下順槽挑頂擴修安全技術措施
一、概述
1、根據礦安排為解決3010工作面正常回采,3010工作面下順槽(巷道為負壓通風巷道,擴棚段為底板煤巷,巷道支護形式為4.8m×3.3m的U36型近似半圓拱鋼棚)從測點30H34點向里挑頂擴棚35m,擴棚重新架設架規格為4.8m×3.3m的U36型近似半圓拱鋼棚。巷道將用于3010工作面回采期間運煤線路、通風及行人。
附圖1:3010工作面下順槽平面示意圖。
2、巷壓已穩定,本工程主要防范爆破、頂板等安全隱患。
3、無水火隱患。
二、施工順序、方法及支護要求:
1、3010工作面下順槽采用分段擴修。頂板為煤頂,底板為巖,施工時以挑頂為主,巷道兩幫刷幫使用風鎬、手鎬為主,爆破為輔。拆除原支護后擴刷至設計斷面,然后使用超前支護架設新支架。擴刷斷面使用爆破作業嚴格執行本措施中第四項第4條的規定。
2、在拆除U型棚支架頂梁時,先在拱頂下垂直打兩根臨時立柱,將頂梁支撐住,確認牢靠后,施工人員站在支架一側松開搭接處的U型棚卡纜,嚴禁面對卡纜以防螺母突然崩開傷人;卡纜及拉桿拆除后,去掉點柱將頂梁卸下,然后將兩幫老柱腿拔出。
3、裝運方法:煤矸人工裝入皮帶輸送機內,運至三水平卸載倉。
4、施工前地點必須準備好所架設的U型棚、背木、卡纜、拉桿、網、四根內注式單體柱、力矩扳手等材料,并放置在施工地點20m以內備用。
5、3010工作面下順槽擴修采用規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性U36型鋼棚支護,下凈寬4.8m,凈高3.3m,棚距700mm,搭接長450mm,每處梁柱搭接處使用2個雙槽夾板式卡纜。幫頂鋪設10#鍍鋅菱形網,菱形網邊用冷拔絲螺旋扣扣相聯;背木規格:選用直徑60~80mm,長度為900mm。背棚采用叉背法:即架棚后棚上背背木(背木與背木之間的距離600mm),空幫空頂大的地方及時用煤袋或板料充填,然后用半木背實背牢。
附圖2:規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性U36型鋼棚支護斷面圖
三、質量管理及文明生產
1、加強質量管理:施工單位設隊長、支部書記、技術員、分管工程質量的副隊長、各班驗收員、班長組成的質量管理體系,逐級對工程質量全面考核驗收。嚴格按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》施工,使作業地點規范化、標準化。施工人員要認真學習質量標準,搞好質量達標,按標準施工,驗收員驗收時要動尺、動線、動儀器,做到凡不合格的工程必須重新返工,做到不合格不驗收。施工時嚴格按地測科給定中腰線施工。
2、工程質量驗收標準
1)中線至任何一幫下凈寬2400mm:?0~+100mm。
2)凈高3300mm:-30~+100mm。
3)水平巷道前傾后仰質量要求:
支架前傾后仰柱≤1°
4)斜巷道迎山角:6°~8°迎1°。
立柱斜度≤1°
5)支架間拉桿3根:
6)支架間背設背木16根:
7)支架柱窩深度不小于設計值200mm:
8)梁柱搭接長度450mm:允許偏差-50mm。
9)耳間隙:允許偏差≤15mm。
10)梁柱搭接卡纜螺栓扭矩:300~350N·m。
11)支架間距700mm:允許偏差≤50mm。
12)支架扭距:允許偏差≤50mm。
13)每處梁、柱搭接使用2個雙槽夾板式卡纜。卡纜間距250mm,允許誤差±20mm;卡端距35mm,允許誤差0~-20mm。
14)卡纜螺栓的外露螺紋要進行涂抹防銹涂油處理,螺栓上要求加彈簧墊圈。
15)拉桿安裝位置:梁拉桿安裝在梁中位置,兩柱腿拉桿分別安裝在底板向上1300mm的位置。
16)架設U36型棚頂、幫鋪設10#鍍鋅金屬菱形網(菱形網規格:10000mm×832mm),網必須鋪緊,網眼與網眼用冷拔絲螺旋扣扣相聯。網與支架之間背設背木16根:背木長度900mm;直徑≥50mm;間距600mm,允許誤差±100mm。
3、文明生產管理
1)班組長、跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患,每班施工完畢必須把施工地點的浮矸清凈,保證巷道整潔,物料分類碼放整齊并掛牌管理。
2)綜合防塵:
○1作業人員佩帶防塵口罩。
○2爆破使用水泡泥。
○3采用濕式打眼。
○4回風側設置防塵水幕,距施工地點不大于15m。
四、安全措施
1、防瓦斯措施
1)通風區要加強對整修地點的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度,瓦斯濃度不得超過0.4%,一氧化碳濃度在0.0024%以下,二氧化碳濃度不得超過0.5%。
2)檢查發現有毒有害氣體任何一項超過規定,通知所有施工人員撤離到三水平南大巷新鮮風流中,并及時向礦調度、隊值班匯報。
3)跟班工長、班(組)長、機電維修工必須佩帶便攜式甲烷檢測儀。
2、加強頂板管理和防止、處理冒頂措施
1)擴修段防止煤體垮落引起突出安全措施
(1)擴修的幫煤質松軟時,必須在緊靠擴修處已架的棚腿上打木穿桿,以防幫流煤。
(2)爆破前在爆破處向擴修方向10m外必須檢查支護及聯網情況,如老支護有聯網隔扣及時用鐵絲或螺旋進行連接;如頂板出現離層、U型棚支護梁柱搭接卡纜螺栓斷裂及時在支護下補打鐵(木)點柱加強支護。
2)其它頂板管理
(1)距施工地點20m以內必須有四根內注式單體柱和扭矩扳手。
(2)班組長進班后,必須首先對施工地點安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。
(3)必須堅持“敲幫問頂”制度,正確使用超前支護,嚴禁空頂作業;施工中注意觀察幫頂、支護等情況,發現隱患及時處理。
(4)架設支架時,在一架未完工之前,不得終止工作。每次工作結束,嚴禁出現空幫空頂現象,確保工作地點的安全。
(5)擴修架棚施工期間,必須設置牢固的施工平臺。皮帶兩邊放置高1.3m的三角凳,三角凳上放置木板。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm,木板于三角凳之間必須用鐵絲捆綁牢固,不得出現木板滑動現象。
(6)臨時支護設計:施工必須逐棚作業,最大控頂距不大于800mm;U型棚臨時支護選用2根3m長π型梁,配合四個專用卡子作為臨時支護。放炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,前移臨時支護,使π型梁一端抵住窩頭,并把臨時支護打緊背牢,然后將所架U型棚梁擔在臨時支護的π型梁前端,再移前π型梁另一端移超前支護,并把臨時支護打緊背牢,聯好網、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再栽腿,調好中線后上緊卡纜、拉桿、最后用背木將幫頂背實。
附圖3:架設規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性U36型鋼棚臨時支護設計圖。
(7)擴修過程中一旦冒頂,現場負責人及時向礦調度、隊值班匯報并積極組織人員進行處理;處理冒頂時,首先安排專人在距冒頂地點前后各20m處站好崗,并安排有經驗的老工人觀頂,然后逐架進行處理。
①直接支架法:在巷道圍巖已經穩定,冒落矸石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先扒掉礙事的矸石,在兩幫掏出柱窩,然后栽好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。
②撞楔法:當巷道冒落煤(矸)很碎時,可采用此法。即在冒頂的地方先用撞楔向冒落碎矸石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的矸石,然后架設支架。(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)
3、皮帶輸送機運輸安全技術措施?
1)信號規定:一響為停;二響為開;打二響長時為慢行。嚴禁使用敲管子、喊口號,擺燈等傳遞信號。
2)皮帶輸送機嚴禁運輸物料。
4、爆破作業安全技術措施
1)必須堅持火藥、雷管的領退和保管制度。背藥工必須用棉織品的火藥包背藥,運到位后必須存箱落鎖;火藥箱放置在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的安全地點,并有專人管理;雷管由放炮員專職管理;當班用不完的火藥、雷管必須當班退庫。嚴禁亂扔亂丟,私自處理。
2)爆破作業必須使用煤礦安全許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管;必須采用正向起爆。
3)布置炮眼時必須安排有經驗的打眼工,根據現場情況合理布眼以減少對巷道的破壞。
4)打眼工打眼前要對工作地點的頂板、支護等進行詳細檢查,確認安全后方可打眼。嚴禁邊打眼邊裝藥。
5)通風區放炮員必須經專業培訓,經考試合格后,持證上崗,按章操作。
6)爆破作業必須嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后對爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度的檢查,濃度達到0.4%時,嚴禁爆破。
7)爆破作業必須嚴格執行班組長、檢查員、放炮員“三人聯鎖”放炮制度。即:爆破前,放炮員完成裝藥、封泥、連線,檢查等工作后,將警戒牌交給班組長。由班組長親自派專人警戒,并檢查頂板、支護、管路等掩蓋情況,經清點人數,確認無誤后將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員檢查通風、瓦斯、一氧化碳、礦塵等情況符合放炮條件后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員最后一個撤離放炮地點,并堅持“回頭看”制度。班組長清點人數無誤后,下達爆破命令。放炮員接到爆破命令后,發出爆破警號后進行爆破。
8)必須執行“去二回一”站崗制度(放炮站崗設2個;1號崗布置在爆破地點向外100m外的安全地點;2號崗布置在3010工作面進料巷底),站崗人員必須拉警戒繩。爆破作業時,必須將工作面所有人員撤至安全地點,嚴禁回風側有人。所有站崗人員在沒有接到班長撤崗命令,嚴禁私自撤崗。
附圖4:3010工作面下順槽擴修架棚爆破站崗示意圖。
9)嚴禁裸露爆破。
10)爆破前,爆破地點20m范圍內的工具、風鉆等必須移至安全地點,管路等必須用舊皮帶和半料掩蓋嚴密,防止崩壞。
11)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破。
○1每次擴刷長度超過800mm。
○2在爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.4%。
○3炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
○4控頂距離超過1m。
12)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,每眼裝藥量不準超過100g,但必須封滿、封實炮泥。
13)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下發爆器上的把手或鑰匙,并把爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min后,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
14)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規定;
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼300mm以外位置另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆破后,放炮員必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
附圖5:3010工作面下順槽架設U36型棚爆破說明書及炮眼布置三視圖。
15)跟班干部、班組長進班后,必須首先對施工地點頂板、支護、超前支護、文明生產、管路的保護等安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。
16)隊跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患。
5、其它安全措施
1)架棚及背設頂背木,施工下方的皮帶輸送機開關必須停電落鎖,在沒有施工負責人同意嚴禁開啟。只有在施工負責人同意時,皮帶輸送機方可運行(運行前必須先點動兩次,停5s后確認安全后方可運行)。
2)對U型棚的卡纜螺栓在架設之后,每隔一定時間要進行緊固。
3)架設支架嚴格按巷道中腰線架設,驗收員進班必須校對中腰線。
4)所拆下的舊網及舊U型棚集中碼放到指定位置,再裝車上井。
5)未盡事項按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》以及礦制定的常規安全技術措施執行。
6)本措施圓班貫徹,認真學習,人人簽字。
篇2:下順槽挑頂擴修安全技術措施
一、概述
1、根據礦安排為解決3010工作面正常回采,3010工作面下順槽(巷道為負壓通風巷道,擴棚段為底板煤巷,巷道支護形式為4.8m×3.3m的U36型近似半圓拱鋼棚)從測點30H34點向里挑頂擴棚35m,擴棚重新架設架規格為4.8m×3.3m的U36型近似半圓拱鋼棚。巷道將用于3010工作面回采期間運煤線路、通風及行人。
附圖1:3010工作面下順槽平面示意圖。
2、巷壓已穩定,本工程主要防范爆破、頂板等安全隱患。
3、無水火隱患。
二、施工順序、方法及支護要求:
1、3010工作面下順槽采用分段擴修。頂板為煤頂,底板為巖,施工時以挑頂為主,巷道兩幫刷幫使用風鎬、手鎬為主,爆破為輔。拆除原支護后擴刷至設計斷面,然后使用超前支護架設新支架。擴刷斷面使用爆破作業嚴格執行本措施中第四項第4條的規定。
2、在拆除U型棚支架頂梁時,先在拱頂下垂直打兩根臨時立柱,將頂梁支撐住,確認牢靠后,施工人員站在支架一側松開搭接處的U型棚卡纜,嚴禁面對卡纜以防螺母突然崩開傷人;卡纜及拉桿拆除后,去掉點柱將頂梁卸下,然后將兩幫老柱腿拔出。
3、裝運方法:煤矸人工裝入皮帶輸送機內,運至三水平卸載倉。
4、施工前地點必須準備好所架設的U型棚、背木、卡纜、拉桿、網、四根內注式單體柱、力矩扳手等材料,并放置在施工地點20m以內備用。
5、3010工作面下順槽擴修采用規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性U36型鋼棚支護,下凈寬4.8m,凈高3.3m,棚距700mm,搭接長450mm,每處梁柱搭接處使用2個雙槽夾板式卡纜。幫頂鋪設10#鍍鋅菱形網,菱形網邊用冷拔絲螺旋扣扣相聯;背木規格:選用直徑60~80mm,長度為900mm。背棚采用叉背法:即架棚后棚上背背木(背木與背木之間的距離600mm),空幫空頂大的地方及時用煤袋或板料充填,然后用半木背實背牢。
附圖2:規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性U36型鋼棚支護斷面圖
三、質量管理及文明生產
1、加強質量管理:施工單位設隊長、支部書記、技術員、分管工程質量的副隊長、各班驗收員、班長組成的質量管理體系,逐級對工程質量全面考核驗收。嚴格按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》施工,使作業地點規范化、標準化。施工人員要認真學習質量標準,搞好質量達標,按標準施工,驗收員驗收時要動尺、動線、動儀器,做到凡不合格的工程必須重新返工,做到不合格不驗收。施工時嚴格按地測科給定中腰線施工。
2、工程質量驗收標準
1)中線至任何一幫下凈寬2400mm:?0~+100mm。
2)凈高3300mm:-30~+100mm。
3)水平巷道前傾后仰質量要求:
支架前傾后仰柱≤1°
4)斜巷道迎山角:6°~8°迎1°。
立柱斜度≤1°
5)支架間拉桿3根:
6)支架間背設背木16根:
7)支架柱窩深度不小于設計值200mm:
8)梁柱搭接長度450mm:允許偏差-50mm。
9)耳間隙:允許偏差≤15mm。
10)梁柱搭接卡纜螺栓扭矩:300~350N·m。
11)支架間距700mm:允許偏差≤50mm。
12)支架扭距:允許偏差≤50mm。
13)每處梁、柱搭接使用2個雙槽夾板式卡纜。卡纜間距250mm,允許誤差±20mm;卡端距35mm,允許誤差0~-20mm。
14)卡纜螺栓的外露螺紋要進行涂抹防銹涂油處理,螺栓上要求加彈簧墊圈。
15)拉桿安裝位置:梁拉桿安裝在梁中位置,兩柱腿拉桿分別安裝在底板向上1300mm的位置。
16)架設U36型棚頂、幫鋪設10#鍍鋅金屬菱形網(菱形網規格:10000mm×832mm),網必須鋪緊,網眼與網眼用冷拔絲螺旋扣扣相聯。網與支架之間背設背木16根:背木長度900mm;直徑≥50mm;間距600mm,允許誤差±100mm。
3、文明生產管理
1)班組長、跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患,每班施工完畢必須把施工地點的浮矸清凈,保證巷道整潔,物料分類碼放整齊并掛牌管理。
2)綜合防塵:
○1作業人員佩帶防塵口罩。
○2爆破使用水泡泥。
○3采用濕式打眼。
○4回風側設置防塵水幕,距施工地點不大于15m。
四、安全措施
1、防瓦斯措施
1)通風區要加強對整修地點的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度,瓦斯濃度不得超過0.4%,一氧化碳濃度在0.0024%以下,二氧化碳濃度不得超過0.5%。
2)檢查發現有毒有害氣體任何一項超過規定,通知所有施工人員撤離到三水平南大巷新鮮風流中,并及時向礦調度、隊值班匯報。
3)跟班工長、班(組)長、機電維修工必須佩帶便攜式甲烷檢測儀。
2、加強頂板管理和防止、處理冒頂措施
1)擴修段防止煤體垮落引起突出安全措施
(1)擴修的幫煤質松軟時,必須在緊靠擴修處已架的棚腿上打木穿桿,以防幫流煤。
(2)爆破前在爆破處向擴修方向10m外必須檢查支護及聯網情況,如老支護有聯網隔扣及時用鐵絲或螺旋進行連接;如頂板出現離層、U型棚支護梁柱搭接卡纜螺栓斷裂及時在支護下補打鐵(木)點柱加強支護。
2)其它頂板管理
(1)距施工地點20m以內必須有四根內注式單體柱和扭矩扳手。
(2)班組長進班后,必須首先對施工地點安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。
(3)必須堅持“敲幫問頂”制度,正確使用超前支護,嚴禁空頂作業;施工中注意觀察幫頂、支護等情況,發現隱患及時處理。
(4)架設支架時,在一架未完工之前,不得終止工作。每次工作結束,嚴禁出現空幫空頂現象,確保工作地點的安全。
(5)擴修架棚施工期間,必須設置牢固的施工平臺。皮帶兩邊放置高1.3m的三角凳,三角凳上放置木板。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm,木板于三角凳之間必須用鐵絲捆綁牢固,不得出現木板滑動現象。
(6)臨時支護設計:施工必須逐棚作業,最大控頂距不大于800mm;U型棚臨時支護選用2根3m長π型梁,配合四個專用卡子作為臨時支護。放炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,前移臨時支護,使π型梁一端抵住窩頭,并把臨時支護打緊背牢,然后將所架U型棚梁擔在臨時支護的π型梁前端,再移前π型梁另一端移超前支護,并把臨時支護打緊背牢,聯好網、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再栽腿,調好中線后上緊卡纜、拉桿、最后用背木將幫頂背實。
附圖3:架設規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性U36型鋼棚臨時支護設計圖。
(7)擴修過程中一旦冒頂,現場負責人及時向礦調度、隊值班匯報并積極組織人員進行處理;處理冒頂時,首先安排專人在距冒頂地點前后各20m處站好崗,并安排有經驗的老工人觀頂,然后逐架進行處理。
①直接支架法:在巷道圍巖已經穩定,冒落矸石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先扒掉礙事的矸石,在兩幫掏出柱窩,然后栽好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。
②撞楔法:當巷道冒落煤(矸)很碎時,可采用此法。即在冒頂的地方先用撞楔向冒落碎矸石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的矸石,然后架設支架。(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)
3、皮帶輸送機運輸安全技術措施?
1)信號規定:一響為停;二響為開;打二響長時為慢行。嚴禁使用敲管子、喊口號,擺燈等傳遞信號。
2)皮帶輸送機嚴禁運輸物料。
4、爆破作業安全技術措施
1)必須堅持火藥、雷管的領退和保管制度。背藥工必須用棉織品的火藥包背藥,運到位后必須存箱落鎖;火藥箱放置在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的安全地點,并有專人管理;雷管由放炮員專職管理;當班用不完的火藥、雷管必須當班退庫。嚴禁亂扔亂丟,私自處理。
2)爆破作業必須使用煤礦安全許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管;必須采用正向起爆。
3)布置炮眼時必須安排有經驗的打眼工,根據現場情況合理布眼以減少對巷道的破壞。
4)打眼工打眼前要對工作地點的頂板、支護等進行詳細檢查,確認安全后方可打眼。嚴禁邊打眼邊裝藥。
5)通風區放炮員必須經專業培訓,經考試合格后,持證上崗,按章操作。
6)爆破作業必須嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后對爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度的檢查,濃度達到0.4%時,嚴禁爆破。
7)爆破作業必須嚴格執行班組長、檢查員、放炮員“三人聯鎖”放炮制度。即:爆破前,放炮員完成裝藥、封泥、連線,檢查等工作后,將警戒牌交給班組長。由班組長親自派專人警戒,并檢查頂板、支護、管路等掩蓋情況,經清點人數,確認無誤后將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員檢查通風、瓦斯、一氧化碳、礦塵等情況符合放炮條件后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員最后一個撤離放炮地點,并堅持“回頭看”制度。班組長清點人數無誤后,下達爆破命令。放炮員接到爆破命令后,發出爆破警號后進行爆破。
8)必須執行“去二回一”站崗制度(放炮站崗設2個;1號崗布置在爆破地點向外100m外的安全地點;2號崗布置在3010工作面進料巷底),站崗人員必須拉警戒繩。爆破作業時,必須將工作面所有人員撤至安全地點,嚴禁回風側有人。所有站崗人員在沒有接到班長撤崗命令,嚴禁私自撤崗。
附圖4:3010工作面下順槽擴修架棚爆破站崗示意圖。
9)嚴禁裸露爆破。
10)爆破前,爆破地點20m范圍內的工具、風鉆等必須移至安全地點,管路等必須用舊皮帶和半料掩蓋嚴密,防止崩壞。
11)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破。
○1每次擴刷長度超過800mm。
○2在爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.4%。
○3炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
○4控頂距離超過1m。
12)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,每眼裝藥量不準超過100g,但必須封滿、封實炮泥。
13)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下發爆器上的把手或鑰匙,并把爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min后,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
14)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規定;
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼300mm以外位置另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆破后,放炮員必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
附圖5:3010工作面下順槽架設U36型棚爆破說明書及炮眼布置三視圖。
15)跟班干部、班組長進班后,必須首先對施工地點頂板、支護、超前支護、文明生產、管路的保護等安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。
16)隊跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患。
5、其它安全措施
1)架棚及背設頂背木,施工下方的皮帶輸送機開關必須停電落鎖,在沒有施工負責人同意嚴禁開啟。只有在施工負責人同意時,皮帶輸送機方可運行(運行前必須先點動兩次,停5s后確認安全后方可運行)。
2)對U型棚的卡纜螺栓在架設之后,每隔一定時間要進行緊固。
3)架設支架嚴格按巷道中腰線架設,驗收員進班必須校對中腰線。
4)所拆下的舊網及舊U型棚集中碼放到指定位置,再裝車上井。
5)未盡事項按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》以及礦制定的常規安全技術措施執行。
6)本措施圓班貫徹,認真學習,人人簽字。
篇3:下順槽挑頂擴修安全技術措施
一、概述
1、根據礦安排為解決3010工作面正常回采,3010工作面下順槽(巷道為負壓通風巷道,擴棚段為底板煤巷,巷道支護形式為4.8m×3.3m的u36型近似半圓拱鋼棚)從測點30h34點向里挑頂擴棚35m,擴棚重新架設架規格為4.8m×3.3m的u36型近似半圓拱鋼棚。巷道將用于3010工作面回采期間運煤線路、通風及行人。
附圖1:3010工作面下順槽平面示意圖。
2、巷壓已穩定,本工程主要防范爆破、頂板等安全隱患。
3、無水火隱患。
二、施工順序、方法及支護要求:
1、3010工作面下順槽采用分段擴修。頂板為煤頂,底板為巖,施工時以挑頂為主,巷道兩幫刷幫使用風鎬、手鎬為主,爆破為輔。拆除原支護后擴刷至設計斷面,然后使用超前支護架設新支架。擴刷斷面使用爆破作業嚴格執行本措施中第四項第4條的規定。
2、在拆除u型棚支架頂梁時,先在拱頂下垂直打兩根臨時立柱,將頂梁支撐住,確認牢靠后,施工人員站在支架一側松開搭接處的u型棚卡纜,嚴禁面對卡纜以防螺母突然崩開傷人;卡纜及拉桿拆除后,去掉點柱將頂梁卸下,然后將兩幫老柱腿拔出。
3、裝運方法:煤矸人工裝入皮帶輸送機內,運至三水平卸載倉。
4、施工前地點必須準備好所架設的u型棚、背木、卡纜、拉桿、網、四根內注式單體柱、力矩扳手等材料,并放置在施工地點20m以內備用。
5、3010工作面下順槽擴修采用規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性u36型鋼棚支護,下凈寬4.8m,凈高3.3m,棚距700mm,搭接長450mm,每處梁柱搭接處使用2個雙槽夾板式卡纜。幫頂鋪設10#鍍鋅菱形網,菱形網邊用冷拔絲螺旋扣扣相聯;背木規格:選用直徑60~80mm,長度為900mm。背棚采用叉背法:即架棚后棚上背背木(背木與背木之間的距離600mm),空幫空頂大的地方及時用煤袋或板料充填,然后用半木背實背牢。
附圖2:規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性u36型鋼棚支護斷面圖
三、質量管理及文明生產
1、加強質量管理:施工單位設隊長、支部書記、技術員、分管工程質量的副隊長、各班驗收員、班長組成的質量管理體系,逐級對工程質量全面考核驗收。嚴格按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》施工,使作業地點規范化、標準化。施工人員要認真學習質量標準,搞好質量達標,按標準施工,驗收員驗收時要動尺、動線、動儀器,做到凡不合格的工程必須重新返工,做到不合格不驗收。施工時嚴格按地測科給定中腰線施工。
2、工程質量驗收標準
1)中線至任何一幫下凈寬2400mm:?0~+100mm。
2)凈高3300mm:-30~+100mm。
3)水平巷道前傾后仰質量要求:
支架前傾后仰柱≤1°
4)斜巷道迎山角:6°~8°迎1°。
立柱斜度≤1°
5)支架間拉桿3根:
6)支架間背設背木16根:
7)支架柱窩深度不小于設計值200mm:
8)梁柱搭接長度450mm:允許偏差-50mm。
9)耳間隙:允許偏差≤15mm。
10)梁柱搭接卡纜螺栓扭矩:300~350n·m。
11)支架間距700mm:允許偏差≤50mm。
12)支架扭距:允許偏差≤50mm。
13)每處梁、柱搭接使用2個雙槽夾板式卡纜。卡纜間距250mm,允許誤差±20mm;卡端距35mm,允許誤差0~-20mm。
14)卡纜螺栓的外露螺紋要進行涂抹防銹涂油處理,螺栓上要求加彈簧墊圈。
15)拉桿安裝位置:梁拉桿安裝在梁中位置,兩柱腿拉桿分別安裝在底板向上1300mm的位置。
16)架設u36型棚頂、幫鋪設10#鍍鋅金屬菱形網(菱形網規格:10000mm×832mm),網必須鋪緊,網眼與網眼用冷拔絲螺旋扣扣相聯。網與支架之間背設背木16根:背木長度900mm;直徑≥50mm;間距600mm,允許誤差±100mm。
3、文明生產管理
1)班組長、跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患,每班施工完畢必須把施工地點的浮矸清凈,保證巷道整潔,物料分類碼放整齊并掛牌管理。
2)綜合防塵:
○1作業人員佩帶防塵口罩。
○2爆破使用水泡泥。
○3采用濕式打眼。
○4回風側設置防塵水幕,距施工地點不大于15m。
四、安全措施
1、防瓦斯措施
1)通風區要加強對整修地點的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度,瓦斯濃度不得超過0.4%,一氧化碳濃度在0.0024%以下,二氧化碳濃度不得超過0.5%。
2)檢查發現有毒有害氣體任何一項超過規定,通知所有施工人員撤離到三水平南大巷新鮮風流中,并及時向礦調度、隊值班匯報。
3)跟班工長、班(組)長、機電維修工必須佩帶便攜式甲烷檢測儀。
2、加強頂板管理和防止、處理冒頂措施
1)擴修段防止煤體垮落引起突出安全措施
(1)擴修的幫煤質松軟時,必須在緊靠擴修處已架的棚腿上打木穿桿,以防幫流煤。
(2)爆破前在爆破處向擴修方向10m外必須檢查支護及聯網情況,如老支護有聯網隔扣及時用鐵絲或螺旋進行連接;如頂板出現離層、u型棚支護梁柱搭接卡纜螺栓斷裂及時在支護下補打鐵(木)點柱加強支護。
2)其它頂板管理
(1)距施工地點20m以內必須有四根內注式單體柱和扭矩扳手。
(2)班組長進班后,必須首先對施工地點安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。
(3)必須堅持“敲幫問頂”制度,正確使用超前支護,嚴禁空頂作業;施工中注意觀察幫頂、支護等情況,發現隱患及時處理。
(4)架設支架時,在一架未完工之前,不得終止工作。每次工作結束,嚴禁出現空幫空頂現象,確保工作地點的安全。
(5)擴修架棚施工期間,必須設置牢固的施工平臺。皮帶兩邊放置高1.3m的三角凳,三角凳上放置木板。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm,木板于三角凳之間必須用鐵絲捆綁牢固,不得出現木板滑動現象。
(6)臨時支護設計:施工必須逐棚作業,最大控頂距不大于800mm;u型棚臨時支護選用2根3m長π型梁,配合四個專用卡子作為臨時支護。放炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,前移臨時支護,使π型梁一端抵住窩頭,并把臨時支護打緊背牢,然后將所架u型棚梁擔在臨時支護的π型梁前端,再移前π型梁另一端移超前支護,并把臨時支護打緊背牢,聯好網、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再栽腿,調好中線后上緊卡纜、拉桿、最后用背木將幫頂背實。
附圖3:架設規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性u36型鋼棚臨時支護設計圖。
(7)擴修過程中一旦冒頂,現場負責人及時向礦調度、隊值班匯報并積極組織人員進行處理;處理冒頂時,首先安排專人在距冒頂地點前后各20m處站好崗,并安排有經驗的老工人觀頂,然后逐架進行處理。
①直接支架法:在巷道圍巖已經穩定,冒落矸石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先扒掉礙事的矸石,在兩幫掏出柱窩,然后栽好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。
②撞楔法:當巷道冒落煤(矸)很碎時,可采用此法。即在冒頂的地方先用撞楔向冒落碎矸石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的矸石,然后架設支架。(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)
3、皮帶輸送機運輸安全技術措施
1)信號規定:一響為停;二響為開;打二響長時為慢行。嚴禁使用敲管子、喊口號,擺燈等傳遞信號。
2)皮帶輸送機嚴禁運輸物料。
4、爆破作業安全技術措施
1)必須堅持火藥、雷管的領退和保管制度。背藥工必須用棉織品的火藥包背藥,運到位后必須存箱落鎖;火藥箱放置在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的安全地點,并有專人管理;雷管由放炮員專職管理;當班用不完的火藥、雷管必須當班退庫。嚴禁亂扔亂丟,私自處理。
2)爆破作業必須使用煤礦安全許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管;必須采用正向起爆。
3)布置炮眼時必須安排有經驗的打眼工,根據現場情況合理布眼以減少對巷道的破壞。
4)打眼工打眼前要對工作地點的頂板、支護等進行詳細檢查,確認安全后方可打眼。嚴禁邊打眼邊裝藥。
5)通風區放炮員必須經專業培訓,經考試合格后,持證上崗,按章操作。
6)爆破作業必須嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后對爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度的檢查,濃度達到0.4%時,嚴禁爆破。
7)爆破作業必須嚴格執行班組長、檢查員、放炮員“三人聯鎖”放炮制度。即:爆破前,放炮員完成裝藥、封泥、連線,檢查等工作后,將警戒牌交給班組長。由班組長親自派專人警戒,并檢查頂板、支護、管路等掩蓋情況,經清點人數,確認無誤后將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員檢查通風、瓦斯、一氧化碳、礦塵等情況符合放炮條件后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員最后一個撤離放炮地點,并堅持“回頭看”制度。班組長清點人數無誤后,下達爆破命令。放炮員接到爆破命令后,發出爆破警號后進行爆破。
8)必須執行“去二回一”站崗制度(放炮站崗設2個;1號崗布置在爆破地點向外100m外的安全地點;2號崗布置在3010工作面進料巷底),站崗人員必須拉警戒繩。爆破作業時,必須將工作面所有人員撤至安全地點,嚴禁回風側有人。所有站崗人員在沒有接到班長撤崗命令,嚴禁私自撤崗。
附圖4:3010工作面下順槽擴修架棚爆破站崗示意圖。
9)嚴禁裸露爆破。
10)爆破前,爆破地點20m范圍內的工具、風鉆等必須移至安全地點,管路等必須用舊皮帶和半料掩蓋嚴密,防止崩壞。
11)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破。
○1每次擴刷長度超過800mm。
○2在爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.4%。
○3炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
○4控頂距離超過1m。
12)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,每眼裝藥量不準超過100g,但必須封滿、封實炮泥。
13)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下發爆器上的把手或鑰匙,并把爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min后,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
14)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。
處理拒爆時,必須遵守下列規定;
(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼300mm以外位置另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
(3)嚴禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆破后,放炮員必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
附圖5:3010工作面下順槽架設u36型棚爆破說明書及炮眼布置三視圖。
15)跟班干部、班組長進班后,必須首先對施工地點頂板、支護、超前支護、文明生產、管路的保護等安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。
16)隊跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患。
5、其它安全措施
1)架棚及背設頂背木,施工下方的皮帶輸送機開關必須停電落鎖,在沒有施工負責人同意嚴禁開啟。只有在施工負責人同意時,皮帶輸送機方可運行(運行前必須先點動兩次,停5s后確認安全后方可運行)。
2)對u型棚的卡纜螺栓在架設之后,每隔一定時間要進行緊固。
3)架設支架嚴格按巷道中腰線架設,驗收員進班必須校對中腰線。
4)所拆下的舊網及舊u型棚集中碼放到指定位置,再裝車上井。
5)未盡事項按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》以及礦制定的常規安全技術措施執行。
6)本措施圓班貫徹,認真學習,人人簽字。