?一、工程概況本次施工5-1煤沉淀池通道,K1點為開口,臨近巷道為5-1煤中央輔助運輸大巷。主要用于流經5-1煤中央帶式輸送機大巷、5-1煤中央輔助運輸大巷、5-1煤中央回風大巷的污水流入沉淀池進行去除水中懸浮物,。為此依據《煤礦安全規程》、《5-1煤沉淀池通道作業規程》編制炮掘專項安全技術措施。掘進大巷所在區域上部地層由侏羅系延安組第二段巖層及新生界松散層組成,巖層的平均厚度為40.12m,上部巖體因風化破碎不完整,下部巖體完整,表現為風化巖以軟巖為主,正常基巖以中硬巖石為主;松散層由風積砂和沖洪積砂卵石層組成,平均厚度為6.68m,表現為地層強度低,變形量高,平面及垂向均一性較差,即工程特性差,穩定性差。大巷沿侏羅系延安組第一段頂部的5-1煤層底板掘進,直接頂該煤層.底板均為粉砂巖,直接底少部分區域為細砂巖,巖石含有較高的粘土礦物和有機質,以發育較多的水平層理、小型交錯層理、節理裂隙和滑面等結構面為特點。所涉及的粉砂巖平均飽和抗壓強度30.70Mpa,軟化系數0.59,屬中硬類易軟化巖石,巖石質量中等,巖體中等完整。老頂以中粒砂巖和細粒砂巖為主。原生結構面一般有塊狀層理、槽狀層理、大型板狀交錯層理,單層厚度大,構造結構面不太發育。細砂巖平均飽和抗壓強度為28.64Mpa,軟化系數0.53,中砂巖平均飽和抗壓強度為23.98Mpa,軟化系數0.57,屬中硬類易軟化巖石。巖石質量好,巖體較完整。水文地質情況開口段地表被風積砂及沖積層覆蓋,為透水不含水層,其下風化基巖較之新生界地層含水豐富,主要劃分為風化巖含水層和碎屑巖裂隙水含水層。據區內地質及水文地質資料,井筒位置靠近三不拉斷裂帶附近,基巖裂隙發育,水文地質條件復雜。但二期工程開口段施工前不需進行專門的降水工作,風化基巖內有一定的靜儲量,施工過程中加強排水即可。同時由于基巖裂隙承壓水及斷裂帶構造承壓水含水層富水性差異較大,據調查離場地500m的漠源鎂業大口徑井內側單個鉆孔(孔徑91mm)涌水量20~30m3/h,施工時需高度重視。根據地測中心提供的《郭家灣煤礦礦建二、三期工程涌水量預算報告》給出主運大巷、輔運大巷、回風大巷正常涌水量分別為9.16(m3/h)、15.60(m3/h)、16.79(m3/h)。在掘進過程中,尤其是可疑地段,要加強防排水措施,保證掘進工作面的安全生產。四、設計方案5-1煤沉淀池通道:工程量310m,凈寬5440mm,凈高3520mm。五、巷道布置及支護說明第一節巷道布置掘進巷道布置在5-1煤層,巷道布置位置見開口段巷道平面圖(見附圖)。第二節巷道斷面技術參數1.巷道形狀及斷面設計巷道形狀為矩形,其斷面參數見表3-1巷道尺寸參數表。表3-1?巷道尺寸參數表參數名稱斷面編號寬/m高/m長度/m斷面積/m2數量進尺/m5-1煤沉淀池通道A-A5.63.831021.281310合計進尺(m)3102.巷道支護形式頂支護形式:錨桿+鋼筋網+錨索幫支護形式:錨桿+鋼筋網3.巷道支護材料頂支護材料:錨桿規格:Φ18mm×2100mmA3圓鋼錨桿。錨固劑規格:MSCK2350型樹脂錨固劑。錨桿托盤:長×寬×厚=120×120×8mm的鐵托盤。網片規格:Φ6.5mm圓鋼焊接,網孔90×90mm。錨索規格:Φ15.24×6500mm,鋼絞線。錨索托盤規格:200×200×14mm的Q235型鋼板。幫支護材料:錨桿規格:Φ16mm×1600mmA3圓鋼錨桿。錨桿托盤:長×寬×厚=120×120×8mm的鐵托盤。錨固劑規格:MSCK2350型樹脂錨固劑。網片規格:Φ6.5mm圓鋼焊接,網孔90×90mm。4.巷道支護參數頂支護參數:錨桿間排距為1000×1000mm,矩形布置,每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑1支;鋼筋網壓在錨桿里,網片搭接100mm;錨索間排距為2000×3000mm,矩形布置,每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑3支。幫支護參數錨桿間排距為1100×1200mm,矩形布置,每孔放MSCK2350型樹脂錨固劑1支;鋼筋網壓在錨桿里,網片搭接100mm。5.質量標準(1)錨桿:間排距=頂部1000×1000mm幫部1100×1200mm±100mm。孔?深:頂2050mm、幫1550mm?0—+50mm。外露長度≤50mm。錨桿角度與井巷輪廓線的角度或巖層夾角≥75°。錨桿眼要按線布置,錨桿應優先垂直于巖層層理面,其次垂直于巷道輪廓線,托盤緊貼巖面,錨桿預緊力矩不小于100N·M,錨固力不小于60KN。(2)金屬網:搭茬100mm?≥100mm。(3)錨索:間排距=2000×3000mm?±200mm。孔深:6250mm0—+50mm。外露長度(露出鎖具)≤150mm。錨固力(拉拔力)不小于100KN。6.保證措施(1)錨桿的桿體及材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求。(2)樹脂錨固劑的質量符合設計要求,若發現變質失效,則不得使用。(3)錨桿眼必須按設計間、排距、眼深、角度、數量施工。(4)鉆孔前應根據設計要求確定孔位,做出標記,中部頂錨桿應緊跟中線。(5)必須全過程敲幫問頂,撬掉浮、活矸。鉆眼應按照規程標定的眼位進行鉆進。鉆完眼后將眼內的巖粉和積水吹凈并將錨桿孔口找平。(6)錨桿應做到當班打眼當班安裝錨桿,打一個,裝一個。(7)錨桿眼角度應垂直于巷道輪廓線,不得小于75°。(8)加強頂、幫接茬處錨網壓茬聯網工作,確保支護的整體性。(9)錨桿支護每30m或每300根進行一次錨桿拉力試驗,每次不少于三根,施工隊技術員現場操作并作好記錄。(10)巷道過破碎帶或圍巖條件較差時打眼前必須進行臨時支護。第三節支護工藝1.臨時支護(1.)采用吊掛前探支架做為臨時支護,前探梁選用90×90mm的三根方形鋼制材料制作,長度不小于10m,間距不大于1.2m,用金屬錨桿和吊環固定,吊環形式為倒梯形,寬面朝上,以防止前探梁滾動,每根前探梁不少于2個吊環。吊環用配套的錨桿螺母固定緊,前探梁最大控頂距離3m,前探梁上方用規格為:長×寬×厚=1500×200×150mm的木板梁接頂。掘進后首先敲幫問頂------>穿好前探梁至迎頭,并在空頂部分鋪好金屬網------>將前探梁兩個吊環分別依次逐個移至迎頭且安裝合格。(2.)超前錨桿支護巷道過破碎帶或圍巖條件較差時采用加密超前錨桿做臨時支護,錨桿間排距及其角度根據現場情況而定。2.永久支護工藝錨網索支護:定位:依據激光中心線,先定排位,再以間距定出孔位,作標記;鉆眼:采用120型風動錨桿機鉆孔。然后將鉆頭頂在給定的眼位,使馬達旋轉,然后輕輕動作給進閥,使鉆頭能頂到頂板并頂個小窩,接著操作快速給進閥,鉆眼深達2.1(1.6)米時,退出鉆桿;將金屬網片貼至巖面,按搭接要求并用鐵絲綁扎牢固;安裝錨桿:錨桿機副司機先給眼孔內裝入藥卷,用已上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內,錨桿機副司機把專用攪拌桿安在錨桿機上,錨桿機司機慢慢升鉆臂把錨桿送入孔底,并捅破藥卷攪拌,攪拌時間為20秒,使托板緊貼頂板并關機,停留30秒后,移下錨桿機。等待緊固螺母的時間為錨固劑安裝好后3分鐘,用專用緊錨桿扳手將錨桿緊固,達到設計扭矩值100N·M。錨索支護工序同上。六、施工工藝第一節施工方法1.施工方法2沉淀池通道施工工藝(1)根據測量部門給定的開口位置開始施工,炮掘定位:依據激光中心線,先定排位,再以間距定出炮眼,作標記。(2)完善局部通風、供電,安裝風水管路等。在開口前必須安裝好安全監測系統,瓦斯傳感器安裝好并正確使用;開口5米后,完善通風系統,風筒接到迎頭;當巷道掘進20米時,安裝好供風、供水系統。(3)調整組織好運輸設備。采用防爆裝載機和皮帶運輸。(4)巷道文明生產分工:保證工作面無雜物,所須物料碼放整齊,設備、設施及巷道無積塵;保證巷道內無積水。(5)施工放線:嚴格按給定的中心線及巷道標高施工。第二節鑿巖方式(1)沉淀池通道采用炮掘全斷面一次成巷完成落煤工序。(2)裝煤工序及具體要求放炮結束后,防爆裝載機將落下的煤運至后方5-1煤中央輔助運輸大巷漏斗皮帶上運出地面。(3)運煤工序及具體要求掘進工作面運煤由裝載機來完成,防爆裝載機將落下的煤運至后方5-1煤中央輔助運輸大巷漏斗皮帶上運出地面。(4)浮煤清理及具體要求用ZL30EFB輪胎式防爆裝載機清理巷道浮煤、淤泥,確保巷道暢通、干凈。當完成一個循環后,在頂板完整的情況下由鏟車司機及時開動鏟車負責清理浮煤,做好下一工序的準備工作,當頂板出現裂隙、離層、掉渣等情況嚴禁使用鏟車進入空頂下清理浮煤。在清理浮煤時,應注意保護好巷道兩幫的水管、電纜及電器設備。皮帶延伸后,要求人工清理巷道浮煤。(5)錨桿支護工序及具體要求待掘完一個循環后,找掉浮矸危巖,調入錨桿機進行支護。(6)工作面最小空頂距的確定根據巷道頂板錨桿支護排距為1m,即工作面最小空頂距為1m。(7)工作面最大空頂距的確定正規循環作業循環進尺為2m,最小空頂距為1m,因此工作面最大空頂距為3m。2.爆破掘進工序(1)爆破設計①爆破圖表(見附圖)②裝藥結構示意圖③電爆網路驗算:聯線選用串聯方式,則電爆網路中的電流I按下式計算:I=E/R總=2500/(6.3×98+0.7)=4.04A>1.2A(電雷管串聯準爆電流),符合準爆要求。式中E=2500V,R總=R雷管+R母線R母線=ρ×L/S=0.0175×200×2/10=0.7Ωρ=0.0175?L取200m×2S=10mm2④質量要求:要嚴格按照光爆要求進行施工爆破,爆破后巷道成型要做到幫直、頂平、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。層理發育造成的局部超挖,每循環不得超過兩處。眼痕率:硬巖石應保留60%以上,中硬巖保留50%以上,松軟巖石或斷層破碎要達到光爆成型。⑤保證措施:打眼前嚴格按爆破圖表找線點眼,在施工中要嚴格按照設計打眼裝藥。在打眼時,要定人、定眼、定方位,并做到準、直、平、齊。巖石發生變化時,及時調整爆破參數。為了增加爆落的自由面,選用楔形掏槽。掏槽眼深度為2000mm,周邊眼、輔助眼均為2000mm。(2)工藝流程工藝流程:交接班→安全檢查→畫出輪廓線、定眼位→打上部眼→倒矸→打下部眼→掃眼→瓦斯檢查→裝藥聯線→放炮通風→瓦斯檢查→灑水→安全檢查→敲幫問頂→臨時支護→打頂部錨桿、錨索(掛網)→打幫部錨桿(掛網)。嚴格執行一掘一錨的施工工序。(3)掘進工藝①爆破掘進工藝:選用YT-28型風鉆,頂部支護完畢后,根據巷道的中、腰線,在迎頭確定好鉆眼的位置,開始打上部眼,上部眼打完打下部眼,打眼完畢后開始裝藥爆破。爆破完畢工作面開始打錨桿進行支護,實現正規循環作業。②出矸:爆破落矸——裝載機裝載——皮帶運輸。七、安全技術措施1、.開工安全技術措施(1)施工前,由隊長主持,組織技術人員傳達貫徹《作業規程》及相關安全技術措施,并進行考核、簽字,成績合格后方可上崗作業,不合格人員必須補考且合格后方可上崗作業。不能及時參加考試的人員,必須進行補充貫徹、簽字和考試,成績合格后方可下井作業。(2)施工前,地測部門必須提前用紅漆標出施工開口位置,施工單位嚴格按設計進行施工。(3)開工前必須對施工地點的支護進行全面檢查和清理。(4)開工前提前按設計要求,形成正規的通風系統和其它系統,同時準備好各種支護材料和所需工具。(5)開工前必須經相關職能部門檢查同意后,并且持有獲批準的開工報告方可施工。2、.巷道施工安全技術措施(1)施工中嚴格工程質量管理,做到各工序緊密配合。(2)嚴格按照巷道中、腰線進行施工,確保巷道成形及方位符合質量標準要求。(3)每循環施工過程中,必須將巷道內的浮碴清理干凈,做好巷道內的文明生產,確保巷道文明生產符合質量標準要求。(4)嚴格按照各工藝程序進行施工,確保每一工藝操作都符合質量標準要求。(5)施工過程中,每班必須由班長按由外向里檢查巷道支護情況。發現有透水、冒頂預兆之一時,立即組織人員撤至安全地點。3、放炮安全技術措施1、采用風鉆打眼放炮,在施工過程中確保巷道高度及坡度達到設計圖紙要求。2、放炮前必須將電纜、風水管路及皮帶等掩蓋好,防止放炮崩壞。3、施工時按照方位281°施工,施工過程中必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,活矸危巖必須及時用長柄工具找掉,必須有專人觀察。4、放炮時一次啟爆的炮眼數不得過多。5、產生的浮矸、浮渣必須用鏟車運出搞好巷道文明施工。6、在放炮時必須按以下要求進行:(1)、必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度(2)、啟炮和躲炮地點設在三聯巷拐角處(3)、炮掘工作面的放炮安全距離是直巷不小于150米,拐彎巷道不小于100米。放炮時必須在放炮安全距離以外設置警戒,即警戒距離必須大于放炮安全距離。?放炮設崗設警戒地點:?在5-1煤輔助運輸大巷醫療調度室聯巷口處、三聯巷處警戒(4)、放炮前班長必須指定專人在所有能進入工作面的通道上設崗截人且設警戒牌。放炮前必須把主井及在5-1煤輔助運輸大巷內施工人員全部撤離到放炮地點外的安全地點躲炮,并由班長派專人搜索所有能進入工作地點的所有通道并設崗,待搜索人員返回通知班長,經瓦斯檢查員檢查瓦斯濃度不超限,無安全隱患后,班長方能下達放炮命令,否則不準放炮。(5)爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、由放炮員和班組長先進入檢查情況,確認正常安全后,其它人員方可進入。(6)放炮后,班隊長必須組織人員清底驗炮,放炮員堅持現場交接班,并做好殘藥、廢管的收集工作。(7)、處理拒炮,殘炮措施:a.由于連線不良造成的,可重新連線起爆。b.在距爆眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。?c.嚴禁用鎬或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深。嚴禁用打眼的方法往外掏藥。嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。?d.處理拒爆的炮眼后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。?e.在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。4、其他安全技術措施(1)凡是參加作業的人員必須學習本規程,學習完畢并經考試合格,特殊工種持證上崗,否則一律不準參加本工作面的作業。(2)工作面掘進必須嚴格按照郭家灣煤礦井下工程質量檢查、驗收制度進行,確保工程質量符合要求。(3)嚴格執行安全質量責任制,各崗位人員、工作人員必須對本崗位、業務內安全質量負責,有兩人以上人員工作時,必須有一人負責安全工作。(4)各工種無論在何地作業,首先要對作業場所進行安全狀況和施工條件的檢查,發現安全隱患立即處理,嚴禁盲目作業。(5)拖、拉、抬、撬重物時,要有專人負責統一指揮,且躲開受力方向。(6)挖水溝時,使用風鎬、手稿等工具時,注意觀察前后人,以防傷人。壓風管連接處必須用專用卡子連接。(7)嚴禁使用不完好的設備、器材,以免引發事故。(8)在作業過程中所有人員必須聽從指揮(違章指揮除外),集中精力,嚴守崗位,作好自保、互保和聯保工作,以確保整個作業過程的安全。(9)人工運料(錨桿、網片等)時,保持前后距離,以防碰及傷人。(10)各種設備護罩、蓋板必須齊全,符合安全要求。八、文明施工1、巷道及所有設備、牌板、設施無積塵。2、巷道內無積水積淤,無3cm以上煤巖塊。3、電纜、風筒吊掛必須平直,所有設備、設施無“跑冒滴漏”現象。

篇2:放炮員職責相互監督措施

⑴工作面的爆破必須由專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓,取得合格證,持證上崗。

⑵工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130ms,放炮時采用正向起爆,放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在藥、管箱內并加鎖,嚴禁亂扔亂放。炸藥必須放在支架完整、頂板完好,避開機械電氣設備的安全地點。每次放炮都必須把火藥箱放到警戒線外的安全地方。

⑶當班使用不完的炸藥雷管由放炮員交回炸藥庫,并登記所退數量。

⑷放炮員必須攜帶便攜式瓦檢儀,瓦斯超限時不準裝藥、放炮。

⑸放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶,不準轉交他人,不放炮時不準插入放炮器,放炮后立即拔下,摘掉母線并扭在一起。

⑹放炮時,至少有兩名人員在現場,其中一人操作,另一人檢查瓦斯、頂板、兩幫等情況。

篇3:工作面放炮破噴體開面調整安全技術措施

一、概況:

4216工作面設備安裝結束后,為保證工作面的順利回采,需做好工作面開面調整工作,為了保證工作安全順利進行,特編制如下安全技術措施。

二、工作面開面調整:

1、目前切眼狀況:切眼支架沿4-6底板進行安裝,煤壁頂板較完整,支架就位高度3.1m。

2、根據工作面放炮后的煤壁情況,及時牽引采煤機通刀掃清煤壁噴體及雜物,第一刀可先割底刀不割頂煤,牽引時首先采取兩個滾筒均沿底板割煤方式,拉移一遍支架后推出溜子并調直。

3、根據工作面頂底板情況,在工作面破噴體后前5刀平推,5刀后根據層位進行調整,調整至工作面沿煤層4-6底板進行回采,采高保證3.1m要求。

4、工作面初采時,必須根據工作面實際狀況控制好支架狀態,保證支架處于良好支護狀態,同時要使用好防滑,控制好溜子上下竄動,保證溜子卸載口搭接正常。

5、工作面初采期間必須加強設備管理,采煤機司機與溜子、轉載機司機要聯系好,根據運輸系統煤炭流量情況控制好采煤機割煤速度;同時溜頭過渡架在推移過程中要注意保證與減速箱、電機間的距離,端頭小架推移要到位,保證每刀進尺。

6、工作面初采期間,若隅角頂板垮落不及時,為了保證安全作業,必須及時垛袋封閉,隅角錨梁根據情況進行回收;進行回棚工作時要嚴格按照規程規定進行作業。

7、采煤機割煤后采取追機移架方式,拉架距采煤機后滾筒2~3架進行,拉架時,采用帶壓擦頂移架,少降快移。當頂板破碎時,及時拉好超前架,維護好頂板。

8、工作面割煤過程中,超前采煤機前滾筒1~2架收回支架護幫板,機組前滾筒過后,立即伸出伸縮梁護頂,將前梁升緊,保證支架空頂距不大于340mm;移架結束后,及時用護幫板護好煤壁升緊支架,保證支架初撐力達到24MPa以上。

9、生產過程中及時調整工作面支架狀態,支架垂直頂底板支設,中心距偏差不超過±100mm,支架仰俯角小于7°,相鄰支架錯差不超過側護板高度的2/3,支架間隙不超過200mm,支架接頂嚴實。

10、工作面開面調整過程中,及時將端頭噴體破除,噴體及雜物禁止進入煤流中。

11、工作面受煤層賦存影響,初期溜頭至100#架溜子坡度達到16度以上,推進過程中加強支架防倒和溜子下竄管理。

12、開面前8m范圍內不放煤,8~10m根據現場情況適當進行放煤工作,在工作面支架完全推出老切眼后,正常進行放煤作業。

四、安全技術措施:

1、人員進入煤壁機道內作業前及作業過程中,嚴格執行好敲幫問頂制度。每個工作人員工作前和工作中必須經常(間隔10分鐘)認真地檢查頂板和煤壁的支護情況,發現問題及時處理,隱患沒有排除嚴禁在機道內作業。

2、開面調整期間,各施工作業地點區隊必須指定專人負責安全管理,若因工作需要指定安全負責人需要離開時,必須再重新指定一名安全負責人負責施工作業地點的安全管理工作。

3、現場施工人員必須做到“三緊一不要”,既:衣領、袖口、衣角緊,不要將毛巾露在外面(打鉆時不要戴手套),防止在作業過程中發生意外事故。

4、在整個作業過程中,施工現場必須有一名有經驗的老工人進行監護現場監護人員必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護,觀察好頂板和兩側單體支柱狀態,并協調作業的各個環節,發現不安全跡象立即發出警號停止作業,未處理妥善前,不得進行工作。

5、人員進入煤壁機道內處理噴體時,采煤機、溜子停電閉鎖,在采煤機附近5m范圍內作業,采煤機滾筒必須摘離合。啟動采煤機、刮板輸送機時,必須事先發出警號,確認所有人員撤出煤壁機道后,方可開機。

6、人員進入煤壁機道內處理噴體作業時,必須安排專人進行監護,工作地點前后10部支架內嚴禁人員活動支架,支架伸縮梁頂靠煤壁。在牽機過程中,必須由支架工操作支架。同時,為避免誤操作,支架工在操作支架時,必須先緩慢試動,找準閥組后,方可繼續操作。采煤機運行區段,人員在支架間行走時,必須注意避免活動閥組。

7、工作面打眼及風鎬破噴體時人員站位要得當,不準站在電纜槽上作業,不準背對煤壁推鉆打眼或背對煤壁破碎大塊噴體。

8、工作面爆破結束后處理煤壁大塊噴體時,必須站在噴體的上方。若因噴體較大,面積超過1m×1m時,站在噴體的上方使用大剪處理掉噴體的連接鐵絲,剪連接鐵絲時不準腳踩在剪除的噴體上。放炮結束后,若因放炮效果不好,煤壁噴體不碎,整體性較好,肩部連接較好時,需重新打眼,放炮破噴體。打眼時,利用護幫護牢煤壁,防止噴體片落。

9、人員進入機道作業時,站位要得當,行走要慢行,防止滑倒、摔倒,造成意外傷害。

10、加強回采初期的端頭安全管理,保證支護質量,拉移端頭架時控制好頂板,防止頂板破碎漏頂。

11、加強工作面頂板管理,保證支架初撐力達到24Mpa以上。必須保證刀刀拉好超前架后再割煤,防止面前空頂過大、造成漏頂。若頂板破碎時,必須打幫柱拉架,加快支架拉移速度,減少空頂時間。

12、工作面使用單體支柱輔助作業過程中,單體支柱兩端要找準著力點,與金屬接觸時加墊木板防滑,單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩,綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作。

13、現場作業的整個過程中,各個地點必須安排專人進行監護,并有班組長或跟班領導在現場協調指揮。其余閑雜人員必須躲到安全地點。

其它嚴格執行《4216工作面作業規程》和《煤礦安全規程》有關規定,凡下井施工人員必須認真學習,簽字后方可下井施工。