第一節工程概述

一、施工巷道名稱、用途

1、巷道名稱:13104切眼

2、用途:形成13104工作面的通風和生產系統,為安裝綜采工作面做準備。

二、巷道設計長度

13104切眼設計長度:142m。

三、開口處巖性、圍巖地質條件

開口處位于13104下順槽測量點k處,沿iv13煤層底板施工,煤層厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤層節理不發育,煤層物理性為瀝青光澤,黑色、條痕、黑褐色;煤的質地比較堅硬、易破碎,煤層至底板起1.2米處有0.1~0.4米厚的夾矸,層位穩定,屬于穩定性煤層。

四、開口控制

從13104下順槽測量點k點開口,施工過程中沿煤層底板掘進,巷道施工方向線由生產科現場給出,方向線為正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位為259°31′59″,施工過程中嚴格按照生產科所放的方向線施工。

后附巷道施工平面圖1-1,施工斷面圖1-2.

五、巷道斷面規格

二采區皮帶巷上段為全煤巷道,設計凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,施工過程沿煤層底板掘進。

六、開口處支護形式、參數及要求

(一)整個施工過程采用爆破掘進。

(二)支護形式——錨網索支護。

1、開口處加強支護方案:13104切眼開口處平行于開口打二架錨索支護,一梁兩索,梁長2.8m,眼距2.4m,錨索繩長10m,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,兩架錨索梁之間間距0.5米。

后附開口處支護圖1-3。

2、錨網支護參數設計及質量標準。

13104切眼凈斷面為7.04m?;,巷道凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,每排10根錨桿,頂錨5根,左幫錨3根,右幫錨2根。后附施工斷面圖1-2。

錨桿采用普通鋼筋錨桿:φ16×1800mm,配115×115mm鐵托盤,錨固劑為msck2335型,錨桿間排距700mm×800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑;頂部使用φ6mm鋼筋網,網目60mm×60mm,幫部使用1.2米×6米、12#鐵絲編制的菱形網,錨桿托盤緊貼煤面,松動地方用木楔楔緊。頂部每隔5米打一根錨索加強支護,錨索長度10米,單梁單索,梁長1米,中間鉆孔,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,錨索靠中間錨桿左幫300mm施工。

連網要求:網與網搭接長度100mm,連網使用12#雙股鐵絲連接牢固,連網間距200mm。

錨桿支護質量標準及要求見表1-1。

表1-1錨桿支護質量標準

檢查項目質量標準及允許偏差合格(mm)優良(mm)保證項目錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求基本項目一般巷道凈寬:中線至任一幫距離-50~+150mm0~+100mm一般巷道凈高:測全高-30~+100mm0~+100mm錨桿安裝質量安裝牢固,托盤基本密貼壁面,不松動安裝牢固,托盤基本密貼壁面,未接觸部位必須楔緊錨桿的扭力鉅:錨桿100n·m最低值不小于設計的90%最低值不小于設計值錨桿的抗拔力:錨桿50kn最低值不小于設計的90%最低值不小于設計值鋪網質量(每隔200mm一連)符合設計要求,網間壓接基本牢固符合設計要求,網間壓接牢固,并壓實允許偏差項目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0~+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≤5°錨桿外露長度(l)露出托盤:10≤l≤40mm

3、錨索支護標準

(1)、頂部每隔5米打一根錨索加強支護,錨索長度10米,單梁單索,梁長1米,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工。

(2)、鋼絞線長10米,打入基巖不小于1m。每根索繩使用msck2335型錨固劑不少于5卷。

(3)、錨索外露長度不小于100mm,不大于150mm,張緊力不小于10t。

(4)、錨索梁必須緊貼煤壁,有縫隙的地方用木楔楔緊。

七、其他

掘進時嚴格按照生產科所給巷的道方向線進行施工。

第二節開工準備

一、風、水、電、運輸、通訊、監控系統準備

(一)通風

采用國產2臺fbdn05.6/2×15kw的壓入式局部通風機,必須保證雙風機、雙電源,實現“三專兩閉鎖”,局部風機設在13105上順車場新鮮風流內,距13105上順車場風門外不小于10m處,靠下幫懸掛,確保吊掛處頂板支護完好,風機吊掛微傾斜,保證風筒三通通風順暢,進風端離地高度不小于300mm,壓入式通風。

后附通風系統圖2-1。

(二)灑水降塵

1、巷道內刮板機頭、皮帶機頭等轉載點,必須安設防塵裝置,符合規定要求。

2、刮板機、皮帶機頭的噴頭閥門必須安設在行人側利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,閥門必須開啟靈活、可靠,居中布置,掛牌管理。

3、工作面灑水降塵:迎頭20m范圍內灑水周期為每班二次;工作面后巷的煤塵應定期沖洗,每天至少沖一次,并做好記錄,記錄懸掛在巷道內人行道側,便于查閱。

4、爆破前后必須對巷道進行灑水降塵。

(三)供電方式

13104切眼電源來自13105上順車場500kva專用移變,電壓等級660v,輸送給13104切眼所有電氣設備。kjz500饋電開關控制,采用myptj3×70+1×10礦用移動橡套軟電纜作為主電源線供電。局部通風機主扇電源來自中央變電所風機專用線路,備用局扇電源來自13105上順車場的工作電源。供電系統圖見2-4。

(四)運輸

1、材料運輸線路:井口地面車場→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場→13104下順槽→13104切眼→工作面。

2、煤流運輸線路:工作面人工攉煤→40t刮板機→13104下順槽皮帶機→機道上山強力皮帶→井底煤倉→主平硐皮帶→地面。

3、行人路線:職工從井口步行至井下候車硐室→乘坐人車→13105上順車場→13104下順槽→13104切眼→工作面。

后附材料、矸石運輸系統圖2-2。

(五)通訊、監控系統

1、在距巷道開口10m以外13104下順槽內安設一部直撥調度室的直線電話,通過此電話與各科室及井下所有工作面聯系。

2、在開口施工時,工作面安裝kgj15型甲烷傳感器,傳感器懸掛位置距迎頭不超過5m,吊掛在風筒另一側距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm處。

3、按照《煤礦安全規程》規定風筒必須安裝傳感器,傳感器安設在距迎頭風頭退后30米的位置。

4、工作面迎頭甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報警,甲烷濃度≥1.5%斷電,甲烷濃度<1%復電。

掘進工作面回風巷道內甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報警,甲烷濃度≥1%斷電,甲烷濃度<1%復電。

風機后5米處進風口及集中配電點懸掛甲烷傳感器斷點范圍:甲烷濃度≥0.5%報警,甲烷濃度≥0.5%斷電,甲烷濃度<0.5%復電。

后附監測監控系統圖2-3。

二、掘進工作面風量計算、風機選型

1、按工作面最多人數所需風量計算:

q1=4nm?;/min

q1=4×26=104(m?;/min)

式中:q1——掘進工作面按人數計算所需要的風量,m?;/min;

4——每人每分鐘需要的標準風量,4m?;/人;

n——掘進工作面同時工作的最多人數,26人。包括測量人員、檢查人員、瓦檢員、安全員。

2、按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風量:

q3=25ac=25×8.4=210m?;/min;

q3——掘進工作面實際需風量m?;/min。..

ac——掘進工作面一次起爆的炸藥量,kg;取ac=8.4kg。

3、按稀釋工作面瓦斯濃度所需風量計算:

q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;

式中:q2——掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量,m3/min;

k——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數,炮掘工作面面取1.8-2;

q——掘進工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根據2012年瓦斯檢驗報告數據。

c——掘進工作面風流中允許的安全瓦斯濃度,取1%。

根據以上計算取最大值,確定該掘進面風量q為210m?;/min。

4、按風速進行驗算

13104切眼掘進工作面需風量取以上最大值,即210m3/min。

①、按允許最低風速驗算:

v×60×s=0.25×60×7.04=105.6m3/min

v>;vmin符合要求

式中:v——掘進工作面的最低允許風速:煤巷vmin=0.25m/s;

s——為掘進工作面的平均斷面積,取7.04㎡。

②、按允許最高風速驗算:

v×60×s=4×60×7.04=1689.6m3/min

v

式中:vma*——掘進工作面的最高允許風速:vma*=4m/s;

s——為掘進工作面的平均斷面積,取7.04㎡。

105.6m3/min<210m3/min<1689.6m3/min,掘進工作面計算需風量為215m3/min,符合《煤礦安全規程》要求。

三、風機選型

1、計算漏風系數p

p=1/(1-lp100/100)=1/(1-750×2%/100)=1.18

式中:l——從風機出風口到工作面風筒出風口的最大長度750m。

p100——百米漏風率,平均百米漏風率取2~5%。取2%。

2、計算局部通風機風量

q局扇=pq=1.18×210=247.8m3/min

根據以上計算結果,選擇通風機型號,其技術參數如下:

指標

型號外徑

(mm)全風壓(pa)風量

(m?;/min)轉速(r/min)電動

功率

(kw)級數質量(kg)fbdn05.6750265-318240-42029502×1524101、風筒口到工作面的最大距離:

風筒到掘進工作面的最大距離不得大于5米。

2、風筒的選擇:

最后確定選取直徑800mm的膠質阻燃性風筒。

四、通風線路

新風:地面→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場→局部通風機→13104下順槽→13104切眼→工作面。

乏風:工作面→13104切眼→13104下順槽→機道上山→總回風巷→地面。

五、設備、工具及材料配備

設備及工具配備情況見表2-1:

表2-1?施工機具配備表:

機具名稱單位數量fbdn05.6/2×15kw對旋軸流局部通風機臺2mqs-45/1.4c2風動幫錨桿鉆機臺1yhj-800激光指向儀臺1kbsgzy-500/10移動變電站臺1kjz-400饋電開關臺2bqs20-50-7.5kw潛水泵臺1kth13電話部2qbz-120sf雙電源起動器臺1qbz-120真空起動器臺1qbz-80n可逆真空起動器臺1qjz-30真空磁力起動器臺440t刮板機臺1zbz-4.0照明綜保臺1鐵锨、鐵耙把若干

六、開口處巷道頂板加固要求

開口處加強支護方案,13104切眼開口處打錨索支護,開口處施工2架錨索梁,一梁兩索,梁長2.8m,眼距2.4m,錨索繩長10m,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工。

七、中、腰線給定校核

1、開口前,由生產科給定13104切眼開口方向線。

2、在生產當中,嚴禁隨意觸動或損壞巷道內激光導向點和激光指向儀。

3、各班驗收員負責檢查調整激光指向儀,確保激光束中心通過3條中線,激光指向正確。

4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。

第三節施工方案

一、開口施工方案

1、開口前在巷道開口處指定位置打設兩組錨索對開口處頂板進行加強支護。

2、13104切眼開口前1m采用風鎬掘進,待開口加固后,放松動炮掘進,炮眼深度不得小于0.6m,采用單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2kg,開口掘進5m后,按照爆破圖表進行作業。

3、嚴格按照生產科所給方向線施工。

4、打注錨桿施工前必須使用臨時支護。后附臨時支護圖3-1.

二、開口爆破施工工藝及流程

放松動炮施工工藝:檢查瓦斯→鉆眼前準備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→撤人設警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵→臨時支護→出渣→打頂錨桿掛網→打幫錨桿掛網。

(1)鉆眼前,必須詳細檢查工作面附近的支護,發現問題及時處理。

(2)必須依據中心、腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。

(3)嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼。

(4)爆破要嚴格執行“一炮三檢”、“去二回一”和“爆破三人連鎖”制度。

(5)爆破采用正向裝藥、一次裝藥、一次起爆,串聯聯線方式,使用瞬發電雷管,煤礦許用2號巖石乳化炸藥,每眼使用1個水炮泥。

(6)爆破前班長必須清點人數,派專人在所有通往爆破地點的各個通道口設置警戒,按規定設置警戒距離,堅持“去二回一”的警戒原則,每一警戒點一人負責警戒,另一人返回通知已設好警戒,只有每個警戒點的警戒員都通知返回后才可爆破,爆破后警戒人員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

后附爆破警戒圖3-2,后附爆破三視圖3-3。

(7)開口前5m采取單眼單爆的施工方法,一次裝藥總量不得大于0.2kg,爆破前,將巷道內的風水管及電纜線進行回撤落地用木板覆蓋保護,防止被崩壞。

第四節安全技術措施

一、頂板管理

(一)敲幫問頂

開口放松動炮時,認真執行敲幫問頂制度,班長指定專人必須站在安全地點,用長度大于2m的長柄工具在交接班前、打眼前、爆破后搗掉頂、幫活石危巖后,待確認無危險后,再安排進行其它工作;找幫、頂時,要由外向里,先頂后幫,嚴禁多處同時找矸。在敲幫問頂人員后側1m范圍內設專人觀察頂板。嚴禁在該地點進行與處理活矸無關的其它工作。

(二)開口處臨時支護及特殊情況下的臨時支護

開口處巷道頂板較穩定時,可以使用木點柱臨時支護,然后打錨桿掛網、打錨索支護。進尺三米后可以使用錨桿懸吊前探梁臨時支護。若開口處圍巖松動破碎時,先采用木點柱臨時支護,然后開口處使用工字鋼棚支護。

二、爆破管理

開口施工一定距離放松動炮作業時,必須做好以下現場管理工作:

1、工作面必須設有專用的炸藥箱和雷管箱,相距不小于25m并上鎖管理,設專人看管。

2、炸藥、雷管箱必須放在警戒距離以外,頂板完好,無淋水,無電纜線、電器設備的地方。

3、嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖”放炮制度。

4、放松動炮時,炮眼深度不得小于0.6m,采用單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2kg,封泥長度不小于眼深的一半。

5、裝藥后,必須把電雷管腳線扭結成短路懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設備以及機械等導電體相接觸。

6、放炮母線與電纜線分掛在巷道兩側,嚴禁使用破損及中間有接頭的放炮母線。

7、掘進施工5m后,嚴格按施工爆破圖表進行打眼、裝藥、連線、爆破。

8、爆破時,需設警戒2道:開口點向13104下順槽一部皮帶頭方向150mm處設一道警戒,向13104下順槽探巷80m處設一道警戒,放炮前派專人清理警戒范圍內的人員,堅持去二回一的原則。

9、堅持爆破前后對爆破地點20m范圍內灑水沖塵,堅持各轉載點出煤時灑水降塵。

10、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,至少等15min后方可進入工作面查找拒爆的原因。

11、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;④處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

12、開口點頂板破碎時,堅持逐排施工,放炮時適當降低裝藥量。

三、主要機電設備及工器具的使用安全要求

1、井下高低壓電氣設備、開關及接線盒等均為礦用防爆型。

2、井下接地保護裝置必須齊全,并按規定使用。

3、井下防爆電氣設備在入井前應經過嚴格審查,取得機電科下發的準運證及防爆合格證,方可下井。

4、電纜同電氣設備、電纜的連接,必須用同電纜及電氣設備性能相符的接線盒。

5、供電必須堅持“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電器設備、電纜,非操作人員不準擅自操作電器設備。

7、井下防爆電器設備必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

8、井下電器設備及電纜應避開淋水的地點,否則要用隔水材料遮擋防水,距爆破地點30m以內的電器設備須在爆破前保護好,否則不準爆破。

9、維修工進班后,首先要對本巷道內的電纜、電氣設備進行一次全面檢查,發現問題及時處理,嚴禁設備帶病運行。

四、防滑防矸措施

施工過程中巷道坡度大,行人、運輸在一個巷道,要設置防止物料下滑,人員滑倒,煤塊滾落傷人的設施。

1、在靠近行人側刮板機邊緣設置防護網,隔離開行人通道和出煤通道,防止煤塊滾落傷人。

2、掘進過程中鋪設臨時木臺階,距離迎頭距離不大于50米。以便于行人和運送物料。

3、迎頭向后50米不能鋪設木臺階的要在行人側巷幫懸掛防滑纜繩,纜繩直徑不小于20mm。懸掛高度1.2米。

4、運送的物料在斜巷存儲時,要使用8#鐵絲捆綁在巷幫上,防止物料下滑。

五、使用風鎬安全措施

1、施工前檢查風水管路u型卡是否齊全,是否有漏風現象,

2、風鎬和風帶必須連接牢固,并用鐵絲將風帶與風鎬手柄連結,以防風帶脫落傷人。

3、風帶脫落后要及時停風處理。

4、使用風鎬時要注意腳下,腳離風鎬尖不要太近,防止施工過程中風鎬尖蹦到腳上受傷。

5、用風鎬破巖時不得用力過猛,防止飛落煤塊傷人。

6、風管所有接頭嚴禁用鐵絲代替u型卡。

六、其它安全注意事項

1、放炮施工時,開口處風水管路、電纜線必須落地,用舊皮帶和木板蓋牢。

2、放炮前把瓦斯探頭撤離到指定位置,懸掛在巷幫上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探頭報警。

3、施工過程中要保證風筒距工作面迎頭距離不大于5米,保證工作面風量,杜絕瓦斯報警事故的發生。

4、開口施工前5米,必須采用松動爆破,單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥長度不小于眼深的一半。堅持使用水炮泥。

5、施工堅持“有掘必探,先探后掘”的原則,要求探七掘三,即探七米掘進三米。不打探眼不準掘進。詳見探眼布置圖4-2。

6、施工過程最大控頂距不得大于1.6m,工作面打錨桿支護時,必須使用錨桿懸吊前探梁做為臨時支護,在臨時支護的保護下進行打注錨桿作業。

7、開口處必須對原巷道頂板進行打注錨索加強支護。

8、施工時若頂板有淋水,可通過13104下順槽水溝排至13104下順槽水倉,通過水倉電泵排至主平硐底部水倉。

9、工作面避災線路

①、工作面發生水災時避災線路:

工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區軌道上山→地面。

②、工作面發生有毒、有害氣體、火災、煤塵與瓦斯突出時避災線路:

工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區軌道上山→地面。

③、發生頂板事故時,迅速以事故地點為界退到安全地點進行躲避。

后附避災線路圖4-1。

未盡事宜按照審批意見和《煤礦安全規程》執行!

注:此措施管用100米。

篇2:開切眼開口安全技術措施

第一章?概?況

一、工程概況

S4001開切眼設計總長度250m,坡度為5-8°,巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號煤層底板掘進,留底煤500mm,支護方式采用錨網索梁聯合支護。頂和老塘幫錨桿為高強度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,規格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm,老塘幫間排距為900×800mm;錨索為Φ21.8×8300mm,打設方式為五花布置;頂部及老塘幫網片采用金屬鐵絲網護幫;工作面煤墻及二次刷擴側采用Φ20玻璃鋼錨桿,長度1800mm,錨桿間排距為900×800mm,采用尼龍網護幫。

二、地質及水文地質情況

根據地質資料S4001工作面開切眼處在4號煤層中,煤層平均厚8.59m,性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低,其中多數瓦斯煤樣均未檢測出瓦斯,成份均以氮氣及二氧化碳氣體為主。煤層煤塵均具有爆炸性,其巖粉量在75~85%之間,煤樣火焰長度大于400mm,同時根據區內開采的煤礦調查資料,煤層也具有爆炸性,掘進時要防止煤塵過量積聚。根據現有地質資料,本巷道掘進中無斷層。巷道掘進中發現淋(出)水異常情況時,立即停止掘進,查明異常區的富水情況,排除隱患后,方可繼續掘進。

第二章?巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置:

1、撥門方位:180°

2、開口點坐標:以地測科現場實測數據為準。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸(見附圖)

開切眼巷道形狀為矩形,凈高3300mm,凈寬7600mm,凈斷面積25.08m2。

第三章?施工方案

一、開切眼與回風順槽相交處加固方案

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處(即四通口)在回風順槽原有支護的基礎上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯合支護,礦工鋼托梁長7m,共加固三道,具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

待開切眼四通口處加固完成后,為使綜掘機順利轉向進行綜掘施工,用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻,尺寸為3.5×3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網索梁聯合支護,錨桿規格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿,錨索為Φ18.96×8300mm高強度鋼絞線,采用金屬鐵絲網護頂;幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿,采用尼龍網護幫。

綜掘機轉向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

第四章?施工方法

一、開口處施工方法

開口處采用綜掘機刷擴施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

S4001工作面開切眼與回風順槽相交處(即四通口)在回風順槽原有支護的基礎上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯合支護,礦工鋼托梁長7m,共加固三道,每道托梁需打設5根錨索,錨索型號為Φ21.8×10300mm鋼絞線,間排距為1600×1600mm,托板為150×50×16mm鋼板,每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑,預緊力不低于300KN。施工時原則上要求三道托梁間排距應該符合設計要求,但考慮到回風順槽頂板凹凸不平的現狀,為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板,施工現場可適當調整托梁位置,但應保證支護強度。

三、開切眼抹角及開口段施工方法

1、待開切眼四通口處加固完成后,為使綜掘機順利轉向進行綜掘施工,可用綜掘機刷掉二次切眼起始位置的煤墻,采用綜掘機輔以風鎬刷擴、逐棚掘支的方法施工。刷夠設計尺寸并找好線,找掉危矸活石,再打錨桿、掛網,然后進行錨索支護。二次切眼起始位置的煤墻抹角尺寸為3.5×3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網索梁聯合支護,錨索型號采用Φ21.8×10300mm鋼絞線,托板為300×300×16mm鋼板,高度不小于56mm,每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑,錨索垂直巖面安裝,預緊力不低于300KN,按設計要求打設共需打設一根錨索,視頂板條件可適當增加錨索密度;頂部錨桿使用Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿,間排距800×800mm,采用兩支樹脂錨固劑,一支規格為MSCK2335,另一支規格為MSK2360,錨固力不低于127KN,預緊力300N·m;網片采用金屬鐵絲網,網孔規格50×50mm,網片搭接100mm,采用16#鐵絲雙絲雙扣捆扎。抹角處幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿,間排距900×800mm,預緊力不低于40N·m,采用尼龍網護幫;出矸方式為人工裝載出矸至回風順槽皮帶。

2、二次開切眼起始位置抹角工作完成之后,開始一次開切眼的開口掘進工作,一次開切眼的寬度為4500mm。綜掘機割出第一刀煤(即800mm)并前移臨時支護、完成安全檢查后,立即按設計要求進行永久支護,永久支護設計參數及施工方法詳見《南翼采區S4001工作面開切眼掘進作業規程》。一次開切眼掘進2.7m后,需對頂板進行11#礦工鋼+錨索補強支護,共需打設兩道礦工鋼托梁,礦工鋼梁排距1600mm,每道礦工鋼托梁長3.5m并配3根Φ21.8×10300mm錨索,錨索間距為1600mm,托板為150×50×16mm鋼板,每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑,預緊力不低于300KN。

3、施工前地測科必須提前現場標定開門位置,給定巷道施工中線,給出施工找線放大圖并嚴格按線(圖)施工。并將附近各種管路、電纜落地,用舊膠帶、板梁保護護好。準備好各種支護材料。作業時,必須堅持“短掘短支,及時支護”原則。

4、施工流程:安全檢查→刷擴(割煤)→出矸→安全檢查→臨時支護→打頂部錨桿→掛網→施工錨索→打幫部錨桿、掛網片。

5、頂錨桿施工工藝

(1)標眼位:臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后,根據設計位置利用卷尺或等桿標定眼位,并把眼口刨平。

(2)打眼:扶鉆工用左手抓住處于直立狀態的錨桿機護手板,右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤,操作者抓緊錨桿機T型把手,然后順時針旋轉支腿控制鈕,直到鉆尖對準眼位,然后慢慢給馬達控制板機加壓,當鉆尖鉆入頂板后,操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥,鉆桿同時溢水沖涮清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機并關水。如此完成2.4m鉆桿打眼。

(3)安裝錨桿:先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上,再把2支樹脂藥卷依次(先裝一支MSCK2335,再裝一支MSK2360)裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底,然后邊推進邊攪拌,攪拌時間控制在30-50S,中途不得間斷,直到將錨桿送入孔底。

(4)緊固錨桿:卸下攪拌器,等待1分鐘,待驗收員量取中線調整錨桿托梁位置,退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。

(5)施加預緊力:接通風動扳手逐一對頂錨桿施加預緊力至規定標準。

6、幫錨桿施工工藝

(1)刷幫:人工采用手鎬或尖棍把待支護兩幫進行刷齊、刷平(片落形成的塌陷隨平)。

(2)鋪聯網:并將網片按規定合理搭接、扣扣相聯。

(3)打眼:標出幫眼位,一人將鉆桿對準眼位與鉆機,然后放開鉆桿,同時開水沖孔,另一人操作鉆機將幫眼打設至規定要求并清凈眼底煤粉。使用風鉆機打眼時,要將鉆機的支腿支牢支穩,然后把釬和鉆機都對準眼位,把釬插入鉆機,并卡死。溢水沖孔,推動鉆機將眼鉆出。

(4)安裝錨桿:刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上,再把樹脂藥卷裝入鉆孔,安好錨桿托梁后用錨體將藥卷送入孔底,然后邊推進邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。

(5)緊固錨桿:卸下攪拌器,等待1分鐘,拆下攪拌帽待驗收員調整錨桿托梁位置,上全錨桿附件并用風動扳手逐一對幫錨桿施加預緊力至規定標準。

7、錨索施工工藝

(1)鉆孔:人員站在留煤臺階上,一人扶鉆機并接長鉆桿,一人負責操作鉆機。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設到要求,然后下縮鉆機逐根卸下鉆桿。

(2)安裝錨索:按序將3根樹脂藥卷裝入鉆孔(先裝一支MSCK2335,再裝兩支MSK2360),并用錨索將藥卷送到孔底后,用攪拌器將錨索與鉆機連接起來并擰緊載絲,1人扶鉆,保持鉆機與鉆孔成一直線,一人開動鉆機邊推進邊攪拌將錨索送入孔底,錨固劑送到底后全速攪拌30-40秒,攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近頂板。等待2分鐘后回落鉆機,卸下攪拌器。

(3)漲拉錨索:

待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后,在錨索下搭設牢固工作臺。2人站在工作臺上依次安裝好托梁、托板及鎖具,并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂,另1人微動油泵至壓力表讀數為20KN后停止張拉,待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后,負責開泵人員方可繼續張拉。待油泵讀數達到設計預緊力200KN以上停止張拉,2人上至工作臺卸下張拉千斤頂。半小時后,按上述方法繼續張拉到規定要求。

8、質量標準和要求:

(1)施工過程中嚴格要求按照工藝流程規定施工,嚴禁趕工時,跳工藝施工;

(2)施工過程中,每道工序都要嚴格按照標準施工,嚴禁多道工序同時施工,預防造成事故;

(3)嚴格執行敲幫問頂工作,嚴禁空頂作業;

(4)巷道超高300mm,兩幫各補打一根幫錨桿;巷道超寬300mm,頂板補打一根頂錨桿;

(5)施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子,用于搭建操作平臺,架板厚度不得小于50mm,寬度不得小于300mm,搭設架板兩頭必須留有300mm以上的余量,避免梯子以及架板脫落,鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒,并有專人扶鐵凳和鐵梯,防止工作臺倒塌;搭設操作臺前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈,防止掉塊、片幫傷人;

(6)施工期間,驗收員嚴格按照質量標準化驗收。

四.開口注意事項

1、開口施工期間,必須有專人看護頂板,發現不安全因素,必須立即撤出人員處理。

2、開口施工期間,前方巷道內嚴禁有任何人進行與撥門開口無關的工作。

3、若需登高作業時,必須架設腳手架,并佩戴保險帶,保險帶要生根牢靠。

4、施工時注意對中腰線的保護。

5、上礦工鋼托梁時必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網片上,防止托梁掉落傷人。

6、施工時原則上要求加固打設的錨索和礦工鋼組合支護的間排距應該符合設計要求,但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況,為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板,施工現場可適當調整托梁位置,但應保證支護強度。

第五章?安全技術措施

一、頂板管理安全技術措施

1、必須建立健全“敲幫問頂”制度,接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖,對找不掉的危巖必須補打錨桿進行加固補強;找頂時要有專人監護;找頂要從外向里、先頂后幫依次進行,找頂人員必須站在安全地點用長把工具找盡頂幫危巖活矸,找頂范圍內不準有人;找頂人員應戴手套,防止煤矸順桿而下傷人;同時加強行走巷道內由于刷擴及頂等敲幫問頂處理工作。

2、各班必須現場交接班,做到交清接明。

3、工作面必須進行超前、臨時支護

4、錨網支護時,必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置,不許穿皮。迎頭頂板在臨時支護下方可進行其他作業。

5、加強頂板管理,嚴禁空頂作業,嚴防頂板冒頂事故的發生。

6、錨桿蓋板必須緊固,構件齊全,錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時支護緊跟迎頭,刷夠斷面后及時從外向里打齊拱部錨桿。

8、采用一掘一支支護方式,圍巖條件差時采用一掘一支的支護方式。

9、嚴禁采用支護錨桿起吊物料或牽引設備等,確實需要時可打專用錨桿。

10、作業期間需搭設腳手架時,采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設牢固,木大板厚度不小于70mm,大板的長度和腳手架的、寬度、高度根據現場情況確定

11、不合格的錨桿(索)必須在旁邊重新補打合格。

二、設施保護安全技術措施

由于施工開口位置,回風順槽有管路、通信電纜、電器設備等,施工時需做好防護措施

1、電纜管路等采用舊皮帶包嚴,防止矸石掉落砸壞。

2、在施工地點5米范圍內,在皮帶上方搭設腳手架采用木板或舊皮帶封嚴。

3、每次施工前檢查各項設施是否保護到位,確保安全后再施工。

4、刷掘后及時進行設施檢查,維護。

三、高空作業施工安全技術措施

1、腳手架搭設必須橫平豎直,間排距適當,兩側用斜撐與巷幫頂死,不得缺少構件,或用鐵絲綁扎。

2、大板鋪設嚴實,兩頭用鐵絲綁扎牢固。大板厚度不小于70mm。

3、人員在腳手架上施工必須佩帶保險帶,高掛低用。

4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。

5、作業期間腳手架上同時作業人數不得超過5人,并制定專人進行安全監護。

6、施工期間腳手架下方嚴禁站立人員。

四、綜合防塵

使用錨索機打眼時必須采用濕式打眼,使用風煤鉆或風錘打眼和風鎬刷擴時必須采取灑水降塵措施,施工期間必須及時清除浮煤矸,個人防護要嚴格按照規定配戴防塵口罩。

五、其它措施:

1、特殊工種均須持證上崗,嚴格按崗位責任制和操作規程進行作業。

2、做錨桿拉力試驗時,操作人員站在施工方向的外側,被測錨桿周圍不得有人。

3、在進行掃眼、剁鋼絲繩頭等施工時,施工人員必須佩戴防護眼鏡和手套,非施工人員不得進入施工區域;在安裝、檢修風水管路及閥門時,必須停水停風并卸壓,然后方可施工,對拆卸不掉的螺絲螺帽,不得采取砸擊的方法。

4、打眼時人員要配合好,指定安全負責人負責打眼過程中的安全工作,打眼人員嚴禁戴手套。打眼時,打眼人員應將施工地點的頂幫先進行檢查,隨時將活煤危巖找凈。

第六章?避災路線

作業地點發生事故后,現場管理人員和安全檢查人員要立即向調度室和隊值班室進行匯報,并組織人員撤離到安全地點,并盡可能采取安全措施,防止事故擴大,減少財產損失。

1、發生水災時的避災路線:

水災:工作面→S4001回風順槽→北翼膠帶大巷→人員乘車場→等候室→主斜井井筒→地面。

或工作面→S4001回風順槽→北翼輔助運輸大巷→人員乘車場→等候室→主斜井井筒→地面。

2、發生瓦斯、火災、煤塵時的避災路線:

瓦斯、火災、煤塵:工作面→S4001回風順槽→北翼輔助運輸大巷→人員乘車場→等候室→主斜井井筒→地面。

避災路線示意圖

其它未盡事宜按《煤礦安全規程》、《操作規程》及《南翼采區S4001工作面開切眼掘進作業規程》中有關規定執行。

篇3:切眼開口安全技術措施

第一節工程概述一、施工巷道名稱、用途1、巷道名稱:13104切眼2、用途:形成13104工作面的通風和生產系統,為安裝綜采工作面做準備。二、巷道設計長度13104切眼設計長度:142m。三、開口處巖性、圍巖地質條件開口處位于13104下順槽測量點k處,沿IV13煤層底板施工,煤層厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤層節理不發育,煤層物理性為瀝青光澤,黑色、條痕、黑褐色;煤的質地比較堅硬、易破碎,煤層至底板起1.2米處有0.1~0.4米厚的夾矸,層位穩定,屬于穩定性煤層。四、開口控制從13104下順槽測量點k點開口,施工過程中沿煤層底板掘進,巷道施工方向線由生產科現場給出,方向線為正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位為259°31′59″,施工過程中嚴格按照生產科所放的方向線施工。后附巷道施工平面圖1-1,施工斷面圖1-2.五、巷道斷面規格二采區皮帶巷上段為全煤巷道,設計凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,施工過程沿煤層底板掘進。六、開口處支護形式、參數及要求(一)整個施工過程采用爆破掘進。(二)支護形式——錨網索支護。?1、開口處加強支護方案:13104切眼開口處平行于開口打二架錨索支護,一梁兩索,梁長2.8m,眼距2.4m,錨索繩長10m,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,兩架錨索梁之間間距0.5米。后附開口處支護圖1-3。2、錨網支護參數設計及質量標準。13104切眼凈斷面為7.04m2,巷道凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,每排10根錨桿,頂錨5根,左幫錨3根,右幫錨2根。后附施工斷面圖1-2。錨桿采用普通鋼筋錨桿:φ16×1800mm,配115×115mm鐵托盤,錨固劑為MSCK2335型,錨桿間排距700mm×800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑;頂部使用Φ6mm鋼筋網,網目60mm×60mm,幫部使用1.2米×6米、12#鐵絲編制的菱形網,錨桿托盤緊貼煤面,松動地方用木楔楔緊。頂部每隔5米打一根錨索加強支護,錨索長度10米,單梁單索,梁長1米,中間鉆孔,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,錨索靠中間錨桿左幫300mm施工。連網要求:網與網搭接長度100mm,連網使用12#雙股鐵絲連接牢固,連網間距200mm。錨桿支護質量標準及要求見表1-1。表1-1?錨桿支護質量標準檢查項目質量標準及允許偏差合格(mm)優良(mm)保證項目錨桿的桿體及配件的材質、品種、規格、強度、結構必須符合設計要求錨固劑的材質、規格、配比、性能必須符合設計要求基本項目一般巷道凈寬:中線至任一幫距離-50~+150mm0~+100mm一般巷道凈高:測全高-30~+100mm0~+100mm錨桿安裝質量安裝牢固,托盤基本密貼壁面,不松動安裝牢固,托盤基本密貼壁面,未接觸部位必須楔緊錨桿的扭力鉅:錨桿100N·m最低值不小于設計的90%最低值不小于設計值錨桿的抗拔力:錨桿50KN最低值不小于設計的90%最低值不小于設計值鋪網質量(每隔200mm一連)符合設計要求,網間壓接基本牢固符合設計要求,網間壓接牢固,并壓實允許偏差項目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0~+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≤5°錨桿外露長度(L)露出托盤:10≤L≤40mm3、錨索支護標準(1)、頂部每隔5米打一根錨索加強支護,錨索長度10米,單梁單索,梁長1米,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工。(2)、鋼絞線長10米,打入基巖不小于1m。每根索繩使用MSCK2335型錨固劑不少于5卷。(3)、錨索外露長度不小于100mm,不大于150mm,張緊力不小于10t。(4)、錨索梁必須緊貼煤壁,有縫隙的地方用木楔楔緊。七、其他掘進時嚴格按照生產科所給巷的道方向線進行施工。第二節?開工準備一、風、水、電、運輸、通訊、監控系統準備(一)通風采用國產2臺FBDN05.6/2×15KW的壓入式局部通風機,必須保證雙風機、雙電源,實現“三專兩閉鎖”,局部風機設在13105上順車場新鮮風流內,距13105上順車場風門外不小于10m處,靠下幫懸掛,確保吊掛處頂板支護完好,風機吊掛微傾斜,保證風筒三通通風順暢,進風端離地高度不小于300mm,壓入式通風。后附通風系統圖2-1。(二)灑水降塵1、巷道內刮板機頭、皮帶機頭等轉載點,必須安設防塵裝置,符合規定要求。2、刮板機、皮帶機頭的噴頭閥門必須安設在行人側利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,閥門必須開啟靈活、可靠,居中布置,掛牌管理。3、工作面灑水降塵:迎頭20m范圍內灑水周期為每班二次;工作面后巷的煤塵應定期沖洗,每天至少沖一次,并做好記錄,記錄懸掛在巷道內人行道側,便于查閱。4、爆破前后必須對巷道進行灑水降塵。(三)供電方式13104切眼電源來自13105上順車場500KVA專用移變,電壓等級660V,輸送給13104切眼所有電氣設備。KJZ500饋電開關控制,采用MYPTJ3×70+1×10礦用移動橡套軟電纜作為主電源線供電。局部通風機主扇電源來自中央變電所風機專用線路,備用局扇電源來自13105上順車場的工作電源。供電系統圖見2-4。(四)運輸1、材料運輸線路:井口地面車場→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場→13104下順槽→13104切眼→工作面。2、煤流運輸線路:工作面人工攉煤→40T刮板機→13104下順槽皮帶機→機道上山強力皮帶→井底煤倉→主平硐皮帶→地面。3、行人路線:職工從井口步行至井下候車硐室→乘坐人車→13105上順車場→13104下順槽→13104切眼→工作面。后附材料、矸石運輸系統圖2-2。(五)通訊、監控系統1、在距巷道開口10m以外13104下順槽內安設一部直撥調度室的直線電話,通過此電話與各科室及井下所有工作面聯系。2、在開口施工時,工作面安裝KGJ15型甲烷傳感器,傳感器懸掛位置距迎頭不超過5m,吊掛在風筒另一側距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm處。3、按照《煤礦安全規程》規定風筒必須安裝傳感器,傳感器安設在距迎頭風頭退后30米的位置。4、工作面迎頭甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報警,甲烷濃度≥1.5%斷電,甲烷濃度<1%復電。掘進工作面回風巷道內甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報警,甲烷濃度≥1%斷電,甲烷濃度<1%復電。風機后5米處進風口及集中配電點懸掛甲烷傳感器斷點范圍:甲烷濃度≥0.5%報警,甲烷濃度≥0.5%斷電,甲烷濃度<0.5%復電。后附監測監控系統圖2-3。二、掘進工作面風量計算、風機選型1、按工作面最多人數所需風量計算:Q1=4Nm3/minQ1=4×26=104(m3/min)式中:Q1——掘進工作面按人數計算所需要的風量,m3/min;4——每人每分鐘需要的標準風量,4m3/人;N——掘進工作面同時工作的最多人數,26人。包括測量人員、檢查人員、瓦檢員、安全員。2、按炸藥量計算掘進工作面實際需要的風量:Q3=25Ac=25×8.4=210m3/min;Q3——掘進工作面實際需風量m3/min。..Ac——掘進工作面一次起爆的炸藥量,Kg;取Ac=8.4Kg。3、按稀釋工作面瓦斯濃度所需風量計算:Q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;式中:Q2——掘進工作面按瓦斯涌出量計算所需要的風量,m3/min;k——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數,炮掘工作面面取1.8-2;q——掘進工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根據2012年瓦斯檢驗報告數據。?C——掘進工作面風流中允許的安全瓦斯濃度,取1%。根據以上計算取最大值,確定該掘進面風量Q為210m3/min。4、按風速進行驗算13104切眼掘進工作面需風量取以上最大值,即210m3/min。①?、按允許最低風速驗算:V×60×S=0.25×60×7.04=105.6m3/minV>Vmin符合要求式中:V——掘進工作面的最低允許風速:煤巷Vmin=0.25m/s;S——為掘進工作面的平均斷面積,取7.04㎡。②、按允許最高風速驗算:V×60×S=4×60×7.04=1689.6m3/minV

2、風鎬和風帶必須連接牢固,并用鐵絲將風帶與風鎬手柄連結,以防風帶脫落傷人。3、風帶脫落后要及時停風處理。4、使用風鎬時要注意腳下,腳離風鎬尖不要太近,防止施工過程中風鎬尖蹦到腳上受傷。

5、用風鎬破巖時不得用力過猛,防止飛落煤塊傷人。6、風管所有接頭嚴禁用鐵絲代替U型卡。六、其它安全注意事項1、放炮施工時,開口處風水管路、電纜線必須落地,用舊皮帶和木板蓋牢。2、放炮前把瓦斯探頭撤離到指定位置,懸掛在巷幫上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探頭報警。3、施工過程中要保證風筒距工作面迎頭距離不大于5米,保證工作面風量,杜絕瓦斯報警事故的發生。4、開口施工前5米,必須采用松動爆破,單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2Kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥長度不小于眼深的一半。堅持使用水炮泥。5、施工堅持“有掘必探,先探后掘”的原則,要求探七掘三,即探七米掘進三米。不打探眼不準掘進。詳見探眼布置圖4-2。6、施工過程最大控頂距不得大于1.6m,工作面打錨桿支護時,必須使用錨桿懸吊前探梁做為臨時支護,在臨時支護的保護下進行打注錨桿作業。7、開口處必須對原巷道頂板進行打注錨索加強支護。8、施工時若頂板有淋水,可通過13104下順槽水溝排至13104下順槽水倉,通過水倉電泵排至主平硐底部水倉。9、工作面避災線路①、工作面發生水災時避災線路:工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區軌道上山→地面。?②?、工作面發生有毒、有害氣體、火災、煤塵與瓦斯突出時避災線路:?工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區軌道上山→地面。③、發生頂板事故時,迅速以事故地點為界退到安全地點進行躲避。后附避災線路圖4-1。?未盡事宜按照審批意見和《煤礦安全規程》執行!注:此措施管用100米。