根據生產設計一采區運輸上山從D4測點向前延伸161.1m。按照生產工作安排現由我隊向前掘進施工,為確保安全作業,特制定如下安全技術措施:一、危險源辨識1不執行敲幫問頂制度、支護不良易造成人員傷害2掘進時棚架架設不牢易發生倒棚冒頂事故3不按規定沖洗巷道造成煤塵堆積易造成煤塵爆炸4不按規定操作設備易造成設備損壞5檢查刮板輸送機或處理問題時,未閉鎖開關。不明人員誤操作造成人員傷害。6人員在運轉的運輸機上站立或行走。刮板鏈絆倒人員造成人員傷亡。7鋪設溜槽時不直或不平。易造成斷鏈和跳鏈傷人。8刮板鏈的松緊程度調整不當。造成卡鏈、跳牙、斷鏈后傷人。9機頭、機尾打設不牢固。容易造成機頭、機尾翻翹傷人。10煤溜司機不堅守崗位、隨意離開或任意叫人代替。運行中出現意外情況不能及時停機造成人身傷害事故。11煤溜運轉過程中,人員隨意接觸膠帶運轉部位。擠傷、掛破、帶跑人員,造成人員傷害。12控頂距超出作業規程規定。造成冒頂傷人。13危棚未及時修復造成冒頂傷人。14放炮前后工作面支護未加固造成冒頂傷人。15放炮母線不短路雜散電流引爆傷人。(一)控制辦法:根據危險源制定相應的安全措施,并要求現場認真執行,現場負責人加強監督。(二)編制重點1.炮掘作業安全技術措施。2.架棚前的防護措施。二、施工設計一采區運輸上山沿原有巷道中心線從D4測點向前延伸161.1m,開工前由地測部提供一采區運輸上山中線,生產部提供一采區運輸上山設計圖,隊組嚴格沿中線按設計要求施工。三、巷道支護1、敲幫問頂:(1)敲幫問頂工具:工作面頂板正前方和兩幫高度1.5米以上,采用一根2.5米長頂部焊接一條Ф20×300㎜打尖鐵棍的4″—6″鋼管進行,兩幫1.5米以下用洋鎬進行。(2)敲幫問頂時間:在接班時,裝藥前和放炮后在跟班隊干及安全員的監護下,由班組長站在永久支護完好退路暢通的安全地點由外向里進行敲幫問頂。2、臨時支護:一采區運輸上山采用前探梁進行有效臨時支護。前探梁采用2根4m長的3寸空心鋼管,均勻布置并垂直于工作面,每根鋼管用2副前探梁卡或大鏈固定在永久支護上。最大控頂距2米,最小控頂距0.2米。必要時采用戴帽點柱臨時支護,點柱采用不小于Ф160mm的圓木,點柱粗頭朝上,柱帽居中,與柱帽接觸處用木楔打緊,水平巷道要垂直頂底板,傾斜巷道每5°-6°要有1°的迎山角。3、永久支護:一采區運輸上山支護為工字鋼梯形棚支護,巷道全斷面鋪金屬網,上寬2.8m,下寬3.5m,高2m,巷道斷面6.3m2。采用11#礦用工字鋼棚支護,棚梁長2.8m,棚腿長2.2m,棚距0.8m,棚腿岔角10°,頂上使用6塊1m×0.12m×0.04m木背板絞頂,幫上使用3塊1m×0.12m×0.04m木背板背幫,安設棚腿時要先挖柱窩,并且要挖到實底。4、鋼棚支護技術參數及要求(1)嚴格按中線施工,中線誤差不得超過±30mm。(2)棚不得有流水、邁步現象。支架梁水平誤差≤40mm,扭矩誤差不大于±80mm,迎山值符合要求,不得退山,棚架間距誤差≤±50mm。(3)柱窩破巖石底板并鑿出麻面,柱窩深度≥100mm,并要保持支架梁水平。(4)?棚腿岔角為10°誤差±1°,并在誤差范圍內協調一致,不得出現里進外出現象。(5)?木背板背幫背頂時必須保證背板成線,木背板要緊貼幫、頂,并且與幫、頂之間背實、背牢。(6)?木撐桿按照要求上置,必須保證齊全有效。5、鋪金屬網要求:一采區運輸上山架棚作業時,巷道要全斷面鋪金屬網,每片網要鋪平、鋪直并且要緊貼巖面,網與網搭接不少于100mm,要隔孔相連,采用16#鐵絲雙絲雙扣扭結不少于3圈。6、架棚作業斷面夠尺寸兩幫柱窩挖好后,豎腿上梁,上梁時兩人抬梁進入作業地點,然后抬起棚梁和扶腿人員一起合好口,然后校對中腰線、岔角、迎山,都符合要求后及時將木背板上齊,且木背板與幫、頂之間背實成線,架棚作業由外向里逐架進行。四、掘進施工方式巷道采用全斷面一次起爆的炮掘方式施工,并且要堅持“有掘必探、先探后掘”的原則。1、一采區運輸上山開口從現運輸上山里段D4測點處沿原有巷道中線向前延伸。2、鉆眼設備配備:打眼采用手持式風動鉆機,2m或1.8m長的濕式麻花鉆桿和合金鋼鉆頭。3、爆破器材:采用2#煤礦許用乳化炸藥,毫秒延期電雷管,MBF-200型電容式起爆器。4、施工順序:打眼→裝藥→灑水→放炮→灑水→臨時支護→出煤→永久支護→延長煤溜。5、打眼方式:根據巷道中、腰線,用尖鎬找好眼位,然后按炮眼布置圖進行打眼。6、裝藥、聯線和放炮:按爆破說明書規定裝藥、聯線和放炮。7、出煤、渣:出煤、渣用攉煤大鍬配合30型煤溜進行。8、超前鉆探采用ZYJ680/200液壓架柱式回轉鉆機。1.5米的接長鉆桿和合金鋼鉆頭。9、掘進時要保證保留有不少于30m的超前鉆探保護距離。五、材料的運送及煤渣的裝運1、?施工所用的材料在地面裝車,經主平硐外段軌道、一采區軌道上山至2102運輸巷車場,然后人工扛至作業地點。作業范圍所用物料要集中堆放整齊,不影響行人運輸。2、施工過程中的煤渣經煤溜、運輸上山皮帶最后由主平硐皮帶運輸上井。六、通風系統(一)通風方法采用壓入式局部通風機向工作面供風,局部通風機和啟動裝置安裝在一采區運輸上山D4測點向外超過10m的位置,局部通風機把新鮮風流經風筒壓入工作面,乏風經1#聯絡巷→一采區回風上山→風橋→總回風巷排出地面。局部通風機型號:FBDNo5.6-2×15kw(二)通風設備及設施管理1、所用支護材料要滿足與通風有關的要求和相關規定。2、安全部要安排專職瓦斯員對作業區段進行檢查,確保作業區段高頂處瓦斯和有害氣體不超限,風量滿足施工要求。3、施工過程中,要保護好水管等通風防塵設施。4、寬幫、高頂處要充填嚴實。5、各轉載點必須有完好的噴霧灑水裝置,其位置要固定正確,使用正常。6、局部通風機實行“三專”供電(專用變壓器,專用開關,專用線路),并配備專用風機,安設雙電源自動切換裝置。7、必須設專人看護風機,實行掛牌管理,保持24小時連續運轉,堅持現場交接班。8、風機必須吊掛牢固,距巷道底板不得小于300mm。局部通風機的部件要齊全,吸風口有風罩和整流器,保護柵完好,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風),不得出現失爆,風機前不得放置或懸掛物品。9、必須裝設“三專兩閉鎖”,當局部通風機停止運轉或掘進巷道內瓦斯濃度超限時,能立即自動切斷局部通風機供風巷道的一切非本質安全型電器設備電源。10、局部通風機在井下連續運轉達一個月,由使用單位的機電工至少檢修一次;累計運轉達到六個月時,必須上井由機電維修單位進行檢修。11、風筒吊掛必須平直,不拐死彎,異徑風筒要用過渡節,先大后小,不準花接,逢環必掛,接口要反壓邊,嚴密不漏風;必須隨工作面的推進及時掛接風筒,保證出口到工作面的距離不大于5m。12、不準隨便拆開風筒或開口,風筒改向必須經通風部批準。13、施工隊組必須愛護風門,通過風門時必須隨手關門,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門不關,風門前后5m不得堆放設備、材料、雜物,發現風門等設施損壞要及時向通風部匯報。七、瓦斯監測監控系統在掘進工作面距掌子頭風筒對幫小于5m處和開口位置往里10~15米處各安設一臺KGJ16B甲烷傳感器(分別為T1和T2)。瓦斯傳感器通過主機實現自動檢測、報警、斷電。具體報警濃度、斷電濃度、復電濃度如下:瓦斯報警濃度:T1≧0.8%CH4,T2≧0.8%CH4瓦斯斷電濃度:T1≧1.2%CH4,T2≧0.8%CH4瓦斯復電濃度:T1﹤0.8%CH4,T2﹤0.8%CH4斷電范圍:T1掘進工作面巷道中全部非本質安全型電氣設備:T2掘進工作面巷道中全部非本質安全型電氣設備:監測監控設備的管理1、分站及備用供電器應安設在全風壓供風巷道,便于人員觀察、調試及支護良好、無滴水、無雜物的地點。2、瓦斯探頭應垂直懸掛,距頂板(頂梁)不得大于300mm,距巷道側壁不小于200mm。并設置瓦斯傳感器管理牌,使其探頭始終保持2m的平行距離,并吊掛在人行幫上1.6m高的地方。3、掘進工作面里口探頭距掌子頭距離始終不得大于5m,應垂直懸掛在風筒對幫,隨工作面的推進,班組長或跟班隊干要及時前移工作面瓦斯探頭和管理牌,使之距工作面距離始終小于5m,探頭線快用完時,隊值班隊干及時派人到監測監控部領取備用線,由機電工下井接續延長。4、監測監控設備由監測監控部和隊組公同安裝,在臨時改動或拆除時必須事先與監測監控部聯系。在檢修與監測監控裝置相關聯的電氣設備,需要系統停止運行時,必須征得監測監控部同意,同時向調度室匯報,并采取相應措施后,方可進行,事畢恢復原狀。5、隊組需提供能控制工作面巷道內所有非本質安全型電氣設備電源的總開關以及專用線路,以便在瓦斯超限時,能實現本規程所規定的斷電功能,且總開關負荷側線路不得連接其他地點的電氣設備,以免斷電范圍擴大,造成不必要的影響。6、任何人不得損壞監測監控系統設備,在沖洗巷道時,應避開監測監控裝置,不得直接用水沖洗設備(尤其甲烷傳感器)。7、監測監控部負責校正瓦斯傳感器,定期對監控設備進行調試、校正,系統設備每月不少于一次,瓦斯傳感器每7天必須使用標準氣樣和空氣調校一次,并使用好氣體流量計;每7天必須對瓦斯超限斷電功能進行一次測試,并作好測試記錄。8、施工隊組必須管理好所使用的監測監控設備,確保臺臺完好,運行正常,電纜懸掛上鉤,保持平直,杜絕失爆現象。9、放炮時,要采取有效措施,妥善保護監測監控系統設備,尤其是瓦斯探頭,以防崩壞。10、瓦斯傳感器與監測監控裝置發生故障時,瓦斯員、班組長、跟班隊干要立即匯報監測監控部值班人員、通風部,監測監控部值班人員要安排人員及時進行處理。在井下無法處理時,應在故障發生后8h內進行更換,在故障期間,瓦斯員應對工作面及回風流瓦斯每30min檢查一次,安全員現場監督,確保工作面安全生產。11、每班瓦斯員向通風部門匯報時,須匯報所轄地點相應的探頭示值,如果示值偏大或偏小須向監測監控部值班人員回報,由值班人員安排相應人員下井處理,并對所轄地點內的監測監控設備外觀進行檢查,如發現問題,必須立即向監測監控部值班人員匯報。12、由監測監控部牽頭,每周進行一次瓦斯斷電閉鎖實驗,由隊里安排專職機電隊長予以配合。13、局部通風機每天必須安排專人進行日常檢查維護,兩閉鎖一切換實驗申請統一由監測監控部辦理,瓦斯電閉鎖實驗由監測監控部具體操作機電隊長配合,風電閉鎖實驗、雙風機雙電源自動切換由本隊具體操作監測監控部現場監督。實驗完畢后各自認真填寫有關記錄并簽字。14、實驗如存在問題,致使斷電實驗不成功,實驗人員必須立即會同有關部門查清原因進行處理,處理完畢后,重新進行實驗。在故障處理期間,現場安全瓦斯員要按規定對現場瓦斯進行監測,確保安全生產。八、供電系統風機及動力電:風機采用雙電源專用線路,工作面各電氣設備供電由井下中央變電所接線供電。所有電氣設施必須杜絕失爆。九、安全技術措施(一)一般規定:1、所有上崗人員必須嚴格執行煤礦三大規程、及本安全技術措施,嚴格遵守各項規章制度,嚴禁違章作業、違章指揮、違反勞動紀侓。2、所有崗位工都必須持證上崗,嚴格執行崗位責任制、現場交接班制度、設備檢修制度、質量驗收制度。3、工程質量和頂板管理要按照《質量標準化精品礦井實施標準》的各項要求嚴格執行,做到動態達標、安全生產、文明生產。4、施工隊組要組織員工由技術員向全隊貫徹學習,所以上崗人員上崗前都必須學習本措施,學習后人人簽字,并組織考試,不合格不準上崗。5、巷道掘進過程中,每班必須嚴格現場交接班制度,班班由隊干跟班上崗,統一指揮生產。6、全隊干部職工必須嚴格執行“三大規程”的規定,熟悉本作業地點避災路線,不斷提高工程質量管理。提高職工自保互保能力。7、為防止重大事故的發生,井下巷道的各種監測系統、通風系統、防塵系統、通訊系統以及其設施,應及時保證其完好狀態,并正常使用。8、任何進入作業場所的工作人員,都必須先觀察好作業周圍的環境,確保安全后再作業。9、所有工作人員都必須佩帶齊全防護用品。10、單獨作業工種人員要熟悉作業地點每個作業崗點的安全注意事項,做好自保,嚴禁從事超出自己工作技能范圍外的工作,當發現解決不了的問題或隱患后,及時向值班人員匯報,另行采取措施。11、如突發事故、事件,要嚴格按《突發事故、事件應急處理預案》進行緊急救援。(二)炮掘作業安全技術措施1、所有爆破人員,包括爆破、加工起爆藥卷、裝藥人員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規定》中的有關條文規定,并嚴格遵照執行。2、必須采用正向起爆,嚴禁采用反向起爆。3、炮眼封泥應使用水泡泥,水泡泥外剩余部分的炮眼,應用粘土炮泥封實。對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴禁爆破,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。4、爆破作業過程中,嚴格控制裝藥量,必須認真執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”,工作面留有未起爆的炮眼或有其它特殊情況時,必須由爆破工親自交接班。5、爆破母線和連接線必須符合《煤礦安全規定》中第334條的有關規定要求。煤巷爆破母線長度不少于75m,拐彎巷不小于45m;巖巷爆破母線長度不小于100m,拐彎巷不小于75m。6、工作面爆破必須使用礦用隔爆型起爆器,嚴禁用其它電源爆破。上坡巷道掘進期間,提前設置放炮掩體,并有效使用。7、放炮后,爆破工和班組長及瓦斯員必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,必須立即處理。8、通電以后裝藥炮眼拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短線,等15分鐘后,方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。9、炮掘使用煤溜時,必須打好壓機頭、機尾柱,柱要打緊打實,并經常檢查柱的松緊程度,確保作業安全。10、爆破前先將機尾柱取掉爆破后開溜時,人員要站在遠離機尾最少10m以外的安全地點,待機尾處煤拉出后,停溜挖出機尾耳,打好機尾柱后方可開溜出煤。11、爆破母線隨用隨掛。放炮前關閉巷道內一切非本質安全型電氣設備電源。12、爆炸材料管理措施:(1)?火工品必須由爆破工運送,嚴禁中途逗留,遵守有關規定。(2)?爆炸材料必須必須裝在專用箱內,雷管、火藥分別裝箱加鎖,工品嚴禁亂扔亂放,兩箱相距20m以上。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設備的地點,每次爆破時,必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。13、裝配起爆藥卷措施:(1)?從成束的電雷管中取出單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、并避開電器設備和導電體的爆破工作地點附近進行。(2)?電雷管必須從藥卷的頂部裝入,并且全部插入藥卷內。(3)?電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。14、裝藥措施:(1)?必須采用正向裝藥:即藥卷→起爆藥卷→水炮泥→粘土。(2)?裝藥前,首先清除炮眼內的煤粉,再用木質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷彼此密接,要裝好后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。15、對有下列情況之一者,都不準裝藥爆破,必須報告班組長、跟班隊干及時處理,在沒有作出妥善處理前,爆破工有權拒絕裝藥、爆破。(1)?工作面的控頂距離不符合作業規程要求,或者支架有損壞,或者傘檐超過規定。(2)?爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。(3)?在爆破地點20m以內有未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上。(4)?炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,煤巖松散、透老空等情況。(5)?掘進工作面風量不足。16、嚴禁打眼、裝藥平行作業。17、爆破措施:(1)?爆破前,先把瓦斯監測監控探頭撤至安全地點,爆破母線必須扭結成短路。爆破母線同電纜、信號線應分別掛在巷道兩側,如果必須掛在同一側,爆破母線掛在電纜下方,并應保持0.3m以上距離。班組長必須親自派人警戒,警戒人員必須在指定的安全地點進行警戒。班組長清點人數,確認無誤后,方可下達爆破命令。(2)?爆破時,放炮器鑰匙由爆破工隨身攜帶,不得轉讓他人,爆破工必須在有掩護的安全地點進行爆破,爆破員接到爆破命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆。裝藥的炮眼必須當班爆破完畢,在特殊情況下,如果當班留下尚未爆破的炮眼,當班爆破工必須和下一班爆破工在現場交接清楚。(3)?爆破后,爆破員必須將鑰匙拔出,并將母線扭結成短路。只有在工作面的炮煙被吹散、警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回,瓦斯員檢查瓦斯濃度合格后,人員方可進工作面,把瓦斯探頭安放到規定位置后方可作業。18、處理拒爆措施:(1)?由于聯線不良造成的拒爆,可以重新聯線起爆。(2)?處理拒爆時,必須在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的炮眼,重新裝藥、起爆。(3)?嚴禁用鎬刨的方法從原炮眼中取出原先放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥,嚴禁對炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥。(4)?處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破員要詳細檢查炸落的煤和矸,收集未爆的電雷管。(5)?在拒爆未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理拒爆無關的工作。(6)?處理拒爆時,必須在班組長直接指揮下進行,并在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。(三)防止工作面冒頂和處理冒頂措施1、經常由隊長定期或不定期地對巷道進行檢查,跟班隊干、班組長每班進行檢查,發現問題及時處理。2、嚴格控制工作面的控頂距,及時維護頂板,加強頂板管理。3、一旦發生冒頂事故,跟班隊干要組織人員,根據現場情況,采取有效方法,控制冒頂范圍,最后由外向里逐步維護頂板。4、處理冒頂、片幫時,必須先經瓦檢員檢查瓦斯,瓦斯超限時,先處理瓦斯后再作業,寬幫、高頂處用不燃性材料充填嚴實。5、在處理冒頂事故中,跟班隊干要安排專人監護頂幫情況,發現異常情況,立即撤出人員。6、巷道周圍必須準備一些不同規格的支護材料,如圓木、板皮、道木、剎桿、金屬網等,以便急用。7、處理過程中,要保持退路暢通,防止二次冒頂傷人。8、巷道施工過程中,出現局部冒頂后,處理人員站在安全可靠的支護下,用找頂棍將冒頂部活矸找掉,暫無危險時,抓緊時間維護頂幫,確保施工人員安全。9、處理冒頂時,必須有跟班隊干現場指揮,確保安全。10、如果發現人員被堵,應立即報告跟班隊干,并立即向調度室匯報。(1)頂板冒頂范圍大,有繼續冒落危險時,被堵人員應設法加固未垮落地段,以保持一定的空間,確保不再冒落時,靜臥休息,并敲擊水管等向外發出求救信號。(2)現場負責人應根據現場實際救援情況,采取相應措施,保障通風系統正常供風,同時應立即設法拆卸風水管,以利用水管或壓風管進行通風,保證被堵空間有足夠的新鮮空氣,如冒頂范圍大,一時無法疏通,調度室接到匯報后,應立即組織救護隊下井營救。(3)現場有經驗的干部、工人配合救護,若通風系統被破壞,救護隊應擔負搶救人員和恢復通風的工作,防止有害氣體威脅現場人員的生命安全。(四)機電檢修、機電設備安全防護技術措施?機電設備檢修和維護的安全措施:瓦斯濃度超過0.8%時,不準使用搖表和萬用表。1、檢修維護工必須經過專門培訓,考試合格,并持證上崗。2、檢修維護工必須精通業務,熟悉掌握該工種的崗位作業標準,做到“三知”、“四會”。“三知”:知設備的結構、性能和工作原理。“四會”:會操作、會保養、會維護、會排除一般故障。3、若機械設備出現故障,需更換設備時,必須先切斷電源。需要起吊時,導鏈必須懸掛在支護牢固的錨桿上,嚴禁掛在金屬網上起吊設備,起吊用的繩套和導鏈必須完好,繩套不得有缺絲斷股現象。使用導鏈起吊或拖拉設備的作業場所,作業人員所站位置必須安全。鉤頭、設備下方、設備易傾斜的一側、導鏈旁邊、支車地點下方等處不準有人。起吊設備時必須由機電隊長或有豐富經驗的老工人現場把關,并設專人監視幫頂情況。搬運設備時,人員要配備合適,擺放平穩搬運過程中,互相照看,協調一致,以防摔倒,碰壞設備和碰上人員。4、更換設備時,當設備不就位或難就位時,可以用導鏈拖拉,嚴禁用移動的機器(煤溜等)強拉復位。5、高壓電器設備的檢修維護,必須由經過專門培訓,有合格證的維護工進行維護。任何人不得隨意操作電氣設備。6、運轉過程中的電氣設備,任何一種保護失靈都必須都必須立即停電維修,保護失靈時,電氣設備不得投入使用。7、當設備維修需要停電時,由專人負責,掛設“有人工作、不準送電”的標志,并堅持“誰停電,誰送電”的原則。需要采區變電所停送電時,要辦理停電手續。8、大型設備檢修更換,必須制定制定專項措施,經批準后貫徹執行。9、對所有設備必須按“日檢”、“旬檢”制度進行保養維護,確保設備在完好狀態下安全運轉,嚴禁帶病作業。10、主要機電設備的檢修要專人負責,并有跟班隊干現場把關。11、掘進過程中要加強對機電設備的保護,防止放炮時損壞設備。12、對機電設備的檢查,要嚴格執行現場交接制度,有問題必須當場處理,問題交待不清不準離開工作現場。(五)煤溜拆緊大鏈措施1、首先檢查壓機頭、機尾柱是否牢固,否則必須先處理。2、上好緊鏈裝置,擰緊螺絲,兩幫上均勻,上好后要認真檢查螺絲、緊鏈裝置是否完好、牢固,否則必須更換。緊鏈裝置上方橫放一塊木背板固定好,以防緊鏈裝置斷鏈傷人。3、作業前認真檢查減速機和機架、電機和連接筒、連接筒和減速機的連接情況,各部件必須緊固,以防電機反轉時傷人。4、將開關打到反轉位置,并要打徹底。5、拆緊大鏈時,工作人員要站在機頭兩幫,以防斷鏈傷人,緊鏈裝置、機頭正頭及其附近嚴禁站人。6、拆緊大鏈時,必須要點動煤溜,大鏈停止運轉的瞬間,將閘剎死,閉鎖開關后,再進行摘掛鏈作業。7、操作按鈕、拆緊鏈人員,必須是經驗豐富的老工人。8、緊好鏈后,把緊鏈裝置拆掉,試轉正常后方可工作。(六)預防瓦斯超限措施1、工作面出煤時,必需把工作面的煤清完。2、在進行挑頂,拉底,刷幫必須淺眼爆破時,嚴格按《煤礦安全規程》第329條執行,確保瓦斯濃度在規定范圍內方可作業。3、礦井必須實行瓦斯預警預斷電管理,當掘進面進風流中的瓦斯濃度達到0.5%,掘進工作面回風流中的瓦斯濃度達到0.8%,掘進面風流中的瓦斯濃度達到0.8%,通風安全監控系統發出預警預斷電信號,通風調度人員立即通知值班領導及通風部門落實預警區域的瓦斯涌出情況,并采取相應措施。(七)瓦斯檢查措施1、便攜式瓦檢儀的配備:隊長、技術員、跟班隊干、班組長、流動電鉗工、爆破工、處于回風流的皮帶司機、小絞車司機等,必須按規定佩帶并能正確使用。瓦檢儀要求靈敏可靠,保證完好。2、作業地點必須配備專職瓦斯檢查員,進行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結果及時匯報給現場跟班隊干、班組長和通風部門。瓦斯員必須對下列地點進行瓦斯檢查:局部通風機附近、工作面風流、工作面回風流、局部寬幫高頂處。3、對于工作面作業地點20m范圍內的寬幫高頂處,在作業前由瓦斯員進行認真檢查,若有超限現象,必須報有關部門后按規定處理,無問題后方可作業,對寬幫高頂區要設置說明牌,瓦斯員要加強對寬幫高頂處的瓦斯檢查并及時匯報。(八)無計劃停風安全技術措施1、局部通風機出現無計劃停風后,局扇管理工要立即向礦調度和通風部門匯報處理,跟班隊干帶領人員撤退至采區運輸上山全風壓風流處,由跟班隊干安排專人進行警戒,防止人員進入停風區,當不能及時送風時,必須設置柵欄和警戒牌。2、恢復通風前,由瓦斯檢查員檢查瓦斯,在證實停風區中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風機及其開關地方附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時,方可在瓦斯員的監護下,人工開啟局部通風機,恢復停風區區域內的供風。?(九)工作面防火措施1、電機設備附近5m范圍內嚴禁堆放雜物。2、嚴禁將易燃油脂長期存放在工作面。3、嚴禁在瓦斯超限和積聚的情況下作業。4、嚴禁產生明火和工作中產生火花。5、井下使用過的潤滑油、棉紗布頭和紙必須存放在加蓋的鐵桶內,定期送地面處理,嚴禁亂扔亂放,嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。6、工作面防塵管路必須每隔50m設置一消防支管(軟管)要求軟管長度不小于20m,并標準吊掛。7、炮掘必須采用全斷面一次起爆,必須使用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延期電雷管。8、開口處必須配備一個裝滿沙子的沙箱(裝沙量不少于0.2m3),一張鍬和兩臺8㎏干粉滅火器。要求上崗職工會熟練使用。滅火器上架、取放、移動方便,設專人管理,損壞失效及時更換。9、一旦發生瓦斯局部燃燒或其它材料著火,及時向調度室匯報,當工作面及回風流中瓦斯濃度不超過2%,風機正常運轉時,跟班隊干、班組長在調度室統一指揮下,用滅火器、沙和靜壓水在確保人員安全的情況下滅火。若火勢增大或瓦斯含量超過2%以及局部通風機停轉時,應組織人員戴好自救器迅速按避災路線撤離。滅火時必須派專人隨時監測掌握瓦斯濃度和巷道溫度情況。(十)運輸安全措施1、嚴格執行“行人不行車、行車不行人不作業”的規定。2、人工從車場搬運物料時,嚴禁與絞車運輸平行作業。3、嚴禁未經許可私自井下絞車運輸作業。4、其它執行《運輸安全技術管理規定》和《煤礦安全規程》的相關規定。(十一)防治水技術措施1、堅持“有掘必探、先探后掘”的原則,結合物探、鉆探等方法對一采區運輸上山進行超前探測。現場人員必須熟悉水災避災路線,如發生突水,現場人員要及時按避災路線撤離。2、施工中一旦發現透水征兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板膨起或產生裂隙、出現滲水、水色發渾、有臭味等)時,必須立即停止作業,采取措施并報告礦調度室。撤出人員,等探明情況,確認無問題后,方可繼續掘進。3、掘進中頂板局部淋水或淋水不大時,為正常涌水,如水量持續增大,應停止掘進,通知地測部及有關部門采取措施。4嚴格執行《新良友煤礦超前鉆探有關規定》,發生水害時按《水災應急處理預案》進行處理。(十二)超前鉆探安全技術措施1、超前鉆探設計:嚴格執行超前鉆探的相關規定,鉆探鉆孔位置在掘進工作面的掌子頭,鉆孔根據實際情況布設。2、超前鉆探要求:鉆探施工中探水工要現場指揮,發現隱患及時處理確保安全。安全、生產、地測、通風、機電等部門要現場跟班,監督指導工作,地測部門現場確定鉆孔方位、角度。遇有地質異常,可增加鉆孔數量予以說明。人員進入工作面必須先敲幫問頂,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。3、鉆機型號及鉆探施工方法:鉆機使用ZYJ680/200液壓架柱式回轉鉆機;鉆探施工方法嚴格按照設計要求進行鉆探。(十三)一采區運輸上山開口安全技術措施1、開口前,地測部提前給出開口位置,并給出中、腰線,隊組嚴格按中腰線施工。2、開口前,用打點柱的方式加強開口處周圍不少于10米巷道內的支護。點柱采用不小于Φ160mm的圓木,3、施工前,作業人員要站在安全地點用長柄工具挑去活煤活矸,進行敲幫問頂,如果出現離層現象,刨去活煤活矸到實頂,確保施工安全,在施工過程中必須設專人監護幫頂。4、開口準備工作做好后,采用“打小眼、放小炮”的方法進行開口,每孔裝藥量不超過100g,開口地段壓力較大時,縮小棚距,使用戴帽點柱等有效方法管理頂板。打點柱要符合本規程規定。5、開口放炮前,對現場的皮帶、電纜、水管等設施要用廢皮帶、金屬網進行有效遮擋保護。(十四)頂板管理措施(1)嚴禁空頂作業,必須做好超前臨時支護,嚴格控制空頂距。(2)隨時觀察迎頭頂板以及煤體的穩定情況,一旦發現頂板有響聲、掉渣、脫落迎頭煤體片塌嚴重時,應立即撤人。(3)嚴格執行敲幫問頂制度,找凈頂幫及煤墻活煤活矸,并設專人監護幫頂及煤墻情況,發現問題及時處理。敲幫問頂工具:工作面頂板正前方和兩幫高度1.5m以上,采用一根2.5米長頂部焊接一條Ф20×300㎜打尖鐵棍的4′~6′鋼管進行,兩幫1.5m以下用尖鎬進行,并處理活矸。(4)加強巷道支護監測,一旦發現不合格支護,必須在其附近加強支護。(5)遇到地質構造或頂板壓力增大時,一定要縮小棚距,加強支護。(6)工作面如遇到特殊情況(空巷、采空區)要及時向有關部門匯報。(十五)過斷層、陷落柱等地質構造安全技術措施1、掘進過程中遇到斷層、陷落柱時,要根據地測部提供的斷層地質情況,及時確定巷道掘進坡度,由地測部現場標定施工腰線,施工隊組嚴格按照給定的中、腰線施工。2、加強頂板管理,根據頂板情況變化及時改變支護形式。3、采用“多打眼、少裝藥”的方法爆破,頂板破碎時要按一個循環一架棚。4、掘進過程中嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時挑掉活煤活矸。5、在掘進過程中遇到地質構造或遇煤層松軟冒落嚴重等情況,隊組要及時向上級有關部門反映,組織現場分析,制定施工方案,并制定專項措施。(十六)工作面避災撤退路線1、作業地點發生災害時,在場人員盡量了解災害性質和危害程度并及時、準確匯報隊值班和礦調度室,并通知附近地點作業人員。如有條件,使用附近的滅火器材、工具和材料及時消滅事故。如無可能應由在場的跟班隊干、班組長或有經驗的老工人帶領沿避災路線撤退。2、撤退的一般原則:工作面發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時,因掘進作業人員均位于回風流,可佩帶自救器以最快的速度退出,但盡量通過捷徑(如風門)進入新鮮風流中去。迫不得已,且火勢很小時,也可沖過火源撤退。無論怎樣撤退,當爆炸波或火焰襲來時,都應面部朝下臥倒或俯臥于水溝中,避開爆炸波和火焰后再撤退,以減輕炸傷和燒傷。遇到無法撤退時(通路冒頂阻塞、有毒有害氣體含量很高),應迅速進入預先筑好的或在就近地點(如硐室、兩道風門之間、獨頭巷道)快速建筑避難硐室等待救護隊援救。當工作面發生水災時,應避開水頭沖壓(手扶支架或挽手),盡快向巷道高處撤離后沿水災避災路線撤退。當災害發生時,全體作業人員要嚴格按照《2012年新良友煤業有限公司重大災害預防與處理計劃》執行。3、撤退路線:發生水災事故撤退路線:工作面→1#聯絡巷→一采區軌道上山→主平硐→升井發生火災、瓦斯、煤塵爆炸事故撤退路線:工作面→一采區運輸上山→主平硐→升井其它執行煤礦三大規程及崗位作業標準化標準有關規定。

篇2:采區主副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區主、副水倉掘進工作面供風距離較遠,為便于局部通風管理,故經礦委會安排,需遷移局扇工作,造成采區主、副水倉掘進工作面短時間停風,現準備恢復局部通風系統,為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術措施。

一、成立排放瓦斯領導組:

1、組織機構:

組?長:

副組長:

成?員:由通風科、機電科、安全技術科、督查科、監控室、調度室相關人員組成。

2、排放職責:

組?長:全面負責此次瓦斯排放工作。

副組長:負責現場組織排放瓦斯工作。

各小組長:組織小組人員學習排放措施,配合副組長現場安排、組織排放瓦斯。

通風科:負責準備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風設施、設備的檢查,延接風筒,風量的調節,排放期間通風瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現象的處置工作。

機電科:負責排放瓦斯電氣設備、通訊設備的檢查連接,排放前斷開回風巷、總回風巷電氣設備的電源及停送電工作。

安全技術科:專職安全員現場全程監管排放瓦斯程序和措施執行情況。

督查科:監督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風瓦斯檢查督查工作。

監控室:負責排放瓦斯期間監控數據的觀察記錄,甲烷傳感器的校對,監控裝置故障的處置。

調度室:負責排放瓦斯期間的匯報記錄,傳達組長的指令等工作。

瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負責排放區域瓦斯檢查和延接風筒工作,一名瓦斯員負責檢查軌道巷混合風流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準備工作(排放程序)

1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責。

2、排放瓦斯人員全部到位(現場清點人員)。

3、軌膠聯巷、膠回聯巷、回風巷、總回風巷電氣設備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風設施、設備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后,電話匯報組長,請示開始排放。

三、排放瓦斯時間:

2014年5月9日?肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術措施:

(一)排放順序:局扇及開關附近瓦斯檢查--啟動局部通風設備--工作面回風流瓦斯濃度檢查--混合風流處瓦斯濃度檢查

(二)排放方法:

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風,采用實行風量調節法和局部通風逐級逐段控制排放風量低濃度的方法排放。

2、根據局扇性能啟動一級電機進行排放,局扇的最大吸風量300m3/min,全風壓風量1120m3/min。共需風量586m3/min,

(三)排放安全措施:

1、啟動局扇:

(1)瓦斯員檢查局扇及開關附近10米范圍內瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時,匯報現場負責人。

(2)撤人、斷電、警戒設置,排放人員全部到位后,現場負責人安排專人開啟局部通風機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放:

(1)排放瓦斯前在采區水倉工作面回風流與軌道巷全風壓混合風流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀,報警點設置為1.0%(工作面回風流)和0.5%(混合風流處),便攜式甲烷報警儀報警時,立即采取減少風量的措施。

(2)延接風筒前由安全員檢查被延接風筒區域頂板支護、偏幫情況,確認安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風筒區域瓦斯濃度,檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數;瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風流和延接風筒區域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄,在混合風流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時檢查異常現象,發現頂板附近瓦斯濃度超過1.0%時,用風筒導風排放,瓦斯濃度降到1.0%以下且被延接風筒區域瓦斯濃度低于1.0%時方可進行延接風筒作業,風筒以5米/支為宜,延接風筒時由一名瓦斯員和一名現場人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區域,待瓦斯濃度穩定后再延接成以10米/支的正規風筒。

(3)逐級逐段排放時,確保混合風流處、被延接風筒區域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當檢查被延接風筒區域瓦斯濃度接近1.0%時,立即錯開風筒減少排放風量,直至排放瓦斯區域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風筒作業,以此類推,循序漸進排放。

(4)逐級逐段排放瓦斯時,頂板支護情況也要逐級逐段檢查,發現問題及時處理,確保安全作業。

(5)排放瓦斯期間,現場負責人每半小時向調度室匯報一次排放情況。

(6)排放期間監控室值班人員密切注意觀察回風巷、總回風巷甲烷傳感器數據變化情況,發現異常立即匯報值班領導。

(7)當排放至掘進面積水點時,如積水不能行人,影響排瓦斯時,停止瓦斯排放工作,先進行排水作業,且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區域,待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放,嚴禁排水與排放瓦斯同時作業。

(8)排放瓦斯期間設一名專職瓦斯員,檢查混合風流處的通風瓦斯情況,巡回員對各用風地點進行重點巡檢,各作業點瓦斯員負責本轄區域范圍內的通風瓦斯檢查工作。

(9)在工作面入口處設置一部電話,現場負責人向調度室匯報掘進面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進度,及時延伸到距排放點20米的地點。

(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風巷、總回風巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴禁行人和進行其它作業。

(11)經一定時間排放,全巷道風流穩定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負責人組織相關人員對巷道頂板支護、偏幫,風筒吊掛,排水設備進行檢查,確認安全后,電話匯報調度室排放完畢,撤除警戒。

(12)安全員對措施執行情況進行現場全程監督檢查。

(13)根據現場情況,本措施不能指導現場作業時,立即停止排放,制定補充措施,貫徹學習后再繼續排放。

五、排放瓦斯示意圖:

篇3:采區變電所管子道掘進安全技術措施

一、?概況:

?由于11采區泵房安裝排水系統,礦安排我隊在距泵房、變電所通道約10m處泵房、變電所內掘進管子道。為保證掘進工程質量及施工期間的安全,特制定如下措施:(施工地段平面示意圖見附圖)。二、施工方法、順序及支護要求:

1、施工方法

?(1)掘進方法:

采用放炮或手鎬、風鎬、尖鍬、釬子等工具掘進。

?(2)通風方法:

掘進5m前采用擴散通風,以此往里掘進采用局部通風機通風。局部通風機型號:FBDNO5.6/2×11

?(3)運輸方式:

人工攉矸,礦車和刮板機運輸。

2、施工順序

?開口位置:在11采區泵房、變電所兩小井中間對幫處。從11采區泵房、變電所按170?真方位由外向里掘進,坡度22?,長度11m與11采區軌道下山相通。技術科標好開口位置及方位,及時送出中腰線,施工單位嚴格按中腰線施工。

3、支護設計及要求(支護平面圖見附圖)

?采用規格2.0m×2.4m工字鋼對棚支護,棚距中至中500mm;采用荊笆網片配園背木護幫、頂,頂、幫背木各8根,架棚后巷道凈高度2.1m,下凈寬2.8m。工程量11m。開口處采用單腿U29型和特制長平梁配工字鋼架雙暗抬棚。

?三、加強質量管理及文明生產的要求

?1、工字鋼梯形對棚支護質量標準:

(1)凈高:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。

(2)凈寬:符合設計要求,允許誤差-50~+80mm。

(3)棚子垂直于頂底板,前傾后仰允許±10。

(4)背木每棚24根,頂幫各8根,鋪設均勻。

(5)支柱柱窩深度200mm,栽到實底。

(6)撐桿每棚9根,頂、幫各三根,要求打直打平。

(7)支架間距500mm,允許誤差±50mm。

?2、班組質量管理要求

有驗收員負責,驗收擋班工程質量,不合格不驗收,不計工作量,并做好記錄。旬檢查、月驗收,質量不合格對班組進行罰款處理。

?3、文明生產管理要求

施工期間,所用物料碼放整齊,掛牌管理;每班出班前,浮煤、雜物必須清理干凈并運走。

?四、安全技術措施

1、掘進管子道施工安全措施

(1)開口掘進的第一棚基本棚,要緊挨長穿梁梁端架設,以后按設計棚距執行。

(2)掘進前,必須認真敲幫問頂,活矸煤塊必須及時找掉,如發現不安全因素必須立即處理,處理好后方可進行工作。

?(3)施工掘進5m后,必須開動風機,保證正常通風,確保風機實現“三專兩閉鎖”和自動倒臺。

(4)架棚使用前探梁時,首先用手鎬刷出梁道,向前移前探梁,按棚距將棚梁擺放在前探梁上,然后用荊芭片網在新棚梁上鋪好拉展,背好板梁護好頂,在確保安全的情況下,迅速掏出柱窩,栽上腿,背緊幫、頂。前探梁隨架棚點前移。施工人員只能在有掩護的支架下工作,不得在空頂下作業。

?(5)前探梁為兩根不少于3.0m長的∏型梁配四根刮板輸送機鏈條,牢固的固定在棚梁上,前探梁位于中心線兩側0.6m處。

?(6)掘進時嚴禁單人作業,架棚上梁時,必須4人以上協同作業。

?(7)施工中,工字鋼棚未架設完畢,不準中途停止工作。收工前,必須封好頂,不得空頂下班。

(8)若發生空頂時,要用廢木料在棚梁上部空頂部位絞實背嚴,嚴禁空頂繼續向前施工。絞架時要設專人觀頂,并事先用長柄工具找掉活矸危巖,絞架人員要站在完好支護下作業,且絞架前要經瓦檢員檢查頂部瓦斯情況,只有在瓦斯濃度小于0.7%時方可施工,并要迅速施工完畢。

?2、掘進期間預防頂板事故安全技術措施

(1)每次進班后,班組長必須對支架完好情況進行認真全面檢查,對于支架不合格,空幫、空頂情況及時處理,否則,不得掘進。

(2)頂板破碎時,要先打穿桿護頂,穿桿從正前一棚梁斜上方穿入封頂,穿桿長度不小于1.5m,穿入巖體深度不小于0.6m,要一根緊挨一根,穿桿厚不小于50mm,寬不小于100mm,一頭削尖。

(3)若發生冒頂,處理冒頂時,必須有一名有經驗的老工人和一名跟班隊長現場指揮,時刻注意頂板動向,空幫、空頂部分必須用舊木料絞實背牢。發生頂板來壓時,應把全體人員立即撤離到安全地點,帶壓力過后,方可作業。

(4)掘進時,夠一棚距離時,要及時架棚,嚴禁一次多棚距破巖。

(5)空頂處需絞架時,要先清理好后路,備足備齊木料,在有人觀頂和空頂部位瓦斯濃度不超過0.7%時,找掉頂部活矸危巖,然后迅速絞好頂,并將頂幫背好,再在巷道兩幫架設加固抬棚。

(6)施工期間,每班必須有隊干部跟班,現場監督、檢查措施的執行情況,對當班排查的安全隱患必須及時安排處理完。

?3、防瓦斯安全技術措施

(1)施工期間,必須保證正常通風,通風科必須每班派瓦斯檢查工檢查瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業和無風(微風)作業。

(2)掘進工作面回風流中瓦斯濃度超過0.7%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

(3)掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.7%時,必須停止用風鎬破巖。

(4)掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

(5)掘進工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

(6)通風科要按規定安設好瓦斯監測報警儀,瓦斯監測報警儀的具體安設位置為正前:距工作面迎頭≤5m,回風:距回風口≤10~15m;瓦斯監測報警儀應垂直吊掛,距巷道側壁不小于200mm,距頂板(頂梁)不得大于300mm;在瓦斯濃度達到或超過1%時,必須停止施工,進行處理。

(7)施工期間,通風科必須安排瓦斯檢查員對該地區班班檢查瓦斯。只有在瓦斯濃度小于0.7%,方準進入施工。

(8)在施工地點回風側,距掘進地點10米范圍內安設一道噴霧水幕,加強降塵,凈化風流。

?(9)跟班干部必須攜帶便攜式瓦檢儀,在施工過程中,將便攜式瓦檢儀掛在施工地點回風側5m范圍內,距頂板不大于0.2m處,對施工地點瓦斯進行監測。如發現瓦斯達到0.7%時,必須立即停止作業,將人員撤到安全地點,待處理好后,方準進入施工。?

4、機械設備運轉、供電:

(1)機運科負責機電設備要定期檢查和維修,以保證其正常運轉。風機必須實現“三專兩閉鎖”,自動倒臺,每班試驗,安排專人現場看護風機并向調度匯報。

(2)運轉機械的外露部分要有保護罩。

(3)各種設備嚴禁帶電檢修或搬遷,停電檢修、檢查必須由專職電工掛牌、閉鎖、并有專人看管,嚴防誤送電傷人。

(4)設備供電系統完善,配備合理,設備、線路要有專人負責,必須消滅失爆現象。

(5)電纜、信號線、操作線懸掛整齊,開關臺臺上架,安放平穩牢固。

5、刮板運輸機操作安全措施

?(1)刮板運輸機開機前,運輸機司機發出開機信號,并喊話,先點動二次,再正式起動,使刮板鏈適轉半周后停車,檢查已翻轉到運輸機槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等,空載運轉無問題后,再正式運轉。

?(2)前臺設備開動運轉后,發出開機信號,點動二次,再正式開動,然后打開灑水龍頭。

?(3)不準超負荷強行起動,發現悶車時,先起動二次,仍不能起動運轉時,必須停機進行處理。

?(4)司機在機頭一側操作,并注視機頭,以防有大塊煤矸或雜物拉到機頭,每班負責清理機頭前后5m范圍內的浮煤雜物。

?(5)刮板輸送機運行時,不準人員從機頭上部跨越,不準清理轉動部位的煤粉。

?(6)檢修處理刮板運輸機故障時,必須閉鎖控制開關,掛上“有人工作,不準送電”的停電牌。

?(7)任何人員嚴禁乘坐刮板運輸機,嚴禁用刮板運輸機拉運物料。

?6、設備檢修內容及其安全措施

(1)機電設備要定期保養,杜絕失爆,現場有足夠的易損配件,電纜懸掛整齊。

?(2)每班開工前,機電維修工要對所有的機電設備檢查一遍,發現問題要及時處理。

?(3)當班機電事故要積極處理,不得無故拖延交下班處理,事故原因及處理情況要向接班人員交待清楚。

?(4)運輸機要平、直、牢、正、穩,保護齊全。

?(5)不缺刮板、螺絲,發現壞槽及時更換。

?(6)開關、把手、按鈕,靈活可靠,嚴禁使用防爆性能受到破壞的機電設備,嚴禁帶電移動電器設備。

?(7)所有運輸設備機頭、機尾牢柱必須打好,并始終保持完好,否則不準運轉。

7、使用礦車運輸安全措施

(1)斜坡道上、下車時,信號把鉤工、絞車司機必須持證上崗,專人操作。

(2)斜坡道上、下車時,信號必須靈敏可靠,“一坡三擋”齊全可靠,絞車固定牢固可靠。否則,不得提升或下放車輛。

(3)斜坡道提升工字鋼梁、腿時,必須用鐵絲綁緊、擰牢,防止下滑。

(4)嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

(5)平巷推車運工字鋼梁、腿及物料、渣石時,必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人員必須及時發出警號。

(6)推車出渣、運物料時,嚴禁放飛車。

?(7)嚴禁扒、蹬車和坐礦車。

?(8)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。

?(9)每次只準推一輛礦車,嚴禁在礦車兩側推車。同向推車時,間距不得小于10m。

?8、放炮時,按下列規定執行:(附炮眼布置圖)

?(1)打炮眼時,炮眼間距不得超過350mm,頂眼每眼裝藥不得超過150g,柱窩眼每眼裝藥不得超過300g。

?(2)放炮前、有班(組)長負責檢查、安排在所有能進入放炮地點的通道站崗,站崗人員負責撤出放炮范圍內的所有人員,堅持“去二回一”的交換牌放炮管理制度,嚴禁任何人員進入放炮地點。

?(3)放炮前,有班(組)長檢查放炮地點附近的風、水管路及電纜等是否用木料或舊皮帶掩護好,未掩護好的,不準放炮。

?(4)炮眼深度0.6m-1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,嚴禁用巖粉、石塊代替炮泥。

?(5)嚴禁放明炮、糊炮和明火放炮。

?(6)嚴格執行“一炮三檢查”和放炮站崗交換牌制度。

?(7)在煤層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.5m;在巖層中打眼時,炮眼最小抵抗線不得小于0.3m。

?(8)打眼時堅持濕式打眼,嚴禁干打眼,放炮前后灑水。

?(9)放炮撤人站崗距離:直巷100m、拐彎巷75m以外的安全地點。放炮前,必須將泵房、變電所通道、泵房變電所、變電所通道、11采區水倉及聯絡平巷內所有人員全部撤至放炮警戒線以外。(站崗位置見平面示意圖)

(三)爆破母線和連接線應符合下列要求:

?1、煤礦井下爆破母線必須符合標準

?2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管等導電體相接觸。

?3、巷道擴修時爆破母線應隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。

?4、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的距離。

?5、只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等當作回路。

?6、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。

?(四)處理拒爆安全技術措施:

?1、由于連線不良造成的拒爆,可重新連接起爆

?2、在據據爆炮眼0.3m以外另打與拒炮炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

?3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

?4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆破的電雷管。

?5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

五、避災原則及避災路線

?1、井下火災事故避災自救方法:查清火災地點。位于上風側者,帶好自救器或毛巾捂住口鼻,迎著新鮮風流快速撤退。盡量避開可能產生的火風壓造成反風帶來的危害。位于下風側者,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,沿最近、風量最小的避災路線躬身快速逃離災區。

?2、瓦斯事故避災自救方法:位于上風側人員,迎著新鮮風流快速撤退。位于下風側人員,帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻,頭要盡量低,快速逃到新鮮風流區或地面。遇有沖擊波及火焰襲來時,應屏住呼吸,背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內。

?3、礦井水災事故避災自救方法:人往高處走,快速進入上山巷道和出井。來不及逃離時,抓住頂量,貼在頂板,等待救援。

?4、避災路線:(避災路線圖見附圖)

?(1)施工地點發生水災(巷道積水不深且副井能正常提升)時:施工地點→11采區軌道下山→西總回風→副井底→地面。

?(2)施工地點發生水、火、瓦斯災害時:施工地點→11采區聯絡平巷→11采區皮帶下山→主井西進風大巷→主井(經爬梯)→地面

?六、組織措施

1、施工前,有隊長組織,隊長或技術員向全對干部及在該地點施工的所有人員貫徹學習本措施,并簽字備查。

2、該措施有對長組織實施,跟班干部和班組長負責措施的落實。

3值班干部沒對學習本措施的人員,不得安排其在該地區進行架設雙暗抬棚及掘進作業。

4、施工過程中,所有作業人員必須嚴格按本措施執行。