①、必須由放炮員親自領(lǐng)取炸藥﹑電雷管,電雷管和炸藥必須分別裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi),嚴(yán)禁裝在同容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi),領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴(yán)禁途中逗留。

②、嚴(yán)禁將起爆藥炸藥裝在同一吊桶內(nèi)上下井,應(yīng)分開裝運。

8、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。

9、裝配起爆藥卷:

①、裝配起爆藥卷必須在地面專用房間內(nèi)進行,專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定,距離井筒不得小于50m,其附近不得有電氣設(shè)備及導(dǎo)電休。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替竹、木棍扎眼,應(yīng)先用竹、木棍在藥卷頂部扎眼,再將電雷管全部插入藥內(nèi),嚴(yán)禁將電雷

管斜插在藥或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并扭接成短路,各圈炮眼使用的起爆藥卷做出標(biāo)記。

⑤、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉出前端腳線將電雷

管抽出,抽出單個電雷管后,必須將具腳線扭結(jié)成短路。

10、裝藥工作

①、進入工作面,先進行搞幫問頂工作,把頂、幫浮矸石找盡,裝藥連線時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看好頂幫圍巖變化情況,若有情況應(yīng)立即停止作業(yè)進

行處理。

②、嚴(yán)格按爆破圖表進行打眼裝藥放炮工作。

③、井下工作面嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,必須待打完眼鉆具升井后,切斷井下一切電源,用吊桶分開分次下放雷管、起爆藥卷及炸藥到工作面,用

礦燈進行裝藥連接工作。

④、井底工作面運送爆炸材料和在井筒內(nèi)裝藥時,除負(fù)責(zé)裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外,其他人員必須撤到地面。

⑤、裝藥前,必須用吹眼器將所有炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉吹出,再用木質(zhì)炮棍將其爆藥卷及藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必

須彼此密接。

⑥、嚴(yán)禁用吹眼器吹已裝藥的炮眼。

⑦、各炮眼裝藥后及時封上炮泥,炮眼深度超過1m和⒉5m時,其封泥長度分另小于0﹒5m和1m。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。

⑧、裝藥后電雷管腳線成“8”字纏繞并綁在炮橛子上。

⑨、裝藥前后必須清點雷管,起爆藥卷及藥卷數(shù)量。

11、聯(lián)線工作

①、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進行。

放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)專職放炮員一人操作。

腳線及連接腳線的放炮鐵絲必須懸空,不能接觸水,巖石等導(dǎo)電體。

②、裝藥連線前,放炮母線必須扭結(jié)成短路。

③、聯(lián)線完畢后,將裝藥工具、風(fēng)泵工作面工具器中裝入吊桶內(nèi),其余人員上井,只留專職放炮員仔細(xì)檢查線路和核對雷管、藥卷數(shù)量,確認(rèn)無誤后可上井,嚴(yán)禁發(fā)生丟炮現(xiàn)象。

④、裝藥連線結(jié)束后,將吊盤,抓巖機等設(shè)備提至距工作面30m左右,在井下一切電源切斷及電力接線盒斷電的情況下由專職放炮員連接放炮母線與放炮電纜后,井下一切人員全部上井。

12、放炮工作

①、放炮員必須最后離開井底工作面。

②、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由專職放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器中或電力起爆接線盒內(nèi),爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,

摘掉母線并扭結(jié)成短足路。

③、爆破前,班長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,將所有井蓋門打開,井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

④、專職放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s方可起爆。

⑤、放炮后,待工作面的炮煙被吹散,專職放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處埋。清除崩落在模板上、吊盤上、

抓巖機上或其他設(shè)備上的矸石。

⑥、裝藥聯(lián)線時或爆破后乘坐吊桶檢查井底工作面時,吊桶不得蹾撞工作面。

13、通電以后拒爆時,專職放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15min,才可滑線路檢查,找出拒爆的原因。

14、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。

15、處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①、由于邊線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

③、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆約卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方

法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓,風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

④、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

⑤、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

16、其他未盡事項嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定及施工措施執(zhí)行。

梁寶寺項目部:

你部所報《梁寶寺礦井副井井筒凍結(jié)基巖段及基巖段放炮安全措施》已收悉,現(xiàn)批復(fù)如下:

1、凍結(jié)基巖段要按規(guī)定另編施工技術(shù)安全措施(包括基巖段)。

2、若用380v電源電力起爆,要按相關(guān)要求編制相應(yīng)措施上報。

3、裝配起爆藥卷的專用房間不得存放火工品。

4、凍結(jié)基巖段總裝藥聯(lián)線時間產(chǎn)能超過1h。

5、必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度和“一炮三檢”制。

6、放炮后,待炮煙排出井外后人員方能下井,以防炮煙薰人。

7、放炮后人員首次下井時,井口信號必須與絞車司機取得聯(lián)系。

8、嚴(yán)禁火工品與人員混罐上下井。

9、嚴(yán)格按措施及復(fù)施工并作好措施傳達(dá)簽字工作。

審批人:

批準(zhǔn)人:

批準(zhǔn)日期:

篇2:水上放炮安全規(guī)定

1、水上進行放炮作業(yè)時,所有爆炸作業(yè)人員必須穿戴救生衣。

2、爆炸船離爆炸點要有一定的安全距離,最少不得小于150米,宿舍船和其它船只離爆炸船安全距離不得小于300米。

3、在進行爆炸工作時,除船員外,和爆炸工無關(guān)的人員一律不準(zhǔn)留在爆炸船上,起爆后不準(zhǔn)撈魚。

4、只有在爆炸船離開爆炸點位置的浮標(biāo),到達(dá)安全距離以后,才能開始測量爆炸線的通路。

5、有啞炮時,應(yīng)重新下藥包,帶動原有藥包同時爆炸。

6、特殊情況或生產(chǎn)需要要在夜間放炮時,應(yīng)采取可靠安全措施照明設(shè)備。

7、包藥、接線、放炮實行專人專崗的明確分工,雷管實行專人專管,避免其它人接觸雷管。

8、放炮前須認(rèn)真觀察,看是否有船只行駛等不安全因素,起爆前必須示警,放炮后要檢查爆炸現(xiàn)場,當(dāng)無異常情況,方可解除警戒。

9、水中放炮時,爆炸機必須設(shè)在上風(fēng)一百米以外,同時檢查爆炸點藥包是否固定好,是否有行船經(jīng)過,確定無任何隱患后方可放炮。炮放響后,必須檢查爆炸是否完全。

10、班長經(jīng)常對水上放炮各環(huán)節(jié)進行安全檢查,針對出現(xiàn)的各種情況,采取切實有效措施,及時填寫安全自檢表上報HSE管理工作雙日報。

篇3:采掘放炮員安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、在帶班區(qū)長和班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,具體負(fù)責(zé)本區(qū)頭面的放炮工作。

二、必須牢固樹立“安全為天”的思想,熟悉并掌握所使用的爆破器材的性能和有關(guān)安全規(guī)定,持證上崗。

三、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定進行做炮頭、裝藥、聯(lián)線,按爆破說明書進行放炮,執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”,堅持做到“十不裝藥”和“十不放炮”,并堅持使用好水炮泥。

四、當(dāng)班的炸藥和雷管要單獨存放,不得混放,嚴(yán)格執(zhí)行我礦《火工品管理若干規(guī)定》,剩余的炸藥雷管及時回交炸藥庫,嚴(yán)禁亂埋亂放或私帶上井。

五、放炮鑰匙必須由放炮員本人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人。

六、放炮母線的長度必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,不能有明接頭,不能與動力線、金屬支架等接觸,應(yīng)隨用隨掛。

七、放炮前要設(shè)好警戒,發(fā)出放炮信號。

八、處理拒爆時,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條執(zhí)行。