一、概況

150803外段風巷由于受150805采空區(qū)及過斷層的影響,幫部來壓,致使t棚段棚腿扎角變小,凈寬達不到設(shè)計要求,不但影響皮帶的安設(shè),且于安全不利;為了確保行人安全及出貨系統(tǒng)正常運行,礦領(lǐng)導決定對該段巷道(約13m)進行修護,特編制此措施,施工單位必須嚴格遵照執(zhí)行。

二、施工方法及技術(shù)要求

(一)施工方法及順序

1、對棚梁變形不大、棚腿變形嚴重或有倒扎角的支架進行蹬腿子或換腿子,施工前先在修護地點及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或點柱加固支護,然后拆除腰背、回舊腿子、刷幫栽新腿子,重新腰背。

2、對棚梁嚴重變形或掉牙口的,改棚前首先在被換棚梁兩側(cè)棚襠內(nèi)沿棚梁方向打臨時托棚或點柱,然后拆除舊棚梁、架設(shè)新棚。

3、.改棚時架一棚拉一棚,嚴格按照“先支后回”的原則施工。

4、改棚修護,從t棚第一架開始,由西向東逐棚刷幫蹬腿。

(二)技術(shù)要求

1、施工按原巷中線掌握,棚架要正,迎山角符合要求,嚴禁出現(xiàn)淋肩、掉斜等現(xiàn)象,棚腿明暗一致。

2、.架棚采用工字鋼梯形棚支護,梁*腿=3200*3000,凈高2.7米,凈底扎4200,采用塘材棍、菱形網(wǎng)腰背,塘材棍每兩根一組間距400mm,拉鉤、撐木齊全,拉鉤棚梁兩道、腿各一道;木撐棚梁三道、腿各一道。拉鉤、撐木必須一條線。

3、嚴格按設(shè)計規(guī)格施工,不得擅自使用短腿子,如底板松軟或底板為煤時,必須穿木鞋。

4、腰背必須整齊嚴密并過肩,嚴禁空幫、空頂、空肩窩,不得架設(shè)等勁棚,空幫處用半圓木或硬料填實,肩窩不實的必須用木楔剎實。

5、超前臨時支護及時跟上,夠打一架托棚距離時及時打上托棚,托棚距迎頭不大于5米,托棚與工字鋼梁之間要打上勁;托棚、點柱必須用直徑200毫米以上的圓木并有不少于200毫米的柱窩。

6、修護前,必須對腰背不完整的支護及時用板皮腰背,修護后巷道凈高不少于2.5米。

三、安全技術(shù)措施

1、每班作業(yè)前及作業(yè)過程中必須必須嚴格嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,使用長柄工具將幫頂危巖活矸清除掉;施工過程必須安排專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常及時警告撤人。

2、施工時采用兩根4m長22kg/m的鋼軌配合40t鏈條與直徑20mm螺栓鎖固在完好的棚梁下方作為前探梁進行超前臨時支護,每根前探梁生根點不少于兩處且對稱布置,其間距不少于2米,前探梁與鋼梁之間必須用木楔打足勁,施工現(xiàn)場必須備有2根40t鏈條和4根直徑20mm螺栓,螺栓與螺母必須用扳手擰緊;如頂板破碎應用密集撞楔法做超前臨時支護;刷幫時,幫部可用撞楔作臨時支護。

3、.改托棚或點柱時必須先加固原支護,回托棚必須執(zhí)行“先支后回”的原則。空幫空頂必須用硬料接實。.改打托棚前應先檢查托棚處的梁腿是否脫離,必要時用點柱加固。

4、改棚工作應連續(xù)進行,當班的棚子應當班改完,不能連續(xù)時,在每次結(jié)束前必須封幫封頂,防止片幫冒頂確保施工地點安全,并向下一班班長交接清楚。

5、改棚要一棚一棚進行,嚴禁大拉大改;并要在改棚地點前后各10米的范圍內(nèi)加強兩側(cè)的原有支護,采用打點柱或托棚的辦法加強支護,托棚打在巷道中,一梁三柱托棚,托棚梁可用φ(18-20)cm×(2.4-3.0)m的原木,腿子用φ(18-20)cm×2.8m的圓木,并砍有月牙口,栽腿子要挖有不少于20

0深的柱窩。托棚要垂直頂板,并和工字鋼棚梁全部接上勁,沒接實處用木楔打上勁;原先有托棚的要對不合格的按上述要求整改合格。改棚處的托棚應事先換成點柱,點柱要垂直頂板,穩(wěn)固有勁。巷壓較大時應打雙排托棚或點柱。

6、改棚時,必須有專人看護頂板,看護人員由班長擔任或由班長指定,發(fā)現(xiàn)有危險時,應及時撤出迎頭人員。

7、改棚摘老棚或上新棚時鏈板機不得走鉤,并要將控制開關(guān)手把打到斷電位置閉鎖好,并懸掛“有人工作,不準送電”牌,只有執(zhí)行這項工作的人員并在改棚班長或跟班隊長的通知下,刷擴出貨時,才能取下此送電牌送電開車,其他任何人不得隨意送電。

8、改棚處前方待施工地點5m以內(nèi)不準有人逗留和工作;施工期間嚴禁人員通過,否則必須和施工人員聯(lián)系好,征得施工人員同意后方可通過。

9、.施工時應對施工地點附近的風水管路及各種電氣設(shè)備采取保護措施,電纜、風、水管路要落地,并用大板或舊皮帶進行覆蓋,施工完畢重新吊掛整齊。

10、改棚前必須先備足接頂材料,1-2米的半原木不少于5立方米,撞楔不少于100根。

11、.施工時迎頭或后方冒頂,必須用硬料按“#”字型接木垛,接頂必須先備足料并等壓力穩(wěn)定后且接頂處5米范圍內(nèi)加強支護、檢查瓦斯不超方可進行,接頂時必須按專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常及時警告撤人。

12、施工中發(fā)生冒頂時,根據(jù)現(xiàn)場情況,執(zhí)行如下措施:

(1)、必須等頂板穩(wěn)定后,在確認頂板、瓦斯等都安全的情況下,派有經(jīng)驗的工人處理,處理前先清理好退路。處理過程中必須有班長指派專人看護頂板,接頂木垛采用“#字型”。

(2)、處理冒頂過程中,要有瓦斯檢查員檢查現(xiàn)場及高冒區(qū)瓦斯?jié)舛?若瓦斯超限(達到0.8%)要立即撤人,進行處理,待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時才準繼續(xù)作業(yè)。

(3)、處理冒頂時,必須將冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)的支護全面檢查、整改,確保合格可靠后方可繼續(xù)施工;

(4)、冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)必須打托棚加強支護;

(5)、處理冒頂時,必須有隊領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。

13、改棚時必須有隊領(lǐng)導現(xiàn)場指揮。

14、用手拉葫蘆拉棚時,手拉葫蘆要生根牢固,拉棚時要有人統(tǒng)一指揮,其他多余人員要躲到安全地點。

15、改過棚的巷道必須保持暢通,無浮煤、無雜物,支護完整。

四、避災路線

1、發(fā)生水災時的避災路線:

施工地點→150803外段風巷→150803機聯(lián)巷→150803機巷→150801機巷→南東八煤回風道→八煤聯(lián)巷→-副井→地面。

2、發(fā)生火災,瓦斯、煤塵災害時的避災路線:

施工地點→150803外段風巷→150803機聯(lián)巷→150803機巷→150801機巷→南東翼軌道下山→南東翼軌道大巷→-450主石門→副井→地面。

五、其他未盡事宜,嚴格按照《150803外段風巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:回風巷修護施工安全技術(shù)措施

-360m南翼總回風巷局部巷道受地壓顯現(xiàn)影響,頂板出現(xiàn)漿皮開裂、脫落、幫部凸起、底板鼓起現(xiàn)象,對我礦正常的通風系統(tǒng)造成一定的影響。為保證我礦正常的通風系統(tǒng)不受影響,現(xiàn)由開拓事業(yè)部修護隊對-360m南翼總回風巷局部巷道進行修護,為確保施工安全,特編制此安全技術(shù)措施。一、-360m南翼總回風巷修護施工概況:1、-360m南翼總回風巷為我礦主要回風大巷。原:-360m南翼總回風巷為直墻半圓拱錨網(wǎng)噴支護,另加錨索加強支護。局部為半圓拱形29U棚支護。-360m南翼總回風巷錨網(wǎng)噴巷道規(guī)格:B×H(凈)=4.2×3.6m;錨桿間排距:800×800mm,每排12根錨桿;錨索間排距:1.5×2.4m,每排3根錨索。2、-360m南翼總回風巷待修護段的失修情況:-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段(向迎頭掘進方向);-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段(向風井方向),頂板漿皮開裂、脫落,巷道底板底鼓、幫部凸起(面向風井,左幫。長約20m,高1.8m),水溝損壞嚴重。巷道對幫支護完好。-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K,點向北120m至170m段(向風井方向)底鼓嚴重。待修護段為:直墻半圓拱錨網(wǎng)噴加錨索支護。3、-360m南翼總回風巷待修護段內(nèi)的管線、設(shè)備情況:右?guī)?面向風井方向)為存放29U棚處,無電纜、無設(shè)備;左幫有風、水管。二、修護施工范圍及順序:1、修護范圍:-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段(向迎頭掘進方向);-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段(向風井方向);-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K,點向北120m至170m段(向風井方向)。總工程量約330m。2、修護施工順序:先施工-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6向北120m段(向風井方向),從南向北順序施工;再施工-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門B6點向南48m至98m段(向迎頭掘進方向)從北向南順序施工;最后施工-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K,點向北120m至170m段(向風井方向)。兩者同時施工時,必須相對施工。三、施工前的準備:地面?zhèn)浜檬┕に韪鞣N工具,用車皮運至充電硐室三岔門向南10m處,碼放整齊,不得影響軌道運輸。在風、水管預留接頭處卡好風、水軟管,以備施工。四、修護施工工藝:1、修護施工前的頂板管理:施工前,必須用專用工具找頂(專用工具為2m長的鋼筋,直徑為18mm,一頭削尖,一頭加工帶彎勾的圓環(huán)),按施工順序依次找凈頂板開裂的漿皮(原支護網(wǎng)內(nèi)的活矸、危巖要找凈)。所有待修的巷道一次性完成找頂工作,頂板找完后再進行其它工作。2、待修護的巷道頂板找凈開裂的漿皮(原支護網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖要找凈)后,再支設(shè)專用的腳手架:(1)腳手架采用專用的2寸鋼管,每根鋼管長4m,根據(jù)井下現(xiàn)場實際情況,組合使用腳手架以確定腳手架的高度。(2)鋼管之間的連接采用專用的接頭。(3)腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板,規(guī)格:L×B×H=3000×150×100mm。(4)三塊木大板一組,木大板之間要用扒釘扒牢,再用8﹟鐵絲雙股輔助捆扎。每組木大板之間不得留有間隙。(5)每組腳手架上同時作業(yè)人數(shù)不超過3人。(6)腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險帶。(7)腳手架旁邊放置一個鐵梯子,以方便作業(yè)人員上、下。3、先用鋼尺量好眼位,用紅漆做標記(每次標記3排),再用錨桿鉆機打錨桿眼,每排5個錨桿眼,打好一排后,再一次性上網(wǎng)、鋼筋梁、錨桿,錨桿眼要橫豎成一條直線。4、上述情況是先打眼,后上錨網(wǎng)梁。也可以在巷道正中先打一錨桿眼,再把錨網(wǎng)梁上好,其它的錨桿眼就不需要點眼位(但巷道另一排正中的錨桿眼必須點眼位)。5、夠一排錨索間距,就支護一排。方法同上(但一次只能標記一排),錨索眼也要橫豎成一條直線。6、待頂板修護施工結(jié)束后,再一次性噴漿封閉。7、頂板永久支護完成后,再進行刷幫。8、刷幫前,風水管必須落入水溝內(nèi)。并用鋼板蓋嚴水溝(鋼板規(guī)格:L×B×H=1500×500×30mm)。同時在地面加工好一鐵架子。鐵架子規(guī)格:L×B×H=1200×800×1200mm。9、刷幫時,可以對頭刷(兩茬同時作業(yè)),但每茬一次只能刷兩排的錨桿間距(即1.6m),嚴禁超距離刷幫。10、刷幫時,必須從上向下刷且一茬只允許一人作業(yè)。11、只允許兩茬同時進行刷幫且當兩茬相距8m時,必須停止一茬作業(yè)。12、當刷幫結(jié)束,錨網(wǎng)梁支護完好后,再一次性噴漿封閉。13、幫部噴漿結(jié)束后,再進行臥底施工。14、臥底可根據(jù)現(xiàn)場及施工工具配備情況,同時進行多茬作業(yè),但茬與茬之間不得小于5m。15、臥底時,水溝一側(cè)同時施工,待底板全部臥完后,再一次性施工水溝。16、水溝施工前,用黃泥在-360m南翼總回風巷與充電硐室三岔門處將水溝水截留(-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門K,點向北120m至170m段的水溝施工,則在-360m南翼總回風巷與南一采區(qū)回風巷三岔門處將水溝水截留)。17、水溝全部修好后,去除黃泥,恢復正常的水溝流水。18、最后,再打注漿眼,注漿。19、打注漿錨桿眼前,一次性將所有的注漿錨桿眼標齊。20、打注漿錨桿眼與注漿同時進行時,打眼要超前注漿7排眼。21、打注漿錨桿眼,巷道頂部眼采用錨桿鉆機、幫部眼采用7665風錘。22、注漿時,先注巷幫(下部),再注巷頂。五、修護施工支護材料的使用:1、錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,端部滾絲長度100mm,規(guī)格為Ф18mm,L=2200mm,樹脂藥卷型號為K2350、Z2350(樹脂錨固劑保質(zhì)期三個月,過期的禁止使用),各1卷,每孔2卷樹脂藥卷。裝藥時,K2350在里,Z2350在外。2、網(wǎng)采用6#鋼筋網(wǎng):長×寬:1700×1000mm的鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格長×寬:100×100mm。3、錨索:Ф15.24mm、長為7300mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤,樹脂藥卷型號為K2350、Z2350(樹脂錨固劑保質(zhì)期三個月,過期的禁止使用),各2卷,每孔4卷樹脂藥卷。裝藥時K2350在里,Z2350在外。4、鋼筋梁:12﹟鋼筋梁,長×寬=3400×70mm,中間網(wǎng)格間距(中-中)800mm。5、W鋼帶:L×B×H=3200×200×3mm。6、噴漿:專用混合料(黃沙、瓜子片),水泥選用P·O32.5。7、注漿錨桿規(guī)格為Ф21mm,L=2200mm。8、注漿水泥選用P·O42.5。9、水泥錨固劑。六、修護施工支護參數(shù)的選擇:1、錨桿間排距均為800×800mm,矩形布置,每排布置5根錨桿,居中對稱布置。2、錨索間排距:1.5×2.4m。每排布置3根錨桿,居中對稱布置。3、水溝規(guī)格:B×H=300×300mm,鋪底及壁厚均為100mm。七、修護施工技術(shù)質(zhì)量要求:1、錨桿、錨索角度與巷道輪廓線垂直,錨桿角度誤差≤15°,錨索角度誤差≤5°,托板應緊貼巖面,且牢固有力。錨桿:錨固力為50KN,扭距150N·M/根;錨索:錨固力為150KN。2、錨桿矩形布置,允許誤差-5~+5mm;錨索成行布置,允許誤差-5~+5mm。3、錨桿絲外露長度(托板除外)10~30mm,錨索外露長度(托板除外)150~200mm。4、錨網(wǎng)必須緊貼壁面,鋼網(wǎng)表面必須平整、拉緊;網(wǎng)間壓茬長度不小于100mm,每間隔200mm用14#鐵絲雙股捆扎。5、鋼筋梁壓茬為100mm。6、巷道水溝允許誤差:凈寬、凈深誤差為0~+30mm。7、修護施工時,所打的錨桿眼必須在原支護錨桿的中間且錨桿必須打在鋼筋梁網(wǎng)格內(nèi),錨索眼也必須打在原錨索支護的中間。八、錨網(wǎng)梁索的施工:(一)打錨桿、錨索眼:1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,檢查施工地點圍巖及支護情況。2、根據(jù)設(shè)計要求,然后再定眼位打眼。3、檢查錨桿鉆機、鉆具風水軟管路連接情況。4、必須采用濕式打眼。5、豎起鉆機,把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿鉆機和鉆桿處于正確位置。6、開鉆。鉆機操作者應站在操作臂長度以外,且操作者距鉆機機身的距離大于臂長,兩腿分開站穩(wěn),扶穩(wěn)鉆機。鉆機開眼位時,先給水后開風,要先升氣腿,氣腿推力要調(diào)小一些,使鉆頭輕輕頂住巖面,緩慢開機運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速不可過快,確保開眼位準確,當鉆進30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。鉆機運行時,嚴禁用手摸鉆機的鉆桿。鉆機打眼時,風壓應控制在0.4~0.63Mpa,水壓控制在0.6~1.2Mpa,鉆機鉆頭要完好不堵塞。1)在軟巖條件下,鉆機用高轉(zhuǎn)速鉆進,調(diào)整支腿推力,防止糊鉆;2)在硬巖條件下,鉆機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機時,應關(guān)閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落(接鉆桿、完成最終鉆孔)。鉆機回落時,手不得扶在氣腿上,以防傷手。8、錨桿、錨索眼打完后,先停水后停風。9、打錨桿或錨索孔時,每個孔必須當班打完,如果此眼未打完,需換鉆機或由下班接著打眼時,嚴禁移動鉆機位置。(二)鋪網(wǎng)、鋪梁、安裝、錨固錨桿:1、安裝前,要用壓風將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈,再對錨桿眼及錨桿的質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時進行處理。2、將鋼筋網(wǎng)、鋼筋梁鋪好,按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑,提前將錨桿托盤、減摩墊圈、螺母上好后,用錨桿桿體頂住藥卷,并將藥卷送輕輕送至孔底,不可強推硬送,防止破壞并錨固劑,進行均勻攪拌,攪拌時間為40s后,停止攪拌,等待180s后(使用s計時工具計時),擰緊螺母,再等待15min后,必須用專用扳手對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩力達到設(shè)計要求,保證托盤壓緊鋼筋梁并使其緊貼漿面。錨桿安裝12天應進行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動,及時進行二次緊固或重新補打。3、錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。4、螺母的擰緊可采用鉆機、扭矩扳手等機械設(shè)備進行,且必須對錨桿螺母進行二次緊固,以保證螺母扭矩力符合設(shè)計要求。5、錨桿托盤周圍的浮矸必須找掉、找平、找實,錨桿托盤應壓緊鋼筋梁、鋼筋網(wǎng),使其緊貼巷道圍巖表面。(三)錨固、張拉錨索:1、檢查錨索孔質(zhì)量,錨索孔深度誤差-100~0㎜,錨索應盡量垂直于巷道圍巖,角度誤差不超過±5°,錨索間排距誤差不超過±5㎜,不合格的必須重新補打。3、錨索安裝時,把錨索末端套上專用套筒并卡牢,用錨索將樹脂錨固劑頂入鉆孔底部,一人操作鉆機,一人扶住機頭,然后開動鉆機帶動錨索均勻攪拌樹脂錨固劑約40s,停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿鉆機的推力約180s后,卸下錨桿鉆機。4、待15min后,再用張拉千斤頂安裝錨索托盤及鎖具,并將其托至緊貼頂板的位置,把千斤頂套在錨索上,使千斤頂和錨索同軸。錨索預緊時,千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴禁站人,只能用手扶把手,嚴禁晃動錨索。5、千斤頂張拉由兩人組成,一人操作液壓泵,一人托住千斤頂,待千斤頂有壓力時,托千斤頂?shù)娜藛T應立即閃開;操作人員應對張拉千斤頂結(jié)構(gòu)熟悉后才能上崗操作。6、不允許用高壓膠管牽拉千斤頂或油泵。7、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30KN→60KN→80KN→100KN。錨索張拉力最大不得超過120KN。達到設(shè)計預警力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。8、錨索必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于200mm。9、錨索施工后,下班必須對上班施工的錨索進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力不足應及時進行二次張拉或重新補打。10、錨桿、錨索施工必須建立施工臺賬,并在施工現(xiàn)場及時填寫。11、扭矩扳手、錨索張拉器:1、扭矩扳手(錨桿預緊力檢測儀)型號:MC-300型號MC-300扭矩范圍(N·M)60~300方頭尺寸(mm)12.7×12.7重量(Kg)3.6長度(mm)6002、錨索張拉器型號:YCD180-1型號YCD180-1油壓載荷油壓載荷10MPa30KN40MPa120KN20MPa60KN50MPa150KN30MPa90KN60MPa180KN九、刷幫及臥底施工:(一)刷幫施工:1、采用風鎬刷幫,嚴禁放炮。2、必須從上向下依次刷,刷幫時,嚴禁施工人員趴在風鎬上作業(yè)。3、鐵架子作業(yè)人數(shù)為一人,刷幫時,必須設(shè)專人觀察幫部及作業(yè)人員情況。4、刷幫時,作業(yè)人員一手持風鎬的手把,一手持風鎬下部鎬體,一腿彎曲、一腿斜伸,均勻用力,嚴禁硬拽硬別,以防損壞鎬體。5、刷幫時,鎬尖不能插在巖石縫隙中,以防卡釬子。6、刷幫時,原巷道支護外露的網(wǎng)梁,應及時用牙鉗剪掉。7、幫部刷夠?qū)捄?原巷道支護外露的錨桿也要用鋼鋸鋸掉。8、幫部新支護的錨桿距原支護的錨桿至少留有200mm的間距。9、幫部新支護的網(wǎng)片要與原網(wǎng)片用14#鐵絲每間隔200mm雙股捆扎。(二)臥底施工:1、采用風鎬臥底,嚴禁放炮。2、臥底時,作業(yè)人員應雙手抓穩(wěn)風鎬手把,均勻用力,嚴禁硬拽硬別。同時要時刻注意自己腳下,以防傷人。3、臥底施工時,必須臥到巷道設(shè)計高度為準。同時要確保巷道底板的平整。4、最后落道,落道時,要保持軌道構(gòu)件的完好。十、打眼(7665)施工作業(yè)要求:1、巷幫注漿錨桿眼用風錘打眼。2、打眼前,首先進行敲幫問頂,找掉活矸危巖。3、打眼前,先檢查風水管路是否連接牢固、是否完好無損、暢通,鑿巖機各零部件是否齊全、正常,并進行試運轉(zhuǎn)。4、打眼前,必須按點好的眼位,并按作業(yè)措施所規(guī)定的眼位、深度、方向打眼;打完眼后,將打眼工具、設(shè)備收好,存放在安全地點,并將風、水帶盤放整齊。5、打眼時釬子下方嚴禁站人,領(lǐng)釬工認眼后應及時退到風錘后方,以防斷釬傷人。十一、風動錨桿鉆機操作規(guī)定:(一)一般規(guī)定:1、上崗前必須經(jīng)過專門培訓并考試合格,并取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗。2、錨桿(索)支護工應熟練掌握錨桿(索)支護施工工藝及主要技術(shù)參數(shù),具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。3、錨桿(索)支護工應熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿鉆機性能和工作原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。4、錨桿(索)機操作設(shè)2名司機,1名負責操作錨桿(索)機鉆機,另1名負責傳遞物料。5、檢查施工地點支護情況,嚴防片幫、冒頂傷人。6、打錨桿(索)眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,錨桿鉆機2m以內(nèi)不得有閑雜人員。7、錨索安裝48h后應進行檢查,發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。8、巷道支護高度超過3m,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。9、錨索旋向應與轉(zhuǎn)換工具旋轉(zhuǎn)方向相反。10、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩,操作者應注意站位,合理把持搖臂手把。11、禁止鉆機平置于腳手架、巷道底板上,以防通氣誤操作,氣腿突然伸出造成意外。12、鉆孔時,應均速加大氣腿推力,避免因推力不勻而造成的鉆進速度慢、卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。(二)準備工作:1、作業(yè)環(huán)境安全檢查:由外向里、先頂后幫,認真檢查工作范圍的頂幫、支護狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。2、施工前要備齊錨桿、錨索等支護材料和錨桿鉆機、鉆桿等,專用工具及常用工具。3、準備好施工所需風、水管軟路。4、錨桿鉆機打眼前應進行以下檢查(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應處在“關(guān)閉”位置;(2)檢查油霧器的工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油;(3)清潔風水管路,檢查其長度及與錨桿鉆機連接情況;(4)檢查錨桿鉆機是否完好;(5)檢查是否跑風、漏水,及時更換密封;(6)鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路,(7)安裝鉆桿前應檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。(三)操作順序:1、備齊機具及有關(guān)材料;2、檢查并處理工作地點的安全隱患;3、打錨桿(索)鉆孔;4、安裝、錨固錨桿(索);5、張拉錨索。十二、噴漿要求:1、采用人工上料,配合比為水泥:黃砂:石子=1:2:2,水泥標號為P.O32.5,速凝劑的摻量為水泥量的3~5%(黃砂、石子在地面已經(jīng)配好)。2、噴射工作應配備兩人,一人持槍,一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量;噴射口與噴射面盡量保持垂直,距離0.8~1.0m,噴頭一般按螺旋形軌跡運行,螺旋圈徑為200~250mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動。3、噴射過程中應先墻后拱,噴墻時從墻基開始,自下而上進行,噴拱時,先拱幫后拱頂。4、噴漿前應嚴格將水灰比控制為0.4(用手一揉一團,松手似散非散),若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散,下滑和裂紋時,應先調(diào)整水灰比,然后進行補噴。5、回收的潮料停放2h后不得再使用。6、開機作業(yè)時,先給水再開風,最后送電給料,停機時應先停料,料用完后,停機并關(guān)閉風水。7、在噴射過程中,如果發(fā)生堵管或突然停風、停電時,應立即關(guān)閉噴頭水閥,并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。8、發(fā)生堵管時,可采用敲擊法或高壓風吹法處理,但風壓不大于0.4MPa,同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方及其附近嚴禁站人。9、停機前應吹凈機內(nèi)余料,停機后必須將噴機及周圍清理干凈,軟管要盤放整齊。10、噴嘴出口處的風壓應控制在0.15~0.18MPa,當噴射距離發(fā)生變化時,工作風壓也相應變化,水壓應比風壓大0.1MPa左右。11、加強個人防護,現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。12、噴漿厚度30mm。13、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28d以上,7d以內(nèi)每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。十三、噴漿機使用管理:1、噴漿機電機應保護完好,并應經(jīng)常清理煤巖塵。2、噴漿機應由專人及進檢修、上油、加強保養(yǎng)。3、噴漿機上料槽口必須使用過濾篩,以防碎石,斷釬掉入噴漿機內(nèi)。損壞磨擦板和轉(zhuǎn)動軸等部件。4、嚴禁由鋼釬和風鎬挖匯料槽等,運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)導常情況應及時停電,以防損壞電機。5、正確開關(guān)機:開機順序為先開水,后開風,再開機,最后上料。關(guān)機順序為先停料,后停機,再關(guān)風,最后關(guān)水。十四、注漿施工作業(yè)要求:(一)錨注設(shè)計技術(shù)參數(shù):錨注巷道段長(m)鉆孔數(shù)(個)單孔深(m)孔徑(mm)注漿錨桿孔徑(mm)注漿錨桿長度(m)初注壓力(Mpa)終孔壓力(Mpa)間距(m)排距(m)1702852.242212.202.0~2.523(二)錨注技術(shù)要求:①以墻基底板以上500mm為準,垂直巷中線按-20~-30°打巷幫注漿錨桿眼。巷幫注漿錨桿眼要與原巷道頂板及巷道“腮幫子”注漿錨桿眼成排成行。巷幫錨桿眼注漿時,注漿壓力減半。②注漿錨桿居中對稱布置,三岔門牛鼻子向支巷5m內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場情況,再標定注漿錨桿眼。③注漿錨桿角度與巷道輪廓線夾角≥75°;注漿錨桿外露長度為50mm。④注漿錨桿采用水泥錨固劑封孔,孔口桿體的固定具體方法是用侵濕、去掉包裝紙并用調(diào)和好的水泥錨固劑人工充填搗實注漿錨桿孔口桿體與巖壁之間的間隙,固定長度為150mm,固管水泥錨固劑必須搗實,固管6小時后方可注漿,注漿前固管水泥錨固劑要澆水養(yǎng)護。⑤水泥標號為P·O42.5水泥,水灰比為3:1、2:1、1:1三級配比。⑥注漿施工時,以20m為一施工單元。注漿順序:每排先注兩幫部的注漿孔,最后注頂板孔。⑦-360m南翼軌道大巷注漿期間,每天必須向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報每眼孔的注漿量且做好臺帳的整理工作。(三)注漿工藝:1、所需材料量:根據(jù)以往注漿情況,預計本次注漿工程需要水泥約130T,注漿錨桿368根,水泥錨固劑約20箱。2、注漿施工工藝:注漿泵采用QZB-24/6B型注漿泵1臺。注漿站設(shè)一水泥攪拌池兼作吸漿池(用一噸U型礦車代替)。注漿管采用φ25mm高壓軟管,通過高壓快速接頭連接,從注漿站接至注漿地點,通過混合器和三通與孔口管上高壓球閥連接。注漿前必須將孔口球閥及放漿閥關(guān)閉,對所有注漿管路進行壓水試壓,試壓壓力為注漿終壓的1.2倍,當達到注漿壓力并穩(wěn)定10~15min管路不漏水后后方可進行注漿作業(yè)。3、注漿:這次注漿以單液水泥漿為主,每次注漿均應遵循先稀后濃的原則。水泥漿濃度采用3:1、2:1、1:1三個級配,視注漿壓力和注漿量的變化進行調(diào)整。注漿初始,如吸漿量大于吸水量的80%,可調(diào)濃一級配比,反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30min不變可調(diào)濃一級配比。注漿時,將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶中,攪拌水泥要均勻,以防沉淀,加料加水要均勻和勻速攪拌,當停止注漿時,首先打開泄?jié){閥,然后關(guān)閉注漿閥。同時把籠頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機和注漿管路后方可停機。注漿過程中派專人在現(xiàn)場觀察有無跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時,可采用提高水泥漿液濃度來縮短凝膠時間;或者注一會停一會,進行間歇式注漿等方法,必要時使用水泥—水玻璃雙液漿。為提高注漿加固效果,如果注漿壓力長時間不上升,可考慮將注漿液調(diào)稠一級配比;反之,如果注漿壓力上升太快,可將注漿液調(diào)稀一級配比(四)注漿施工安全技術(shù)措施:1、對所有注漿操作人員應進行措施學習后并簽字。2、注漿前應有專職維修人員對注漿系統(tǒng)進行檢查,并對注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進行耐壓試驗,試驗壓力為注漿終壓的1.5倍,時間應持續(xù)15~30min,無異常情況時,方可使用。3、為防止?jié){液沉淀堵塞注漿管路彎曲半徑不得小于管徑的5倍。4、要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止撥拖傷人。5、每次注漿前,應對所有注漿機具、管路系統(tǒng)、壓力表等進行檢查,并對壓力表進行檢驗校正,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、注漿地點附近應設(shè)置和礦調(diào)度室聯(lián)系的電話,以便快速聯(lián)系,出現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。7、要嚴格執(zhí)行注漿工作崗位責任制,注漿施工要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班,確保注漿工作的連續(xù)性。8、注漿前,必須對孔口管進行壓力試驗,試驗壓力為注漿終壓的1.2倍。9、注漿施工人員必須佩帶好勞動保護用品后方可進入施工現(xiàn)場。10、拌漿人員應嚴格掌握漿液濃度,配漿時倒灰要過篩,防止雜物混入漿液,結(jié)塊過期失效的散水泥嚴禁使用。11、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭,防止籠頭懸空,吸入空氣。應有專人放漿和過濾,注漿結(jié)束時,應對攪拌池及籠頭窩進行清洗。12、注漿時泵壓劇減或不進漿,可能是籠頭被堵,吸漿籠頭應經(jīng)常清洗,泵壓突然下降并不回升,吸漿量增大,說明巖縫漏漿,可采取降壓、調(diào)整漿液濃度的辦法進行處理。13、注漿時壓力劇增,工作面壓力上升很慢或不上升,應立即檢查管路,并將籠頭移入清水池中。14、注漿過程中應有專人觀察壓力表及注漿斷面情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止注漿、撤出施工人員,并向礦調(diào)度匯報。15、注漿時不得隨意停水、停電,必要時必須事先通知,待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電,正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路。16、注漿時,設(shè)專人記錄,記錄人員應認真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù),注漿結(jié)束后要對壓力、流量(吸漿量)隨時間變化情況進行匯總分析上報。17、施工機具堆放整齊,位置合適,方便使用。注漿時井下人員必須佩戴防護眼鏡、乳膠手套和口罩,以免竄漿燒傷眼睛,漿液攪拌站應有防塵措施。18、當班班長對本班注漿工作負全面責任,應檢查記錄人員的工作情況,確保原始資料的完整和準確,對注漿工程中所發(fā)生的問題,要認真分析及時處理,難于處理的要及時匯報領(lǐng)導和調(diào)度室。19、每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時間以井下注漿管出清水為準。20、注漿時,注漿軟管與注漿錨桿連接處3m范圍內(nèi)嚴禁站人。十五、修護施工安全注意事項:1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班施工前必須進行執(zhí)行敲幫。找頂工作:跟班班隊長找頂,必須站在安全地點,并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板。觀察頂板的人應站在找頂人員的側(cè)面安全地點,并要保證后路安全暢通。從外向里、先頂部后兩幫依次進行,找頂?shù)攸c不準同時進行其它與找頂無關(guān)的工作。2、找頂及刷幫作業(yè)時,嚴禁車輛、人員通行,如確需通行,必須先停止找頂作業(yè),待人員通過后,才允許繼續(xù)找頂作業(yè)。3、找頂時,產(chǎn)生的浮矸必須及時清理,以免影響軌道運輸。清理浮矸的人員要至少距找頂人員5m以外。4、清理浮矸時,要用木楔剎牢礦車。5、根據(jù)井下施工現(xiàn)場及施工設(shè)備配備情況,可以同時進行多茬作業(yè),但茬與茬之間不得小于5m。6、臥底及鋪水溝嚴格按腰線施工。7、錨桿鉆機打眼時,可能碰到錨桿蓋板、鋼筋網(wǎng)片、錨桿桿體及錨索。因此,打眼時,錨桿鉆機操作人員必須時刻保持高度警惕,以防鉆頭碰到錨桿蓋板、鋼筋網(wǎng)片、錨桿桿體及錨索時,產(chǎn)生反扭矩傷人。8、找頂及刷幫時,必須設(shè)專人觀察頂板情況(該專人兼做車輛、人員通行的警戒)。9、在南翼總回風巷內(nèi)修護作業(yè),必須遵守南翼各掘進頭防治瓦斯突出的有關(guān)管理規(guī)定。10、距修護地點10~30m,必須在軌道兩端設(shè)置阻車器,拉繩并設(shè)置醒目的警示標志。11、人工出矸注意事項:(1)出矸時,必須用木楔剎牢礦車。(2)出矸時,礦車一側(cè)只能保持一人出矸。(3)與出矸無關(guān)人員不得靠近礦車,以防落矸誤傷。(4)刷幫與出矸不能同時進行。若同時進行,兩者必須保持至少2m的間距。(5)臥底與出矸同時進行時,兩者要反向進行且要保持1m的間距。(6)裝入礦車矸石的高度不能高于礦車上沿200mm。12、風鎬使用注意事項:(1)檢查風量,吹凈膠風管內(nèi)的污物。(2)檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。風鎬濾風網(wǎng)不得隨意取掉不用。(3)檢查風鎬接頭與風管接頭用U型卡卡牢,并且用10#鐵絲將兩接頭連接牢固。(4)檢查風鎬釬尾端和鋼套配合是否適當,間隙是否合適,以防偏斜和卡死。(5)將風鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風鎬內(nèi),用彈簧固定。(6)使用風鎬時,應保持正常風壓,必須向前方壓緊,使風鎬釬肩頂住鋼套。(7)若風鎬卡在巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免鎬筒和連接套螺紋受損。(8)風鎬在使用中,不準用硬物敲、砸及摔碰等。(9)長時間使用風鎬時,要隨時加油。不是用時應按時檢修、涂油,及時更換損壞的零件(10)現(xiàn)場拆卸下來的風鎬零件應妥善保管。風鎬用完后應擦凈涂油存放在安全地點,長期不用的風鎬應檢修后入庫。十六、平巷運輸及其它要求:(一)平巷運輸:平巷人力推車,必須遵守下列規(guī)定:1、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得少于10m;坡度5~7‰時,不得少于30m;坡度大于7‰時禁止人力推車;2、推車時必須時刻注意前方,在開始推車時,觀察前方是否有人或障礙物,接近道岔、風門、彎道出口時,推車人都必須保持警惕并發(fā)出信號,嚴禁低頭推車。3、在能自動滑行的坡度上停放車輛,必須用可靠的制動裝置將車穩(wěn)住;4、嚴禁放飛車。5、一人一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側(cè)推車。6、推車過風門時,嚴禁用車撞風門或兩道風門同時打開;(二)其它要求:1、修護施工結(jié)束后,巷道環(huán)境衛(wèi)生必須徹底清理一遍。

篇3:二級提升上山修護技術(shù)安全措施模版

二級提升巷主要建造在12#煤層,因已延深533水平以下,估計積水比預計的還多,巷道損壞程度也相對嚴重,加上原來用的木支護,操作起來難度相對較大。針對這種情況,特擬技安措施如下:

一、施工順序:檢修二級提升絞車,檢修鐵道,安裝信號、阻車器、擋車攔等。排水、清淤、支護、打開密閉、新掘聯(lián)絡(luò)巷、清修回風巷、形成回風。再排水、清淤、支護、打開密閉、新掘聯(lián)絡(luò)巷、清修回風。閉掉前面聯(lián)絡(luò)巷,以此循環(huán)直至將533水平以下積水排出。

二、在二級提升甩車道以下無水安全處安裝局部扇風機正壓向二級提升井送風,打開雙風門,排除有毒有害氣體,安裝排水設(shè)備排出積水,進行清淤、支架、出渣。支護清理至密閉聯(lián)絡(luò)巷時將聯(lián)絡(luò)巷密閉打開,形成回風系統(tǒng)。

三、當清理至12#層工作面回風巷時,視其垮冒程度,先將回風巷臨時封閉,以防大量有毒有害氣體涌入清修巷內(nèi)。

四、清修到c12運輸巷口時將風巷臨時密閉打開,以利水倉排水時通風,并將水倉清理,作為下水平排水時的轉(zhuǎn)運點,以減少水泵揚程不夠的困難。直至將下面積存水排完,在巷道貫通后,新系統(tǒng)的水仍由此排出,待新系統(tǒng)排水系統(tǒng)形成后,它的服務時間才會結(jié)束。

五、巷道支護

1、由于原提升上山,聯(lián)絡(luò)巷、回風巷,均系木材支護,加上封閉時間較長,又被水浸泡,圍巖松軟,支護強度減弱,甚至失效,大量需更換或加補,且整改修復后的巷道斷面積不得小于4.7m2(即上寬1.6m、下寬2.4、高1.8m),所以在修復過程必須特別嚴格操作。

2、更換或加補支護時,必須先觀察支護材料的腐朽程度和受力情況,決定更換或加補。加補支護前,先選擇適當?shù)奈恢迷诓挥绊懶腥撕瓦\輸?shù)那疤嵯逻M行。更換支柱或棚時,必須先加固該更換棚柱前后的棚。加固方法:先用開塊料一梁兩柱雙排托住前后方5米的支架,才能拆除斷梁折腿,安裝新的棚梁,以此循環(huán)進行,以免發(fā)生頂板傷人事故。

3、當班撤換下來的舊料可用于接頂、背邦不夠的由地面運去補充,邦頂必須背護嚴實,支護迎山有勁。

4、當班的矸石雜物,當班必須清運完。

5、清修順序:必須是由上往下進行,嚴禁人員進入未清修地段和垮冒嚴重地帶,未排出積水帶打上臨時棚欄,以免人員誤入。

6、在新掘回風聯(lián)絡(luò)巷時,必須是由外向里,逐架進行,當?shù)诙€聯(lián)絡(luò)巷新掘通風后,前一個聯(lián)絡(luò)巷必須密閉,以保證供風量。

7、回風上山清修,仍按前述清修方法進行,出渣(矸)可用花輪車或人工背轉(zhuǎn)運至提升巷裝車運出地面。

六、通風、瓦斯、監(jiān)控

1、在未形成負壓通風前,采用5.5kw局扇正壓送風,磧頭風量不少于75m3/min。負壓風流形成后,移動局扇至距回風不少于10米的地方重新安設(shè)。

2、風筒必須吊掛平直,做到逢環(huán)必掛,保證磧頭有足夠的風量。

3、在排水前先排掉巷道內(nèi)積存的有毒有害氣體,排水時不能停風。

4、當班瓦斯檢查員必須巡回檢維修地段及老空密閉處的瓦斯,并認真填寫記錄。

5、瓦斯傳感器必須按規(guī)定安設(shè)且與主機并網(wǎng),磧頭探頭必須安設(shè)在磧頭回風不大于5米的安全位置,且隨磧頭進展而移動,以保連續(xù)監(jiān)控。

6、傳感器實行風電閉鎖,瓦斯電閉鎖,其報警濃度為1%,斷電濃度為1.5%。

7、若遇臨時停風,人員必須撤退至進風安全處或地面,待恢復送風后,方能恢復工作。

七、避災路線

1、若遇頂板冒落傷人,人員撤至支護完好的安全地段,觀察頂板變化情況,待頂板穩(wěn)定后實施救援以免災情擴大。發(fā)生事故后必須及時向地面匯報,匯報情況時必須匯報時間、地點、事故類別、原因、人員傷亡情況,以利采取施救措施。

2、若遇瓦斯傷人事故,立即采取措施進行施救至新鮮風流中,進行人工呼吸等,等待救援,其它人員從工作面—提升坡—地面。

3、若遇水害事故,人員從工作面地面。

八、其于按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。