.2電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規定。

1.3保護裝置齊全,保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格,網路的絕緣電阻不小于:1140v60kω;660v30kω;127v10kω的規定,漏電繼電器能正常投入運行。

1.4電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯線其截面積應不小于:銅線25mm2。接地螺栓不小于m12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設備不小于m6,接地螺栓應進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設備不得大于1歐姆。

1.5開關接線聯接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關操作機構動作靈活可靠,分、合閘指示正確.

1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

1.7接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應采用壓接。

1.8接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離,應符合gb3836.3-83《爆炸性環境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”》的規定。

1.9電氣設備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

1.10隔離開關支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規定,

1.11電氣、機械聯鎖裝置齊全,動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。

1.12電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數值:127v不低于0.5mω;660v不低于5mω;1140v不低于50mω。

1.13電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應暢通。

1.14電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。

1.15綜采工作面的電纜、應放入電纜槽或夾板內;工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數值:1140kv50mω/km;660v10mω/km。

1.16通訊閉鎖系統控制、檢驗、監視、信號、顯示系統的聲、光都顯示正常。通訊系統聲音清晰,音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。

1.17各低壓饋電開關輔助接地極與局部接地極埋設時相距不小于5米。

1.18電器設備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

2、供電系統作業順序

2.1對整個系統進行外觀檢查和靜態測試。包括所有電器設備,高低壓開關主回路電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

2.2檢查測試完后,如果符合以上技術要求,則可以進行試送電。

2.3通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設備的操作。

2.4變電所高爆開關合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝置動作靈敏可靠。經綜采隊與機電隊由專人聯系確認后,移動變電站方可合閘送電。

2.5合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。

2.6對移動變電站高壓配電裝置進行自檢,整定試驗正常后方可進行下一步的工作。

2.7對保護裝置應進行3次短路及漏電試驗,每次均應可靠動作,并給出顯示信號

2.8按以上步驟和要求對所有電器設備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關保護整定值按《9101綜采工作面供電系統圖》計算的數值進行整定。

2.9將所有電器設備(包括通訊,照明系統)按技術要求調試完畢,試運轉正常。為工作面其它設備的試運轉提供支持和保障。

2.10變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(二)供液、供水系統

1、供液、供水系統技術要求

1.1管路整齊,接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

1.2泵運轉前應將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

1.3檢查油質符合規定、油量合格保持清潔。

1.4起動后要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

1.5乳化液清潔,無析皂現象,配置濃度3—5%。

1.6高低壓過濾器性能良好。

1.7蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5mpa。

1.8運轉中油溫應低于75℃,油位不低于下標,液溫不得超過40○c,液位不得過低,以免吸空。

1.9運轉時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37mp,噴霧泵10mp)運轉到油溫穩定。期間應運行平穩,無異常噪音,接頭處無泄露現象。

1.10額定工況下連續運轉3小時以上,達到穩定溫升,曲軸箱油溫不得超過85℃乳化油泄露量不得超過0.5kg。

1.11泵壓調節在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現象。

1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應符合規定(±1mpa)。

1.13安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,

1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設平穩,運行可靠;安裝時要擺平放穩,墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

2、試運轉順序

2.1檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2.2用手轉動連軸器,使其轉動4-5圈,檢查各運動部件是否轉動靈活。

2.3打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉向,應和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉。

2.4起動后,要放盡腔內空氣,先空載運行5-10分鐘,應無異常噪音、抖動、管路泄露等現象。

2.5經空載運轉后,關閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓,當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規定值,則需調整到規定壓力值。

2.6運轉時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。

2.7調節先導閥的彈簧預緊力,由最松至最緊,反復三次觀察壓力表的讀數。

2.8以上檢查正常,可開機進行試運轉。

(三)刮板輸送機

1、調試的技術要求

1.1刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過1°,垂直方向彎曲不超過3°,應符合設備說明書的要求。

1.2機頭、機尾傳動裝置運轉平穩,應無異常聲響。

1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊,不得缺少連接螺栓,且固定要可靠。

1.4使用的潤滑油油質符合標準要求,不得有變質現象。

1.5刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉中,刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現象。

1.6各部件聯接齊全、牢固,聯接合格;各零部件的連接配合應緊固、嚴密。

1.7刮板鏈、連接環安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。

1.8緊鏈機構部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉時,無卡碰現象。

1.9架體無變形、無開焊,運轉平穩,無異響。

1.10減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密,不漏油。溫升正常無異響。

1.11對液壓系統拆卸或更換管路時要進行卸壓。

2、調試順序

2.1試運轉前應按技術要求的標準檢查,保證試運轉是在設備達到完好標準的基礎上進行。

2.2試運轉前先打開機頭、機尾冷卻水。

2.3試運轉時,要安排專人在機頭、機尾及中間處觀察刮板機運轉情況,如有異常要保證能夠及時停機。

2.4試運轉時,先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉向要一致。

2.5如無異常情況,可開機進行試運轉,并觀察運轉情況。

(四)轉載、破碎機

1、檢修與調試時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機啟動2分鐘后,再啟動轉載機。

3、破碎機運轉3小時后,按皮帶傳動要求,再次張緊皮帶。

4、運轉過程,檢查電動機有無過熱現象。

5、監聽各部位的聲響是否正常,出現異常時,應立即停車檢查。

6、試運轉過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應立即停車檢查,無異常情況時,可繼續進行連續試運轉工作。

7、機頭架應無開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現象。

9、轉載機無特殊情況下不得反轉。

(五)采煤機

1、單機檢修與調試的技術要求

1.1單機檢修與調試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2mpa。

1.2單機試運轉外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;單機試運轉前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。

1.3檢修與調試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。

1.4各結合及轉動部位無漏油,連接緊固。

1.5各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。

1.6各液壓系統密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠。

1.7各齒輪部件傳動靈活、運轉平穩,無異常聲響。

1.8搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

1.9滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉靈活;滾筒無裂紋或開焊。

1.10牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉無異響,調速均勻準確。

1.11內、外噴霧系統暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過60℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活.

1.12電纜拖移靈敏無卡阻,不出現卡、擠、壓電纜現象。

1.13滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。

1.14供電電壓等級應與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質溫度在-10○c~+35○c之間。

1.15牽引速度能達到說明書規定數值范圍,閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。

2、啟動順序

2.1完成采煤機的各項檢查后,如沒有發現問題可按下列順序進行啟動。

2.2啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機,具體如下:

a、合上隔離開關手把。

b、打開噴霧閥門。

c、發出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

d、啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e、按下采煤機“啟動”按鈕,使滾筒轉起來。

f、用搖臂調高手把,把滾筒調到適當高度。

g、使用控制站操作采煤機上下牽引。

2.3按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術要求為標準進行檢驗。

2.4停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(六)支架

1、調試前應檢查支架上各零部件和管路系統應齊全,安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。

2、支架調試要在額定供液壓力和流量下進行。

3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩、無澀滯蹩卡及外漏現象。

4、操縱使各運動件,分別各動作三次,每次動作均應達到極限位置。

5、在額定供液壓力下,按支架規定動作各操作一次,運動到極限位置穩壓5分鐘、各液壓元件不得出現滲漏現象。

6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下,不得滲漏。

7、每個工作位置動作準確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩壓2分鐘不得滲漏,其關閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規定。

11、立柱在額定工作壓力下穩壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩壓4小時不得有滲漏現象。

13、試運轉期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。

14、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象,側護板無變形,推拉桿不得有彎曲現象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次,其活柱平穩伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現象,伸縮不漏液,內腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。

16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落、無漲管、破管現象。

17、架內無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時,要與擋圈配套使用。

20、調整更換管子時,管子接頭要用塑料單或布頭包扎保護,防止臟物進入。

21、改接管路后,必須打好"u"型卡,確認無誤后,方可動作支架。

(七)皮帶輸送機

1、檢修與調試時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉一段時間后,要檢查電動機、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時方可連續運轉。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護裝置齊全,試驗靈活可靠。

6、信號裝置必須聲光兼備,清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠,機尾架用地錨固定牢靠。

9、帶式輸送機要進行整體調直調平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

11、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。

12、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續運轉,期間停開三次,檢查起動控制裝置和調速裝置的可靠性以及響應靈敏性。

六、安全技術措施

(一)供電系統安全措施

1、作業前由分管副隊長組織電氣設備安裝作業人員學習《停送電制度》,《井下電氣設備完好標準》。

2、對電氣設備試運轉重點工序涉及到的質量、安全、作業方法進行技術交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設備停電,停電電源開關應有明顯的斷開點。

5、嚴禁帶電搬遷電氣設備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設備故障,嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規程》445條規定及停送電制度,嚴格執行“停送電工作票”制度,在停電電源開關上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。停電時,必須可靠地將開關閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監護制度。試送電、停送電、試運轉出現電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業,特別是各種開關,電站不準開蓋操作。嚴格執行監護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設備進出兩側各相分別驗電,驗電前,應先在有電設備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現故障時,應立即切斷電源,查明故障原因,采取有效措施防止范圍擴大,并及時進行處理,進行匯報。

9、在緊急情況下,現場主要負責人有權在能力范圍內,先處理故障、后進行匯報,盡快恢復正常供電。

10、高低壓開關自動跳閘,應及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、低壓饋電開關跳閘可強送一次,如送不上,應立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

12、變壓站控制開關跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、處理主要故障時,嚴禁單獨作業。必須有機電管理人員監管或安全員監管進行作業。

14、作業人員必須熟悉本工作面的供電系統圖。

(二)供液、供水系統安全措施

1、作業期間觀察泵站壓力變化較大時,不在調節范圍之內,應立即停泵查明原因、進行處理。

2、發現聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。

3、如需要更換密封,軟管等承壓件時,必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發現液壓元件失效時,應立即停泵進行檢查處理。

6、泵站調試要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規定進行管路連接、壓力調試,由專職泵站工進行。

8、乳化液配比濃度要符合要求。

(三)刮板輸送機安全措施

1、啟動大溜時,要先啟動機尾,后啟動機頭。調整機頭、機尾電機開關,要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預緊時,必須將開關隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業,禁止合閘”的警示牌或設專人看管。刮板機減速器連續空轉溫度不得超過60℃。

3、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾鏈輪與鏈條嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉記錄。

4、調試將要結束時,要再次對刮板鏈預緊。

5、運轉時,用擴音電話進行相互聯系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時,保證能夠緊急閉鎖停機。

(四)轉載、破碎機安全措施

1、作業時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機啟動2分鐘后,再啟動轉載機。

3、破碎機運轉3小時后,按皮帶傳動要求再次張緊皮帶。

4、運轉過程,檢查電動機有無過熱現象。

5、監聽各部位的聲響是否正常,出現異常時,應立即停車檢查。

6、試運轉過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應立即停車檢查,無異常情況時,可繼續進行連續試運轉工作。

7、機頭架應無開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現象。

9、轉載機無特殊情況下不得反轉。

10、液壓管路不漏液,操作閥動作可靠,不竄液。

11、液力偶合器充液量合適,減速箱的油量、油質必須要符合規定要求。

12、作業過程中,不得在破碎機出料口處觀察破碎機錘頭情況。

(五)采煤機安全措施

1、按照采煤機操作程序進行各項檢查,經詳細確認方可順序啟動。

2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機,具體如下:

a、合上隔離開關手把。

b、打開噴霧閥門。

c、發出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

d、啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e、按下采煤機“啟動”按鈕,使滾筒轉起來。

f、用搖臂調高手把,把滾筒調到適當高度。

g、使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤啟動的所有動作進行試驗,以技術要求為標準進行檢驗。

4、停機檢查時,必須護幫、護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(六)支架安全措施

1、作業前應檢查支架上各零部件和管路系統應齊全,安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。

2、支架動作要在額定供液壓力和流量下進行。

3、操縱使各運動部件,分別各動作三次,每次動作均應達到極限位置。

4、在額定供液壓力下,按支架規定動作各操作一次,運動到極限位置穩壓5分鐘、各液壓元件不得出現滲漏現象。

5、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下,不得滲漏。

6、每個工作位置動作準確、操作靈活。

7、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規定值。

8、立柱、千斤頂的伸縮極限應符合產品圖紙的規定。

9、立柱在額定工作壓力下穩壓2分鐘不得滲漏。

10、支架在額定工作壓力下,穩壓4小時不得有滲漏現象。

11、作業期間在額定工作壓力下結構件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現象。

12、連接銷軸處轉動不得有卡阻現象,側護板無變形,推拉桿不得有彎曲現象。

13、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落、無漲管、破管現象。

14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

(七)帶式運輸機安全措施

1、作業時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉一定時間后,要檢查電動機、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時方可連續運轉。

3、運行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全,試驗靈活可靠。

5、信號裝置必須聲光兼備,清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

6、滾筒、托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象。接頭卡子牢固平整。

7、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

8、帶式輸送機要進行整體調直調平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

9、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

10、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。

11、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續運轉,期間停開三次,檢查起動控制裝置和調速裝置的可靠性以及響應靈敏性。

(八)其他要求

1、綜采設備檢修與調試期間,由礦調度室全面協調和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利按計劃完成檢修任務。

2、入井前,必須組織所有施工人員貫徹學習后方可作業。施工前,必須明確責任,落實到人,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。

3、嚴格執行“敲幫問頂”制度。作業人員必須仔細觀察頂板及兩幫狀況,對頂板離層或兩幫有片幫跡象的地段必須及時進行處理,嚴禁空頂作業。

4、調試前須安排專人對試運轉設備進行安裝質量檢查驗收,特別是對電氣設備保護整定值應再進行檢查校對。

5、調試時除崗位操作人員處于指定位置觀察監視外,其他人員一律離開試運轉設備5m以外,嚴禁有人碰摸設備各轉動部位。

6、各臺設備起動后空載運行不少于0.5小時,相關崗位人員要按規定做好設備運轉過程中的記錄工作。一切正常后即可結束。

7、作業期間專職瓦檢員,必須對作業地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當作業地點及開關附近20米內空氣中瓦斯濃度均小于0.8%時,方準作業。

檢修與調試期間,每隔30分鐘瓦檢員要測定一次上隅角的瓦斯濃度,只有瓦斯濃度小于0.8%時,方可繼續作業。

當試運轉地點空氣中瓦斯濃度超過0.8%時,必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員,及時匯報、進行處理。

8、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后,方可繼續作業。

9、帶負荷運轉可割兩到三個循環煤,在割煤期間各崗位人員必須做好記錄,一切正常后方可結束,結束后整理工作面文明文生,達到質量標準化標準要求。

七、作業過程中,若出現特殊情況,本措施不能指導作業時。必須停止作業,及時匯報,經相關人員現場勘察制定相應措施、貫徹學習后方可恢復作業

篇2:綜采機電設備檢修制度范本

為進一步加強綜采工作面的機電設備管理與維護,降低在生產過程中機電設備事故的發生而影響正常生產的機率,減少機電設備事故影響時間,規范綜采機電設備管理,確保生產工作面正常安全回采,達到高產、高效,特制定如下機電檢修制度:

1、采煤系統各綜采工作面定于每天8點班接班后至11:00點、4點班接班后至5:00點、0點班接班后至1:00點為正常檢修時間,在此期間必須對該工作面的機電設備拉網式檢修、排查一遍,在其他時間檢修設備時必須向生產技術科請示,否則對該隊罰款300元。

2、檢修內容:

(1)乳化液泵站的電機溫度絕緣是否正常、壓力測試、溶液配比濃度是否達到標準、液壓管路是否有漏液現象、過濾網清理等。

(2)設備列車上的組合開關、保護器是否靈敏可靠,移動變電站檢修、排查等。

(3)支架的液壓管路、油缸是否漏液;操作手把是否靈敏可靠;各種密封、過濾網清理等;

(4)運輸機的槽子連接、鏈條、前后鏈輪軸組等各部位磨損情況排查;運輸機是否缺刮板,刮板固定是否完好;電機、減速器齒輪是否打油,有無發熱等異常情況排查。

(5)轉載機的槽子、鏈條、刮板前后鏈輪軸組磨損情況排查;轉載機是否缺刮板,刮板固定是否完好;減速器、破碎機是否該加油,推移裝置是否靈敏可靠,破碎裝置的高度是否符合規定;電機有無發熱、絕緣測試等異常情況排查。

(6)采煤機前后滾筒上的截齒更換;各種軸承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情況;變頻器檢修排查;電機發熱、絕緣是否排查測試;控制箱的各種控制按鈕是否靈敏可靠;電纜卡是否完好等情況的排查。

(7)工作面的風水管路是否有漏風(水)等,壓力是否達到生產需要標準;語音裝置、照明裝置是否完好;各種控制器是否靈敏可靠等。

(8)皮帶電機減速器檢修,前后滾筒、托輥及皮帶是否有跑偏情況排查等。

(9)下付巷各種語音裝置和控制裝置檢修是否靈敏可靠等情況的排查。

3、每月各隊機電隊長負責設備包機情況統計,不得隨意更換包機人,否則對該隊罰款300元。

4、包機人必須對所包設備負責,有問題及時處理,不能處理的及時匯報,否則發現包機人對包機設備有問題不處理或不匯報的給予處罰。

5、包機人每班對所包設備不少于三次巡查,有異常情況及時處理,并做好記錄,否則每缺一次對包機人罰款10元。

6、在生產過程中凡因檢修不到位或因檢修人員不負責任造成事故影響生產的,對該隊罰款300元,機電隊長罰款30元,對責任人罰款30元。

7、工作面所有壞設備、配件、單體柱等及時運出工作面,不能及時運走的設備必須碼放整齊、做好交接記錄。各種配件必須以舊換新,否則對該隊罰款300元,對材料員罰款30元。

8、檢修人員在檢修過后必須認真填寫檢修記錄,做到填寫真實,發現在檢修過后沒填寫或填寫不真實,對機電隊長罰款10元/次,對責任人罰款10元/次。

9、以上制度由生產技術科人員負責監督落實。

篇3:綜采設備定期保養檢修制度

堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度,積極推行故障診斷的狀態檢測技術,按設備運行狀態合理確定檢修時間和檢修制度,按步向預知檢修和專業化修理方向發展,以提高檢修質量,降低檢修費用,縮短檢修時間。以保證我公司生產的正常有序進行。

一、設備的日常檢修

1、設備日常檢修為每日強制檢修制。

2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作,緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常,有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好,保證每日生產的正常進行。

3、設備日常檢修維護保養工作要實行區域性負責制,對設備做好巡回檢查并做好記錄。

4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度,堅持進行日常潤滑工作,主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。

5、主要設備為采煤機、前部運輸機、后部運輸機、液壓支架、轉載機、破碎機、順槽皮帶運輸機、乳化泵站、移動變電站、主排水泵、高低開關。

6、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養時間。若發現設備故障在2小時內無法排除的,應及時向上級部門匯報,組織力量進行檢修。設備使用單位未切實落實設備日常檢修制度而導致設備不能正常生產的按影響生產時間100元/小時進行罰款。(時間按當班影響生產時間累加計算,如當班完成生產任務不予處罰)

二、設備的定期檢修(月檢)

1、設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定:

(1)、《煤礦安全規程》規定的定期檢查內容和試驗內容;

(2)、根據設備制造廠家設備使用說明書規定的定期檢修內容;

(3)、根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監測數據所發現的問題;

(4)、上次檢修發現的問題,在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。

2、設備定期檢修計劃由使用單位提供,機電科審核,列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等,報有關部門審批后,方可執行。

3、設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電科進行考核,并列入經營考核中,做到保質、保量、保工期。

4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續正常生產使用一周以上、機械設備要保證連續正常使用一個月以上,如設備檢修部位出現問題對設備使用單位或維修單位按影響生產時間200元/小時進行罰款。(時間按當班影響生產時間累加計算)

三、設備的停產檢修

1、各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定,發現效能降低或精度降低,應進行調整或列入停產檢修計劃。

2、節假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執行。

3、停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定,并按照設備質量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。檢修后的設備要實行保修制,在保修期內(不少于三個月)發生影響正常生產的現象對使用單位或維修單位按影響生產時間200元/小時進行罰款。(時間按當班影響生產時間累加計算)

四、本制度自下發之日起執行。