一、概述

1、根據礦安排為解決3010工作面正常回采,3010工作面下順槽(巷道為負壓通風巷道,擴棚段為底板煤巷,巷道支護形式為4.8m×3.3m的u36型近似半圓拱鋼棚)從測點30h34點向里挑頂擴棚35m,擴棚重新架設架規格為4.8m×3.3m的u36型近似半圓拱鋼棚。巷道將用于3010工作面回采期間運煤線路、通風及行人。

附圖1:3010工作面下順槽平面示意圖。

2、巷壓已穩定,本工程主要防范爆破、頂板等安全隱患。

3、無水火隱患。

二、施工順序、方法及支護要求:

1、3010工作面下順槽采用分段擴修。頂板為煤頂,底板為巖,施工時以挑頂為主,巷道兩幫刷幫使用風鎬、手鎬為主,爆破為輔。拆除原支護后擴刷至設計斷面,然后使用超前支護架設新支架。擴刷斷面使用爆破作業嚴格執行本措施中第四項第4條的規定。

2、在拆除u型棚支架頂梁時,先在拱頂下垂直打兩根臨時立柱,將頂梁支撐住,確認牢靠后,施工人員站在支架一側松開搭接處的u型棚卡纜,嚴禁面對卡纜以防螺母突然崩開傷人;卡纜及拉桿拆除后,去掉點柱將頂梁卸下,然后將兩幫老柱腿拔出。

3、裝運方法:煤矸人工裝入皮帶輸送機內,運至三水平卸載倉。

4、施工前地點必須準備好所架設的u型棚、背木、卡纜、拉桿、網、四根內注式單體柱、力矩扳手等材料,并放置在施工地點20m以內備用。

5、3010工作面下順槽擴修采用規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性u36型鋼棚支護,下凈寬4.8m,凈高3.3m,棚距700mm,搭接長450mm,每處梁柱搭接處使用2個雙槽夾板式卡纜。幫頂鋪設10#鍍鋅菱形網,菱形網邊用冷拔絲螺旋扣扣相聯;背木規格:選用直徑60~80mm,長度為900mm。背棚采用叉背法:即架棚后棚上背背木(背木與背木之間的距離600mm),空幫空頂大的地方及時用煤袋或板料充填,然后用半木背實背牢。

附圖2:規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性u36型鋼棚支護斷面圖

三、質量管理及文明生產

1、加強質量管理:施工單位設隊長、支部書記、技術員、分管工程質量的副隊長、各班驗收員、班長組成的質量管理體系,逐級對工程質量全面考核驗收。嚴格按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法(試行)》施工,使作業地點規范化、標準化。施工人員要認真學習質量標準,搞好質量達標,按標準施工,驗收員驗收時要動尺、動線、動儀器,做到凡不合格的工程必須重新返工,做到不合格不驗收。施工時嚴格按地測科給定中腰線施工。

2、工程質量驗收標準

1)中線至任何一幫下凈寬2400mm:?0~+100mm。

2)凈高3300mm:-30~+100mm。

3)水平巷道前傾后仰質量要求:

支架前傾后仰柱≤1°

4)斜巷道迎山角:6°~8°迎1°。

立柱斜度≤1°

5)支架間拉桿3根:

6)支架間背設背木16根:

7)支架柱窩深度不小于設計值200mm:

8)梁柱搭接長度450mm:允許偏差-50mm。

9)耳間隙:允許偏差≤15mm。

10)梁柱搭接卡纜螺栓扭矩:300~350n·m。

11)支架間距700mm:允許偏差≤50mm。

12)支架扭距:允許偏差≤50mm。

13)每處梁、柱搭接使用2個雙槽夾板式卡纜。卡纜間距250mm,允許誤差±20mm;卡端距35mm,允許誤差0~-20mm。

14)卡纜螺栓的外露螺紋要進行涂抹防銹涂油處理,螺栓上要求加彈簧墊圈。

15)拉桿安裝位置:梁拉桿安裝在梁中位置,兩柱腿拉桿分別安裝在底板向上1300mm的位置。

16)架設u36型棚頂、幫鋪設10#鍍鋅金屬菱形網(菱形網規格:10000mm×832mm),網必須鋪緊,網眼與網眼用冷拔絲螺旋扣扣相聯。網與支架之間背設背木16根:背木長度900mm;直徑≥50mm;間距600mm,允許誤差±100mm。

3、文明生產管理

1)班組長、跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患,每班施工完畢必須把施工地點的浮矸清凈,保證巷道整潔,物料分類碼放整齊并掛牌管理。

2)綜合防塵:

○1作業人員佩帶防塵口罩。

○2爆破使用水泡泥。

○3采用濕式打眼。

○4回風側設置防塵水幕,距施工地點不大于15m。

四、安全措施

1、防瓦斯措施

1)通風區要加強對整修地點的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查力度,瓦斯濃度不得超過0.4%,一氧化碳濃度在0.0024%以下,二氧化碳濃度不得超過0.5%。

2)檢查發現有毒有害氣體任何一項超過規定,通知所有施工人員撤離到三水平南大巷新鮮風流中,并及時向礦調度、隊值班匯報。

3)跟班工長、班(組)長、機電維修工必須佩帶便攜式甲烷檢測儀。

2、加強頂板管理和防止、處理冒頂措施

1)擴修段防止煤體垮落引起突出安全措施

(1)擴修的幫煤質松軟時,必須在緊靠擴修處已架的棚腿上打木穿桿,以防幫流煤。

(2)爆破前在爆破處向擴修方向10m外必須檢查支護及聯網情況,如老支護有聯網隔扣及時用鐵絲或螺旋進行連接;如頂板出現離層、u型棚支護梁柱搭接卡纜螺栓斷裂及時在支護下補打鐵(木)點柱加強支護。

2)其它頂板管理

(1)距施工地點20m以內必須有四根內注式單體柱和扭矩扳手。

(2)班組長進班后,必須首先對施工地點安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。

(3)必須堅持“敲幫問頂”制度,正確使用超前支護,嚴禁空頂作業;施工中注意觀察幫頂、支護等情況,發現隱患及時處理。

(4)架設支架時,在一架未完工之前,不得終止工作。每次工作結束,嚴禁出現空幫空頂現象,確保工作地點的安全。

(5)擴修架棚施工期間,必須設置牢固的施工平臺。皮帶兩邊放置高1.3m的三角凳,三角凳上放置木板。木板厚度為50mm、寬度不小于200mm,木板于三角凳之間必須用鐵絲捆綁牢固,不得出現木板滑動現象。

(6)臨時支護設計:施工必須逐棚作業,最大控頂距不大于800mm;u型棚臨時支護選用2根3m長π型梁,配合四個專用卡子作為臨時支護。放炮后,對巷道斷面的正頂刷頂,待頂刷好后,前移臨時支護,使π型梁一端抵住窩頭,并把臨時支護打緊背牢,然后將所架u型棚梁擔在臨時支護的π型梁前端,再移前π型梁另一端移超前支護,并把臨時支護打緊背牢,聯好網、背好頂,同時把臨時支護所托的梁的頂拉桿與后面的永久支護的梁連接上牢,然后再栽腿,調好中線后上緊卡纜、拉桿、最后用背木將幫頂背實。

附圖3:架設規格為4.8m×3.3m近似半圓拱可縮性u36型鋼棚臨時支護設計圖。

(7)擴修過程中一旦冒頂,現場負責人及時向礦調度、隊值班匯報并積極組織人員進行處理;處理冒頂時,首先安排專人在距冒頂地點前后各20m處站好崗,并安排有經驗的老工人觀頂,然后逐架進行處理。

①直接支架法:在巷道圍巖已經穩定,冒落矸石又不多,冒頂范圍約2~3m,可采用此法。即先扒掉礙事的矸石,在兩幫掏出柱窩,然后栽好柱腿,緊接著架設頂梁,把幫頂背實,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至處理完畢為止。

②撞楔法:當巷道冒落煤(矸)很碎時,可采用此法。即在冒頂的地方先用撞楔向冒落碎矸石深處打入,在撞楔的保護下,清理冒落的矸石,然后架設支架。(撞楔的材料可選用鋼軌或小圓木)

3、皮帶輸送機運輸安全技術措施

1)信號規定:一響為停;二響為開;打二響長時為慢行。嚴禁使用敲管子、喊口號,擺燈等傳遞信號。

2)皮帶輸送機嚴禁運輸物料。

4、爆破作業安全技術措施

1)必須堅持火藥、雷管的領退和保管制度。背藥工必須用棉織品的火藥包背藥,運到位后必須存箱落鎖;火藥箱放置在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的安全地點,并有專人管理;雷管由放炮員專職管理;當班用不完的火藥、雷管必須當班退庫。嚴禁亂扔亂丟,私自處理。

2)爆破作業必須使用煤礦安全許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管;必須采用正向起爆。

3)布置炮眼時必須安排有經驗的打眼工,根據現場情況合理布眼以減少對巷道的破壞。

4)打眼工打眼前要對工作地點的頂板、支護等進行詳細檢查,確認安全后方可打眼。嚴禁邊打眼邊裝藥。

5)通風區放炮員必須經專業培訓,經考試合格后,持證上崗,按章操作。

6)爆破作業必須嚴格執行裝藥前、放炮前、放炮后對爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度的檢查,濃度達到0.4%時,嚴禁爆破。

7)爆破作業必須嚴格執行班組長、檢查員、放炮員“三人聯鎖”放炮制度。即:爆破前,放炮員完成裝藥、封泥、連線,檢查等工作后,將警戒牌交給班組長。由班組長親自派專人警戒,并檢查頂板、支護、管路等掩蓋情況,經清點人數,確認無誤后將放炮命令牌交給瓦檢員。瓦檢員檢查通風、瓦斯、一氧化碳、礦塵等情況符合放炮條件后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員最后一個撤離放炮地點,并堅持“回頭看”制度。班組長清點人數無誤后,下達爆破命令。放炮員接到爆破命令后,發出爆破警號后進行爆破。

8)必須執行“去二回一”站崗制度(放炮站崗設2個;1號崗布置在爆破地點向外100m外的安全地點;2號崗布置在3010工作面進料巷底),站崗人員必須拉警戒繩。爆破作業時,必須將工作面所有人員撤至安全地點,嚴禁回風側有人。所有站崗人員在沒有接到班長撤崗命令,嚴禁私自撤崗。

附圖4:3010工作面下順槽擴修架棚爆破站崗示意圖。

9)嚴禁裸露爆破。

10)爆破前,爆破地點20m范圍內的工具、風鉆等必須移至安全地點,管路等必須用舊皮帶和半料掩蓋嚴密,防止崩壞。

11)裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破。

○1每次擴刷長度超過800mm。

○2在爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.4%。

○3炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。

○4控頂距離超過1m。

12)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,每眼裝藥量不準超過100g,但必須封滿、封實炮泥。

13)通電以后拒爆時,放炮員必須先取下發爆器上的把手或鑰匙,并把爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min后,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

14)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規定;

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼300mm以外位置另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)嚴禁采用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆破后,放炮員必須詳細檢查炸落的矸石,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

附圖5:3010工作面下順槽架設u36型棚爆破說明書及炮眼布置三視圖。

15)跟班干部、班組長進班后,必須首先對施工地點頂板、支護、超前支護、文明生產、管路的保護等安全情況進行全面檢查,發現問題及時處理,只有確認安全后,方可安排各項工作。

16)隊跟班干部要現場指揮安全生產,現場處理安全隱患。

5、其它安全措施

1)架棚及背設頂背木,施工下方的皮帶輸送機開關必須停電落鎖,在沒有施工負責人同意嚴禁開啟。只有在施工負責人同意時,皮帶輸送機方可運行(運行前必須先點動兩次,停5s后確認安全后方可運行)。

2)對u型棚的卡纜螺栓在架設之后,每隔一定時間要進行緊固。

3)架設支架嚴格按巷道中腰線架設,驗收員進班必須校對中腰線。

4)所拆下的舊網及舊u型棚集中碼放到指定位置,再裝車上井。

5)未盡事項按《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》以及礦制定的常規安全技術措施執行。

6)本措施圓班貫徹,認真學習,人人簽字。

篇2:安全技術安全技術措施

安全技術是在生產過程中存在著一些不安全因素,危害著勞動者的身體健康和生命安全,同時也會造成生產被動或發生各種事故。為了預防或消除對勞動者健康的有害影響和各類事故的發生,改善勞動條件,而采取各種技術措施和組織措施,這些措施的綜合叫安全技術。

安全技術措施也稱勞動保護措施,是為研究解決生產中安全技術方面的問題而采取的措施,它針對生產勞動中的不安全因素,采取科學有效的技術措施予以控制和消除。其范圍包括物理、化學、機械等不安全因素造成的突發性的人身傷亡事故。物理方面的不安全因素有:強磁、放射性、聲、光引起的急性傷害;火焰、熱液、熱氣等引起的灼傷;儲電量引起的電擊和傷害;以及鍋爐、壓力容器的爆炸事故等。化學方面的不安全因素有:火藥、瓦斯、粉塵及化學物質的爆炸;石油化工產品的火災;以及氰化物、一氧化碳、苯胺、汽油、瀝青、強酸、強堿、磷、砷、汞、鉛等物質引起的急性中毒。機械性的傷害有:機件轉動和運行部件引起的絞、輾、沖壓和工件引起的砸、割等傷害,以及物體打擊、高空墜落傷害等。

安全技術措施的內容主要包括:確定廠房、設備的合理布局,尤其是科學地規定防火、防爆的安全距離;選擇安全無害的生產工藝,變危險、笨重的生產流程為安全、輕便;改造有事故隱患的設備;鑒定新產品是否符合安全要求,如電氣產品是否有防觸電的安全裝置;設置防護裝置、保險裝置、信號系統等。

以上是消除危險因素的基本措施。實現這些措施還應具備一定的手段。如預防性試驗,它是及早發現機械強度不足,靈敏度不夠,防爆性能不良,電氣絕緣不好等潛在危險的有效方法。檢測技術是識別不安全因素,改造環境,防患于未然的科學手段。

安全技術措施主要包括五個方面的內容:

(1)安全技術

a.機械、機床、提升設備、機車、拖拉機、農業機械及電氣設備等轉動部分的防護裝置;在吊臺、廊道上安設的防護裝置及各種快速自動開關等;

b.電刨、電鋸、砂輪、剪床、沖床及鍛壓機器上的防護裝置;有碎片、清末、液體飛出及有裸露導電體等處所安設的防護裝置。升降機和起重機械上的各種防護裝置及保護裝置(如安全卡、安全鉤、安全門、過速限制器、越程限制器、過卷揚限制器、門電鎖、安全手柄、安全制動器等);橋式起重機設置固定的上下平臺和梯子;升降機和起重機械為安全而進行的改裝;

c.鍋爐、受壓容器、壓縮機械及各種有爆炸危險的機器設備的保險裝置和信號裝置(如安全閥、自動空轉裝置、水封安全器、水位表、壓力計等);

d.各種聯動機械和機器之間,工作場所的動力機械之間,建筑工地上、農業機器上為安全而設的信號裝置,以及在操作過程中為安全而進行聯系的各種信號裝置。各種運轉機械上的安全啟動和迅速停車設備;

e.為避免工作中發生危險而設置的自動加油裝置;

f.為安全而重新布置或改裝機械和設備;

g.電氣設備安裝防護性接地或接中性線的裝置,以及其他防止觸電的設施;

h.為安全而安設低電壓照明設備;

i.在各種機床、機器旁,為減少危險和保證工人安全操作而安設的附屬起重設備,以及用機械化操縱代替危險的手動操作等。在原有設備簡陋、全部操作過程不能機械化的情況下,對個別繁重費力或危險的起重、搬運工作所采取的輔助機械化設施;

j.為搬運工作的安全或保證液體的排除,而重鋪或修理地面;

k.在生產區域內危險處所設置的標志、信號和防護設施;

l.在工人可能到達的洞、坑、溝、升降口、漏斗等處安設通道及便橋;

m.在高空作業時,為避免鉚釘、鐵片、工具等墜落傷人而設置的工具箱及防護網;

(2)工業衛生

a.為保持空氣清潔或使溫濕度合乎勞動保護要求而安設的通風換氣裝置;

b.為采用合理的自然通風和改善自然采光而開設天窗和側窗;

c.增設窗子的啟閉和清潔擦拭裝置。增強或合理安裝車間、通道及廠院的人工照明;

d.產生有害氣體、粉塵或煙霧等生產過程的機械化、密閉化或空氣凈化設施;

e.為消除粉塵及各種有害物質而設置的吸塵設備及防塵設施;

f.防止輻射熱危害的裝置及隔熱防暑設施;

g.對有害健康工作的廠房或地點實行隔離的設計;

h.為改善勞動條件而鋪設各種墊板(如防潮的站足墊板等),在工作地點為孕婦所設的座位;

i.在工作廠房或輔助房屋內,增設或者改善防寒取暖設施;

j.為實行勞動保護而設置對原料或加工材料的消毒設備;

k.為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備;飲水清潔、消毒、保溫的裝置等);

l.為減輕或消除工作中的噪聲及振動的設施;

(3)輔助房屋及設置

a.在有高溫或粉塵的工作、臟污的工作和有害化學物品或毒物的工作中,為工人設置的淋浴設備和盥洗設備;

b.增設或改善車間或車間附近的廁所;

c.更衣室或存衣箱;工作服的洗滌、干燥或消毒設備;

d.車間或工作場所的休息室、用膳室及食物加熱設備;

e.寒冷季節露天作業的取暖室;

f.女工衛生室及其設備;

(4)宣傳教育

a.購置或編印安全技術勞動保護的參考書、刊物、宣傳畫、標準、幻燈及電影片等;

b.以舉行安全技術安全保護展覽會、設立陳列室、教育室等;

c.安全操作方法的教育訓練及座談會、報告會等;

d.建立與貫徹有關安全生產規程制度的措施;

e.安全技術勞動保護的研究與試驗工作,及其所需的工具、儀器等;

(5)安全技術措施

a.安全技術的措施與改進生產的措施應根據措施的目的和效果加以劃分。凡符合安全技術措施的項目,但從改進生產的觀點來看,又是直接需要的措施(即為了合理安排生產而需要的措施),不得列為安全技術措施計劃,而應列入生產技術財務計劃中的其他有關計劃。

b.企業在新建、改建時,應將安全技術措施列入工程項目內,在投入生產前加以解決,由基本建設的經費開支。

c.制造新機器設備時,必須包括該項機器設備的安全裝置,由制造單位負責,不屬于安全技術措施范圍。

d.企業采取新的技術措施或采用新設備時,其相應必須解決的安全技術措施,應視為該項技術組織措施不可缺少的組成部分,同時解決,不屬于安全技術措施項目。

e.安全技術措施中“輔助房屋及設施”所規定的項目,應嚴格區別與集體福利事項,如公共食堂、公共浴室、托兒所、休養所等均應列為集體福利項目,不屬于安全技術措施范圍。

f.個人防護用品及專用肥皂、藥品、飲料等屬于勞動保護的日常開支,按企業所訂制度編人經費預算,不屬于安全技術措施范圍。安全技術所列各項設備的一般維護檢修和燃料、電力消耗,應與企業中其他設備同樣處理,亦不屬于安全技術措施范圍。

篇3:技術部安全生產責任制

技術部安全生產責任制

在副總經理(總工程師)的直接領導下，對公司的生產技術工作的安全直接負責：對本部門安全工作直接負責;

(1)負責編制和修訂工藝技術規程，操作規程、崗位操作法，工藝技術規程等必須符合安全生產的要求，對操作規程、工藝技術指標和工藝紀律執行情況進行檢查、監督、考核;

(2)在進行生產技術的革新和控潛改造時，要按照“三同時”要求同時解決隱患，保證安全;

(3)積極采取先進的安全生產技術和安全設施，及時改進安全生產技術上存在的問題;

(4)負責對生產操作工人的技術培訓進行考核，提高員工操作技能;

(5)負責組織工藝技術安全檢查，并及時改進安全技術上存在的問題;

(6)負責生產工藝操作事故的調查、統計、上報，制定事故防范措施;

(7)完成領導布置的其他工作。

技術部門職業危害防治的職責

(1)編制企業生產工藝、技術改進方案，規劃安全技術、勞動保護、職業危害防治措施等，改善員工勞動條件，促進文明生產。

(2)編制生產過程的技術文件、技術規程，制作和提供生產過程中的職業危害因素種類、來源、產生部位等技術資料。

(3)對生產設施、防護設施進行維護保養，檢修，確保安全運行。

(4)對本企業的職業危害防治工作負技術責任。