一、工程概況

根據(jù)礦井采掘生產(chǎn)需求,需對(duì)1101下順槽進(jìn)行改造,開口方向位置:沿1101工作面停采線向西10m巷道上幫進(jìn)行開口,施工方位角:51°20′,施工坡度0°,施工6m后停止掘進(jìn)。在停采線外10m開口掘進(jìn)的同時(shí),在原1101下順槽材料硐室,硐室西幫1m向里打抬棚進(jìn)行開口,向西進(jìn)行掘進(jìn),施工方位角290°55′,開口位置及方位由生產(chǎn)科測(cè)量放線為準(zhǔn),施工坡度沿煤層頂板,工程量共38m。為保證巷道掘進(jìn)施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、巷道斷面尺寸和支護(hù)材料

采用礦工鋼單棚支護(hù),巷道設(shè)計(jì)斷面為梯形;斷面尺寸:上凈寬2200mm、下寬3600mm、中高2200m(梁長(zhǎng)2400mm、腿長(zhǎng)2500mm),棚距600mm(中-中),柱窩200mm。全斷面采用塑編網(wǎng)和背木背幫背頂,塑編網(wǎng)搭接100mm,采用阻燃連網(wǎng)繩進(jìn)行連網(wǎng),連網(wǎng)時(shí)逢孔必連,每隔200mm打一個(gè)死結(jié),塑編網(wǎng)規(guī)格800mm×7500mm。網(wǎng)前采用背木背頂,直徑40mm~60mm,背木間距300mm,背木必須過頂、成排成線。撐桿每棚7根,(梁兩端一根、梁中心一根,棚腿距棚梁200mm處各一根,底板向上800mm處各一根),撐桿必須打緊打牢、成排成線。

三、施工方法

1、嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科測(cè)量組標(biāo)注的巷道中腰線施工。

2、以1101下順槽停采線向西10m進(jìn)行開口,開口方位角51°20′,施工6m后停止掘進(jìn)。在停采線外10m開口的同時(shí),在1101下順槽材料硐室內(nèi)巷道左幫進(jìn)行開口,按照方位角290°55′施工,施工時(shí)沿煤層底板掘進(jìn),開口位置及方位由生產(chǎn)科測(cè)量放線為準(zhǔn)。

3、開口打設(shè)抬棚:1101下順槽開口處巷道需打設(shè)開口抬棚、拆除棚腿,開口抬棚采用礦工鋼對(duì)棚形式,開口抬棚可打設(shè)在梁耳內(nèi),拆除棚腿后再在梁耳外補(bǔ)充一架抬棚,對(duì)棚設(shè)完成后方可拆除棚腿,拆除棚腿時(shí)必須安排專人觀察頂板。

4、開口無法使用前探梁采用2根單體柱配合木板臨時(shí)支護(hù),掘進(jìn)能采用前探梁時(shí)必須采用2根3m長(zhǎng)π型鋼梁和固定卡配合木板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),木板規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=1200mm×200mm×50mm。前探梁到迎頭距離不得大于300mm,兩根前探梁布置在中線兩幫500mm處。

5、施工時(shí)采用手鎬配合風(fēng)鎬破煤(巖)掘進(jìn)。作業(yè)產(chǎn)生的煤矸由皮帶運(yùn)輸機(jī)至主井底通過主井箕斗提升至地面。

6、1101下順槽改造巷夜班施工,不得與1101工作面同時(shí)施工。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

凈寬:允許偏差(中心至任何一幫)0~+50mm。?

凈高:允許偏差-30~+50mm。

支架嚴(yán)禁前傾后仰。

支架柱窩深度應(yīng)到實(shí)底,其深度不小于200mm。

支架扭矩:≤50mm。

棚梁接口離合、錯(cuò)位:不超過5mm,梁水平度≤40mm。

五、施工工藝

交接班→安全檢查(敲幫問頂)→刷梁道→臨時(shí)支護(hù)→上梁→背頂→出煤矸→刷棚腿→出煤矸→栽腿→背幫→出煤矸→清理。

1、施工準(zhǔn)備(交接班、安全檢查)

(1)巷道施工前,由地測(cè)人員標(biāo)定好巷道的中、腰線,施工單位嚴(yán)格按中、腰線施工。

(2)施工前,應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求標(biāo)定巷道中腰線和巷道輪廓線,準(zhǔn)備好各種工具及支護(hù)材料。

(3)現(xiàn)場(chǎng)交接班人員,對(duì)上一班的安全情況進(jìn)行一次全面檢查,對(duì)安全情況,電氣設(shè)備的運(yùn)行情況,文明生產(chǎn)的情況,進(jìn)行了解。

(4)準(zhǔn)備好各種施工工具及支護(hù)材料和防冒頂材料。

(5)檢查瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,瓦斯超限不得開工,瓦斯報(bào)警儀按標(biāo)準(zhǔn)懸掛。

(6)先用長(zhǎng)撬杠找掉迎面墻的活煤(矸),對(duì)迎頭頂幫進(jìn)行敲幫問頂。

2、臨時(shí)支護(hù)施工工藝

開口掘進(jìn)施工空頂距達(dá)到400mm后,頂板及時(shí)鋪網(wǎng)并打設(shè)臨時(shí)支護(hù),臨時(shí)支護(hù)采用兩根單體柱配合木板進(jìn)行打設(shè),施工時(shí)兩人抬起木板,一人升起單體柱,打設(shè)臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須派專人觀察頂板,單體柱必須站在實(shí)底上并拴好防倒繩。掘進(jìn)能使用前探梁是必須采用2根3m長(zhǎng)π型鋼梁和固定卡配合木板進(jìn)行超前支護(hù)。

?(1)對(duì)前探梁及固定器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有裂縫、焊縫斷開現(xiàn)象不得使用。

?(2)安裝固定器:兩人配合舉起固定器,將兩側(cè)的掛鉤掛在架好的支架頂梁上,旋轉(zhuǎn)拉緊螺絲,使固定器固定牢固。前探梁均勻布置在巷道中線兩幫。

?(3)固定前探梁:每根前探梁要用三個(gè)固定器固定,固定好固定器,三人配合抬起前探梁,將前探梁穿入固定器,二人扶好,一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。

(4)前移前探梁:一人扶好前探梁,一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲,使前探梁松動(dòng),兩人配合移動(dòng)前探梁;移動(dòng)至需要位置,一人扶好,一人旋轉(zhuǎn)頂緊螺絲,使前探梁固定牢固。

(5)刷頂進(jìn)度達(dá)到400mm,前探梁前移,前探梁上架設(shè)木板(厚50mm,寬200mm,長(zhǎng)度不低于1200mm),幷背設(shè)牢固。

(6)刷頂進(jìn)度達(dá)到700mm,去掉前探梁上木板,敲幫問頂后,前探梁前移,加上礦工鋼頂梁,進(jìn)行背頂。

(7)超前木支護(hù):控頂距為1000mm,前探梁與頂梁之間的空隙要用木楔子塞嚴(yán)。

3、架棚支護(hù)工藝

(1)按巷道中腰線刷幫挑頂后做好敲幫問頂工作,仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況,找掉活煤(矸)、危巖。

(2)校正巷道中腰線,巷道高度和寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后掛頂梁,鋪設(shè)塑編網(wǎng)和背木背頂再打設(shè)撐木,空頂處用煤袋垛實(shí)。然后按照中線嚴(yán)格檢查巷道高度、梁水平度,不符合措施要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。

(3)按照巷道中腰線進(jìn)行刷幫、挖腿窩,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后栽棚腿,要求梁和腿接口處嚴(yán)密合縫,然后用背幫再打設(shè)撐木,撐木打設(shè)必須成線,底板松軟時(shí),棚腿需穿柱鞋。柱鞋規(guī)格:長(zhǎng)×寬×厚=300mm×200mm×50mm。

4.清理

清理現(xiàn)場(chǎng),確保地點(diǎn)無淤泥、無積水、無雜物,做到文明施工。

六、通風(fēng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)流:副井→副井西大巷→副井軌道下山→1101上順槽→1101工作面→1101下順槽(局部通風(fēng)機(jī))→掘進(jìn)工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流:施工地點(diǎn)→1101下順槽→皮帶運(yùn)輸斜巷→主井西大巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。

2、掘進(jìn)工作面通風(fēng)參數(shù)計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型

風(fēng)量計(jì)算:

?(一)按工作面最多人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量

Q掘1=4×N=4×20=80m3/min

式中:Q掘1--掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min;

?4--每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量,4m3/人;

?N--掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),根據(jù)措施設(shè)計(jì),最多人數(shù)取20人。

(二)按稀釋工作面瓦斯?jié)舛扔?jì)算所需風(fēng)量:

按稀釋1101下順槽改造巷掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛扔?jì)算所需風(fēng)量:

Q2=kq/c=1.2×1.8/0.008=83.4m3/min;

式中:Q2-掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min;

k-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),取k=1.2;

q-掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量,m3/min;

取q=1.8m3/min;

c-掘進(jìn)工作面風(fēng)流中允許的瓦斯?jié)舛?取c=0.8%。

(三)按照掘進(jìn)最低風(fēng)速計(jì)算:

1101下順槽改造巷掘工作面按巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量:

Q煤掘≥60×Vmin×S≥60×0.25×7.4=111m3/min;

式中:Vmin-掘進(jìn)工作面允許最低風(fēng)速:煤巷Vmin=0.25m/s。

Q煤掘--煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/min;

S--掘進(jìn)巷道的平均斷面積,m2;S=7.4m2;

經(jīng)計(jì)算,Q煤掘≥111m?/min。

(四)按照掘進(jìn)最高風(fēng)速計(jì)算:

1101下順槽改造巷掘工作面按煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)速計(jì)算所需風(fēng)量:

Q煤掘<60×Vma*×S<60×4×7.4=1776m3/min;

式中:Vma*-掘進(jìn)工作面的允許最高風(fēng)速:Vma*=4m/s;

Q煤掘--煤巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量,m3/min;

S--掘進(jìn)巷道的平均斷面積,m2;S=7.4m2;

經(jīng)計(jì)算,Q煤掘<1776m?/min。

經(jīng)計(jì)算,掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取值為111m?/min≤Q煤掘<1776m?/min。工作面配備風(fēng)量120m?/min。

(五)計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量:

1101下順槽改造巷掘工作面局部通風(fēng)機(jī)漏風(fēng)系數(shù)

P漏=1÷[1-(L÷100)×P100]

?=1÷[1-(38÷100)×0.02]

?=1.01

其中:P100--百米風(fēng)筒漏風(fēng)率,取0.02;

L--設(shè)計(jì)掘進(jìn)巷道供風(fēng)長(zhǎng)度,取38m;

P漏--漏風(fēng)系數(shù)。

1204上順槽掘工作面計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量:

Q吸=P漏Q煤掘

Q吸=P漏Q=1.01×120=121.2m3/min

其中:Q吸--局部通風(fēng)機(jī)計(jì)算吸風(fēng)量;

P漏--風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù),P漏=1.01;

Q煤掘--掘進(jìn)工作面風(fēng)量。

根據(jù)以上計(jì)算確定工作面所需風(fēng)量不小于120m?/min,風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量不小于121.2m?/min。

根據(jù)以上計(jì)算確定工作面所需風(fēng)量為120m3/min。1101下順槽改造巷開口施工段選用兩臺(tái)FBDNO4.5/2×5.5kw局部通風(fēng)機(jī)(一用一備)壓入式通風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)安裝在1101下順槽材料硐室口向東不小于10m巷道中,固定在巷道上幫。局扇供風(fēng)量158~254m?/min,全風(fēng)壓為330~2892Pa,可以達(dá)到要求。風(fēng)筒均選用抗靜電、阻燃風(fēng)筒,直徑為500mm的風(fēng)筒,雙反向壓邊接頭,每10m為一節(jié),敷設(shè)在掘進(jìn)巷道左幫上部。風(fēng)筒傳感器安裝在迎頭倒數(shù)第三節(jié)風(fēng)筒的中間位置;風(fēng)筒傳感器設(shè)置時(shí)必須將上面的鐵環(huán)用尼龍?jiān)鷰Ю壴诘鯍祜L(fēng)筒的鋼絞線上防止傳感器脫落。

七、安全技術(shù)措施

(一)頂板管理

1、施工前必須對(duì)支架、頂板及周圍安全情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須先行處理,然后方可工作,確保退路安全暢通。如果頂幫松散易冒落,必須先打撞楔(1.5m長(zhǎng)的杄椽),防止冒頂片幫造成事故。

2、跟班負(fù)責(zé)人在作業(yè)期間時(shí)刻檢查工作地點(diǎn)的安全情況,發(fā)現(xiàn)不安隱患立即處理,不能處理的要及時(shí)匯報(bào)。作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生片幫冒頂事故時(shí),作業(yè)人員要立即撤至主井東大巷安全地點(diǎn)并向跟班負(fù)責(zé)人和調(diào)度室匯報(bào)。

3、作業(yè)時(shí)必須有一人觀頂,觀察頂板和支架變化情況,以防頂板垮落傷人;發(fā)現(xiàn)有冒頂危險(xiǎn)時(shí),要處理好后再進(jìn)行施工。

4、堅(jiān)持敲幫問頂制度,經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂,及時(shí)找落活矸(煤),防止煤矸傷人。敲幫問頂應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)作業(yè)前,班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)工作人員施工。

(2)找頂應(yīng)從完好支護(hù)的地方開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進(jìn)行;找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套;用長(zhǎng)工具找頂時(shí),應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

(4)頂幫遇有大塊矸石離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后,再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

5、支架上部有大塊矸石時(shí),必須對(duì)鄰近支架打抬棚加強(qiáng)。處理矸石時(shí),應(yīng)遠(yuǎn)距離用長(zhǎng)釬撬掉,矸石不處理,嚴(yán)禁背頂。

6、頂板寬度達(dá)到350mm時(shí),必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、開口連鎖棚加固牢固,經(jīng)安檢科、生產(chǎn)科驗(yàn)收后方可開口。

(二)冒頂應(yīng)急處理措施

1.事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)的人員一定要保持清醒的頭腦,立即采取自救和互救措施,并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

2.冒頂時(shí)應(yīng)先對(duì)臨近冒頂處的巷道加固,然后用架抬棚穿長(zhǎng)梁的方法由外向里逐段進(jìn)行出煤(矸)、架棚、背木接頂,完成冒頂區(qū)的巷道處理工作。

(三)使用風(fēng)鎬安全措施

1、使用前,裝上風(fēng)鎬釬,上緊卡欄(嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風(fēng)鎬工作。

2、風(fēng)鎬工作時(shí),每隔2~3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次,注油時(shí)卸掉壓風(fēng)膠管接頭,斜置風(fēng)鎬,按壓風(fēng)鎬手柄,由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。

3、挖掘松軟煤、巖時(shí),勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中;風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。

4、如濾網(wǎng)被污物堵塞,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,但不得取掉濾網(wǎng)。

5、工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。

6、在使用風(fēng)鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤(rùn)滑油,再裝配和試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈,應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

7、風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接,必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡,嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接,以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。

8、用風(fēng)鎬挖底時(shí),要保護(hù)好電纜,防止挖破電纜;挖幫和挑頂時(shí),不得用力過猛,防止飛落矸石傷人。

9、施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對(duì)準(zhǔn)他人。

(四)一通三防管理措施

防塵管理

1、各種防塵設(shè)施的維護(hù)都要有明確的負(fù)責(zé)人,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

2、堅(jiān)持規(guī)范使用各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。

3、每班灑水降塵,防止煤塵堆積。

4、加強(qiáng)防塵設(shè)施管理,使用好各種防塵設(shè)施。不得拆除、損壞降塵設(shè)施,保證防塵用水量和水壓符合要求。

5、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù),所有人員必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

6、堅(jiān)持煤層注水,不注水不得施工。

防滅火管理

1、嚴(yán)格杜絕火源。嚴(yán)禁將香煙、火柴等易燃物品帶下井,嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表,嚴(yán)禁在井下拆卸礦燈。井下清洗設(shè)備使用過的棉紗、布頭必須存放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時(shí)升井,嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2、井下易燃物(如坑木、油料等)要放在遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電纜的地方。

3、井下油脂存放地點(diǎn)要求干燥整潔,無可燃物,各躲避硐室及配電點(diǎn)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油脂。

4、在材料場(chǎng)、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)電設(shè)備處均配備消防器材,每個(gè)地點(diǎn)應(yīng)有沙箱(沙子不少于0.2m3)和2個(gè)滅火器(8kg)。定期對(duì)消防器材和風(fēng)水管路進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、刮板輸送機(jī)必須裝設(shè)擋煤板,浮煤每班結(jié)束前要清理干凈。

6、電氣設(shè)備著火時(shí),先切斷電源,在電源被切斷前,只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。

7、首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員都應(yīng)采取措施,盡可能直接滅火,若火情過大無法撲滅時(shí),由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)所有人員戴好自救器沿避災(zāi)路線、撤至安全地點(diǎn),并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室,說明事故發(fā)生的地點(diǎn)、性質(zhì)和范圍等情況。

防瓦斯管理

1、在作業(yè)地點(diǎn)的跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及電工必須佩戴便攜式瓦斯報(bào)警儀,并有一臺(tái)便攜儀懸掛在施工地點(diǎn)迎頭第1棚上,便攜儀懸掛距頂不大于300mm,距幫不小于200mm,保證能夠不間斷監(jiān)測(cè)瓦斯情況。

2、若發(fā)生瓦斯超限后:必須停掘撤人,按瓦斯撤離避災(zāi)路線,人員撤到主井東大巷,然后跟班隊(duì)長(zhǎng)在安全地點(diǎn)向調(diào)度室匯報(bào)。

3、每班瓦斯檢查工至少對(duì)施工地點(diǎn)檢查兩次瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)必須停止作業(yè),施工地點(diǎn)必須按要求懸掛瓦斯報(bào)警儀。

4、在施工期間,頂部冒落時(shí),高冒區(qū)必須用編織袋裝煤充填,嚴(yán)禁瓦斯積聚。

5、施工期間,加強(qiáng)頂板管理,防止片幫冒頂,風(fēng)路堵塞造成瓦斯積聚。

瓦斯超限后應(yīng)急措施

1、瓦斯超限濃度達(dá)到0.8%時(shí),發(fā)現(xiàn)瓦斯超限人員要立即匯報(bào)調(diào)度室。

2、當(dāng)施工地點(diǎn)瓦斯預(yù)警、超限(包括瓦斯傳感器或便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀報(bào)警時(shí)),工作地點(diǎn)必須立即停止作業(yè),由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)組織,將人員撤出工作地點(diǎn)到作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中規(guī)定的安全地點(diǎn),同時(shí)安排機(jī)電工依次對(duì)各設(shè)備的開關(guān)停電打閉鎖,直到配電點(diǎn)饋電位置,切斷工作面電源,然后在安全地點(diǎn)向調(diào)度室、本隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。安排專人在通往瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域的所有入口處設(shè)置“禁止入內(nèi)”危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí),并進(jìn)行警戒,防止其他人員進(jìn)入瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域。

3、警戒區(qū)內(nèi),在未查明瓦斯預(yù)警、超限的原因及瓦斯預(yù)警、超限未得到處理前,除瓦斯檢查工、安全檢查員、現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)外,其他人員未經(jīng)調(diào)度室允許嚴(yán)禁入內(nèi)。

4、地面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出瓦斯預(yù)警、超限信息后,值班監(jiān)測(cè)工必須立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報(bào),通知施工區(qū)隊(duì)。

5、值班調(diào)度員發(fā)現(xiàn)或接到瓦斯預(yù)警、超限報(bào)告后,必須立即按瓦斯預(yù)警、超限匯報(bào)程序向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、監(jiān)控中心立即安排監(jiān)測(cè)工到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)情況。

7、通探隊(duì)跟班班隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、瓦斯檢查工到現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛燃奥鋵?shí)瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況,查明瓦斯預(yù)警、超限的原因,進(jìn)行處理。

8、安全檢查員、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)瓦斯預(yù)警、超限應(yīng)急處理程序的執(zhí)行情況,查明瓦斯預(yù)警、超限的原因,進(jìn)行處理。

9、發(fā)生瓦斯預(yù)警、超限報(bào)警后,報(bào)警區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須協(xié)助瓦斯檢查工共同查明瓦斯超限原因。

10、瓦斯檢查工到達(dá)瓦斯預(yù)警、超限地區(qū)后,要對(duì)瓦斯預(yù)警、超限地區(qū)進(jìn)行全面瓦斯檢查,在查明瓦斯的具體情況和報(bào)警原因后,及時(shí)向礦調(diào)度室和通風(fēng)科匯報(bào),請(qǐng)示現(xiàn)場(chǎng)處理方案。若由于監(jiān)控系統(tǒng)故障造成的誤報(bào)警,經(jīng)及時(shí)更換或修理,確認(rèn)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常且穩(wěn)定30分鐘后,方可恢復(fù)生產(chǎn);若由于瓦斯涌出異常或管理責(zé)任造成的預(yù)警、超限報(bào)警,必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施,進(jìn)行處理。

11、值班調(diào)度員向井上下各單位傳達(dá)瓦斯預(yù)警、超限現(xiàn)場(chǎng)處理方案,井下施工地區(qū)由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員按照礦調(diào)度室的指示統(tǒng)一行動(dòng),所有人員必須服從指揮。

12、瓦斯預(yù)警、超限處理結(jié)束后,恢復(fù)送電前必須由瓦斯檢查工對(duì)瓦斯預(yù)警、超限區(qū)域及局部通風(fēng)機(jī)開關(guān)附近10m內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,符合送電條件后向調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室通知變電所確認(rèn)后方可送電。變電所未接到調(diào)度室的送電通知前,不準(zhǔn)擅自向停電區(qū)域送電。

13、接受匯報(bào)和向上級(jí)匯報(bào)預(yù)警、超限時(shí),必須填寫瓦斯預(yù)警、超限記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>

14、正常的甲烷超限斷電閉鎖測(cè)試試驗(yàn)必須通知監(jiān)控室,按《甲烷超限斷電閉鎖測(cè)試試驗(yàn)制度》執(zhí)行,不按瓦斯超限處理。

八、避災(zāi)路線

避火災(zāi)、瓦斯路線:施工地點(diǎn)→1101下順槽→1101工作面→1101上順槽→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。

避水災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→1101下順槽→12采區(qū)一聯(lián)巷→12采區(qū)軌道下山→主井東大巷→副井軌道下山→副井西大巷→副井→地面。

篇2:掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。

第3條司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞、丟失。

第5條司機(jī)除應(yīng)會(huì)熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)積極配合維修人員進(jìn)行處理,不能處理時(shí),要立即向班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)。

第6條機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí),必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時(shí)還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

第9條接班后,司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機(jī)前,對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。

2.機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。

6.轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動(dòng)。

三、掘進(jìn)機(jī)操作

第12條開機(jī)前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào),合上隔離開關(guān),按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。

第13條按規(guī)程要求進(jìn)行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項(xiàng):

1.掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí),應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)不應(yīng)橫斷層理。

4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對(duì)于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對(duì)較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項(xiàng):

1.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí),應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它措施。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生

截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時(shí),司機(jī)必須立即停車,將掘進(jìn)機(jī)退出,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理,以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng),推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.截割頭在最低工作位置時(shí),禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。

6.煤巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí),必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

7.當(dāng)油缸行至終止時(shí),應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí),不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。

第16條截割頭變速時(shí),應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源,當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。

第17條司機(jī)工作時(shí)精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下,后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí),應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn),并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機(jī)器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機(jī)不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

第22條全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置,有問題時(shí)應(yīng)記錄在冊(cè)。

篇3:掘進(jìn)機(jī)維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護(hù)設(shè)備,精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會(huì)排除機(jī)器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識(shí)和維修技術(shù)。

第4條對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤(rùn)滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源,并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護(hù)保養(yǎng)工作。

第9條潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場(chǎng)所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫(kù)保管。

第17條對(duì)緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號(hào)裝置、安全保護(hù)

裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機(jī)器下進(jìn)行檢修時(shí),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防塵裝置。

第24條機(jī)器在中、大修時(shí),應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維護(hù)工作,特別是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗(yàn)收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

第29條清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。