一、概述:

我隊(duì)施工的丁5-32080切眼為6.4×2.6m錨桿錨網(wǎng)索支護(hù),切眼沿丁5煤層頂板施工,丁5煤厚1.2~1.5m,煤層傾角4~6°,頂板巖性為砂質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖。丁5-32080風(fēng)巷與切眼交岔點(diǎn)下30~40m處,煤層坡度變化較大,需對(duì)頂板變化較大處挑頂,以滿足采面安裝需要,為保證挑頂期間的安全,特制定措施如下:

二、施工方法:

采用人工松動(dòng)原舊錨桿后拆網(wǎng),打眼放震動(dòng)炮施工,人工用風(fēng)鎬刷幫成型,人工裝皮帶出渣,人工運(yùn)料,人工打注錨桿。

三、挑頂位置及工程量:

挑頂從風(fēng)巷與切眼交岔點(diǎn)下30~40m處開(kāi)始由下向上施工,長(zhǎng)度8.0~10.0m,挑頂寬度6.4m,挑頂高度800~1000mm。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

6.4m×2.6m矩形錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù)

a、錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

ⅰ?主控項(xiàng)目

1.錨桿的規(guī)格、直徑、型號(hào)、強(qiáng)度、錨桿盤:

頂部錨桿:φ22mm×2600mm左旋無(wú)縱筋高強(qiáng)錨桿,錨桿托盤必須為熱軋鋼板沖壓成型的蝶形托盤,規(guī)格尺寸為φ150×10mm;采面幫錨桿:φ18mm×2000mm玻璃鋼錨桿,配套托盤,老塘幫錨桿:φ20mm×2400mm左旋無(wú)縱筋錨桿,錨桿托盤必須為熱軋鋼板沖壓成型的蝶形托盤,規(guī)格尺寸為150×150×10mm;;

2.樹(shù)脂藥卷的型號(hào):幫部z2335型,頂部k2840型、z2840型。

3.錨桿的安裝:桿體牢固,托板緊貼煤(巖)面、不松動(dòng)。頂部錨桿扭矩不小于320n·m,幫部錨桿扭矩不小于160n·m。

4.錨固力:頂部錨桿≥228kn,幫錨桿≥126kn。

ⅱ?一般項(xiàng)目

1.凈寬:6400mm,切眼小斷面中心至采面幫距離:4200mm,允許偏差:0~100mm。

2.巷道凈高:2600mm,允許偏差-50~200mm。

3.錨桿間、排距:頂部720×750mm允許偏差-100~100mm;幫部750×750mm允許偏差-100~100mm。

4.錨桿外露長(zhǎng)度:螺帽外10~40mm。

5.錨桿角度:垂直煤(巖)面,與巷道輪廓線夾角不小于75?。

6.錨梁安裝質(zhì)量:緊固不松動(dòng);錨梁垂直于巷道中心,允許偏差:±100mm。

7.鋪網(wǎng)質(zhì)量:金屬網(wǎng)鋪開(kāi)展平,搭接≮50mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接處每間隔150~200mm用12#扎絲捆扎一道。

8.樹(shù)脂藥卷:頂k2840型藥卷1卷/孔,z2840型藥卷1卷共2卷,幫z2335型藥卷2卷/孔,攪拌時(shí)間30±5s。

b、錨索施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

ⅰ?主控項(xiàng)目

1.錨索規(guī)格:φ22×6000mm。

2.錨索的錨固方式:端錨。錨固材料:樹(shù)脂藥卷k2840型及z2840型。

3.錨索垂直頂板,鉆孔角度與巷道頂板輪廓線夾角不小于75°。

4.錨索孔深:5750~5850mm。

5.錨索錨固力:大于250kn。

ⅱ?一般項(xiàng)目

1.錨索的間距、排距:1100×1500mm,允許偏差±100mm。布置位置:切眼小斷面中心向采面幫2800mm、3900mm各布置一根。

2.每根錨索采用:k2840型1卷(首入孔)z2840型3卷(次入孔)。

3.錨索外露:索具外150~250mm。

4.錨索托盤:使用300×300×14mm碟形方盤。

5.托盤必須緊貼頂板,漲拉預(yù)應(yīng)力不小于190kn。

五、安全技術(shù)措施

(一)、頂板管理:

1、挑頂前,必須對(duì)挑頂前后10m范圍內(nèi)的頂板錨桿進(jìn)行檢查加固后方可開(kāi)始施工,挑頂施工時(shí)采用分段施工,不全斷面施工,下架道、溜子道分開(kāi)施工。

2、挑頂前,先對(duì)頂部需拆卸錨桿噴松動(dòng)劑,拆卸前,在挑頂位置打不少于2根頂柱后方可拆卸螺帽,拆卸人員不得站在螺帽正下方。

3、挑頂前必須放出腰線,嚴(yán)格按腰線施工,挑頂時(shí)堅(jiān)持逐排施工,待擰掉挑頂位置頂部錨桿螺帽,去掉錨網(wǎng)及梁,一次最多拆除2排,必要時(shí)使用剪鉗剪掉挑頂位置人工拆不掉的鋼網(wǎng),并及時(shí)將廢舊錨桿、網(wǎng)移至安全位置。

4、在去掉錨網(wǎng)、梁以后,及時(shí)在挑頂位置前2排頂板打2~3顆單體柱,5、施工中必須堅(jiān)持"專人觀山和敲幫問(wèn)頂"制度,及時(shí)找凈活矸危巖,以防頂部掉矸傷人。

6、挑頂前老塘幫超前支護(hù)的走向托棚逐架拆除,待頂板支護(hù)完畢后,及時(shí)補(bǔ)打到位,否則嚴(yán)禁向前繼續(xù)施工。

7、施工中堅(jiān)持正確使用臨時(shí)頂柱,臨時(shí)頂柱采用液壓?jiǎn)误w柱,頂柱不少于2根,站在實(shí)底上頂緊打牢。

8、挑頂時(shí),必須堅(jiān)持由下向上逐排施工,并且堅(jiān)持挑一排,打注一排錨桿。

9、挑頂后,應(yīng)及時(shí)打注錨桿、錨索支護(hù)頂板,且原頂部錨桿必須及時(shí)鋸斷。

10、挑頂后打注錨桿期間,在挑頂位置前方及后方20m處各設(shè)置警戒一道,防止無(wú)關(guān)人員通過(guò),若確需通過(guò)時(shí),必須經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人允許后方可通過(guò)。

11、挑頂施工所打注的錨桿,必須排排合格,若有不合格的錨桿,必須及時(shí)補(bǔ)打,否則不得進(jìn)行下一排施工。

12、挑頂時(shí),新頂網(wǎng)與原頂網(wǎng)必須搭接牢固,每隔200-300mm用10#鐵絲綁扎一道。

13、挑頂施工期間,必須搞好文明生產(chǎn),保證施工點(diǎn)退路暢通。

(二)放炮管理:

1、堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。

2、堅(jiān)持使用水炮泥及爆破前后工作面附近20m范圍內(nèi)灑水沖塵。

3、每次放炮前要將工作面所有能移動(dòng)的設(shè)備、工具等移至施工點(diǎn)20m以外,不能移動(dòng)的必須用舊鋼網(wǎng)配合舊皮帶遮擋保護(hù)。每次放炮前把挑頂處皮帶架子拆掉,皮帶落地,放炮后及時(shí)清除皮帶上碴塊,皮帶恢復(fù)后方可開(kāi)皮帶出碴。

4、打眼前,由驗(yàn)收員拉好中心、腰線,按爆破圖表標(biāo)定眼位,然后由打眼工按眼位打眼。

5、堅(jiān)持濕式打眼,使用好水炮泥,爆破前后,爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)應(yīng)堅(jiān)持沖塵灑水。巷道內(nèi)必須有降塵水幕,爆破時(shí)正常開(kāi)啟。

6、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥爆破,若因特殊情況,可適當(dāng)調(diào)整炮眼個(gè)數(shù)及裝藥量。最小抵抗線煤不小于500mm,巖不小于300mm,堅(jiān)持一次打眼裝藥,一次起爆一次拉炮個(gè)數(shù)不超過(guò)8個(gè)。

7、爆破必須設(shè)置警戒,警戒人員未經(jīng)放炮員同意,嚴(yán)禁撤崗,裝藥期間,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;爆破期間,警戒范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。警戒設(shè)置:爆破警戒設(shè)置執(zhí)行:(1)、風(fēng)切交點(diǎn)向東100m處一道,(2)丁5-32080機(jī)繞防突風(fēng)門外一道,(3)丁5-32080機(jī)片防突風(fēng)門外一道。回風(fēng)流中嚴(yán)禁有人,人員撤到風(fēng)門以外。(詳見(jiàn)示意圖)。

8、所有警戒人員必須穿警戒服,警戒點(diǎn)拉警戒繩掛警戒牌;放炮員不經(jīng)聯(lián)絡(luò)員通知不許放炮,不經(jīng)放炮員許可,聯(lián)絡(luò)員不得通知警戒人員解除警戒。

9、爆破后,炮煙吹過(guò)警戒線以外方可由爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員,共同檢查爆破效果及爆破地點(diǎn)的支護(hù)情況,若有問(wèn)題,組織人員處理完隱患后,方可繼續(xù)施工。

10、若爆破不響時(shí),爆破工必須先將炮機(jī)鑰匙去掉,將母線摘下,扭成短路,15分鐘后方可沿線查找原因。

11、出現(xiàn)拒爆、殘爆時(shí),應(yīng)在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下,按下述規(guī)定當(dāng)班處理完畢。

(1)由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外,另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉電雷管,不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

六、其他:

執(zhí)行《丁5-32080機(jī)巷施工作業(yè)規(guī)程》、《丁5-32080備用面交面標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)定和要求。

篇2:運(yùn)輸巷挑頂施工安全技術(shù)措施

一、情況說(shuō)明

我礦11202運(yùn)輸巷現(xiàn)已掘100m,根據(jù)生產(chǎn)組織安排,因運(yùn)輸鋪設(shè)軌道和排水需要,對(duì)11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂施工,主要工程有挑頂、巷道支護(hù);為保證施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施。

二、組織措施

1、成立11202運(yùn)輸巷挑頂工作領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng):吳朝文

副組長(zhǎng):王長(zhǎng)江

成員:胡萬(wàn)輝、吳朝中、胡孝坪、周永強(qiáng)、李朝軍、劉高云、羅安林、袁越強(qiáng)、羅安池。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

組長(zhǎng):負(fù)責(zé)資金組織、材料落實(shí)。

副組長(zhǎng):協(xié)調(diào)組織相關(guān)人員和材料運(yùn)輸工作,并對(duì)11202運(yùn)輸巷挑頂工作進(jìn)行全面指揮。

成員:胡萬(wàn)輝對(duì)此安全技術(shù)措施技術(shù)全面把關(guān);劉高云負(fù)責(zé)此安全技術(shù)措施的編制,對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任;李朝軍對(duì)此安全技術(shù)措施的“一通三防”工作負(fù)責(zé);周永強(qiáng)對(duì)此安全技術(shù)措施的地質(zhì)測(cè)量工作負(fù)責(zé);胡孝坪對(duì)此安全技術(shù)措施的機(jī)電工作負(fù)責(zé);其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)工作。

三、技術(shù)措施

1、施工范圍及工程量

11202運(yùn)輸巷兩處低洼積水位置進(jìn)行挑頂(第一處開(kāi)口以里10m-25m處長(zhǎng)15m,第二處在開(kāi)口以里35m-45m處長(zhǎng)10m)。

工程量:25m。挑頂量為:250m3。

2、挑頂前巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)

11202運(yùn)輸巷挑頂?shù)谝欢卧锏罏槠龉靶螖嗝?巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段原巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

原斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

原支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

3、巷道挑頂設(shè)計(jì)要求

施工以巷道中為中心,按由外向里的順序進(jìn)行挑頂,挑頂厚度按照地質(zhì)部門現(xiàn)場(chǎng)施工畫線進(jìn)行施工,挑頂厚度最厚0.7m。

4、挑頂后巷道斷面、形狀、性質(zhì)及支護(hù)支護(hù)形式

11202運(yùn)輸巷挑頂后巷第一段巷道為砌拱形斷面,巷道性質(zhì):巖石巷道;第二段巷道為梯形斷面,巷道性質(zhì):半巖巷道。

挑頂后斷面:凈寬為:4.0m;墻高1.9m,拱高為1.34m。

挑頂后支護(hù):錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù)。

5、支護(hù)方式

㈠、錨網(wǎng)梁噴+錨索聯(lián)合支護(hù),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù);

①、挑頂段巷道原為“錨網(wǎng)梁噴+錨索”聯(lián)合支護(hù),施工前先卸掉錨桿(錨索)托盤,挑完頂后錨桿、錨索緊跟著重新支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿、錨索外露長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

②、加強(qiáng)支護(hù)的施工質(zhì)量,網(wǎng)片搭接不小于100mm,錨桿間排距均為600mm,錨索支護(hù)方式采用“三三三”布置,其間距為1600mm、排距為1500mm,與11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)支護(hù)方式一樣。(后附:巷道斷面支護(hù)圖)。

㈡、噴漿:對(duì)挑頂段進(jìn)行噴漿,噴厚為100mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號(hào)≥42.5號(hào),砂子選用中砂或中粗砂,粒徑為φ0.3~3.0mm,含水率5%左右;石子為碎石,為了減小回彈,粒徑≤15mm,以10mm為宜;混凝土配比為:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3~4%,摻入量為水泥用量的2.5%~4%,要求3~5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝,受潮失效不準(zhǔn)用。

6、通風(fēng)方式

利用11202運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面FBD№6.0/2*22KW型對(duì)旋式局扇作單獨(dú)供風(fēng)。

軌道下山新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→軌道下山→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷挑頂工作面。掘進(jìn)工作面回風(fēng):磧頭污風(fēng)→11202運(yùn)輸石門→11202運(yùn)輸巷專用回風(fēng)巷→回風(fēng)下山。

7、運(yùn)輸方式

矸石運(yùn)輸:矸石→DSJ80/40/55型帶式輸送機(jī)皮帶上→礦車→11202運(yùn)輸石門→軌道下山主絞車提升→主平硐→主平硐蓄電瓶機(jī)車牽引礦車→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全檢查---敲幫問(wèn)頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---出渣---支護(hù)---噴漿。

①、施工前,地測(cè)部門及時(shí)對(duì)施工段標(biāo)定中、腰線,班組嚴(yán)格按線施工。

②、施工前,先將風(fēng)水管路接到位,并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。

③、施工前,通風(fēng)部門人員要先對(duì)該施工巷道進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》要求后,方可組織工人進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè),否則嚴(yán)禁作業(yè)。

④、巷道挑頂要采取多打眼,少裝藥,每孔必須用炮泥封滿。

㈡爆破施工工藝

a、打眼

①、采用7635氣腿式鑿巖機(jī),均采用濕式打眼。

②、打眼前,先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可進(jìn)行點(diǎn)眼。

③、打眼時(shí),先挑頂再刷幫,嚴(yán)格按照措施設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置炮眼。

b、裝藥:正向裝藥;

①、裝藥前爆破員必須在安全地點(diǎn)裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸,確保放炮母線不帶電時(shí),并檢查炮眼符合要求后,用竹竿掏眼,檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時(shí),開(kāi)始裝藥。

②、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊,折斷腳線和損壞腳線絕緣層,裝好藥卷后用炮泥將眼封堵。

③、炸藥為三級(jí)煤礦許用炸藥,雷管類型為煤礦許用毫秒延期電雷管

c、聯(lián)線:聯(lián)線方式為串聯(lián);

聯(lián)線時(shí)需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固,與爆破母線連接前,兩根爆破母線要觸碰一下,檢查母線是否有電,確保無(wú)電后才能與雷管腳線相聯(lián)。

d、爆破

①、爆破前,班長(zhǎng)派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道口(11202運(yùn)輸巷聯(lián)絡(luò)巷與聯(lián)絡(luò)斜巷岔道口處、11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處)設(shè)置警戒線。爆破地點(diǎn):設(shè)在11202運(yùn)輸石門與軌道下山岔道口處。瓦檢員對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測(cè),瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下,方可爆破;

②、爆破時(shí),如通電不爆,至少要等15分鐘后方可沿線檢查,找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源,并將爆破母線扭結(jié)在一起,發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時(shí)處理,若為炸藥或雷管的質(zhì)量問(wèn)題,需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼,重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢噴漿施工工藝及要求:

①、采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿,每次初噴厚度不得小于50mm,然后進(jìn)行復(fù)噴。

②、噴漿時(shí),噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6~1.2m之間,且噴頭垂直與受噴面,成螺旋式旋轉(zhuǎn),移動(dòng)半徑為100~200mm。

③、噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料,砂石混合料到施工地點(diǎn)后與水泥人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻,攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%~4%,有淋水地點(diǎn)可適當(dāng)增大,隨上料隨摻。

④、噴射混凝土料的潮度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒(méi)有浮游粉塵為宜。

⑤、噴射混凝土前,要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓,并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。

⑥、噴射混凝土?xí)r,先初噴30—50mm,待凝固后再?gòu)?fù)噴成巷。無(wú)論是初噴還是復(fù)噴,噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面,沖凈浮塵。

⑦、噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù),每小班用水沖灑一遍,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

⑧、要保證噴射材料的質(zhì)量,水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品,砂子和石子不得含有雜物和泥土,過(guò)期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。

⑨、拌料前將砂、石用水沖洗,潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完,防止失效。噴射回彈率不超過(guò)15%。

噴漿質(zhì)量要求

①、噴射混凝土的強(qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計(jì)要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。

②、水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

③、配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求。

④、噴射砼:中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計(jì)值的±100mm。

⑤、噴射砼厚度不小于設(shè)計(jì)值。

四、安全技術(shù)措施

1、施工安全措施

㈠、施工前,應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯和其它有害氣體濃度測(cè)定,符合要求后,再進(jìn)行施工作業(yè)。

㈡、在挑過(guò)皮帶儲(chǔ)帶倉(cāng)和電纜的頂時(shí),必須用費(fèi)皮帶保護(hù)好電機(jī)和電纜。

㈢、使用的工具應(yīng)齊全,放在順手處,施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好斷絲剪、鐵鍬、風(fēng)鎬等工具。

㈣、挑頂時(shí)必須設(shè)專人照看安全,派專人到挑頂段以外兩頭站崗,不準(zhǔn)人員進(jìn)出或逗留,挑頂時(shí)嚴(yán)禁分頭作業(yè),要按由北向南的順序逐排進(jìn)行。

㈤、挑完頂后,要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù),先支護(hù)頂后支護(hù)幫,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

㈥、支護(hù)完畢,把放完頂露出的錨桿、錨索處理掉,然后將巷道上的煤渣清理干凈,方可繼續(xù)向前挑頂。

㈦、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)帶班、跟班安全員值班、靠前指揮,及時(shí)消除隱患。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況進(jìn)行檢查,人員站在支護(hù)牢靠安全地帶,清理好退路。對(duì)施工地點(diǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”,觀察頂幫情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可施工。

㈧、施工過(guò)程中灑在巷道內(nèi)的矸石及時(shí)出凈,確保生產(chǎn)過(guò)程中巷道的文明施工。

㈨、錨桿必須用錨桿鉆機(jī)或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

㈩、在工作時(shí),作業(yè)人員衣著要整齊,防止運(yùn)行中的雜物掛傷工作人員。

(十一)、嚴(yán)禁違章指揮,杜絕違章作業(yè)。

(十二)、施工時(shí),錨桿支護(hù):挑一排支護(hù)一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度,打眼采用濕式打眼,放炮前后要求對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水降塵,裝矸時(shí)要灑水。

②、每次開(kāi)炮前,必須由班長(zhǎng)指派專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道,設(shè)置安全警戒。撤除警戒也必須由班長(zhǎng)派專人撤除。

③、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。

④、工作面爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

3、運(yùn)輸安全措施

①、絞車運(yùn)行前,要認(rèn)真檢查絞車各部件是否完好,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)車。

②、絞車的聲光信號(hào)要齊全可靠,開(kāi)停必須有信號(hào)聯(lián)系,做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時(shí)。

③、掛車數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁超掛車。

④、提升時(shí)使用好防跑車裝置。

⑤、提升時(shí),軌道下山嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度。

其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦各工種崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

后附:11202運(yùn)輸巷挑頂巖巷段、和半巖巷段錨桿支護(hù)、平斷面圖。

篇3:回順挑頂施工措施

為了使排矸車輛進(jìn)入31403排矸巷行車方便,故需要在31403運(yùn)順挑頂(位置、規(guī)格、尺寸由礦生產(chǎn)辦給定)。挑頂長(zhǎng)15.4米,寬3米,深1米。要求按礦生產(chǎn)辦給定位置、規(guī)格和尺寸進(jìn)行挑頂施工,挑頂處采用“錨網(wǎng)+錨索”聯(lián)合支護(hù),錨桿規(guī)格為φ16×2100mm,間排距均為1000×1000mm,網(wǎng)片采用φ6.5×150×150mm的鋼筋網(wǎng)片,錨索規(guī)格為φ15.24×6500mm。為了保證挑頂施工安全質(zhì)量特定以下安全技術(shù)措施。

為了杜絕不安全行為人身事故,實(shí)現(xiàn)作業(yè)無(wú)違章、設(shè)備無(wú)缺陷、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)隱患和管理無(wú)漏洞,達(dá)到真正意義上的本質(zhì)安全。堅(jiān)持“以人為本”的現(xiàn)代科學(xué)管理理念,走危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控的新路,強(qiáng)化安全培訓(xùn),提升所有人員的安全責(zé)任意識(shí),規(guī)范所有人員的行為。特對(duì)該工程施工過(guò)程進(jìn)行了危險(xiǎn)源辨識(shí),共辨識(shí)出中等以上的危險(xiǎn)源有:

1、酒后上崗,作業(yè)中不穿防砸靴或不戴安全頭盔,穿化纖衣服、攜帶違禁物品入井會(huì)對(duì)本人及他人造成人身傷害;

2、放炮作業(yè),未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度;炸藥、雷管箱放在不安全地點(diǎn)或警戒以內(nèi)及未分開(kāi)存放;裝配起爆藥卷時(shí),未避開(kāi)電氣設(shè)備或坐在炸藥箱上裝配;裝好的起爆藥卷腳線不扭結(jié)成短路;爆破母線未及時(shí)扭結(jié)成短路;裝藥后,雷管腳線未懸空;腳線與設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸;爆破母線長(zhǎng)度不足或有明接頭;放炮作業(yè)時(shí),不設(shè)警戒或警戒距離不夠;非專職的放炮員進(jìn)行裝藥、連線、起爆等作業(yè);井下裝火工品的箱子不上鎖;剩余的火工品不及時(shí)交回在作業(yè)地點(diǎn)存放且無(wú)人看管等都會(huì)造成重大惡性傷害事故;

3、對(duì)車輛不進(jìn)行檢查,直接開(kāi)車入井;人貨混裝;超員、超高、超寬、超載會(huì)造成車輛事故及人員傷害事故;

車輛超速;拉運(yùn)超出車廂的水管、木板等材料不捆綁會(huì)造成車輛設(shè)施事故及人員傷害事故;

上下班坐車時(shí),在車沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)上下車或在車上站立;運(yùn)輸車輛運(yùn)行不執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度車輛運(yùn)行時(shí)會(huì)造成人員傷害事故;

遇拐彎、掉頭時(shí),不減速慢行,不打警鈴等會(huì)造成車輛設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞及人員人身傷害事故。

4、設(shè)備檢修中未采取驗(yàn)電、放電措施;檢修設(shè)備時(shí),停機(jī)不閉鎖;停電不掛警示牌;帶電檢修、搬遷設(shè)備;強(qiáng)行送電或未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度;帶電調(diào)整(重新吊掛)高、低壓電纜;清掃擦洗高壓電纜上煤塵不按要求戴絕緣手套;測(cè)試高壓電纜時(shí),未對(duì)高壓電纜進(jìn)行放電;將保護(hù)甩掉不用;用銅、鋁、鐵絲鉤代替保險(xiǎn)絲;擅自調(diào)整電器設(shè)備保護(hù)整定值等會(huì)造成點(diǎn)擊傷人事故及電氣設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞。

5、專職、兼職瓦檢員不按要求進(jìn)行瓦斯、有害氣體的檢查,假檢、漏檢等會(huì)造成事故發(fā)生。

不關(guān)閉風(fēng)門、同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門,造成風(fēng)流短路會(huì)造成井下通風(fēng)系統(tǒng)紊亂而對(duì)人身造成危害;擅自進(jìn)入不通風(fēng)巷道或無(wú)措施進(jìn)入盲巷;未經(jīng)批準(zhǔn)隨意在密閉上鑿洞;損壞消防設(shè)施、防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施等會(huì)造成人員缺氧或有還氣體傷害人身。任意關(guān)閉噴霧、水管供水閥門會(huì)使巷道內(nèi)空氣中浮塵過(guò)大而對(duì)人身造成危害。

6、放炮施工時(shí),對(duì)可能受到損壞的設(shè)備設(shè)施不采取防護(hù)措施進(jìn)行防護(hù)會(huì)造成設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p壞及人身傷害事故。

7、敲幫問(wèn)頂不使用專用工具;安全設(shè)施不齊全,強(qiáng)令工人作業(yè);

8、現(xiàn)場(chǎng)存在事故隱患尚未處理,強(qiáng)令工人作業(yè);未處理巷道片幫,先進(jìn)行挑頂施工;管理人員發(fā)現(xiàn)違章不制止、不匯報(bào);在休息聯(lián)巷吃飯時(shí),摘掉安全帽或安全頭盔等,會(huì)造成人身傷害事故。

根據(jù)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)情況,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、入井安全要求

1、所有員工必須經(jīng)過(guò)入井安全知識(shí)培訓(xùn),并取得《入井安全資格證》,持證入井。

2、入井人員必須戴安全帽,隨身攜帶礦燈和自救器,穿工作服、膠靴,嚴(yán)禁攜帶煙火物品,嚴(yán)禁穿化纖衣服,入井前嚴(yán)禁喝酒。

3、堅(jiān)決執(zhí)行“安全第一”的生產(chǎn)方針,不安全不生產(chǎn),堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

二、火工品及放炮管理

(一)、火工品管理

1、由爆破員辦理好火工品領(lǐng)用手續(xù)后,炸藥和雷管分別用專車在押運(yùn)員的押運(yùn)下,由爆破員輕拿、輕放,領(lǐng)送到工作面(必須在井口檢身房登記),分別裝入由礦方指定放置在放炮警戒線以外設(shè)有標(biāo)志的木箱內(nèi)。

2、爆破員和押運(yùn)員要持證上崗,必須做好火工品登記臺(tái)帳和記錄。火工品要求當(dāng)班領(lǐng)取。

3、工作面使用的炸藥和雷管必須分別裝在專用的木箱內(nèi),使用炸藥和雷管時(shí)必須由爆破員從箱內(nèi)分別拿取,嚴(yán)禁混拿,并做好火工品使用登記臺(tái)帳,雷管應(yīng)按編號(hào)使用。

4、施工期間火工品箱必須派專人24小時(shí)不離的看管,嚴(yán)防丟失,當(dāng)班使用不完的火工品移交下一個(gè)班使用,但存放量不得超過(guò)兩個(gè)小班的使用量,并且要有詳細(xì)的交接班記錄。若下一個(gè)班(或幾個(gè)班)不施工時(shí),要辦理好退庫(kù)手續(xù)、做好退庫(kù)登記臺(tái)帳,由爆破員和押運(yùn)員分別用專車及時(shí)交回火藥庫(kù)保管。

(二)放炮管理

1、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出電雷管后,必須及時(shí)將其腳線末端扭結(jié)短路。

2、電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

3、先用鉆桿拉動(dòng)或用掏勺清除炮眼內(nèi)的巖粉再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕插入,不得沖撞或搗實(shí),炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

4、放炮時(shí),炮眼應(yīng)使用黃泥封孔,嚴(yán)禁用煤粉或其他可燃性材料做炮眼封泥。

5、裝藥前和放炮后,放炮員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)放炮。

6、放炮前,班組長(zhǎng)必須布置專人在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上設(shè)置警戒,警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒,警戒點(diǎn)距放炮地點(diǎn)直巷不小于100米,彎巷不小于70米。

7、井下放炮工作必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn),考試合格,持有《放炮員作業(yè)證》的專職放炮員擔(dān)任,放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

8、放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路,必須使用井下專用放炮器放炮,放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。

9、放炮母線及其與雷管腳線的連接,必須符合下列要求:

(1)煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的放炮母線。

(2)電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭部分都必須懸空,不得同任和物體接觸。

(3)放炮母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接放炮母線,嚴(yán)禁使用固定放炮母線放炮。

(4)放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得與其他導(dǎo)體相接觸。

10、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行,放炮母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

11、放炮時(shí),放炮員必須在距放炮點(diǎn)直線段100米外和曲線段70米以外進(jìn)行(可利用聯(lián)巷)。

12、放炮前,班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方可下達(dá)放炮命令。

13、放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出放炮警告,至少再等上5秒,方可放炮。

14、放炮后,放炮員和班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況,若有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。

15、只有在施工地點(diǎn)的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后,人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。

16、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從放炮器上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘,沿線路檢查,找出不響原因。

17、處理瞎炮時(shí),必須遵守下例規(guī)定:

(1)由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮。

(2)在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼重新裝藥放炮。

(3)嚴(yán)禁用稿刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管。

(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。

18、必須在挑頂前將巷道內(nèi)片幫處理完全,并支護(hù)到位后,才能進(jìn)行挑頂。

19、嚴(yán)格按礦生產(chǎn)辦給定的位置、規(guī)格和尺寸進(jìn)行施工,保證挑頂施工質(zhì)量。

20、采用專業(yè)班組組織形式。設(shè)打眼工、裝藥工、放炮工、出渣工;機(jī)電維修、輔助工作由隊(duì)里統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。作業(yè)形式為打眼、裝藥、放炮、出渣順序作業(yè)。

21、挑頂?shù)捻肥?煤)采用自卸防爆車運(yùn)輸,到地面指定排矸場(chǎng)。

22、挑頂處支護(hù)采用“錨網(wǎng)+錨索”聯(lián)合支護(hù),選用錨桿為Φ16×2100mm,網(wǎng)片采用φ6.5×150×150mm的鋼筋網(wǎng)片,錨索采用Φ15.24×6500mm。錨桿眼鉆進(jìn)、錨桿安裝、網(wǎng)片掛設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及程序進(jìn)行。

23、挑頂時(shí)必須按要求施工,嚴(yán)格控制炮眼眼距及炮眼深度,確保挑頂巷道的成形完好,不能造深度不夠或欠寬。

24、挑頂時(shí)必需按光面爆破要求進(jìn)行施工,嚴(yán)格控制炮眼眼距和裝藥量,并且嚴(yán)格掌握炮眼方位及爆破順序,使挑頂成形完好。放炮后必須等炮煙散盡后方可進(jìn)入施工點(diǎn)。

三、防爆車運(yùn)輸及防爆裝載機(jī)管理

(一)一般措施

1、入井前必須取得錦界煤礦管理處頒發(fā)的≤準(zhǔn)入證≥。

2、必須取得礦車隊(duì)的編號(hào)。

3、入井時(shí)車輛必須在井口檢身房進(jìn)行登記,取得井口檢身人員準(zhǔn)許后方可入井。

4、入井時(shí)所有車輛必須車容整潔,制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、剎車、燈裝置齊全有效,車況要達(dá)到100%完好。防爆裝載機(jī)要有頂棚,否則不得入井。

5、無(wú)條件接受礦方的各項(xiàng)檢查,隨時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行檢查維護(hù),確保達(dá)到100%完好。

6、駕駛員必須經(jīng)過(guò)車輛管理機(jī)關(guān)考試合格取得機(jī)動(dòng)車駕駛證,經(jīng)駐礦安監(jiān)處一周的培訓(xùn),考試取得≤安全資格證≥。入井車輛實(shí)行統(tǒng)一編號(hào),并用“FFB”標(biāo)識(shí)。

7、車輛必須加裝可靠的接地線,配備二臺(tái)合格的8㎏干粉滅火器、一臺(tái)便攜式瓦檢儀和一臺(tái)定位儀及2個(gè)故障警示牌。

(二)進(jìn)入掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷

1、進(jìn)入掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷必須配備一臺(tái)合格的便攜式瓦檢儀。CH4達(dá)到0.5%時(shí)立即熄火、撤人。

2、進(jìn)入掘進(jìn)工作面及回風(fēng)巷道作業(yè)時(shí),司機(jī)或當(dāng)班瓦檢員必須檢查工作面瓦斯、一氧化碳及有害氣體濃度,如有超限時(shí)不得進(jìn)入工作面作業(yè),同時(shí)每班檢查次數(shù)不得少于3次,并有記錄。

3、作業(yè)時(shí)發(fā)生有害氣體超限時(shí),必須立即停止作業(yè)并將車輛熄火,待有害氣體濃度降至正常值時(shí)方可作業(yè)。

4、放炮后30分鐘不得進(jìn)入工作面,等炮煙吹散后,檢查有害氣體不超限,方可進(jìn)入。

5、車輛進(jìn)入工作面必須有跟班隊(duì)長(zhǎng)和專、兼職瓦檢員同意,方可進(jìn)入。

6、工作面粉塵濃度超限、能見(jiàn)度低時(shí)不得進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。

(三)入井前對(duì)車輛進(jìn)行檢查

入井前對(duì)車輛進(jìn)行檢查必須保證車況完好,電器線路必須安全可靠,沒(méi)有明接頭,燈光齊全,剎車正常,不完好嚴(yán)禁入井。

(四)入井司機(jī)

1、入井司機(jī)必須經(jīng)礦安監(jiān)處培訓(xùn)后,考試合格持證上崗。

2、駕駛員必須配帶自救器、安全帽和礦燈,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,嚴(yán)禁帶煙火入井,嚴(yán)禁酒后駕車,嚴(yán)禁私自將車輛交給他人,嚴(yán)禁公車私用。

3、車輛必須配有合格的機(jī)載或便攜式瓦檢儀,駕駛員在進(jìn)入不同工作區(qū)域時(shí)必須檢測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>

(五)車輛行駛運(yùn)輸

1、行車措施:

1)升、入井時(shí),必須聽(tīng)從車輛調(diào)度人員的統(tǒng)一指揮,開(kāi)車前鳴笛三聲。確定周圍無(wú)人后方可啟動(dòng)。井下行車速度不得超過(guò)限速指示牌規(guī)定的時(shí)速,無(wú)限速標(biāo)志巷道車速不得超過(guò)20km/h,車輛在交叉路口及拐彎前10m處,減速鳴笛、變換燈光,車速不得超過(guò)5km/h,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)行駛。低污染車在井下直行巷道車速不超過(guò)40km/h,防爆車不超過(guò)30km/h。

2)井下輛車同向行駛時(shí),車距不得小于50m,行車時(shí)嚴(yán)密注意井下各種設(shè)施不得損壞、碰撞,如有碰撞、損壞,必須立即向調(diào)度室匯報(bào),不得逃逸。

3)?井下裝載機(jī)嚴(yán)禁乘坐其他人員。

4)車輛在行駛中,巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處、下坡時(shí)、會(huì)車時(shí)、行車區(qū)域內(nèi)視線不清時(shí),應(yīng)鳴笛,減速慢行。運(yùn)輸巷道有人作業(yè)或進(jìn)入作業(yè)區(qū)時(shí),應(yīng)當(dāng)注意警示標(biāo)志,鳴笛、減速行駛,車速不超過(guò)10km/h。必須注意交叉路口的標(biāo)志,過(guò)風(fēng)門后及時(shí)關(guān)好風(fēng)門。通過(guò)自動(dòng)風(fēng)門時(shí)必須嚴(yán)格遵守自動(dòng)風(fēng)門使用說(shuō)明。

5)嚴(yán)禁將車輛交給無(wú)證人員駕駛。

6)牽引故障車輛時(shí),主要運(yùn)輸巷道速度不超過(guò)15km/h,轉(zhuǎn)彎、下坡時(shí)不超過(guò)5km/h。井下嚴(yán)禁開(kāi)飛車。

2、井下會(huì)車措施:

?1)會(huì)車時(shí)兩車不小于50m的距離減速變光并鳴笛,靠煤壁或巷道幫停車讓行,讓行車輛必須關(guān)閉大燈。

?2)有調(diào)車硐或聯(lián)巷的巷道,靠調(diào)車硐或聯(lián)巷的車輛停車讓行。無(wú)調(diào)車硐或聯(lián)巷的巷道,靠管路一側(cè)的車輛停車讓行。

3)下坡車輛必須給上坡車輛讓行。

4)裝載機(jī)在井下任意巷道行駛時(shí)如遇有行人,必須先停車后行人。

3、井下停車措施:

1)當(dāng)駕駛員離開(kāi)駕駛室時(shí),必須熄火并摘擋,拉緊剎車的制動(dòng)器,關(guān)閉車燈并打開(kāi)雙閃,車輛必須停在聯(lián)巷或不影響其他車輛正常運(yùn)行的位置。當(dāng)車輛在巷道內(nèi)停放時(shí),必須靠右停放,并且打開(kāi)危險(xiǎn)警示閃光燈。當(dāng)因故障車輛在巷道內(nèi)檢修時(shí),還需在車輛前后不小于50m距離放置安全警示三角架。

2)其他地點(diǎn)停車時(shí),要選擇頂板完整、支護(hù)到位、視線清楚、遠(yuǎn)離管道、纜線及設(shè)備停車熄火并且不影響其他車輛行駛和掉頭。

3)裝載機(jī)入井后,不準(zhǔn)因其他原因長(zhǎng)時(shí)間不熄火,以免對(duì)井下空氣造成污染。

4、裝車時(shí)必須等車停穩(wěn)后進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載、超高。

5、車輛運(yùn)輸區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人。

四、供電與設(shè)備管理安全措施

1、入井設(shè)備都必須經(jīng)過(guò)防爆檢查及通電試驗(yàn),且配有入井合格證,持有機(jī)電部門開(kāi)據(jù)的入井工作票。

2、工作面的機(jī)電設(shè)備必須經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),確保性能良好和安全使用。

3、井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。

4、非專職人員或非值班電器人員不得擅自操作電氣設(shè)備,手持式電氣設(shè)備的每一接觸部分都應(yīng)有良好的絕緣。

5、工作面電氣設(shè)備的所有保護(hù)接地裝置都應(yīng)同接地極相連,構(gòu)成總接地網(wǎng)。

6、供電應(yīng)做到:無(wú)雞爪子、羊尾巴、明接頭;有過(guò)電流和漏電保護(hù)裝置;設(shè)備清潔整齊、性能良好。

7、檢修設(shè)備時(shí),必須切斷電源,并在開(kāi)關(guān)上掛有“有人工作,嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

8、煤電鉆綜保在每班工作前,必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。

五、安全組織措施

1、建立安全保證體系,成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組,及時(shí)管理,及時(shí)檢查,杜絕安全隱患。

2、建立完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,承擔(dān)組織領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任,組員由現(xiàn)場(chǎng)管理人員及生產(chǎn)班組長(zhǎng)組成。

3、建立健全各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制,實(shí)行層層安全責(zé)任制。

4、建立健全制度落實(shí)責(zé)任制,著重做好日常工作中的三檢查,即作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后檢查,每班開(kāi)班前會(huì),做到安全生產(chǎn)以預(yù)防為主。

六、災(zāi)害防治

預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸,首先要嚴(yán)格瓦斯檢查和管理,當(dāng)作業(yè)面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%、CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須立即停止作業(yè)、撤出人員。對(duì)火災(zāi)預(yù)防主要為杜絕明火源頭與井下所有電器的失爆。在破碎帶區(qū)域施工時(shí),防止冒頂、片幫事故發(fā)生,要加強(qiáng)觀察,發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。

工作面配備0.2m3的砂箱一個(gè)、8Kg滅火器兩臺(tái),分別置于工作面30米處。炸藥存放于臨時(shí)炸藥庫(kù)。

?工作面?zhèn)溆袨⑺z管300米,以便經(jīng)常灑水防塵。

七、皮帶、水管保護(hù)措施

為了保證挑頂施工質(zhì)量安全,在施工中,對(duì)巷道內(nèi)的皮帶、水管必須進(jìn)行保護(hù),具體保護(hù)措施入下:

1、在所需挑頂巷道兩幫砌筑寬1.2米、高1.5米、長(zhǎng)25.4米磚墻兩道,兩頭各超出工作面5米,以保證皮帶、水管在放炮時(shí)不被損壞,在磚墻上滿鋪13#工字鋼,工字鋼上部滿鋪50mm的木板兩層,木板上面再鋪一層舊皮帶。

2、每次放炮前必須檢查對(duì)皮帶、水管的保護(hù)情況,確認(rèn)保護(hù)完好時(shí)方可放炮,放炮完畢后,必須檢查皮帶、水管的保護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須馬上處理,必要時(shí)與隊(duì)部和礦方聯(lián)系,確保快速及時(shí)處理,處理完畢后,方可進(jìn)行下一個(gè)工序。

?其他未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。