副井閘盤拆裝安全技術措施
為了保證礦井運輸安全,增大絞車安全系數,定于春節放假期間對副井絞車閘盤進行拆除并返廠檢修,故編寫本措施,指導、規范操作程序,保證拆裝時能安全、有效的作業。所有參與拆除工作人員必須認真學習本措施,未學習本措施者不允許參加此次作業。一、施工組織機構總負責人:閆永勝項目負責人:趙剛王衛國技術負責人:黃智軍參加人數:二、拆除1、施工前應準備:首先要檢查起重器具是否完好并做好拒力測試。工具名稱規格型號數量倒鏈5T6個鋼絲繩套6′4個鋼絲繩卡6′20個鋼絲繩卡36mm重型10個鋼絲繩6×18.5mm50米套筒41、46#4套螺絲及起重環Ф20mm2個麻繩Ф20mm2條鏈鉗子Ф300mm2把千斤5T2個工字梁11#4根工字梁11#2根2、工器具準備完畢后,確認井下人員全部出井,副井底工作人員就位后,準備開始施工。3、先把副罐提起10米左右,井下工作人員在井下主、副罐籠停車位各放置兩根工字梁(起托罐作用),工字梁擺放應平穩,不妨礙主、副罐籠的各自停放。4、確認擺放穩當后,通知絞車房,司機接到通知后,開始下放副罐,下放時速度應保持在≤0.3m/s,平穩坐在工字梁上后,關閉副滾筒盤型閘,打上地鎖,并打開牌坊式深度指示器,并記錄數字深度指示器數據,確認無誤后,打開離合器,按下放副罐方式,下放主罐到工字梁上,主、副罐全部到位后,人員上至天輪平臺作業。5、鎖繩時,先檢查所有起吊用具是否完好,然后用鐵絲纏繞天輪凹槽處,防止鋼絲繩跳出天輪凹槽。捆綁完成后,把工字梁蹬在天輪梁上,位置為鋼絲繩與天輪切線處。在張緊器和抓捕器上方兩處,用36mm重型繩卡把18.5mm鋼絲繩與主鋼絲繩卡在一起,繩卡數不得少于3個。鋼絲繩的另一端與工字梁上的2個5T倒鏈連接在一起,并用倒鏈拉緊。拉緊程度為鋼絲繩繃緊,倒鏈受力為宜。倒鏈與工字梁固定使用繩套固定,工字梁與繩套中穿插枕木,防止工字梁受力割斷鋼絲繩。兩根主鋼絲繩全部按照此方法固定完成后。認真細致檢查繩卡、鋼絲繩、倒鏈是否牢固、可靠,確認無誤后,開始絞車房作業。6、絞車房作業時,先撤主滾筒鋼絲繩,撤繩前應再次確認離合器是否在分離狀態、地鎖是否閉鎖。開車時,絞車司機開車速度應與工作人員撤繩速度一致,并設立兩名人員相互聯系,其他工作人員不準隨意發令開、停車信號。撤出的鋼絲繩從絞車房出繩口撤出外面,并平鋪在場地內,防止鋼絲繩打結、受力彎曲。7、主繩撤出完成后,合上離合器、打開地鎖,按照撤主繩方式,撤出副繩。8、鋼絲繩全部撤出后,開始拆除閘盤,拆除閘盤前應使接縫處與地面平行,方便取出,打開電機對輪,并標記好閘盤與滾筒的相對位置,防止安裝時位置出現偏差。9、使用專用工具松開閘盤固定螺絲,并用其中小車吊抓閘盤起重位置,防止閘盤跌落損壞設備,砸傷人員。上半部分取出后,用倒鏈拉動滾筒或盤車轉動滾筒,使下半部分閘盤位置與取出閘盤位置重合后,松開固定螺絲,取出閘盤。10、副滾筒拆除完成后,按同樣方式取出主滾筒閘盤。拆除工作結束。將拆出的主副滾筒閘盤返廠進行檢修,檢修好后運回礦安裝。三、安裝1、閘盤修整好后,按標記順序依次裝入,開始調試,偏擺、間隙全部調整完成后開始纏繩。2、纏繩時,應先纏副罐,副罐纏好后,打開離合器,打上地鎖。再纏主罐。全部纏繞完成后,主罐調制拆除時,數字式深度指示器位置,合上離合器、打開地鎖、合上牌坊式深度指示器,并解開天輪上的鐵絲、鋼絲繩,緩慢提升副罐,并撤出停車位的工字梁。確認無誤后,運行絞車,根據運行情況,調整主、副罐位置。工作完成。四、安全注意事項1、所有工作人員要精力充沛,嚴禁酒后上崗。2、工作人員要佩戴好安全工器具,高空作業必須帶上合格的安全帶。3、高空作業下方嚴禁有人逗留。4、檢修拆裝必須切斷電源,司機看管,如需動車,檢修人員必須撤離到安全地點,無工器具妨礙安全行車,方可啟動。5、吊裝、拆卸要穩拿穩放,不得損壞物件。6、所有人員穿防滑鞋,小心滑倒發生意外。7、在副井底作業時井口上方周圍要打掃干凈,嚴禁與工作無關的人靠近,防止高空墜物傷人。8、其他嚴格執行《安全規程》中的有關規定。
篇2:副井閘盤拆裝安全技術措施
為了保證礦井運輸安全,增大絞車安全系數,定于春節放假期間對副井絞車閘盤進行拆除并返廠檢修,故編寫本措施,指導、規范操作程序,保證拆裝時能安全、有效的作業。
所有參與拆除工作人員必須認真學習本措施,未學習本措施者不允許參加此次作業。
一、施工組織機構
總負責人:閆永勝
項目負責人:趙剛王衛國
技術負責人:黃智軍
參加人數:
二、拆除
1、施工前應準備:首先要檢查起重器具是否完好并做好拒力測試。
工具名稱規格型號數量倒鏈5t6個鋼絲繩套6′4個鋼絲繩卡6′20個鋼絲繩卡36mm重型10個鋼絲繩6×18.5mm50米套筒41、46#4套螺絲及起重環ф20mm2個麻繩ф20mm2條鏈鉗子ф300mm2把千斤5t2個工字梁11#4根工字梁11#2根2、工器具準備完畢后,確認井下人員全部出井,副井底工作人員就位后,準備開始施工。
3、先把副罐提起10米左右,井下工作人員在井下主、副罐籠停車位各放置兩根工字梁(起托罐作用),工字梁擺放應平穩,不妨礙主、副罐籠的各自停放。
4、確認擺放穩當后,通知絞車房,司機接到通知后,開始下放副罐,下放時速度應保持在≤0.3m/s,平穩坐在工字梁上后,關閉副滾筒盤型閘,打上地鎖,并打開牌坊式深度指示器,并記錄數字深度指示器數據,確認無誤后,打開離合器,按下放副罐方式,下放主罐到工字梁上,主、副罐全部到位后,人員上至天輪平臺作業。
5、鎖繩時,先檢查所有起吊用具是否完好,然后用鐵絲纏繞天輪凹槽處,防止鋼絲繩跳出天輪凹槽。捆綁完成后,把工字梁蹬在天輪梁上,位置為鋼絲繩與天輪切線處。在張緊器和抓捕器上方兩處,用36mm重型繩卡把18.5mm鋼絲繩與主鋼絲繩卡在一起,繩卡數不得少于3個。鋼絲繩的另一端與工字梁上的2個5t倒鏈連接在一起,并用倒鏈拉緊。拉緊程度為鋼絲繩繃緊,倒鏈受力為宜。倒鏈與工字梁固定使用繩套固定,工字梁與繩套中穿插枕木,防止工字梁受力割斷鋼絲繩。兩根主鋼絲繩全部按照此方法固定完成后。認真細致檢查繩卡、鋼絲繩、倒鏈是否牢固、可靠,確認無誤后,開始絞車房作業。
6、絞車房作業時,先撤主滾筒鋼絲繩,撤繩前應再次確認離合器是否在分離狀態、地鎖是否閉鎖。開車時,絞車司機開車速度應與工作人員撤繩速度一致,并設立兩名人員相互聯系,其他工作人員不準隨意發令開、停車信號。撤出的鋼絲繩從絞車房出繩口撤出外面,并平鋪在場地內,防止鋼絲繩打結、受力彎曲。
7、主繩撤出完成后,合上離合器、打開地鎖,按照撤主繩方式,撤出副繩。
8、鋼絲繩全部撤出后,開始拆除閘盤,拆除閘盤前應使接縫處與地面平行,方便取出,打開電機對輪,并標記好閘盤與滾筒的相對位置,防止安裝時位置出現偏差。
9、使用專用工具松開閘盤固定螺絲,并用其中小車吊抓閘盤起重位置,防止閘盤跌落損壞設備,砸傷人員。上半部分取出后,用倒鏈拉動滾筒或盤車轉動滾筒,使下半部分閘盤位置與取出閘盤位置重合后,松開固定螺絲,取出閘盤。
10、副滾筒拆除完成后,按同樣方式取出主滾筒閘盤。拆除工作結束。將拆出的主副滾筒閘盤返廠進行檢修,檢修好后運回礦安裝。
三、安裝
1、閘盤修整好后,按標記順序依次裝入,開始調試,偏擺、間隙全部調整完成后開始纏繩。
2、纏繩時,應先纏副罐,副罐纏好后,打開離合器,打上地鎖。再纏主罐。全部纏繞完成后,主罐調制拆除時,數字式深度指示器位置,合上離合器、打開地鎖、合上牌坊式深度指示器,并解開天輪上的鐵絲、鋼絲繩,緩慢提升副罐,并撤出停車位的工字梁。確認無誤后,運行絞車,根據運行情況,調整主、副罐位置。工作完成。
四、安全注意事項
1、所有工作人員要精力充沛,嚴禁酒后上崗。
2、工作人員要佩戴好安全工器具,高空作業必須帶上合格的安全帶。
3、高空作業下方嚴禁有人逗留。
4、檢修拆裝必須切斷電源,司機看管,如需動車,檢修人員必須撤離到安全地點,無工器具妨礙安全行車,方可啟動。
5、吊裝、拆卸要穩拿穩放,不得損壞物件。
6、所有人員穿防滑鞋,小心滑倒發生意外。
7、在副井底作業時井口上方周圍要打掃干凈,嚴禁與工作無關的人靠近,防止高空墜物傷人。
8、其他嚴格執行《安全規程》中的有關規定。
篇3:龍門吊安全管理規定及拆裝施工方案
一、升降機技術參數
型號規格:SS100D
架體高度:27米
最大提升質量(T):1
額定提升速度(m/min):28
卷揚機的功率(KW):7.5
二、技術要點及安裝程序:
1、該物料提升機采用型鋼結構,由基礎、電機、離合器,鋼結構,傳動器、監控系統,配重塊及導軌,操作平臺,避雷器等組成。
2、安裝程序由基礎→型鋼結構→傳動橫桿→避雷器→電機→離合器→操作臺→監控系統→調實→運行。
3、該工程物料提升機井架總高度為30m。
4、基礎由鋼筋混凝土梁組成(砼強度為C30)長4.5m,寬2.2m,高0.6m,采用固定螺栓ф16與落地架連接,詳見附圖1、2。
5、安裝前,先調整校正并與底架螺栓扣緊,安裝第一節井架時,先連接立桿,繼將橫桿、斜桿、導軌連接。然后自下而上搭設,橫桿間距1.2-1.4m,四面均設井架剪力撐桿,吊籃內空尺寸4m×1.33×2m,據軸心受壓承載力計算,最大起重量為1000kg,搭設高度為30M,物料提升機每層與建筑物之間采用剛性連接,桿件做到方正平直,立桿垂直度偏差不超過高度的1/400。最底層落地,進料口和出料口的凈空為4.8m。進料口在公路地坪上與吊藍平面相平,每層出料口與樓面平行,出料口與建筑物中間采φ48鋼管架與外架相連,作為來回通道。導軌垂直度及間距尺寸的偏差不得大于±10mm。
三、安全防護措施
1、物料提升機架體與建筑物連接,采用ф48鋼管與預埋采管剛性連接,每層橫向間距4m設一個連接點,與架體直邊為45°,并按規范埋設。
2、首層進料口三側上方搭設上下間距為300mm,長5m,寬為3m的雙層防護棚。竹離板成投影垂直狀綁扎,其四側用高為1m欄桿和竹離板做檔腳,除進出道口外,四方設安全網,用18號鋼絲扎在外架橫桿上。
3、每層卸料平臺設防護門,兩側設防護檣桿和擋腳板。
4、吊藍進出料口設自動安全門,高為1.2m,定托桿采用定型裝置,運行中不準乘人。
5、導間滑輪與鋼絲繩,上橫梁的連接牢固可靠,上橫梁的傳動輪與最高一層上部卸料平臺的垂直距離為6m,設上、下限位裝置,吊藍上升最高位于上部傳動輪間的垂直距離為2m,滑輪位置端正且潤滑靈活。
6、卷揚機安裝牢固可靠,上方設雨蓬和防落折的堅固防護棚,傳動部位設必須有防護罩。
7、配電見《施工臨時用電方案》,并設防雷裝置。
四、檢查及維護
1、項目部安全檢查小組,每半月一次全面檢查,安全員及班組長必須每天每時檢查,尤其對危險部位時時觀測維修。
2、按施工方案及驗收標準組織有關人員進行檢查,全部合格并辦妥驗收手續后方可啟用。在驗收中發現部分不符合標準,必須限期改正,改正完畢后再檢查,完全符合要求并辦妥驗收手續后方可啟用。分段搭設的物料提升機架,應分段驗收,嚴禁邊搭邊投入使用。對于分段搭設的物料提升機架,不允許下部在使用的同時在上部搭設。
3、物料提升機架的保養和檢查:
每天在使用前和下班后,都要對架體,電源、傳動部位等進行保養及檢查。如有風、雷陣雨等惡劣天氣前后要做全面檢查。除操作者要進行規定的保養和檢查外,還應設有專業人員進行保養和檢查,每周一次一級保養,每天一次三級保養。檢查的重點是架體的垂直度、基礎、架體與建筑物結構的連接、腳手架的連接件、鋼繩、吊藍的安全設施等。發現隱患應立即消除。絕對不能有臨時觀念,即使在最后一次使用前發現隱患也應消除后方可使用。在拆除前發現隱患也應消除后方可拆除。隱患消除完畢幸免應認真檢查并辦妥驗收手續。
4、對物料提升機的施工人員的管理:參加搭設和拆除物料提升機的施工人員事先要進行體檢,對不適合高空作業的人員不得安排從事搭設和拆除腳手架。對適應者在搭設和拆除時都必須栓好安全帶。對從事物料提升機作業的人員要經常進行安全教育,在物料提升機施工前要對他們交底。要經常對操作人員進行業務教育,提高他們的操作水平。
五、拆卸施工方案
1、準備工作
準備好拆卸工具、卸具、繩具、存放螺栓的容器,現場道路通暢,有一定的堆放面積,在拆卸現場的周圍做好圍護設施,有"施工現場嚴禁入內"的警示牌,并設有值班人員,做到安全、文明施工。
2、拆卸程序
⑴將吊籠提升到高處,并停放在由頂架向下數第三排的橫桿上,并用腳手架鋼管架固定后拆除曳引機和對重籠的圍欄。
⑵拆除對重箱
對重箱用手拉葫蘆拉緊,搬去水泥試塊,卸鋼絲繩卡,用手拉葫蘆放下對重箱,拆二節對重導軌,一起將對重箱搬移安全場地,收好緩沖彈簧。
⑶拆卸曳引繩、吊籠
按序將四根曳引機繩收盤捆扎在吊籠頂上。用曳引機的卷筒提升吊籠抽去腳手架鋼管,后將吊籠降至在底橫上,并用腳手架鋼管架固。
⑷切斷主電源,拆除電控箱的電源線和控制線等,并分類收藏。將吊籠搬移安全空地,收好緩沖彈簧。
⑸拆卸中間滑輪,對重滑輪和上下輪,可用專用擺桿吊下,有條件的可用塔吊。
⑹卸天梁、頂橫梁、橫桿、斜桿、吊籠導軌和對重導軌,立角鋼、附墻裝置、井架門和柱等直至井架底橫梁,并分類堆放。
⑺拆除曳引機。
3、清理場地
清理場地,將高出地面的預埋件等割去。
六、附圖