煤層東翼超前預爆破安全技術措施
一、工作面概況
1.工作面概況
+600水平43#煤層東翼綜采工作面位于副井以東,設計走向長度2927米,回采走向長度為2740m,停采線位于187m,設計階段高度20米,實際平均段高16米,工作面平均寬度40m。工作面配備液壓支架24架(其中本架20副,端頭架1組(2架)、過渡架2副)。工作面上部777m至2176m,對應地表大洪溝公路保護煤柱露天解壓坑,2597m-2927m對應地表原鐵廠溝井筒保護煤柱解壓坑;東部為鐵廠溝河保護煤柱,西部為+600水平43#煤層西翼采空區,南部為43#煤層頂板,北部為43#煤層底板和+600水平45#煤層東翼采空區。地表為荒山丘陵,無公路、河流及建筑設施。
+600水平43#煤層東翼綜采工作面推進49米時,發現6#液壓支架架頂出現明火,于2013年10月25日封閉,密閉位置在2380m處(以副井東幫為基準)工作面封閉后,礦采取了綜合防滅火措施,采用井下密閉內注氮、聯合地面向井下打孔灌注黃土復合膠體、液氮及注水。通過連續采樣分析表明目前工作面氣體成分及密閉內外壓差較穩定。2015年3月4日進行探險,經偵察后,目前工作面狀況良好,在工作面2852米位置實施壓縮密閉,目標各項指標條件滿足恢復工作面生產。
2.工作面位置及井上下關系
工作面位置:工作面位于副井以東2927米
工作面東部:為鐵廠溝河。
工作面南部:為43#煤層頂板。
工作面西部:為+600水平43#煤層西翼采空區
工作面北部:為+600水平45#煤層采空區。
工作面上部:為+620水平東冀43#煤層東翼采空區。
3.煤層賦存狀態與構造:
43#煤層總的走向為n67°,在局部呈波浪狀變化,變化在0—5°之間,傾向158°,傾角42—46°;煤層厚度較穩定;煤層結構較簡單,夾矸厚度不穩定,矸石厚度多在1米以下,夾矸巖性為粉砂巖、泥質粉砂巖及炭質泥巖。
4.煤層厚度、煤層傾角:
煤層厚度變化較大,呈東厚西薄趨勢,在東部水平厚度達46米,向西逐漸變薄,最薄處水平厚度為30米;煤層傾角43°-47°。
5.直接頂的巖性和厚度:
直接頂主要為粉砂巖,厚度3~5米。巖性特征:灰色,深灰色,含薄層細砂巖,層理節理發育,泥鈣質膠結。
6.煤層的物理機械性質和結構:
43#煤層顏色為黑色,有瀝青、油脂及弱玻璃光澤,煤易碎,破碎后呈粉末狀;煤巖類型以光亮型、半光亮型為主,半暗型次之;煤巖特征方面一般凝膠化組分含量為1.2,無機質含量為7.0。
7.煤層底板的巖性:
煤層底板主要為炭質泥巖。巖性特征:灰黑、灰褐色,薄層狀,泥質膠結。
8.瓦斯、自燃發火、煤塵爆炸指數等對放頂煤的影響:
通過2012年瓦斯等級鑒定得出礦井北采區最大相對瓦斯涌出量為4.96m?;/t,最大絕對瓦斯涌出量為19.32m?;/min;最大相對二氧化碳涌出量為7.40m?;/t,最大絕對二氧化碳涌出量為28.84m?;/min。依據煤層自燃傾性鑒定報告43#煤層易發火,自燃傾向為二級,發火期為3--6個月,屬易自燃煤層;根據煤塵爆炸危險性測定,煤塵具有爆炸危險性,爆炸指數為38.4%。
二、工作面超前預爆破方案
依據《煤礦安全規程》第六十八條規定:采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時,應在工作面未采動區進行,并制定專門的安全技術措施。嚴禁在工作面內采用乳化炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。根據我礦實際情況,結合其它煤礦實施的經驗,編制順槽超前預裂爆破方案。
1.超前預裂爆破方式
距現工作面煤壁10—15米的超前順槽(北巷)垂直于煤層走向,由北向南布置φ110mm扇形爆破孔,進行頂煤超前工作面正向爆破的方式,即從工作面架頂爆破移到北巷提前爆破。
2.超前預裂爆破孔布置方式
從東往西距工作面煤壁10—15米的超前順槽(北巷)垂直于煤層走向,由北向南布置φ110mm扇形爆破孔,炮孔爆破覆蓋整個綜采工作面。炮孔施工在工作面北巷每組布置7個炮孔,為了便于鉆孔施工和保證爆破效果,排距設計為4米。
3.超前預裂爆破孔施工方式:附+600水平45#煤層東翼工作面超前預爆破孔布置圖。
采用5.5kw液壓水鉆、khyd40型巖石電鉆和波蘭液壓鉆機在軌道巷向煤層頂底板方向布孔。
4.超前預裂爆破技術參數
(1)爆破孔排距4m,由東向西每隔4m布置一排。
(2)爆破孔間距:每排的炮孔間距為0.5m,每排7個炮孔,在同一個截面布置。
(3)爆破孔長度、角度、爆破孔裝藥長度、封孔長度、空孔長度:詳見超前預爆破孔布置圖。
(4)爆破孔炮頭、雷管數:每個炮孔3個炮頭,每個炮頭2發雷管。
(5)工作面護頂煤厚3.5m,爆破孔終端距在+620水平。
(6)距工作面煤壁10—15米爆破。
5.裝藥方式
采用裝藥車裝藥,炸藥為乳膠基質,每個炮孔3個炮頭,每個炮頭2發瞬發延期電雷管。
5.封孔方式
采用黃土和瑪麗散封孔,封孔必須嚴實,封孔長度不小于6米,對于遇到局部頂板破碎地段可根據實際情況做調整,適當加長封泥長度。
6.連線方式
孔內并聯,孔外串聯,即孔內每個炮頭2發雷管并聯,孔外炮線串聯連接。
7.起爆方式及順序
(1)起爆方式:采用mfb-100型發爆器起爆,每排布置7個炮孔,為了便于鉆孔施工和保證爆破效果,起爆順序由底板向頂板分組起爆,1#-3#爆破孔為一組,4#-5#孔為一組,6#-7#孔為一組起爆。起爆范圍在軌道巷超前支護段距工作面煤壁10-15m內。
三、工作面超前預爆破工藝流程
預裂爆破工作布置→準備(準備工具、材料、設備并進行支護、設備檢查)→加強預裂爆破孔段支護→施工超前預裂爆破孔→回撤工具、設備、物料→裝孔→爆破。
1.預裂爆破工作布置工序:方案交底→貫徹學習→布置施工工作
⑴由礦主管技術科把預裂爆破方案向采區交底并布置預裂爆破實施工作。
⑵由采區組織學習貫徹預裂爆破方案,使作業人員了解掌握預裂爆破工藝、工序、參數、標準、措施
⑶采區每班班前會必須由技術員和值班隊長認真安排預裂爆破工作,講清講透交待清楚。
2.準備工序:配備工具、材料、設備→檢查
⑴準備好所需的工具、材料、設備,并在超前預裂爆破打孔處按標準化要求分類碼放整齊,收拾干凈打孔附近的雜物、浮煤浮矸
⑵檢查支護和設備是否完好,發現問題立即處理好。支護和設備不完好不準打孔作業。
3.加強預裂爆破孔段支護:采用液壓單體加強支護,或對原先失效單體重新補液或更換,必須先支護后作業,必須支護有效可靠。
4.施工超前預裂爆破孔工藝:測設孔位→剪網口→穩鉆→上鉆頭鉆桿→試機→鉆進→退鉆桿→回撤鉆機鉆桿。
⑴由采區技術員在現場根據預裂爆破方案測設標定預裂爆破孔位置。
⑵按標定的孔位剪網,剪網口尺寸為25*25cm,并挖干凈網口的活煤活矸。
⑶穩鉆,按預裂爆破孔方位角度把打孔鉆機穩定在打孔的位置,用測角儀實測,直到符合規定值。鉆機必須牢固可靠。
⑷上鉆頭上鉆桿,必須停機上,嚴禁開機上,鉆頭鉆桿上牢固。
⑸開機試機空轉一次,發現問題立即停機處理。
⑹開機鉆,進按鉆機操作規程操作。
⑺退鉆桿,必須停機人工退鉆桿,退下的鉆桿必須碼放整齊,嚴禁亂扔亂放不得影響行人。
⑻回撤鉆機鉆桿,每孔打完后立即停電把鉆機鉆桿搬運到下一個孔位置施工。
5.回撤工具、設備、物料工藝
當每排孔打完后,及時回撤工具、設備、物料,搬運到下一排爆破孔處分類放整齊。
6.裝孔工藝:檢查瓦斯→驗孔→制作引藥→裝藥→封孔→收,即打完一排孔及時裝完一排孔,嚴禁打孔裝藥同時進行,采用裝藥車裝乳膠基質炸藥,使用煤礦許可毫秒延期電雷管。
⑴檢查瓦斯,裝孔前先由瓦斯檢查員檢查瓦斯,瓦斯超限不準裝孔作業。
⑵驗孔,裝藥前先驗孔,檢查孔內的溫度、孔深、角度、方向,計算裝藥量確認無誤后方可進行裝藥,檢查裝藥工具及作業環境,作業環境附近氣體是否正常,頂板與幫是否完好,裝藥地點是否有障礙物,檢查炮桿子是否完好,根數是否夠量,裝孔前先清理干凈孔內的殘渣,準備好裝孔的工具和炸藥及炮泥。
⑶制作引藥,必須避開帶電導體和設備,在支護完好處制作引藥,禁止在帶電物體附近制作引藥。必須先將雷管腳線短路,用絕緣膠布包好,每個引藥裝兩發電雷管,從筒狀炸藥雷管孔插入并用雷管腳線纏繞緊,制作完畢后應由專人看管。
⑷裝藥,采用裝藥車裝乳膠基質炸藥,每孔裝3兩個引藥,6發雷管。嚴格按照設計裝藥量進行裝藥,不得隨意增減裝藥量。炮眼內發現異常、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低等情況,不得裝藥,炮眼內煤、巖粉沒有清除干凈,不得裝藥,發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫,不得裝藥。沒有合乎質量和數量要求的封泥,不得裝藥。未檢查瓦斯,或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不得裝藥。
⑸封孔,采用人工裝黃土炮泥和瑪麗散封孔,把黃土裝入塑料袋中填滿填實,把口封好,每孔炮泥長度不得小于6米,炮泥搗緊,然后用2-3袋瑪麗散加強封孔質量。封泥時要防止母線擠斷或擠破線皮造成短路或拒爆。嚴禁用可燃物材料做炮泥嚴禁用煤粉、塊狀材料做炮泥。
⑹收尾,母線另一端應先進行短接用絕緣膠布包纏緊,將包好母線放入孔內保存好。填寫裝孔記錄,記錄好現場的裝藥量,孔深、孔徑、孔數、雷管的使用量,記錄裝藥時間、地點、封泥量。打掃裝藥現場,清理工具及垃圾。恢復裝藥現場的標準化工作。裝藥各種器具歸位,在工作面現場清點炸藥與雷管的數量,嚴格按清退制度將火工品送回炸藥庫與庫工核實。
7.爆破工藝:檢查瓦斯→加強支護→導通測試→連線→撤人設警崗→接線→起爆。根據采區進度或采區通知進行爆破,采用正向爆破,距工作面煤壁10-15米時進行起爆爆破。連線方式為孔內并聯,孔與孔之間串聯,起爆方式為發爆器起爆。
⑴檢查瓦斯,起爆前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯未檢查瓦斯,或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁起爆。
⑵加強支護,工作面液壓支架支護到位,護幫板伸出緊貼煤壁,對端頭支護和兩巷超前支護單體重新升壓,爆破點20米內打單體進行雙排支護。
⑶導通測試,由專職爆破員進行對雷管母線和起爆線用專用儀表或發爆器測試,發現問題立即處理。
⑷連線,采用孔內并聯,孔與控串聯方式連線。
⑸撤人設警崗,指定專人包區域撤人,把本工作面和影響區域的人員全部撤出到進風巷起爆點外,起爆點距爆破點距離不得小于200米,指定專人包區域在起爆安全距離外所有進入爆破點的通道口設警崗。
⑹接線,接線前清點確認人員去向后,由爆破員接線。
⑺起爆,起爆前必須用電話向礦調度匯報請示,待接到調度室起爆指令后,確認無問題時進行起爆。起爆15分鐘后,從進風巷進入爆破地點和工作面檢查瓦斯、支護、巷道、工作面垮冒情況,并收掉起爆線,發現問題立即組織處理,無問題后恢復采面生產作業。
四、超前預爆破安全技術措施
根據作業現場危險源辨識進行風險評估。
任務描述:
1實施工藝前準備工作2鉆孔前準備3鉆孔4運藥5裝藥6人工封孔7爆破前頂板檢查8爆破9爆破后檢查
危險源辨識:
任務工序危險源風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.實施工藝前準備工作1.地質測量1.未對工作面煤層傾向、傾角、走向、煤層厚度、煤層硬度、兩巷位置及煤層變化情況進行測量或測量不準確管編制的設計方案中技術參數不準確,方案不合理,不能指導施工,施工時發生事故其它事故l1b55一般2.未提交實測圖與地質資料管無法制定設計方案其它事故l1b55一般1.實施工藝前準備工作2.制定設計方案1.未按要求編制設計方案管無法進行超前預爆破試驗其它事故l1b55一般2.設計方案不合理管超前預爆破試驗時發生技術事故其它事故k2b510中等3.設備選型鉆機配套設備選型不合適管打眼時造成炮孔角度偏差大、質量差、打眼速度緩慢等,導致炮孔報廢。其它事故k2b510中等1.實施工藝前準備工作4.作業規程補充與措施制定1.綜采放頂煤作業規程中未補充超前預爆破工藝或工藝有缺陷管不能指導現場施工作業,造成事故發生其它事故j3c412中等2.未制定超前預爆破安全技術措施管施工時,無法保證作業人員安全,造成人員受傷其它事故j3c412中等5.貫徹學習1.經營辦及區隊技術負責人未組織職工進行超前預爆破工藝及安全技術措施的貫徹、學習管作業人員不了解超前爆破工藝要求及技術參數,不能按照工藝及措施操作其它事故j3c412中等2.作業人員未對超前預爆破工藝及安全技術措施考試管作業人員不掌握超前爆破工藝要求及技術參數,現場操作錯誤,造成事故其它事故j3c412中等1.實施工藝前準備工作6.現場標定眼位現場未標定炮眼排距位置或炮眼位置標定不準確人打眼參數不準確,導致打眼位置錯誤,造成巷道垮冒或爆破效果差頂板事故j3c412中等7.監督執行未對超前預爆破執行情況進行監督檢查管未按照超前預爆破工藝標準進行施工,導致發生事故其它事故l1b55一般2.鉆孔前準備1.檢查作業地點環境未檢查施工地點周邊支護、頂底板情況。人頂底板不完好、支護不牢固,垮冒傷人。頂板事故i4d312中等2.鉆孔前準備2.外部管路的檢查1.未檢查鉆機的供水管路人鉆機不能正常供水,作業時造成鉆機設備毀損機電事故k2d36一般2.未檢查外部液壓管路人送液時,高壓液體噴出傷人機電事故i4d312中等3.鉆孔1.液壓鉆機的檢查1.未對液壓鉆機進行檢查或檢查不到位人未發現液壓鉆機系統缺陷,造成設備損毀機電事故i5d413中等2.液壓系統不完好機鉆孔時造成設備損壞,管路爆裂傷人機電事故i4d312中等3.電氣設備不完好機鉆孔時造成設備損壞機電事故i4d312中等4.液壓油不足或不清潔機施工過程中設備損壞機電事故i4d312中等5.鉆桿不完好機鉆眼變形,造成廢眼,降低工作效率。其它事故k2d36一般6.鉆頭不完好機鉆孔變形,阻力增大,造成設備損毀機電事故k2d36一般3.鉆孔1.液壓鉆機的檢查7.機架不完好機鉆孔變形,振動大,造成設備損壞機電事故i4d312中等2.移鉆1.管路未盤好人移動鉆機時,壓壞管路機電事故k2d36一般2.移鉆時人員站位不當人擠傷作業人員機電事故i4d312中等3.移鉆時單體防倒措施不到位人單體傾倒砸傷作業人員機電事故i4d312中等4.停止使用時鉆機未升起,行人寬度不夠人發生災害時人員不能及時撤離其它事故i4d312中等3.穩定鉆車1.鉆車未準確定位人造成打眼偏差,鉆孔報廢其它事故k2d36一般2.鉆車未固定牢固人打鉆時,鉆車晃動造成打眼偏差,影響爆破質量機電事故i4d312中等3.鉆孔4.鉆孔定位未按設計角度進行定位人角度偏差,造成爆破效果達不到要求其它事故k2d36一般5.打鉆1.打鉆時未進行試運轉人不能及時發現鉆機存在的問題造成設備損壞。機電事故k2d36一般2.未進行孔位復核人不能及時發現孔位偏移,而導致打完后偏移較大,成為廢孔其它事故k2d36一般3.鉆孔5.打鉆3.鉆進時未及時開水人鉆頭被埋死,損壞鉆機機電事故i4d312中等4.鉆進時推進速度過快人容易頂彎鉆桿,損壞設備,或造成埋鉆其它事故i4d312中等5.上鉆桿人員與操作人員配合不當人擠傷作業人員機電事故i4d312中等5.打鉆6.打鉆時遇到夾矸或較硬的煤層時,未減速推進人鉆頭磨損較快,鉆桿容易變彎,連接頭容易斷裂機電事故k2d36一般3.鉆孔7.停水未及時停機人鉆頭被埋死,損壞鉆機機電事故k2d36一般8.個人防護不到位。人衣襟、袖口、褲口沒束緊絞入鉆機內造成人員傷害機電事故i4d312中等9.各部件未檢查溫度人溫度過高,部件燒毀。機電事故i4d312中等6.卸鉆1.人員配合不好未按程序卸鉆桿人管鉗飛出傷人,配合不當,擠傷作業人員。機電事故i4d312中等2.打眼完畢后孔內沫子未沖洗干凈人鉆頭被埋死,損壞鉆機機電事故i4d312中等7.現場清理1.勞動工具未放到指定位置人造成工具丟失或拌傷人員其它事故i4d312中等3.鉆孔7.現場清理2.水和煤渣未及時清理人煤渣堆積堵塞水溝,造成巷道積水其它事故k2d36一般3.鉆孔8.處理異常鉆孔發現異常鉆孔未處理人影響超前預爆破質量其它事故i4d312中等9.鉆孔管理未對鉆孔進行驗收人鉆孔質量無法保證其它事故i4d312中等10.鉆機維護保養鉆機使用后維護保養不到位人鉆機磨損嚴重,影響使用壽命機電事故i4d312中等4.運藥1.地面下放與提升乳膠基質1、乳膠基質箱固定不牢固,密封不嚴機運輸過程中出現滑落或泄漏。運輸事故h5f15一般2、下放、提升乳膠基質時,未聯系清信號人造成人員傷害。運輸事故j3d39中等2.工作面運輸乳膠基質電機車牽引乳膠基質車速度過快人造成車輛掉道發生危險運輸事故j3d39中等5.裝藥1.裝藥前的準備1.裝藥工具不完好機導致人員傷害機電事故j3e26一般2.裝藥地點有障礙物環裝藥時造成人員傷害其它事故j3e26一般5.裝藥2.驗孔1.未驗孔或驗孔不認真人無法裝藥、裝藥量不符合要求,爆破效果差其它事故i4d312中等2.炮孔內有影響裝藥的雜物未及時清理人裝藥時無法將輸藥管送至眼底,裝藥量不足,影響爆破效果其它事故j3e26一般5.裝藥3.裝藥2.炮竿子未上緊人封孔時炮竿子脫扣滑落傷人其他事故k2d36一般5.裝藥4.制作引藥1.沒有按正確的方法裝配引爆藥人造成火工品爆炸,造成人員傷害放炮事故k2a612中等5.制作引藥2.制作起爆藥包沒有選擇合適環境,裝配好的引藥沒有按要求存放人造成火工品爆炸及人員傷亡放炮事故k2a612中等3.引藥內裝一發雷管人可能發生拒爆,影響爆破效果放炮事故k2a612中等6.人工封孔1.充填裝藥工未按照程序作業人達不到封孔效果其它事故k3d36一般1.充填1.充填物料時未抓穩炮桿人炮桿滑落傷人機電事故i4d312中等2.封孔質量不符合要求人達不到封孔效果其他事故k2d36一般3.裝填炮泥時未保護炮線人炮線斷路或短路,造成拒爆放炮事故k2d36一般2.檢查封孔質量充填不到位人封泥質量不符合要求造成放炮效果降低發生沖孔現象放炮事故i4d312中等6.機器封孔1.孔口封堵炮線露在孔外機易造成炮線損壞放炮事故i4d312中等2.現場清理1.勞動工具未放到指定位置人造成工具丟失或拌傷人員其它事故k2d36一般2.管路未回收碼放人人員行走不便,易絆倒摔傷其它事故k2d36一般7.爆破前檢查1、檢查巷道支護情況1、未檢查巷道支護情況或檢查不認真人頂板墜物傷人,巷道片幫傷人頂板事故h5f15一般2、巷道頂板破碎,支護不牢固環頂板墜物傷人,巷道片幫傷人頂板事故j3b515中等2、敲幫問頂未進行敲幫問頂工作人不能消除頂板隱患,易發生頂板事故頂板事故i4c416中等3、支設單體液壓支架加強支護1、使用不完好的單體液壓支柱人單體液壓支柱傷人其他事故j3f13一般風險2、支設單體液壓支柱方式不正確,監護不到位人造成支護材料散落,液壓單體支柱傾倒,發生傷人事故其他事故h5d315中等風險3、液壓單體支柱支設未按照規定的間排拒人支護距離、安全距離、支護強度不符合標準,其他事故k2e24中等風險7.爆破前檢查4、保險繩未系牢固人發生單體液壓支柱傾倒傷人事故其他事故j3f13中等風險4、單體液壓支柱補液未及時補液人造成單體液壓支柱泄壓、失效,造成巷道跨冒頂板事故i4d312中等風險8.爆破1.爆破位置的確定未按設計位置進行爆破人造成頂板事故,巷道垮冒放炮事故i4d312中等2.兩巷加強支護1.未對爆破范圍內兩巷進行支護人爆破導致支護失效,巷道垮冒。頂板事故i4d312中等2.未對爆破范圍內設備采取防護措施人炮孔沖孔后易損壞設備放炮事故i4d312中等3.設崗警戒1.放炮前清點人數不明人人員撤離不及時,爆破造成人員傷亡放炮事故i4d312中等2.未執行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度人放炮時人員誤入,造成人員傷亡放炮事故i4d312中等3.未設置警戒或設置的警戒不醒目人放炮時人員誤入放炮區域,造成人員受傷放炮事故i4d312中等4.斷電4.未切斷工作面電源人爆破可能破壞電纜,造成漏電或短路,發生停電事故。機電事故i5d415中等8.爆破5.連線爆破1.未檢查爆破母線人電路不導通或電阻增大,造成拒爆。放炮事故i4d312中等5.連線爆破2.爆破網絡連接質量不符合要求人連線方式與接線不符合要求造成拒爆。放炮事故i4d312中等3.爆破信號不明確人誤操作,造成人員傷害放炮事故i4d312中等9.爆破后檢查起爆后檢查1.未通過監控系統了解工作面氣體變化情況人不能及時發現瓦斯超限造成人員傷亡瓦斯事故i4d312中等2.爆破后未等炮煙散后,人員進入工作面人炮煙或氣體熏倒人員,造成人員傷害瓦斯事故i4d312中等3.未檢查兩巷支護及工作面頂板等情況人巷道及工作面垮冒,造成傷人事故頂板事故i4d312中等
針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施如下:
1.實施工藝前準備工作
1)地測部門應及時向采區提供該工作面的地質預報等相關參數,方便采區根據相關資料進行制定超前預爆破方案。
2)作業前,綜采隊技術員必須認真編制整個超前預爆破作業的安全技術措施,認真貫徹后嚴格按照措施要求進行作業。
3)作業前,所有參與人員必須認真開展好崗前危險源辨識工作,作業中嚴格要求自己。
4)所有作業人員必須熟悉避災路線。
2.鉆孔前準備
1)作業前必須對工作面的巷道頂板及兩幫進行檢查,有隱患的地點必須立即進行處理。
2)作業前必須對工作面及南北兩巷的安全出口進行檢查,安全出口必須符合要求。上下順槽的安全出口寬度不低于0.8m,高度不低于1.8m。
3)打孔作業前必須對所要使用的鉆機、鉆桿、鉆頭、機架進行檢查,不完好不能使用。
4)操作鉆機人員必須是熟悉鉆機的性能、結構的專業人員。鉆孔工穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、衣角必需束緊,作業過程中不允許戴手套和圍巾作業。
3.鉆孔作業
1)打孔作業前必須對所要使用的單體支柱、鐵鞋進行檢查,不完好不能使用。
2)打孔作業前必須由班組長對軌道巷打孔地點頂板進行檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,利用專業敲幫問頂工具,將兩巷預打眼處幫、頂的活煤、矸處理下來,防止作業時,掉下砸傷人員。無法立即處理的頂板隱患必須采取防范措施,并及時向區隊和調度室匯報。
3)在預裂眼地點必須加強支護,支護質量必須達到支護要求。
4)支設鉆機多人配合作業時,相互要配合好,有專人監護。
5)支設鉆機過程中鉆機必須進行停電,以防在移設過程中人員誤啟動造成人員傷害。
6)打孔前,必須對作業地點進行瓦斯檢測,符合要求方可作業。
7)開鉆前,操作人員必須詳細對鉆機進行檢查并試運行,發現問題立即指派專人進行維修處理,待鉆機正常后才可使用,嚴禁鉆機帶病作業。
8)鉆孔工打孔時,必須根據設計角度進行布眼,按設計要求調整鉆機,使其與設計角度相符,防止打眼時達不到鉆孔目的,浪費人力物力。
9)鉆孔工在打孔時,站位要合理,不能站在孔口正對處,防止噴出有毒有害氣體傷人。
10)鉆孔時要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,要及時上鉆、及時送水,待鉆孔眼反水后方可鉆進。
11)鉆進過程中嚴禁猛推、猛拉急進,鉆進速度要根據煤質情況而定,鉆機機尾要固定牢靠。
12)鉆進過程中,一旦發現“見軟”“見空”“見水”和變層,要立即停鉆,測算并記錄。
13)在鉆進過程中,一旦發現鉆機出現異常,應立即停機進行檢查,如有問題及時進行處理。
14)在鉆進過程中鉆桿擺動厲害時,要及時調整穩鉆裝置對鉆桿進行穩定,保證鉆孔質量,嚴禁用手去扶持鉆桿。
15)上鉆人員必須檢查好鉆桿的好壞,對堵塞、彎曲、絲口損壞等不合格的不得使用。
16)在上鉆桿過程中,操作人員必須與其他崗位工緊密配合,相互照應。操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業,其他人員注意鉆機起落,在完成上卸作業后,必需在鉆機起落范圍以外。
17)在鉆進過程中需加接鉆桿時,應將鉆桿尾部四方停于夾持器卡板位置,停止推進,鉆桿尾部四方對準卡板口,停止旋轉將卡板卡入四方,操縱動力頭反轉慢退,水辮軸即可與鉆桿脫離,在將動力頭退至可放入一根鉆桿的位置,搬動水辮軸下方把手,水辮軸后退,放入加接的鉆桿并對準軸心,打開卡板,操縱動力頭正轉、推進即可接上鉆桿繼續打孔。
18)當鉆孔深度符合設計要求后,應停止鉆進,并且停留一定時間,讓水將炮孔內的煤渣沖洗干凈。
19)鉆孔施工完畢后需要拆卸鉆桿時,必須保持動力頭正轉,操縱動力頭后退到第二根鉆桿四方對準卡板,停止后退或旋轉。卡板卡住鉆桿后再操縱動力頭反轉后退,即可松開鉆桿一頭的連接,另一頭則只須人工用管鉗卸下。
20)卸鉆桿時管鉗一定要卡在鉆桿四方上,并壓至鉆機架上方可卸鉆。并及時將鉆桿回收至指定位置進行碼放整齊。
21)移設鉆機時,必須由專職電工進行斷電,嚴格執行“誰斷電就誰送電”的原則。嚴禁帶電進行搬遷,防止誤啟動造成人員傷害。
22)鉆孔完畢后,鉆孔工要及時將“超前預爆破炮孔管理牌板”掛置在對應的炮孔位置,并且將該孔的鉆孔參數匯報給當班帶班隊長,由當班帶班隊長認真填寫該孔參數。
23)鉆孔作業完畢后,鉆孔工要將鉆孔所使用的專用工具進行清點回收到指定地點,方便下次使用。
24)鉆孔作業完畢后,鉆孔工要將鉆孔所產生的煤渣進行清理,保證作業地點的暢通。
25)每天巷修人員必須對水溝進行檢查,發現堵塞及時處理。每次使用鉆機前,打眼人員必須對打眼處巷道水溝進行清理,保證水溝暢通無堵塞現象。裝藥前,必須對裝藥地點進行瓦斯檢查,當瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁裝藥。
4.裝藥
1)裝藥前,必須對裝藥地點的頂板及巷幫進行檢查,如有問題應立即進行處理,裝藥平臺要放置穩當,確保安全后方可作業。
2)裝藥工裝藥前必須對炮孔的角度、深度進行檢查,如有問題及時匯報技術人員采取補救措施。
3)裝藥時,炸藥量、雷管型號必須嚴格按爆破說明書要求進行作業。
4)裝藥和封填時,操作人員要加強自保互保意識,站位要正確,相互之間要相互照顧。
5)裝藥時,裝藥人員必須保證炮桿完好,連接頭連接可靠,防止影響裝藥質量。
6)放炮員在做起爆藥卷時必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備的地點進行;并將裝配好的藥卷要整齊擺放在爆破材料箱內或附近符合規定要求的安全地點。
7)放炮員加工起爆藥卷時,應用木質或竹質錐子,在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔。孔深應該能將雷管全部插入,不得漏出藥卷。
8)雷管插入藥卷后,應用細繩或電雷管的腳線將雷管緊固。加工起爆藥卷時,必須將雷管放在藥卷的預留孔中,嚴禁露在藥卷外面。
9)注藥結束后,必須立即對注液管進行清理,防止輸藥管堵塞無法再次使用。
5.人工封孔
1)裝藥結束后,必須快速按照設計規定進行充填搗實,防止充填距離不夠造成放炮坐力大,損壞設備或降低爆破質量。
2)封孔所使用的黃土,要有一定的粘性,濕度適中,黃土必須進行篩分,必須裝袋運輸,黃土內不能有雜質。炮孔內淋水較大時,封孔材料可選用具有防水功能的材料(如馬麗散等)。
3)在進行封填時,必須是有經驗的人員擔當,操作人員必須嚴格按照操作規程作業。
4)在封孔時,必須要注意保護炮線,防止對炮線造成斷路或短路而產生拒爆。
5)封孔時所使用的封泥及封孔長度必須符合要求,防止因封孔質量達不到要求而影響爆破效果。
6)在封孔時,如果孔內出現涌水,瓦斯涌出等異常情況,應立即停止封孔工作,向班組長匯報,并及時向區隊及礦生產調度中心匯報,以便進行處理。
7)封孔完畢后,要及時按要求對設備進行整理,保證行人通道的暢通。
8)封孔完畢后,要將外露的炮線保護好,方便放炮時能及時連線進行爆破作業。
6.爆破前檢查
1)需要爆破時,爆破地點必須是在規定爆破范圍的地點進行。
2)在爆破前必須對爆破范圍內的設備進行保護措施。
3)爆破前,必須把工作面的所有設備停電閉鎖。
4)爆破前,兩巷的超前支護要認真檢查,對泄壓的單體要及時進行補液或更換,確保支護質量。
5)爆破前,班組長要對兩巷的錨網等進行檢查,有網兜,破網等及時進行處理,嚴格執行“敲幫問頂”制度。
7.爆破
1)爆破前,必須由專職瓦檢員對爆破地點進行氣體檢查,嚴格執行“一炮三檢”制度,“三人連鎖”放炮制度。
2)爆破前放炮員必須對放炮器電池進行檢測,發現電量不足應立即更換。
3)爆破作業前,應對每個炮孔做導通實驗,如果有不通的炮孔必須采取措施進行處理。
4)爆破前工作面及兩巷所有作業人員必須撤離到進風巷(軌道巷),運輸巷警戒必須由工班長其中一人和皮帶機頭司機擔任,兩人的警戒位置須離爆破地點200米以外并且掛好警戒牌,防止人員從回風巷進入工作面;軌道巷警戒必須離爆破地點200米以外,班組長親自指定專人在警戒線執行警戒工作,并掛好警示牌,防止人員誤入致使人員受傷。
5)待爆破工撤至安全距離后,班組長方可下達的起爆命令,放炮員確認爆破警戒范圍內無滯留或誤入人員后,必須先發出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)才可將爆破母線與發爆器上的兩根接線柱相接,并將發爆器鑰匙插入發爆器,轉至充電位置。
6)放炮員在發爆器指示燈穩定后,將發爆器手把轉至放炮位置放炮,至少再等5秒,方可起爆,嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。
7)爆破后,至少在爆破結束后15分鐘后待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須在確保安全的情況下進行處理。
8)皮帶司機必須待回風巷(運輸巷)炮煙排完后,方可進入崗位進行作業。
9)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。
10)當爆破工作結束后,必須由班組長親自解除放炮警戒。
11)放炮員在爆破工作結束后,應將現場爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好,待升井后交回規定的發放處。
8.爆破后檢查
1)爆破后,經當班瓦檢員檢測氣體正常后,人員方可進入工作面。
2)爆破后,班組長要認真檢查兩巷及工作面的頂板情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,確認無異常或已處理后,作業人員方可進入工作面作業。
3)下班時嚴格執行交接班制度,交班時必須向下一班交接清楚所有情況,并且協助接班人員現場檢查。待接班人員明白后方可下班。
篇2:煤層爆破防治沖擊地壓方法技術規范
煤層爆破處理是在煤層中進行爆破以消除或減緩沖擊地壓危險的一種治理措施。第一節一般規定1、煤層爆破按實施目的與后果可以分為超前松動爆破、卸壓爆破和誘發爆破。煤層爆破處理方法按爆破孔徑D分為小孔徑爆破(D≥50mm)與大孔徑爆破(D>50mm);按爆破孔的長度L分為淺孔爆破(L≤3m)與深孔爆破(L>3m)。2、超前松動爆破是在待采煤體前方支承壓力峰值區以外地區用爆破方法改變煤體結構,消除或減緩形成沖擊危險條件的一種陳義東措施,實行超前爆破應采用深孔爆破方法。3、卸壓爆破是對已形成沖擊危險的煤體,用溫存方法減緩其應力集中程度的一種解危措施,實行卸壓爆破應采用深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區,4、誘發爆破是在特殊情況下,利用較多藥量進行爆破,人為地引起沖擊地壓,使沖擊地壓發生在限定的時間和地點,從而避免更大損害的一種解危措施。實行誘發爆破應深孔爆破方法,孔深應達到支承壓力峰值區。5、進行煤層爆破處理,必須編制專門作業措施,由礦總工程師批準。第二節爆破參數1、煤層爆破處理方法的爆破孔布置及實施間隔時間按表1選擇。表1煤層爆破處理方法的爆破孔布置參數爆破類別實施地點孔距(m)孔深(n)實施時間間隔超前松動爆破工作面前方30—300m100—300D按工作面長度確定按推進速度確定卸壓爆破有沖擊危險的煤壁10—100D≥2倍采高按沖擊危險確定誘發爆破同上同上同上同上注:D為孔徑,單位為m2、煤層爆破處理的裝藥量按不超過孔深的一半計算,藥卷可用非金屬材料綁扎,用安全導爆索連接。3、鉆孔不裝藥的部分必須填滿水炮泥或粘土炮泥。4、起爆方法、同時爆破孔數應在措施中明確規定。5、所有爆破參數均按生產地質條件和沖擊危險程度進行選擇和調整。第三節爆破施工1、進行煤層爆破處理前,應加固支架,掩護或撤出機械設備及電纜、工具等。2、進行卸壓爆破或誘發爆破前必須采用鉆屑法確定沖擊危險地點。3、在嚴重沖擊危險地區進行、煤層爆破處理、躲炮半徑150m以上,躲炮時間30分鐘以上。在躲炮半徑上,對所有通往放炮地點的通道都必須設置放炮警戒線,并設專人看守。躲炮地點必須是作業規程規定的安全地點。
篇3:煤層東翼超前預爆破安全技術措施
??一、工作面概況1.工作面概況+600水平43#煤層東翼綜采工作面位于副井以東,設計走向長度2927米,回采走向長度為2740m,停采線位于187m,設計階段高度20米,實際平均段高16米,工作面平均寬度40m。工作面配備液壓支架24架(其中本架20副,端頭架1組(2架)、過渡架2副)。工作面上部777m至2176m,對應地表大洪溝公路保護煤柱露天解壓坑,2597m-2927m對應地表原鐵廠溝井筒保護煤柱解壓坑;東部為鐵廠溝河保護煤柱,西部為+600水平43#煤層西翼采空區,南部為43#煤層頂板,北部為43#煤層底板和+600水平45#煤層東翼采空區。地表為荒山丘陵,無公路、河流及建筑設施。+600水平43#煤層東翼綜采工作面推進49米時,發現6#液壓支架架頂出現明火,于2013年10月25日封閉,密閉位置在2380m處(以副井東幫為基準)工作面封閉后,礦采取了綜合防滅火措施,采用井下密閉內注氮、聯合地面向井下打孔灌注黃土復合膠體、液氮及注水。通過連續采樣分析表明目前工作面氣體成分及密閉內外壓差較穩定。2015年3月4日進行探險,經偵察后,目前工作面狀況良好,在工作面2852米位置實施壓縮密閉,目標各項指標條件滿足恢復工作面生產。2.工作面位置及井上下關系工作面位置:工作面位于副井以東2927米工作面東部:為鐵廠溝河。工作面南部:為43#煤層頂板。工作面西部:為+600水平43#煤層西翼采空區工作面北部:為+600水平45#煤層采空區。工作面上部:為+620水平東冀43#煤層東翼采空區。3.煤層賦存狀態與構造:43#煤層總的走向為N67°,在局部呈波浪狀變化,變化在0—5°之間,傾向158°,傾角42—46°;煤層厚度較穩定;煤層結構較簡單,夾矸厚度不穩定,矸石厚度多在1米以下,夾矸巖性為粉砂巖、泥質粉砂巖及炭質泥巖。4.煤層厚度、煤層傾角:煤層厚度變化較大,呈東厚西薄趨勢,在東部水平厚度達46米,向西逐漸變薄,最薄處水平厚度為30米;煤層傾角43°-47°。5.直接頂的巖性和厚度:直接頂主要為粉砂巖,厚度3~5米。巖性特征:灰色,深灰色,含薄層細砂巖,層理節理發育,泥鈣質膠結。6.煤層的物理機械性質和結構:43#煤層顏色為黑色,有瀝青、油脂及弱玻璃光澤,煤易碎,破碎后呈粉末狀;煤巖類型以光亮型、半光亮型為主,半暗型次之;煤巖特征方面一般凝膠化組分含量為1.2,無機質含量為7.0。7.煤層底板的巖性:煤層底板主要為炭質泥巖。巖性特征:灰黑、灰褐色,薄層狀,泥質膠結。8.瓦斯、自燃發火、煤塵爆炸指數等對放頂煤的影響:通過2012年瓦斯等級鑒定得出礦井北采區最大相對瓦斯涌出量為4.96m3/t,最大絕對瓦斯涌出量為19.32m3/min;最大相對二氧化碳涌出量為7.40m3/t,最大絕對二氧化碳涌出量為28.84m3/min。依據煤層自燃傾性鑒定報告43#煤層易發火,自燃傾向為二級,發火期為3--6個月,屬易自燃煤層;根據煤塵爆炸危險性測定,煤塵具有爆炸危險性,爆炸指數為38.4%。二、工作面超前預爆破方案依據《煤礦安全規程》第六十八條規定:采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時,應在工作面未采動區進行,并制定專門的安全技術措施。嚴禁在工作面內采用乳化炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤(矸)。根據我礦實際情況,結合其它煤礦實施的經驗,編制順槽超前預裂爆破方案。1.超前預裂爆破方式距現工作面煤壁10—15米的超前順槽(北巷)垂直于煤層走向,由北向南布置φ110mm扇形爆破孔,進行頂煤超前工作面正向爆破的方式,即從工作面架頂爆破移到北巷提前爆破。2.超前預裂爆破孔布置方式從東往西距工作面煤壁10—15米的超前順槽(北巷)垂直于煤層走向,由北向南布置φ110mm扇形爆破孔,炮孔爆破覆蓋整個綜采工作面。炮孔施工在工作面北巷每組布置7個炮孔,為了便于鉆孔施工和保證爆破效果,排距設計為4米。3.超前預裂爆破孔施工方式:附+600水平45#煤層東翼工作面超前預爆破孔布置圖。采用5.5KW液壓水鉆、KHYD40型巖石電鉆和波蘭液壓鉆機在軌道巷向煤層頂底板方向布孔。4.超前預裂爆破技術參數?(1)爆破孔排距4m,由東向西每隔4m布置一排。?(2)爆破孔間距:每排的炮孔間距為0.5m,每排7個炮孔,在同一個截面布置。?(3)爆破孔長度、角度、爆破孔裝藥長度、封孔長度、空孔長度:詳見超前預爆破孔布置圖。?(4)爆破孔炮頭、雷管數:每個炮孔3個炮頭,每個炮頭2發雷管。??(5)工作面護頂煤厚3.5m,爆破孔終端距在+620水平。?(6)距工作面煤壁10—15米爆破。5.裝藥方式采用裝藥車裝藥,炸藥為乳膠基質,每個炮孔3個炮頭,每個炮頭2發瞬發延期電雷管。5.封孔方式采用黃土和瑪麗散封孔,封孔必須嚴實,封孔長度不小于6米,對于遇到局部頂板破碎地段可根據實際情況做調整,適當加長封泥長度。6.連線方式孔內并聯,孔外串聯,即孔內每個炮頭2發雷管并聯,孔外炮線串聯連接。7.起爆方式及順序(1)起爆方式:采用MFB-100型發爆器起爆,每排布置7個炮孔,為了便于鉆孔施工和保證爆破效果,起爆順序由底板向頂板分組起爆,1#-3#爆破孔為一組,4#-5#孔為一組,6#-7#孔為一組起爆。起爆范圍在軌道巷超前支護段距工作面煤壁10-15m內。三、工作面超前預爆破工藝流程預裂爆破工作布置→準備(準備工具、材料、設備并進行支護、設備檢查)→加強預裂爆破孔段支護→施工超前預裂爆破孔→回撤工具、設備、物料→裝孔→爆破。1.預裂爆破工作布置工序:方案交底→貫徹學習→布置施工工作⑴由礦主管技術科把預裂爆破方案向采區交底并布置預裂爆破實施工作。⑵由采區組織學習貫徹預裂爆破方案,使作業人員了解掌握預裂爆破工藝、工序、參數、標準、措施⑶采區每班班前會必須由技術員和值班隊長認真安排預裂爆破工作,講清講透交待清楚。2.準備工序:配備工具、材料、設備→檢查⑴準備好所需的工具、材料、設備,并在超前預裂爆破打孔處按標準化要求分類碼放整齊,收拾干凈打孔附近的雜物、浮煤浮矸⑵檢查支護和設備是否完好,發現問題立即處理好。支護和設備不完好不準打孔作業。3.加強預裂爆破孔段支護:采用液壓單體加強支護,或對原先失效單體重新補液或更換,必須先支護后作業,必須支護有效可靠。4.施工超前預裂爆破孔工藝:測設孔位→剪網口→穩鉆→上鉆頭鉆桿→試機→鉆進→退鉆桿→回撤鉆機鉆桿。⑴由采區技術員在現場根據預裂爆破方案測設標定預裂爆破孔位置。⑵按標定的孔位剪網,剪網口尺寸為25*25cm,并挖干凈網口的活煤活矸。⑶穩鉆,按預裂爆破孔方位角度把打孔鉆機穩定在打孔的位置,用測角儀實測,直到符合規定值。鉆機必須牢固可靠。⑷上鉆頭上鉆桿,必須停機上,嚴禁開機上,鉆頭鉆桿上牢固。⑸開機試機空轉一次,發現問題立即停機處理。⑹開機鉆,進按鉆機操作規程操作。⑺退鉆桿,必須停機人工退鉆桿,退下的鉆桿必須碼放整齊,嚴禁亂扔亂放不得影響行人。⑻回撤鉆機鉆桿,每孔打完后立即停電把鉆機鉆桿搬運到下一個孔位置施工。5.回撤工具、設備、物料工藝當每排孔打完后,及時回撤工具、設備、物料,搬運到下一排爆破孔處分類放整齊。6.裝孔工藝:檢查瓦斯→驗孔→制作引藥→裝藥→封孔→收,即打完一排孔及時裝完一排孔,嚴禁打孔裝藥同時進行,采用裝藥車裝乳膠基質炸藥,使用煤礦許可毫秒延期電雷管。⑴檢查瓦斯,裝孔前先由瓦斯檢查員檢查瓦斯,瓦斯超限不準裝孔作業。⑵驗孔,裝藥前先驗孔,檢查孔內的溫度、孔深、角度、方向,計算裝藥量確認無誤后方可進行裝藥,檢查裝藥工具及作業環境,作業環境附近氣體是否正常,頂板與幫是否完好,裝藥地點是否有障礙物,檢查炮桿子是否完好,根數是否夠量,裝孔前先清理干凈孔內的殘渣,準備好裝孔的工具和炸藥及炮泥。⑶制作引藥,必須避開帶電導體和設備,在支護完好處制作引藥,禁止在帶電物體附近制作引藥。必須先將雷管腳線短路,用絕緣膠布包好,每個引藥裝兩發電雷管,從筒狀炸藥雷管孔插入并用雷管腳線纏繞緊,制作完畢后應由專人看管。⑷裝藥,采用裝藥車裝乳膠基質炸藥,每孔裝3兩個引藥,6發雷管。嚴格按照設計裝藥量進行裝藥,不得隨意增減裝藥量。炮眼內發現異常、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低等情況,不得裝藥,炮眼內煤、巖粉沒有清除干凈,不得裝藥,發現炮眼縮小、坍塌或有裂縫,不得裝藥。沒有合乎質量和數量要求的封泥,不得裝藥。未檢查瓦斯,或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不得裝藥。⑸封孔,采用人工裝黃土炮泥和瑪麗散封孔,把黃土裝入塑料袋中填滿填實,把口封好,每孔炮泥長度不得小于6米,炮泥搗緊,然后用2-3袋瑪麗散加強封孔質量。封泥時要防止母線擠斷或擠破線皮造成短路或拒爆。嚴禁用可燃物材料做炮泥嚴禁用煤粉、塊狀材料做炮泥。⑹收尾,母線另一端應先進行短接用絕緣膠布包纏緊,將包好母線放入孔內保存好。填寫裝孔記錄,記錄好現場的裝藥量,孔深、孔徑、孔數、雷管的使用量,記錄裝藥時間、地點、封泥量。打掃裝藥現場,清理工具及垃圾。恢復裝藥現場的標準化工作。裝藥各種器具歸位,在工作面現場清點炸藥與雷管的數量,嚴格按清退制度將火工品送回炸藥庫與庫工核實。7.爆破工藝:檢查瓦斯→加強支護→導通測試→連線→撤人設警崗→接線→起爆。根據采區進度或采區通知進行爆破,采用正向爆破,距工作面煤壁10-15米時進行起爆爆破。連線方式為孔內并聯,孔與孔之間串聯,起爆方式為發爆器起爆。⑴檢查瓦斯,起爆前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯未檢查瓦斯,或裝藥地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時,嚴禁起爆。⑵加強支護,工作面液壓支架支護到位,護幫板伸出緊貼煤壁,對端頭支護和兩巷超前支護單體重新升壓,爆破點20米內打單體進行雙排支護。⑶導通測試,由專職爆破員進行對雷管母線和起爆線用專用儀表或發爆器測試,發現問題立即處理。⑷連線,采用孔內并聯,孔與控串聯方式連線。⑸撤人設警崗,指定專人包區域撤人,把本工作面和影響區域的人員全部撤出到進風巷起爆點外,起爆點距爆破點距離不得小于200米,指定專人包區域在起爆安全距離外所有進入爆破點的通道口設警崗。⑹接線,接線前清點確認人員去向后,由爆破員接線。?⑺起爆,起爆前必須用電話向礦調度匯報請示,待接到調度室起爆指令后,確認無問題時進行起爆。起爆15分鐘后,從進風巷進入爆破地點和工作面檢查瓦斯、支護、巷道、工作面垮冒情況,并收掉起爆線,發現問題立即組織處理,無問題后恢復采面生產作業。四、超前預爆破安全技術措施根據作業現場危險源辨識進行風險評估。任務描述:1實施工藝前準備工作2鉆孔前準備3鉆孔4運藥5裝藥6人工封孔7爆破前頂板檢查8爆破9爆破后檢查危險源辨識:任務工序危險源風險類型風險及其后果描述事故類型風險評估可能性損失風險值風險等級1.實施工藝前準備工作1.地質測量1.未對工作面煤層傾向、傾角、走向、煤層厚度、煤層硬度、兩巷位置及煤層變化情況進行測量或測量不準確管編制的設計方案中技術參數不準確,方案不合理,不能指導施工,施工時發生事故其它事故L1B55一般2.未提交實測圖與地質資料管無法制定設計方案其它事故L1B55一般1.實施工藝前準備工作2.制定設計方案1.未按要求編制設計方案管無法進行超前預爆破試驗其它事故L1B55一般2.設計方案不合理管超前預爆破試驗時發生技術事故其它事故K2B510中等3.設備選型鉆機配套設備選型不合適管打眼時造成炮孔角度偏差大、質量差、打眼速度緩慢等,導致炮孔報廢。其它事故K2B510中等1.實施工藝前準備工作4.作業規程補充與措施制定1.綜采放頂煤作業規程中未補充超前預爆破工藝或工藝有缺陷管不能指導現場施工作業,造成事故發生其它事故J3C412中等2.未制定超前預爆破安全技術措施管施工時,無法保證作業人員安全,造成人員受傷其它事故J3C412中等5.貫徹學習1.經營辦及區隊技術負責人未組織職工進行超前預爆破工藝及安全技術措施的貫徹、學習管作業人員不了解超前爆破工藝要求及技術參數,不能按照工藝及措施操作其它事故J3C412中等2.作業人員未對超前預爆破工藝及安全技術措施考試管作業人員不掌握超前爆破工藝要求及技術參數,現場操作錯誤,造成事故其它事故J3C412中等1.實施工藝前準備工作6.現場標定眼位現場未標定炮眼排距位置或炮眼位置標定不準確人打眼參數不準確,導致打眼位置錯誤,造成巷道垮冒或爆破效果差頂板事故J3C412中等7.監督執行未對超前預爆破執行情況進行監督檢查管未按照超前預爆破工藝標準進行施工,導致發生事故其它事故L1B55一般2.鉆孔前準備1.檢查作業地點環境未檢查施工地點周邊支護、頂底板情況。人頂底板不完好、支護不牢固,垮冒傷人。頂板事故I4D312中等2.鉆孔前準備2.外部管路的檢查1.未檢查鉆機的供水管路人鉆機不能正常供水,作業時造成鉆機設備毀損機電事故K2D36一般2.未檢查外部液壓管路人送液時,高壓液體噴出傷人機電事故I4D312中等3.鉆孔1.液壓鉆機的檢查1.未對液壓鉆機進行檢查或檢查不到位人未發現液壓鉆機系統缺陷,造成設備損毀機電事故I5D413中等2.液壓系統不完好機鉆孔時造成設備損壞,管路爆裂傷人機電事故I4D312中等3.電氣設備不完好機鉆孔時造成設備損壞機電事故I4D312中等4.液壓油不足或不清潔機施工過程中設備損壞機電事故I4D312中等5.鉆桿不完好機鉆眼變形,造成廢眼,降低工作效率。其它事故K2D36一般6.鉆頭不完好機鉆孔變形,阻力增大,造成設備損毀機電事故K2D36一般3.鉆孔1.液壓鉆機的檢查7.機架不完好機鉆孔變形,振動大,造成設備損壞機電事故I4D312中等2.移鉆1.管路未盤好人移動鉆機時,壓壞管路機電事故K2D36一般2.移鉆時人員站位不當人擠傷作業人員機電事故I4D312中等3.移鉆時單體防倒措施不到位人單體傾倒砸傷作業人員機電事故I4D312中等4.停止使用時鉆機未升起,行人寬度不夠人發生災害時人員不能及時撤離其它事故I4D312中等3.穩定鉆車1.鉆車未準確定位人造成打眼偏差,鉆孔報廢其它事故K2D36一般2.鉆車未固定牢固人打鉆時,鉆車晃動造成打眼偏差,影響爆破質量機電事故I4D312中等3.鉆孔4.鉆孔定位未按設計角度進行定位人角度偏差,造成爆破效果達不到要求其它事故K2D36一般5.打鉆1.打鉆時未進行試運轉人不能及時發現鉆機存在的問題造成設備損壞。機電事故K2D36一般2.未進行孔位復核人不能及時發現孔位偏移,而導致打完后偏移較大,成為廢孔其它事故K2D36一般3.鉆孔5.打鉆3.鉆進時未及時開水人鉆頭被埋死,損壞鉆機機電事故I4D312中等4.鉆進時推進速度過快人容易頂彎鉆桿,損壞設備,或造成埋鉆其它事故I4D312中等5.上鉆桿人員與操作人員配合不當人擠傷作業人員機電事故I4D312中等5.打鉆6.打鉆時遇到夾矸或較硬的煤層時,未減速推進人鉆頭磨損較快,鉆桿容易變彎,連接頭容易斷裂機電事故K2D36一般3.鉆孔7.停水未及時停機人鉆頭被埋死,損壞鉆機機電事故K2D36一般8.個人防護不到位。人衣襟、袖口、褲口沒束緊絞入鉆機內造成人員傷害機電事故I4D312中等9.各部件未檢查溫度人溫度過高,部件燒毀。機電事故I4D312中等6.卸鉆1.人員配合不好未按程序卸鉆桿人管鉗飛出傷人,配合不當,擠傷作業人員。機電事故I4D312中等2.打眼完畢后孔內沫子未沖洗干凈人鉆頭被埋死,損壞鉆機機電事故I4D312中等7.現場清理1.勞動工具未放到指定位置人造成工具丟失或拌傷人員其它事故I4D312中等3.鉆孔7.現場清理2.水和煤渣未及時清理人煤渣堆積堵塞水溝,造成巷道積水其它事故K2D36一般3.鉆孔8.處理異常鉆孔發現異常鉆孔未處理人影響超前預爆破質量其它事故I4D312中等9.鉆孔管理未對鉆孔進行驗收人鉆孔質量無法保證其它事故I4D312中等10.鉆機維護保養鉆機使用后維護保養不到位人鉆機磨損嚴重,影響使用壽命機電事故I4D312中等4.運藥1.地面下放與提升乳膠基質1、乳膠基質箱固定不牢固,密封不嚴機運輸過程中出現滑落或泄漏。運輸事故H5F15一般2、下放、提升乳膠基質時,未聯系清信號人造成人員傷害。運輸事故J3D39中等2.工作面運輸乳膠基質電機車牽引乳膠基質車速度過快人造成車輛掉道發生危險運輸事故J3D39中等5.裝藥1.裝藥前的準備1.裝藥工具不完好機導致人員傷害機電事故J3E26一般2.裝藥地點有障礙物環裝藥時造成人員傷害其它事故J3E26一般5.裝藥2.驗孔1.未驗孔或驗孔不認真人無法裝藥、裝藥量不符合要求,爆破效果差其它事故I4D312中等2.炮孔內有影響裝藥的雜物未及時清理人裝藥時無法將輸藥管送至眼底,裝藥量不足,影響爆破效果其它事故J3E26一般5.裝藥3.裝藥2.炮竿子未上緊人封孔時炮竿子脫扣滑落傷人其他事故K2D36一般5.裝藥4.制作引藥1.沒有按正確的方法裝配引爆藥人造成火工品爆炸,造成人員傷害放炮事故K2A612中等5.制作引藥2.制作起爆藥包沒有選擇合適環境,裝配好的引藥沒有按要求存放人造成火工品爆炸及人員傷亡放炮事故K2A612中等3.引藥內裝一發雷管人可能發生拒爆,影響爆破效果放炮事故K2A612中等6.人工封孔1.充填裝藥工未按照程序作業人達不到封孔效果其它事故K3D36一般1.充填1.充填物料時未抓穩炮桿人炮桿滑落傷人機電事故I4D312中等2.封孔質量不符合要求人達不到封孔效果其他事故K2D36一般3.裝填炮泥時未保護炮線人炮線斷路或短路,造成拒爆放炮事故K2D36一般2.檢查封孔質量充填不到位人封泥質量不符合要求造成放炮效果降低發生沖孔現象放炮事故I4D312中等6.機器封孔1.孔口封堵炮線露在孔外機易造成炮線損壞放炮事故I4D312中等2.現場清理1.勞動工具未放到指定位置人造成工具丟失或拌傷人員其它事故K2D36一般2.管路未回收碼放人人員行走不便,易絆倒摔傷其它事故K2D36一般7.爆破前檢查1、檢查巷道支護情況1、未檢查巷道支護情況或檢查不認真人頂板墜物傷人,巷道片幫傷人頂板事故H5F15一般2、巷道頂板破碎,支護不牢固環頂板墜物傷人,巷道片幫傷人頂板事故J3B515中等2、敲幫問頂未進行敲幫問頂工作人不能消除頂板隱患,易發生頂板事故頂板事故I4C416中等3、支設單體液壓支架加強支護1、使用不完好的單體液壓支柱人單體液壓支柱傷人其他事故J3F13一般風險2、支設單體液壓支柱方式不正確,監護不到位人造成支護材料散落,液壓單體支柱傾倒,發生傷人事故其他事故H5D315中等風險3、液壓單體支柱支設未按照規定的間排拒人支護距離、安全距離、支護強度不符合標準,其他事故K2E24中等風險7.爆破前檢查4、保險繩未系牢固人發生單體液壓支柱傾倒傷人事故其他事故J3F13中等風險4、單體液壓支柱補液未及時補液人造成單體液壓支柱泄壓、失效,造成巷道跨冒頂板事故I4D312中等風險8.爆破1.爆破位置的確定未按設計位置進行爆破人造成頂板事故,巷道垮冒放炮事故I4D312中等2.兩巷加強支護1.未對爆破范圍內兩巷進行支護人爆破導致支護失效,巷道垮冒。頂板事故I4D312中等2.未對爆破范圍內設備采取防護措施人炮孔沖孔后易損壞設備放炮事故I4D312中等3.設崗警戒1.放炮前清點人數不明人人員撤離不及時,爆破造成人員傷亡放炮事故I4D312中等2.未執行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制度人放炮時人員誤入,造成人員傷亡放炮事故I4D312中等3.未設置警戒或設置的警戒不醒目人放炮時人員誤入放炮區域,造成人員受傷放炮事故I4D312中等4.斷電4.未切斷工作面電源人爆破可能破壞電纜,造成漏電或短路,發生停電事故。機電事故I5D415中等8.爆破5.連線爆破1.未檢查爆破母線人電路不導通或電阻增大,造成拒爆。放炮事故I4D312中等5.連線爆破2.爆破網絡連接質量不符合要求人連線方式與接線不符合要求造成拒爆。放炮事故I4D312中等3.爆破信號不明確人誤操作,造成人員傷害放炮事故I4D312中等9.爆破后檢查起爆后檢查1.未通過監控系統了解工作面氣體變化情況人不能及時發現瓦斯超限造成人員傷亡瓦斯事故I4D312中等2.爆破后未等炮煙散后,人員進入工作面人炮煙或氣體熏倒人員,造成人員傷害瓦斯事故I4D312中等3.未檢查兩巷支護及工作面頂板等情況人巷道及工作面垮冒,造成傷人事故頂板事故I4D312中等
針對以上危險源辨識和風險評估結果,安全措施如下:1.實施工藝前準備工作1)地測部門應及時向采區提供該工作面的地質預報等相關參數,方便采區根據相關資料進行制定超前預爆破方案。2)作業前,綜采隊技術員必須認真編制整個超前預爆破作業的安全技術措施,認真貫徹后嚴格按照措施要求進行作業。3)作業前,所有參與人員必須認真開展好崗前危險源辨識工作,作業中嚴格要求自己。4)所有作業人員必須熟悉避災路線。2.鉆孔前準備1)作業前必須對工作面的巷道頂板及兩幫進行檢查,有隱患的地點必須立即進行處理。2)作業前必須對工作面及南北兩巷的安全出口進行檢查,安全出口必須符合要求。上下順槽的安全出口寬度不低于0.8m,高度不低于1.8m。3)打孔作業前必須對所要使用的鉆機、鉆桿、鉆頭、機架進行檢查,不完好不能使用。4)操作鉆機人員必須是熟悉鉆機的性能、結構的專業人員。鉆孔工穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、衣角必需束緊,作業過程中不允許戴手套和圍巾作業。?3.鉆孔作業1)打孔作業前必須對所要使用的單體支柱、鐵鞋進行檢查,不完好不能使用。2)打孔作業前必須由班組長對軌道巷打孔地點頂板進行檢查,嚴格執行“敲幫問頂”制度,利用專業敲幫問頂工具,將兩巷預打眼處幫、頂的活煤、矸處理下來,防止作業時,掉下砸傷人員。無法立即處理的頂板隱患必須采取防范措施,并及時向區隊和調度室匯報。3)在預裂眼地點必須加強支護,支護質量必須達到支護要求。4)支設鉆機多人配合作業時,相互要配合好,有專人監護。5)支設鉆機過程中鉆機必須進行停電,以防在移設過程中人員誤啟動造成人員傷害。6)打孔前,必須對作業地點進行瓦斯檢測,符合要求方可作業。7)開鉆前,操作人員必須詳細對鉆機進行檢查并試運行,發現問題立即指派專人進行維修處理,待鉆機正常后才可使用,嚴禁鉆機帶病作業。8)鉆孔工打孔時,必須根據設計角度進行布眼,按設計要求調整鉆機,使其與設計角度相符,防止打眼時達不到鉆孔目的,浪費人力物力。9)鉆孔工在打孔時,站位要合理,不能站在孔口正對處,防止噴出有毒有害氣體傷人。10)?鉆孔時要保證有足夠的水量,不準打干鉆。為防止埋鉆,要及時上鉆、及時送水,待鉆孔眼反水后方可鉆進。11)?鉆進過程中嚴禁猛推、猛拉急進,鉆進速度要根據煤質情況而定,鉆機機尾要固定牢靠。12)?鉆進過程中,一旦發現“見軟”“見空”“見水”和變層,要立即停鉆,測算并記錄。13)?在鉆進過程中,一旦發現鉆機出現異常,應立即停機進行檢查,如有問題及時進行處理。14)?在鉆進過程中鉆桿擺動厲害時,要及時調整穩鉆裝置對鉆桿進行穩定,保證鉆孔質量,嚴禁用手去扶持鉆桿。15)?上鉆人員必須檢查好鉆桿的好壞,對堵塞、彎曲、絲口損壞等不合格的不得使用。16)?在上鉆桿過程中,操作人員必須與其他崗位工緊密配合,相互照應。操作要輕而穩,不得猛剎、猛放,不得超負荷作業,其他人員注意鉆機起落,在完成上卸作業后,必需在鉆機起落范圍以外。17)?在鉆進過程中需加接鉆桿時,應將鉆桿尾部四方停于夾持器卡板位置,停止推進,鉆桿尾部四方對準卡板口,停止旋轉將卡板卡入四方,操縱動力頭反轉慢退,水辮軸即可與鉆桿脫離,在將動力頭退至可放入一根鉆桿的位置,搬動水辮軸下方把手,水辮軸后退,放入加接的鉆桿并對準軸心,打開卡板,操縱動力頭正轉、推進即可接上鉆桿繼續打孔。18)?當鉆孔深度符合設計要求后,應停止鉆進,并且停留一定時間,讓水將炮孔內的煤渣沖洗干凈。19)?鉆孔施工完畢后需要拆卸鉆桿時,必須保持動力頭正轉,操縱動力頭后退到第二根鉆桿四方對準卡板,停止后退或旋轉。卡板卡住鉆桿后再操縱動力頭反轉后退,即可松開鉆桿一頭的連接,另一頭則只須人工用管鉗卸下。20)?卸鉆桿時管鉗一定要卡在鉆桿四方上,并壓至鉆機架上方可卸鉆。并及時將鉆桿回收至指定位置進行碼放整齊。21)?移設鉆機時,必須由專職電工進行斷電,嚴格執行“誰斷電就誰送電”的原則。嚴禁帶電進行搬遷,防止誤啟動造成人員傷害。22)?鉆孔完畢后,鉆孔工要及時將“超前預爆破炮孔管理牌板”掛置在對應的炮孔位置,并且將該孔的鉆孔參數匯報給當班帶班隊長,由當班帶班隊長認真填寫該孔參數。23)?鉆孔作業完畢后,鉆孔工要將鉆孔所使用的專用工具進行清點回收到指定地點,方便下次使用。24)?鉆孔作業完畢后,鉆孔工要將鉆孔所產生的煤渣進行清理,保證作業地點的暢通。25)?每天巷修人員必須對水溝進行檢查,發現堵塞及時處理。每次使用鉆機前,打眼人員必須對打眼處巷道水溝進行清理,保證水溝暢通無堵塞現象。裝藥前,必須對裝藥地點進行瓦斯檢查,當瓦斯濃度達到1.0%時,嚴禁裝藥。4.裝藥1)裝藥前,必須對裝藥地點的頂板及巷幫進行檢查,如有問題應立即進行處理,裝藥平臺要放置穩當,確保安全后方可作業。2)裝藥工裝藥前必須對炮孔的角度、深度進行檢查,如有問題及時匯報技術人員采取補救措施。3)裝藥時,炸藥量、雷管型號必須嚴格按爆破說明書要求進行作業。4)裝藥和封填時,操作人員要加強自保互保意識,站位要正確,相互之間要相互照顧。5)裝藥時,裝藥人員必須保證炮桿完好,連接頭連接可靠,防止影響裝藥質量。6)放炮員在做起爆藥卷時必須在頂板完好、支護完整、避開導電體和電器設備的地點進行;并將裝配好的藥卷要整齊擺放在爆破材料箱內或附近符合規定要求的安全地點。7)放炮員加工起爆藥卷時,應用木質或竹質錐子,在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔。孔深應該能將雷管全部插入,不得漏出藥卷。8)雷管插入藥卷后,應用細繩或電雷管的腳線將雷管緊固。加工起爆藥卷時,必須將雷管放在藥卷的預留孔中,嚴禁露在藥卷外面。9)注藥結束后,必須立即對注液管進行清理,防止輸藥管堵塞無法再次使用。?5.人工封孔1)裝藥結束后,必須快速按照設計規定進行充填搗實,防止充填距離不夠造成放炮坐力大,損壞設備或降低爆破質量。2)封孔所使用的黃土,要有一定的粘性,濕度適中,黃土必須進行篩分,必須裝袋運輸,黃土內不能有雜質。炮孔內淋水較大時,封孔材料可選用具有防水功能的材料(如馬麗散等)。3)在進行封填時,必須是有經驗的人員擔當,操作人員必須嚴格按照操作規程作業。4)在封孔時,必須要注意保護炮線,防止對炮線造成斷路或短路而產生拒爆。5)封孔時所使用的封泥及封孔長度必須符合要求,防止因封孔質量達不到要求而影響爆破效果。6)在封孔時,如果孔內出現涌水,瓦斯涌出等異常情況,應立即停止封孔工作,向班組長匯報,并及時向區隊及礦生產調度中心匯報,以便進行處理。7)封孔完畢后,要及時按要求對設備進行整理,保證行人通道的暢通。8)封孔完畢后,要將外露的炮線保護好,方便放炮時能及時連線進行爆破作業。?6.爆破前檢查1)需要爆破時,爆破地點必須是在規定爆破范圍的地點進行。2)在爆破前必須對爆破范圍內的設備進行保護措施。3)爆破前,必須把工作面的所有設備停電閉鎖。4)爆破前,兩巷的超前支護要認真檢查,對泄壓的單體要及時進行補液或更換,確保支護質量。5)爆破前,班組長要對兩巷的錨網等進行檢查,有網兜,破網等及時進行處理,嚴格執行“敲幫問頂”制度。?7.爆破1)爆破前,必須由專職瓦檢員對爆破地點進行氣體檢查,嚴格執行“一炮三檢”制度,“三人連鎖”放炮制度。2)爆破前放炮員必須對放炮器電池進行檢測,發現電量不足應立即更換。3)爆破作業前,應對每個炮孔做導通實驗,如果有不通的炮孔必須采取措施進行處理。4)爆破前工作面及兩巷所有作業人員必須撤離到進風巷(軌道巷),運輸巷警戒必須由工班長其中一人和皮帶機頭司機擔任,兩人的警戒位置須離爆破地點200米以外并且掛好警戒牌,防止人員從回風巷進入工作面;軌道巷警戒必須離爆破地點200米以外,班組長親自指定專人在警戒線執行警戒工作,并掛好警示牌,防止人員誤入致使人員受傷。5)待爆破工撤至安全距離后,班組長方可下達的起爆命令,放炮員確認爆破警戒范圍內無滯留或誤入人員后,必須先發出爆破警號(喊話三聲或吹急促口哨三次)才可將爆破母線與發爆器上的兩根接線柱相接,并將發爆器鑰匙插入發爆器,轉至充電位置。6)放炮員在發爆器指示燈穩定后,將發爆器手把轉至放炮位置放炮,至少再等5秒,方可起爆,嚴禁發出爆破警號與起爆同步進行。7)爆破后,至少在爆破結束后15分鐘后待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須在確保安全的情況下進行處理。8)皮帶司機必須待回風巷(運輸巷)炮煙排完后,方可進入崗位進行作業。9)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆原因。10)?當爆破工作結束后,必須由班組長親自解除放炮警戒。11)?放炮員在爆破工作結束后,應將現場爆破母線、發爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好,待升井后交回規定的發放處。8.爆破后檢查1)爆破后,經當班瓦檢員檢測氣體正常后,人員方可進入工作面。2)爆破后,班組長要認真檢查兩巷及工作面的頂板情況,嚴格執行“敲幫問頂”制度,確認無異常或已處理后,作業人員方可進入工作面作業。3)下班時嚴格執行交接班制度,交班時必須向下一班交接清楚所有情況,并且協助接班人員現場檢查。待接班人員明白后方可下班。