一、工程概況:

回風立井吊盤外徑為4.6m,采用16#槽鋼制作外圓,內部橫豎梁采用10#槽鋼焊接成網狀,10#槽鋼橫豎梁都為5根,間距為1米,吊盤上焊接有4個吊環。回風立井井筒過高,未確保人員安全以及施工方便。現場需設置穩固的人工操作臺。

二、準備工具:

15.5mm鋼絲繩若干米,18.5KW回柱絞車一部,一個1.2米的大天輪,吊車租賃,繩皮若干,錘子,氧氣切割工具一套,7.4米長的I20b工字鋼2根。其他未考慮的工具視現場情況而定。

三、勞動力的組織:

為盡快完成該工作,不影響回風立井的工程進度。特采用每天一班八小時工作制度,機電隊主要負責該吊盤安裝,由機電隊隊長劉小軍現場指揮,王守炳進行輔助,鉗工負責吊盤起吊安裝,電工負責對絞車進行接線通電。每班配安全員一名負責檢測瓦斯濃度。工期為一天。

三、安裝:

1、固定好絞車:將18.5KW柱絞車安裝于回風立井的西面,垂直距離井筒6米左右,在絞車的四面打上4根地腳螺栓,用鏈條將地腳螺栓與回柱絞車進行穩固。然后對絞車進行接線通電。保證吊盤安全的鋼絲繩必須由絞車控制。

2、揭開原井筒的防爆蓋:首先用工具敲擊防爆蓋周圍的混凝土,使混凝土不能卡住防爆蓋,運用原防爆蓋上的4個吊環,利用鋼絲繩將防爆蓋吊環與吊車進行連接,然后平穩起吊。起吊過程中,防爆蓋避免不了晃動,應在作業半徑內不能有人員逗留、并派人警戒。

3、拆除舊平臺:舊平臺在距離井口0.5米左右,采用槽鋼焊接,被混泥土澆筑于井壁。所以首先制作簡易的操作平臺作為工作人員拆卸時的工作平臺,工作時工作人員必須系好安全帶,用吊車拴住舊平臺的著力點(即內接正方形的4個頂點),再用絞車上的鋼絲繩系住簡易操作平臺,放下操作平臺至舊平臺上方,用氧氣切割舊的操作平臺。在切割舊的操作平臺時,為防止舊平臺翻轉,震蕩。一定要把握好舊平臺的平衡力度,采取對角切割。切割完畢后,首先啟動絞車,吊起簡易操作平臺及以上的工作人員,再吊起舊的操作平臺,確認所有作業人員升井后才能進行起吊舊平臺。

4、吊盤應在地面制作焊接完畢,根據吊盤事先設計的位置(該位置由原滑輪組架與吊盤上的吊環在同一坐標方向為準),將吊盤運至井口就位。

5、將四個吊環用40T大鏈連接好,再把四根大鏈合成一股,再和絞車上鋼絲繩連接牢固。確定好安裝平臺的方向后,在井壁相應的方向打上四個小洞,然后再在吊盤上面的四個吊環上系上鋼絲繩,直線穿過井口,把鋼絲繩沿井口外壁向下鎖到小洞里。

6、采用吊車將吊盤從井筒上方吊入井筒。吊盤吊入井筒前,將7.4米長的I20b工字鋼架于井筒下方10米的井壁兩側,并有效固定,以防止吊盤震蕩。兩工字鋼間距為3m,鋼管架設時,兩鋼管盡量保證在同一水平上,其上下偏差不超過15mm。

7、吊盤就位后,先將吊盤上的鋼絲繩用絞車放松,使鋼絲繩處于松弛狀態。后用吊車將吊盤提起適當高度(約500mm高),將吊盤緩緩吊入井筒內,在吊盤吊入井筒三米深處,搭設橫梁,安裝1.2米天輪,天輪安裝完成后,把鋼絲繩重新鋪設到天輪上。

8、吊盤吊入井底后,取出被鎖在井壁上的四根鋼絲繩,分別穿過舊的滑輪組架,在距離滑輪組架兩米的位置,打上地腳螺栓。把鋼絲繩用繩皮牢固的固定在地腳螺栓上。(實際情況中,缺少一組滑輪組架,應重新安裝。原滑輪組架使用時間過長,我們應該對其進行檢查與調整。每鋼絲繩的長度應設計在15米左右)。

9、在進行吊盤的平穩進行調節時,需采用滑輪組架上的鋼絲繩與絞車同步進行調節,使盤面保持水平后方可進行作業。吊盤安裝后,按有關規程做重荷重試驗合格后,方可投入使用。

10、其它未進事宜,要嚴格按照《煤礦安全規程》進行,項目部施工人員在確保安全的前提下,合理安排。

四、安全注意事項

1、拆除舊平臺人員,必須佩戴保險帶、安全帽,穿不要打滑的鞋子,作業時必須站立平穩,安全。

2、地面施工人員也必須穿戴好勞動用品,安全帽。

3、吊裝作業,由專人統一指揮,其他作業人員必須聽從起吊人員的統一安排、指揮。在吊車作業半徑內,嚴禁有人員。

4、如出現特殊情況,匯報給在場監督人員,在人員安全的前提下進行檢查與維護。

5、在吊裝吊盤的時候,必須對井底相關區域的30米范圍內進行站崗放哨,防止掉落雜物傷人。

6、氧氣切割舊平臺時,必須對井口進行瓦斯探測,瓦斯濃度小于1%時方可進行作業。氧氣瓶和乙炔瓶的距離必須大于五米。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置于井外。

7、其它未進事宜,要嚴格按照《煤礦安全規程》進行,項目部施工人員在確保安全的前提下,合理安排。

篇2:吊盤安裝技術措施模版

一、概述

根據設計吊盤采用直徑為ф4600mm,二層鑿井吊盤,上下盤為剛性聯接,其間距為4.0m。上層盤兼作穩繩盤,又是保護盤,下層盤為施工操作盤。中心回轉抓巖機安裝在下層盤。吊盤固定裝置采用絲杠式,每層盤“十”字對稱安裝四套,為確保吊盤在使用期間安全,在每個立柱上下盤之間,再用雙ф3/4鋼絲繩連接卡緊牢固,以防意外發生而遭破壞。

二、施工準備

1、地面組裝吊盤,檢查吊盤每個構件的加工質量,結構尺寸配合和穩繩懸吊點緊固。

2、把懸吊吊盤穩車繩、褲衩繩根據設計距離尺寸在地面用繩卡卡牢。

3、經檢查合格后將吊盤上、下層,立柱,喇叭口,鋪板等,按順序編號,連接部分劃線打印,拆除入井,按號入座組裝。

4、吊盤組裝期間機運隊進行傳達措施,對職工進行技術培訓和質量意識教育。

5、吊盤組裝期間所需材料與工具,由機運隊提出計劃材料隊在施工前準備齊全。

三、施工方法及步驟

1、現迎頭距井口12m,把井底用工字鋼支起3.5m寬、1m高正方形支架。

2、組織人員下至迎頭,先把解體后的二層吊盤平放于井底支架,并用螺栓連接。再下鋪板與吊盤梁連接,螺栓均在鋪板下面,固定后將各螺母焊在吊盤下。現場應把鋪板與下面鋼梁再進行焊接。

3、把一層吊盤同樣平放于二層盤上,并連接加鋪板。

4、根據設計懸吊點,分別對號把一層吊盤與4根穩繩上褲衩繩用銷軸連接。

5、同時平穩地把一層吊盤上起5~6m,用木剎與井壁固定平穩。

6、把5根立柱,1根梯柱依次組裝于二層吊盤上。

7、同時平穩松四臺穩車,把一層盤底于立柱連接。

8、把一、二層吊盤喇叭口分別對號組裝。

9、把動力、信號電纜延壓風管穩繩到二層吊盤,安裝配電箱,干式變壓器,加固于立柱上。并同時完善一、二層吊盤上下底部照明和信號。

10、穩繩懸吊裝置,平板卡、螺栓安裝后螺帽應現場焊死,懸吊卡安裝時與圈梁相交的點,把圈梁割去,割去的圈梁上部焊上扁鐵加固。

四、安全注意事項

1、上班前要穿戴整章,工作人員要戴安全帽,下井人員要戴好保險帶。

2、起吊器具要詳細檢查合格后方可使用,起吊物件要系牢。

3、物件過井蓋門要穩鉤,井下人員要避開提升位置,并觀察物件入井情況,保持電話聯系,發現問題及時通知井口。

4、井口至鉸車房信號要靈敏,可靠。

5、井口工作人員應保持井口無雜物,如小鐵件、石頭等,所有管蓋門要封嚴。

6、吊盤懸吊點,銷軸螺母要軸緊,褲衩繩、繩卡要緊固,繩卡距離200mm。

7、吊盤上平板卡,螺栓安裝后螺帽應現場焊死。

五、質量標準及保證措施

1、堅持預防為主,實行事前、事中、事后控制相結合,嚴格控制工程質量。

2、決貫徹我處“科學管理,優質工程,信譽至上,服務四方”的質量方針,嚴格執行煤礦安裝工程質量檢驗評定標準。

3、嚴格按要求施工,確保各部位尺寸符合設計要求。

4、堅決貫徹執行我處iso9002質量認證體系,認真按照zm71/qm—1999《質量手冊》及程序文件的要求進行。

六、文明施工

1、班前組織人員,明確任務,合理分工,加強安全教育。

2、工作之余,充分休息,上班時做到精力集中,行動敏捷。

3、工作材料要集中存放,不得隨意亂扔,工作結束,要清查找齊。

4、工作中嚴禁嬉戲打鬧,大吵大嚷。

七、人員組織

技術人員、隊長、起重、電焊、電工、把鉤、機修等。

八、工具、材料

工具:活口扳手、梅花扳手、錘頭、尖錐、氧氣、電焊和撬棍。材料表如下:

序號材料名稱型號數量1螺栓m20×50602螺母m201203墊圈m20664螺栓m20×6565螺栓m16×13026螺母m16427開口銷4×4028螺栓m16×35409墊圈m16810平板卡120×20311螺栓m20×120612螺栓m20×801213螺栓m24×200314銷軸ф60315繩卡3011216繩卡323217螺栓m20×2601618螺栓m30×260219螺母m30420墊圈m30221螺栓m22×100822墊圈m22823絲桿t120×10824絲桿母ф20825u形卡子ф202426螺母m1239027螺栓m12×35390

篇3:X吊盤安裝技術安全措施

一、工程概況

淮南礦業集團張集北區礦回風井井筒垂深523.8m,凍結表土段及風化基巖段(約333.50m)外壁直徑φ7100mm(-178.5m以下為φ7500mm),內壁直徑φ6000mm,基巖段直徑φ6000mm;根據設計及施工安排,采用雙層吊盤,雙層吊盤高4m,各有兩道外圈,其內圈直徑為φ5700mm,外圈直徑為φ6800mm、φ7200mm(掘砌到-178.5m時裝)。為安全地安裝吊盤,編制本措施,要求安裝人員認真學習本措施,以利于安裝。

二、安裝方法

先將下層盤鋼梁拼裝成整體,再將上層盤鋼梁拼裝成整體;鋪上層盤鋪板,然后用懸吊鋼絲繩將上層盤吊起;用立柱聯結上下層盤,最后鋪下層盤鋪板及裝上下層盤喇叭口。

三、安裝前的準備工作

1、安裝用扳手,手錘、尖錐、撬棍以及連接用螺栓等的準備。

2、氧氣、乙炔氣割和電焊機的準備。

3、懸吊用鋼絲繩、鋼板卡子及銷子等的準備。

4、人員的準備(詳見勞動組織)。

四、施工步驟及方法

1、由測量人員在二平臺鋪板上測出四根吊盤繩和穩繩的位置,鑿出繩孔。

2、將吊盤用鋼絲繩和穩繩從天輪上垂下,穿過鋪板孔垂到井口。

3、用雞心環和鋼板卡子將鋼絲繩卡好;每根繩設七道卡子,卡子之間的間距為200mm。

4、拼裝下層吊盤

(1)先將梁2沿南北井筒中心線方向放在合適位置,然后下梁4、梁5與梁2用螺栓聯接。

(2)下梁1、梁3分別與梁4、梁5連接,接著下梁6與梁3聯接。

(3)下梁7、梁8與梁1聯接,接著下梁9與梁7、梁8聯接。

(4)下內圈梁,從風道口開始,順時針依次拼裝。

(5)下外圈梁(φ6800、帶梁12),也從風道口開始依次拼裝。

(6)下梁10、梁11直接與梁4、梁1、梁2及內圈梁焊接。

5、用同樣的方法拼裝上層盤,并把鋪板鋪上。

6、用己卡好的吊盤用鋼絲繩及穩繩將上層盤吊起的約4m,下立柱將上、下層盤用立柱聯接起來。

7、鋪下層盤鋪板,并將上下層盤喇叭口裝好。

8、最后安裝抓巖機、安全梯和測量孔蓋門。

五、勞動組織及工期排隊

本次吊盤的安裝需20人,具體如下:

指揮調度1人,技術員2人,安裝人員10人,輔助工6人(不含信號工),專職安監員1人。

吊盤安裝工期為36小時,每12小時為一班,參加人員分兩個班,

第一個班完成下層盤的拼裝及上層盤梁1、梁2、梁3、梁4、梁5的拼裝。

第二個班完成上層盤的拼裝,將上層鋪板鋪完,并將上層盤吊起。

第三個班完成立柱的聯接,下層盤的鋪板,喇叭口的安裝和抓巖機,安全梯及測量孔蓋門的安裝。

六、安全技術措施

1、鋪板時所有螺栓一律朝下,且外圈鋪板壓內圈鋪板。

2、所有工作有員必須戴安全帽,井下工作人員還必須佩戴保險帶,并且生根在牢固的構件上。

3、懸吊用鋼絲繩,鋼板卡子要設專人檢查,鋼板卡子聯接螺栓一定要緊死,鋼絲繩不得有斷絲、松股等現象,鋼絲繩安全系數不得小于6。

4、作業過程式中嚴禁物墜物,上、下層盤嚴禁平行作業。

5、嚴禁酒后上班。

6、使用氧氣、乙炔氣割時,要注意防火;使用電焊機焊接時,要防止漏電傷人。

7、起吊鋼梁時,井上人員通知井下人員,井下人員應避開提升位置。

8、井口周圍工作范圍內用柵欄圍住,非工作人員不得進入井口施工范圍。

9、螺栓孔對正時嚴禁用手指試探,要用尖錐等工具對正。

10、信號工、絞車司機等特殊工種人員必須持證上崗,并認真執行崗位責任制。

11、所有施工人員要認真學習本措施,并且做好傳達簽字工作。