由于在2106順槽620米處有一構(gòu)造,需在2106運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷向里26.5處掘進(jìn)170m的探巷,掘進(jìn)巷道部分回風(fēng)流通過2106運(yùn)輸順槽進(jìn)入工作面,形成一次串聯(lián)通風(fēng)。為確保安全生產(chǎn),特制定本措施:

一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第114條規(guī)定:“采用串聯(lián)通風(fēng)時被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷必須安設(shè)甲烷斷電報警儀器”。因此在以下地點(diǎn)安設(shè)甲烷傳感器。

1、在巷道開口前至掘進(jìn)深度小于5m范圍時,再在開口處下風(fēng)流15m處安設(shè)一臺甲烷傳感器,巷道深度大于5m且小于20m時,回風(fēng)流的甲烷傳感器不變,工作面甲烷傳感器掛在風(fēng)筒對側(cè)距工作面小于5m范圍內(nèi)。

2、在2106聯(lián)絡(luò)巷口向工作面進(jìn)風(fēng)流≤10米處安設(shè)甲烷傳感器。

二、安設(shè)甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度及復(fù)電濃度設(shè)置必須根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第169條及煤礦監(jiān)控AQ相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:

距聯(lián)絡(luò)巷口向工作面≤10米處,T4報警值≥0.5%斷電值≥0.5%復(fù)電值<0.5%

掘進(jìn)工作面≤5m,T1報警值≥1.0%斷電值≥1.5%復(fù)電值<1.0%

距掘進(jìn)回風(fēng)口10-15米處,T2報警值≥1.0%斷電值≥1.0%復(fù)電值<1.0%

三、安裝甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)

(1)、甲烷傳感器在入井前必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度調(diào)校,保證傳感器靈敏可靠。

(2)、甲烷傳感器應(yīng)采用吊架吊掛在巷道頂板上,探頭應(yīng)垂直距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,懸掛處應(yīng)頂板完好、避開淋水,無其它機(jī)械損傷,并不影響行人和行車。

(3)、必須用安全監(jiān)測專用電纜連接,連接處要用專用接線盒連接牢固,防止失爆,電纜必須距動力電纜不小于0.1m,不能與通信電纜混用,電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(4)、嚴(yán)格規(guī)定每10天對以上甲烷傳感器調(diào)校一次,每天安排監(jiān)測人員對以上傳感器進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、其它安全技術(shù)措施

(1)、加強(qiáng)管理:

1、在以上每個地點(diǎn)設(shè)置瓦檢牌板,對甲烷、二氧化碳、溫度等每班2次檢查。

2、加強(qiáng)掘進(jìn)巷道風(fēng)筒傳感器的管理,風(fēng)電閉鎖及故障閉鎖的管理。

3、對工作面實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源管理。

4、回采工作面作業(yè)時瓦檢員嚴(yán)格檢測工作面、上隅角、回風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?/p>

5、采煤機(jī)司機(jī)、班組長必須攜帶便攜瓦檢儀,工作面出現(xiàn)瓦斯異常時必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室。2106進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室。

(2)、瓦斯管理

1、瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置和甲烷傳感器位置相同,即在安裝甲烷傳感器的位置處懸掛瓦斯檢查牌,每班必須2次檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

2、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面風(fēng)筒傳感器的管理,確保瓦斯、風(fēng)電及故障閉鎖功能可靠。

3、若出現(xiàn)瓦斯異常情況串與被串工作面均應(yīng)立即停止工作,撤出人員、切斷電源查明原因,制定措施進(jìn)行處理。

(3)、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求及通風(fēng)管理:

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在距開口位置上風(fēng)側(cè)≥10米處,距底板大于30cm,懸掛平直,

2、在風(fēng)筒末端20米處安裝風(fēng)筒傳感器,

3、風(fēng)筒必須是同一型號風(fēng)筒進(jìn)行銜接,銜接時必須進(jìn)行壓邊,風(fēng)筒吊掛必須平直,拐彎處風(fēng)筒必須圓滑,不準(zhǔn)出現(xiàn)拐死彎,做到逢環(huán)必掛,風(fēng)筒口距工作面不大于5米,超過5米時必須及時進(jìn)行銜接風(fēng)筒。如不進(jìn)行銜接任何人有權(quán)制止作業(yè)。

4、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)管理工作,加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”管理及局部通風(fēng)機(jī)雙電源自動切換管理,每班由機(jī)電人員、瓦檢員對風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換,由班組長及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對風(fēng)筒的完好情況進(jìn)行檢查,防止工作面出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。

5、任何人發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面發(fā)生無計劃停風(fēng)時,必須立即撤出人員至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處,向調(diào)度室匯報,當(dāng)班瓦檢員立即在巷口設(shè)臨時柵欄、揭示警標(biāo),防止人員入內(nèi)。

6、恢復(fù)通風(fēng)前先將回風(fēng)流流經(jīng)路線上所有人員撤到安全地點(diǎn),并在各個巷道口設(shè)置柵欄,揭示警標(biāo),嚴(yán)禁人員入內(nèi),恢復(fù)通風(fēng)時,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工啟動局扇。

7、掘進(jìn)巷道貫通嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通安全技術(shù)措施有關(guān)要求,當(dāng)掘進(jìn)巷道工作面貫通后,及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、進(jìn)行合理的風(fēng)量分配,確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的可靠。

(4)、防塵管理:

1、掘進(jìn)巷道施工期間;必須嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行防塵。

2、每班開工前用防塵軟管對工作面20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖洗,

3、工作面破煤時必須進(jìn)行煤體濕潤,運(yùn)輸煤時工作面落煤必須進(jìn)行逐層濕潤,轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須及時開啟轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧進(jìn)行防塵。

4、要定期與不定期對掘進(jìn)巷道進(jìn)行灑水降塵,防止煤塵飛揚(yáng)。

其它未涉及內(nèi)容嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和安全技術(shù)措施要求執(zhí)行。

通風(fēng)科

2011年6月20日

篇2:回采工作面頂板管理制度范例

1、堅持工作面支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,開展安全隱患整改情況的班評估工作。

2、所有支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量,供貨渠道,合格證必須符合設(shè)計要求。

3、工作面最大控頂距四排,最小控頂距三排,采用見四放一的正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式,初次放頂前的控頂范圍,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

4、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00㎜/m。

5、新下井和修好后的單體,必須經(jīng)過試壓合格后,方可下井使用,損壞和不能使用的單體及時升井檢修,所有入井的單體使用8個月后,都要升井試壓,合格后,方可繼續(xù)使用。

6、單體初撐力必須≥90KN,達(dá)不到要求的要進(jìn)行二次加壓,泵站壓力必須≥18mpa,乳化液濃度不低于2~3%,系統(tǒng)完好,不漏液。

7、支柱全部編號管理,不缺梁少柱,工作面單體必須全支撐,嚴(yán)禁使用不合格支柱,支柱不漏液,不自動卸載,無外觀缺損。

8、根據(jù)工作面頂板不同,礦、工區(qū)組織必要的礦壓觀測、地質(zhì)預(yù)報,認(rèn)真掌握頂板初次來壓和周期來壓規(guī)律,在來壓前,加強(qiáng)工作面的支護(hù)。

9、工作面初次放頂和放收尾頂及過地質(zhì)構(gòu)造帶時,必須編制專門措施,報總工程師批準(zhǔn)。必要時做到有工區(qū)干部、安監(jiān)員現(xiàn)場跟班指揮。

10、切實(shí)搞好工程質(zhì)量,工作面支柱要打成直線,柱距排距偏差不超過設(shè)計值的±100㎜。=5nR(A=

11、不隨意留煤頂開采,必須留煤頂,托偽頂開采時,必須有專門措施。頂板和煤邦必須插嚴(yán)、背實(shí)。

12、炮后及時掛梁,懸壁梁到位,端面距≤300㎜,煤壁平直垂直頂?shù)装?傘檐最大不超過250㎜,嚴(yán)禁敞棚作業(yè)。

13、工作面上、下安全出口兩道超前支護(hù),距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10~20m范圍打單排柱,其初撐力≥50KN。

14、工作面放頂前要做好修理,打好切斷線,壓力大時要用雙排密集切頂,退路必須暢通。

15、放頂要放齊、放透,嚴(yán)禁提前摘柱,無空載和失效支柱,擋矸有效,放頂時出現(xiàn)壓力增大時,應(yīng)停止作業(yè),進(jìn)行修理,待壓力穩(wěn)定后,再進(jìn)行作業(yè)。

16、工作面內(nèi)頂梁水平楔數(shù)量齊全,并用小鏈與梁聯(lián)接,支柱鉆底≤100㎜。

17、工作面必須備用一定數(shù)量的單體和不少于1m3的扁木,以備急用。18、礦組織不定期的安全質(zhì)量動態(tài)檢查,每月進(jìn)行一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,局每季組織一次安全質(zhì)量驗(yàn)收,對檢查驗(yàn)收情況進(jìn)行對等獎罰。

篇3:炮采工作面支護(hù)回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作,特制定炮采工作面支護(hù)與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護(hù)

1、工作面切巷支護(hù)

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合DW22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護(hù),支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護(hù)頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱支護(hù)。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護(hù)

工作面切巷鋪設(shè)40T以上運(yùn)輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

工作面切巷鋪設(shè)30T以下運(yùn)輸機(jī)的,機(jī)頭、機(jī)尾安全出口采用不少于四對八根3.0m至3.5mπ型鋼梁配合DW22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機(jī)頭、機(jī)尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護(hù)。

3、工作面兩巷超前支護(hù)

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行超前支護(hù),使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配DW25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護(hù)。

①、U型鋼支護(hù)巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸要求,行人道寬度達(dá)到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護(hù),替棚段外打單抬棚或點(diǎn)柱支護(hù),超前支護(hù)長度不少于20m;巷道斷面達(dá)不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

②、采用礦工字鋼支護(hù)時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護(hù),10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護(hù)。

③、兩巷超前支護(hù)必須連續(xù)架設(shè),使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護(hù),使用金屬鉸接頂梁支護(hù)的必須一梁一柱一平銷鉸接支護(hù),超前支架與原巷道頂梁接實(shí),不實(shí)處用木楔背實(shí)。超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護(hù)單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50KN,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實(shí),確保支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護(hù)必須制定專項(xiàng)措施,設(shè)專人維護(hù),發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強(qiáng)支護(hù),懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風(fēng)鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認(rèn)柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運(yùn)煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進(jìn)行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m的一排水平注水孔;工作面煤厚3m

③、打眼時要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴(kuò)孔造成封孔不嚴(yán)。

④、注水壓力應(yīng)控制在3~5Mpa之間。

⑤、注水時封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團(tuán)狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進(jìn)行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強(qiáng)頂板管理。

⑵、落煤

采用風(fēng)鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風(fēng)鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運(yùn)煤

工作面切巷采用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。工作面運(yùn)輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準(zhǔn)備好作業(yè)工具和足夠的支護(hù)材料,對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點(diǎn)支柱進(jìn)行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝??；刂耙謇砗猛寺?擋好舍幫門,站在安全地點(diǎn)操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護(hù)頂,移主梁前,提前準(zhǔn)備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護(hù)頂,頂護(hù)好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴(yán)禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進(jìn)行,至少兩人操作,必要時及時停機(jī),保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護(hù)時,要及時用坑木進(jìn)行支護(hù),嚴(yán)禁長時間空頂。工程驗(yàn)收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設(shè)副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴(yán),準(zhǔn)備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點(diǎn)向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進(jìn)行。主副梁移齊成對架設(shè),梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平俊⒅е郊爸本€性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設(shè)后,進(jìn)行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴(yán)禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準(zhǔn)備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導(dǎo)下進(jìn)行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進(jìn)行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi),每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴(yán)禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴(yán)禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進(jìn)行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進(jìn)行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。

②、推溜工作必須在班長或驗(yàn)收員指揮下統(tǒng)一進(jìn)行。

③、推移時只準(zhǔn)從機(jī)頭往機(jī)尾或從機(jī)尾往機(jī)頭進(jìn)行,不準(zhǔn)從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進(jìn)行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點(diǎn)必須先加固支架,必要時打上臨時支護(hù)在確保安全的情況下方進(jìn)行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運(yùn)轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號并且保證機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設(shè)好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進(jìn)行。

⑩、溜子推移后要及時在機(jī)頭機(jī)尾打上壓戧柱(150型除外)并對運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日