一、工程概況

1501切眼掘進(jìn)工作面將與1501回風(fēng)巷貫通,通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整為1501運輸巷進(jìn)風(fēng)→1501切眼→1501回風(fēng)巷→1501回風(fēng)斜巷→一采區(qū)回風(fēng)平巷→風(fēng)井。(附圖)

二、組織措施

為了保證調(diào)整工作的順利進(jìn)行,成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由總工程師擔(dān)任,副組長由機(jī)電工程師、機(jī)電礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長擔(dān)任,通防科、機(jī)電科、調(diào)度室相關(guān)人員及通風(fēng)隊人員為小組成員。

組長:祝俊江(總工程師)

副組長:葉斌(機(jī)電工程師)、王希峰(機(jī)電礦長)、陳作(安全礦長)、郭電海(生產(chǎn)礦長)

小組成員:通防科、機(jī)電科、調(diào)度室相關(guān)人員及通風(fēng)隊人員

三、工作安排

1、系統(tǒng)調(diào)整前準(zhǔn)備工作

1)、系統(tǒng)調(diào)整前作好調(diào)整系統(tǒng)所需的儀器儀表檢查工作,如風(fēng)表等,提前完善工作面各地點通風(fēng)設(shè)施,檢查通風(fēng)設(shè)施的完好性等。通風(fēng)科測風(fēng)人員對主斜井和主斜井、副平硐、一采區(qū)軌道下山、1501運輸巷和回風(fēng)巷、1502運輸巷和回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷等地用風(fēng)進(jìn)行一次測風(fēng)。

2)、貫通前在1501運輸巷回風(fēng)斜巷處準(zhǔn)備搭建臨時板墻所需材料,包括木柱,風(fēng)筒布、釘子、木條等。

3、由當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)檢查切眼、運輸巷、回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛?低于1%時,方可實施貫通作業(yè)。

4、貫通后,由瓦斯員協(xié)助當(dāng)班掘進(jìn)班長撤出運輸巷、回風(fēng)巷所有工作人員,并于運輸巷、回風(fēng)巷巷道口設(shè)置柵欄,懸掛警示牌板,禁止與調(diào)整風(fēng)流無關(guān)人員入內(nèi)。

5、貫通后,停止運輸巷、回風(fēng)巷局扇運轉(zhuǎn)。

6、在1501運輸巷與1501運輸巷回風(fēng)斜巷之間搭建臨時板墻。要求該1501回風(fēng)巷內(nèi)有進(jìn)風(fēng)100m3/min左右,防止1501回風(fēng)斜巷至一采區(qū)回風(fēng)上山之間形成無風(fēng)段(該巷道將作1801運輸巷回風(fēng)繞道,繞道形成后再進(jìn)行密閉施工和撤出1501運輸巷的防突風(fēng)門)。

2、系統(tǒng)調(diào)整工作安排

1)、1501切眼完全貫通前在1501運輸巷與回風(fēng)斜巷交匯處設(shè)置好臨時板墻,控制好回風(fēng)斜巷板墻處通風(fēng)風(fēng)量。

2)、1501切眼完全貫通并加強(qiáng)支護(hù)后(回采前需更換單體液壓柱和超前支護(hù)等工作),電話通知調(diào)度室,局部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)。

3、調(diào)風(fēng)結(jié)束后各用風(fēng)點風(fēng)量

現(xiàn)礦井采掘布局,即1501回采工作面、1502運輸巷掘進(jìn)工作面、1502回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。

風(fēng)量分配計劃如下:按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,全礦井需風(fēng)量按下列要求分別計算,并選取最大值。

1)、按井下同時工作的最大班下井人數(shù)計算。

Q礦井=4×N·K礦通

式中:Q礦井--礦井總供風(fēng)量,m3/s;

N--井下同時工作的最多人數(shù),按50人計算;

K礦通--礦井通風(fēng)系數(shù),包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素,取K礦通=1.25。

Q礦井=4×50×1.25=250m3/min=4.16m3/s。

2)、采煤、掘進(jìn)、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量計算。

Q礦井=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+Q其他)·K礦通

式中:ΣQ采--采煤實際需要風(fēng)量的總和,m3/s;

ΣQ掘--掘進(jìn)實際需要風(fēng)量的總和,m3/s;

ΣQ硐--獨立回風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量的總和,m3/s;

ΣQ其它--礦井除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量總和,m3/s。

K礦通--礦井通風(fēng)系數(shù)(本礦采用分列抽出式通風(fēng),K礦=1.20~1.25)取1.25;

①采煤工作面的風(fēng)量確定

▲按瓦斯涌出量:

Q采=100×q瓦采·K采通

式中:Q采--采煤工作面實際需要的風(fēng)量,m3/s;

q瓦采--采煤工作面絕對瓦斯涌出量,根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ1018-2006)》標(biāo)準(zhǔn),采用分源預(yù)測法進(jìn)行預(yù)測計算得7.23m3/min(已抽采,計算過程見本章第三節(jié))。

K采通--采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),機(jī)采工作面取1.2~1.6,這里取Kc=1.4;

Q采=100×7.23×1.4=1012.2m3/min=16.87m3/s

▲按工作面風(fēng)溫計算

Q采=VC·Sc·Ki

式中:VC--采煤工作面適宜的風(fēng)速,按20~23℃風(fēng)速選取為1.0~1.5m/s,本礦取1.5m/s;

SC--采煤工作面平均有效斷面,本礦開采層C5煤層厚度為1.7m,最大頂控頂距為5m,最小控頂距為3.8m,則有效斷面為(5+3.8)/2×1.7=7.5m2;

Ki--采煤工作面長度系數(shù),取1;

Q采=1.5×7.5×1=11.25m3/s=675m3/min

▲按工作面人員數(shù)量計算

Q采=4Nc

式中:Nc--采煤工作面同時工作的最多人數(shù),30人;

Q采=4×30=120m3/min=2.0m3/s

▲風(fēng)速驗算

按規(guī)程規(guī)定,回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s,最高風(fēng)速4m/s,則:

0.25St≤Q采≤4St

0.25×7.5=1.875m3/s

4×7.5=30m3/s

St--采煤工作面平均有效段面,取St=7.5m2

根據(jù)以上計算,采煤工作面需風(fēng)量Q采=1012.2m3/min=16.87m3/s。

②掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定

▲按瓦斯涌出量計算:

Q掘=100×q瓦掘·K掘通

式中:Q掘--掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量,m3/s;

q瓦掘--掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量,根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ1018-2006)》標(biāo)準(zhǔn),采用分源預(yù)測法進(jìn)行預(yù)測計算得0.98m3/min;

K掘通--掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù),掘進(jìn)工作面一般取1.8~2.0,取2.0;

Q掘=100×q掘×Kj=100×0.98×2.0=245m3/min=4.08m3/s。

▲按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算

掘進(jìn)工作面采用FBD№6.3/2×22型局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng),其風(fēng)量為460~280m3/min,風(fēng)壓615~5460Pa。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的規(guī)定,采煤工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巷巖巷中的最低風(fēng)速為0.25m/s,為滿足局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置至回風(fēng)口間巷道最低風(fēng)速的要求,則配風(fēng)量為:

按最大斷面為8.02m2時計算為:0.25×8.02=2.01m3/s

則掘進(jìn)巷中配風(fēng)量為:Q掘=380m3/min=6.4m3/s

Q掘=Qf×I×kf

式中:Qf--掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量,取Qf=6.4m3/s;

I--掘進(jìn)工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù),取1臺;

kf--為防止局扇吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù),取1.34。

Q掘=7.8×1×1.34=8.6m3/s

根據(jù)以上計算,單個掘進(jìn)工作面需風(fēng)量Q掘=8.6m3/s,本礦井采用兩個掘進(jìn)工作面掘進(jìn),所以∑Q掘=2×Q掘=2×8.6=17.2m3/s。

▲按工作面人員數(shù)量計算:

Q掘=4·Nc

式中:Nc--掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù),9人;

Q掘=4×9=36m3/min=0.6m3/s;

▲風(fēng)速驗算:

按規(guī)程規(guī)定,煤巷及半煤巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速0.25m/s,最高風(fēng)速4m/s,則:

0.25St≤Q采≤4St

0.25×8.02=2.01m3/s

4×8.02=32.08m3/s

St掘--掘進(jìn)工作面平均有效斷面,取St掘=8.02m2

根據(jù)上述計算取其中的最大值,則掘進(jìn)工作Q掘=8.6m3/s,按風(fēng)速驗算均滿足要求。

③硐室風(fēng)量

根據(jù)礦井開拓及采區(qū)布置,礦井投產(chǎn)初期無獨立供風(fēng)硐室,因此,則Q硐=0m3/s;

④其它巷道

投產(chǎn)及通風(fēng)容易時期:

Q其它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(16.87+17.2+0)×5%=1.7m3/s

6、礦井風(fēng)量分配計劃

目前,礦井總進(jìn)風(fēng)量為3350m3/min,能夠滿足生產(chǎn)需要,且風(fēng)機(jī)性能工況合理。風(fēng)量分配如下:

(1)、1501回采工作面配風(fēng)為1012.2m3/min=16.87m3/s

(2)、1502運輸巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)為380m3/min=6.3m3/s;1502回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面配風(fēng)為380m3/min=6.3m3/s

(3)、其他巷道配風(fēng)為93.6m3/min=1.86m3/s

(4)、其余為無效風(fēng)量

4)、調(diào)風(fēng)工作全部完成后,對礦井進(jìn)行一次全面測風(fēng)和瓦斯檢查。

現(xiàn)場負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)整及風(fēng)量調(diào)節(jié),吳比負(fù)責(zé)風(fēng)量與風(fēng)速的測定,及時調(diào)節(jié)風(fēng)量,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。風(fēng)流穩(wěn)定30分鐘后,由陳作負(fù)責(zé)匯報礦調(diào)度室,由礦調(diào)度室安排其它工作。

四、其它工作

1、原1501運輸巷局扇為一采區(qū)集中配電點掘進(jìn)工作面供風(fēng),由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)整理原1501運輸巷供風(fēng)風(fēng)筒,為一采區(qū)集中配電點工作面掘進(jìn)做好準(zhǔn)備。

2、原1501回風(fēng)巷局扇為1801回風(fēng)巷回風(fēng)繞道掘進(jìn)工作面供風(fēng),由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)整理原1501運輸巷供風(fēng)風(fēng)筒,為一采區(qū)集中配電點工作面掘進(jìn)做好準(zhǔn)備。

3、掘進(jìn)隊及時完成切眼掃尾工作,設(shè)置好1501回風(fēng)斜巷臨時板墻并按要求通風(fēng)。工作完成后打開1501運輸巷通風(fēng)構(gòu)筑防突風(fēng)門并牢固固定好,使其不能關(guān)閉(任何人未經(jīng)指示嚴(yán)禁關(guān)門)。

4、一采區(qū)集中配電點施工完成后,在1501運輸巷與回風(fēng)斜巷、集中配電點回風(fēng)繞道與1501回風(fēng)斜巷風(fēng)流匯合處施工兩道密閉,完成1501回采工作面調(diào)整通風(fēng)工作。

五、安全技術(shù)措施

1、調(diào)整風(fēng)流全過程由組長祝俊江在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,任何人員無條件服從,各部室協(xié)助指揮,通風(fēng)、安全部門派專人現(xiàn)場跟班指揮調(diào)整工作。由技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄和收集所有相關(guān)數(shù)據(jù)資料,并向礦調(diào)度室匯報。

2、瓦斯員全過程檢測瓦斯及其它有毒有害氣體濃度發(fā)現(xiàn)異常立即向組長匯報。

3、調(diào)風(fēng)期間通風(fēng)科要加強(qiáng)局扇、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和臨時風(fēng)障等通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物的管理,局扇禁止隨意開停,嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé)、掛牌管理制度。

4、調(diào)風(fēng)前準(zhǔn)備工作要充分,人員安排到位,把每個人員的職責(zé)進(jìn)行進(jìn)一步明確。

5、系統(tǒng)調(diào)整前,監(jiān)控中心要對井下各地點的安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保調(diào)整系統(tǒng)期間監(jiān)控設(shè)備運行正常,數(shù)據(jù)真實可靠。

6、機(jī)電科要保證主要通風(fēng)機(jī)用安全,保證其可靠性。保證風(fēng)機(jī)不能出現(xiàn)電氣故障,具體操作按照相關(guān)操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程進(jìn)行。

7、監(jiān)控室(調(diào)度室)要保證對通風(fēng)安全設(shè)施實行24小時監(jiān)測和監(jiān)控,對風(fēng)速、溫度、一氧化碳、風(fēng)機(jī)開停等傳感器保證其數(shù)據(jù)顯示正常、準(zhǔn)確,具體操作按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定程序執(zhí)行。調(diào)度指揮和協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報異常情況。

8、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后,滿足通風(fēng)要求后調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)門的調(diào)節(jié)風(fēng)窗大小,使各地點風(fēng)量合理分配,在規(guī)定范圍內(nèi)。非通風(fēng)科允許,禁止其他人員隨意開關(guān)風(fēng)門和調(diào)整窗口大小。調(diào)風(fēng)期間,井下人員必須撤離至進(jìn)風(fēng)巷,不得在工作面逗留,并由瓦斯檢查員每15分鐘檢查一次瓦斯,發(fā)現(xiàn)有異常情況必須立即升井,并匯報調(diào)度室。

9、系統(tǒng)調(diào)整期間,井下各相關(guān)隊組的崗位人員必須堅守工作崗位發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并采取措施進(jìn)行處理。

10、改變通風(fēng)系統(tǒng)時,各地點通風(fēng)設(shè)施的調(diào)整必須同時進(jìn)行,確保在10分鐘內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)施調(diào)整完畢,避免工作面因長時間風(fēng)流不穩(wěn)定造成瓦斯積聚或影響其他工作面風(fēng)量。

11、系統(tǒng)調(diào)整后要對主斜井、副平硐、一采區(qū)軌道下山、1501回采工作面進(jìn)(回)風(fēng)巷、1502運輸(回風(fēng))巷、總回風(fēng)巷風(fēng)量進(jìn)行測定,確保各地點供風(fēng)量。

12、系統(tǒng)調(diào)整后要對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,聯(lián)絡(luò)風(fēng)門必須設(shè)置正、反向風(fēng)門,風(fēng)門閉鎖裝置必須完善可靠。

13、系統(tǒng)調(diào)整結(jié)束后向相關(guān)部門進(jìn)行匯報,得到指令后方可結(jié)束全部系統(tǒng)調(diào)整工作。

14、調(diào)風(fēng)結(jié)束后,待礦井風(fēng)量穩(wěn)定后,由距班領(lǐng)導(dǎo)帶頭,瓦檢員檢查瓦斯,安全員監(jiān)視安全情況,對全礦井氣體進(jìn)行一次全面檢查。確認(rèn)安全后,工作人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

15、入井前所有參加調(diào)風(fēng)人員必須學(xué)習(xí)本措施。本措施由通風(fēng)科負(fù)責(zé)人貫徹執(zhí)行。

16、未盡事宜,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:回采工作面頂板管理制度范例

1、堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設(shè)計要求。

3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。

5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90KN,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。

7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報,認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強(qiáng)工作面的支護(hù)。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準(zhǔn)。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。=5nR(A=

11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實。

12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù),距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50KN。

14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透,嚴(yán)禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進(jìn)行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗收,局每季組織一次安全質(zhì)量驗收,對檢查驗收情況進(jìn)行對等獎罰。

篇3:炮采工作面支護(hù)回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作,特制定炮采工作面支護(hù)與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護(hù)

1、工作面切巷支護(hù)

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合DW22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護(hù),支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護(hù)頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱支護(hù)。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護(hù)

工作面切巷鋪設(shè)40T以上運輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

工作面切巷鋪設(shè)30T以下運輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對八根3.0m至3.5mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護(hù)。

3、工作面兩巷超前支護(hù)

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行超前支護(hù),使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配DW25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護(hù)。

①、U型鋼支護(hù)巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸要求,行人道寬度達(dá)到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護(hù),替棚段外打單抬棚或點柱支護(hù),超前支護(hù)長度不少于20m;巷道斷面達(dá)不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

②、采用礦工字鋼支護(hù)時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

③、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè),使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護(hù),使用金屬鉸接頂梁支護(hù)的必須一梁一柱一平銷鉸接支護(hù),超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護(hù)單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50KN,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護(hù)必須制定專項措施,設(shè)專人維護(hù),發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強(qiáng)支護(hù),懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護(hù)、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風(fēng)鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認(rèn)柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進(jìn)行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m的一排水平注水孔;工作面煤厚3m

③、打眼時要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴(kuò)孔造成封孔不嚴(yán)。

④、注水壓力應(yīng)控制在3~5Mpa之間。

⑤、注水時封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團(tuán)狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進(jìn)行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強(qiáng)頂板管理。

⑵、落煤

采用風(fēng)鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風(fēng)鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機(jī)運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運輸機(jī)、膠帶運輸機(jī)運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準(zhǔn)備好作業(yè)工具和足夠的支護(hù)材料,對作業(yè)地點進(jìn)行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進(jìn)行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護(hù)頂,移主梁前,提前準(zhǔn)備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護(hù)頂,頂護(hù)好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴(yán)禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進(jìn)行,至少兩人操作,必要時及時停機(jī),保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護(hù)時,要及時用坑木進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設(shè)副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴(yán),準(zhǔn)備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進(jìn)行。主副梁移齊成對架設(shè),梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平俊⒅е郊爸本€性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設(shè)后,進(jìn)行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴(yán)禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準(zhǔn)備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導(dǎo)下進(jìn)行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進(jìn)行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi),每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴(yán)禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進(jìn)行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進(jìn)行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進(jìn)行。

③、推移時只準(zhǔn)從機(jī)頭往機(jī)尾或從機(jī)尾往機(jī)頭進(jìn)行,不準(zhǔn)從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進(jìn)行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護(hù)在確保安全的情況下方進(jìn)行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進(jìn)行試運轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號并且保證機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設(shè)好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進(jìn)行。

⑩、溜子推移后要及時在機(jī)頭機(jī)尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機(jī)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日