一、概況

iv14006工作面位于礦區(qū)西面,走向長(zhǎng)370米,傾斜長(zhǎng)108米,煤層傾角28°--30°。煤層平均厚度為1.5米,可采儲(chǔ)量約7萬(wàn)噸。

采面方法:采用走向長(zhǎng)壁布置,采用全部跨落管理頂板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型液壓支柱,支柱布置方式為正懸臂齊柱式,“三、四”排支柱管理頂板,見(jiàn)四回一,采面支柱排距為1米,柱距0.8米。

運(yùn)輸方式:工作面采用500搪瓷溜槽,運(yùn)輸巷采用sgb-420/40型刮板輸送機(jī),集中運(yùn)輸上山采用sgb-420/40型刮板輸送機(jī),大巷用5t電瓶機(jī)車牽引運(yùn)輸。

二、單體液壓支柱的安裝

1、安裝方法

采用邊擴(kuò)邊安裝支柱的方法,即將切眼擴(kuò)至4m凈寬,用搪瓷溜槽出煤,刷幫時(shí)夠一根支柱位置及時(shí)支護(hù),把暴露出來(lái)的頂板支護(hù)好。支護(hù)支柱時(shí)必須用拉線的方式,迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求。

2、安裝順序:從下往上順序安裝。

3、擴(kuò)幫方法及支護(hù)形式;

1)擴(kuò)幫方法:采用打眼放小炮的方法進(jìn)行。

2)擴(kuò)幫順序:從下往上進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,頂板穩(wěn)定段每段不大于4米,頂板破碎時(shí)不大于2米。

3)擴(kuò)幫深度:每次擴(kuò)幫保證不超過(guò)1.2米,凈高沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)。

4)支設(shè)好一根支柱后必須連接好防倒繩,及工作面各種安全設(shè)施。

4支柱安裝注意事項(xiàng)

1)將注液槍嘴插入支柱進(jìn)液伐口,一定要使注液槍的固定套與支柱進(jìn)液伐口連接好,以免跑液傷人。

2)緩慢扳動(dòng)注液槍的扳機(jī),使液體進(jìn)入支柱而升起,一直使支柱撐緊頂板為止。

3)支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道,以免支柱受壓下降時(shí)噴液傷人。

4)掛好防倒鏈。

5)支柱時(shí),一人扶柱,一人注液。

6)裝面支柱保證不少于兩排支柱。

三、工作面反推安全技術(shù)措施

1、反推工作

生產(chǎn)前工作面內(nèi)必須備齊柱梁、木剁等,支柱上齊三用閥,并符合要求。且支在頂板上,兩順槽超前維護(hù)距離要符合《工作面作業(yè)規(guī)程》的要求。否則,不準(zhǔn)開(kāi)采。

2、準(zhǔn)備工作就序后,隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及安監(jiān)員對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)隱患后,方可開(kāi)幫采煤。

3、嚴(yán)格工作面工程質(zhì)量,加強(qiáng)來(lái)壓期間的頂板管理工作;嚴(yán)禁連續(xù)拆除支柱。

4、切眼開(kāi)采時(shí),若煤幫松軟、片幫時(shí),要嚴(yán)格掌握炮眼角度和裝藥量,放炮后及時(shí)上網(wǎng)掛梁。上網(wǎng)掛梁時(shí),必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。

5、反推期間,支柱支設(shè),角度、間排距必須符合要求。

6、反推前上下端頭10米內(nèi)必須打設(shè)一棚木剁進(jìn)行接頂。

篇2:回采工作面運(yùn)輸縮皮帶鋪設(shè)刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施

一、概述

經(jīng)研究決定將**工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾縮短100m后安裝刮板運(yùn)輸機(jī)。為確保施工安全特制定以下安全技術(shù)措施,要求施工單位嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行。

二、縮拆皮帶機(jī)順序及要求

1)先將皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)到合適位置。

2)將皮帶漲緊跑車松開(kāi)。

2)將皮帶開(kāi)關(guān)停電,閉鎖,掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。

3)使用夾板將上、下皮帶分別固定牢靠。

5)將皮帶斷開(kāi)。

6)將多余皮帶、支架、托輥撤除。

7)人工托運(yùn)機(jī)尾到合適位置后將皮帶合茬。

8)皮帶連接完畢檢查無(wú)誤后,清理施工地點(diǎn)人員,運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶查看皮帶漲緊度,隨時(shí)調(diào)節(jié)滾筒使皮帶松、緊適宜,并觀察皮帶跑偏情況,調(diào)節(jié)皮帶直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)順序及要求

1、刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭→安裝機(jī)頭過(guò)渡槽→鋪設(shè)底鏈→安裝中部槽→安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾→安裝上鏈→預(yù)緊刮板鏈。

2、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)大件時(shí)采用一梁四柱的π型鋼作為起吊柱。

3、各傳動(dòng)裝置的安裝,應(yīng)合理進(jìn)行,不得硬敲硬撬。

4、安裝刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)要用導(dǎo)鏈起吊,安裝機(jī)頭設(shè)備時(shí)要用采用頂部的工字鋼梁作為起吊柱,選擇工字鋼梁時(shí)要嚴(yán)格檢查工字鋼棚撐桿打設(shè)是否齊全,撐桿不齊全的情況下,嚴(yán)禁起吊。

5、按安裝工序,編號(hào)依次有序的裝運(yùn)。

6、各零部件的連接配合應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求。

7、刮板鏈、刮板安裝無(wú)翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

8、在安裝過(guò)程中,要調(diào)整好位置、角度,盡量使溜道平直,無(wú)過(guò)多的彎曲和變坡。各傳動(dòng)部位的注油應(yīng)準(zhǔn)確適量。

四、安全技術(shù)措施

1)施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井。

2)整個(gè)施工過(guò)程由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。

3)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,首先進(jìn)行敲邦問(wèn)頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)由專業(yè)化工區(qū)派人處理,不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時(shí),使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過(guò)程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。

5)電氣設(shè)備的施工,必須對(duì)相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備停電閉鎖,并嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度,做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電”,嚴(yán)禁約定時(shí)間送電;對(duì)無(wú)人職守的設(shè)備進(jìn)行停電時(shí),要設(shè)專人看管。

6)嚴(yán)格執(zhí)行停電設(shè)備的“驗(yàn)電、放電、短路接地放電”制度,嚴(yán)禁帶電作業(yè),嚴(yán)禁帶電搬遷、移動(dòng)開(kāi)關(guān)、電纜等電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”制度。

7)嚴(yán)禁人員手扶、腳踩運(yùn)行中的輸送帶。

8)施工完畢,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),施工負(fù)責(zé)人通知現(xiàn)場(chǎng)每位施工人員躲到安全位置,離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾5米以外,采用點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)方式,專人檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)。

9)人員進(jìn)入施工地點(diǎn),首先敲幫問(wèn)頂,維護(hù)好施工地點(diǎn),檢查支護(hù)情況,及時(shí)更換卸荷柱,補(bǔ)齊缺失的加強(qiáng)柱,確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。

10)準(zhǔn)備好施工必須的工具,設(shè)備材料,并提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),施工中需改柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則,所有單體支柱初撐力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用額定承載不低于5噸的手拉葫蘆,需要用40T鏈子時(shí)必須用U型環(huán)連接,U型環(huán)必須用40T溜子螺絲上好,螺母上全絲,必要時(shí)加備帽,鏈條,U型環(huán),螺絲不得有老傷,損壞現(xiàn)象。

12)起吊時(shí),應(yīng)掌握好平衡,確保牢固可靠。正式起吊前,先試吊,稍一離地再仔細(xì)檢查,確保無(wú)誤后,再行起吊。

13)吊運(yùn)重物時(shí),人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方,多人作業(yè)時(shí),要有專人指揮,互相照應(yīng),避免發(fā)生擠、壓、碰事故。

篇3:溜煤上山南工作面回采安全技術(shù)措施2

七號(hào)溜煤上山1362-1南工作面回采安全技術(shù)措施(2)

落。

(2)、每隔一套鉸接梁往頂板方向,沿切頂線往老塘向上打一個(gè)鉆孔,孔深一米左右;鉆孔方向與工作面方向垂直,鉆孔傾角為45度。

(3)、每孔裝藥1-2卷炸藥,封泥長(zhǎng)度不小于0.5米,每次只允許放一個(gè)炮眼。

(4)、裝藥、連線、放炮只允許放炮員一個(gè)人獨(dú)自完成。

(5)、放炮位置設(shè)在-36北三石內(nèi)的通風(fēng)上山開(kāi)門位置處,距爆破點(diǎn)距離不少于70米,放炮前并在工作面回風(fēng)石門開(kāi)門處及七號(hào)溜煤上山斗口設(shè)置警界點(diǎn),七號(hào)溜煤上山嚴(yán)禁行人及扒煤,班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù),待工作面全部人員撤出警界區(qū)后方可起爆。

(6)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。

(7)、放炮后等炮煙吹散后,方可進(jìn)入當(dāng)頭作業(yè)。

(8)、人員必須站在支護(hù)完好處進(jìn)行作業(yè)。

(9)、嚴(yán)禁進(jìn)入老塘作業(yè)及扒浮煤。

28、在采煤或放頂過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增加,必須立即進(jìn)行加固,危急時(shí)停止作業(yè),立即撤人至安全處,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

29、回采過(guò)程中,根據(jù)頂板淋水量、壓力、棚頂老巷采空區(qū)情況隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)探。

30、回采過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆,停止作業(yè),立即撤人,及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

31、加強(qiáng)瓦斯檢查,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

32、安監(jiān)員、瓦檢員檢查出來(lái)的安全隱患必須立即進(jìn)行整改,隱患處理后,方可進(jìn)行作業(yè)。

33、本措施與該工作面回采作業(yè)規(guī)程一并執(zhí)行。

34、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線:

作業(yè)人員在作業(yè)時(shí),要加強(qiáng)自主保安意識(shí),面對(duì)突如其來(lái)的災(zāi)害,要保持清醒的頭腦,沿正確路線撤離作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域。

1)、水災(zāi):

工作面→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→通風(fēng)上山→-±0北三石門→±0南總回風(fēng)巷→南風(fēng)井→地面。

2)、瓦斯、火災(zāi):

工作面→溜子道→-36北三石門→七號(hào)溜煤上山→-120繞道→-120南運(yùn)輸大巷→-120主石門→主井→地面。

3)、頂板:

從冒頂處迅速撤至安全地帶。

35、本措施未議事項(xiàng)嚴(yán)格按該工作面回采作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。