運料斜井開口安全技術(shù)措施
根據(jù)礦工程安排我單位施工2390運料斜井,施工前需要做好前期準備工作,為了保證施工準備期間的工程質(zhì)量與安全特制定如下安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場調(diào)研:
3310軌道巷為架棚支護,巷道凈寬4.1,凈高2.7m,木質(zhì)背板及鐵篦子聯(lián)合插背,每架棚子使用五道金屬支拉桿,九副卡纜。
2390運料斜井與3310軌道巷成24°夾角向左側(cè)開口施工,開口位置有一個四通臺棚,臺棚凈寬4.7m,凈高2.9m,臺棚左側(cè)為躲避硐,深2m,右側(cè)巷道距開口4m處打有密閉。臺棚往里4m為3310軌道巷斜井上坡頭變坡點,3310軌道巷斜井坡度為12°,斜井上坡頭距臺棚2m位置安設(shè)有一道大檔。
二、技術(shù)要求:
1、工程量:2390運料斜井與3310軌道巷交叉部分11m。
2、采用錨桿支護時錨桿使用φ22×2200mm右旋螺紋鋼。每排布置5根錨桿,間排距:0.8×0.8m矩形布置。樹脂錨固劑:每眼共使用2卷藥,快速φ23×330mm1卷/眼,中速φ23×330mm1卷/眼。錨固力:≥100kn。托板:120×120×8mm。
3、施工方法:
打錨桿回套棚子
施工前先對3310軌道巷內(nèi)臺棚里側(cè)臺棚臉往下12架棚子進行加固(要求每架棚子正下方打一顆點柱,并在棚子右側(cè)卡纜以上卡一道u型鋼將棚子連為一體),然后將臺棚及臺棚前后左右各2m范圍上頂補打錨桿,錨桿由棚子或插梁之間的縫隙垂直巖壁往上打,間排距受棚子或插梁影響允許有-300mm誤差,最后從臺棚往外2m位置開始沿2390預料斜井的方向回套棚子至交叉區(qū)域施工完成。
施工過程中,回掉躲避硐內(nèi)的棚子及臺棚,回躲避硐內(nèi)棚子時,由里往外逐架回撤,回撤前先將每架棚子下方打上點柱,然后先回腿后回梁。回臺棚時,先將臺棚下方用3m方木打3m*3m的木垛接頂,然后回掉臺棚兩側(cè)的臺棚臉,最后將插梁逐根用小絞車牽引回撤。
套修完臺棚位置繼續(xù)往前套修時,3310軌道巷的棚子先不回,交叉巷道施工完成后,在巷道兩側(cè)順巷道方向各卡一道插梁,插梁卡在3310軌道巷棚子棚梁的下方位置,并用特制卡纜將插梁與老棚子棚梁卡牢固,再回掉巷道內(nèi)的老棚子棚腿,用液壓鋸切割掉探出巷道的老棚子棚梁,新老棚子之間以及新棚子與巖壁之間用木料插嚴被實。
三、安全技術(shù)措施:
1、開工前,首先對現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施進行安全確認,確認安全無隱患后方可開工。
2、開工前,要將施工需要的各種支護設(shè)備及材料提前準備到現(xiàn)場,檢查施工用的工具和材料是否齊全,材料應(yīng)準備充足,碼放整齊,并保證后路暢通。
3、施工中嚴格執(zhí)行“三找掉”制度,找掉工作由班長現(xiàn)場指揮,找掉前清理后路,保證后路暢通,找掉時,要使用不小于1.2m長釬子,找掉人員站在有支護的安全地點,并有專人觀山,觀山人站在找掉人側(cè)面的安全地點,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,其他人員必須站在安全地點。
4、掘進過程中,風筒距迎頭的最大距離不超過5米,并在迎頭回風側(cè)掛一便攜式瓦斯報警儀,隨時監(jiān)測迎頭瓦斯的濃度。
5、施工需要響小炮施工時,每次不超過10個眼,每眼裝藥不超過300g。開口5m以后需要響炮掘進時,嚴格執(zhí)行炮眼布置圖及裝藥量圖表。
6、放炮前,要將放炮地點前后20米范圍內(nèi)的電纜、水管、風管等用50mm厚大板釘盒保護好,以防崩壞。
7、響炮前,嚴格執(zhí)行截人制度,響炮前到各通道口進行截人,將所有人員截止截人距離以外的安全地點,截人距離距響炮地點100米,截人位置共四處,在3310軌道巷與33310皮帶巷連接的橫管處,3322b風道橫管處,3322風道與3320軌道巷交叉處,3310皮帶巷與33222b運道交叉處截人,截人時,每次每處去兩人,一人截人一人匯報,并拉好警戒線,掛好放炮截人牌。班長收齊匯報后,方可向爆破工下達響炮命令。截人工作由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮。
8、響炮要嚴格堅持“一炮三檢制”“三人聯(lián)鎖放炮制”及“炮機加箱上鎖制度”“一炮三檢制”。
9、響炮前后對響炮地點前后20米范圍進行灑水滅塵。
10、響炮裝藥時,要在炮眼裝填好足夠的炮泥并使用好水炮泥。
11、松解卡纜時,必須要逐架松解,嚴禁兩幫同時松解,人員嚴禁正對卡纜作業(yè),要站在卡纜側(cè)外方,以防卡纜螺母崩出傷人。
12、回棚子時,要由里向外逐架回撤嚴禁大拆大回,上頂,兩幫卡纜及支拉桿要隨后撤逐架松解,嚴禁提前多架松解。
13、中柱必須打得迎山有勁,且中柱要打在棚梁中間位置,中偏右后中偏左不超過300mm。
14、回棚腿時采用人工軟回的方法,或使用千不拉將棚腿拉出。
15、安裝錨桿時鉆孔深度應(yīng)不小于錨桿有效長度且不應(yīng)大于有效長度30mm。
16、錨桿安裝前,應(yīng)首先檢查樹脂藥卷是否有效,然后用錨桿體插入孔內(nèi),檢查孔深和直線度,如鉆孔不合格,必須進行處理或重新打合格鉆孔。
17、安裝樹脂錨桿時,應(yīng)先用錨桿體將樹脂藥卷推送至孔內(nèi),然后用連接器將桿體尾端與錨桿鉆機相連接,開動錨桿鉆機對樹脂藥卷進行攪拌,快攪慢推,攪拌完成后及時停機。
18、使用ф27mm錨桿鉆頭,嚴禁使用其他規(guī)格鉆頭,以保證桿體與孔徑的合理匹配。拱基線以上使用錨桿鉆機打錨桿;拱基線及以下部分使用風錘配合直徑30mm小鉆頭打錨桿眼,上錨桿時使用幫錨桿機或風動扳手。
19、錨桿托板必須緊貼巷壁,托板要壓緊、固定牢固,螺母上緊,托板要上正,不得使用鑄鐵托板。
20、失效錨桿要及時補打。
21、整個施工過程由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮。
四、其他未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《2390運料斜井開拓施工作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
篇2:運料斜井開口安全技術(shù)措施
根據(jù)礦工程安排我單位施工2390運料斜井,施工前需要做好前期準備工作,為了保證施工準備期間的工程質(zhì)量與安全特制定如下安全技術(shù)措施:
一、現(xiàn)場調(diào)研:
3310軌道巷為架棚支護,巷道凈寬4.1,凈高2.7m,木質(zhì)背板及鐵篦子聯(lián)合插背,每架棚子使用五道金屬支拉桿,九副卡纜。
2390運料斜井與3310軌道巷成24°夾角向左側(cè)開口施工,開口位置有一個四通臺棚,臺棚凈寬4.7m,凈高2.9m,臺棚左側(cè)為躲避硐,深2m,右側(cè)巷道距開口4m處打有密閉。臺棚往里4m為3310軌道巷斜井上坡頭變坡點,3310軌道巷斜井坡度為12°,斜井上坡頭距臺棚2m位置安設(shè)有一道大檔。
二、技術(shù)要求:
1、工程量:2390運料斜井與3310軌道巷交叉部分11m。
2、采用錨桿支護時錨桿使用Φ22×2200mm右旋螺紋鋼。每排布置5根錨桿,間排距:0.8×0.8m矩形布置。樹脂錨固劑:每眼共使用2卷藥,快速Φ23×330mm1卷/眼,中速Φ23×330mm1卷/眼。錨固力:≥100KN。托板:120×120×8mm。
3、施工方法:
打錨桿回套棚子
施工前先對3310軌道巷內(nèi)臺棚里側(cè)臺棚臉往下12架棚子進行加固(要求每架棚子正下方打一顆點柱,并在棚子右側(cè)卡纜以上卡一道U型鋼將棚子連為一體),然后將臺棚及臺棚前后左右各2m范圍上頂補打錨桿,錨桿由棚子或插梁之間的縫隙垂直巖壁往上打,間排距受棚子或插梁影響允許有-300mm誤差,最后從臺棚往外2m位置開始沿2390預料斜井的方向回套棚子至交叉區(qū)域施工完成。
施工過程中,回掉躲避硐內(nèi)的棚子及臺棚,回躲避硐內(nèi)棚子時,由里往外逐架回撤,回撤前先將每架棚子下方打上點柱,然后先回腿后回梁。回臺棚時,先將臺棚下方用3m方木打3m*3m的木垛接頂,然后回掉臺棚兩側(cè)的臺棚臉,最后將插梁逐根用小絞車牽引回撤。
套修完臺棚位置繼續(xù)往前套修時,3310軌道巷的棚子先不回,交叉巷道施工完成后,在巷道兩側(cè)順巷道方向各卡一道插梁,插梁卡在3310軌道巷棚子棚梁的下方位置,并用特制卡纜將插梁與老棚子棚梁卡牢固,再回掉巷道內(nèi)的老棚子棚腿,用液壓鋸切割掉探出巷道的老棚子棚梁,新老棚子之間以及新棚子與巖壁之間用木料插嚴被實。
三、安全技術(shù)措施:
1、開工前,首先對現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備設(shè)施進行安全確認,確認安全無隱患后方可開工。
2、開工前,要將施工需要的各種支護設(shè)備及材料提前準備到現(xiàn)場,檢查施工用的工具和材料是否齊全,材料應(yīng)準備充足,碼放整齊,并保證后路暢通。
3、施工中嚴格執(zhí)行“三找掉”制度,找掉工作由班長現(xiàn)場指揮,找掉前清理后路,保證后路暢通,找掉時,要使用不小于1.2m長釬子,找掉人員站在有支護的安全地點,并有專人觀山,觀山人站在找掉人側(cè)面的安全地點,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,其他人員必須站在安全地點。
4、掘進過程中,風筒距迎頭的最大距離不超過5米,并在迎頭回風側(cè)掛一便攜式瓦斯報警儀,隨時監(jiān)測迎頭瓦斯的濃度。
5、施工需要響小炮施工時,每次不超過10個眼,每眼裝藥不超過300g。開口5m以后需要響炮掘進時,嚴格執(zhí)行炮眼布置圖及裝藥量圖表。
6、放炮前,要將放炮地點前后20米范圍內(nèi)的電纜、水管、風管等用50mm厚大板釘盒保護好,以防崩壞。
7、響炮前,嚴格執(zhí)行截人制度,響炮前到各通道口進行截人,將所有人員截止截人距離以外的安全地點,截人距離距響炮地點100米,截人位置共四處,在3310軌道巷與33310皮帶巷連接的橫管處,3322B風道橫管處,3322風道與3320軌道巷交叉處,3310皮帶巷與33222B運道交叉處截人,截人時,每次每處去兩人,一人截人一人匯報,并拉好警戒線,掛好放炮截人牌。班長收齊匯報后,方可向爆破工下達響炮命令。截人工作由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮。
8、響炮要嚴格堅持“一炮三檢制”“三人聯(lián)鎖放炮制”及“炮機加箱上鎖制度”“一炮三檢制”。
9、響炮前后對響炮地點前后20米范圍進行灑水滅塵。
10、響炮裝藥時,要在炮眼裝填好足夠的炮泥并使用好水炮泥。
11、松解卡纜時,必須要逐架松解,嚴禁兩幫同時松解,人員嚴禁正對卡纜作業(yè),要站在卡纜側(cè)外方,以防卡纜螺母崩出傷人。
12、回棚子時,要由里向外逐架回撤嚴禁大拆大回,上頂,兩幫卡纜及支拉桿要隨后撤逐架松解,嚴禁提前多架松解。
13、中柱必須打得迎山有勁,且中柱要打在棚梁中間位置,中偏右后中偏左不超過300mm。
14、回棚腿時采用人工軟回的方法,或使用千不拉將棚腿拉出。
15、安裝錨桿時鉆孔深度應(yīng)不小于錨桿有效長度且不應(yīng)大于有效長度30mm。
16、錨桿安裝前,應(yīng)首先檢查樹脂藥卷是否有效,然后用錨桿體插入孔內(nèi),檢查孔深和直線度,如鉆孔不合格,必須進行處理或重新打合格鉆孔。
17、安裝樹脂錨桿時,應(yīng)先用錨桿體將樹脂藥卷推送至孔內(nèi),然后用連接器將桿體尾端與錨桿鉆機相連接,開動錨桿鉆機對樹脂藥卷進行攪拌,快攪慢推,攪拌完成后及時停機。
18、使用ф27mm錨桿鉆頭,嚴禁使用其他規(guī)格鉆頭,以保證桿體與孔徑的合理匹配。拱基線以上使用錨桿鉆機打錨桿;拱基線及以下部分使用風錘配合直徑30mm小鉆頭打錨桿眼,上錨桿時使用幫錨桿機或風動扳手。
19、錨桿托板必須緊貼巷壁,托板要壓緊、固定牢固,螺母上緊,托板要上正,不得使用鑄鐵托板。
20、失效錨桿要及時補打。
21、整個施工過程由現(xiàn)場班隊長統(tǒng)一指揮。
四、其他未盡事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《2390運料斜井開拓施工作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
篇3:主斜井過破碎帶硐室開口專項措施
一、概況:
**主斜井現(xiàn)施工坡度為10,已施工至1260米。預計繼續(xù)施工至井筒結(jié)束,巷道圍巖較差,多次穿過較破碎層,為保證施工時安全,特編制過破碎帶及硐室開口專項措施。
二、施工方案:
(一)、過破碎帶時:
1、優(yōu)化爆破參數(shù):打炮眼深度不超過1200mm,縮小周邊眼間距不超過300mm,裝藥量不大于0.1公斤,并且間隔裝藥,二次起爆,除周邊眼外其他炮眼一次起爆。
2、加強臨時支護:炮后及時采用3—4根點柱的進行臨時支護。支護點柱采用木點柱,點柱規(guī)格為150×150×2000--2500mm的方木或用ф150mm圓木,點柱下面要“穿鞋”(木墊板),“穿鞋”木板的規(guī)格為300×300×50mm,并且點柱要用木楔楔緊,保證支護牢固可靠。
3、調(diào)整支護參數(shù):縮小錨桿間排距為700×700mm;拱部掛規(guī)格為1000×1000mm,ф6mm鋼筋焊制金屬網(wǎng),錨桿托盤壓網(wǎng);增加噴層至150mm;打錨索,錨固長度不低于6000mm。
4、改為“一掘一噴”的作業(yè)方式。
(二)、硐室開口:
硐室開口前,在設(shè)計輪廓線外500mm的頂板上打5~~7根錨桿超前支護,開口后第不著一排錨桿距門口不超過500mm,打炮眼深度不超過1200mm,縮小周邊眼間距不超過300mm,裝藥量不大于0.1公斤,并且間隔裝藥,二次起爆,除周邊眼外其他炮眼一次起爆。如果開口處破碎必須打錨索加強支護,錨固長度不低于6000mm。采用“一掘一噴”的作業(yè)方式。
三、安全注意事項:
1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須檢查。
2、掘進中,施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度,及時清除危巖、排除隱患。在下列情況下必須進行敲邦問頂:
①、交接班進入工作面;
②、打炮眼或錨桿眼前;
③、噴漿前;
④、裝藥前;
⑤、開邦放頂前;
⑥、放炮后。
3、敲幫問頂必須遵守下列規(guī)定:
①敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始,由外向里先頂部后兩幫,依次進行,找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。
②找頂時應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任,一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點,觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。
③找頂時人員應(yīng)戴手套,用長把工具找頂時,應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時,必須先設(shè)置臨時支護,保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下,不得硬刨強挖。
4、每次爆破后,迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后,必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況,并由外向里檢查頂板、錨桿等情況,經(jīng)緊好錨桿后方可由外向里進行敲幫問頂,清除頂幫懸矸危巖,然后進行支護。
5在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時,縮小錨桿排株距為0.6m,打炮眼深度不超過1.2m。
6、打錨桿眼前應(yīng)全面檢查頂板,確認安全后方可工作,工作時,人員要站在已支護好的頂板下工作。
7、放炮前是大空頂距不得大于800mm,放炮后最大空頂距不得大于2800mm。頂板條件較差時炮后必須進行臨時支護。
8、掘進工作面沿途支護必須必須良好,暢通無阻,衛(wèi)生清潔,時刻檢查沿途支護情況,發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時,必須停止作業(yè),撤出全部人員,由外向里按“頂~肩~幫~底”的順序進行處理,否則不得進入迎頭工作。
9、當班發(fā)現(xiàn)存在或造成的安全隱患,當班要處理完畢,如處理不完,跟班工長要及時匯報工區(qū)值班人員,安排下班處理,且跟班工長要組織全組人員現(xiàn)場把隱患交接清楚,接班后要首先組織處理隱患,確認安全后再進行工作。
10、距迎頭100M內(nèi)應(yīng)存放不少4根點柱及配合其使用的鞋和木楔,以備使用。
12、嚴禁一次裝藥,分次起爆。
13、本措中硐室包括:躲避硐、水倉、及其它巷道開口。
14、其它未盡事宜仍執(zhí)行《新元礦主斜井施工作業(yè)規(guī)程》。