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主井井筒施工吊盤安裝施工技術(shù)安全措施

2024-07-15 閱讀 1458

一、概述

主井井筒施工吊盤由兩層組成,上層盤為保護盤,下層盤為工作盤。每層盤由主盤和附圈組成,主盤外徑?4160mm,由I20a和20a加工而成,附圈外徑?5160mm。上下層盤間有六根站柱,高度4000mm。上下層盤上布置主副喇叭口各一個,該吊盤主盤四塊,每層二塊,附圈八塊,每層四塊,喇叭口四個,主副喇叭口各兩個,每個分上下兩節(jié),每節(jié)四塊,施工所需材料表附后。

二、施工方案

1、迎頭搭木垛,先組織下盤主盤和附圈。

2、下盤搭木垛,組裝上盤主盤和附圈。

3、穩(wěn)繩褲衩繩卡子在地面組裝完畢。

4、穿繩起上盤,安裝上盤喇叭口。

5、起上盤、下站柱,就位安裝,穿保險繩。

6、起吊盤,安裝下盤喇叭口。

7、完善盤上動力、照明、信號。

三、施工方法及步驟

1、迎頭找平,搭木垛并用扒釘釘牢,用主提升把下層盤及附圈分別下至迎頭放在木垛上,穿螺栓緊固。

2、下層盤上搭木垛并用扒釘釘牢,用主提升把下層盤及附圈分別下至迎頭放在木垛上,穿螺栓緊固。

3、清理平整上層盤按如下順序完善上層盤:上層盤鋪板→上層盤主副喇叭口→上層盤穩(wěn)繩褲衩繩與連接U形卡固定→吊盤繩與連接平板卡固定。

4、起上盤,清理下盤面,下站柱就位,先穿與下盤連接螺栓并緊固。

5、站柱立梯子,穩(wěn)固,帶尖錐,緊固件,工具上梯子,慢松上盤,梯子上人員用尖錐認(rèn)孔,穿站柱與上盤連接螺栓并緊固。

6、起吊盤,完善下層盤;下層盤鋪板→下層盤主副鉤喇叭口。

7、站柱位置割孔,穿保險繩,用千不拉拉緊卡繩頭,并用大繩卡統(tǒng)卡。

8、井下吊盤完善動力,照明,信號系統(tǒng),井口接通井下動力,照明,信號,并試運正常。

9、定人定崗,綜合試運。

四、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)

1、絞車、穩(wěn)車試運正常,穩(wěn)車對應(yīng)編號。

2、繩頭卡緊,上好繩,墊好護繩板。

3、繩頭過對應(yīng)天輪,翻矸臺,封口盤繩孔,并在井口用棕繩系留牢靠。

五、勞動組織與工期安排

1、勞動組織:井下6人、電焊1人、機修4人、起重1人。

地面6人、電工3人、機修2人、起重1人。

2、工期2天,吊盤安裝1天,井下動力、照明、信號完善1天。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

1、吊盤設(shè)計所有連接堅固件必須齊全,緊固。

2、喇叭口下段與吊盤焊接。

3、鋪板固定牢靠,除各門孔繩孔外全部封嚴(yán)。

4、站柱上下端螺栓緊固后,其連接板與吊盤焊接。

5、井下配電、信號、照明應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,確保安全可靠。

6、所有施工人員要嚴(yán)格按設(shè)計及措施要求施工。

七、安全規(guī)定和技術(shù)措施

1、上班前要穿戴整齊。

2、登高作業(yè)要防墜,使用的工具,材料要系留可靠,工作人員要戴安全帶。

3、起吊器具要詳細(xì)檢查合格后,方可使用。

4、起吊物件要系牢。

5、物件過井蓋門時要穩(wěn)鉤,井下人員要避開提升位置,并觀察件入井情況,保持電話聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)問題及時通知井口。

6、迎頭木垛搭設(shè)要牢靠,道木間用扒釘釘牢,其高度要在800毫米以上。

7、井口至絞車房信號要靈敏可靠,絞車操作由專職司機擔(dān)任,井口起吊要慢而穩(wěn),并嚴(yán)格執(zhí)行停車穩(wěn)鉤制度,運行時要精力集中。

8、井下工作人員要防止擠壓,物件就位要牽引。

9、井口工作人員應(yīng)保持井口無雜物,如小鐵件、石頭等,所有管蓋門要封嚴(yán)。

10、電焊工嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè),氧氣、乙炔瓶要分開放置,并檢查割矩射吸效果,乙炔氣有防回火裝置。

11、井下電氣焊作業(yè)要防燙傷,作業(yè)前如下方或附近有人工作,應(yīng)讓其撤離。

12、井下電焊作業(yè)防觸電,水汽較大時應(yīng)戴絕緣手套作業(yè)。

13、穿站柱螺栓時,梯子應(yīng)站穩(wěn),人員安全帶系于上盤上,工具要抓牢,防止墜落。

14、站柱保險繩要穿緊卡牢,至少不少于四根,并均勻分布。

15、吊盤動力、信號、照明應(yīng)保證絕緣良好,不漏電。

八、文明施工及其它

1、嚴(yán)格按措施施工,精心組織,超前準(zhǔn)備。

2、班前班中嚴(yán)禁飲酒。

3、工作之余要休息充分,班中保持旺盛精力,工作積極主動,禁止嬉戲打鬧。

4、提升下放物件,應(yīng)哨聲指揮,嚴(yán)禁大吵大嚷。

5、堅持科學(xué)正確的施工方法,群策群力,杜絕“三違”。

6、施工中所用工器具、材料應(yīng)集中存放,不得隨手亂扔,下班前,應(yīng)清查找齊。

篇2:主井井筒基巖段掘砌施工技術(shù)安全措施

第一章?概況一、工程概況生建煤礦位于齊河縣焦廟鎮(zhèn),設(shè)計生產(chǎn)能力0.45Mt/a,采用立井開拓方式,凍結(jié)法施工。主井筒深度567.5m,其中表土段深457.78m,基巖風(fēng)化帶26.72m,基巖段83.8m,設(shè)計井筒凈直徑4.5m,基巖段壁厚350mm~1000mm,砼標(biāo)號C30,井壁結(jié)構(gòu)形式-483.7~-487.7m段為鋼筋砼結(jié)構(gòu),-487.7~-567.5m段為素砼結(jié)構(gòu)。采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。與井筒相連接的相關(guān)工程有:總回風(fēng)巷、行人安全出口、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室等。二、技術(shù)特征1、主井筒技術(shù)特征主井基巖段-457.78~-567.5m,基巖風(fēng)化帶36.72m,基巖段83.8m。表土段外壁掘砌時已施工至483.848m。剩余工程量83.65m,井筒設(shè)計凈徑Ф4.5m,凈斷面15.9m2,荒徑Ф5.2m~Ф6.5m,掘進斷面21.22~33.17m2,壁厚350m~1000mm,砼標(biāo)號C30,井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)。三、地質(zhì)及水文條件1、地質(zhì)情況基巖段起止標(biāo)高為-457.78~-567.5m,地層為二疊系。二疊系地層上部為風(fēng)化帶-457.78~475.42m.厚度17.64m。在-490.21~-496.8處為一層厚6.59m破碎帶。基巖段通過巖性為泥巖2.72m,粉砂巖29.71m,粉砂巖(破碎帶)6.59m,粉砂巖71m。2、水文情況(1)水文情況:本井筒檢查孔共打兩個鉆孔;一號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,在孔深482.19m~-490.21m處泥漿消耗量大,最大漏失量0.6m3/h其它層段泥漿消耗量在0~0.2m3/h之間變化。當(dāng)鉆進至482.19m開始漏水,最大漏水量0.6m3/h,未作抽水試驗。二號鉆孔全孔進行了系統(tǒng)簡易水文觀測并詳細(xì)記錄泥漿消耗量,全孔泥漿消耗量0~0.2m3/h之間變化。(2)含水層:檢2號孔共揭露4個含水層組。第四系含水層組、第三系含水層組、基巖風(fēng)氧化帶含水層、基巖含水層。①第四系含水層組:第四系含水層組由數(shù)層砂層組組成。第四系上部和底主要由粘土組成,中部主要由砂層組成。砂層巖性主要為細(xì)砂、中砂及粗砂,砂層最大厚度為4.16m,局部含有砂礫。砂層中水量豐富,含水性較好。②第三系含水層組:第三系主要由粘土、砂質(zhì)粘土及砂層組成,粘土層較厚,基本不含水是良好的隔水層,第三系上部砂層較松散,富水性較強。第三系下部砂層多不純,充填有粘土質(zhì),多數(shù)成半固結(jié)狀,富水性較差。由數(shù)層砂層組成的第三系含水層組富水性比第四系含水層組弱。③基巖風(fēng)氧化帶含水層:基巖風(fēng)氧化帶巖性為粉砂巖。厚14.01m,起止深度為458.5~472.51m。458.5~462.70m為強風(fēng)帶,巖芯完整,基本不含水。對基巖風(fēng)氧化帶進行了穩(wěn)定流單孔抽水試驗,單位涌水量q=0.0001L/s.m,含水性較弱。④基巖含水層:472.51~530.00m為基巖含水層。巖性為粉砂層,巖芯完整,基本不含水,鉆進過程中沒有發(fā)生漏水現(xiàn)象。但是與檢2號孔相距大約100m的檢1號孔鉆進過程中,此層位曾經(jīng)漏水。所以風(fēng)氧化帶下部的基巖含水性較弱,但在裂隙帶中含有一定的裂隙水。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范,組織圖紙及措施會審。(2)開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。(3)組織測量對標(biāo)高中線進行復(fù)核校驗。(4)砼試驗站人員進行砼配合比試驗。2、施工隊伍施工隊由原施工表土段濟西主井隊繼續(xù)進行基巖段施工。套壁及工作面預(yù)注漿后對施工人員按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及ZM71/QP4.18-1999《培訓(xùn)控制程序》要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。3、設(shè)備、材料準(zhǔn)備施工用大模板、長繩懸吊抓巖機、風(fēng)鉆、砼攪拌運輸系統(tǒng)等設(shè)備進行全面維修調(diào)試。施工用支護材料等準(zhǔn)備齊全,且有一定儲量,準(zhǔn)備工作就緒。第二章?施工方案一、井筒段施工方案根據(jù)井筒基巖段的技術(shù)特征(工程量少、硐室較多)地質(zhì)條件及人員裝備等情況,主井基巖段井筒部分,采用普通鉆爆法短段掘砌混合作業(yè)方式。段高高度3.3m。基巖段采用7655型風(fēng)動鑿巖機,人工抱鉆配B22長1.6~2.2m六角鋼中空釬桿,Ф42mm一字型合金鋼鉆頭鉆眼,電磁雷管、水膠炸藥配高頻發(fā)爆器爆破。0.4m3長繩懸吊抓巖機配2.5m3吊桶出矸,2JK-3.5/15.5型絞車,一套單鉤提升。采用MJY型整體金屬模板砌壁,由JS-1000型強制式砼攪拌機拌料,D*-1.6型底卸式吊桶下料。二次攪拌人工入模,ZN-70型高頻砼振動器振搗。二、井筒與相關(guān)硐室施工方案與井筒相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、箕斗裝載硐室、清理撒煤硐室。井筒過硐室段采取長段單行作業(yè)方式。普通鉆爆法掘進,中深孔光面爆破,錨噴臨時支護,長繩懸吊抓巖機配合扒矸機2.5m3吊桶出矸,金屬井圈配繩捆模板砌壁,與井筒同時施工,一次掘砌成巷的施工方案,硐室與井筒同時掘進,但井筒掘進應(yīng)始終超前硐室一個分層(1.5~2m)利用井筒放炮后的浮矸登矸施工硐室,待硐室掘進成形,驗收合格后與井筒同時支模砌筑,一次成巷。第三章?施工方法及步驟A?井筒段施工一、鉆眼爆破1、鉆眼采用7655型風(fēng)動鑿巖機鉆眼,打眼前將工作面清理到實底,呈窩底狀,以便排除積水,提高爆破效率。打眼前應(yīng)標(biāo)出周邊眼眼位。開孔后用黃泥護眼,每完成一個炮眼后及時用木楔堵塞眼口,掌握好打眼角度,不得順裂隙,殘眼廢眼鉆眼,打眼中應(yīng)勤提鉆,勤吹風(fēng),以防卡釬、斷釬。鉆眼實行定人、定位、定時間、定數(shù)量、定質(zhì)量打眼負(fù)責(zé)制。2、爆破器材采用T-220型水膠炸藥,規(guī)格:φ35mm×400mm×0.5Kg/卷,電磁雷管,用前必須采用電磁雷管檢測儀器逐個測試,高頻發(fā)爆器起爆。3、爆破參數(shù)采用同心圓多級復(fù)式直眼掏槽方式,掏槽眼深淺孔1.6m、深孔2.2m,輔助眼深2.0m,輔助眼間距795mm,周邊眼間距581mm,炮眼直徑Ф42mm,全斷面布置60個炮眼,總裝藥量74.25Kg。4、起爆藥卷加工(1)裝配起爆藥卷必須在距井口50m以外的專用房間內(nèi)進行,該房間應(yīng)避開火源、電源,遠離建筑物,加工數(shù)量以當(dāng)班需要為限。(2)裝配起爆藥卷時必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹木棍扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線擰結(jié)成短路。5、裝藥連線(1)裝藥前要認(rèn)真掃眼,再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。(2)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼應(yīng)用粘土炮泥及黃砂封實,嚴(yán)禁用煤粉,塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(3)炮眼深度和炮眼的封泥長度①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。②炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。⑤光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。⑥淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。(4)采用串并聯(lián)聯(lián)線方式,連續(xù)反向不偶合裝藥結(jié)構(gòu),全斷面一次鉆眼一次爆破。6、爆破(1)采用高頻發(fā)爆器起爆。(2)只有在爆破人員完成裝藥和連線工作,工作面人員、機具、設(shè)備、工具等全部升井,吊盤距工作面25m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內(nèi)的人員全部撤出后方可起爆。(3)在爆破母線與發(fā)爆器引線接通之前,井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。二、井筒排矸基巖段排矸采用0.4m3長繩懸吊抓巖機裝矸,提升采用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車配2.5m3吊桶,一套單鉤提升,平均計算提升能力16.2m3/h,每循環(huán)松散矸石量140~150m3/h,出矸(包括清底)時間的需6h。為方便于清底,縮短清底時間,采用光底爆破技術(shù),爆破后工作面呈鍋底形狀。采用掛鉤式翻矸,矸石通過溜矸槽溜入8噸自卸汽車,回填工廣場地,由ZL-50G型裝載機輔助平整場地。長繩懸吊抓巖機工作一般分三個階段進行,1、首先將工作面找平,并抓出罐窩水窩,為正常出矸做準(zhǔn)備。2、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。3、采用抓巖機出矸,風(fēng)鎬修飾井幫、找底,人工清底相結(jié)合,工作面應(yīng)清到實底,為下道工序打眼作準(zhǔn)備。?長繩懸吊抓巖機由地面穩(wěn)車懸吊,井下抓斗控制閥專人操作。抓巖結(jié)束,應(yīng)將抓巖機停放在規(guī)定高度,不得防礙吊桶正常運行。每當(dāng)一個施工段高掘夠深度后,應(yīng)平整好迎頭,留一茬座底炮矸石不出,以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。三、過斷層破碎帶施工井筒遇斷層破帶時,應(yīng)采取控制爆破,炮眼深度不大于2m,調(diào)整爆破參數(shù),控制炮眼裝藥量。必要時采用錨噴、錨網(wǎng)噴臨時支護、錨桿規(guī)格Ф16×1.8mm,間排距1.0×1.0,錨網(wǎng)規(guī)格1.0×1.0m,網(wǎng)格100×100mm,噴射砼厚度70mm。若斷層破碎帶涌水較大時,采取注漿封水措施。四、砌壁在一個施工段高掘夠后,工作面找平(工作面留一茬座底炮)下放刃角、大模、找線、砌壁。砌壁采用MJY型整體金屬下行模板砌壁,為方便立模,在模板上口設(shè)8根工字鋼導(dǎo)向板。接茬采用環(huán)形斜面接茬便于振搗,保證接茬嚴(yán)密,模板有效高度3.3m。?采用JS-1000型砼攪拌機拌料,生產(chǎn)能力50m3/h。采用D*-1.6型底卸式吊桶下料,工作面二次攪拌人工入模,ZN-70型插入式高頻砼振搗器振搗。五、井筒防治水1、工作面預(yù)注漿當(dāng)凍結(jié)段施工結(jié)束后,先將工作面浮矸清理干凈,并做出2.2m止?jié){墊,然后用SGZ-IA型鉆機沿主井井筒周邊Ф3.6m圈徑上按1.413m眼距打8個探眼,眼深95m,如果探眼出水大于10m3/h,則進行工作面預(yù)注漿,注漿措施另編。2、壁后注漿對于井壁少量淋水,采取截水槽導(dǎo)排至轉(zhuǎn)水站或井筒工作面的方法,防止淋水進入模盒內(nèi),影響砼質(zhì)量。?對于砌壁的局部裂隙出水,采取安裝導(dǎo)水管的方法導(dǎo)入井筒工作面。?對于凍結(jié)段解凍后井壁出水則適時進行壁后注漿。注漿措施另編。3、井筒施工臨時排水井筒施工期間采用70型風(fēng)泵排水至吊盤水箱,一臺80DGL75×10型高揚程吊泵(揚程750m,流量54.7m3/h,電機功率250/KW)從吊盤水箱排至地面。B?與井筒連接工程的施工與井筒連接處相關(guān)工程有總回風(fēng)巷、裝載硐室,清理撒煤硐室。為確保井筒與相關(guān)硐室工程的砌壁強度和連接完整,采取與井筒同時施工的方法,即在井筒掘進過程中,按照施工圖紙工程量,適當(dāng)選擇施工段高一并掘出相關(guān)工程全斷面,并把井筒超前掘出一茬炮的距離,對斷面較大的裝載硐室,施工前先將其上的井筒全部砌筑好,然后隨井筒下掘,采取下行分層,兩側(cè)交替掘進,掘進矸石排入超前井筒內(nèi),由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑,采用鋼木組合模板,搭支架,撐棍固定,借助吊盤自下而上砌筑,砌壁砼仍由分料器溜灰入模,分層對稱澆筑。如果井筒與井底巷道連接處等工程所處位置巖性破碎,不便于全斷面同時掘出,可考慮采取導(dǎo)硐法施工,即在硐室底板與拱基線間兩側(cè)分別開掘?qū)ы?掘夠設(shè)計長度后,并把井筒掘至底板以下約2m處,再刷大拱部直至轉(zhuǎn)入砌壁。由于井筒與相關(guān)硐室工程施工中預(yù)留孔梁窩較多,支模時須認(rèn)真測量定位,準(zhǔn)確安放好預(yù)留模盒,砌筑砼時,注意保護以防位移。箕斗裝載硐室及清理撒煤硐室計劃與井筒一次施工完畢,總回風(fēng)巷計劃施工4m。第四章?施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)1、鑿井井架主井筒施工利用IVG型井架,其主要技術(shù)特征為:(1)天輪平臺高度25.97m;(2)天輪平臺平面尺寸7.0×7.0m;(3)井架基礎(chǔ)跨度13.5×13.5m。2、提升方式及設(shè)備采用單鉤提升方式,選用2JK-3.5/15.5型鑿井專用絞車,配2.5m3吊桶出矸。3、提升能力計算主井筒掘進出矸,主提升采用2.5m3吊桶,井筒工作面摘掛鉤和井口吊桶卸載時間90S,根據(jù)單鉤吊桶提升速度計算:表3?提升能力一覽表提升機型號吊桶容積m3繩速m/s提升能力(m3/h)1004007002JK-3.5/15.52.55.6734.4625.1116.20由上表可知,提升能力與裝巖機出矸能力相匹配,能滿足施工要求。二、井筒施工懸吊設(shè)施及施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)1、吊盤采用雙層鑿井吊盤,上下盤為剛性連接,間距4.0m,上層盤兼作穩(wěn)繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。2、通風(fēng)采用2×15KW對旋風(fēng)機配φ650mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面做壓入式通風(fēng)。3、井下照明采用投光距離遠、照度高,能耗小、防震性能好,安全性能好的DGC-175/127型隔爆投光燈、投光距離40m。4、供電由礦永久變電所引出兩路6KV電源至臨時變電所。內(nèi)裝高壓柜七臺(兩臺進線、兩臺絞車、一臺壓風(fēng)機、兩臺所內(nèi)變壓器)、兩臺變壓器(一臺電力S7-500/0/0.4,一臺礦用KSJ2-315/6/0.4)、六臺低壓柜。電力變壓器供地面動力、照明。由低壓電源引至井口利用低防開關(guān)分布井下動力負(fù)荷,并設(shè)干式變壓器KSG-4/127一臺,提供井下照明和信號。5、壓風(fēng)主井井筒施工期間,地面設(shè)臨時壓風(fēng)機站,確定安裝三臺5L-40/8型空壓機,總排氣量為120m3/min,正常情況下兩臺工作一臺備用。壓風(fēng)經(jīng)地面Ф159×4.5mm壓風(fēng)管到主井筒吊盤上方,壓風(fēng)管采用2臺JZ2-10/600穩(wěn)車懸吊。6、供水基巖段施工供水采用ф57×3.5mm無縫鋼管作供水管,由地面直接靜壓供水。7、其它設(shè)施井筒施工期間,還分別布置下列設(shè)施:安全梯一套,由地面專用5噸穩(wěn)車懸吊。放炮電纜一路單獨懸吊。三、井口及地面輔助設(shè)施1、砼攪拌及運輸井筒施工期間,砌壁砼由地面設(shè)置的集中砼攪拌站制作,安裝一臺JS-1000型強制式攪拌機,砂、石由PLD1600型砼配料機輸送,水泥用LSY型螺旋輸送機送料,由PK164型配料控制器自動計量。用D*-1.6型底卸式吊桶送到工作面。2、地面排矸系統(tǒng)采用掛鉤式翻矸,8噸自卸汽車排矸,ZL-50G裝載機配合平整場地。3、井筒測量根據(jù)業(yè)主提供的井筒十字中線基點及水準(zhǔn)基點,作為測量依據(jù),認(rèn)真做好井口的標(biāo)定工作。同時在井筒封口盤上標(biāo)定井筒中心點和十字方向的四個邊線點。邊線點至井筒內(nèi)壁50-150mm,用“V”鐵板固定,便于下放鉛垂線。保證誤差≯5mm,在施工中要定期檢測。井筒的掘砌測量,在封口盤空處設(shè)置一小型絞車,鋼絲經(jīng)過井筒中心“V”鐵板下放至井底,并注意檢查自由鉛垂。井筒的高程控制,以設(shè)計永久鎖口標(biāo)高為基礎(chǔ),每個段高砌壁用長鋼尺丈量,并做好原始記錄,遇到相關(guān)硐室工程,要在其上方建立水準(zhǔn)測量點,高程至少用長鋼尺丈量二次,取平均值為最終值,相關(guān)硐室工程的水平方向,應(yīng)由邊垂線加大垂球和擺動觀測的方法,將線移設(shè)在上方,然后用瞄直法定向。4、通迅與信號井筒施工期間,井上、下通訊、信號采用KJ*-S*-1型煤礦通訊與信號裝置,作為掘進工作面、吊盤、翻矸臺,提升機房與井口信號房之間的提升指揮聯(lián)絡(luò),通訊電纜均選用HUVV-5×2×0.79通訊電纜。第五章?施工組織與管理一、施工組織管理機構(gòu)施工組織管理機構(gòu)見附圖2二、勞動力安排基巖段掘砌勞動組織人員配備見表4。三、施工管理井筒基巖段施工期間加強施工隊的管理,掘進直接工分成四個掘進班、一個砌壁班,各班組負(fù)責(zé)各工序的施工,定量限時,“滾班制”作業(yè),改變通常按工時交接班為按工序交接班,按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間,保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核,提前或超時都實行不同的獎罰措施,使勞動成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤,積極開展小指標(biāo)勞動競賽活動,提高職工的生產(chǎn)積極性,縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制;機電工采用大班、小班和包機班組三種形式,大班負(fù)責(zé)日常機電工作,小班采用三八制負(fù)責(zé)處理24h的井上下機電故障;包機班組分為大抓、模板、攪拌機及穩(wěn)車絞車等四個班組,與掘進班組配合施工。各班組對自用設(shè)備要及時進行維修。第六章?施工技術(shù)安全措施和安全保證體系一、安全管理措施1、在施工隊伍進場前應(yīng)對全體人員進行勞動紀(jì)律、規(guī)章制度教育,并進行安全技術(shù)交底及安全教育。2、實行項目安全責(zé)任制,并制定安全責(zé)任分級負(fù)責(zé)制,使安全責(zé)任落實到人。并制定安全檢查制度,配備專(兼)職安全員負(fù)責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計工作。3、處安監(jiān)部每月對該工程進行一次大檢查,項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟罰款,情節(jié)嚴(yán)重或整改不力的要對有關(guān)負(fù)責(zé)人追究責(zé)任。5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并具體實施我處的ZM71/QP4.9.6-1999《安全生產(chǎn)管理程序》。安全保證體系圖見表3.二、井筒施工技術(shù)安全措施1、井口管理措施(1)非本單位人員,禁止進出井口房。(2)禁止在井口房內(nèi)打鬧,井口房內(nèi)保持清潔,所有物件跟墻堆放整齊。(3)嚴(yán)禁在井蓋門上拋擲物件,在井蓋門打開時不準(zhǔn)探頭向井下張望。(4)井口附近20m嚴(yán)禁煙火,井口房內(nèi)禁止吸煙,火爐取暖嚴(yán)禁帶火種入井。2、提升運輸管理措施(1)加強對吊掛系統(tǒng)的嚴(yán)格檢查,對提升容器連接裝置、天輪、鋼絲繩及提升各部位要定期檢查。(2)絞車房要做好標(biāo)高位置標(biāo)識,避免蹲罐及過卷事故。(3)主副鉤運行期間必須交叉進行,不得同時打開井蓋門,必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后方能上下人員,裝卸物料正常情況下必須做到一個關(guān)閉,另一個才能打開。吊桶運行期間,不準(zhǔn)上下人或拋擲物料。(4)倒矸臺把鉤工要經(jīng)常檢查翻矸裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。必須做到兩井蓋門都關(guān)閉后再卡矸。罐入井后及時關(guān)閉井蓋門。(5)天輪平臺、翻矸臺、井口及井筒內(nèi)燒焊時,必須編制燒焊措施。(6)松吊盤時,迎頭不得有人同時應(yīng)安排專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對提升孔。(7)井口及井內(nèi)上、下各盤孔要封閉嚴(yán)密,對井口以及井壁接茬上的浮矸浮石,雜物清理干凈以免墜物傷人。桶裝矸不得超出罐沿、裝滿系數(shù)為0.9。(8)禁止在罐底吊掛物件上下,嚴(yán)禁人物混裝。(9)利用吊桶上、下超長物料時應(yīng)綁扎牢固,并通知信號工及絞車司機、吊桶慢速運行。(10)井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置安全梯以便提升設(shè)備發(fā)生故障或工作面發(fā)生災(zāi)害時,能安全撤離工作面。3、機電管理措施(1)井上下配置的配電箱必須有防水保護,并安裝牢固可靠,使用的各種(類)帶電機具及設(shè)備,必須責(zé)任到人并掛責(zé)任牌,定期檢查、維護,確保安全用電和機械設(shè)備的正常運行,并做好各項記錄。(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導(dǎo)體對地放電。開關(guān)的把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。(3)非專職人員或非值班人員不得擅自操作電氣設(shè)備。(4)井下配電網(wǎng)路(變壓器、饋出線路、電動機等)均應(yīng)裝設(shè)過流短路保護裝置。(5)井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置,保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。4、井下照明、信號、通信管理措施(1)井下照明和信號裝置,應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。(2)信號采用同時發(fā)聲發(fā)光的電氣信號。井口信號室內(nèi)懸掛信號模擬牌。信號規(guī)定:一響停;二響起;三響松;四響慢起(上人)。(3)井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送,嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工從井內(nèi)直接向絞車房發(fā)送信號,所有井下作業(yè)人員都必須熟悉并學(xué)會發(fā)送信號。井口、井底信號工,在吊桶提起適當(dāng)高度后,先發(fā)停點進行穩(wěn)罐,待吊桶穩(wěn)定,再清理罐底附著物后,才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接目送,吊桶安全通過責(zé)任段。吊桶運行時嚴(yán)禁打亂點。(4)信號工工作時不得與他人交談;井口信號工要在提升鋼絲繩適當(dāng)位置做上標(biāo)記,以便迎罐時心中有數(shù)。(5)信號工打點要及時準(zhǔn)確,罐運行時做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鐘。(6)施工時保證通迅信號暢通。5、井下爆破管理措施(1)在井筒內(nèi)運送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定。①必須爭先通知絞車司機和井上、下把鉤工。②在裝有爆炸材料的吊桶內(nèi),除外破工或護送人員外,不得有其它人員,爆破材料入井后,井內(nèi)全部停電,用礦燈照明。③吊桶升降速度,不論運送何種爆炸材料都不得超過1m/s,司機在啟動和停放絞車時,應(yīng)保證吊桶不震動。④交接班人員上下井的時間內(nèi),嚴(yán)禁運送爆炸材料.⑤禁止將爆炸材料存放在井口房或其它地點。⑥起爆藥卷與炸藥必須分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi)。嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。(2)由地面爆炸材料庫?用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②電雷管和炸藥應(yīng)分裝在防靜電的非金屬專用爆破材料包內(nèi),嚴(yán)禁混裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi),領(lǐng)到炸藥材料后,應(yīng)直接送到工作地點或加工地點,嚴(yán)禁中途逗留。(3)井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。(4)爆破前腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行,爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號至少再等5S方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。?連線結(jié)束后爆破工必須最后一個離開工作面。(5)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭成短路,再等15min,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。(6)發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后,必須立即將鑰匙拔出,摘掉母線并扭成短路。(7)處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。(8)放炮通風(fēng)后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及吊盤上或其它設(shè)備上的矸石。(9)放炮后入井前,應(yīng)與絞車工聯(lián)系,過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。(10)打眼時應(yīng)加強通風(fēng),做好綜合防塵工作。(11)在裝矸、打眼、裝藥等工作前應(yīng)找掉井幫危巖活石,施工過程中安排專人觀察井幫,發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時,必須立即停止作業(yè),撤出人員進行處理。(12)嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度,剩余爆破材料應(yīng)當(dāng)班退庫。(13)有下列情況之時必須停止掘進,采取措施進行處理:①工作面出水且水量漸大。②砌壁材料不夠段高計劃使用③井幫不穩(wěn)定。6、抓巖機安全管理措施(1)抓巖機操作手在操作時應(yīng)精力集中,與拉大抓人員互相配合,使抓斗處于理想抓矸位置。(2)抓巖機運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。(3)抓巖機電動按鈕“向前”為抓斗下落;“向后”為抓斗提升;“停”為抓斗停止工作。(4)操作前應(yīng)檢查抓斗及連接部位是否牢固可靠,同時做好日常維修工作。(5)抓斗在停放時應(yīng)將抓斗閉合提升至吊盤下,并采取可靠防松措施。防止吊桶運行時碰撞抓斗。7、其它安全措施(1)工作人員在下列情況下,必須佩帶保險帶:①乘吊桶或隨吊盤升降時;②在模板上作業(yè)時;③看盤工作人員。保險帶必須經(jīng)檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)保險帶,并應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換,作業(yè)時保險帶必須牢固的拴在安全可靠的物件上,應(yīng)做到高掛低用。(2)井筒掘進時,應(yīng)監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流,當(dāng)電流超過30mA時應(yīng)采取以下措施:①檢查電設(shè)備的接地質(zhì)量;②爆破導(dǎo)線不得有破損,裸露接頭;③采用抗雜散電流電雷管。第七章?工程質(zhì)量檢測管理措施和質(zhì)量保證措施一、工程質(zhì)量檢測管理措施1、確定質(zhì)量目標(biāo)及措施堅決服從監(jiān)理、業(yè)主及當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查、監(jiān)督與指導(dǎo),密切配合各部門同心協(xié)力搞好工程質(zhì)量。嚴(yán)格履行招標(biāo)書及承包合同中所規(guī)定的有關(guān)要求,完善內(nèi)部管理機制,確保工程優(yōu)良品率100%。2、采用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?嚴(yán)格按照設(shè)計和施工圖紙施工,認(rèn)真執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ23-90《礦山井巷工程及驗收規(guī)范》、煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》、《煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料評比辦法》,認(rèn)真按照我處已通過的ISO9002質(zhì)量保證體系和各質(zhì)量要素的程序文件運行實施。(1)掘進a)基巖段設(shè)計掘進荒半徑R1=2600mm,R2=2900mm,R3=3050mm,R4=3100mm,R5=3250mm合格-50~+150mm,優(yōu)良0~+150mm;②基巖掘進嚴(yán)格按爆破參數(shù)要求進行施工。(2)支模工程①模板規(guī)格、材質(zhì)、加工尺寸必須符合設(shè)計要求。②支模前,刃角必須操平、找正,模板找線半徑為2250~2280mm。③模板必須定期清理、擦油,模板與刃角之間必須嚴(yán)密合縫。(3)砼工程①配制砼所用水泥應(yīng)采用新鮮水泥,應(yīng)有試驗站的檢測報告,符合質(zhì)量要求時,方可采用。②配制砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求,石子粒徑20-40mm,含泥量不超過1%,黃砂采用粗砂,含泥量不超過3%。③井筒砌壁尺寸設(shè)計2250mm,合格0~+50mm,優(yōu)良0~+30mm。④砼壁厚設(shè)計1-1斷面1000mm,2-2斷面800mm,3-3斷面850mm,4-4斷面650mm,5-5斷面350mm不得小于設(shè)計。⑤砼表面平整度≤10mm,接茬處≤30mm。⑥砼表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。⑦砼設(shè)計標(biāo)號為C30,嚴(yán)格控制砼配合比及外加劑摻量。3、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢測管理措施(1)結(jié)合工程實際及其特點,按照有關(guān)規(guī)范要求,編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和施工技術(shù)措施,對關(guān)鍵過程、特殊過程應(yīng)編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書,并向所有參與施工的員工進行詳細(xì)交底。(2)加強施工原材料管理,嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān),凡進場材料如砂、石、水泥、外加劑、鋼材等,均按照ZM71/QP4.6.1-1999《物資采購控制程序》和ZM71/QP4.10.1-1999《進貨檢驗和試驗控制程序》進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認(rèn)符合設(shè)計要求,方可使用。(3)施工過程中,一定要堅持抓好光面爆破,嚴(yán)格按爆破圖表施工并不斷根據(jù)現(xiàn)場情況,及時總結(jié)經(jīng)驗,調(diào)整爆破參數(shù),提高光爆效果,嚴(yán)格控制超欠挖。(4)砌壁施工時,要確保設(shè)計壁厚。為保證砌體強度,配合比要預(yù)先試驗好再確定,要求砼配比、水灰比合理、計量準(zhǔn)確、機械攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑,振搗密實。下砼時,要防止發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象。砼翻倒在吊盤上易產(chǎn)生離析現(xiàn)象,必須進行二次攪拌才能入模。段高接茬處易滲漏水,可采用疏、導(dǎo)、堵的辦法以減少淋水對澆筑砼的影響,必要時用風(fēng)鎬剔打刃角砼面,提高井壁合茬整體性。(5)為確保井壁質(zhì)量,支模時要認(rèn)真找線,以保證脫模后井筒尺寸符合設(shè)計要求。砌壁模板要經(jīng)常清理干凈并涂油,杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。(6)施工井筒與硐室通道連接處的井壁時,要求測量校驗標(biāo)高,保證位置準(zhǔn)確,并認(rèn)真找線立模,保證連接工程完整性。(7)把貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)與CI達標(biāo)活動結(jié)合起來,按“安全文明施工考核標(biāo)準(zhǔn)”,搞好現(xiàn)場文明施工管理,場區(qū)內(nèi)的各種材料設(shè)備分類存放,做到堆放有序,整齊清潔,并掛標(biāo)識牌。4、質(zhì)量檢測和質(zhì)量保證措施(1)堅持我處“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)工程、信譽至上、服務(wù)四方”的質(zhì)量方針,使我處質(zhì)量體系持續(xù)有效運行,并積極開展QC活動,強化全員意識,形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(2)嚴(yán)格執(zhí)行“操作人員當(dāng)班自檢”的制度,防微杜漸,把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。堅持“先期預(yù)防為主,后期檢查為輔”的原則,確定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人。實行作業(yè)部位掛牌留名制度,誰操作誰負(fù)責(zé),做到質(zhì)量與工資掛鉤,獎優(yōu)罰劣。(3)認(rèn)真做好設(shè)計圖紙會審工作,項目開工前,按照我處ZM71/QP4.2-1999《項目質(zhì)量計劃控制程序》要求編制詳細(xì)的項目質(zhì)量計劃。堅持技術(shù)交底制度,加強技術(shù)資料的管理,保證一工程一檔案,一工序一交底。單位工程竣工后,自檢達到預(yù)期效果并經(jīng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場初步驗收后,應(yīng)按照MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理、甲方要求提供完整的竣工資料并同時附送《工程質(zhì)量保修單》。(4)加強施工工序及原材料的檢測評定關(guān),做到不合格的原材料不進場,試驗不合格不使用,施工過程中,上一道工序視下一道工序為用戶,下一道工序視上一道工序為產(chǎn)品;上一道工序為下一道工序保證質(zhì)量,下一道工序監(jiān)督檢查上一道工序,上一道工序不合格,下一道工序不施工;重要工序完成后,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織并邀請建設(shè)監(jiān)理單位參加驗收。嚴(yán)格按分項、分部及單位工程順序和項目內(nèi)容分級進行檢查驗收,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。第八章文明施工一、文明施工1、施工現(xiàn)場必須按CI(企業(yè)形象識別)要求布置“五牌一圖”應(yīng)規(guī)范整齊,內(nèi)容齊全。2、井口保持清潔,排水溝暢通,物料應(yīng)分類堆放整齊,并掛標(biāo)識牌。3、井口應(yīng)有防火措施,配備足夠的消防器材。4、施工機械的廢油料必須集中存放,并做好廢油的利用工作,禁止隨意亂倒,污染環(huán)境。5、吊盤及大模應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。6、井口20m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。7、吊盤上的配電箱固定牢固可靠,開關(guān)應(yīng)有用途標(biāo)識。管線應(yīng)懸掛整齊。二、其它1、本措施未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(20**版)執(zhí)行。2、本措施未盡事項參照《主井井筒及井底車場、相關(guān)硐室掘砌工程施工組織設(shè)計》執(zhí)行。

篇3:回風(fēng)立井井筒注漿施工技術(shù)安全措施

一、工程概況由浙江中宇潞陽瑞龍項目部承建的潞陽瑞龍公司回風(fēng)立井井筒現(xiàn)已成井至226m,工作面垂深226m。2012年4月25日17時,在對工作面進行邊探邊掘的施工過程中,鉆孔出現(xiàn)涌水,經(jīng)監(jiān)理部、礦方地測部派專人下井實測,涌水量為10.2m3/h。井筒施工已無法正常進行。為此,項目部在抓緊時間排水的同時,與礦方協(xié)商溝通后,確定采用提前注漿措施治水,達到提前封堵K2上灰?guī)r裂隙水目的。為了安全有效順利地完成本次注漿工作,特編制本次注漿施工技術(shù)安全措施。二、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況目前井筒施工到“上統(tǒng)太原組(C3t)”,該組地質(zhì)概況為:自K1砂巖底至K7砂巖底,連續(xù)沉積于下伏本溪組地層之上,屬海陸交互相沉積,與下伏地層整合接觸。為全井田主要含煤地層之一。厚93.76-132.35m,平均129.03m。由灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色砂巖,3-5層石灰?guī)r及12層煤組成。灰?guī)r一般為4層,層位穩(wěn)定,可作為良好標(biāo)志,自下而上編號為K2下、K2、K3、K4,,本次注漿主要封堵該組巖裂隙水。2、水文地質(zhì)概況本次探水孔涌水為基巖段掘砌以來第一次出水,井筒實測地層與井筒預(yù)測地柱狀圖地層基本相符,但通過實際涌水量來看,巖層含水層涌水量與提供的涌水量差別較大。根據(jù)經(jīng)驗公式,取兩倍的鉆孔涌水量為井筒預(yù)計涌水量,即:井筒涌水量Q=20.4m3/h。三、注漿布孔及深度?考慮水文地質(zhì)條件和現(xiàn)有的設(shè)備、能力,以及其它經(jīng)濟效益、時間及工期,本次注漿采用提前在工作面直接堵漏注漿,利用巖帽注漿,由于井筒到底的深度還剩44m,而傘鉆鉆孔能力為6m,因此,注漿施工按照:每次施工工作面向下推進4m之后,在井筒荒徑輪廓內(nèi)周邊眼位置布孔,鉆孔向外傾斜,徑向傾角為5o~10o,孔深3500mm,以保證在井筒荒徑輪廓線之外形成一定厚度的注漿壁。鉆孔深度根據(jù)含水層的厚度及設(shè)備能力,采用邊探邊掘、邊注漿的施工方法通過。四、注漿參數(shù)1、根據(jù)第一次出水后的實測靜水壓力為19.2kg/cm2,來確定本次注漿的壓力注漿壓力取靜水壓力的1.5倍,即28.8kg/cm2。2、注漿孔數(shù)?N=[π(D-2A)]/L式中D---井筒荒徑,m?D=5.8mA---注漿孔與井壁距離,A取0.1m,L---注漿間距,設(shè)計為3m代入上式得注漿孔數(shù)N=5.86個,取6個。?3、漿液注入量?Q=AπR2Hηβ/m式中Q---漿液注入量,m3A---漿液消耗系數(shù),取1.5?R---漿液有效擴散半徑,設(shè)計擴散距離為3m;鉆孔至井中的距離為3m,有效擴散半徑為3m+3m=6m。?H---注漿段總高度,取44m?η---巖層裂隙率,取2%β---漿液充填系數(shù),取0.85m---結(jié)石率,取85%代入上式得Q=149.21m3,需用水泥:149.21×0.75=111.9噸。五、注漿孔施工用YT-28型鉆機,配中空六方鋼釬(1.5m)φ42mm“一”字形合金鉆頭造孔鉆進,一直鉆至3.5m深,若水大或因塌孔鉆不到底時,可提前停鉆,緊接著埋入φ42mm一頭車有馬牙扣的注漿管,注漿管外纏上麻絲,頂端安裝球閥,以便放水或注漿。六、注漿作業(yè)首先打設(shè)止?jié){墊,厚度為1米的混凝土,然后打設(shè)注漿孔,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,可采取壁后注漿,注漿孔為每模均勻布置8個。⑴注漿工藝注漿泵采用KBY-50/70型雙液注漿泵,拌漿采用HJB型攪拌機,配置一個水泥漿池,一個水玻璃漿池,一個清水桶。⑵漿液類型漿液采用新鮮的P.O.42.5R水泥單液漿為主,各孔注漿結(jié)束前采用水泥和玻璃水雙液漿封孔。玻璃水選用模數(shù)2.3~3.4,濃度30~40Be。⑶壓水各孔注漿前,要壓入10~20min清水,目的是沖洗裂隙通道中的充填物,提高漿液結(jié)石體與裂隙面的粘結(jié)強度,另外,也可根據(jù)此檢查各管路的漏水情況。⑷漿液的調(diào)配漿液的濃度一般選用2:1、1.25:1、1:1、0.8:1選擇水泥-玻璃水液漿時,玻璃水與水泥漿的體積比為1:1~0.4:1。初期注漿的漿液濃度根據(jù)壓水時的壓力及壓水量合理選擇。當(dāng)壓力不變,連續(xù)注入30min,吸漿量不變,可適當(dāng)調(diào)濃漿液。反之,壓力上值很快時,可適當(dāng)調(diào)稀漿液濃度,當(dāng)壓力緩緩上升,吸漿量逐漸減少,一直達到終壓按結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束。七、結(jié)束注漿正常情況下,注漿壓力由小逐漸增大,注漿流量由大到小,當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計的泵壓時,注漿流量小于50L/min,且穩(wěn)定20min即可結(jié)束注漿。特殊情況下,在大裂隙巖層注漿,經(jīng)漿液濃度變換,仍達不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)時,要采用間歇法注漿,直至符合上述結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。對于細(xì)小裂隙注漿,當(dāng)注2:1~1.5:1稀漿,壓力仍上升很快,而吸漿量迅速減少時,可進行預(yù)處理:即先壓水1m3左右,接著壓注0.5m3左右30~40Be水玻璃,緊接著再壓注0.5~1m3清水,并注漿。八、井筒開挖條件井筒注漿達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后,經(jīng)分析注漿資料,注漿質(zhì)量確認(rèn)達到注漿效果后方準(zhǔn)恢復(fù)掘進。分析注漿堵水效果主要依據(jù)以下資料:a、注漿終壓與終量,必須符合其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。b、漿液的注入量基本符合設(shè)計的數(shù)據(jù)。c、要求先施工井中EN向注漿孔,井中WS向最后一個注漿孔作為注漿結(jié)束前放水試驗孔,要求該孔剩余涌水量不于0.5m3/h。d、要求各個注漿孔孔間距盡量相等,以保證形成所要求的注漿壁厚度。e、井筒施工的排水系統(tǒng)隨時都處于完好狀態(tài),如工作面一旦涌水,排水系統(tǒng)能立即投入正常運轉(zhuǎn)。九、注漿施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施1、注漿材料要有質(zhì)保書、化驗單,不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。2、漿液中不得混入紙片及水泥硬塊,以防堵塞管路。3、巖石裂隙中注漿,先期注漿孔注漿量大,后期注漿孔注入量小,因此,一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。4、注漿過程中,要設(shè)專人觀察注漿壓力和吸漿量的變化情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象即時采取措施處理。5、注漿過程中,技術(shù)員要緊跟至現(xiàn)場,指導(dǎo)鉆孔和注漿施工,收集第一手資料,并對收集的資料,即時整理分析,便于指導(dǎo)下一步施工,提出調(diào)整或修改注漿參數(shù)參考意見,評價注漿效果。6、注漿設(shè)備試運轉(zhuǎn):注漿機具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓力和流量的要求:注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要使用可靠。7、下止?jié){塞及連接孔口管路:管路連接處達到不漏水,在設(shè)計最大壓力條件下,維持5分鐘不泄壓為合格。8、注漿過程中,施工人員要佩戴安全防護手套、眼鏡。9、注漿期間,設(shè)專人觀察上部井壁是否有漏水漏漿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即停注。10、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作注漿用機械、設(shè)備。11、各輔助系統(tǒng)運轉(zhuǎn)按回風(fēng)立井施工要求及《回風(fēng)立井作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。12、其它安全措施執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。十、勞動組織采用三八作業(yè)制,每小班人員安排如下:1、打鉆①井下跟班隊長?1人①井上(電修工兼井下)班長?1人電工1人機手?2人維修工1人信號工1人?把鉤工?1人泵工??1人信號工?1人坐盤?1人?絞車司機?2人看閥門?1人合計6人合計??8人總計每小班14人2、注漿②井下②井上(電修工兼井下)跟班隊長1人搬運?2人班長?1人?電修工1人注漿工?3人?信號工1人攪拌?2人?絞車司機?2人井觀測1人看水龍頭?1人信號工?1人合計?7人坐盤?1人泵工?2人看水龍頭?1人合計13人總計每小班20人跟班人員:(不包括項目部管理人員)項目部領(lǐng)導(dǎo)1人技術(shù)員?1人隊長?1人十一、材料、機具準(zhǔn)備序號名?稱規(guī)格型號單位數(shù)量1普硅水泥P.O.42.5噸1122水玻璃模數(shù)2.3~3.4濃度30~40Be噸563高壓球閥φ42mm個304無縫鋼管φ42×2m(一頭帶扣)根155無縫鋼管φ42×1.5m(一頭帶扣)根106止?jié){塞套607麻絲公斤108雙液注漿泵KBY-50/70臺19攪拌機HJB型180L臺110水泥漿池個111水玻璃漿池個112清水桶個113鉆機YT-28臺214風(fēng)鎬N10臺2