主井井筒施工吊盤安裝施工技術安全措施
一、概述
主井井筒施工吊盤由兩層組成,上層盤為保護盤,下層盤為工作盤。每層盤由主盤和附圈組成,主盤外徑?4160mm,由i20a和20a加工而成,附圈外徑?5160mm。上下層盤間有六根站柱,高度4000mm。上下層盤上布置主副喇叭口各一個,該吊盤主盤四塊,每層二塊,附圈八塊,每層四塊,喇叭口四個,主副喇叭口各兩個,每個分上下兩節,每節四塊,施工所需材料表附后。
二、施工方案
1、迎頭搭木垛,先組織下盤主盤和附圈。
2、下盤搭木垛,組裝上盤主盤和附圈。
3、穩繩褲衩繩卡子在地面組裝完畢。
4、穿繩起上盤,安裝上盤喇叭口。
5、起上盤、下站柱,就位安裝,穿保險繩。
6、起吊盤,安裝下盤喇叭口。
7、完善盤上動力、照明、信號。
三、施工方法及步驟
1、迎頭找平,搭木垛并用扒釘釘牢,用主提升把下層盤及附圈分別下至迎頭放在木垛上,穿螺栓緊固。
2、下層盤上搭木垛并用扒釘釘牢,用主提升把下層盤及附圈分別下至迎頭放在木垛上,穿螺栓緊固。
3、清理平整上層盤按如下順序完善上層盤:上層盤鋪板→上層盤主副喇叭口→上層盤穩繩褲衩繩與連接u形卡固定→吊盤繩與連接平板卡固定。
4、起上盤,清理下盤面,下站柱就位,先穿與下盤連接螺栓并緊固。
5、站柱立梯子,穩固,帶尖錐,緊固件,工具上梯子,慢松上盤,梯子上人員用尖錐認孔,穿站柱與上盤連接螺栓并緊固。
6、起吊盤,完善下層盤;下層盤鋪板→下層盤主副鉤喇叭口。
7、站柱位置割孔,穿保險繩,用千不拉拉緊卡繩頭,并用大繩卡統卡。
8、井下吊盤完善動力,照明,信號系統,井口接通井下動力,照明,信號,并試運正常。
9、定人定崗,綜合試運。
四、施工輔助生產系統
1、絞車、穩車試運正常,穩車對應編號。
2、繩頭卡緊,上好繩,墊好護繩板。
3、繩頭過對應天輪,翻矸臺,封口盤繩孔,并在井口用棕繩系留牢靠。
五、勞動組織與工期安排
1、勞動組織:井下6人、電焊1人、機修4人、起重1人。
地面6人、電工3人、機修2人、起重1人。
2、工期2天,吊盤安裝1天,井下動力、照明、信號完善1天。
六、質量標準及保證措施
1、吊盤設計所有連接堅固件必須齊全,緊固。
2、喇叭口下段與吊盤焊接。
3、鋪板固定牢靠,除各門孔繩孔外全部封嚴。
4、站柱上下端螺栓緊固后,其連接板與吊盤焊接。
5、井下配電、信號、照明應能滿足生產需要,確保安全可靠。
6、所有施工人員要嚴格按設計及措施要求施工。
七、安全規定和技術措施
1、上班前要穿戴整齊。
2、登高作業要防墜,使用的工具,材料要系留可靠,工作人員要戴安全帶。
3、起吊器具要詳細檢查合格后,方可使用。
4、起吊物件要系牢。
5、物件過井蓋門時要穩鉤,井下人員要避開提升位置,并觀察件入井情況,保持電話聯系,發現問題及時通知井口。
6、迎頭木垛搭設要牢靠,道木間用扒釘釘牢,其高度要在800毫米以上。
7、井口至絞車房信號要靈敏可靠,絞車操作由專職司機擔任,井口起吊要慢而穩,并嚴格執行停車穩鉤制度,運行時要精力集中。
8、井下工作人員要防止擠壓,物件就位要牽引。
9、井口工作人員應保持井口無雜物,如小鐵件、石頭等,所有管蓋門要封嚴。
10、電焊工嚴格按操作規程作業,氧氣、乙炔瓶要分開放置,并檢查割矩射吸效果,乙炔氣有防回火裝置。
11、井下電氣焊作業要防燙傷,作業前如下方或附近有人工作,應讓其撤離。
12、井下電焊作業防觸電,水汽較大時應戴絕緣手套作業。
13、穿站柱螺栓時,梯子應站穩,人員安全帶系于上盤上,工具要抓牢,防止墜落。
14、站柱保險繩要穿緊卡牢,至少不少于四根,并均勻分布。
15、吊盤動力、信號、照明應保證絕緣良好,不漏電。
八、文明施工及其它
1、嚴格按措施施工,精心組織,超前準備。
2、班前班中嚴禁飲酒。
3、工作之余要休息充分,班中保持旺盛精力,工作積極主動,禁止嬉戲打鬧。
4、提升下放物件,應哨聲指揮,嚴禁大吵大嚷。
5、堅持科學正確的施工方法,群策群力,杜絕“三違”。
6、施工中所用工器具、材料應集中存放,不得隨手亂扔,下班前,應清查找齊。
篇2:回風立井吊盤安裝施工安全技術措施
一、工程概況:
回風立井吊盤外徑為4.6m,采用16#槽鋼制作外圓,內部橫豎梁采用10#槽鋼焊接成網狀,10#槽鋼橫豎梁都為5根,間距為1米,吊盤上焊接有4個吊環。回風立井井筒過高,未確保人員安全以及施工方便。現場需設置穩固的人工操作臺。
二、準備工具:
15.5mm鋼絲繩若干米,18.5KW回柱絞車一部,一個1.2米的大天輪,吊車租賃,繩皮若干,錘子,氧氣切割工具一套,7.4米長的I20b工字鋼2根。其他未考慮的工具視現場情況而定。
三、勞動力的組織:
為盡快完成該工作,不影響回風立井的工程進度。特采用每天一班八小時工作制度,機電隊主要負責該吊盤安裝,由機電隊隊長劉小軍現場指揮,王守炳進行輔助,鉗工負責吊盤起吊安裝,電工負責對絞車進行接線通電。每班配安全員一名負責檢測瓦斯濃度。工期為一天。
三、安裝:
1、固定好絞車:將18.5KW柱絞車安裝于回風立井的西面,垂直距離井筒6米左右,在絞車的四面打上4根地腳螺栓,用鏈條將地腳螺栓與回柱絞車進行穩固。然后對絞車進行接線通電。保證吊盤安全的鋼絲繩必須由絞車控制。
2、揭開原井筒的防爆蓋:首先用工具敲擊防爆蓋周圍的混凝土,使混凝土不能卡住防爆蓋,運用原防爆蓋上的4個吊環,利用鋼絲繩將防爆蓋吊環與吊車進行連接,然后平穩起吊。起吊過程中,防爆蓋避免不了晃動,應在作業半徑內不能有人員逗留、并派人警戒。
3、拆除舊平臺:舊平臺在距離井口0.5米左右,采用槽鋼焊接,被混泥土澆筑于井壁。所以首先制作簡易的操作平臺作為工作人員拆卸時的工作平臺,工作時工作人員必須系好安全帶,用吊車拴住舊平臺的著力點(即內接正方形的4個頂點),再用絞車上的鋼絲繩系住簡易操作平臺,放下操作平臺至舊平臺上方,用氧氣切割舊的操作平臺。在切割舊的操作平臺時,為防止舊平臺翻轉,震蕩。一定要把握好舊平臺的平衡力度,采取對角切割。切割完畢后,首先啟動絞車,吊起簡易操作平臺及以上的工作人員,再吊起舊的操作平臺,確認所有作業人員升井后才能進行起吊舊平臺。
4、吊盤應在地面制作焊接完畢,根據吊盤事先設計的位置(該位置由原滑輪組架與吊盤上的吊環在同一坐標方向為準),將吊盤運至井口就位。
5、將四個吊環用40T大鏈連接好,再把四根大鏈合成一股,再和絞車上鋼絲繩連接牢固。確定好安裝平臺的方向后,在井壁相應的方向打上四個小洞,然后再在吊盤上面的四個吊環上系上鋼絲繩,直線穿過井口,把鋼絲繩沿井口外壁向下鎖到小洞里。
6、采用吊車將吊盤從井筒上方吊入井筒。吊盤吊入井筒前,將7.4米長的I20b工字鋼架于井筒下方10米的井壁兩側,并有效固定,以防止吊盤震蕩。兩工字鋼間距為3m,鋼管架設時,兩鋼管盡量保證在同一水平上,其上下偏差不超過15mm。
7、吊盤就位后,先將吊盤上的鋼絲繩用絞車放松,使鋼絲繩處于松弛狀態。后用吊車將吊盤提起適當高度(約500mm高),將吊盤緩緩吊入井筒內,在吊盤吊入井筒三米深處,搭設橫梁,安裝1.2米天輪,天輪安裝完成后,把鋼絲繩重新鋪設到天輪上。
8、吊盤吊入井底后,取出被鎖在井壁上的四根鋼絲繩,分別穿過舊的滑輪組架,在距離滑輪組架兩米的位置,打上地腳螺栓。把鋼絲繩用繩皮牢固的固定在地腳螺栓上。(實際情況中,缺少一組滑輪組架,應重新安裝。原滑輪組架使用時間過長,我們應該對其進行檢查與調整。每鋼絲繩的長度應設計在15米左右)。
9、在進行吊盤的平穩進行調節時,需采用滑輪組架上的鋼絲繩與絞車同步進行調節,使盤面保持水平后方可進行作業。吊盤安裝后,按有關規程做重荷重試驗合格后,方可投入使用。
10、其它未進事宜,要嚴格按照《煤礦安全規程》進行,項目部施工人員在確保安全的前提下,合理安排。
四、安全注意事項
1、拆除舊平臺人員,必須佩戴保險帶、安全帽,穿不要打滑的鞋子,作業時必須站立平穩,安全。
2、地面施工人員也必須穿戴好勞動用品,安全帽。
3、吊裝作業,由專人統一指揮,其他作業人員必須聽從起吊人員的統一安排、指揮。在吊車作業半徑內,嚴禁有人員。
4、如出現特殊情況,匯報給在場監督人員,在人員安全的前提下進行檢查與維護。
5、在吊裝吊盤的時候,必須對井底相關區域的30米范圍內進行站崗放哨,防止掉落雜物傷人。
6、氧氣切割舊平臺時,必須對井口進行瓦斯探測,瓦斯濃度小于1%時方可進行作業。氧氣瓶和乙炔瓶的距離必須大于五米。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置于井外。
7、其它未進事宜,要嚴格按照《煤礦安全規程》進行,項目部施工人員在確保安全的前提下,合理安排。
篇3:主井井筒施工吊盤安裝施工技術安全措施
一、概述
主井井筒施工吊盤由兩層組成,上層盤為保護盤,下層盤為工作盤。每層盤由主盤和附圈組成,主盤外徑?4160mm,由I20a和20a加工而成,附圈外徑?5160mm。上下層盤間有六根站柱,高度4000mm。上下層盤上布置主副喇叭口各一個,該吊盤主盤四塊,每層二塊,附圈八塊,每層四塊,喇叭口四個,主副喇叭口各兩個,每個分上下兩節,每節四塊,施工所需材料表附后。
二、施工方案
1、迎頭搭木垛,先組織下盤主盤和附圈。
2、下盤搭木垛,組裝上盤主盤和附圈。
3、穩繩褲衩繩卡子在地面組裝完畢。
4、穿繩起上盤,安裝上盤喇叭口。
5、起上盤、下站柱,就位安裝,穿保險繩。
6、起吊盤,安裝下盤喇叭口。
7、完善盤上動力、照明、信號。
三、施工方法及步驟
1、迎頭找平,搭木垛并用扒釘釘牢,用主提升把下層盤及附圈分別下至迎頭放在木垛上,穿螺栓緊固。
2、下層盤上搭木垛并用扒釘釘牢,用主提升把下層盤及附圈分別下至迎頭放在木垛上,穿螺栓緊固。
3、清理平整上層盤按如下順序完善上層盤:上層盤鋪板→上層盤主副喇叭口→上層盤穩繩褲衩繩與連接U形卡固定→吊盤繩與連接平板卡固定。
4、起上盤,清理下盤面,下站柱就位,先穿與下盤連接螺栓并緊固。
5、站柱立梯子,穩固,帶尖錐,緊固件,工具上梯子,慢松上盤,梯子上人員用尖錐認孔,穿站柱與上盤連接螺栓并緊固。
6、起吊盤,完善下層盤;下層盤鋪板→下層盤主副鉤喇叭口。
7、站柱位置割孔,穿保險繩,用千不拉拉緊卡繩頭,并用大繩卡統卡。
8、井下吊盤完善動力,照明,信號系統,井口接通井下動力,照明,信號,并試運正常。
9、定人定崗,綜合試運。
四、施工輔助生產系統
1、絞車、穩車試運正常,穩車對應編號。
2、繩頭卡緊,上好繩,墊好護繩板。
3、繩頭過對應天輪,翻矸臺,封口盤繩孔,并在井口用棕繩系留牢靠。
五、勞動組織與工期安排
1、勞動組織:井下6人、電焊1人、機修4人、起重1人。
地面6人、電工3人、機修2人、起重1人。
2、工期2天,吊盤安裝1天,井下動力、照明、信號完善1天。
六、質量標準及保證措施
1、吊盤設計所有連接堅固件必須齊全,緊固。
2、喇叭口下段與吊盤焊接。
3、鋪板固定牢靠,除各門孔繩孔外全部封嚴。
4、站柱上下端螺栓緊固后,其連接板與吊盤焊接。
5、井下配電、信號、照明應能滿足生產需要,確保安全可靠。
6、所有施工人員要嚴格按設計及措施要求施工。
七、安全規定和技術措施
1、上班前要穿戴整齊。
2、登高作業要防墜,使用的工具,材料要系留可靠,工作人員要戴安全帶。
3、起吊器具要詳細檢查合格后,方可使用。
4、起吊物件要系牢。
5、物件過井蓋門時要穩鉤,井下人員要避開提升位置,并觀察件入井情況,保持電話聯系,發現問題及時通知井口。
6、迎頭木垛搭設要牢靠,道木間用扒釘釘牢,其高度要在800毫米以上。
7、井口至絞車房信號要靈敏可靠,絞車操作由專職司機擔任,井口起吊要慢而穩,并嚴格執行停車穩鉤制度,運行時要精力集中。
8、井下工作人員要防止擠壓,物件就位要牽引。
9、井口工作人員應保持井口無雜物,如小鐵件、石頭等,所有管蓋門要封嚴。
10、電焊工嚴格按操作規程作業,氧氣、乙炔瓶要分開放置,并檢查割矩射吸效果,乙炔氣有防回火裝置。
11、井下電氣焊作業要防燙傷,作業前如下方或附近有人工作,應讓其撤離。
12、井下電焊作業防觸電,水汽較大時應戴絕緣手套作業。
13、穿站柱螺栓時,梯子應站穩,人員安全帶系于上盤上,工具要抓牢,防止墜落。
14、站柱保險繩要穿緊卡牢,至少不少于四根,并均勻分布。
15、吊盤動力、信號、照明應保證絕緣良好,不漏電。
八、文明施工及其它
1、嚴格按措施施工,精心組織,超前準備。
2、班前班中嚴禁飲酒。
3、工作之余要休息充分,班中保持旺盛精力,工作積極主動,禁止嬉戲打鬧。
4、提升下放物件,應哨聲指揮,嚴禁大吵大嚷。
5、堅持科學正確的施工方法,群策群力,杜絕“三違”。
6、施工中所用工器具、材料應集中存放,不得隨手亂扔,下班前,應清查找齊。