一、概況

150803外段風(fēng)巷由于受150805采空區(qū)及過(guò)斷層的影響,幫部來(lái)壓,致使T棚段棚腿扎角變小,凈寬達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,不但影響皮帶的安設(shè),且于安全不利;為了確保行人安全及出貨系統(tǒng)正常運(yùn)行,礦領(lǐng)導(dǎo)決定對(duì)該段巷道(約13m)進(jìn)行修護(hù),特編制此措施,施工單位必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、施工方法及技術(shù)要求

(一)施工方法及順序

1、對(duì)棚梁變形不大、棚腿變形嚴(yán)重或有倒扎角的支架進(jìn)行蹬腿子或換腿子,施工前先在修護(hù)地點(diǎn)及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或點(diǎn)柱加固支護(hù),然后拆除腰背、回舊腿子、刷幫栽新腿子,重新腰背。

2、對(duì)棚梁嚴(yán)重變形或掉牙口的,改棚前首先在被換棚梁兩側(cè)棚襠內(nèi)沿棚梁方向打臨時(shí)托棚或點(diǎn)柱,然后拆除舊棚梁、架設(shè)新棚。

3、.改棚時(shí)架一棚拉一棚,嚴(yán)格按照“先支后回”的原則施工。

4、改棚修護(hù),從T棚第一架開始,由西向東逐棚刷幫蹬腿。

(二)技術(shù)要求

1、施工按原巷中線掌握,棚架要正,迎山角符合要求,嚴(yán)禁出現(xiàn)淋肩、掉斜等現(xiàn)象,棚腿明暗一致。

2、.架棚采用工字鋼梯形棚支護(hù),梁*腿=3200*3000,凈高2.7米,凈底扎4200,采用塘材棍、菱形網(wǎng)腰背,塘材棍每?jī)筛唤M間距400mm,拉鉤、撐木齊全,拉鉤棚梁兩道、腿各一道;木撐棚梁三道、腿各一道。拉鉤、撐木必須一條線。

3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)格施工,不得擅自使用短腿子,如底板松軟或底板為煤時(shí),必須穿木鞋。

4、腰背必須整齊嚴(yán)密并過(guò)肩,嚴(yán)禁空幫、空頂、空肩窩,不得架設(shè)等勁棚,空幫處用半圓木或硬料填實(shí),肩窩不實(shí)的必須用木楔剎實(shí)。

5、超前臨時(shí)支護(hù)及時(shí)跟上,夠打一架托棚距離時(shí)及時(shí)打上托棚,托棚距迎頭不大于5米,托棚與工字鋼梁之間要打上勁;托棚、點(diǎn)柱必須用直徑200毫米以上的圓木并有不少于200毫米的柱窩。

6、修護(hù)前,必須對(duì)腰背不完整的支護(hù)及時(shí)用板皮腰背,修護(hù)后巷道凈高不少于2.5米。

三、安全技術(shù)措施

1、每班作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中必須必須嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度,使用長(zhǎng)柄工具將幫頂危巖活矸清除掉;施工過(guò)程必須安排專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)警告撤人。

2、施工時(shí)采用兩根4m長(zhǎng)22kg/m的鋼軌配合40T鏈條與直徑20mm螺栓鎖固在完好的棚梁下方作為前探梁進(jìn)行超前臨時(shí)支護(hù),每根前探梁生根點(diǎn)不少于兩處且對(duì)稱布置,其間距不少于2米,前探梁與鋼梁之間必須用木楔打足勁,施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有2根40T鏈條和4根直徑20mm螺栓,螺栓與螺母必須用扳手?jǐn)Q緊;如頂板破碎應(yīng)用密集撞楔法做超前臨時(shí)支護(hù);刷幫時(shí),幫部可用撞楔作臨時(shí)支護(hù)。

3、.改托棚或點(diǎn)柱時(shí)必須先加固原支護(hù),回托棚必須執(zhí)行“先支后回”的原則。空幫空頂必須用硬料接實(shí)。.改打托棚前應(yīng)先檢查托棚處的梁腿是否脫離,必要時(shí)用點(diǎn)柱加固。

4、改棚工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)班的棚子應(yīng)當(dāng)班改完,不能連續(xù)時(shí),在每次結(jié)束前必須封幫封頂,防止片幫冒頂確保施工地點(diǎn)安全,并向下一班班長(zhǎng)交接清楚。

5、改棚要一棚一棚進(jìn)行,嚴(yán)禁大拉大改;并要在改棚地點(diǎn)前后各10米的范圍內(nèi)加強(qiáng)兩側(cè)的原有支護(hù),采用打點(diǎn)柱或托棚的辦法加強(qiáng)支護(hù),托棚打在巷道中,一梁三柱托棚,托棚梁可用φ(18-20)cm×(2.4-3.0)m的原木,腿子用φ(18-20)cm×2.8m的圓木,并砍有月牙口,栽腿子要挖有不少于20

0深的柱窩。托棚要垂直頂板,并和工字鋼棚梁全部接上勁,沒(méi)接實(shí)處用木楔打上勁;原先有托棚的要對(duì)不合格的按上述要求整改合格。改棚處的托棚應(yīng)事先換成點(diǎn)柱,點(diǎn)柱要垂直頂板,穩(wěn)固有勁。巷壓較大時(shí)應(yīng)打雙排托棚或點(diǎn)柱。

6、改棚時(shí),必須有專人看護(hù)頂板,看護(hù)人員由班長(zhǎng)擔(dān)任或由班長(zhǎng)指定,發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)撤出迎頭人員。

7、改棚摘老棚或上新棚時(shí)鏈板機(jī)不得走鉤,并要將控制開關(guān)手把打到斷電位置閉鎖好,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”牌,只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員并在改棚班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)的通知下,刷擴(kuò)出貨時(shí),才能取下此送電牌送電開車,其他任何人不得隨意送電。

8、改棚處前方待施工地點(diǎn)5m以內(nèi)不準(zhǔn)有人逗留和工作;施工期間嚴(yán)禁人員通過(guò),否則必須和施工人員聯(lián)系好,征得施工人員同意后方可通過(guò)。

9、.施工時(shí)應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)附近的風(fēng)水管路及各種電氣設(shè)備采取保護(hù)措施,電纜、風(fēng)、水管路要落地,并用大板或舊皮帶進(jìn)行覆蓋,施工完畢重新吊掛整齊。

10、改棚前必須先備足接頂材料,1-2米的半原木不少于5立方米,撞楔不少于100根。

11、.施工時(shí)迎頭或后方冒頂,必須用硬料按“#”字型接木垛,接頂必須先備足料并等壓力穩(wěn)定后且接頂處5米范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)、檢查瓦斯不超方可進(jìn)行,接頂時(shí)必須按專人觀察頂板,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)警告撤人。

12、施工中發(fā)生冒頂時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,執(zhí)行如下措施:

(1)、必須等頂板穩(wěn)定后,在確認(rèn)頂板、瓦斯等都安全的情況下,派有經(jīng)驗(yàn)的工人處理,處理前先清理好退路。處理過(guò)程中必須有班長(zhǎng)指派專人看護(hù)頂板,接頂木垛采用“#字型”。

(2)、處理冒頂過(guò)程中,要有瓦斯檢查員檢查現(xiàn)場(chǎng)及高冒區(qū)瓦斯?jié)舛?若瓦斯超限(達(dá)到0.8%)要立即撤人,進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)才準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

(3)、處理冒頂時(shí),必須將冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)的支護(hù)全面檢查、整改,確保合格可靠后方可繼續(xù)施工;

(4)、冒頂處及其上下2米范圍內(nèi)必須打托棚加強(qiáng)支護(hù);

(5)、處理冒頂時(shí),必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

13、改棚時(shí)必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

14、用手拉葫蘆拉棚時(shí),手拉葫蘆要生根牢固,拉棚時(shí)要有人統(tǒng)一指揮,其他多余人員要躲到安全地點(diǎn)。

15、改過(guò)棚的巷道必須保持暢通,無(wú)浮煤、無(wú)雜物,支護(hù)完整。

四、避災(zāi)路線

1、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→150803外段風(fēng)巷→150803機(jī)聯(lián)巷→150803機(jī)巷→150801機(jī)巷→南東八煤回風(fēng)道→八煤聯(lián)巷→-副井→地面。

2、發(fā)生火災(zāi),瓦斯、煤塵災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線:

施工地點(diǎn)→150803外段風(fēng)巷→150803機(jī)聯(lián)巷→150803機(jī)巷→150801機(jī)巷→南東翼軌道下山→南東翼軌道大巷→-450主石門→副井→地面。

五、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《150803外段風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

篇2:回風(fēng)巷修護(hù)施工安全技術(shù)措施

-360m南翼總回風(fēng)巷局部巷道受地壓顯現(xiàn)影響,頂板出現(xiàn)漿皮開裂、脫落、幫部凸起、底板鼓起現(xiàn)象,對(duì)我礦正常的通風(fēng)系統(tǒng)造成一定的影響。為保證我礦正常的通風(fēng)系統(tǒng)不受影響,現(xiàn)由開拓事業(yè)部修護(hù)隊(duì)對(duì)-360m南翼總回風(fēng)巷局部巷道進(jìn)行修護(hù),為確保施工安全,特編制此安全技術(shù)措施。一、-360m南翼總回風(fēng)巷修護(hù)施工概況:1、-360m南翼總回風(fēng)巷為我礦主要回風(fēng)大巷。原:-360m南翼總回風(fēng)巷為直墻半圓拱錨網(wǎng)噴支護(hù),另加錨索加強(qiáng)支護(hù)。局部為半圓拱形29U棚支護(hù)。-360m南翼總回風(fēng)巷錨網(wǎng)噴巷道規(guī)格:B×H(凈)=4.2×3.6m;錨桿間排距:800×800mm,每排12根錨桿;錨索間排距:1.5×2.4m,每排3根錨索。2、-360m南翼總回風(fēng)巷待修護(hù)段的失修情況:-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門B6點(diǎn)向南48m至98m段(向迎頭掘進(jìn)方向);-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門B6向北120m段(向風(fēng)井方向),頂板漿皮開裂、脫落,巷道底板底鼓、幫部凸起(面向風(fēng)井,左幫。長(zhǎng)約20m,高1.8m),水溝損壞嚴(yán)重。巷道對(duì)幫支護(hù)完好。-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門K,點(diǎn)向北120m至170m段(向風(fēng)井方向)底鼓嚴(yán)重。待修護(hù)段為:直墻半圓拱錨網(wǎng)噴加錨索支護(hù)。3、-360m南翼總回風(fēng)巷待修護(hù)段內(nèi)的管線、設(shè)備情況:右?guī)?面向風(fēng)井方向)為存放29U棚處,無(wú)電纜、無(wú)設(shè)備;左幫有風(fēng)、水管。二、修護(hù)施工范圍及順序:1、修護(hù)范圍:-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門B6點(diǎn)向南48m至98m段(向迎頭掘進(jìn)方向);-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門B6向北120m段(向風(fēng)井方向);-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門K,點(diǎn)向北120m至170m段(向風(fēng)井方向)。總工程量約330m。2、修護(hù)施工順序:先施工-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門B6向北120m段(向風(fēng)井方向),從南向北順序施工;再施工-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門B6點(diǎn)向南48m至98m段(向迎頭掘進(jìn)方向)從北向南順序施工;最后施工-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門K,點(diǎn)向北120m至170m段(向風(fēng)井方向)。兩者同時(shí)施工時(shí),必須相對(duì)施工。三、施工前的準(zhǔn)備:地面?zhèn)浜檬┕に韪鞣N工具,用車皮運(yùn)至充電硐室三岔門向南10m處,碼放整齊,不得影響軌道運(yùn)輸。在風(fēng)、水管預(yù)留接頭處卡好風(fēng)、水軟管,以備施工。四、修護(hù)施工工藝:1、修護(hù)施工前的頂板管理:施工前,必須用專用工具找頂(專用工具為2m長(zhǎng)的鋼筋,直徑為18mm,一頭削尖,一頭加工帶彎勾的圓環(huán)),按施工順序依次找凈頂板開裂的漿皮(原支護(hù)網(wǎng)內(nèi)的活矸、危巖要找凈)。所有待修的巷道一次性完成找頂工作,頂板找完后再進(jìn)行其它工作。2、待修護(hù)的巷道頂板找凈開裂的漿皮(原支護(hù)網(wǎng)內(nèi)的活矸危巖要找凈)后,再支設(shè)專用的腳手架:(1)腳手架采用專用的2寸鋼管,每根鋼管長(zhǎng)4m,根據(jù)井下現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,組合使用腳手架以確定腳手架的高度。(2)鋼管之間的連接采用專用的接頭。(3)腳手架上面鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木大板,規(guī)格:L×B×H=3000×150×100mm。(4)三塊木大板一組,木大板之間要用扒釘扒牢,再用8﹟鐵絲雙股輔助捆扎。每組木大板之間不得留有間隙。(5)每組腳手架上同時(shí)作業(yè)人數(shù)不超過(guò)3人。(6)腳手架上面的作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶。(7)腳手架旁邊放置一個(gè)鐵梯子,以方便作業(yè)人員上、下。3、先用鋼尺量好眼位,用紅漆做標(biāo)記(每次標(biāo)記3排),再用錨桿鉆機(jī)打錨桿眼,每排5個(gè)錨桿眼,打好一排后,再一次性上網(wǎng)、鋼筋梁、錨桿,錨桿眼要橫豎成一條直線。4、上述情況是先打眼,后上錨網(wǎng)梁。也可以在巷道正中先打一錨桿眼,再把錨網(wǎng)梁上好,其它的錨桿眼就不需要點(diǎn)眼位(但巷道另一排正中的錨桿眼必須點(diǎn)眼位)。5、夠一排錨索間距,就支護(hù)一排。方法同上(但一次只能標(biāo)記一排),錨索眼也要橫豎成一條直線。6、待頂板修護(hù)施工結(jié)束后,再一次性噴漿封閉。7、頂板永久支護(hù)完成后,再進(jìn)行刷幫。8、刷幫前,風(fēng)水管必須落入水溝內(nèi)。并用鋼板蓋嚴(yán)水溝(鋼板規(guī)格:L×B×H=1500×500×30mm)。同時(shí)在地面加工好一鐵架子。鐵架子規(guī)格:L×B×H=1200×800×1200mm。9、刷幫時(shí),可以對(duì)頭刷(兩茬同時(shí)作業(yè)),但每茬一次只能刷兩排的錨桿間距(即1.6m),嚴(yán)禁超距離刷幫。10、刷幫時(shí),必須從上向下刷且一茬只允許一人作業(yè)。11、只允許兩茬同時(shí)進(jìn)行刷幫且當(dāng)兩茬相距8m時(shí),必須停止一茬作業(yè)。12、當(dāng)刷幫結(jié)束,錨網(wǎng)梁支護(hù)完好后,再一次性噴漿封閉。13、幫部噴漿結(jié)束后,再進(jìn)行臥底施工。14、臥底可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及施工工具配備情況,同時(shí)進(jìn)行多茬作業(yè),但茬與茬之間不得小于5m。15、臥底時(shí),水溝一側(cè)同時(shí)施工,待底板全部臥完后,再一次性施工水溝。16、水溝施工前,用黃泥在-360m南翼總回風(fēng)巷與充電硐室三岔門處將水溝水截留(-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門K,點(diǎn)向北120m至170m段的水溝施工,則在-360m南翼總回風(fēng)巷與南一采區(qū)回風(fēng)巷三岔門處將水溝水截留)。17、水溝全部修好后,去除黃泥,恢復(fù)正常的水溝流水。18、最后,再打注漿眼,注漿。19、打注漿錨桿眼前,一次性將所有的注漿錨桿眼標(biāo)齊。20、打注漿錨桿眼與注漿同時(shí)進(jìn)行時(shí),打眼要超前注漿7排眼。21、打注漿錨桿眼,巷道頂部眼采用錨桿鉆機(jī)、幫部眼采用7665風(fēng)錘。22、注漿時(shí),先注巷幫(下部),再注巷頂。五、修護(hù)施工支護(hù)材料的使用:1、錨桿采用左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,端部滾絲長(zhǎng)度100mm,規(guī)格為Ф18mm,L=2200mm,樹脂藥卷型號(hào)為K2350、Z2350(樹脂錨固劑保質(zhì)期三個(gè)月,過(guò)期的禁止使用),各1卷,每孔2卷樹脂藥卷。裝藥時(shí),K2350在里,Z2350在外。2、網(wǎng)采用6#鋼筋網(wǎng):長(zhǎng)×寬:1700×1000mm的鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格長(zhǎng)×寬:100×100mm。3、錨索:Ф15.24mm、長(zhǎng)為7300mm的鋼絞線配合鎖頭、托盤,樹脂藥卷型號(hào)為K2350、Z2350(樹脂錨固劑保質(zhì)期三個(gè)月,過(guò)期的禁止使用),各2卷,每孔4卷樹脂藥卷。裝藥時(shí)K2350在里,Z2350在外。4、鋼筋梁:12﹟鋼筋梁,長(zhǎng)×寬=3400×70mm,中間網(wǎng)格間距(中-中)800mm。5、W鋼帶:L×B×H=3200×200×3mm。6、噴漿:專用混合料(黃沙、瓜子片),水泥選用P·O32.5。7、注漿錨桿規(guī)格為Ф21mm,L=2200mm。8、注漿水泥選用P·O42.5。9、水泥錨固劑。六、修護(hù)施工支護(hù)參數(shù)的選擇:1、錨桿間排距均為800×800mm,矩形布置,每排布置5根錨桿,居中對(duì)稱布置。2、錨索間排距:1.5×2.4m。每排布置3根錨桿,居中對(duì)稱布置。3、水溝規(guī)格:B×H=300×300mm,鋪底及壁厚均為100mm。七、修護(hù)施工技術(shù)質(zhì)量要求:1、錨桿、錨索角度與巷道輪廓線垂直,錨桿角度誤差≤15°,錨索角度誤差≤5°,托板應(yīng)緊貼巖面,且牢固有力。錨桿:錨固力為50KN,扭距150N·M/根;錨索:錨固力為150KN。2、錨桿矩形布置,允許誤差-5~+5mm;錨索成行布置,允許誤差-5~+5mm。3、錨桿絲外露長(zhǎng)度(托板除外)10~30mm,錨索外露長(zhǎng)度(托板除外)150~200mm。4、錨網(wǎng)必須緊貼壁面,鋼網(wǎng)表面必須平整、拉緊;網(wǎng)間壓茬長(zhǎng)度不小于100mm,每間隔200mm用14#鐵絲雙股捆扎。5、鋼筋梁壓茬為100mm。6、巷道水溝允許誤差:凈寬、凈深誤差為0~+30mm。7、修護(hù)施工時(shí),所打的錨桿眼必須在原支護(hù)錨桿的中間且錨桿必須打在鋼筋梁網(wǎng)格內(nèi),錨索眼也必須打在原錨索支護(hù)的中間。八、錨網(wǎng)梁索的施工:(一)打錨桿、錨索眼:1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,檢查施工地點(diǎn)圍巖及支護(hù)情況。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求,然后再定眼位打眼。3、檢查錨桿鉆機(jī)、鉆具風(fēng)水軟管路連接情況。4、必須采用濕式打眼。5、豎起鉆機(jī),把第一節(jié)鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。6、開鉆。鉆機(jī)操作者應(yīng)站在操作臂長(zhǎng)度以外,且操作者距鉆機(jī)機(jī)身的距離大于臂長(zhǎng),兩腿分開站穩(wěn),扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆機(jī)開眼位時(shí),先給水后開風(fēng),要先升氣腿,氣腿推力要調(diào)小一些,使鉆頭輕輕頂住巖面,緩慢開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速不可過(guò)快,確保開眼位準(zhǔn)確,當(dāng)鉆進(jìn)30mm左右時(shí),方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手摸鉆機(jī)的鉆桿。鉆機(jī)打眼時(shí),風(fēng)壓應(yīng)控制在0.4~0.63Mpa,水壓控制在0.6~1.2Mpa,鉆機(jī)鉆頭要完好不堵塞。1)在軟巖條件下,鉆機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),調(diào)整支腿推力,防止糊鉆;2)在硬巖條件下,鉆機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機(jī)時(shí),應(yīng)關(guān)閉氣腿進(jìn)氣,調(diào)小出水量,減慢轉(zhuǎn)速,使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落(接鉆桿、完成最終鉆孔)。鉆機(jī)回落時(shí),手不得扶在氣腿上,以防傷手。8、錨桿、錨索眼打完后,先停水后停風(fēng)。9、打錨桿或錨索孔時(shí),每個(gè)孔必須當(dāng)班打完,如果此眼未打完,需換鉆機(jī)或由下班接著打眼時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)鉆機(jī)位置。(二)鋪網(wǎng)、鋪梁、安裝、錨固錨桿:1、安裝前,要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈,再對(duì)錨桿眼及錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合要求的要及時(shí)進(jìn)行處理。2、將鋼筋網(wǎng)、鋼筋梁鋪好,按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑,提前將錨桿托盤、減摩墊圈、螺母上好后,用錨桿桿體頂住藥卷,并將藥卷送輕輕送至孔底,不可強(qiáng)推硬送,防止破壞并錨固劑,進(jìn)行均勻攪拌,攪拌時(shí)間為40s后,停止攪拌,等待180s后(使用s計(jì)時(shí)工具計(jì)時(shí)),擰緊螺母,再等待15min后,必須用專用扳手對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,保證托盤壓緊鋼筋梁并使其緊貼漿面。錨桿安裝12天應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng),及時(shí)進(jìn)行二次緊固或重新補(bǔ)打。3、錨桿托盤與螺母之間必須使用減摩墊圈。4、螺母的擰緊可采用鉆機(jī)、扭矩扳手等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,且必須對(duì)錨桿螺母進(jìn)行二次緊固,以保證螺母扭矩力符合設(shè)計(jì)要求。5、錨桿托盤周圍的浮矸必須找掉、找平、找實(shí),錨桿托盤應(yīng)壓緊鋼筋梁、鋼筋網(wǎng),使其緊貼巷道圍巖表面。(三)錨固、張拉錨索:1、檢查錨索孔質(zhì)量,錨索孔深度誤差-100~0㎜,錨索應(yīng)盡量垂直于巷道圍巖,角度誤差不超過(guò)±5°,錨索間排距誤差不超過(guò)±5㎜,不合格的必須重新補(bǔ)打。3、錨索安裝時(shí),把錨索末端套上專用套筒并卡牢,用錨索將樹脂錨固劑頂入鉆孔底部,一人操作鉆機(jī),一人扶住機(jī)頭,然后開動(dòng)鉆機(jī)帶動(dòng)錨索均勻攪拌樹脂錨固劑約40s,停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的推力約180s后,卸下錨桿鉆機(jī)。4、待15min后,再用張拉千斤頂安裝錨索托盤及鎖具,并將其托至緊貼頂板的位置,把千斤頂套在錨索上,使千斤頂和錨索同軸。錨索預(yù)緊時(shí),千斤頂下方45°范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人,只能用手扶把手,嚴(yán)禁晃動(dòng)錨索。5、千斤頂張拉由兩人組成,一人操作液壓泵,一人托住千斤頂,待千斤頂有壓力時(shí),托千斤頂?shù)娜藛T應(yīng)立即閃開;操作人員應(yīng)對(duì)張拉千斤頂結(jié)構(gòu)熟悉后才能上崗操作。6、不允許用高壓膠管牽拉千斤頂或油泵。7、開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級(jí)張拉,分級(jí)方式為0→30KN→60KN→80KN→100KN。錨索張拉力最大不得超過(guò)120KN。達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)警力或油缸行程結(jié)束時(shí),迅速換向回程。8、錨索必須推到孔底,尾部露出鎖具不得小于150mm,不得大于200mm。9、錨索施工后,下班必須對(duì)上班施工的錨索進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力不足應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次張拉或重新補(bǔ)打。10、錨桿、錨索施工必須建立施工臺(tái)賬,并在施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)填寫。11、扭矩扳手、錨索張拉器:1、扭矩扳手(錨桿預(yù)緊力檢測(cè)儀)型號(hào):MC-300型號(hào)MC-300扭矩范圍(N·M)60~300方頭尺寸(mm)12.7×12.7重量(Kg)3.6長(zhǎng)度(mm)6002、錨索張拉器型號(hào):YCD180-1型號(hào)YCD180-1油壓載荷油壓載荷10MPa30KN40MPa120KN20MPa60KN50MPa150KN30MPa90KN60MPa180KN九、刷幫及臥底施工:(一)刷幫施工:1、采用風(fēng)鎬刷幫,嚴(yán)禁放炮。2、必須從上向下依次刷,刷幫時(shí),嚴(yán)禁施工人員趴在風(fēng)鎬上作業(yè)。3、鐵架子作業(yè)人數(shù)為一人,刷幫時(shí),必須設(shè)專人觀察幫部及作業(yè)人員情況。4、刷幫時(shí),作業(yè)人員一手持風(fēng)鎬的手把,一手持風(fēng)鎬下部鎬體,一腿彎曲、一腿斜伸,均勻用力,嚴(yán)禁硬拽硬別,以防損壞鎬體。5、刷幫時(shí),鎬尖不能插在巖石縫隙中,以防卡釬子。6、刷幫時(shí),原巷道支護(hù)外露的網(wǎng)梁,應(yīng)及時(shí)用牙鉗剪掉。7、幫部刷夠?qū)捄?原巷道支護(hù)外露的錨桿也要用鋼鋸鋸掉。8、幫部新支護(hù)的錨桿距原支護(hù)的錨桿至少留有200mm的間距。9、幫部新支護(hù)的網(wǎng)片要與原網(wǎng)片用14#鐵絲每間隔200mm雙股捆扎。(二)臥底施工:1、采用風(fēng)鎬臥底,嚴(yán)禁放炮。2、臥底時(shí),作業(yè)人員應(yīng)雙手抓穩(wěn)風(fēng)鎬手把,均勻用力,嚴(yán)禁硬拽硬別。同時(shí)要時(shí)刻注意自己腳下,以防傷人。3、臥底施工時(shí),必須臥到巷道設(shè)計(jì)高度為準(zhǔn)。同時(shí)要確保巷道底板的平整。4、最后落道,落道時(shí),要保持軌道構(gòu)件的完好。十、打眼(7665)施工作業(yè)要求:1、巷幫注漿錨桿眼用風(fēng)錘打眼。2、打眼前,首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,找掉活矸危巖。3、打眼前,先檢查風(fēng)水管路是否連接牢固、是否完好無(wú)損、暢通,鑿巖機(jī)各零部件是否齊全、正常,并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、打眼前,必須按點(diǎn)好的眼位,并按作業(yè)措施所規(guī)定的眼位、深度、方向打眼;打完眼后,將打眼工具、設(shè)備收好,存放在安全地點(diǎn),并將風(fēng)、水帶盤放整齊。5、打眼時(shí)釬子下方嚴(yán)禁站人,領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時(shí)退到風(fēng)錘后方,以防斷釬傷人。十一、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)操作規(guī)定:(一)一般規(guī)定:1、上崗前必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并考試合格,并取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗。2、錨桿(索)支護(hù)工應(yīng)熟練掌握錨桿(索)支護(hù)施工工藝及主要技術(shù)參數(shù),具有一定的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和自保、互保的意識(shí)和能力。3、錨桿(索)支護(hù)工應(yīng)熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境,能夠熟練使用支護(hù)工具,熟悉錨桿鉆機(jī)性能和工作原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。4、錨桿(索)機(jī)操作設(shè)2名司機(jī),1名負(fù)責(zé)操作錨桿(索)機(jī)鉆機(jī),另1名負(fù)責(zé)傳遞物料。5、檢查施工地點(diǎn)支護(hù)情況,嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。6、打錨桿(索)眼時(shí),要注意觀察鉆進(jìn)情況,有異常時(shí),必須迅速閃開,防止斷釬傷人,錨桿鉆機(jī)2m以內(nèi)不得有閑雜人員。7、錨索安裝48h后應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補(bǔ)打合格的錨索。8、巷道支護(hù)高度超過(guò)3m,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺(tái)。9、錨索旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)換工具旋轉(zhuǎn)方向相反。10、鉆機(jī)加載和卸載時(shí),會(huì)出現(xiàn)反扭矩,操作者應(yīng)注意站位,合理把持搖臂手把。11、禁止鉆機(jī)平置于腳手架、巷道底板上,以防通氣誤操作,氣腿突然伸出造成意外。12、鉆孔時(shí),應(yīng)均速加大氣腿推力,避免因推力不勻而造成的鉆進(jìn)速度慢、卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。(二)準(zhǔn)備工作:1、作業(yè)環(huán)境安全檢查:由外向里、先頂后幫,認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況,找凈活矸、危巖。2、施工前要備齊錨桿、錨索等支護(hù)材料和錨桿鉆機(jī)、鉆桿等,專用工具及常用工具。3、準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水管軟路。4、錨桿鉆機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行以下檢查(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置;(2)檢查油霧器的工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤(rùn)滑油;(3)清潔風(fēng)水管路,檢查其長(zhǎng)度及與錨桿鉆機(jī)連接情況;(4)檢查錨桿鉆機(jī)是否完好;(5)檢查是否跑風(fēng)、漏水,及時(shí)更換密封;(6)鉆孔前,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路,(7)安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。(三)操作順序:1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料;2、檢查并處理工作地點(diǎn)的安全隱患;3、打錨桿(索)鉆孔;4、安裝、錨固錨桿(索);5、張拉錨索。十二、噴漿要求:1、采用人工上料,配合比為水泥:黃砂:石子=1:2:2,水泥標(biāo)號(hào)為P.O32.5,速凝劑的摻量為水泥量的3~5%(黃砂、石子在地面已經(jīng)配好)。2、噴射工作應(yīng)配備兩人,一人持槍,一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量;噴射口與噴射面盡量保持垂直,距離0.8~1.0m,噴頭一般按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈徑為200~250mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動(dòng)。3、噴射過(guò)程中應(yīng)先墻后拱,噴墻時(shí)從墻基開始,自下而上進(jìn)行,噴拱時(shí),先拱幫后拱頂。4、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格將水灰比控制為0.4(用手一揉一團(tuán),松手似散非散),若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散,下滑和裂紋時(shí),應(yīng)先調(diào)整水灰比,然后進(jìn)行補(bǔ)噴。5、回收的潮料停放2h后不得再使用。6、開機(jī)作業(yè)時(shí),先給水再開風(fēng),最后送電給料,停機(jī)時(shí)應(yīng)先停料,料用完后,停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水。7、在噴射過(guò)程中,如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。8、發(fā)生堵管時(shí),可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理,但風(fēng)壓不大于0.4MPa,同時(shí)要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方及其附近嚴(yán)禁站人。9、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料,停機(jī)后必須將噴機(jī)及周圍清理干凈,軟管要盤放整齊。10、噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15~0.18MPa,當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時(shí),工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化,水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa左右。11、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶防塵口罩。12、噴漿厚度30mm。13、噴射工作結(jié)束后,噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上,7d以內(nèi)每班灑水1次,7d以后每天灑水1次。十三、噴漿機(jī)使用管理:1、噴漿機(jī)電機(jī)應(yīng)保護(hù)完好,并應(yīng)經(jīng)常清理煤巖塵。2、噴漿機(jī)應(yīng)由專人及進(jìn)檢修、上油、加強(qiáng)保養(yǎng)。3、噴漿機(jī)上料槽口必須使用過(guò)濾篩,以防碎石,斷釬掉入噴漿機(jī)內(nèi)。損壞磨擦板和轉(zhuǎn)動(dòng)軸等部件。4、嚴(yán)禁由鋼釬和風(fēng)鎬挖匯料槽等,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況應(yīng)及時(shí)停電,以防損壞電機(jī)。5、正確開關(guān)機(jī):開機(jī)順序?yàn)橄乳_水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料。關(guān)機(jī)順序?yàn)橄韧Ａ?后停機(jī),再關(guān)風(fēng),最后關(guān)水。十四、注漿施工作業(yè)要求:(一)錨注設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù):錨注巷道段長(zhǎng)(m)鉆孔數(shù)(個(gè))單孔深(m)孔徑(mm)注漿錨桿孔徑(mm)注漿錨桿長(zhǎng)度(m)初注壓力(Mpa)終孔壓力(Mpa)間距(m)排距(m)1702852.242212.202.0~2.523(二)錨注技術(shù)要求:①以墻基底板以上500mm為準(zhǔn),垂直巷中線按-20~-30°打巷幫注漿錨桿眼。巷幫注漿錨桿眼要與原巷道頂板及巷道“腮幫子”注漿錨桿眼成排成行。巷幫錨桿眼注漿時(shí),注漿壓力減半。②注漿錨桿居中對(duì)稱布置,三岔門牛鼻子向支巷5m內(nèi),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,再標(biāo)定注漿錨桿眼。③注漿錨桿角度與巷道輪廓線夾角≥75°;注漿錨桿外露長(zhǎng)度為50mm。④注漿錨桿采用水泥錨固劑封孔,孔口桿體的固定具體方法是用侵濕、去掉包裝紙并用調(diào)和好的水泥錨固劑人工充填搗實(shí)注漿錨桿孔口桿體與巖壁之間的間隙,固定長(zhǎng)度為150mm,固管水泥錨固劑必須搗實(shí),固管6小時(shí)后方可注漿,注漿前固管水泥錨固劑要澆水養(yǎng)護(hù)。⑤水泥標(biāo)號(hào)為P·O42.5水泥,水灰比為3:1、2:1、1:1三級(jí)配比。⑥注漿施工時(shí),以20m為一施工單元。注漿順序:每排先注兩幫部的注漿孔,最后注頂板孔。⑦-360m南翼軌道大巷注漿期間,每天必須向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)每眼孔的注漿量且做好臺(tái)帳的整理工作。(三)注漿工藝:1、所需材料量:根據(jù)以往注漿情況,預(yù)計(jì)本次注漿工程需要水泥約130T,注漿錨桿368根,水泥錨固劑約20箱。2、注漿施工工藝:注漿泵采用QZB-24/6B型注漿泵1臺(tái)。注漿站設(shè)一水泥攪拌池兼作吸漿池(用一噸U型礦車代替)。注漿管采用φ25mm高壓軟管,通過(guò)高壓快速接頭連接,從注漿站接至注漿地點(diǎn),通過(guò)混合器和三通與孔口管上高壓球閥連接。注漿前必須將孔口球閥及放漿閥關(guān)閉,對(duì)所有注漿管路進(jìn)行壓水試壓,試壓壓力為注漿終壓的1.2倍,當(dāng)達(dá)到注漿壓力并穩(wěn)定10~15min管路不漏水后后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。3、注漿:這次注漿以單液水泥漿為主,每次注漿均應(yīng)遵循先稀后濃的原則。水泥漿濃度采用3:1、2:1、1:1三個(gè)級(jí)配,視注漿壓力和注漿量的變化進(jìn)行調(diào)整。注漿初始,如吸漿量大于吸水量的80%,可調(diào)濃一級(jí)配比,反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30min不變可調(diào)濃一級(jí)配比。注漿時(shí),將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶中,攪拌水泥要均勻,以防沉淀,加料加水要均勻和勻速攪拌,當(dāng)停止注漿時(shí),首先打開泄?jié){閥,然后關(guān)閉注漿閥。同時(shí)把籠頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機(jī)和注漿管路后方可停機(jī)。注漿過(guò)程中派專人在現(xiàn)場(chǎng)觀察有無(wú)跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時(shí),可采用提高水泥漿液濃度來(lái)縮短凝膠時(shí)間;或者注一會(huì)停一會(huì),進(jìn)行間歇式注漿等方法,必要時(shí)使用水泥—水玻璃雙液漿。為提高注漿加固效果,如果注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間不上升,可考慮將注漿液調(diào)稠一級(jí)配比;反之,如果注漿壓力上升太快,可將注漿液調(diào)稀一級(jí)配比(四)注漿施工安全技術(shù)措施:1、對(duì)所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措施學(xué)習(xí)后并簽字。2、注漿前應(yīng)有專職維修人員對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并對(duì)注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.5倍,時(shí)間應(yīng)持續(xù)15~30min,無(wú)異常情況時(shí),方可使用。3、為防止?jié){液沉淀堵塞注漿管路彎曲半徑不得小于管徑的5倍。4、要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,防止撥拖傷人。5、每次注漿前,應(yīng)對(duì)所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表等進(jìn)行檢查,并對(duì)壓力表進(jìn)行檢驗(yàn)校正,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、注漿地點(diǎn)附近應(yīng)設(shè)置和礦調(diào)度室聯(lián)系的電話,以便快速聯(lián)系,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7、要嚴(yán)格執(zhí)行注漿工作崗位責(zé)任制,注漿施工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,確保注漿工作的連續(xù)性。8、注漿前,必須對(duì)孔口管進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為注漿終壓的1.2倍。9、注漿施工人員必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10、拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度,配漿時(shí)倒灰要過(guò)篩,防止雜物混入漿液,結(jié)塊過(guò)期失效的散水泥嚴(yán)禁使用。11、池內(nèi)漿液要淹沒(méi)籠頭,防止籠頭懸空,吸入空氣。應(yīng)有專人放漿和過(guò)濾,注漿結(jié)束時(shí),應(yīng)對(duì)攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。12、注漿時(shí)泵壓劇減或不進(jìn)漿,可能是籠頭被堵,吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗,泵壓突然下降并不回升,吸漿量增大,說(shuō)明巖縫漏漿,可采取降壓、調(diào)整漿液濃度的辦法進(jìn)行處理。13、注漿時(shí)壓力劇增,工作面壓力上升很慢或不上升,應(yīng)立即檢查管路,并將籠頭移入清水池中。14、注漿過(guò)程中應(yīng)有專人觀察壓力表及注漿斷面情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止注漿、撤出施工人員,并向礦調(diào)度匯報(bào)。15、注漿時(shí)不得隨意停水、停電,必要時(shí)必須事先通知,待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電,正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路。16、注漿時(shí),設(shè)專人記錄,記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時(shí)間等原始數(shù)據(jù),注漿結(jié)束后要對(duì)壓力、流量(吸漿量)隨時(shí)間變化情況進(jìn)行匯總分析上報(bào)。17、施工機(jī)具堆放整齊,位置合適,方便使用。注漿時(shí)井下人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套和口罩,以免竄漿燒傷眼睛,漿液攪拌站應(yīng)有防塵措施。18、當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)本班注漿工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)檢查記錄人員的工作情況,確保原始資料的完整和準(zhǔn)確,對(duì)注漿工程中所發(fā)生的問(wèn)題,要認(rèn)真分析及時(shí)處理,難于處理的要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。19、每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路,沖洗時(shí)間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。20、注漿時(shí),注漿軟管與注漿錨桿連接處3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。十五、修護(hù)施工安全注意事項(xiàng):1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,每班施工前必須進(jìn)行執(zhí)行敲幫。找頂工作:跟班班隊(duì)長(zhǎng)找頂,必須站在安全地點(diǎn),并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板。觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點(diǎn),并要保證后路安全暢通。從外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行,找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它與找頂無(wú)關(guān)的工作。2、找頂及刷幫作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁車輛、人員通行,如確需通行,必須先停止找頂作業(yè),待人員通過(guò)后,才允許繼續(xù)找頂作業(yè)。3、找頂時(shí),產(chǎn)生的浮矸必須及時(shí)清理,以免影響軌道運(yùn)輸。清理浮矸的人員要至少距找頂人員5m以外。4、清理浮矸時(shí),要用木楔剎牢礦車。5、根據(jù)井下施工現(xiàn)場(chǎng)及施工設(shè)備配備情況,可以同時(shí)進(jìn)行多茬作業(yè),但茬與茬之間不得小于5m。6、臥底及鋪水溝嚴(yán)格按腰線施工。7、錨桿鉆機(jī)打眼時(shí),可能碰到錨桿蓋板、鋼筋網(wǎng)片、錨桿桿體及錨索。因此,打眼時(shí),錨桿鉆機(jī)操作人員必須時(shí)刻保持高度警惕,以防鉆頭碰到錨桿蓋板、鋼筋網(wǎng)片、錨桿桿體及錨索時(shí),產(chǎn)生反扭矩傷人。8、找頂及刷幫時(shí),必須設(shè)專人觀察頂板情況(該專人兼做車輛、人員通行的警戒)。9、在南翼總回風(fēng)巷內(nèi)修護(hù)作業(yè),必須遵守南翼各掘進(jìn)頭防治瓦斯突出的有關(guān)管理規(guī)定。10、距修護(hù)地點(diǎn)10~30m,必須在軌道兩端設(shè)置阻車器,拉繩并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。11、人工出矸注意事項(xiàng):(1)出矸時(shí),必須用木楔剎牢礦車。(2)出矸時(shí),礦車一側(cè)只能保持一人出矸。(3)與出矸無(wú)關(guān)人員不得靠近礦車,以防落矸誤傷。(4)刷幫與出矸不能同時(shí)進(jìn)行。若同時(shí)進(jìn)行,兩者必須保持至少2m的間距。(5)臥底與出矸同時(shí)進(jìn)行時(shí),兩者要反向進(jìn)行且要保持1m的間距。(6)裝入礦車矸石的高度不能高于礦車上沿200mm。12、風(fēng)鎬使用注意事項(xiàng):(1)檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。(2)檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。風(fēng)鎬濾風(fēng)網(wǎng)不得隨意取掉不用。(3)檢查風(fēng)鎬接頭與風(fēng)管接頭用U型卡卡牢,并且用10#鐵絲將兩接頭連接牢固。(4)檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套配合是否適當(dāng),間隙是否合適,以防偏斜和卡死。(5)將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。(6)使用風(fēng)鎬時(shí),應(yīng)保持正常風(fēng)壓,必須向前方壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。(7)若風(fēng)鎬卡在巖縫中,不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬,以免鎬筒和連接套螺紋受損。(8)風(fēng)鎬在使用中,不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰等。(9)長(zhǎng)時(shí)間使用風(fēng)鎬時(shí),要隨時(shí)加油。不是用時(shí)應(yīng)按時(shí)檢修、涂油,及時(shí)更換損壞的零件(10)現(xiàn)場(chǎng)拆卸下來(lái)的風(fēng)鎬零件應(yīng)妥善保管。風(fēng)鎬用完后應(yīng)擦凈涂油存放在安全地點(diǎn),長(zhǎng)期不用的風(fēng)鎬應(yīng)檢修后入庫(kù)。十六、平巷運(yùn)輸及其它要求:(一)平巷運(yùn)輸:平巷人力推車,必須遵守下列規(guī)定:1、同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時(shí),不得少于10m;坡度5~7‰時(shí),不得少于30m;坡度大于7‰時(shí)禁止人力推車;2、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方,在開始推車時(shí),觀察前方是否有人或障礙物,接近道岔、風(fēng)門、彎道出口時(shí),推車人都必須保持警惕并發(fā)出信號(hào),嚴(yán)禁低頭推車。3、在能自動(dòng)滑行的坡度上停放車輛,必須用可靠的制動(dòng)裝置將車穩(wěn)住;4、嚴(yán)禁放飛車。5、一人一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。6、推車過(guò)風(fēng)門時(shí),嚴(yán)禁用車撞風(fēng)門或兩道風(fēng)門同時(shí)打開;(二)其它要求:1、修護(hù)施工結(jié)束后,巷道環(huán)境衛(wèi)生必須徹底清理一遍。