為了保證井下供電安全、連續、可靠,保障生產的正常運行,經礦研究決定,在春節檢修計劃期間,由機電隊、綜采隊對綜采所有機電設備進行檢修,為保證該項工作的順利檢修,特編制本措施,希望各參加人員遵照執行。

一、檢修前的準備:

1、檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、棉紗(絲)等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。

2、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。

3、對所維修的設備需要停電時,必須要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

二、檢修內容:采煤機、液壓支架、轉載機、刮板輸送機、帶式輸送機、乳化液泵等

三、檢修工藝:

(一)采煤機的檢修工作

1、準備工作

(1)檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環節的人員進行聯系。

(2)采煤機檢修前,將采煤機提至上端頭以下頂板支架完好處更換。若采煤機發生故障不能運轉時,必須維護好現場后再進行更換。清理采煤機外殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。

(3)檢修前除原有設施外,還要另設安全可靠的臨時防滑固定裝置。

(4)嚴格執行敲幫問頂制度,開工前摘除檢修地點危矸懸巖,確認安全后方可檢修。

(5)檢修前,先維護機道頂板煤幫,支架接頂嚴實,初撐力達到要求。按1.25m間距支設帶木挑頭貼幫柱,支回貼幫柱按《7607采煤工作面作業規程》中的有關規定執行。

(6)由專職維修工和采煤機司機進行操作拆卸,機電班長、跟班區隊長現場負責具體指揮。

2、檢修內容

(1)對采煤機的截齒、截齒套磨損情況、采煤機齒輪箱油質油位、采煤機截割電機、牽引電機固定螺栓緊固情況、采煤機各個開關的靈活性、采煤機開關的各種保護、采煤機的防塵噴霧、調高系統的完好情況、液壓管路、采煤機的行走滑靴以及導向滑靴等部件進行檢查和維護。

(2)對采煤機滾筒螺栓緊固情況、采煤機截割電機、牽引電機的絕緣情況、滾筒連接套間隙情況、各類接觸器的使用情況、采煤機各部插頭的連接情況、采煤機的電纜絕緣情況、電纜夾完好情況及供電電纜情況以及各個齒輪箱的齒輪咬合情況等部件進行一次全面檢查。

(3)在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時,應在周圍環境安全的情況下進行,并設專人進行監護,不準單人從事檢修工作。

(4)更換采煤機截割部、滾筒時,大件下方10m不得有人,并在大件以下支設兩棵單體支柱,在單體支柱上橫放方木,以防大件下滑。更換前必須開出滾筒窩子,滾筒窩子深度1m,長度視現場具體情況而定。滾筒窩子內必須竄進工字型鋼或鉸接頂梁、支設好貼幫柱維護好機道。滾筒卸下后要用方木、木楔墊實墊牢,防止下滑。

(5)更換采煤機部件前,必須安排專人停電。將采煤機的開關停電閉鎖,設專人看管。在機身下方打好戧柱,將采煤機加固好后方可工作。并嚴格執行“誰停電誰送電”制度。

(6)由專職維修工和采煤機司機進行操作拆卸。機電班長、跟班區長現場負責具體指揮。

(7)采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規程進行。

(8)恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發出開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規定開機。

(9)試車前,檢修人員不得將手伸入機體內部。

(二)液壓支架檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷的B型夾、開口銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管排的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進行檢查和維護。

2、液壓回路的檢修

(1)支架使用的安全閥嚴禁在井下拆卸和調整,如需更換時應使用調整合格的同種安全閥整體更換。

(2)在拆卸帶壓力的高壓軟管及安全閥、液控單向閥、雙向鎖及各油缸時,應在各有關的液壓缸卸載后進行。?

(3)更換主供液及回液管路時,應在乳化液泵站停止供液情況下進行。

3、更換平衡千斤頂

(1)檢修人員進入支架下方拆千斤頂時,應對頂梁用單體支柱或其他支護形式支護好,身體各部位應處于可靠的掩護范圍內,嚴禁無支護檢修。

(2)拆除壞平衡千斤頂時,先拆除平衡千斤頂前頭銷子,使平衡千斤頂前頭落地,然后拆除供液管路,再拆除平衡千斤頂后頭銷子,將其用1t手拉葫蘆拉出。

(3)更換平衡千斤頂時,先安裝平衡千斤頂后頭銷子,然后固定平衡千斤頂后端,安裝各個供液管路,然后調整平衡千斤頂前頭銷子,使其對準銷孔位置,安裝平衡千斤頂前頭銷子,并閉鎖開口銷。

(4)穿千斤頂銷前,需要調整銷孔對齊時,嚴禁人員用手指伸入銷孔內摸探。

(5)更換千斤頂工作時應由兩人以上配合作業。一人負責監護,一人更換,更換時,人員應該躲開危險部位。

4、更換支架推拉缸

(1)更換推拉缸時,將推拉板與輸送機連接處的銷子拆除后,利用相鄰支架推拉缸將輸送機推移到位。將推拉板與推拉缸分開,然后拆除推拉缸銷子,用1t手拉葫蘆將推拉缸拉出。

(2)將新的推拉缸更換上,用后固定銷子固定好,將推拉板連接好。

(3)穿推拉缸銷前,需要調整銷孔對齊時,嚴禁人員用手指伸入銷孔內摸探。

(4)更換千斤頂工作時應由兩人以上配合作業。一人負責監護,一人更換,更換時,人員應該躲開危險部位。

(5)更換推拉缸及推拉板時,更換點前后十個支架范圍內不準進行拉架及推拉溜子的操作。并應設專人進行監護。

5、更換支架大立柱

(1)更換立柱前,應首先對支架立柱與頂梁的連接情況進行檢查,必須做到連接件齊全,固定可靠。每架不準同時進行二棵立柱的拆卸及更換。

(2)更換壞立柱前,應首先將支架升緊接頂,必須在支架頂梁下支設一棵單體支柱,拴好防倒繩,并檢查另一棵立柱的完好情況,檢查安全閥、液控單向閥的完好情況,發現隱患立即整改,立柱初撐力不得低于24MPa。

(3)拆除壞立柱。

①清理干凈壞立柱下柱窩,拆除壞立柱下柱窩銷子。拆除壞立柱上柱窩銷子,銷子拆開后,立柱傾斜方向前嚴禁站立人員。②將支架片閥操作雙立柱改為操作將更換的壞單立柱。③閑雜人員躲開,只留操作人員站在上臨支架下操作,支架操作人員應緩慢降架,支架操作人身體應盡量后撤遠離被降立柱,并保持躲閃姿態,同時降下壞立柱。④關閉將要更換壞立柱的支架上臨支架及本架的主管路截止閥。⑤壞立柱倒地后,拆除所有連接在壞立柱上的管路。⑥拉出壞立柱,運走。

(4)安裝新立柱。①將運來的新立柱底端放進底柱窩。②安裝下柱窩銷子,并用B型卡閉鎖。③用手拉葫蘆吊起新立柱上頭時,應先調整立柱上柱窩銷孔位置。④將新立柱上的管路恢復,接齊全。⑤打開上臨支架及本架的主管路截止閥,升起新立柱。⑥安裝新立柱上窩銷子。⑦拆除手拉葫蘆。

(5)及時運走壞立柱,人工運至指定地點,密切配合好。運送新舊立柱時,至少4人一組,使用手拉葫蘆,嚴禁使用運輸機運送。運送時人員躲開立柱下滑方向。

(三)刮板輸送機的檢修工作

1、準備工作

(1)要認真檢查運輸線路的頂板,煤幫情況,發現隱患要及時排除。清理干凈刮板輸送機上的浮煤和雜物。

(2)工作面作業地點要將煤幫打好貼幫柱,背好幫,如頂板破碎要用木料維護好,支架接頂必須良好。

(3)對刮板輸送機的各個刮板的螺栓緊固情況、鏈條及象鼻的磨損情況、各鋸齒連接環的使用情況、變速箱的油位、油質、變速箱的運轉情況、液力偶合器的水位、易容塞和密封情況、液力偶合器的梅花墊的使用情況、溜頭組件、分鏈器的運轉情況、溜頭、溜尾各部螺栓的緊固以及變速箱齒輪咬合情況等部件進行檢查和維護。

2、處理工作刮板輸送機漂鏈、斷鏈事故。

(1)處理刮板輸送機漂鏈、斷鏈前,必須將開關控制手把打到零位,使起動器處于停電狀態,并掛上“有人工作,不準送電”的停電牌,防止他人誤送電。

(2)認真檢查吊掛處的頂板、煤壁是否安全可靠,要選定頂板穩定、無片幫危險的地方起吊刮板輸送機。如頂板破碎,嚴禁進行降架或利用錨桿進行吊掛。

(3)當刮板輸送機起吊至所需高度時,要由專人用道木或板皮墊于刮板輸送機下,保證牢固可靠,所用道木不得超過兩層。板皮“井”字型支墊,最多不得超過3層,支墊間距不得超過3米,支墊后,要緩慢放平。此項工作從起吊、支墊、直到放平,均由在專人監護下進行作業。在墊料時,嚴禁將身體任一部位伸入溜槽下面。

(4)刮板輸送機確認支墊完好后,可將掉道處鏈條用工具拉出來,拆卸刮板,上好螺栓,將鏈條上道。拖鏈或拆卸刮板時,嚴禁將身體任何一部分伸入溜槽底部。

(5)開溜前,要清理溜槽上、下的雜物,嚴禁拌鏈。人員要撒到安全地點,方可送電。用信號聯系點動刮板輸送機,再將鏈條開到上槽,上好刮板。

(四)帶式輸送機的日常檢修工作

1、準備工作

(1)要認真檢查運輸線路的頂板,煤幫情況,發現隱患要及時排除。清理干凈帶式輸送機上的浮煤和雜物。

(2)對皮帶輸送機的各種保護動作情況、液力偶合器梅花墊的磨損情況、連接木的磨損情況、機頭滾筒、機尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、皮帶三聯托輥、直托輥的運轉情況、皮帶的跑偏情況、皮帶吊掛鐵絲的吊掛情況,皮帶機頭各部螺栓的緊固情況,皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進行檢查和維修。

2、正常檢修打皮帶扣時,應將皮帶上的煤拉空,將需打皮帶扣的壞接頭處用皮帶夾板將皮帶卡牢,用手拉葫蘆將壞卡處皮帶張緊。然后抽掉壞卡條或割開壞卡處的皮帶,將皮帶固定好。用專用皮帶釘扣機打皮帶扣,打皮帶扣必須由二人或二人以上配合作業。

3、處理帶式輸送機斷帶時,在皮帶斷裂處,可用一段長度合適的膠帶兩頭打皮帶扣,按照正常打皮帶扣時的要求接上,然后張緊皮帶。

(五)乳化液泵的檢修工作

1、準備工作

(1)切斷并閉鎖乳化液泵開關電源。嚴格執行停送電制度,嚴禁帶電檢修和運行時檢修。

(2)觀察乳化液泵周圍環境,特別是頂板情況要安全可靠,否則,要先維護好頂板后檢修。

2、對乳化泵主要部件、卸載閥、壓力表完好情況,主要連接螺栓有無松動、各類手把是否靈活、活塞、曲軸連桿是否完好、液壓管路、U型卡、底座螺栓緊固情況部件進行檢查和維護。

3、檢修及更換泵頭、電機等較大設備時。

(1)首先將開關停電閉鎖,電機等設備用手拉葫蘆吊起、拆卸。然后卸掉泵頭、電機等設備固定螺栓,用5t手拉葫蘆將泵頭、電機等設備拉出。拉出時,泵頭、電機等設備下面用木料墊好,以防滾動傷人。

(2)安裝時,用一個5t手拉葫蘆對正泵頭、電機等設備正上方進行起吊,達到一定高度時,在上(下)幫處用一個1t手拉葫蘆拉,將泵頭、電機等設備拉到位。緊固螺栓,最后進行試運轉。

七、安全技術措施

1、檢修人員必須學習本安全技術措施,明確責任,落實到人,并指定專人負責安全工作。更換設備時,必須應由兩人及兩人以上配合作業。一人負責監護,一人或一人以上負責更換,更換設備時,人員應該躲開危險部位。

2、開關停電后必須懸掛“有人工作,禁止合閘”牌、閉鎖。

3、派專人觀察工作地點頂板及兩幫變化情況,堅持好“敲幫問頂”制度,發現情況,及時處理。

4、吊掛點采用專用錨桿,錨桿規格Φ16×1600mm,每根錨桿配2根MSCK2550樹脂藥卷,錨桿外露不得大于200mm。

5、起吊重物所用的工具、材料等,使用前必須認真檢查,不合格的不準使用,嚴禁超載使用。手拉葫蘆護罩、吊鉤、手輪等必須完好,嚴禁手拉葫蘆帶病起吊重物、設備,嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

6、起吊前認真檢查周圍的情況,操作人員必須站在安全位置,嚴禁隨設備升降。起吊設備時,禁止任何人在下面及附近通行,起吊時要有專人指揮,并密切注視起吊過程中的安全情況,及時提醒操作人員。

7、如無特殊情況,起吊過程中間不得停止作業,指揮人員、操作人員不準擅自脫離工作崗位,如有特殊情況,必須在重物下方用道木墊實墊牢。使用馬蹬、錨桿、鏈條起吊重物時,所有螺絲必須上滿,絲扣有損傷的不準使用。

8、采用手拉葫蘆起吊時,拉小鏈應雙手均勻用力,不得過快過猛,起吊重物需懸空停留時,需將手拉小鏈拴在大鏈上,嚴禁將小鏈挽在手或胳膊上拉動手拉葫蘆。

9、起吊時使用的手拉葫蘆的承載能力不得低于所需部件的重量。起吊前先檢查承力點是否牢固,有無扭鏈現象,各部位有無損傷,重量是否超規定。使用時使其慢慢絞緊,待鏈輪全部受力后,檢查各部位情況,注意有無跑鏈現象,正常時方可進行工作。起吊繩應拴在物體重心處,起吊時平穩升降,不得用手觸摸起吊重物的繩索,重物下不得有人。起吊時,應掌握好平衡,確保牢固可靠,正式起吊前先行試吊,稍一離地再仔細檢查,確認無誤后再行起吊。拆卸安裝部件時,身體站立的位置應能避開因失手而可能造成傷害的地點。多人作業時,要有專人指揮,互相照應,避免發生擠碰事故。

10、運輸大件時,用手拉葫蘆配合單體支柱進行。運輸過程中,要嚴格執行“敲幫問頂”制度和“先支后改”的原則。及時檢查周圍情況,發現隱患及時處理。用單體支柱頂大件時,點柱底根要放在工作面牢固可靠的地方,點柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置。檢修時,要采取面接觸并墊好木楔,以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開因支柱滑脫而可能造成傷害的地方。

11、更換大件時,必須由跟班區長或班長現場指揮,當班完不成時,必須向下一班交代清楚。

12、檢修人員進入溜子機道前必須閉鎖工作面刮板輸送機開關,且有專人看管,預先找好退路,在有專人觀幫、觀頂的情況下,方可進行工作。

13、檢修時,各千斤頂的升降操作必須緩慢進行。檢修后必須對“U”卡等連接件進行檢查,確認連接可靠后方可進行試壓。

14、工作面內運進及需運出的設備必須放穩,豎放時應采取防倒措施,換下的零部件應及時運出工作面至指定的回收地點。

15、被換的部件應先運到位,然后才可拆舊件進行更換。

16、工作面二處以上地點檢修支架時,至少要相隔一架支架,且必須由一人專門負責停送液的協調工作。

17、支架內檢修人員沒有離開到安全地點,不準動操作閥、不準試支架任何部位的動作情況。

18、檢修支架時被檢修部位不許帶壓,必須完全卸載,嚴禁帶壓進行。

19、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時,必須對該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

20、向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分,都必須用專用堵頭堵塞,只允許在使用地點打開。

21、液壓件裝配時,必須用乳化液沖洗干凈,并注意有關零部件相互配合的密封面,防止因碰傷或損壞而影響使用。

22、試車前,要進行全面檢查。對減速器要檢查油位,加油必須清潔。確認無誤后方可送電點動試車。無問題后,取掉支墊刮板輸送機的木料,再進行帶負荷試轉,而后方可收工。?

23、開動刮板(帶式)輸送機前必須發出開車信號,確認人員已經離開機器轉動部位,發出預警信號或點動二次后,才準正式開動。

24、進行掐、接鏈,點動時,人員必須躲離鏈條受力方向;正常運行時,司機不準面向刮板輸送機運行方向,以免斷鏈傷人。

25、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時,臉部應躲開介質噴出方向,戴手套擰松幾扣,停一段時間和放氣后,再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

26、檢修、處理帶式輸送機故障時,必須切斷電源,閉鎖控制開關,掛上停電牌。

27、更換皮帶托輥,吊掛鐵絲時,必須停止輸送機。

28、試車前,要進行全面檢查。對泵箱要檢查液位是否符合要求,乳化液濃度是否合格。液壓管路是否暢通,確認無誤后方可送電點動試車。

29、開泵前必須發出開泵信號;停泵時,必須發出信號,切斷電源,斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。?

30、檢修泵站時必須停泵,修理、更換主要供液管路時必須關閉主管路截止閥,不得在井下拆檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。

31、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力;在正常情況下,嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

32、各特殊工種必須持證上崗、正規操作、嚴禁“三違”。

33、當檢修現場20米以內風流中瓦斯濃度超過1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員。

34、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。

35、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。

36、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內,不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內部。

37、各種工作檢修完成試運轉前,必須對各種螺栓、連接件進行檢查,確保連接牢固后,方可進行試運轉。

38、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規程》及《煤礦設備完好標準》中有關的規定執行。

篇2:綜采機電設備檢修制度范本

為進一步加強綜采工作面的機電設備管理與維護,降低在生產過程中機電設備事故的發生而影響正常生產的機率,減少機電設備事故影響時間,規范綜采機電設備管理,確保生產工作面正常安全回采,達到高產、高效,特制定如下機電檢修制度:

1、采煤系統各綜采工作面定于每天8點班接班后至11:00點、4點班接班后至5:00點、0點班接班后至1:00點為正常檢修時間,在此期間必須對該工作面的機電設備拉網式檢修、排查一遍,在其他時間檢修設備時必須向生產技術科請示,否則對該隊罰款300元。

2、檢修內容:

(1)乳化液泵站的電機溫度絕緣是否正常、壓力測試、溶液配比濃度是否達到標準、液壓管路是否有漏液現象、過濾網清理等。

(2)設備列車上的組合開關、保護器是否靈敏可靠,移動變電站檢修、排查等。

(3)支架的液壓管路、油缸是否漏液;操作手把是否靈敏可靠;各種密封、過濾網清理等;

(4)運輸機的槽子連接、鏈條、前后鏈輪軸組等各部位磨損情況排查;運輸機是否缺刮板,刮板固定是否完好;電機、減速器齒輪是否打油,有無發熱等異常情況排查。

(5)轉載機的槽子、鏈條、刮板前后鏈輪軸組磨損情況排查;轉載機是否缺刮板,刮板固定是否完好;減速器、破碎機是否該加油,推移裝置是否靈敏可靠,破碎裝置的高度是否符合規定;電機有無發熱、絕緣測試等異常情況排查。

(6)采煤機前后滾筒上的截齒更換;各種軸承是否打油;密封是否完好,是否有漏油情況;變頻器檢修排查;電機發熱、絕緣是否排查測試;控制箱的各種控制按鈕是否靈敏可靠;電纜卡是否完好等情況的排查。

(7)工作面的風水管路是否有漏風(水)等,壓力是否達到生產需要標準;語音裝置、照明裝置是否完好;各種控制器是否靈敏可靠等。

(8)皮帶電機減速器檢修,前后滾筒、托輥及皮帶是否有跑偏情況排查等。

(9)下付巷各種語音裝置和控制裝置檢修是否靈敏可靠等情況的排查。

3、每月各隊機電隊長負責設備包機情況統計,不得隨意更換包機人,否則對該隊罰款300元。

4、包機人必須對所包設備負責,有問題及時處理,不能處理的及時匯報,否則發現包機人對包機設備有問題不處理或不匯報的給予處罰。

5、包機人每班對所包設備不少于三次巡查,有異常情況及時處理,并做好記錄,否則每缺一次對包機人罰款10元。

6、在生產過程中凡因檢修不到位或因檢修人員不負責任造成事故影響生產的,對該隊罰款300元,機電隊長罰款30元,對責任人罰款30元。

7、工作面所有壞設備、配件、單體柱等及時運出工作面,不能及時運走的設備必須碼放整齊、做好交接記錄。各種配件必須以舊換新,否則對該隊罰款300元,對材料員罰款30元。

8、檢修人員在檢修過后必須認真填寫檢修記錄,做到填寫真實,發現在檢修過后沒填寫或填寫不真實,對機電隊長罰款10元/次,對責任人罰款10元/次。

9、以上制度由生產技術科人員負責監督落實。

篇3:機電設備配件檢修驗收管理辦法

為了加強我礦設備、配件檢修驗收管理,保證設備及配件的檢修質量,滿足生產需要,減少設備、配件的投入,減少資金占用,降低噸煤成本,提高經濟效益,全面推行崗位價值精細化管理,特制定本辦法。

一、礦成立設備、配件檢修驗收考核領導小組,辦公室設在機電運輸部。

組長:王澤寬

辦公室主任:孫發云

成員:毛煥琪馬文張鐵軍劉耀民李新輝王軍紅趙信國李寶來王奇王奎杰皇劉芝

二、考核時間及驗收程序

1、每月22-25日由機電運輸部牽頭,經營管理部、人力資源部相關人員參加驗收,并填寫驗收報表,經主管領導簽字后進行工資結算,結算時間為上月26日至下月25日。

2、驗收的主要內容,以當月下達的生產計劃和礦臨時安排的項目為主要內容,日常驗收由業務主管負責進行,并填寫驗收記錄,每月相關部室組織驗收,每少完成一項扣0.5分,質量不合格影響生產扣1分。當月計劃項目累計考核。

3、本部室負責人及礦所在區隊負責人對該項工作要重視,對不負責、造成當月計劃任務完不成的,在《三礦2008年經濟目標及政策管理辦法》第三款經濟激勵政策的獎勵不予兌現。

三、設備、配件檢修驗收辦法

1、機電設備、配件檢修質量由機電運輸部負責。

2、檢修驗收標準按《設備安好標準》的要求執行。零配件的檢修質量應達到配件原有技術性能或滿足設備要求。有防爆性要求的必須符合《煤礦安全規程》的有關要求。

3、檢修質量應達到環境保護和勞動安全法規的規定。

4、驗收時檢修單位應出具“設備、配件檢修單”和檢修記錄,檢修單上必須注明設備、配件的名稱、規格型號、數量、檢修編號、檢修負責人、參加檢修人員名單、檢修日期等。

5、驗收合格的檢修設備、配件應粘貼檢修合格證。驗收不合格的設備、配件不得使用和入井。由于完不成檢修任務或檢修質量不合格造成損失和罰款的項目報人力資源部從檢修單位當月工資中扣除。

6、經驗收合格的檢修設備、配件在車間應碼放整齊,掛牌管理,能入庫的小配件入本單位庫房,并辦理有關的出入庫手續或記錄,以便管理使用。

7、各檢修單位應盡力建立健全設備試驗裝置,凡能做試驗的設備必須進行試驗,如:液壓膠管必須進行打壓試驗,潛水泵必須在水箱中進行12小時的浸泡并空轉15分鐘,以檢驗其防水性和絕緣性。

8、設備檢修必須建立健全設備檢修臺帳,記錄檢修所耗配件、材料及各種技術數據。

9、設備、配件檢修驗收合格后參加驗收人員應現場簽字。

本辦法自2008年1月1日起執行