根據(jù)生產(chǎn)安排,我隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)93222巷風(fēng)橋進(jìn)行挑頂作業(yè),為保證施工作業(yè)安全,制定本安全技術(shù)措施。

一、現(xiàn)場(chǎng)概況:

93222巷風(fēng)橋挑頂處位于93222巷與93101巷交叉處,挑頂長(zhǎng)度23.46(見(jiàn)巷道布置示意圖)。挑頂采用爆破的作業(yè)方式,sgw-40t型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤矸,7655型風(fēng)鉆打巖層炮眼。頂板支護(hù)采用樹脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)、錨索組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù),幫部支護(hù)采用樹脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)組合系統(tǒng)進(jìn)行支護(hù)。mqt—120/2.7c3型風(fēng)動(dòng)錨桿(錨索)鉆機(jī)打注頂部錨桿、錨索。7655型風(fēng)鉆機(jī)打幫錨桿眼,mqs—45c2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。

運(yùn)煤矸路線:挑頂處→93222巷→93101巷→聯(lián)絡(luò)橫川→93103巷→3#煤倉(cāng)。

運(yùn)料路線:地面→副立井→西軌道運(yùn)輸大巷→93101巷→93222巷→挑頂處。

插圖一:巷道布置示意圖

二、技術(shù)要求:

1、挑頂作業(yè)順序:

施工由距離93222巷口9.32米處開(kāi)始與水平方向呈15°角起坡依次逐排錨桿向前挑頂,93101巷挑頂處挑頂厚度2.5米,由聯(lián)絡(luò)橫川巷口處開(kāi)始與水平方向呈15°角下坡依次逐排錨桿向前挑頂,挑頂總長(zhǎng)度23.46米,挑頂后的煤、矸堆入93101巷與93222巷交叉處作為支護(hù)平臺(tái)(風(fēng)橋挑頂處支護(hù)完畢后,再清除矸石),施工作業(yè)時(shí)由西向東進(jìn)行。施工斷面技術(shù)特征:毛寬:3.6米,凈寬:3.4米,毛高:2.2米,凈高:2.1米,毛斷面:7.92平方米,凈斷面:7.14平方米,巷道頂幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁、錨索聯(lián)合支護(hù)。頂部按中線每4米一根錨索,巷道幫部采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁聯(lián)合支護(hù)。

附圖二:風(fēng)橋剖面示意圖。

附圖三:支護(hù)示意圖。

2、最大空頂距1.8米,最小空頂距0.3米。

循環(huán)進(jìn)度:1.5米。

3、永久支護(hù):

采用φ20×2000(mm)左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿網(wǎng)掛鋼筋托梁、聯(lián)合支護(hù)。頂部錨桿間、排距1000mm,角錨桿距幫300mm,幫部錨桿間距800mm,起錨高度600mm,排距1000mm。施工前在西軌道運(yùn)輸巷風(fēng)橋施工處兩側(cè)分別打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

插圖二:錨索加強(qiáng)支護(hù)示意圖。

4、施工要求:

采用爆破落矸,7655風(fēng)鉆打眼。鉆桿使用ф22mm、長(zhǎng)2000mm的六角中空鉆桿,鉆頭為ф42mm“一”字鉆頭。mqt—120/2.7c3型氣動(dòng)錨桿機(jī)打注頂部錨桿眼并安裝錨桿,7655型風(fēng)鉆打幫錨桿眼,mqs—45c2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)安裝幫錨桿。。

5、施工設(shè)備:

mqt—120/2.7c3型氣動(dòng)錨桿機(jī)二臺(tái),7655風(fēng)鉆二臺(tái),mqs—45c2型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)一臺(tái)。

6、施工使用材料及規(guī)格:

螺紋鋼錨桿規(guī)格:桿體公稱直徑=20mm;l=2000mm;

錨網(wǎng)規(guī)格:直徑為10#鐵絲,網(wǎng)孔50×50(mm),規(guī)格2300×1000(mm)。

鉆頭:直徑=27mm;

鉆桿:b19,1.0米;b19,2.0米。

錨固劑:msk2335、msz2360。

頂部鋼筋托梁:鋼筋直徑為12mm,橫向長(zhǎng)筋間距為1000mm,縱向短筋間距為100mm,長(zhǎng)度3300mm。

幫部鋼筋托梁:鋼筋直徑為12mm,橫向長(zhǎng)筋間距為800mm,縱向短筋間距為100mm,長(zhǎng)度1700mm。

金屬托盤:采用拱型高強(qiáng)度托盤,規(guī)格為:150×150×8(mm);

錨索規(guī)格:ф=15.24mm,l=5300mm。

7、施工工藝及操作要求:

(1)施工作業(yè)程序:

交接班準(zhǔn)備→打眼→裝藥→聯(lián)線→爆破→敲幫問(wèn)頂→永久支護(hù)→自檢。

(2)頂錨桿施工工藝流程:

敲幫問(wèn)頂找掉危巖活塊→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→托上鋼網(wǎng)、鋼筋托梁→錨桿帶上托盤和螺母→安裝樹脂藥卷和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌等待1分鐘左右→擰緊螺母→安裝其它錨桿。

(3)錨桿安裝操作要求:

安裝前,先吹凈眼孔內(nèi)的巖粉,然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符,并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查完畢后,用桿體將錨固劑(要先放入一支msk2335,后放入一支msz2360)送到眼底,然后將連接頭擰緊在桿體上,開(kāi)動(dòng)錨桿鉆機(jī),隨攪拌隨進(jìn),直到將桿體推到眼底,攪拌時(shí)間為15—30秒。攪拌完畢后,及時(shí)在孔口用木楔將桿體楔住,待樹脂錨固劑固化后再取連接頭,固化前不要使桿體移動(dòng)或晃動(dòng)。一分鐘后用錨桿機(jī)旋緊螺母即可承載。錨桿預(yù)緊力達(dá)到120n?m,錨固力不小于100kn/根。托盤必須緊貼巖面,不得點(diǎn)接觸,尾部螺紋部分外露長(zhǎng)度不得小于20mm,不大于50mm。

(4)錨索施工工藝及操作要求:

鉆錨索孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨索→用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤和錨具→漲拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

采用材料和設(shè)備:

錨索規(guī)格:φ=15.24mm,?l=5300㎜。

錨索外露長(zhǎng)度:250—300mm。

錨固劑:msk2335、msz2360。

施工要求:

①采用錨索鉆桿機(jī)mqt—120/2.7c3型,配合b19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ27的雙翼鉆頭,孔深控制在5000±30mm。

②安裝樹脂錨固劑時(shí),先放入一卷msk2335,再放入二卷msz2360,然后用錨索將樹脂錨固劑推至孔底,應(yīng)盡量將錨索推至眼底。

③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連,先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒,停止攪拌后待一分鐘,收縮錨索鉆機(jī),卸下攪拌器,錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在250—300mm。

④錨索安裝完畢后等待15分鐘,用錨索拉手動(dòng)換向泵和錨索張拉千斤頂,給錨索施加100kn的預(yù)緊力。

⑤如果錨索預(yù)緊力達(dá)不到100kn,應(yīng)就近補(bǔ)打錨索。

⑥錨索間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±150mm。

漲緊錨索安全技術(shù)措施:

①拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作,操作人員要避開(kāi)張拉千斤頂軸線方向,以保證安全。

②鋼筋切斷器使用時(shí)必須兩人協(xié)作,采用專用套管將鋼絞線套好,防止鋼絞線散落,切割時(shí),5米范圍內(nèi)不得站人。

③每道工序都必須經(jīng)過(guò)當(dāng)班安檢工、驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)、瓦檢員的檢查驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。

④安全檢查工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施:

①鉆孔前,必須進(jìn)行安全檢查,保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下,進(jìn)行施工作業(yè)。

②錨桿鉆機(jī)禁止平置底板,以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。

③鉆眼時(shí),禁止用手試握鉆桿。開(kāi)鉆打眼時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一唯加大氣腿推力,以免因推力不勻降低鉆孔速度,造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。

④鉆機(jī)加載或卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,但要把穩(wěn)搖臂(或手把)取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載,操作者必須注意站位,合理把持好手把。

⑤鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以免造成傷害。

9、施工技術(shù)組織措施:

①打眼工及支護(hù)工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作,一人扎眼,扎眼時(shí)要適量減小風(fēng)量。

②施工前,應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全,由4—6人組成一個(gè)支護(hù)小組,整個(gè)過(guò)程在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,保質(zhì)保量完成任務(wù)。

③打錨桿眼前,必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂,將頂幫危巖、活塊找掉,并確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

④打眼前必須按設(shè)計(jì)要求畫出眼位,錨桿眼布置要合理,嚴(yán)禁打穿皮眼,或沿順層面、裂隙打眼。

⑤打錨桿時(shí),必須由外向里逐排打注錨桿,只有當(dāng)上一排錨桿達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一排錨桿的打孔安裝,錨桿眼應(yīng)當(dāng)班打眼當(dāng)班注錨桿。

⑥錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定,頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o±5o布置,其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。

三:主要危險(xiǎn)源辯識(shí):

1、爆破后破壞了頂板的原巖應(yīng)力,因此支護(hù)前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

2、93222巷與93101巷交叉處支護(hù)面積較大,因此在施工前要加強(qiáng)巷道交叉處的支護(hù)。

四、主要安全技術(shù)措施:

1、施工前,在93101巷風(fēng)橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi),支護(hù)平臺(tái)要保證平穩(wěn)后方可進(jìn)行永久支護(hù)。

3、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、爆破:

爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管,正向連續(xù)起爆,串聯(lián)方式聯(lián)線,mfb—100b型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定:

①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

②堅(jiān)持使用水炮泥。

③含水層眼的炸藥要套防水套。

④風(fēng)橋起坡段與下坡段挑頂打眼時(shí),要與水平方向呈15°角打眼,以確保巷道成形。

⑤風(fēng)橋起坡段與下坡段爆破時(shí),采用多打眼少裝藥的原則,每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。

附圖二:風(fēng)橋挑頂處炮眼布置示意圖。

⑥每次爆破前,班長(zhǎng)必須親自派專人在可能進(jìn)入工作面所有通道上設(shè)警戒。爆破時(shí),班組長(zhǎng)必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點(diǎn),班組長(zhǎng)指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點(diǎn),并設(shè)好警戒。警戒距離直巷不小于120米,彎巷不小于75米,拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。

插圖三:爆破警戒示意圖。

⑥爆破后,待炮煙吹散后,爆破工、班組長(zhǎng)和安檢工必須先檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆和通風(fēng)等情況,確認(rèn)安全無(wú)誤后施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙和母線,并將母線扭接成短路,在等一定時(shí)間(至少15分鐘)后方可沿線路檢查,找出拒爆的原因,發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況,應(yīng)在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼,重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況,當(dāng)班有尚未爆破的藥眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

⑦炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準(zhǔn)裝藥爆破。

⑧每次爆破前,瓦斯檢查工必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作,工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。

5、大于300㎜的煤矸石必須破碎后裝運(yùn)。

6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備、警戒線以外的安全地點(diǎn)。

7、跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

(4)錨索施工工藝及操作要求:

鉆錨索孔→清孔→安裝樹脂藥卷和錨索→用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間→停止攪拌并等待15分鐘→安裝托盤和錨具→漲拉到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。

采用材料和設(shè)備:

錨索規(guī)格:φ=15.24mm,?l=5300㎜。

錨索外露長(zhǎng)度:250—300mm。

錨固劑:msk2335、msz2360。

施工要求:

①采用錨索鉆桿機(jī)mqt—120/2.7c3型,配合b19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ27的雙翼鉆頭,孔深控制在5000±30mm。

②安裝樹脂錨固劑時(shí),先放入一卷msk2335,再放入二卷msz2360,然后用錨索將樹脂錨固劑推至孔底,應(yīng)盡量將錨索推至眼底。

③錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連,先慢后快,待錨索全部插入鉆孔后,全速旋轉(zhuǎn)攪拌15—30秒,停止攪拌后待一分鐘,收縮錨索鉆機(jī),卸下攪拌器,錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在250—300mm。

④錨索安裝完畢后等待15分鐘,用錨索拉手動(dòng)換向泵和錨索張拉千斤頂,給錨索施加100kn的預(yù)緊力。

⑤如果錨索預(yù)緊力達(dá)不到100kn,應(yīng)就近補(bǔ)打錨索。

⑥錨索間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)值±150mm。

漲緊錨索安全技術(shù)措施:

①拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作,操作人員要避開(kāi)張拉千斤頂軸線方向,以保證安全。

②鋼筋切斷器使用時(shí)必須兩人協(xié)作,采用專用套管將鋼絞線套好,防止鋼絞線散落,切割時(shí),5米范圍內(nèi)不得站人。

③每道工序都必須經(jīng)過(guò)當(dāng)班安檢工、驗(yàn)收員、班組長(zhǎng)、瓦檢員的檢查驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。

④安全檢查工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施:

①鉆孔前,必須進(jìn)行安全檢查,保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下,進(jìn)行施工作業(yè)。

②錨桿鉆機(jī)禁止平置底板,以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。

③鉆眼時(shí),禁止用手試握鉆桿。開(kāi)鉆打眼時(shí),應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一唯加大氣腿推力,以免因推力不勻降低鉆孔速度,造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。

④鉆機(jī)加載或卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,但要把穩(wěn)搖臂(或手把)取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載,操作者必須注意站位,合理把持好手把。

⑤鉆機(jī)回落時(shí),手不要扶在氣腿上,以免造成傷害。

9、施工技術(shù)組織措施:

①打眼工及支護(hù)工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作,一人扎眼,扎眼時(shí)要適量減小風(fēng)量。

②施工前,應(yīng)將所用支護(hù)材料及工具準(zhǔn)備齊全,由4—6人組成一個(gè)支護(hù)小組,整個(gè)過(guò)程在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,保質(zhì)保量完成任務(wù)。

③打錨桿眼前,必須認(rèn)真敲幫問(wèn)頂,將頂幫危巖、活塊找掉,并確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可作業(yè)。

④打眼前必須按設(shè)計(jì)要求畫出眼位,錨桿眼布置要合理,嚴(yán)禁打穿皮眼,或沿順層面、裂隙打眼。

⑤打錨桿時(shí),必須由外向里逐排打注錨桿,只有當(dāng)上一排錨桿達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一排錨桿的打孔安裝,錨桿眼應(yīng)當(dāng)班打眼當(dāng)班注錨桿。

⑥錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定,頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o±5o布置,其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。

三:主要危險(xiǎn)源辯識(shí):

1、爆破后破壞了頂板的原巖應(yīng)力,因此支護(hù)前要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

2、93222巷與93101巷交叉處支護(hù)面積較大,因此在施工前要加強(qiáng)巷道交叉處的支護(hù)。

四、主要安全技術(shù)措施:

1、施工前,在93101巷風(fēng)橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強(qiáng)支護(hù)。

2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi),支護(hù)平臺(tái)要保證平穩(wěn)后方可進(jìn)行永久支護(hù)。

3、施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、爆破:

爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管,正向連續(xù)起爆,串聯(lián)方式聯(lián)線,mfb—100b型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定:

①嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

②堅(jiān)持使用水炮泥。

③含水層眼的炸藥要套防水套。

④風(fēng)橋起坡段與下坡段挑頂打眼時(shí),要與水平方向呈15°角打眼,以確保巷道成形。

⑤風(fēng)橋起坡段與下坡段爆破時(shí),采用多打眼少裝藥的原則,每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。

附圖二:風(fēng)橋挑頂處炮眼布置示意圖。

⑥每次爆破前,班長(zhǎng)必須親自派專人在可能進(jìn)入工作面所有通道上設(shè)警戒。爆破時(shí),班組長(zhǎng)必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點(diǎn),班組長(zhǎng)指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點(diǎn),并設(shè)好警戒。警戒距離直巷不小于120米,彎巷不小于75米,拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。

插圖三:爆破警戒示意圖。

⑥爆破后,待炮煙吹散后,爆破工、班組長(zhǎng)和安檢工必須先檢查爆破地點(diǎn)的瓦斯、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆和通風(fēng)等情況,確認(rèn)安全無(wú)誤后施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時(shí),爆破工必須先取下鑰匙和母線,并將母線扭接成短路,在等一定時(shí)間(至少15分鐘)后方可沿線路檢查,找出拒爆的原因,發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況,應(yīng)在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼,重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況,當(dāng)班有尚未爆破的藥眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

⑦炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準(zhǔn)裝藥爆破。

⑧每次爆破前,瓦斯檢查工必須加強(qiáng)瓦斯檢查工作,工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí),嚴(yán)禁裝藥爆破。

5、大于300㎜的煤矸石必須破碎后裝運(yùn)。

6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電器設(shè)備、警戒線以外的安全地點(diǎn)。

7、跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查,發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。

8、所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施。

篇2:運(yùn)輸巷挑頂施工安全技術(shù)措施

一、情況說(shuō)明

我礦11202運(yùn)輸巷現(xiàn)已掘100m,根據(jù)生產(chǎn)組織安排,因運(yùn)輸鋪設(shè)軌道和排水需要,對(duì)11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂施工,主要工程有挑頂、巷道支護(hù);為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織措施

1、成立11202運(yùn)輸巷挑頂工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):吳朝文

副組長(zhǎng):王長(zhǎng)江

成員:胡萬(wàn)輝、吳朝中、胡孝坪、周永強(qiáng)、李朝軍、劉高云、羅安林、袁越強(qiáng)、羅安池。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

組長(zhǎng):負(fù)責(zé)資金組織、材料落實(shí)。

副組長(zhǎng):協(xié)調(diào)組織相關(guān)人員和材料運(yùn)輸工作,并對(duì)11202運(yùn)輸巷挑頂工作進(jìn)行全面指揮。

成員:胡萬(wàn)輝對(duì)此安全技術(shù)措施技術(shù)全面把關(guān);劉高云負(fù)責(zé)此安全技術(shù)措施的編制,對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任;李朝軍對(duì)此安全技術(shù)措施的“一通三防”工作負(fù)責(zé);周永強(qiáng)對(duì)此安全技術(shù)措施的地質(zhì)測(cè)量工作負(fù)責(zé);胡孝坪對(duì)此安全技術(shù)措施的機(jī)電工作負(fù)責(zé);其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)工作。

三、技術(shù)措施

1、施工范圍及工程量

11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂(第一處開(kāi)口以里10m-25m處長(zhǎng)15m,第二處在開(kāi)口以里35m-45m處長(zhǎng)10m)。

工程量:25m。挑頂量為:250m3。

2、挑頂前巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)

11202運(yùn)輸巷挑頂?shù)谝欢卧锏罏槠龉靶螖嗝?巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段原巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

原斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

原支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

3、巷道挑頂設(shè)計(jì)要求

施工以巷道中為中心,按由外向里的順序進(jìn)行挑頂,挑頂厚度按照地質(zhì)部門現(xiàn)場(chǎng)施工畫線進(jìn)行施工,挑頂厚度最厚0.7m。

4、挑頂后巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)支護(hù)形式

11202運(yùn)輸巷挑頂后巷第一段巷道為砌拱形斷面,巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

挑頂后斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

挑頂后支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

5、支護(hù)方式

㈠、錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù);

①、挑頂段巷道原為“錨網(wǎng)梁噴+錨索”聯(lián)合支護(hù),施工前先卸掉錨桿(錨索)托盤,挑完頂后錨桿、錨索緊跟著重新支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿、錨索外露長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

②、加強(qiáng)支護(hù)的施工質(zhì)量,網(wǎng)片搭接不小于100mm,錨桿間排距均為600mm,錨索支護(hù)方式采用“三三三”布置,其間距為1600mm、排距為1500mm,與11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)支護(hù)方式一樣。(后附:巷道斷面支護(hù)圖)。

㈡、噴漿:對(duì)挑頂段進(jìn)行噴漿,噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)≥42.5號(hào),砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。

6、通風(fēng)方式

利用11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面FBD№6.0/2*22KW型對(duì)旋式局扇作單獨(dú)供風(fēng)。

軌道下山新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→軌道下山→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷挑頂工作面。掘進(jìn)工作面回風(fēng):磧頭污風(fēng)→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷→回風(fēng)下山。

7、運(yùn)輸方式

矸石運(yùn)輸:矸石→DSJ80/40/55型帶式輸送機(jī)皮帶上→礦車→11202運(yùn)輸石門→軌道下山主絞車提升→主平硐→主平硐蓄電瓶機(jī)車牽引礦車→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全檢查---敲幫問(wèn)頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---出渣---支護(hù)---噴漿。

①、施工前,地測(cè)部門及時(shí)對(duì)施工段標(biāo)定中、腰線,班組嚴(yán)格按線施工。

②、施工前,先將風(fēng)水管路接到位,并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

③、施工前,通風(fēng)部門人員要先對(duì)該施工巷道進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求后,方可組織工人進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

④、巷道挑頂要采取多打眼,少裝藥,每孔必須用炮泥封滿。

㈡爆破施工工藝

a、打眼

①、采用7635氣腿式鑿巖機(jī),均采用濕式打眼。

②、打眼前,先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行點(diǎn)眼。

③、打眼時(shí),先挑頂再刷幫,嚴(yán)格按照措施設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置炮眼。

b、裝藥:正向裝藥;

①、裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸,確保放炮母線不帶電時(shí),并檢查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),開(kāi)始裝藥。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層,裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。

③、炸藥為三級(jí)煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管

c、聯(lián)線:聯(lián)線方式為串聯(lián);

聯(lián)線時(shí)需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固,與爆破母線連接前,兩根爆破母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,確保無(wú)電后才能與雷管腳線相聯(lián)。

d、爆破

①、爆破前,班長(zhǎng)派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口(11202運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與聯(lián)絡(luò)斜巷岔道口處、11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處)設(shè)置警戒線。爆破地點(diǎn):設(shè)在11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下,方可爆破;

②、爆破時(shí),如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線檢查,找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源,并將爆破母線扭結(jié)在一起,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理,若為炸藥或雷管的質(zhì)量問(wèn)題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢噴漿施工工藝及要求:

①、采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進(jìn)行復(fù)噴。

②、噴漿時(shí),噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動(dòng)半徑為100~200mm。

③、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料,砂石混合料到施工地點(diǎn)后與水泥人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻,攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

④、噴射混凝土料的潮度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒(méi)有浮游粉塵為宜。

⑤、噴射混凝土前,要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥、噴射混凝土?xí)r,先初噴30—50mm,待凝固后再?gòu)?fù)噴成巷。無(wú)論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

⑧、要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過(guò)期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

⑨、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過(guò)15%。

噴漿質(zhì)量要求

①、噴射混凝土的強(qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。

②、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

③、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。

④、噴射砼:中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計(jì)值的±100mm。

⑤、噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值。

四、安全技術(shù)措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯和其它有害氣體濃度測(cè)定,符合要求后,再進(jìn)行施工作業(yè)。

㈡、在挑過(guò)皮帶儲(chǔ)帶倉(cāng)和電纜的頂時(shí),必須用費(fèi)皮帶保護(hù)好電機(jī)和電纜。

㈢、使用的工具應(yīng)齊全,放在順手處,施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好斷絲剪、鐵鍬、風(fēng)鎬等工具。

㈣、挑頂時(shí)必須設(shè)專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留,挑頂時(shí)嚴(yán)禁分頭作業(yè),要按由北向南的順序逐排進(jìn)行。

㈤、挑完頂后,要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),先支護(hù)頂后支護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈥、支護(hù)完畢,把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉,然后將巷道上的煤渣清理干凈,方可繼續(xù)向前挑頂。

㈦、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)帶班、跟班安全員值班、靠前指揮,及時(shí)消除隱患。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況進(jìn)行檢查,人員站在支護(hù)牢靠安全地帶,清理好退路。對(duì)施工地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”,觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可施工。

㈧、施工過(guò)程中灑在巷道內(nèi)的矸石及時(shí)出凈,確保生產(chǎn)過(guò)程中巷道的文明施工。

㈨、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

㈩、在工作時(shí),作業(yè)人員衣著要整齊,防止運(yùn)行中的雜物掛傷工作人員。

(十一)、嚴(yán)禁違章指揮,杜絕違章作業(yè)。

(十二)、施工時(shí),錨桿支護(hù):挑一排支護(hù)一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,裝矸時(shí)要灑水。

②、每次開(kāi)炮前,必須由班長(zhǎng)指派專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道,設(shè)置安全警戒。撤除警戒也必須由班長(zhǎng)派專人撤除。

③、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

④、工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

3、運(yùn)輸安全措施

①、絞車運(yùn)行前,要認(rèn)真檢查絞車各部件是否完好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車。

②、絞車的聲光信號(hào)要齊全可靠,開(kāi)停必須有信號(hào)聯(lián)系,做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時(shí)。

③、掛車數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超掛車。

④、提升時(shí)使用好防跑車裝置。

⑤、提升時(shí),軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦各工種崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

后附:11202運(yùn)輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護(hù)、平斷面圖。

篇3:巷道刷幫挑頂臥底安全措施

根據(jù)我礦現(xiàn)有巷道的情況,經(jīng)檢查,部分巷道斷面尺寸和形狀不合格,為加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理,提高巷道成型質(zhì)量,經(jīng)研究,對(duì)這些巷道重新刷幫、挑頂、臥底,為是巷道整改能夠保質(zhì)保量安全地施工,特制訂本補(bǔ)充措施,放炮、運(yùn)輸?shù)绕渌园锤鶕?jù)原措執(zhí)行。

1、由技術(shù)科確定需整改巷道的地段,并給出巷道中腰線。施工單位要嚴(yán)格按中腰線施工。

2、整改施工每處巷道時(shí)由技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)量取斷面,根據(jù)實(shí)際需要確定巷道刷大或臥底的量。

3、由于巷道互通,放炮時(shí)所有可能來(lái)人的路線都必須設(shè)置警戒人,同時(shí)對(duì)巷道內(nèi)的電纜管路等腰保護(hù)好,以免炸壞。

4、每次刷大的長(zhǎng)度不能超過(guò)3米,就必須進(jìn)行補(bǔ)錨桿和噴漿,然后才可繼續(xù)向前刷大放炮。

5、對(duì)巖石破碎地段要有跟班人員現(xiàn)場(chǎng)確定補(bǔ)錨桿和掛網(wǎng)的距離,以及噴漿的厚度的增加。

6、成型后的巷道必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,不低于優(yōu)良品。

7、臥底時(shí)要嚴(yán)格按照腰線施工,避免巷道坡度過(guò)大或過(guò)小,影響行車,盡量使用風(fēng)鎬臥底,特殊情況下必須放炮的,要選好打眼角度、深度和控制裝藥量,裝滿炮泥。

8、每個(gè)錨桿都要進(jìn)行拉力試驗(yàn),符合要求方可噴漿。

9、礦技術(shù)部門每天一次對(duì)整改的巷道進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的重新整改。

施工前要連同原措施重新貫徹一遍方可施工