風(fēng)巷擴(kuò)巷施工安全技術(shù)措施
一、工程概括
23022風(fēng)巷原巷道斷面為9㎡(其中上幫高3米,下幫高2m,下寬3.6m,中高2.5m),滿足不了23022綜采工作面錯架要求,需從23022切眼上口向外進(jìn)行擴(kuò)修,生產(chǎn)科已標(biāo)定位置,工程量30米,擴(kuò)修后巷道斷面為11.6㎡(下幫高2m,上幫3.5m,下寬4.2m,中高2.75m),為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施,望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、技術(shù)要求
1、此地點(diǎn)采用手鎬、配合風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫;使用風(fēng)鉆進(jìn)行打錨桿眼。
2、由原設(shè)計(jì)的規(guī)格的斷面,擴(kuò)為11.6㎡的斷面,下幫高2m,上幫3.5m,下寬4.2m,中高2.75m。
3、由于此地段上幫高度在3米以上,進(jìn)行施工時,必須在高架上進(jìn)行,高架的架設(shè)要安全牢固。
4、擴(kuò)幫過程中,必須分段擴(kuò)修,擴(kuò)一段(0.7×0.7×2m),支護(hù)一段,嚴(yán)禁大面積使幫、頂裸露。
5、擴(kuò)巷后,必須及時對擴(kuò)巷地點(diǎn)進(jìn)行掛網(wǎng)加固,擴(kuò)巷深度超過0.7m的地點(diǎn),要在原錨桿間補(bǔ)打錨桿。
6、在擴(kuò)巷時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂后幫、先上后下的原則。
7、擴(kuò)巷后,錨桿的打設(shè)和金屬網(wǎng)的懸掛必須依照錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行。
8、錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝:
①錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝流程:擴(kuò)巷→準(zhǔn)備鉆具、材料→確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝錨固劑→安裝錨桿→掛金屬網(wǎng)→緊固錨桿→檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力。
②錨桿打設(shè)安裝工藝:根據(jù)現(xiàn)場情況確定錨桿眼位置,然后打設(shè)錨桿,打完錨桿眼后,安裝錨固劑(每根錨桿使3卷,破碎地段可多使用幾卷),然后用錨桿頂住錨固劑藥卷向上推,當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時,通過注錨器連上錨桿機(jī)并按動升降按鈕繼續(xù)頂推,直到推不動為止;此時開動錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊繼續(xù)頂推,直到錨桿托盤離巖面20mm~30mm為止(目測的方法確定),邊攪拌邊頂推的時間為8s~15s,然后繼續(xù)開啟錨桿鉆機(jī)使螺母的端蓋打開,然后掛上金屬網(wǎng)并擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力,錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到120n·m(針對頂部等強(qiáng)錨桿)。
a、錨桿間距、排距800mm×800mm,允許誤差為±100mm。
b、錨桿方向垂直于巖層面,最小角度不小于75°(受現(xiàn)場條件限制,可適當(dāng)調(diào)整)。
c、錨桿托盤緊貼巖壁,不得松動。
d、錨桿外露不超過50mm。
e、錨桿預(yù)緊力120n·m;錨固力15mpa。
f、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。并每隔200mm用鐵絲進(jìn)行聯(lián)接。
8、由于擴(kuò)巷后,巷道斷面變大,原有錨網(wǎng)支護(hù)強(qiáng)度無法滿足擴(kuò)巷后的需要,需要在原巷道已打錨索地點(diǎn)距離上幫0.4m處打設(shè)一排錨索。打設(shè)長度為40m。
9、錨索安裝工藝:(頂幫破碎處,錨索深度不能少于8m)
①地面檢查錨索:檢查鋼鉸線的質(zhì)量情況,把銹蝕和死彎部分去掉,按設(shè)計(jì)長度截?cái)噤撱q線,除去鐵銹和泥垢,最后盤成圈。
②鉆眼:采用錨桿機(jī),用b19-1m鉆桿φ28mm的鉆頭鉆孔,鉆孔時保持鉆孔在同一軸線上,以免影響安裝質(zhì)量。
③錨固劑:采用6卷錨固劑,一次送1卷錨固劑,用鋼鉸線輕輕送入孔底后再裝下一卷,直至全部裝完后,用鋼鉸線邊推邊攪拌,攪拌時間不小于15秒。待到孔底時鉆機(jī)不回落,停止轉(zhuǎn)動,待兩分鐘后再回落鉆機(jī)。
④漲拉:當(dāng)樹脂錨固劑固化1小時后,再裝托盤、鎖具、緊貼頂板,掛上張拉千斤頂,并觀測壓力表讀數(shù),若千斤頂行程不夠,應(yīng)迅速回程,然后繼續(xù)張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)讀數(shù)后,停止張拉;若鋼絞線外露超過150mm時必須截去多余部分。
⑤錨索在運(yùn)輸、安裝、截除時要采取措施嚴(yán)防錨索彈力釋放傷人,最后錨索末端安裝膠套,防止刮傷人。
三、施工順序及注意事項(xiàng)
1、組織學(xué)習(xí)此次的施工措施和各種規(guī)章制度。
2、準(zhǔn)備并檢查好施工所需材料的質(zhì)量和規(guī)格、工具是否能夠正常使用。接好風(fēng)鎬管路,和組裝好錨桿鉆機(jī),搭好高架后,可先存放在23022切眼絞車窩繞巷內(nèi)。
3、找到生產(chǎn)科標(biāo)記地點(diǎn)。檢查此地點(diǎn)的安全狀況和地質(zhì)狀況,量取巷道寬度結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)格確定擴(kuò)幫寬度,然后進(jìn)行擴(kuò)幫。
4、站在高架上把幫部與頂部連接的金屬網(wǎng)取掉,能去掉錨桿托盤后整體拿出的整體拿出,拿不出的用鉗子剪掉。金屬網(wǎng)橫著鋪設(shè)的不允許除掉超過2塊,豎著鋪設(shè)的不允許去掉3塊。
5、然后使用手鎬進(jìn)行擴(kuò)幫,遇到堅(jiān)硬煤(巖)層。擴(kuò)幫深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,如果需擴(kuò)幫超過0.7m時,擴(kuò)幫至0.7m時,必須及時打頂部錨桿、掛金屬網(wǎng)后再擴(kuò)至設(shè)計(jì)規(guī)格。遇到頂板破碎地帶時,要及時在原頂部金屬網(wǎng)邊緣打錨桿,每擴(kuò)200mm掛金屬網(wǎng),及時前移金屬網(wǎng)。進(jìn)行臨時支護(hù),并隨著擴(kuò)幫的進(jìn)行,及時補(bǔ)打錨桿。
6、對頂部加固以后,開始把原幫部的金屬網(wǎng)及錨桿安裝上,如深度超過0.7m,必須在原錨桿間補(bǔ)打一排錨桿。
7、幫部金屬網(wǎng)掛上以后,去掉其附近的金屬網(wǎng),然后進(jìn)行擴(kuò)幫。然后打錨桿掛金屬網(wǎng)。
8、在上述施工結(jié)束后,開始對開口處下部分進(jìn)行處理,處理完成后,然后再擴(kuò)上部分。
9、此地點(diǎn)施工人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行上述施工順序,循環(huán)作業(yè)。
四、通風(fēng)
23022風(fēng)巷為23022綜采工作面回風(fēng)巷,風(fēng)流經(jīng)此進(jìn)入專用回風(fēng)下山。由于23022綜采工作面無生產(chǎn)進(jìn)行,此地點(diǎn)風(fēng)流依然為新鮮風(fēng)。
五、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、運(yùn)煤:工作點(diǎn)→皮帶運(yùn)輸下山→主立井→地面。
2、運(yùn)料:地面→主斜井→一西運(yùn)輸大巷→專用回風(fēng)下山→23022風(fēng)巷→工作點(diǎn)。
3、運(yùn)輸方式:采用溜子配合皮帶進(jìn)行運(yùn)輸。由人工把煤(碴)用鐵鍬裝到溜子和皮帶上。
六、安全技術(shù)措施
㈠安全制度
①工作面交接班制度:實(shí)行現(xiàn)場交接班制度,必須做到手交手、口交口、你不來、我不走,并填寫好交接班記錄。
②敲幫問頂制度:值班長接班后應(yīng)先檢查工作地點(diǎn)是否有不安全隱患及工程質(zhì)量是否合格,施工中要做到勤審勤問,及時除掉活聾矸,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③瓦斯管理制度:瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,對工作區(qū)域的瓦斯情況認(rèn)真檢查,每班至少檢查3次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁空班漏檢。
㈡安全措施
1、此地點(diǎn)施工人員必須嚴(yán)格貫徹此措施后方可進(jìn)行施工。
2、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人及同事,避免傷人傷己。
3、使用風(fēng)鎬前必須先對其進(jìn)行全面檢查,手只準(zhǔn)握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準(zhǔn)用風(fēng)鎬尖對人,風(fēng)鎬的進(jìn)風(fēng)管接口一定要接牢,卡穩(wěn)妥,使用時嚴(yán)格遵守規(guī)定要求;檢修風(fēng)鎬必須堅(jiān)持先停風(fēng),后檢修的原則。風(fēng)鎬不用時,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。
4、在高架上的作業(yè)人員要注意腳底防滑,并及時清理高架上雜物,防止掉落傷人。
5、擴(kuò)幫前要先把鐵托盤、和螺母、金屬網(wǎng)片收集好,嚴(yán)禁進(jìn)入煤流中;擴(kuò)幫段的錨桿要及時鋸掉處理,防止施工中刮傷施工人員。
6、擴(kuò)幫遇到頂板淋水較大時,必須采取處理措施,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時,停止施工并上報調(diào)度室。
7、施工人員要指定一人專門負(fù)責(zé)觀幫看頂。施工的每個人的責(zé)任劃分明確,在工作過程中相互照應(yīng)。
8、施工過程若發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即停止工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。如果新擴(kuò)出的煤壁片幫嚴(yán)重,在煤壁破碎處打貼幫柱,并在貼幫柱與煤壁之間鋪塑笆網(wǎng)和背板。
9、擴(kuò)幫人員必須站在支護(hù)良好的頂板下工作,擴(kuò)幫過程自上而下進(jìn)行,先擴(kuò)出頂板架設(shè)臨時支護(hù)(及時打錨桿掛金屬網(wǎng))。
10、一次擴(kuò)幫推進(jìn)距離長度不能超過2m、深度不能超過0.7m,擴(kuò)一部分掛一部分金屬網(wǎng)。
11、使用手鎬、鐵鍬時注意安全,特別用手鎬時周圍人員要躲開,不準(zhǔn)用手鎬與人打鬧,防止出現(xiàn)事故。
12、聯(lián)頂網(wǎng)、安設(shè)頂部錨桿和鋪幫網(wǎng)時,施工人員要注意腳下,踩實(shí)后再進(jìn)行作業(yè)。
13、擴(kuò)幫時要掩蓋保護(hù)好風(fēng)巷的電纜、水管和甲烷傳感線,不得損壞,保證安全生產(chǎn)。
14、如果頂板破碎嚴(yán)重,金屬網(wǎng)支護(hù)滿足不了支護(hù)要求,必須使用單體柱進(jìn)行加固。
15、擴(kuò)幫時,若遇行人或者急運(yùn)備件和材料通過,必須停止擴(kuò)幫,并確保通路安全暢通。
16、施工現(xiàn)場由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)皮帶、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)和擴(kuò)幫工作。
17、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落,防止砸傷行人和同事。
18、在高架上施工時,要有專人扶住,打設(shè)錨桿時,也要有專人扶住錨桿鉆機(jī)及鉆桿。
19、站在上幫下部分施工時,必須注意防止煤層滑落或者垮落,確定無危險后,方可站在上面進(jìn)行施工,如果煤層極不穩(wěn)定,嚴(yán)禁站在幫上進(jìn)行施工。
20、打錨桿眼注意事項(xiàng):必須堅(jiān)持濕式打眼。
①打眼前,要檢查風(fēng)水管路是否暢通,零部件是否齊全緊固,注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,氣腿升降是否靈活等,必須處理掉附近危巖,確保安全后方可作業(yè)。
②打眼時,要隨時注意兩幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時或者發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時,必須立即停鉆處理。必須立即停鉆處理,不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動的釬子。
③鉆眼時,司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥,鉆桿不要上下左右晃動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方不要站人,以免斷釬傷人。不要一味加大氣腿推力,以免降低打眼速度,造成卡鉆、斷釬等事故。
④鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。
⑤鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
⑥多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時,要劃分好區(qū)線,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
⑦使用風(fēng)鉆鉆完眼后,應(yīng)將鉆眼工具,設(shè)施撤出工作地點(diǎn),存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。
21、此地點(diǎn)采用溜子配合皮帶運(yùn)輸,一定要注意對溜子和皮帶的保護(hù),嚴(yán)禁惡意損壞。
22、此地點(diǎn)皮帶司機(jī)和溜子司機(jī)在需要運(yùn)輸時,要及時通知施工人員,并打好信號,得到肯定答復(fù)后方可開啟開關(guān)。
23、施工中,注意對此地點(diǎn)的壓風(fēng)自救設(shè)施和供水施救設(shè)施進(jìn)行保護(hù),如需拆卸,則要在拆卸地點(diǎn)附近無需擴(kuò)幫或者已經(jīng)擴(kuò)幫完成的地點(diǎn)重新進(jìn)行安裝,并保證設(shè)施安全有效。
24、此地點(diǎn)施工人員,要戴好勞保用品,在施工中注意灑水防塵。
25、當(dāng)班跟班長、驗(yàn)收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀,并懸掛在工作地點(diǎn)5米內(nèi)的回風(fēng)流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm,距離幫部不少于200mm。
26、遇到頂板破碎地點(diǎn)錨桿打不進(jìn)去時,要及時處理外露過長的錨桿或者錨索防止刮傷人,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后可以截掉。但必須在附近位置重新補(bǔ)打。
六、煤質(zhì)管理
所以施工時要特別注意煤碴分清,避免大量碴和其他雜物摻入煤中,影響煤質(zhì)
七、文明生產(chǎn)要求
1、巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物。
2、“材料、工具碼放整齊,掛牌管理”
(1)設(shè)專門料場分類碼放,支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌,碼放整齊。同類支護(hù)材料堆放不超過2垛。
(2)設(shè)備工具必須放在專用工具架上。
(3)材料碼放應(yīng)橫豎成線,高度不得超過1.5米,標(biāo)志牌內(nèi)容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。
八、避災(zāi)路線
1、工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯,煤塵爆炸避災(zāi)路線
工作地點(diǎn)→23022切眼→23022機(jī)巷→23022機(jī)巷車場→專用軌道下山→一西大巷→軌道暗斜→副斜井→地面
2、工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi),頂板事故避災(zāi)路線
工作地點(diǎn)→23022風(fēng)巷→專用回風(fēng)下山→一西大巷→行人暗斜→行人斜井→地面
施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外,還要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦三大規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
篇2:總回風(fēng)巷擴(kuò)巷施工安全技術(shù)措施
一、?概述
根據(jù)技改設(shè)計(jì)的要求,原總回風(fēng)斜井的斷面不能滿足礦井通風(fēng)的要求,為此對原總回風(fēng)巷進(jìn)行擴(kuò)巷,以達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。為保證整個工程質(zhì)量及施工安全,特編制本措施。
二、?施工技術(shù)要求
行人斜井?dāng)U巷總工程量為800m左右,擴(kuò)巷后斷面形狀為矩形,巷道凈寬2.6m;巷道凈高2.6m(見巷道斷面圖)。
巷道支護(hù)視巖性而定,巖性堅(jiān)硬采用錨噴支護(hù);若巖性軟、破碎采用砌碹支護(hù)。
三、?施工準(zhǔn)備
先由測量人員分段放一中、腰線,盡可能使巷道少一些彎拐,在施工中嚴(yán)格按中、腰線進(jìn)行施工。
四、安全技術(shù)措施
1、監(jiān)控電纜、傳感器回收安全技術(shù)措施
(1)、所有設(shè)備回收期間,機(jī)電科必須指定人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全指揮工作。
(2)、拆除電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電作業(yè),并檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
(4)、嚴(yán)格井下停送電制度,拆電纜時必須將開關(guān)停電閉鎖,并指定專人看守。杜絕無計(jì)劃停電,減少停電事故。
(5)、電纜回收時,確保不得損壞、不掛破。
2、擴(kuò)巷安全措施
(1)、擴(kuò)巷時,要嚴(yán)格控制周邊眼及裝藥量,保證巷道成形。
(2)、嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺,由于巷道較高,爆破后要及時對頂板進(jìn)行檢查,清除危巖、進(jìn)行臨時支護(hù)。
(3)、在作業(yè)過程中要隨時“敲幫問頂”檢查頂板及兩幫,發(fā)現(xiàn)危險必須立即處理。
3、爆破技術(shù)安全措施
(1)、工作地點(diǎn)的所有爆破人員,必須熟悉爆炸材料的性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
(2)、井下爆破工作必須由爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)和“三人連鎖”(爆破工、瓦檢員、班組長)放炮制度。
(3)、嚴(yán)禁使用兩臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
(4)、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整,避開機(jī)械、電氣設(shè)備,干燥的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱警戒線以外的安全地點(diǎn)。
(5)、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥以外部分應(yīng)用粘土炮泥封滿。嚴(yán)禁裸露爆破。
(6)、爆破前必派專人在所有通道設(shè)置安全警戒,直線巷道100m以外,轉(zhuǎn)彎75m外。(210水平的聯(lián)絡(luò)巷車場入口;行人斜井的上入口方向;總風(fēng)巷下方)
4、運(yùn)輸安全措施
(1)、擴(kuò)巷長度夠距離后,設(shè)置擋車攔和擋車裝置。
(2)、絞車工必須由取得操作證的人員擔(dān)任,其他人員嚴(yán)禁操作。
(3)、每次只允許提放空、重車一個,嚴(yán)禁超掛車。
(4)、提放空、重時,所有人員必須在安全地點(diǎn)躲避,做到“行車不行人,行人不行車”。
(5)、車輛通過聯(lián)絡(luò)巷時,不得同時打開聯(lián)絡(luò)的風(fēng)門,防止風(fēng)流短路。
(6)、人力推車每人只能推一個,并攜帶剎車棒。
(7)、進(jìn)入井底車場時,必須觀察井底車場兩端的機(jī)車,確認(rèn)無問題方可推車進(jìn)入井底車場。
5、拆碹安全措施
(1)、拆碹人員必須站拆碹處的上方,拆碹時必須做到下方的所有人員已經(jīng)躲在安全的地方才能進(jìn)行拆碹工作。
(2)、每班拆碹長度根據(jù)每班的人員、工作量、進(jìn)度等決定,不得拆除過長。
(3)、拆碹過程中要隨時檢查頂板及兩幫,清除危巖、進(jìn)行臨時支護(hù)。
(4)、拆碹前將纜線、設(shè)備等轉(zhuǎn)移到安全的地點(diǎn)。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
篇3:風(fēng)巷擴(kuò)巷施工安全技術(shù)措施
一、工程概括
23022風(fēng)巷原巷道斷面為9㎡(其中上幫高3米,下幫高2m,下寬3.6m,中高2.5m),滿足不了23022綜采工作面錯架要求,需從23022切眼上口向外進(jìn)行擴(kuò)修,生產(chǎn)科已標(biāo)定位置,工程量30米,擴(kuò)修后巷道斷面為11.6㎡(下幫高2m,上幫3.5m,下寬4.2m,中高2.75m),為確保施工安全,特制定如下安全技術(shù)措施,望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、技術(shù)要求
1、此地點(diǎn)采用手鎬、配合風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫;使用風(fēng)鉆進(jìn)行打錨桿眼。
2、由原設(shè)計(jì)的規(guī)格的斷面,擴(kuò)為11.6㎡的斷面,下幫高2m,上幫3.5m,下寬4.2m,中高2.75m。
3、由于此地段上幫高度在3米以上,進(jìn)行施工時,必須在高架上進(jìn)行,高架的架設(shè)要安全牢固。
4、擴(kuò)幫過程中,必須分段擴(kuò)修,擴(kuò)一段(0.7×0.7×2m),支護(hù)一段,嚴(yán)禁大面積使幫、頂裸露。
5、擴(kuò)巷后,必須及時對擴(kuò)巷地點(diǎn)進(jìn)行掛網(wǎng)加固,擴(kuò)巷深度超過0.7m的地點(diǎn),要在原錨桿間補(bǔ)打錨桿。
6、在擴(kuò)巷時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂后幫、先上后下的原則。
7、擴(kuò)巷后,錨桿的打設(shè)和金屬網(wǎng)的懸掛必須依照錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行。
8、錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝:
①錨桿金屬網(wǎng)支護(hù)工藝流程:擴(kuò)巷→準(zhǔn)備鉆具、材料→確定錨桿眼位置→鉆錨桿眼→安裝錨固劑→安裝錨桿→掛金屬網(wǎng)→緊固錨桿→檢驗(yàn)錨桿的預(yù)緊力。
②錨桿打設(shè)安裝工藝:根據(jù)現(xiàn)場情況確定錨桿眼位置,然后打設(shè)錨桿,打完錨桿眼后,安裝錨固劑(每根錨桿使3卷,破碎地段可多使用幾卷),然后用錨桿頂住錨固劑藥卷向上推,當(dāng)推到能夠連上錨桿鉆機(jī)時,通過注錨器連上錨桿機(jī)并按動升降按鈕繼續(xù)頂推,直到推不動為止;此時開動錨桿機(jī)馬達(dá)邊攪拌邊繼續(xù)頂推,直到錨桿托盤離巖面20mm~30mm為止(目測的方法確定),邊攪拌邊頂推的時間為8s~15s,然后繼續(xù)開啟錨桿鉆機(jī)使螺母的端蓋打開,然后掛上金屬網(wǎng)并擰緊螺母。最后用扭矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力,錨桿預(yù)緊力必須達(dá)到120N·M(針對頂部等強(qiáng)錨桿)。
a、錨桿間距、排距800mm×800mm,允許誤差為±100mm。
b、錨桿方向垂直于巖層面,最小角度不小于75°(受現(xiàn)場條件限制,可適當(dāng)調(diào)整)。
c、錨桿托盤緊貼巖壁,不得松動。
d、錨桿外露不超過50mm。
e、錨桿預(yù)緊力120N·M;錨固力15MPa。
f、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接長度不小于100mm。并每隔200mm用鐵絲進(jìn)行聯(lián)接。
8、由于擴(kuò)巷后,巷道斷面變大,原有錨網(wǎng)支護(hù)強(qiáng)度無法滿足擴(kuò)巷后的需要,需要在原巷道已打錨索地點(diǎn)距離上幫0.4m處打設(shè)一排錨索。打設(shè)長度為40m。
9、錨索安裝工藝:(頂幫破碎處,錨索深度不能少于8m)
①地面檢查錨索:檢查鋼鉸線的質(zhì)量情況,把銹蝕和死彎部分去掉,按設(shè)計(jì)長度截?cái)噤撱q線,除去鐵銹和泥垢,最后盤成圈。
②鉆眼:采用錨桿機(jī),用B19-1M鉆桿Φ28mm的鉆頭鉆孔,鉆孔時保持鉆孔在同一軸線上,以免影響安裝質(zhì)量。
③錨固劑:采用6卷錨固劑,一次送1卷錨固劑,用鋼鉸線輕輕送入孔底后再裝下一卷,直至全部裝完后,用鋼鉸線邊推邊攪拌,攪拌時間不小于15秒。待到孔底時鉆機(jī)不回落,停止轉(zhuǎn)動,待兩分鐘后再回落鉆機(jī)。
④漲拉:當(dāng)樹脂錨固劑固化1小時后,再裝托盤、鎖具、緊貼頂板,掛上張拉千斤頂,并觀測壓力表讀數(shù),若千斤頂行程不夠,應(yīng)迅速回程,然后繼續(xù)張拉,達(dá)到設(shè)計(jì)讀數(shù)后,停止張拉;若鋼絞線外露超過150mm時必須截去多余部分。
⑤錨索在運(yùn)輸、安裝、截除時要采取措施嚴(yán)防錨索彈力釋放傷人,最后錨索末端安裝膠套,防止刮傷人。
三、施工順序及注意事項(xiàng)
1、組織學(xué)習(xí)此次的施工措施和各種規(guī)章制度。
2、準(zhǔn)備并檢查好施工所需材料的質(zhì)量和規(guī)格、工具是否能夠正常使用。接好風(fēng)鎬管路,和組裝好錨桿鉆機(jī),搭好高架后,可先存放在23022切眼絞車窩繞巷內(nèi)。
3、找到生產(chǎn)科標(biāo)記地點(diǎn)。檢查此地點(diǎn)的安全狀況和地質(zhì)狀況,量取巷道寬度結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)格確定擴(kuò)幫寬度,然后進(jìn)行擴(kuò)幫。
4、站在高架上把幫部與頂部連接的金屬網(wǎng)取掉,能去掉錨桿托盤后整體拿出的整體拿出,拿不出的用鉗子剪掉。金屬網(wǎng)橫著鋪設(shè)的不允許除掉超過2塊,豎著鋪設(shè)的不允許去掉3塊。
5、然后使用手鎬進(jìn)行擴(kuò)幫,遇到堅(jiān)硬煤(巖)層。擴(kuò)幫深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,如果需擴(kuò)幫超過0.7m時,擴(kuò)幫至0.7m時,必須及時打頂部錨桿、掛金屬網(wǎng)后再擴(kuò)至設(shè)計(jì)規(guī)格。遇到頂板破碎地帶時,要及時在原頂部金屬網(wǎng)邊緣打錨桿,每擴(kuò)200mm掛金屬網(wǎng),及時前移金屬網(wǎng)。進(jìn)行臨時支護(hù),并隨著擴(kuò)幫的進(jìn)行,及時補(bǔ)打錨桿。
6、對頂部加固以后,開始把原幫部的金屬網(wǎng)及錨桿安裝上,如深度超過0.7m,必須在原錨桿間補(bǔ)打一排錨桿。
7、幫部金屬網(wǎng)掛上以后,去掉其附近的金屬網(wǎng),然后進(jìn)行擴(kuò)幫。然后打錨桿掛金屬網(wǎng)。
8、在上述施工結(jié)束后,開始對開口處下部分進(jìn)行處理,處理完成后,然后再擴(kuò)上部分。
9、此地點(diǎn)施工人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行上述施工順序,循環(huán)作業(yè)。
四、通風(fēng)
23022風(fēng)巷為23022綜采工作面回風(fēng)巷,風(fēng)流經(jīng)此進(jìn)入專用回風(fēng)下山。由于23022綜采工作面無生產(chǎn)進(jìn)行,此地點(diǎn)風(fēng)流依然為新鮮風(fēng)。
五、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、運(yùn)煤:工作點(diǎn)→皮帶運(yùn)輸下山→主立井→地面。
2、運(yùn)料:地面→主斜井→一西運(yùn)輸大巷→專用回風(fēng)下山→23022風(fēng)巷→工作點(diǎn)。
3、運(yùn)輸方式:采用溜子配合皮帶進(jìn)行運(yùn)輸。由人工把煤(碴)用鐵鍬裝到溜子和皮帶上。
六、安全技術(shù)措施
㈠安全制度
①工作面交接班制度:實(shí)行現(xiàn)場交接班制度,必須做到手交手、口交口、你不來、我不走,并填寫好交接班記錄。
②敲幫問頂制度:值班長接班后應(yīng)先檢查工作地點(diǎn)是否有不安全隱患及工程質(zhì)量是否合格,施工中要做到勤審勤問,及時除掉活聾矸,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③瓦斯管理制度:瓦斯檢查員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,對工作區(qū)域的瓦斯情況認(rèn)真檢查,每班至少檢查3次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁空班漏檢。
㈡安全措施
1、此地點(diǎn)施工人員必須嚴(yán)格貫徹此措施后方可進(jìn)行施工。
2、擴(kuò)幫采用風(fēng)鎬、手鎬和鐵鍬等工具時,要注意附近行人及同事,避免傷人傷己。
3、使用風(fēng)鎬前必須先對其進(jìn)行全面檢查,手只準(zhǔn)握在手把位置,不允許握在其它位置,更不準(zhǔn)用風(fēng)鎬尖對人,風(fēng)鎬的進(jìn)風(fēng)管接口一定要接牢,卡穩(wěn)妥,使用時嚴(yán)格遵守規(guī)定要求;檢修風(fēng)鎬必須堅(jiān)持先停風(fēng),后檢修的原則。風(fēng)鎬不用時,必須關(guān)閉風(fēng)管閥門。
4、在高架上的作業(yè)人員要注意腳底防滑,并及時清理高架上雜物,防止掉落傷人。
5、擴(kuò)幫前要先把鐵托盤、和螺母、金屬網(wǎng)片收集好,嚴(yán)禁進(jìn)入煤流中;擴(kuò)幫段的錨桿要及時鋸掉處理,防止施工中刮傷施工人員。
6、擴(kuò)幫遇到頂板淋水較大時,必須采取處理措施,發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時,停止施工并上報調(diào)度室。
7、施工人員要指定一人專門負(fù)責(zé)觀幫看頂。施工的每個人的責(zé)任劃分明確,在工作過程中相互照應(yīng)。
8、施工過程若發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即停止工作,遠(yuǎn)離現(xiàn)場。由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工敲幫問頂,用長釬處理完危險的活矸后再繼續(xù)施工,嚴(yán)防冒頂片幫傷人。如果新擴(kuò)出的煤壁片幫嚴(yán)重,在煤壁破碎處打貼幫柱,并在貼幫柱與煤壁之間鋪塑笆網(wǎng)和背板。
9、擴(kuò)幫人員必須站在支護(hù)良好的頂板下工作,擴(kuò)幫過程自上而下進(jìn)行,先擴(kuò)出頂板架設(shè)臨時支護(hù)(及時打錨桿掛金屬網(wǎng))。
10、一次擴(kuò)幫推進(jìn)距離長度不能超過2m、深度不能超過0.7m,擴(kuò)一部分掛一部分金屬網(wǎng)。
11、使用手鎬、鐵鍬時注意安全,特別用手鎬時周圍人員要躲開,不準(zhǔn)用手鎬與人打鬧,防止出現(xiàn)事故。
12、聯(lián)頂網(wǎng)、安設(shè)頂部錨桿和鋪幫網(wǎng)時,施工人員要注意腳下,踩實(shí)后再進(jìn)行作業(yè)。
13、擴(kuò)幫時要掩蓋保護(hù)好風(fēng)巷的電纜、水管和甲烷傳感線,不得損壞,保證安全生產(chǎn)。
14、如果頂板破碎嚴(yán)重,金屬網(wǎng)支護(hù)滿足不了支護(hù)要求,必須使用單體柱進(jìn)行加固。
15、擴(kuò)幫時,若遇行人或者急運(yùn)備件和材料通過,必須停止擴(kuò)幫,并確保通路安全暢通。
16、施工現(xiàn)場由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)皮帶、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)和擴(kuò)幫工作。
17、施工中要注意防止煤塊和碴塊的掉落,防止砸傷行人和同事。
18、在高架上施工時,要有專人扶住,打設(shè)錨桿時,也要有專人扶住錨桿鉆機(jī)及鉆桿。
19、站在上幫下部分施工時,必須注意防止煤層滑落或者垮落,確定無危險后,方可站在上面進(jìn)行施工,如果煤層極不穩(wěn)定,嚴(yán)禁站在幫上進(jìn)行施工。
20、打錨桿眼注意事項(xiàng):必須堅(jiān)持濕式打眼。
①打眼前,要檢查風(fēng)水管路是否暢通,零部件是否齊全緊固,注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否靈活可靠,有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,氣腿升降是否靈活等,必須處理掉附近危巖,確保安全后方可作業(yè)。
②打眼時,要隨時注意兩幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時或者發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時,必須立即停鉆處理。必須立即停鉆處理,不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動的釬子。
③鉆眼時,司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操作閥和鉆架調(diào)節(jié)閥,鉆桿不要上下左右晃動,以保持鉆進(jìn)方向,鉆桿下方不要站人,以免斷釬傷人。不要一味加大氣腿推力,以免降低打眼速度,造成卡鉆、斷釬等事故。
④鉆機(jī)加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作者更應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。
⑤鉆機(jī)回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
⑥多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時,要劃分好區(qū)線,做到定鉆具、定人、定開眼順序,不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
⑦使用風(fēng)鉆鉆完眼后,應(yīng)將鉆眼工具,設(shè)施撤出工作地點(diǎn),存放在安全地點(diǎn),將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉,軟管盤放整齊。
21、此地點(diǎn)采用溜子配合皮帶運(yùn)輸,一定要注意對溜子和皮帶的保護(hù),嚴(yán)禁惡意損壞。
22、此地點(diǎn)皮帶司機(jī)和溜子司機(jī)在需要運(yùn)輸時,要及時通知施工人員,并打好信號,得到肯定答復(fù)后方可開啟開關(guān)。
23、施工中,注意對此地點(diǎn)的壓風(fēng)自救設(shè)施和供水施救設(shè)施進(jìn)行保護(hù),如需拆卸,則要在拆卸地點(diǎn)附近無需擴(kuò)幫或者已經(jīng)擴(kuò)幫完成的地點(diǎn)重新進(jìn)行安裝,并保證設(shè)施安全有效。
24、此地點(diǎn)施工人員,要戴好勞保用品,在施工中注意灑水防塵。
25、當(dāng)班跟班長、驗(yàn)收員、小組長必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀,并懸掛在工作地點(diǎn)5米內(nèi)的回風(fēng)流中。懸掛高度距離頂板不超過300mm,距離幫部不少于200mm。
26、遇到頂板破碎地點(diǎn)錨桿打不進(jìn)去時,要及時處理外露過長的錨桿或者錨索防止刮傷人,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后可以截掉。但必須在附近位置重新補(bǔ)打。
六、煤質(zhì)管理
所以施工時要特別注意煤碴分清,避免大量碴和其他雜物摻入煤中,影響煤質(zhì)
七、文明生產(chǎn)要求
1、巷道內(nèi)不得有大塊煤矸及雜物。
2、“材料、工具碼放整齊,掛牌管理”
(1)設(shè)專門料場分類碼放,支護(hù)材料必須分類上垛、掛牌,碼放整齊。同類支護(hù)材料堆放不超過2垛。
(2)設(shè)備工具必須放在專用工具架上。
(3)材料碼放應(yīng)橫豎成線,高度不得超過1.5米,標(biāo)志牌內(nèi)容齊全、規(guī)范統(tǒng)一。
八、避災(zāi)路線
1、工作地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯,煤塵爆炸避災(zāi)路線
工作地點(diǎn)→23022切眼→23022機(jī)巷→23022機(jī)巷車場→專用軌道下山→一西大巷→軌道暗斜→副斜井→地面
2、工作地點(diǎn)發(fā)生水災(zāi),頂板事故避災(zāi)路線
工作地點(diǎn)→23022風(fēng)巷→專用回風(fēng)下山→一西大巷→行人暗斜→行人斜井→地面
施工中除嚴(yán)格執(zhí)行本措施外,還要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦三大規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。