水平北二采區(qū),界于11勘探線向南690m和11勘探線向南300m之間。上部為已回采的n2112與n2113工作面;對應(yīng)的上覆k4煤層屬于小煤窯開采。南部是已開采的n21201工作面;北部及下部為未開采區(qū)域。對應(yīng)地表在小徐巖一帶山地,地表出露巖層為長興組三至四段(p2c3+4)地層,屬山地及部分耕地。地表標(biāo)高為+830~+930m,覆蓋層厚度為224~252m。

(二)煤層情況:該工作面煤層為亮型煤,多呈塊狀,含黃鐵礦結(jié)核,為復(fù)合煤層。含夾矸一層,為黑色炭質(zhì)頁巖,該面煤層賦存較穩(wěn)定,煤層厚度為1.74m~2.15m,平均1.92m,含0~1層夾矸,厚0.08~0.2m,煤層傾角為33°~36°,平均35°,煤層走向n36°~54°,平均40°。

(三)瓦斯、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況

該工作面k1煤層為突出危險(xiǎn)煤層,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性,煤塵爆炸指數(shù)為17~27%。該煤層具有自燃發(fā)火趨向,發(fā)火期4~6個(gè)月。(附圖1:南21203綜采工作面保護(hù)關(guān)系及瓦斯地質(zhì)圖)

(四)地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)勘探資料及該工作面上段n2112與n2113工作面開采和南21203綜采工作面機(jī)、風(fēng)巷掘進(jìn)的情況表明,該工作面層位正常,不會遇到大、中型地質(zhì)構(gòu)造,回采過程中可能會遇到小斷層、小褶皺、煤層層間滑動等小型地質(zhì)構(gòu)造,對回采有一定影響。

(五)突出危險(xiǎn)性分析

南21203綜采工作面其上覆k4保護(hù)層(厚為0.85m以上)屬于小煤窯開采,不能作為保護(hù)層開采依據(jù),所以在回采南21203綜采工作面時(shí)將其定為未保護(hù)區(qū)域,同時(shí)要與小煤窯協(xié)調(diào)溝通,以免發(fā)生互相采動影響;該工作面覆蓋層厚度為224~252m,因此在該工作面采取穿層、本層多方位立體預(yù)抽防突措施,并對整個(gè)21203工作面區(qū)域進(jìn)行殘余瓦斯測定,測得南21203工作面區(qū)域最大瓦斯殘余含量為7.3531m3/t,在8m3/t以下,但為了加強(qiáng)防突管理,該工作面回采過程中采取“四位一體”的綜合防突措施。

二、采煤方法

該工作面采用走向長壁后退式采煤法,由南向北推進(jìn),用mg200/468-wd型采煤機(jī)組落煤,zqy3000-14/32型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板,該面循環(huán)進(jìn)度0.6m。

三、區(qū)域防突安全技術(shù)措施

(一)區(qū)域防突措施

1.穿層抽放防突措施

+590mn1~n2運(yùn)輸大巷鉆場于2007年8月開始施工上向穿層抽放孔,采取zyg-150b型液壓鉆機(jī)配合ф75mm鉆頭,每隔6.4m布置了一個(gè)鉆場,鉆孔采用水泥石膏漿機(jī)械封孔,封孔深度8m以上,共施工1~59號鉆場,共計(jì)鉆孔767個(gè),控制范圍內(nèi)的煤層傾斜長為72~89.5m,平均為80.5m,走向長為390m,控制范圍31395m2。

2.本層抽放措施

(1)21203南機(jī)巷于2008年9月采取zyg-150b型液壓鉆機(jī)配合φ86mm鉆頭施工順層鉆孔。每間隔3.2m(在21203南、北機(jī)巷貫穿點(diǎn)向南220m加密為1.6m)施工一個(gè)上向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴(yán)實(shí)、不漏氣,共施工鉆孔185個(gè)(1~110號、貫穿點(diǎn)1~15號以及加密50個(gè)鉆孔),孔深43~110m,平均87m,控制走向長390m。

(2)21203南風(fēng)巷于2009年8月采取zyg-150b型液壓鉆機(jī)配合φ86mm鉆頭施工下向順層鉆孔。每間隔3.2m施工一個(gè)下向孔,采用a、b膠封孔,保證封孔嚴(yán)實(shí)、不漏氣。截止2010年4月,共施工鉆孔122個(gè),孔深23~57m,平均36m,走向長390m。

(3)抽放評估:南21203綜采工作面走向長390m,傾斜長140m,煤厚1.92m,容重1.45t/m3,圍巖瓦斯涌出系數(shù)1.15,原始瓦斯含量以南一區(qū)域12.46m3/t計(jì)算,穿、本層控制面積54600m2,該區(qū)域原始瓦斯儲量為217.8萬m3,從2007年8月至2010年5月,穿層鉆孔累計(jì)抽放瓦斯74萬m3;從2008年9月至2010年5月,21203南機(jī)巷順層鉆孔累計(jì)抽放瓦斯7.3萬m3;從2009年8月至2010年5月,21203南風(fēng)巷順層鉆孔累計(jì)抽放瓦斯13.9萬m3,合計(jì)抽放瓦斯總量95.2萬m3,抽放率44%,評估殘余瓦斯含量為6.97m3/t,評估已達(dá)標(biāo)。(附圖2:南21203綜采工作面抽放竣工圖)。

(二)區(qū)域檢驗(yàn)防突措施

1.采用zyg-150b型液壓鉆機(jī)施工,鉆孔孔徑為φ86mm。

2.該設(shè)計(jì)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十五條要求:“對預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)若采煤工作面長度超過120m,則沿采煤工作面推進(jìn)方向每間隔30~50m至少布置2個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)”,整個(gè)21203工作面平均長度為140m,所以在每個(gè)順層檢驗(yàn)鉆孔布置兩個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn),每個(gè)檢驗(yàn)鉆孔間隔50m,在沿煤層傾斜方向向上30m和70m處進(jìn)行取樣,進(jìn)行預(yù)抽后殘余瓦斯含量測定。

3.鉆孔布置:在21203工作面機(jī)巷c2′點(diǎn)向北4m處施工1號檢驗(yàn)鉆孔,從c4-1點(diǎn)向北1.3m施工2號檢驗(yàn)孔,從c6點(diǎn)向北10.6m施工3號檢驗(yàn)孔,從c6向北61m施工4號檢驗(yàn)孔,從c8-1向南8.2m施工5號檢驗(yàn)孔,從c8-1向北43m施工6號檢驗(yàn)孔,從c12-1向南25m施工7號檢驗(yàn)孔,從c14-1向南15m施工8號檢驗(yàn)孔,從c17點(diǎn)向南9.7m施工9號檢驗(yàn)孔,從c15點(diǎn)向南5.2m施工10號檢驗(yàn)孔,從c11-1點(diǎn)向南14.3m施工11號檢驗(yàn)孔,從c9點(diǎn)向南25.8m施工12號檢驗(yàn)孔,從c9點(diǎn)向北22.2m施工13號檢驗(yàn)孔,從c5點(diǎn)向南2m施工14號檢驗(yàn)孔,從ct3點(diǎn)向南35.3m施工15號檢驗(yàn)孔;設(shè)計(jì)檢驗(yàn)孔間距為50m每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)兩個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn),分別控制南21203綜采工作面機(jī)巷上方沿煤層傾斜30m與70m位置,共設(shè)計(jì)鉆孔15個(gè),測試點(diǎn)30個(gè),每個(gè)檢驗(yàn)孔布置兩個(gè)取樣點(diǎn)。

4.整個(gè)21203工作面截止2010年6月,共施工順層檢驗(yàn)鉆孔15個(gè),共計(jì)30個(gè)檢驗(yàn)測試點(diǎn)。控制機(jī)巷輪廓線外上方30~70m,其瓦斯實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果該區(qū)域最大殘余瓦斯含量為7.6339m3/t,南21203綜采工作面最大殘余瓦斯含量為7.3531m3/t,區(qū)域防突措施有效。(附圖3:南21203綜采工作面回采區(qū)域檢驗(yàn)孔竣工圖)

四、局部防突安全技術(shù)措施

該工作面回采前首先采取了區(qū)域防突安全技術(shù)措施,且區(qū)域防突措施檢驗(yàn)合格,但為了加強(qiáng)該面防突管理,該工作面回采前直接采取局部超前排放防突措施,再進(jìn)行局部超前排放防突措施效果檢驗(yàn)。在局部防突措施效果檢驗(yàn)合格后,方可按總工程師審批推進(jìn)進(jìn)尺作業(yè)。

(一)超前排放瓦斯防突措施

1.超前排放孔沿工作面斜長布置,采用乳化液鉆機(jī)配合φ86mm的鉆孔施工,孔間距為2m;排放孔必須保證孔深為16m,保留6m的水平投影超前距。排放孔布置在煤層中部(有軟分層時(shí)布置在軟分層中),平行于工作面推進(jìn)方向施工。

2.工作面施工排放孔時(shí),只能有一臺鉆機(jī)施工,且回風(fēng)巷不得有人進(jìn)入。

3.采取排放瓦斯防突措施后,必須進(jìn)行防突效果檢驗(yàn),其孔間距為6m,孔深10m,保留5m的水平投影超前距,效果檢驗(yàn)達(dá)到要求后,經(jīng)審批后方可進(jìn)行回采作業(yè)。(附圖4:南21203綜采工作面排放(效檢)孔布置圖)

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)方法采取鉆屑指標(biāo)法,臨界指標(biāo)取:k1為0.5ml/g.min1/2;鉆屑量sma*為6kg/m。

2.效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于5m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷5m處向下每隔6m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于3m處為止;再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè),如此交替以防檢驗(yàn)失真),孔深為10m,孔徑φ42mm,效檢孔布于煤層中部且平行于工作面推進(jìn)方向,有軟分層時(shí)必須布于軟分層中,每循環(huán)至少保留5m水平投影超前距。(附圖5:南21203綜采工作面效檢孔布置圖)

3.當(dāng)煤層變薄至1.5m及1.5m以下、變厚至3.0m及3.0m以上時(shí),變化段兩側(cè)各12m范圍,效檢孔間距縮小至3m,且不少于3個(gè),孔深仍為10m,孔徑φ42mm,為防止各循環(huán)效檢孔過于靠近或重合,造成效檢指標(biāo)失真,必須嚴(yán)格按布置示意圖所示的距離和位置進(jìn)行布孔,鉆孔間距誤差值不得超過0.5m。

4.當(dāng)工作面遇到小于1.0m斷層時(shí),斷層兩側(cè)各12m范圍必須增補(bǔ)效檢孔,間距縮小到3m,且不少于3個(gè),孔深仍為10m,孔徑φ42mm。

5.效檢孔由施工隊(duì)人員在防突工的指導(dǎo)下施工,防突工負(fù)責(zé)參數(shù)測試,做好原始記錄,出班后及時(shí)報(bào)送效檢報(bào)告單。經(jīng)通風(fēng)科審查原始記錄無誤并在效檢報(bào)告單上簽字后,報(bào)礦總工程師或具備相應(yīng)職稱的礦領(lǐng)導(dǎo)審批。若效檢指標(biāo)低于臨界值,即可按批示進(jìn)度回采;若效檢指標(biāo)超標(biāo)(大于或等于臨界值),則必須增補(bǔ)超前排放孔消突措施且效檢證實(shí)措施有效后方能進(jìn)行回采工作。

6.當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距1.0m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá)0.5m以上時(shí),現(xiàn)場人員必須停止作業(yè),及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)請示,采取針對性措施進(jìn)行處理。

7.施工效檢孔時(shí)有噴孔、卡鉆、效檢超標(biāo)等異常現(xiàn)象時(shí),視為有突出危險(xiǎn),證實(shí)局部防突措施無效,必須在工作面出現(xiàn)異常地段上、下12m范圍內(nèi)加密排放孔,排放孔間距由2m加密為1m,孔深仍為16m,排放后,再次施工效檢孔,只有在二次效檢沒超標(biāo)或施工鉆孔過程中無噴孔、卡鉆等異常現(xiàn)象的情況下,方可按審批進(jìn)尺進(jìn)行回采作業(yè)。(附圖6:南21203綜采工作面排放孔及排放后效果檢驗(yàn)孔布置示意圖)

8.施工隊(duì)及調(diào)度室加強(qiáng)防突跟蹤管理,每循環(huán)推進(jìn)到位時(shí),施工隊(duì)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室安排進(jìn)行突出危險(xiǎn)性效檢。

五、通風(fēng)瓦斯管理

(一)采煤隊(duì)必須隨時(shí)維護(hù)好機(jī)巷、工作面、回風(fēng)巷、工作面上、下出口,確保足夠的通風(fēng)斷面,并滿足人員順利安全通行要求。

(二)該工作面必須配備專職瓦檢員,嚴(yán)格按要求檢查,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè);該面電氣設(shè)備必須實(shí)行“三專兩閉鎖”,當(dāng)工作面任一處瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定濃度或風(fēng)量不足時(shí),所有供該面的動力電源必須能自動切斷電源,立即撤出人員,查明原因并向礦調(diào)匯報(bào)。

(三)監(jiān)測系統(tǒng)

主機(jī):①安設(shè)在+674mn2改造石門風(fēng)門外的大巷新鮮風(fēng)流中。②安設(shè)在+590mn3石門外大巷的新鮮風(fēng)流中。

1.瓦斯傳感器安設(shè)位置:

編號安裝地點(diǎn)報(bào)警濃度(%)斷電濃度(%)復(fù)電濃度(%)t0工作面上隅角處≥0.9%≥0.9%<0.9%t121203南風(fēng)巷距上窗口≤10m處≥0.9%≥0.9%<0.9%t2+674mn2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處≥0.9%≥0.9%<0.9%t3南21203機(jī)巷距下窗口≤10m處≥0.4%≥0.4%<0.4%t7674m北一石門內(nèi)尾排出口處≥2.4%≥2.4%<2.4%

2.co傳感器安設(shè)位置:

編號安裝地點(diǎn)報(bào)警濃度ppm斷電濃度ppm復(fù)電濃度ppmtco1工作面上隅角處≥24≥24<24tco2南21203尾排出口距北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口15m≥24≥24<243.風(fēng)速傳感器安設(shè)位置:

編號安裝地點(diǎn)最高風(fēng)速m/s最低風(fēng)速m/st風(fēng)+674mn2石門與回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷10-15m處4m/s0.25m/s六、安全防護(hù)措施

(一)通風(fēng)系統(tǒng)

1.進(jìn)風(fēng)路線:+920m地面→+920m管、矸井→+590m大巷→+590m北三石門→21203機(jī)巷→南21203綜采工作面。

2.回風(fēng)路線

(1)南21203綜采工作面→21203南風(fēng)巷→+674m北二回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北二回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。

(2)南21203工作面→南21203尾排水泥圓筒→+674m北一回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+674m北一回風(fēng)上山→+770m水平回風(fēng)大巷→+770m北翼回風(fēng)斜井→地面。

(二)進(jìn)入工作面作業(yè)的所有人員必須隨身佩帶隔離式自救器。

(三)工作面進(jìn)、回風(fēng)石門(斷面積7.8m2,應(yīng)安設(shè)1560升的隔爆水量)各安裝一組40升的隔爆水袋39個(gè),并實(shí)行掛牌管理(由通風(fēng)區(qū)安裝好移交給施工隊(duì)日常管理)。

(四)在工作面上、下窗口25m~40m處各安一組壓風(fēng)自救器,不得少于8個(gè);之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器不少于5個(gè)頭;每個(gè)頭供風(fēng)量不少于0.1m3/min。總閥保持常開,嚴(yán)禁關(guān)閉。

(五)為該面服務(wù)的電氣設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維護(hù),機(jī)電部門每周必須進(jìn)行一次防爆性能檢查,嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備。

(六)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆,人員應(yīng)盡快使用壓氧自救器或化學(xué)氧自救器沿避災(zāi)路線撤離,若來不及撤離,應(yīng)立即利用就近的壓風(fēng)自救器避災(zāi),避災(zāi)路線如下

1.瓦斯、火災(zāi)事故:

(1)南21203綜采工作面中上部人員→21203南風(fēng)巷→+674mn2改造石門→+674m大巷→+674m~+590m~+290m吊掛上山→290主平硐→地面。

(2)南21203綜采工作面中下部人員→21203機(jī)巷→+590mn3石門→+590m大巷→+590m~+290m吊掛上山→290主平硐→地面。

2.水災(zāi)事故:

南21203綜采工作面區(qū)域所有人員→21203南風(fēng)巷→+674m北二改造石門→+674m大巷→+674ms1矸井車場→+674m~+920m矸石斜井→+920地面。(附圖7:南21203綜采工作面通風(fēng)、避災(zāi)、監(jiān)測系統(tǒng)示意圖)

七、南21203綜采工作面回采防突組織保障措施

(一)管理人員組織保障措施

1.礦長對該面回采防突工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查、平衡防突工作,解決防突所需的人力、物力,保證防突工作的順利實(shí)施。

2.礦總工程師對防突工作負(fù)技術(shù)責(zé)任,及時(shí)組織研究解決工作面防突技術(shù)管理中存在的問題,負(fù)責(zé)組織防突措施的編制、會審、月復(fù)審等工作。

3.生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)按防突措施要求組織防突工作實(shí)施,并確保防突措施質(zhì)量。另負(fù)責(zé)安排供應(yīng)部門及時(shí)提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

4.安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行防突措施,定期組織檢查防突措施的執(zhí)行情況,對查出的隱患要出具書面整改單,落實(shí)相關(guān)人員限期解決。

5.機(jī)電礦長全面負(fù)責(zé)該工作面的停送電督促工作,負(fù)責(zé)組織相關(guān)職能部門對工作面的機(jī)電設(shè)備定期檢修和安排供應(yīng)科對工作面需要機(jī)電設(shè)備的按時(shí)供應(yīng)。

5.通風(fēng)科負(fù)責(zé)組織防突人員學(xué)習(xí)防突措施,監(jiān)督、指導(dǎo)防突鉆孔施工、并負(fù)責(zé)防突參數(shù)測定和收集。

6.礦調(diào)度室負(fù)責(zé)對施工進(jìn)度、措施孔施工、效檢數(shù)據(jù)全面收集,填繪好防突動態(tài)跟蹤圖表,掌握好推進(jìn)進(jìn)度,按措施規(guī)定組織安排并協(xié)調(diào)好防突工作。

7.地測科人員加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)和現(xiàn)場地質(zhì)資料收集工作,施工進(jìn)度測繪和匯報(bào),為防突工作提供可靠資料。

8.安全科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本措施執(zhí)行情況,并每周不少于一次安全防護(hù)設(shè)施的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向安全礦長或其他有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9.通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施、監(jiān)測系統(tǒng)和電動設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控。監(jiān)測中心站值班人員24小時(shí)值班監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)及時(shí)通知礦調(diào)處理,通過監(jiān)測終端監(jiān)控該區(qū)域防突管理動態(tài)情況。

10.機(jī)電區(qū)負(fù)責(zé)對工作面所有動力電氣設(shè)備設(shè)置“瓦斯電閉鎖”,每天派專人檢查選擇性檢漏裝置完好情況;機(jī)電科每周定期檢查電氣設(shè)備防爆性能,并將檢查情況書面向機(jī)電科匯報(bào),有隱患及時(shí)整改,確保該面施工的供電安全。

11.供應(yīng)科負(fù)責(zé)及時(shí)提供防突所需材料、設(shè)施、設(shè)備及儀器儀表等,保證防突工作的順利進(jìn)行。

12.施工隊(duì)負(fù)責(zé)組織職工學(xué)習(xí)防突措施,在領(lǐng)導(dǎo)職工完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí),還必須負(fù)責(zé)教育并帶領(lǐng)職工嚴(yán)格遵守措施的各項(xiàng)規(guī)定,嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。

13.通風(fēng)區(qū)瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯情況,以及安全設(shè)施的完好。發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)情況,若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)撤出人員。

(二)施工人員組織保障措施

1.檢驗(yàn)孔由施工隊(duì)在防突人員指導(dǎo)下施工,必須嚴(yán)格按防突鉆孔設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作,如實(shí)際施工孔深無法達(dá)到、角度誤差太大等視為報(bào)廢孔,必須在距該孔0.5m范圍內(nèi)重新施工鉆孔。

2.防突參數(shù)的測試由防突工負(fù)責(zé),并向礦調(diào)作施工情況匯報(bào),負(fù)責(zé)在現(xiàn)場作好防突標(biāo)記(含防突管理牌),在報(bào)審防突審批單時(shí)必須附有wtc儀打印單、施工效檢孔過程中的瓦斯監(jiān)測曲線、檢驗(yàn)孔施工大樣圖(素描圖)、原始記錄單。工作面的素描及終孔報(bào)告單上必須有每一個(gè)鉆孔的施工參數(shù)和測定指標(biāo)。每個(gè)防突孔的最后1m必須測定指標(biāo)。

3.打鉆工必須保證按設(shè)計(jì)參數(shù)施工防突措施鉆孔,確保消突效果。

(三)安全裝備保障措施

1.該面通風(fēng)安全設(shè)施由通風(fēng)區(qū)保證配齊、完善,并與施工隊(duì)共同負(fù)責(zé)維護(hù)、正常使用,嚴(yán)禁任何人為損壞和破壞,否則按“三違”處罰。

2.該面必備的防突安全裝備如下表,設(shè)備在使用后必須在規(guī)定的地方堆放整齊,壞的設(shè)施、設(shè)備必須及時(shí)檢修或更換。

裝備名稱單位數(shù)量裝備名稱單位數(shù)量鉆機(jī)臺1監(jiān)測分站臺2壓風(fēng)自救器組8各類鉆桿m按需配置瓦斯傳感器個(gè)5wtc防突儀臺2風(fēng)速傳感器個(gè)1co傳感器個(gè)23.供應(yīng)科必須按通風(fēng)科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)等單位安全裝備計(jì)劃保質(zhì)保量及時(shí)供應(yīng)到位,并建立好臺帳管理,保證安全生產(chǎn)。

(四)安全技術(shù)保障措施

1.本防突措施各職能部門、施工隊(duì)必須認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并簽字,施工隊(duì)職工必須全部進(jìn)行考試合格后才能上崗,學(xué)習(xí)簽字和考試試卷必須交安全科備案。

2.本防突措施由各相關(guān)單位和部門相互配合貫徹執(zhí)行。

3.驗(yàn)孔小組必須對本措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即提出整改意見并督促整改。

4.本措施每月由礦總工程師組織復(fù)審一次,每兩月由公司通風(fēng)部組織復(fù)審一次,重點(diǎn)對防突措施的現(xiàn)場執(zhí)行情況作出總結(jié)和分析,并形成書面復(fù)審意見下發(fā)各相關(guān)單位和部門遵照執(zhí)行。

附件:1.南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題

2.南21203綜采工作面防突措施相關(guān)圖件

附件1:

南21203綜采工作面防突安全技術(shù)措施測試題

1.效檢孔在距風(fēng)巷m處向下每隔m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于m處為止(下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷?m處向下每隔6m各布置一個(gè),至機(jī)巷小于?m處為止;再下循環(huán)效檢孔在距風(fēng)巷3m處向下每隔6m各布置一個(gè),如此交替以防檢驗(yàn)失真)

2.超前排放孔沿工作面斜長布置,φ86mm的鉆孔,孔間距為

m;排放孔必須保證孔深為m,至少保留m的水平折算超前距。

3.工作面施工排放孔時(shí),只能有臺鉆機(jī)施工。

4.檢驗(yàn)方法采取鉆屑指標(biāo)法,臨界指標(biāo)取:k1為

ml/g.min1/2;鉆屑量s為kg/m。

5.在工作面上、下窗口處各安一組壓風(fēng)自救器,不得少于個(gè);之后回風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)巷每隔m安設(shè)一組壓風(fēng)自救器,每組壓風(fēng)自救器不少于個(gè)頭;每個(gè)頭供風(fēng)量不少于

m3/min。總閥保持常開,嚴(yán)禁關(guān)閉。

6.當(dāng)工作面出現(xiàn)斷距m及以上斷層、煤層厚度突然變化值達(dá)m以上時(shí),現(xiàn)場人員必須,及時(shí)向礦匯報(bào)請示,采取針對性措施進(jìn)行處理。

7.敘述南21203工作面防突避災(zāi)線路。

篇2:回采工作面運(yùn)輸縮皮帶鋪設(shè)刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

一、概述

經(jīng)研究決定將**工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾縮短100m后安裝刮板運(yùn)輸機(jī)。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施,要求施工單位嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

二、縮拆皮帶機(jī)順序及要求

1)先將皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開。

2)將皮帶開關(guān)停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運(yùn)機(jī)尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無誤后,清理施工地點(diǎn)人員,運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度,隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調(diào)節(jié)皮帶直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)順序及要求

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭→安裝機(jī)頭過渡槽→鋪設(shè)底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾→安裝上鏈→預(yù)緊刮板鏈。

2、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)大件時(shí)采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)要用導(dǎo)鏈起吊,安裝機(jī)頭設(shè)備時(shí)要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時(shí)要嚴(yán)格檢查工字鋼棚撐桿打設(shè)是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴(yán)禁起吊。

5、按安裝工序,編號依次有序的裝運(yùn)。

6、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

8、在安裝過程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無過多的彎曲和變坡。各傳動部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

四、安全技術(shù)措施

1)施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井。

2)整個(gè)施工過程由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。

3)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后,首先進(jìn)行敲邦問頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)由專業(yè)化工區(qū)派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí),使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。

5)電氣設(shè)備的施工,必須對相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備停電閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度,做到誰停電誰送電”,嚴(yán)禁約定時(shí)間送電;對無人職守的設(shè)備進(jìn)行停電時(shí),要設(shè)專人看管。

6)嚴(yán)格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗(yàn)電、放電、短路接地放電”制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)禁帶電搬遷、移動開關(guān)、電纜等電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”制度。

7)嚴(yán)禁人員手扶、腳踩運(yùn)行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),施工負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場每位施工人員躲到安全位置,離開機(jī)頭、機(jī)尾5米以外,采用點(diǎn)動開機(jī)方式,專人檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)。

9)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支護(hù)情況,及時(shí)更換卸荷柱,補(bǔ)齊缺失的加強(qiáng)柱,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

10)準(zhǔn)備好施工必須的工具,設(shè)備材料,并提前運(yùn)至現(xiàn)場,施工中需改柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時(shí)必須用U型環(huán)連接,U型環(huán)必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時(shí)加備帽,鏈條,U型環(huán),螺絲不得有老傷,損壞現(xiàn)象。

12)起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無誤后,再行起吊。

13)吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技術(shù)措施2

七號溜煤上山1362-1南工作面回采安全技術(shù)措施(2)

落。

(2)、每隔一套鉸接梁往頂板方向,沿切頂線往老塘向上打一個(gè)鉆孔,孔深一米左右;鉆孔方向與工作面方向垂直,鉆孔傾角為45度。

(3)、每孔裝藥1-2卷炸藥,封泥長度不小于0.5米,每次只允許放一個(gè)炮眼。

(4)、裝藥、連線、放炮只允許放炮員一個(gè)人獨(dú)自完成。

(5)、放炮位置設(shè)在-36北三石內(nèi)的通風(fēng)上山開門位置處,距爆破點(diǎn)距離不少于70米,放炮前并在工作面回風(fēng)石門開門處及七號溜煤上山斗口設(shè)置警界點(diǎn),七號溜煤上山嚴(yán)禁行人及扒煤,班長清點(diǎn)人數(shù),待工作面全部人員撤出警界區(qū)后方可起爆。

(6)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

(7)、放炮后等炮煙吹散后,方可進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

(8)、人員必須站在支護(hù)完好處進(jìn)行作業(yè)。

(9)、嚴(yán)禁進(jìn)入老塘作業(yè)及扒浮煤。

28、在采煤或放頂過程中,如發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增加,必須立即進(jìn)行加固,危急時(shí)停止作業(yè),立即撤人至安全處,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

29、回采過程中,根據(jù)頂板淋水量、壓力、棚頂老巷采空區(qū)情況隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)探。

30、回采過程中,如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,停止作業(yè),立即撤人,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

31、加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

32、安監(jiān)員、瓦檢員檢查出來的安全隱患必須立即進(jìn)行整改,隱患處理后,方可進(jìn)行作業(yè)。

33、本措施與該工作面回采作業(yè)規(guī)程一并執(zhí)行。

34、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線:

作業(yè)人員在作業(yè)時(shí),要加強(qiáng)自主保安意識,面對突如其來的災(zāi)害,要保持清醒的頭腦,沿正確路線撤離作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域。

1)、水災(zāi):

工作面→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→通風(fēng)上山→-±0北三石門→±0南總回風(fēng)巷→南風(fēng)井→地面。

2)、瓦斯、火災(zāi):

工作面→溜子道→-36北三石門→七號溜煤上山→-120繞道→-120南運(yùn)輸大巷→-120主石門→主井→地面。

3)、頂板:

從冒頂處迅速撤至安全地帶。

35、本措施未議事項(xiàng)嚴(yán)格按該工作面回采作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。