一、施工負責(zé)人:***

二、施工隊:機電隊

三、作業(yè)地點:東風(fēng)井

四、施工內(nèi)容:檢修2#主通風(fēng)機

五、作業(yè)時間:2016年12月14日

六、施工前準備工作:

1、備齊各種檢修工具及2個5t倒鏈、起重梁、繩索、抬杠若干。

2、備齊清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器及操作臺。

3、備齊需要加注或者更換的各種油脂。

4、詳細閱讀風(fēng)機使用說明書,理解設(shè)備工作原理。現(xiàn)場查看設(shè)備運行情況,了解故障發(fā)生部位及與電力系統(tǒng)相互之間的聯(lián)系。

5、作好檢修前設(shè)備缺陷記錄。

七、施工工藝:

1、主通風(fēng)機司機必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,保證1#主通風(fēng)機、供電、啟動等設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

2、2#主通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,確認切斷2#主通風(fēng)機所有電源。閉鎖后方可對2#主通風(fēng)機進行檢修。

3、關(guān)閉2#主通風(fēng)機風(fēng)門。

4、將2#主通風(fēng)機1級部分與機體分離。

5、拆除風(fēng)機內(nèi)部消聲器。按順序把零部件放置到風(fēng)機旁空曠的地方,并用枕木將其固定穩(wěn)妥。對輪狀等有可能滾動的零部件要用鋼絲繩將其拴好,防止?jié)L動。

6、用2個5t手拉葫蘆將2級電機吊掛在起重梁上。

7、對2級電機進行拆除,卸下風(fēng)葉。

8、對風(fēng)機風(fēng)道進行清理,打開電機前后蓋檢并對其進行檢修。

9、完成檢修后,將風(fēng)機各零部件依次進行安裝。

10、機電科對檢修好之后的風(fēng)機進行驗收。

八、安全技術(shù)措施:

1、施工負責(zé)人要充分利用班前會時間組織施工相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施,將施工程序講解清楚,提前考慮現(xiàn)場不安全因素,認真準備施工用具、配件。

2、施工人員要保持安全第一的思想,在安全位置,做安全工作,嚴禁“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、施工前現(xiàn)場負責(zé)人要明確各施工人員的職責(zé),做到專人專職,統(tǒng)一指揮。所有施工人員必須切實搞好自主保安工作、互保聯(lián)保工作。

4、檢修場所周圍20米范圍內(nèi)嚴禁煙火,工作人員嚴禁在檢修場所吸煙。

5、所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。服從現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮,相互配合密切。

6、所有作業(yè)人員必須穿戴工作服、安全帽等勞動保護用品,扎緊袖口,集中精力,謹慎操作。人員不得擅自離崗,不做與工作無關(guān)的事情。

7、檢修前要先確定風(fēng)機電源斷開,懸掛警示牌。

8、對需拆卸的零部件作好標記,拆下的零部件分類擺放整齊,拆卸過程中嚴禁亂敲亂打,對精密零件、機械密封面注意保護,嚴禁劃傷,零部件裝配時先涂抹潤滑油,保持清潔,按拆卸順序依次裝配。

9、大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠,吊裝時部件下方嚴禁有人,嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。

10、對配合較緊的零部件要采用專用工具拆卸,嚴禁用錘直接敲擊。

11、電工必須持證上崗,嚴格按操作規(guī)程作業(yè),操作人員戴絕緣手套,以防觸電。拆卸電器零部件時,要對其進行放電、驗電。嚴格正確的接線工藝,嚴禁出現(xiàn)明接頭和失爆現(xiàn)象。

12、檢修期間仔細檢查各部位,連接螺栓必須緊固、無缺件,各密封部位保證嚴密,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13、清洗設(shè)備外部衛(wèi)生,清除設(shè)備周圍配件,工具及雜物,打掃環(huán)境衛(wèi)生,裝好設(shè)備防護罩。

14、檢修完畢后要對風(fēng)機內(nèi)部進行檢查,嚴防工具、零件、螺栓等物件遺落在機體內(nèi)。

15、仔細檢查各部位連接螺絲是否緊固、缺件,各密封部位是否完好。

16、負責(zé)人必須合理安排檢修時間,在計劃時間內(nèi)完成檢修工作。如不能如期完成檢修工作,按照《單臺風(fēng)機運行安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

17、檢修期間如1#主通風(fēng)機發(fā)生故障要及時通知調(diào)度室撤出井下人員,并盡快完成檢修任務(wù)。

18、現(xiàn)場負責(zé)人在施工前必須認真檢查周圍的工作環(huán)境,確認安全后方可從事相關(guān)作業(yè)。傳遞工具時必須用手傳遞,嚴禁亂扔,要把工具拿好放穩(wěn),防止工具墜落。

19、工作結(jié)束后必須認真清理施工現(xiàn)場的雜物,向調(diào)度室匯報工作進度。

20、安檢科必須派專職安檢員現(xiàn)場嚴格監(jiān)督本安全技術(shù)措施的認真執(zhí)行,現(xiàn)場條件不符合作業(yè)條件時,嚴禁從事此項作業(yè)。

21、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)技術(shù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

22、本安全技術(shù)措施批準后生效,施工前必須由現(xiàn)場負責(zé)人向全體施工人員貫徹并簽字后,嚴格按措施執(zhí)行。

新豐煤礦

2016年12月14日

篇2:壓風(fēng)機定期檢修制度

為了使空壓機正常運行和延長使用壽命,加強設(shè)備的維護保養(yǎng),提高設(shè)備的完好率,特制定好下措施:

一、空壓機每隔一年大修一次,進行全面清洗、檢查、保證各部位運轉(zhuǎn)靈活,配合合理,潤滑良好,不漏氣、油。

二、每隔兩天檢查機身內(nèi)的油面,清洗潤滑油過濾器芯子。

三、每隔半個月:

1、清洗吸排氣閥,檢查閥片和閥座的密封性。

2、檢查安全閥,修復(fù)閥片上輕微的傷痕,檢修安全閥彈簧是否回縮,并且校正。

3、吹洗油氣管路,校正壓力表,檢查安閥的靈活度。

4、檢查填料箱的磨損情況,檢查并清洗活塞,活塞環(huán)等易損件。

5、拆洗壓力調(diào)節(jié)器并重新校正。

6、檢查連桿大小頭和十字頭各磨損面的磨損情況。

四、每隔一個月

1、對曲軸活塞、滑塊進行一次檢查。

2、對電動機進行一次檢查除塵,保證碳刷接觸良好,壓力適中。

3、各配電設(shè)備檢查,保證運行良好。

五、每周對運轉(zhuǎn)的空壓機進行一次軸間隙的檢查,保證間隙不超過規(guī)定值。

六、每次檢修必須做好詳細記錄。

篇3:離心鼓風(fēng)機檢修規(guī)程

一?技術(shù)規(guī)程

一:離心式煤氣鼓風(fēng)機

煤氣鼓風(fēng)機屬于單吸入、高速、雙支承結(jié)構(gòu)的二級離心式鼓風(fēng)機,由電動機提供機械能而旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子二級葉輪葉片對流道中的氣體做功,隨葉輪旋轉(zhuǎn)的氣體在離心力的作用下產(chǎn)生壓力,而氣體獲得的速度所具有的部分動能流經(jīng)葉輪、蝸殼等擴張通道時有轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?氣體的壓力能進一步提高。風(fēng)機在這個過程中就完成了壓縮與輸送氣體的功能。氣體的壓力大約2/3由葉輪產(chǎn)生,1/3是由擴張器等靜子原件產(chǎn)生。連接方式:鼓風(fēng)機與變速器,變速器與電機之間均用膜片聯(lián)軸器連接傳動

1、鼓風(fēng)機型號:?D1800---1.13/0.83

1.1、主軸轉(zhuǎn)速:5150r/min

1.2、進口流量:1838m3/min

1.3、進口壓力:0.083MPa(絕)

1.4、進口溫度:?25℃

1.5、出口壓力:0.113MPa(絕)

1.6、轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向(從電動機端正視):順時針

1.7、支推軸承的支承溫度:?<75℃,

1.8、支推軸承的止推溫度:?<75℃。

1.9、冷油器油溫進口溫度:<58℃,

1.10、冷油器油溫出口溫度:?<35~45℃.

2、變速器型號:?GS250-21

2.1、功率:1400KW

2.2、傳遞速比:?i=1.795

3、液力偶合器

3.1、過熱保護易熔塞熔點:125℃

3.2、過壓保護:?<1.4MPa

3.3、工作溫度:?<90℃。

4、電動機型號:YB710-2?10KV

4.1、電動機功率:?1400KW

4.2、電動機轉(zhuǎn)速:?2890r/min

二?檢修規(guī)程

一、檢修前的準備:

1、熟悉圖紙和有關(guān)資料,詳細了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)特點。

2、根據(jù)巡檢情況及檢修計劃,了解其出現(xiàn)問題及缺陷。做好零部件的預(yù)處理,保證零部件合格、準確。

3、準備好檢修所需工具、量具、材料以及易損耗品(如:抹布等)。

4、合理的組織人員,做到分工明確、職責(zé)清晰。

5、預(yù)先與生產(chǎn)人員取得聯(lián)系,做好生產(chǎn)安排,將需檢修設(shè)備停下,清洗封口,達到檢修條件。

6、進行檢修安全教育,穿戴好勞動保護用品。

7、特殊情況還需滿足特殊要求設(shè)備。

二、設(shè)備的拆卸順序及方法:

1、鼓風(fēng)機的拆卸

1.1、檢修前準備好各種工具、量具,準備好所需要更換的備品備件及材料。

2、液力偶合器的拆卸

2.1、基本型液力偶合器拆卸。

2.1.1、把電機地板緊固螺栓全部松開,將電機從偶合器移開。

2.1.2、應(yīng)用相應(yīng)拆卸工具把偶合器從工作機卸下,拆卸時不允許用錘擊。

2.1.3、拆卸時應(yīng)將后密封蓋打開,拆下拉緊螺栓式螺墻,可借用偶合器軸上的螺紋孔,用特制螺桿將偶合器從工作機軸上頂下。

2.2、易拆卸偶合器的拆卸。

2.2.1、將輸出端前半聯(lián)軸節(jié)和后半聯(lián)軸節(jié)的柱銷卸出。

2.2.2、將緊固輸入半聯(lián)軸節(jié)與偶合器的螺釘卸出。

2.2.3、使液力偶合器和輸入半聯(lián)軸節(jié)少許脫離后,便可以將整體偶合器吊出。

2.3、不允許隨意拆解偶合器殼體,以免破壞密封和裝配精度以及平衡精度,導(dǎo)致意外事故。為防止意外,偶合器應(yīng)安裝可靠的防護罩。

3、清洗及檢查

3.1、清洗

3.1.1、鼓風(fēng)機各零件拆卸后在裝配過程中,必須用煤油清洗,擦試干凈。

3.1.2、鼓風(fēng)機內(nèi)部機件的擦拭禁止用棉紗、線頭,可用干凈的破布。

3.2、檢查

3.2.1、檢查導(dǎo)流板的腐蝕情況,導(dǎo)流葉片是否松動、破裂現(xiàn)象以及固定螺栓是否松動等情況。

3.2.2、檢查測量前后軸瓦及推力軸瓦間隙磨損情況,軸瓦車軸的接觸和磨損情況。

3.2.3、檢查各圍帶及梳齒、密封套圈腐蝕磨損情況,測量各圍帶間隙是否超過規(guī)定。

3.2.4、檢查前后軸承下瓦在軸承座內(nèi)的固定及接觸情況。

3.2.5、檢查聯(lián)軸器膜片是否銹蝕、磨損情況。

3.2.6、檢查加速機齒輪面的磨損情況,齒輪的兩中心線是否偏斜,測量齒輪的間隙大小。

3.2.7、檢查加速機各軸瓦與軸的磨損情況,測量軸瓦間隙大小。

3.2.8、檢查主油泵齒輪情況,磨損、接觸和各部間隙大小。

3.2.9、檢查油冷卻器銅管是否泄露。

3.2.10、檢查偶合器各軸承是否損壞、泵輪、渦輪是否磨損。

3.2.11、檢查機體基礎(chǔ)螺栓是否松動。

4、組裝

4.1、鼓風(fēng)機的組裝

4.1.1、前后下軸瓦在軸承座上的裝配

4.1.2、鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子找定心

4.1.3、鼓風(fēng)機聯(lián)軸器接手找定心

4.1.4、鼓風(fēng)機殼體的組裝

4.2、加速機的組裝

4.3、液力偶合器的組裝

4.3.1、安裝液力偶合器時,不允許用壓板、鐵錘敲打,可利用電機軸上螺紋孔,將偶合器用相應(yīng)工具壓拉到位。

4.3.2、熱裝時,應(yīng)在孔的內(nèi)部加熱且不允許超過100℃,以免損壞元件和密封。

4.4、主油泵的組裝

4.5、潤滑系統(tǒng)的組裝

三、檢修內(nèi)容及周期

1、檢修周期

2、檢修內(nèi)容

1.1、對某些不會產(chǎn)生危機及正常運行且性質(zhì)不嚴重的小故障,允許在運行期間進行糾正。

1.2、對不能立即進行修復(fù)也不會繼續(xù)惡化的小缺陷,可以在下一次例行停車時進行修復(fù)。

1.3、對有可能會引起進一步惡化的故障應(yīng)停機排除。

1.4、對某些不易發(fā)現(xiàn)原因的故障(如軸承振動較大、軸承溫度較高)最好先卸掉機組負荷,如果故障仍繼續(xù)存在,必須停機進行故障排除。

1.5、對監(jiān)測儀表值的異常變化,如軸承溫度雖然沒有達到報警值,但極短的時間內(nèi)變化急驟,必須給予特別關(guān)注。必要時應(yīng)立即停車檢查,避免重大事故。

2.2、液力偶合器的檢修

2.2.1、定期(每隔3000小時)應(yīng)檢查工作油的品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油變質(zhì),應(yīng)立即更換。

2.2.2、定期檢查電機電機軸與工作機軸的位置精度并隨時校正。

2.2.3、定期檢查電機,工作機安裝基礎(chǔ),以避免因基礎(chǔ)剛性差產(chǎn)生振動波及偶合器而引起早期損壞。

2.2.4、定期檢查彈性聯(lián)軸節(jié)的彈性塊式彈性盤磨損情況并定期更換。

四、檢修的技術(shù)質(zhì)量標準

1、轉(zhuǎn)子組裝后葉輪外徑的徑向偏心度<0.1㎜.

2、葉輪圓盤端西軸向擺動<0.03㎜.

3、主軸前后軸瓦車軸配合間隙0.05~0.10㎜,最大磨損間隙0.40㎜與軸配合的側(cè)向間隙為0.10~0.125㎜.

4、主軸前后軸瓦上蓋緊力為0.03~0.07㎜.

5、各軸瓦油封帶間隙為0.20~0.25㎜,允許最大磨損間隙0.35㎜.

五、檢修后的調(diào)整、試車要求及規(guī)定

1、檢修完畢,應(yīng)進行清掃工作,機身及周圍應(yīng)保持清潔。

2、試車運轉(zhuǎn)前,檢修班組長要負責(zé)?各部位巡視檢查清楚,務(wù)必做到穩(wěn)妥、周全。

3、用人力動鼓風(fēng)機應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。

4、鼓風(fēng)機因故障和事故停機、檢修完應(yīng)試車。如正常停車檢修,可不試車,但液力耦合器檢修完,必須試機檢查耦合器的振動情況。

5、鼓風(fēng)機耦合器試車必須暖機達到要求。

6、整個試車必須按照操作規(guī)程要求由操作人員試運行。

7、把維修、試車運行記錄保存好及時存檔,以備下次檢修試車時用。

六、故障分析及排除

1、鼓風(fēng)機故障分析及排除

1.1、鼓風(fēng)機不能啟動

1.1.1、電機處在啟動聯(lián)鎖狀態(tài)。故障排除:消除各部位聯(lián)鎖狀態(tài)。

1.1.2、聯(lián)鎖停車裝置故障。排除故障法:檢查修理聯(lián)鎖狀態(tài)。

1.1.3、啟動器無電源。排除故障法:檢查控制盤和啟動器電壓,檢查控制變送器。

1.1.4、電源接點連接不好。排除故障法:對接點進行清理、上緊或更換

1.1.5、電機啟動器或啟動電路故障。排除故障法:按電機廠說明書故障排除方法排除故障。

1.2、主油泵吸不上油

1.2.1、主油泵故障。檢查、修復(fù)主油泵,必要更換主油泵。

1.2.2、吸油管不密封。檢查、修復(fù)

1.2.3、吸油管的垂直高度和總長度過高過長,超過主油泵允許的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。

1.3、軸承振動過大

1.3.1、潤滑油溫太底。對潤滑油加熱

1.3.2、軸系找正有變動。檢查并在熱態(tài)下重新找正、記錄并與冷態(tài)找正進行比較

1.3.3、轉(zhuǎn)子不平?

1.3.3.1、運輸、存儲、安裝不當引起轉(zhuǎn)子變形。打表復(fù)校跳動度,小變形重校動平?,大變形與賣方聯(lián)系

1.3.3.2、葉輪葉片灰塵積垢破壞平衡。清潔轉(zhuǎn)子,重校動平衡

1.3.3.3、轉(zhuǎn)子零件松動或損壞。與賣方進行聯(lián)系和修復(fù),重校動平衡

1.3.4、原動機造成機組振動。與壓縮機賣方和原動機廠家聯(lián)系解決

1.3.5、油膜振蕩。適當減小軸承寬度,增加比壓。油膜失穩(wěn)引起油膜振蕩應(yīng)提高油溫、降低油粘度。

1.3.6、壓縮機進、出氣法蘭承受氣體管路的外力和外力矩超過允許限度。選擇合理的固定氣體管路的結(jié)構(gòu)方式,消除過大予負載,避免管路因冷熱變化使機殼產(chǎn)生變形和移位。

1.3.7、壓縮機在喘振區(qū)工作。檢查防喘振裝置,迅速改變工況,離開喘振區(qū)。

1.3.8、鄰近機器的影響。與鄰近機器基礎(chǔ)采用隔斷措施。

1.3.9、軸承安裝不當,軸承磨損。檢查軸承與壓蓋的過盈,檢查軸與瓦的接觸是否均勻,檢查軸承間隙是否過大;必要時更換軸承。

1.3.10、軸承箱螺栓松動,底座螺栓松動。緊固螺栓。

1.3.11、測量系統(tǒng)故障。檢查測量系統(tǒng),必要時更換

1.3.12、潤滑油混有水份、油變質(zhì)。化驗潤滑油,不合格應(yīng)更換

1.4、承油溫度過高

1.4.1、進油量少。適當擴大節(jié)流墊節(jié)流通孔直徑或適當開大節(jié)???閥開度;檢查、清洗濾油器

1.4.2、軸承間隙小于規(guī)定值。檢查并擴大到規(guī)定間隙值

1.4.3、止推軸承負荷太大。檢查平衡盤密封是否失效,更換平?盤密封;平?腔通大氣或平?腔與進氣管用連接管短路,減少負荷。

1.4.4、軸承合金磨損或損壞、材料牌號不對或鑄造有缺陷。修復(fù)支撐面或更換軸承。

1.4.5、進油溫度高。加大油冷卻器供水量;切換并檢修油冷卻器;檢查冷卻水溫度是否超標。

1.5、風(fēng)機性能下降

1.5.1、機內(nèi)流道積垢太多,減小了通流面積。檢查、清除空氣過濾器;清潔轉(zhuǎn)子、隔板流道。

1.5.2、密封間隙過大或密封腔被堵死,怎大流量泄漏。檢查各部位密封,必要時更換密封。

1.6、功率消耗太高

1.6.1、環(huán)境溫度太底。降低壓縮機負荷

1.6.2、主電源電壓底。通知電力公司,檢查電源

1.6.3、電機效率底。通知電機制造廠

1.7、軸位移變化大

1.7.1、探頭松動。停機檢查并緊固

1.7.2、推力軸承損壞。檢查原因,更換推力塊,采取措施(見4.2.1.a)減少軸向推力

測量系統(tǒng)故障。檢修或更換

2、潤滑油站故障與排除

3、電動機故障與排除

及早識別異常的運行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意義在于防止一個小故障以后發(fā)展為嚴重的故障,

?以下故障排除的指導(dǎo)可能有協(xié)助與查處并修理可能存在的故障。若查處故障,先切斷電動機的電源。

?以下是簡述較長遇到的問題,可能的原因及處理方法。

3.1、電動機不能啟動。

3.1.1、電動機完全不動。

3.1.1.1、至少有一根電源引線開路。處理方法:查對熔絲、電源進線及引線端子。

3.1.1.2、無電壓。查對電源進線

3.1.2、電動機有交流聲但不能啟動。

3.1.2.1、定子或轉(zhuǎn)子的一相開路。處理方法:查對電源???線及修理斷路器。

3.1.3、電動機不能帶負載啟動,但發(fā)出正常的磁噪聲。

3.1.3.1、過大的負載轉(zhuǎn)矩。處理方法:修理傳動裝置的故障,不對接電動機并檢查空載運轉(zhuǎn)情況。

3.1.3.2、負載GD2G過大。處理方法:選型不對

3.1.3.3、線路降壓太底。處理方法:加大由電源到電機端線路導(dǎo)線截面

3.1.3.4、轉(zhuǎn)子開路(繞線轉(zhuǎn)子時)。處理方法:檢查轉(zhuǎn)子電路(啟動器及接線)

3.1.4、電動機可空轉(zhuǎn),但不能帶負載。

3.1.4.1、啟動后,一根電源進線。處理方法:檢查電源進線。

3.2、軸承發(fā)熱

3.2.1、軸承過熱

3.2.1.1、不合適的潤滑劑。處理方法:參看外形圖上所推薦的脂或油。加油量不適合。

3.2.1.2、油位不合適。處理方法:核對油位。

3.2.1.3、油環(huán)不轉(zhuǎn)。處理方法:檢查油環(huán)的粗糙度及導(dǎo)油溝與油環(huán)是否對直。

3.2.1.4、負荷過大。處理方法:檢查軸線對準情況。是否存在軸向推力負荷,檢查軸是否彎曲。

3.2.1.5、軸承表面粗糙,軸承歪斜,軸頸壓力過度。處理方法:檢查軸承合金是否位移,是否存在由于軸電流,腐蝕引起的凹點。若有凹點則檢查軸承絕緣。刮研或重新配合軸承調(diào)節(jié)軸瓦間隙。若有需要,拋光軸徑。

3.3、漏油

3.3.1、密封圈與軸之間間隙過大。處理方法:檢查在密封的間隙處是否漏油。

3.3.2、呼吸器風(fēng)口被堵塞。處理方法:檢查分口處是否有障礙物。

3.3.3、油的品級不對。處理方法:與外形圖核對油的品級是否合適。

3.4振動、噪聲

3.4.1、轉(zhuǎn)子不平?。處理方法:將電動機與負載不對接,再作檢查處理。

3.4.2、安裝不緊固或基礎(chǔ)不好。處理方法:重新擰緊螺栓,檢查墊片,加固暗轉(zhuǎn)固定。

3.4.3、零件相擦。處理方法:確定部位后消除。

3.4.4、轉(zhuǎn)子籠條斷裂。處理方法:振幅隨時間而???變,多數(shù)發(fā)生在負載運行,修理轉(zhuǎn)子。

3.4.5、聯(lián)軸器不平衡。處理方法:檢查聯(lián)軸器是否配合不良。

3.4.6、軸中心線未。處理方法:機組重新對中,基礎(chǔ)回復(fù)到正確的平面。

3.4.7、電動機支承結(jié)構(gòu)的共振。處理方法:在電動機底腳處振動大-隨著速度的改變或者在電動機斷電后迅速消失。

3.4.8、軸徑不圓或彎曲。處理方法:振動頻率是旋轉(zhuǎn)頻率的整倍數(shù),修理或更換轉(zhuǎn)軸。

3.5、絕緣電阻

3.5.1、絕緣電阻低。

3.5.1.1、潮濕、灰塵,導(dǎo)電微粒或其他污染物。處理方法:清潔電動機,按需要清潔并干燥電機。

3.5.1.2、機械的損傷。處理方法:檢查線圈支撐及槽楔。檢查是否有外物或振動過大。

3.5.1.3、線圈繞制時損傷。處理方法:檢查是否過負荷,通風(fēng)是否受到限制,積灰是否過多,電壓不平衡,電壓不適合,更換線圈。

3.6、電動機過熱

3.6.1、電動機空轉(zhuǎn)時過熱。

3.6.1.1、定子繞組連接錯誤(例如將星形接法接成三角形接法)。處理方法:核對連接方式

3.6.1.2、電源電壓太高。處理方法:檢查主電源電壓及空載電流。

3.6.1.3、由于通風(fēng)道的堵塞而無法冷卻。處理方法:消除通風(fēng)道通風(fēng)障礙。

3.6.1.4、風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向錯誤(設(shè)計成單向旋轉(zhuǎn)的電動機)。處理方法:核對風(fēng)扇及旋轉(zhuǎn)方向。

3.6.2、電動機負。

3.6.2.1、電動機過符合。處理方法:核對電流。

3.6.3、載時過熱。

3.6.3.1、電壓太高或太低。處理方法:核對電壓。

3.6.3.2、電動機單相運行。處理方法:查出進線斷開處。

3.6.3.3.1、定轉(zhuǎn)子向擦。處理方法:檢查氣隙。

3.6.3.3.2、冷卻器水流量不足或局部阻塞。處理方法:調(diào)整水壓、水量、排氣。

3.6.4、定子局部過熱。

3.6.4.1定子匝間短路(某些線圈過熱,并有嗡嗡聲)。處理方法:找???匝間短路線圈,換線圈修理。

4、變速器故障與排除

5、液力耦合器故障與排除

5.1、達不到額定轉(zhuǎn)速

5.1.1、電機故障或連接不正確,檢查電動機的電流、轉(zhuǎn)速和消耗功率。

5.1.2、工作機卡死,檢查工作機消除卡死原因。

5.1.3、工作機消耗功率過大,檢查功率消耗,并校算是否超過標準數(shù)值。

5.1.4、充液量過多電機無法達到額定功率檢查充液量,放出適量的工作液。

5.1.5、充液量太少,檢查充液量,按規(guī)定量充液。

5.1.6、液力偶合器漏油,更換密封,護緊螺栓。

5.2、易熔塞經(jīng)常熔化。

5.2.1、充液量太少,按規(guī)定量充液。

5.2.2、液力偶合器漏油,按規(guī)定量充液,更換密封護緊螺栓。

5.2.3、工作機消耗功率過高,按額定功率是否超過規(guī)定值。

5.2.4、啟動時間過長,加速時電動機切換成三角形接線。

5.2.5、工作機制動時間過長,排除工作機長時間制動故障。

5.2.6、液力偶合器啟動頻繁,排除不應(yīng)有的頻繁啟動,適當選用大規(guī)格低充液量偶合器,適當提高易熔合金熔化溫度。

5.2.7、易熔合金熔點過低,測定并選用合適的易熔塞。

5.2.8、偶合器型號規(guī)格型號選擇不當,重新選配規(guī)格大的偶合器。

5.3、運行不平穩(wěn)。

5.3.1、安裝不當不同軸重新找正。

5.3.2、基礎(chǔ)剛性差、松動,檢查并擰緊基礎(chǔ)螺栓,增強剛性。

5.3.3、偶合器或電機或工作機軸承損壞,根據(jù)噪音和振動判斷。若損壞則更換。

5.3.4、彈性塊或彈性盤磨損,更換彈性塊或彈性盤。

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