一、工程概況

(一)概述

123井筒工程由我單位施工,目前井筒內(nèi)水已經(jīng)排干,吊盤已經(jīng)落到井筒底部。四層吊盤的位置約為-643m,為了以后的施工做準備,現(xiàn)需要將三四層吊盤拆除,在二層吊盤重新安裝中心回轉(zhuǎn)。為確保施工安全、有效、高效的進行,特編制本措施。

(二)主要設備、材料技術(shù)特征及工程量

1、吊盤的技術(shù)特性

三層和四層吊盤的直徑全部為7150mm,采用工字鋼和花紋鋼板組合焊接而成。

2、中心回轉(zhuǎn)的技術(shù)特性

(1)抓斗容積:0.4m3,

(2)抓斗直徑:閉合時直徑1296mm,打開時直徑1965mm。

(3)技術(shù)生產(chǎn)率:30m3/h。

(4)外型尺寸:900mm×800mm×6350mm。

(5)總質(zhì)量為:7577Kg。

二、編制依據(jù)

本安全技術(shù)措施根據(jù)紅慶河風井施工組織設計資料、紅慶河風井一期安裝設計圖紙和2011版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95版。

三、施工準備

(一)技術(shù)準備

工程開工前,按照要求進行技術(shù)準備,組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審,按照程序,編制并報批此次施工的安全技術(shù)措施。準備好各種技術(shù)資料和表格。

施工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。

具體包括:

1.組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙自審。

2.組織施工人員學習有關(guān)技術(shù)標準、閱讀圖紙及相關(guān)資料,掌握有關(guān)技術(shù)要領(lǐng);

3.編制施工安全技術(shù)措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領(lǐng);

4.核對此次施工中有關(guān)技術(shù)參數(shù);

5.按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料;

(二)資源動員、人員組織

在施工進場前,根據(jù)施工計劃要求,由項目部組織對施工設備、機具、材料、人員進行合理組織和準備;對施工人員進行培訓,以確保工程按照合同的要求,組織均衡施工。

(三)設備、材料落實

做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節(jié),都會造成停工待料,影響工期。

1.施工設備的準備

鏟車、滑輪、氣焊設備(氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、焊具、割具)、電焊機等。

2.工具及刃具

大小鐵錘、各種活搬手、套管搬手、、螺旋千斤頂、各種繩套、撬棍。

四、施工工序及工期安排

(一)施工方案

主要分二個步驟

1、先拆除井下四層吊盤,后拆除井下三層吊盤。

2、下放中心回轉(zhuǎn),在下吊盤進行安裝。

五、主要施工方法

(一)吊盤拆除

1、先對井底的淤泥清理,待淤泥清理完以后將吊盤下放到井筒的底部。

2、四層吊盤下放至井筒底部后開始拆除其上部的花紋鋼板,花紋鋼板拆除后,先拆除吊盤的輔助梁F1-8、F1-9、然后拆除F2梁系,最后拆除吊盤的主梁為F1-1、F1-2、F1-5、F1-6幾根主梁,拆除的梁采用吊桶或用提升繩升井。

3、四層吊盤拆除后開始拆除三層吊盤,三層盤的拆除方式和四層吊盤的拆除方式相同。

(一)中心回轉(zhuǎn)的安裝

1、中心回轉(zhuǎn)安裝時分三部分(機身、提升絞車和抓斗),分別下井安裝,先安裝機身再安裝提升絞車和抓斗。

2、中心回轉(zhuǎn)機身安裝

(1)、機身下井時采用兩根等長的直徑為Ф15.5mm的鋼絲繩七股起吊。

(2)、中心回轉(zhuǎn)下井前要做試吊實驗,并由專人掛鉤,確認無任何隱患后方可下放。機身起吊離地時,利用裝載機配合主鉤起吊。

(3)、在中心回轉(zhuǎn)下井時先通知絞車房,讓絞車司機開慢車。絞車司機和信號工的精力必須高度集中,同時在井蓋門和吊盤上下喇叭口處必須設專人把鉤,嚴防機身碰撞井蓋門和吊盤。

(4)、中心回轉(zhuǎn)機身下到井底后,機身放在井筒底部,確認放穩(wěn)后通知絞車司機準備奪鉤,下放奪鉤繩,作業(yè)人員把奪鉤鋼絲繩掛在機身上預留的繩鼻上進行奪鉤。

(5)、利用保護繩慢慢上提機身,去掉主鉤頭,穿過吊盤預留口,旋轉(zhuǎn)90度后下落。

3、采用類似的方法以此安裝中心回轉(zhuǎn)提升絞車和抓斗。全部安裝完畢后,將保護繩固定在中心回轉(zhuǎn)起重鼻上起保護作用。

六、安全注意事項

1、中心回轉(zhuǎn)下井前,必須對設備進行全面檢修,必須對所有的連接件進行緊固。

2、檢查中心回轉(zhuǎn)使用鋼絲繩的索具卸扣是否合格,合格后方可使用。

3、中心回轉(zhuǎn)下井所用鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于7倍,安全系數(shù)校驗:懸吊用鋼絲繩采用?30mm,鋼絲繩的最大破斷拉力為:64.6噸,起吊物最重G=5.5噸,故安全系數(shù)n=64.6/7.6=8.5>7,符合要求。

4、安裝時,必須將中心回轉(zhuǎn)牢固的固定在下層吊盤上。

5、在吊盤上的施工人員必須佩帶保險帶,且保險帶要生根牢固。

6、所有施工人員不得在現(xiàn)場嬉鬧,不得酒后施工。

7、整個安裝起吊過程中,必須由專人指揮。同時井下嚴禁有人平行作業(yè)。

8、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中,每班必須派專人檢查一遍,主要是檢查各構(gòu)件的連接裝置和提升抓斗用的鋼絲繩。抓斗用提升鋼絲繩采用Ф18.5mm鋼絲繩,在檢查中如發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超限應立即更換。

9、每次出土(矸)完畢后,進行下道工序前,把抓斗上提并用Ф18.5mm的鋼絲繩繩鼻鎖在中心回轉(zhuǎn)上。中心回轉(zhuǎn)司機把操作手把鎖定,并關(guān)閉中心回轉(zhuǎn)的進氣閥門。

10、司機在動抓前,必須先檢查抓斗等處有無矸石等,發(fā)現(xiàn)后清理干凈,防止墜落傷人。中心回轉(zhuǎn)司機在操作時要時刻注意井底的工作人員和井下的管路等。

11、中心回轉(zhuǎn)在使用的過程中,保護鋼絲繩要拉緊,起吊保護中心回轉(zhuǎn)的作用。

12、中心回轉(zhuǎn)工作時,一定要聽從井底工作面把鉤工的指揮,嚴禁抓斗亂抓、亂提、亂放。

13、入井人員必須遵守入井的各項規(guī)章制度。

救助站制度

篇2:井下中央變電所高壓配電裝置拆除回撤安全技術(shù)措施要求

為滿足新井建設雙回路供電要求,需從井下中央變電所回收三臺高壓配電裝置用于新井配電,為保證回撤工作順利完成,特制定本安全技術(shù)措施:

一、工程概述

1.拆除中央變電所編號805、807、809高壓配電裝置;

2.使用高壓電纜連接編號803、800高壓配電裝置電源側(cè),恢復變電所正常供電;

3.拆除后高壓配電裝置,從井下變電所運出、裝車、運輸升井。

二、施工時間:2014年1月8日

三、人員組成

總指揮:李文彬

電氣負責人:申成斌

運輸負責人:尹兔生

四、準備工作

1.準備好1t、3t吊鏈2-3臺、鐵板2塊(長寬3*0.6,厚度3-5)、撬棍、梅花扳手(24-27)等各種通用工具。

2.準備2臺平板車,一臺自制小車。

3.準備Φ18×64mm圓環(huán)鏈、5/8鏈條卸扣或連接環(huán)和0U20×

300mm花籃螺絲等封車材料。

4.高開接線筒及出線喇叭嘴2副。

5.8m高壓電纜一根。

五、施工方案

高壓配電裝置拆除

1.編號801高壓配電裝置(1#進線柜)停電、退出小車;

2.編號800高壓配電裝置(聯(lián)絡柜)停電、退出小車;

3.拆除編號803、805、807、809、800五臺高壓配電裝置之間的連接牌,將編號805、807、809高壓配電裝置移出。

中央變電所恢復供電

1.使用預先準備的高壓電纜連接編號803、800高壓配電裝置電源側(cè),恢復設備完好。

2.編號800高壓配電裝置(聯(lián)絡柜)合閘,恢復正常供電。

高壓配電裝置運輸、回收

1.風門處提前處理軌道,保證運輸安全。

2.使用自制小車將高壓配電裝運輸至變電所回風側(cè)巷道中。

3.使用吊鏈裝車,妥善捆綁,使用絞車經(jīng)暗斜井、主井運輸至地面。

4.使用叉車運輸至設備庫,工作結(jié)束。

六安全措施

一般要求

入井作業(yè)人員,必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈,嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服,入井前嚴禁喝酒.

高壓配電裝置的拆除

1.嚴格執(zhí)行停送電制度。拆除開關(guān)電源線時,必須停上一級開關(guān)電源,在停電開關(guān)上掛“禁止合閘,有人工作”字樣的警戒牌并設專人看守,非掛牌人員不得取下此牌。

2.施工過程中,要求作業(yè)人員做好絕緣防護措施,嚴禁帶電作業(yè)。停電工作,必須按以下步驟操作:停電。驗電。放電。接地。

3.拆除后的設備易損部分必須加以保護,防止碰壞及刮傷。

裝車、封車

1.起吊物件時使用的工具有:吊鏈(1t一臺,3t三臺)、Φ18×64mm圓環(huán)鏈、5/8鏈條卸扣、連接環(huán)(螺栓必須上滿絲)。

2.起吊重物前,先檢查使用工具、吊鏈、索具、起吊錨桿的完好情況。起吊設備重物的重量必須符合吊鏈的銘牌規(guī)定,嚴禁用吊鏈起吊超過銘牌規(guī)定重量的重物。

3.起吊時必須設專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要集中精力,嚴禁做與起吊無關(guān)的事情。利用吊鏈斜拉設備時,人員應遠離重物突然起動、傾倒波及的范圍。多人同時工作時,應相互協(xié)調(diào),避免相互碰撞,防止被設備砸傷、擦傷。

4.操作者在起吊前,必須清理好退路;起吊過程中,不得中途停止作業(yè),撤離現(xiàn)場或長時間停止作業(yè)。指揮人員、操作人員不得擅自離開崗位,如有特殊情況,必須將起吊物用木料墊牢。

5.在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊物件。起吊時,只能在物件兩側(cè)作業(yè),嚴禁人員站在物件上起吊,并絕對禁止人員隨同吊裝設備升降,嚴禁用手直接校正物件張緊的起吊繩、吊具。起吊物件到位后,必須放置穩(wěn)固,否則不準撤除吊具及索具。

8.操作時,手拉倒鏈用力要均勻,應盡量避免沖擊,松鏈時,要小心操作,嚴禁倒鏈自鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉。

9.起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須立即停止起吊,并放下起吊的設備、重物,進行處理:起吊時,頂板掉矸;起重鏈打滑、松脫,手鏈、棘爪打滑;起吊異常沉重、起吊吊鏈工作聲音異常;

10.吊鏈起吊時,開始緩緩用力,觀察起吊裝置及各聯(lián)接部位的完好情況,當大件被起吊離開底板100mm左右高度時,停止起吊,并對起吊裝置進一步做完好檢查,確保起吊安全。如有不安全因素,應消除隱患后再起吊。

11.裝車前,必須對所用車輛進行檢查,車輛必須完好可靠,特別是輪對應轉(zhuǎn)動靈活,插銷、碰頭及閉鎖器必須完好,禁止使用不完好車輛裝車運輸。裝車前必須把礦車運到巷道水平位置,并采取掩車措施。

12.起吊到適當位置下放時,與推車人員協(xié)調(diào)配合,保證安全。

13.設備及物料捆綁,要找好重心,捆綁牢固;起吊時,不得搖動、轉(zhuǎn)動、傾斜。

14.使用平板車裝車,Φ18×64mm圓環(huán)鏈、5/8鏈條卸扣或連

接環(huán)和0U20×300mm花籃螺絲進行封車。

15.裝車時嚴禁損壞裝卸地點的管線、設備、安全設施等。

16.施工中,作業(yè)人員要顧及周圍人員的安全,傳遞和使用工具、材料要互叫互應,不得亂扔亂放。

17.跨越風門運輸物料時,安排專人開啟風門,通過第一道風門并關(guān)閉后,方可開啟第二道風門。嚴禁兩道風門同時打開,嚴禁碰撞風門,嚴禁破壞通風監(jiān)測系統(tǒng)。

輔助運輸安全管理

1.運輸前先檢查運輸設備、安全設施、信號系統(tǒng)、軌道是否完善,確認無誤后方可運輸。

2.絞車司機必須在使用前檢查絞車的完好情況,信號按扭、防護罩必須齊全可靠,鋼絲繩斷絲一個捻距內(nèi)不得超過10%,制動閘和離合閘必須靈活可靠。

3.絞車司機必須穿工作服,扎緊袖口,精力集中,嚴格按信號指令操作,不得擅自離崗。

4.絞車司機必須在護繩板后操作,嚴禁在絞車側(cè)面或者滾筒前面(出繩側(cè))操作;嚴禁一手開車,一手處理爬繩。

5.禁止兩個閘把同時壓緊,以防燒毀電動機。

6.絞車運行中,應集中精力,注意觀察,手不離閘把,收到不明信號應立即停車查明原因。

7.注意絞車各部運行情況,發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車,采取措施,待處理好后方可運行:

(1)有異常響聲、異味、異狀。

(2)鋼絲繩有異常跳動,負荷增大或突然松弛。

(3)有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象。

(4)電動機有異常。

(5)突然斷電或有其他險情時。

8.信號把鉤工清理好現(xiàn)場,連鉤前認真檢查使用的三環(huán)、卸扣、車銷、鉤頭、保險繩等完好情況,同時對絞車運行范圍的人員進行清點,人員躲到安全地點,確認無問題后方可發(fā)出行車信號。

9.摘掛鉤操作時站立的位置應符合下列要求:

(1)摘掛鉤時,要等車停穩(wěn),正常使用擋車器等安全設施,掩好車,嚴禁站在道心內(nèi),頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作,以防車輛滑動碰傷身體。

(2)站立在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200mm左右進行摘鉤。

(3)操作時,一般應站在信號硐室同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。

(4)摘掛完畢確需越過串車時,嚴禁從兩輛車之間或者車輛運行下方越過。

(5)摘掛鉤完畢,必須對車輛各部位、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍,確保正確、牢固可靠,然后瞭望車輛運行方向有無障礙和隱患,無問題后,方可行車。

(6)摘兩車之間鏈子或者銷軸時,要等車停穩(wěn),關(guān)閉擋車器等安全設施,嚴禁將身體伸進兩車之間。

10.斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。運輸時信號把鉤工在信號硐室內(nèi)打點,其他人員躲到躲避硐室內(nèi)或其它安全地點,繩道中嚴禁有人。嚴禁扒車、蹬鉤,嚴禁不帶電松車。

和盛煤業(yè)有限公司機電辦

二O一四年一月六日

篇3:X井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施

為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。

一、施工組織管理

本工程業(yè)務指導及監(jiān)管部門為通風科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負責。本工程現(xiàn)場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。

二、施工工序或流程

(一)施工前準備工作:

1、準備施工中使用的工器具,?12.5mm鋼絲繩套、如swl2t的卸扣、12mm的繩卡、2t手拉葫蘆2臺、5t手拉葫蘆2臺,保險帶,手推車、平板車。

2、專職電工將設備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。

3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。

4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內(nèi)。

(二)主要工作量:

1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。

2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。

3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。

4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。

5、拆除泵體上方φ355瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。

6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。

7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。

(三)設備拆除步驟、方法

1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。

2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。

3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。

4、將吊緊的管路同其余管路斷開。

5、慢慢將管路松至底板。

6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。

7、裝車后捆綁牢固推至指定地點。

8、在設備裝車位置上方打2.4m深的起吊眼2組(每組2個),并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少2根錨固劑。

9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設備起吊裝車、捆綁。

10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。

11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。

12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。

13、用風鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。

14、拆除電纜及電纜鉤。

15、牽拉電纜并裝車、升井。

16、拆除照明、配套線纜、接地極等。

17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。

18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設備等,并裝入礦車。

三、安全技術(shù)措施

(一)設備起吊、裝卸車及拆除方面

1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。

2、泵體捆綁采用40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及m22×90螺栓將泵體的四個角與平板車牢固的固定在一起,并用不低于φ12.5鋼絲繩將泵體固定在平板車上。

3、電機捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。

4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。

5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。

6、設備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。

7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。

8、起吊點,要設專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。“人在字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。

12、設備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設備裝卸車時移動。

13、設備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設備與巷道幫部之間,防止設備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設備端部0.5米以外的地方對設備進行操作。

14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設備慢慢放置在指定位置。

15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。

16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設置警戒,防止無關(guān)人員進入。

17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。

18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設備。

19、設備起吊過程中不允許交接班。

20、起吊及下放設備過程中嚴禁有人站在設備可能的擺動范圍內(nèi)。

21、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

22、大件的重心要落在平板車的中心。

23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。

24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進行防護。

25、設備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。

26、設備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。

27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。

28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。

29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(二)管路拆除方面

1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應,嚴禁超負荷起吊。

2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。

3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。

4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。

5、起吊時,要設專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。

6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有2人進行操作,必須做到一人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用“人字梯”梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。“人在字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。

7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。

8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于3次打結(jié)(單鏈起吊)余鏈不少于200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。

9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。

10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用1人抬起管路)。

11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離管路端部0.5米以外的地方對管路進行操作、操作前將周圍物件移至安全地帶。

12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。

13、起吊過程中不允許交接班。

14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。

15、1.5米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。

16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。

17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。

18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。

19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。

20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。

(三)電纜拆除方面

1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。

2、電纜裝車時,必須設專人警戒,防止來往車輛傷人。

3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出,前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。

4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應,做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現(xiàn)場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。

5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。

6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。

7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。

8、拆電纜時,兩端50米應設警戒,預防來車傷人、傷電纜。

9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準后拆除電纜。

(四)人力推車方面

1、1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。空車同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。

2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。

3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設備易滾動部件上,推車時手指必須平行與盤口平面或設備突出面且手指伸直。

4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。

5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。

6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。

7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。

8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。

(五)打吊掛眼方面

1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應按事先確定的眼位標志處鉆進。

2、錨桿安裝后外露長度應在50-70mm。

3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應做到當班眼當班錨,錨桿選用20*2.5m,樹脂藥2卷/眼。

4、風動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應風水管。

5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴禁戴手套操作。

6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。

7、站于梯架上人員高度超過2m必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用棕繩或鐵絲連接可靠。

8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。

9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。

10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設計要求,若不符必須重新補打。

11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關(guān)人員通過。

(六)使用手推車方面

1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。

2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。

3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推,防止將操作人員擠住。

4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設備傾倒傷人,應待車停穩(wěn)后再去處理。

(七)通風瓦斯方面

1、拆除設備前確認設備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。