9101綜采工作面于2015年8月19日停工至今已達60天。工作面煤墻多處存在煤壁滾落、設(shè)備部件多處出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)研究決定,計劃在10月18日對9101綜采工作面的設(shè)備全面進行檢修,然后調(diào)試。因此,制定安全技術(shù)措施如下。

一、計劃檢修與調(diào)試時間

計劃檢修與調(diào)試時間:2015年10月18日8點班完成。

二、施工勞動組織與職責

施工負責人:綜采隊長張顯中;負責當班施工檢修的安全、工程質(zhì)量和施工勞動組織。

施工安全負責人:采煤隊副隊長、采煤隊檢修班組長、礦跟班領(lǐng)導(dǎo)、跟班管理人員、安全員、瓦檢員;負責當班施工的安全管理、現(xiàn)場具體落實措施、安全注意事項監(jiān)管。

施工人員:采煤隊檢修班作業(yè)人員;負責按照《9101綜采作業(yè)規(guī)程》的要求進行檢修與調(diào)試,作業(yè)過程中,必須服從施工負責人和施工安全負責人的指揮。

三、檢修與調(diào)試前的準備工作

1、必須組織好所有施工人員貫徹學(xué)習本措施。

2、將所需的工器具,材料,易損配件、各類油脂準備齊全,確保及時處理出現(xiàn)的問題。

3、設(shè)備調(diào)試前,要保證供水、供電能夠正常供給,水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5%。

4、設(shè)備試運前,必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標的情況下方可進行。

5、設(shè)備試運前,各臺設(shè)備所需用油量應(yīng)按要求添加符合要求,油質(zhì)品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求的牌號一致。

6、設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的,要按要求提前加入水或難燃液,充液量要合適,按容積的95%添加。

7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查,必須達到標準要求后,方可進行調(diào)試工作。

8、調(diào)試前,應(yīng)將各臺設(shè)備的噴霧冷卻系統(tǒng)完善,除采煤機,冷卻噴霧支架噴霧外其余各臺設(shè)備的冷卻及噴霧灑水均由靜壓水管直接供給,可提前試好,確保水路通暢,流量壓力滿足冷卻系統(tǒng)的需求。

9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員,必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗,并按公司規(guī)章制度進行作業(yè)。

四、檢修與調(diào)試程序

檢修與調(diào)試時,應(yīng)按下列順序進行:

1、檢修時:依次對工作面供電系統(tǒng)→通訊照明系統(tǒng)→供液、供水系統(tǒng)→皮帶輸送機→轉(zhuǎn)載機→破碎機→刮板機→采煤機→支架。

2、調(diào)試時:各單機設(shè)備運行正常后,方可進行設(shè)備聯(lián)合調(diào)試。

2.1工作面刮板輸送機依次向皮帶機發(fā)出信號,再由皮帶機開始逐個啟動設(shè)備,先進行空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn),再進行帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2.2在空載聯(lián)合試運行過程中,按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察:

(1)搭接部位是否合理正確,配套設(shè)備是否符合要求,設(shè)備間的自動控制是否符合要求。

(2)信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。

(3)聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常,動作是否可靠。

(4)技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。

3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中,需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察:

(1)觀察采煤機割煤情況、煤量的大小,各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況,各運輸環(huán)節(jié)是否能滿足運輸需要。

(2)觀察割煤、移架、頂溜等程序作業(yè)情況,看各組支架的伸縮及與運輸機的連接是否合理,支架的壓力是否達到初撐力。

(3)觀察各電器設(shè)備、各臺泵站及液壓系統(tǒng)帶負荷是否運行正常。

(4)觀察各部皮帶是否有跑偏現(xiàn)象,各種保護是否靈敏可靠。

五、檢修與調(diào)試標準要求

(一)供電系統(tǒng)

1、供電系統(tǒng)標準要求

1.1各類電氣設(shè)備完好,無失爆現(xiàn)象(符合防爆標準的要求)。

1.2電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置,必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。

1.3保護裝置齊全,保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格,網(wǎng)路的絕緣電阻不小于:1140V60KΩ;660V30KΩ;127V10KΩ的規(guī)定,漏電繼電器能正常投入運行。

1.4電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于:銅線25mm2。接地螺栓不小于M12,通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6,接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆;井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

1.5開關(guān)接線聯(lián)接緊密,觸頭接觸良好,三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確.

1.6接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋,接線螺栓和螺紋無損傷,無放電痕跡,接線零件齊全,有卡爪、彈簧墊、背帽等。

1.7接線整齊,無毛剌,卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物,也不得壓或接觸屏蔽層;電纜芯線的連接嚴禁綁扎,應(yīng)采用壓接。

1.8接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離,應(yīng)符合GB3836.3-83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e”》的規(guī)定。

1.9電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔,無裂紋,無放電痕跡;接線座固定牢靠。

1.10隔離開關(guān)支架固定牢靠,保護漆無脫落。觸頭接觸緊密,接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定,

1.11電氣、機械聯(lián)鎖裝置齊全,動作可靠。閉鎖裝置齊全可靠。

1.12電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值:127V不低于0.5MΩ;660V不低于5MΩ;1140V不低于50MΩ。

1.13電機運行中無異音,螺栓、接線盒、吊壞、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。水冷電機水道應(yīng)暢通。

1.14電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下,三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下,電流不得波動。

1.15綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi);工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛(單指屏蔽電纜),不得與油管、風管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值:1140KV50MΩ/Km;660V10MΩ/Km。

1.16通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰,音量適當。閉鎖按鍵靈活可靠。

1.17各低壓饋電開關(guān)輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米。

1.18電器設(shè)備外觀檢查無變形,無開焊、無銹蝕,操作手柄靈活可靠。

2、供電系統(tǒng)作業(yè)順序

2.1對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備,高低壓開關(guān)主回路電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

2.2檢查測試完后,如果符合以上技術(shù)要求,則可以進行試送電。

2.3通電試驗時按順序逐臺進行,自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。

2.4變電所高爆開關(guān)合閘后,如自檢顯示正常,試驗保護裝置動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊與機電隊由專人聯(lián)系確認后,移動變電站方可合閘送電。

2.5合閘順序先合移動變電站高壓配電裝置隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器,使移動變電站投入空載運行。

2.6對移動變電站高壓配電裝置進行自檢,整定試驗正常后方可進行下一步的工作。

2.7對保護裝置應(yīng)進行3次短路及漏電試驗,每次均應(yīng)可靠動作,并給出顯示信號

2.8按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關(guān)保護整定值按《9101綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進行整定。

2.9將所有電器設(shè)備(包括通訊,照明系統(tǒng))按技術(shù)要求調(diào)試完畢,試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。

2.10變電站要配備4臺滅火器和4個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

(二)供液、供水系統(tǒng)

1、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1.1管路整齊,接頭及各種閥組密封性能良好不漏液,不漏油。

1.2泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松,打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。

1.3檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

1.4起動后要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

1.5乳化液清潔,無析皂現(xiàn)象,配置濃度3—5%。

1.6高低壓過濾器性能良好。

1.7蓄能器充氮壓力符合要求,誤差不大于0.5MPa。

1.8運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75℃,油位不低于下標,液溫不得超過40○C,液位不得過低,以免吸空。

1.9運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級升壓到額定壓力值(乳化泵37MP,噴霧泵10MP)運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn),無異常噪音,接頭處無泄露現(xiàn)象。

1.10額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)3小時以上,達到穩(wěn)定溫升,曲軸箱油溫不得超過85℃乳化油泄露量不得超過0.5kg。

1.11泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

1.12安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定(±1Mpa)。

1.13安全保護裝置齊全,動作靈敏可靠,壓力表指示準確,

1.14乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn),運行可靠;安裝時要擺平放穩(wěn),墊平墊實,并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

2、試運轉(zhuǎn)順序

2.1檢查各管路,儀表連接正確,各接頭螺栓緊固,潤滑油面高度合適,乳化液配比合格。

2.2用手轉(zhuǎn)動連軸器,使其轉(zhuǎn)動4-5圈,檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。

2.3打開手動卸載閥,先起動一下,觀察電機轉(zhuǎn)向,應(yīng)和旋向標牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。

2.4起動后,要放盡腔內(nèi)空氣,先空載運行5-10分鐘,應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

2.5經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉手動卸載閥,讓泵逐漸升壓,當卸載閥開始自動卸載時,打開壓力表觀察卸載壓力,如不符合規(guī)定值,則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。

2.6運轉(zhuǎn)時,按額定壓力的25%、50%、75%逐級調(diào)定升壓觀察安全閥及卸載閥動作情況。

2.7調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力,由最松至最緊,反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

2.8以上檢查正常,可開機進行試運轉(zhuǎn)。

(三)刮板輸送機

1、調(diào)試的技術(shù)要求

1.1刮板輸送機要保證平直,水平方向彎曲不超過1°,垂直方向彎曲不超過3°,應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。

1.2機頭、機尾傳動裝置運轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)無異常聲響。

1.3齒條、電纜槽不得有變形、開焊,不得缺少連接螺栓,且固定要可靠。

1.4使用的潤滑油油質(zhì)符合標準要求,不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

1.5刮板鏈、刮板無蹩卡,試運轉(zhuǎn)中,刮板鏈松緊合適,鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

1.6各部件聯(lián)接齊全、牢固,聯(lián)接合格;各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴密。

1.7刮板鏈、連接環(huán)安全可靠,不得有變形。刮板不得有彎曲變形或短缺。

1.8緊鏈機構(gòu)部件完好,操作靈活,安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時,無卡碰現(xiàn)象。

1.9架體無變形、無開焊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響。

1.10減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密,不漏油。溫升正常無異響。

1.11對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。

2、調(diào)試順序

2.1試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標準檢查,保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行。

2.2試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。

2.3試運轉(zhuǎn)時,要安排專人在機頭、機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況,如有異常要保證能夠及時停機。

2.4試運轉(zhuǎn)時,先分別啟動一下機頭,機尾電機,觀察轉(zhuǎn)向要一致。

2.5如無異常情況,可開機進行試運轉(zhuǎn),并觀察運轉(zhuǎn)情況。

(四)轉(zhuǎn)載、破碎機

1、檢修與調(diào)試時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機啟動2分鐘后,再啟動轉(zhuǎn)載機。

3、破碎機運轉(zhuǎn)3小時后,按皮帶傳動要求,再次張緊皮帶。

4、運轉(zhuǎn)過程,檢查電動機有無過熱現(xiàn)象。

5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停車檢查。

6、試運轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時,可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。

7、機頭架應(yīng)無開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。

9、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

(五)采煤機

1、單機檢修與調(diào)試的技術(shù)要求

1.1單機檢修與調(diào)試前要檢查水壓、油品、油量要符合要求,噴霧水壓力不得低于2Mpa。

1.2單機試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷;單機試運轉(zhuǎn)前檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好;機身對口嚴密。

1.3檢修與調(diào)試期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠,功能齊全無缺限;離合器動作靈活可靠。

1.4各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油,連接緊固。

1.5各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。

1.6各液壓系統(tǒng)密封嚴密,無泄漏,動作靈敏,安全可靠。

1.7各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響。

1.8搖臂升降靈活,無卡阻,不自動下降,不誤動作;搖臂千斤頂無損傷,不漏油。

1.9滾筒葉片完好,截齒齊全,旋轉(zhuǎn)靈活;滾筒無裂紋或開焊。

1.10牽引裝置嚙合準確,靈活可靠,無卡阻;左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響,調(diào)速均勻準確。

1.11內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通,噴嘴齊全,噴霧效果好;冷卻系統(tǒng)無阻塞,電動機冷卻水路暢通,不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過60℃。過濾器不堵塞,滿足冷卻要求;水管接頭牢固,截止閥靈活.

1.12電纜拖移靈敏無卡阻,不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象。

1.13滑靴緊固完好,運動靈活,無卡阻。采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置,制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)安全可靠,整定合格。

1.14供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配,空氣濕度不大于95%,周圍介質(zhì)溫度在-10○C~+35○C之間。

1.15牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍,閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。

2、啟動順序

2.1完成采煤機的各項檢查后,如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。

2.2啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機,具體如下:

A、合上隔離開關(guān)手把。

B、打開噴霧閥門。

C、發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

D、啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

E、按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

F、用搖臂調(diào)高手把,把滾筒調(diào)到適當高度。

G、使用控制站操作采煤機上下牽引。

2.3按采煤機割煤時的所有動作進行試驗,以技術(shù)要求為標準進行檢驗。

2.4停機檢查時必須護幫護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(六)支架

1、調(diào)試前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架調(diào)試要在額定供液壓力和流量下進行。

3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。

4、操縱使各運動件,分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達到極限位置。

5、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

6、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下,不得滲漏。

7、每個工作位置動作準確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下,穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏,其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。

13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次,其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確,無澀滯、爬行現(xiàn)象,伸縮不漏液,內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形。

16、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。

17、架內(nèi)無雜物,浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊,其偏差不大于±50mm;支架中心距保證在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時,要與擋圈配套使用。

20、調(diào)整更換管子時,管子接頭要用塑料單或布頭包扎保護,防止臟物進入。

21、改接管路后,必須打好"U"型卡,確認無誤后,方可動作支架。

(七)皮帶輸送機

1、檢修與調(diào)試時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉(zhuǎn)一段時間后,要檢查電動機、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂,保護層脫皮不超過0.3m2,中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、堆煤等保護裝置齊全,試驗靈活可靠。

6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠,機尾架用地錨固定牢靠。

9、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

11、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

12、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

六、安全技術(shù)措施

(一)供電系統(tǒng)安全措施

1、作業(yè)前由分管副隊長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習《停送電制度》,《井下電氣設(shè)備完好標準》。

2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設(shè)備停電,停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。

5、嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。

6、檢查及處理電氣設(shè)備故障,嚴禁帶電操作。嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及停送電制度,嚴格執(zhí)行“停送電工作票”制度,在停電電源開關(guān)上掛“有人工作,禁止合閘”標示牌。停電時,必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝置鎖好。停送電須專人聯(lián)系,不得打電話或他人傳達,停送電實行監(jiān)護制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中,嚴禁帶電作業(yè),特別是各種開關(guān),電站不準開蓋操作。嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度,同時必須正確使用測試儀表,選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時,必須進行驗放電工作。驗電時,必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電,驗電前,應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電,確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行千伏級電氣作業(yè)時,必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套,監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即切斷電源,查明故障原因,采取有效措施防止范圍擴大,并及時進行處理,進行匯報。

9、在緊急情況下,現(xiàn)場主要負責人有權(quán)在能力范圍內(nèi),先處理故障、后進行匯報,盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開關(guān)自動跳閘,應(yīng)及時組織電工,查明原因,故障處理好后,方可送電。

11、低壓饋電開關(guān)跳閘可強送一次,如送不上,應(yīng)立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法,尋找與判斷漏電線路和地點。

12、變壓站控制開關(guān)跳閘,如確定是過流動作,可立即強送一次,若情況不清時,應(yīng)先查明情況后,再確定是否可以送電。

13、處理主要故障時,嚴禁單獨作業(yè)。必須有機電管理人員監(jiān)管或安全員監(jiān)管進行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面的供電系統(tǒng)圖。

(二)供液、供水系統(tǒng)安全措施

1、作業(yè)期間觀察泵站壓力變化較大時,不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi),應(yīng)立即停泵查明原因、進行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時,要立即停泵進行處理。

3、如需要更換密封,軟管等承壓件時,必須先停泵并將管路中的壓力釋放后,方可進行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時,應(yīng)立即停泵進行檢查處理。

6、泵站調(diào)試要滿足工作面供液,供水的需求,確保安全可靠。

7、按規(guī)定進行管路連接、壓力調(diào)試,由專職泵站工進行。

8、乳化液配比濃度要符合要求。

(三)刮板輸送機安全措施

1、啟動大溜時,要先啟動機尾,后啟動機頭。調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān),要求機頭、機尾程控延時起動,延時不小于0.5秒,不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊時,必須將開關(guān)隔離手把打到零位,并閉鎖好,掛“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。刮板機減速器連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。

3、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常,機頭機尾鏈輪與鏈條嚙合情況,鏈條松緊程度,必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

4、調(diào)試將要結(jié)束時,要再次對刮板鏈預(yù)緊。

5、運轉(zhuǎn)時,用擴音電話進行相互聯(lián)系,刮板機運行過程中如有異常,要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察,有意外情況時,保證能夠緊急閉鎖停機。

(四)轉(zhuǎn)載、破碎機安全措施

1、作業(yè)時,必須有專人指揮,各工作人員分工明確,以免造成工作遺漏或誤操作。

2、破碎機啟動2分鐘后,再啟動轉(zhuǎn)載機。

3、破碎機運轉(zhuǎn)3小時后,按皮帶傳動要求再次張緊皮帶。

4、運轉(zhuǎn)過程,檢查電動機有無過熱現(xiàn)象。

5、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常,出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停車檢查。

6、試運轉(zhuǎn)過程中,檢測各部位的溫升變化情況,異常時應(yīng)立即停車檢查,無異常情況時,可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。

7、機頭架應(yīng)無開焊或變形。

8、刮板鏈與鏈輪嚙合正常,刮板鏈松緊適度,無卡鏈現(xiàn)象。

9、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。

10、液壓管路不漏液,操作閥動作可靠,不竄液。

11、液力偶合器充液量合適,減速箱的油量、油質(zhì)必須要符合規(guī)定要求。

12、作業(yè)過程中,不得在破碎機出料口處觀察破碎機錘頭情況。

(五)采煤機安全措施

1、按照采煤機操作程序進行各項檢查,經(jīng)詳細確認方可順序啟動。

2、啟動采煤機前,必須先巡視采煤機四周,確認人員無危險后,方可接通電源啟動開機,具體如下:

A、合上隔離開關(guān)手把。

B、打開噴霧閥門。

C、發(fā)出開動采煤機信號,并檢查煤壁附近有無防礙物。

D、啟動一下采煤機電動機,停機,待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

E、按下采煤機“啟動”按鈕,使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

F、用搖臂調(diào)高手把,把滾筒調(diào)到適當高度。

G、使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤啟動的所有動作進行試驗,以技術(shù)要求為標準進行檢驗。

4、停機檢查時,必須護幫、護頂,切斷電源,打開采煤機隔離開關(guān)和離合器,并對工作面輸送機施行閉鎖。

(六)支架安全措施

1、作業(yè)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全,安裝位置和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架動作要在額定供液壓力和流量下進行。

3、操縱使各運動部件,分別各動作三次,每次動作均應(yīng)達到極限位置。

4、在額定供液壓力下,按支架規(guī)定動作各操作一次,運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5、操作閥手把置于各工作位置時,在額定工作壓力下,不得滲漏。

6、每個工作位置動作準確、操作靈活。

7、在額定工作壓力下,其操作力矩不得大于規(guī)定值。

8、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

9、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

10、支架在額定工作壓力下,穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。

11、作業(yè)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

12、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象,側(cè)護板無變形,推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

13、支架液壓管路排列整齊合理,不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落、無漲管、破管現(xiàn)象。

14、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

(七)帶式運輸機安全措施

1、作業(yè)時,輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉(zhuǎn)一定時間后,要檢查電動機、滾筒、減速箱溫升是否正常,正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、運行中的膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣,下部膠帶不磨機架。

4、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全,試驗靈活可靠。

5、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?清晰可靠。滾筒無破裂,鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合,不得有脫層或裂口。

6、滾筒、托輥齊全,轉(zhuǎn)動靈活,無異響,無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

7、機頭架、無開焊和變形,連接件緊固,中間架平直無開焊,固定可靠。

8、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平,巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

9、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙,機道要有消防水管,并且水管上要留有閘門和管接頭,并配有膠管。

10、如有橫穿機道的地方,輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

11、膠帶輸送機點開一次,然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn),期間停開三次,檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

(八)其他要求

1、綜采設(shè)備檢修與調(diào)試期間,由礦調(diào)度室全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利按計劃完成檢修任務(wù)。

2、入井前,必須組織所有施工人員貫徹學(xué)習后方可作業(yè)。施工前,必須明確責任,落實到人,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。

3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)人員必須仔細觀察頂板及兩幫狀況,對頂板離層或兩幫有片幫跡象的地段必須及時進行處理,嚴禁空頂作業(yè)。

4、調(diào)試前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收,特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。

5、調(diào)試時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外,其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外,嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。

6、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于0.5小時,相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作。一切正常后即可結(jié)束。

7、作業(yè)期間專職瓦檢員,必須對作業(yè)地點前后及開關(guān)附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,當作業(yè)地點及開關(guān)附近20米內(nèi)空氣中瓦斯?jié)舛染∮?.8%時,方準作業(yè)。

檢修與調(diào)試期間,每隔30分鐘瓦檢員要測定一次上隅角的瓦斯?jié)舛?只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,方可繼續(xù)作業(yè)。

當試運轉(zhuǎn)地點空氣中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時,必須立即停止作業(yè),切斷電源,撤出人員,及時匯報、進行處理。

8、施工負責人、電鉗工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即停止作業(yè),撤出人員,待查出原因處理好后,方可繼續(xù)作業(yè)。

9、帶負荷運轉(zhuǎn)可割兩到三個循環(huán)煤,在割煤期間各崗位人員必須做好記錄,一切正常后方可結(jié)束,結(jié)束后整理工作面文明文生,達到質(zhì)量標準化標準要求。

七、作業(yè)過程中,若出現(xiàn)特殊情況,本措施不能指導(dǎo)作業(yè)時。必須停止作業(yè),及時匯報,經(jīng)相關(guān)人員現(xiàn)場勘察制定相應(yīng)措施、貫徹學(xué)習后方可恢復(fù)作業(yè)

篇2:工作面機械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度范本

一、目的作用

為了科學(xué)地管理好公司的機械設(shè)備,使機械設(shè)備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行,以達到機械設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的,特制定本制度。

二、設(shè)備的合理使用

1.根據(jù)生產(chǎn)特點與生產(chǎn)任務(wù)合理配置設(shè)備,設(shè)備的功率要與區(qū)隊的生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng),既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現(xiàn)象。

2.安裝設(shè)備的場地要符合規(guī)程要求,如果發(fā)現(xiàn)凸凹不平、積水、淋水等現(xiàn)象必須進行妥善處理,達到規(guī)定標準后再進行安裝。新安裝的設(shè)備必須經(jīng)過檢驗、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)后才能使用。

3.為確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行,設(shè)備的操作和維修人員,必須經(jīng)上崗前技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后持證上崗。

4.要為設(shè)備運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的運行條件,要搞好文明生產(chǎn),設(shè)備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規(guī)定適時加注潤滑油油脂。

三、設(shè)備的維護與保養(yǎng)

1.提高安裝質(zhì)量,為生產(chǎn)與檢修創(chuàng)造條件。在安裝設(shè)備前,應(yīng)認真做好設(shè)備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設(shè)備安裝好后,要及時進行驗收試運轉(zhuǎn),凡達不到規(guī)定標準要及時修理與更換,避免設(shè)備帶病投入運轉(zhuǎn)。

2.正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系,既要保證生產(chǎn)的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設(shè)備的完好率。

3.設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則,應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損,監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備,防止設(shè)備事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命和檢修周期,保證設(shè)備的安全運行,為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備

4.合理使用設(shè)備,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。要根據(jù)設(shè)備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學(xué)手段組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),及時進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。

5.認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責制。主要設(shè)備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設(shè)備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。

6.堅持使用和維護相結(jié)合原則,操作人員在設(shè)備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)。各種設(shè)備操作者(司機),必須經(jīng)過培訓(xùn),達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求,經(jīng)考試合格后,取得操作證方能上崗。

7.要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前的檢查;班中注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常;班后清掃、維護,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。

8.堅持合理規(guī)劃、科學(xué)維護的原則,設(shè)備維護工作重點,體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃,預(yù)防性計劃檢修,同時注意采用科學(xué)的維護方法,以達到效率的最大化。

9.實行巡回檢查,由專人對設(shè)備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。

10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及注意事項。

11.對發(fā)生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生。

12.對操作人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn),不斷提高其技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和操作水平,確保設(shè)備檢修質(zhì)量。

篇3:采掘工作面機械設(shè)備安拆檢修安全規(guī)定

1、施工前,施工負責人必須組織全體施工人員認真學(xué)習安全技術(shù)措施,施工所用的工具必須認真檢查,合格后方可使用,嚴禁不經(jīng)檢查直接使用。施工前,必須清理工作地點附近30m內(nèi)雜物,確保巷道高度、寬度符合施工要求。

2、檢修采掘機械設(shè)備時,應(yīng)在頂板、煤幫支護良好、安全的情況下進行,并設(shè)專人監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。

3、安裝、拆除采掘機械設(shè)備時,起吊重物若有下滑趨勢必須做好防滑措施并必須可靠。所有葫蘆吊拉噸位應(yīng)與被吊物件相符,并留有余量。起吊截割部、本體時,必須采用不少于2個葫蘆同時作業(yè),吊拉噸位不小于3t。

4、液壓系統(tǒng)一般不得在井下檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。

5、起吊重物時,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。施工人員要相互配合,并設(shè)專人指揮。起吊時必須先試吊,并設(shè)專人觀察起吊點各連接處、頂板、錨桿支護情況,起吊必須使用專用錨桿,確保在安全的情況下施工。

6、施工期間,施工地點兩頭要設(shè)專人警戒,嚴禁閑雜人員進入或通過施工區(qū)域,如確需通過必須征得施工負責人同意。

7、采掘機械檢修時,應(yīng)切斷設(shè)備電源并實施相關(guān)閉鎖。

8、電氣部分的檢修按照電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進行。恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機通知及開車信號后方可送電開機。施工現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電;瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。