第一節(jié)工程概述

一、施工巷道名稱、用途

1、巷道名稱:13104切眼

2、用途:形成13104工作面的通風(fēng)和生產(chǎn)系統(tǒng),為安裝綜采工作面做準(zhǔn)備。

二、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度

13104切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:142m。

三、開口處巖性、圍巖地質(zhì)條件

開口處位于13104下順槽測(cè)量點(diǎn)k處,沿iv13煤層底板施工,煤層厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤層節(jié)理不發(fā)育,煤層物理性為瀝青光澤,黑色、條痕、黑褐色;煤的質(zhì)地比較堅(jiān)硬、易破碎,煤層至底板起1.2米處有0.1~0.4米厚的夾矸,層位穩(wěn)定,屬于穩(wěn)定性煤層。

四、開口控制

從13104下順槽測(cè)量點(diǎn)k點(diǎn)開口,施工過(guò)程中沿煤層底板掘進(jìn),巷道施工方向線由生產(chǎn)科現(xiàn)場(chǎng)給出,方向線為正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位為259°31′59″,施工過(guò)程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所放的方向線施工。

后附巷道施工平面圖1-1,施工斷面圖1-2.

五、巷道斷面規(guī)格

二采區(qū)皮帶巷上段為全煤巷道,設(shè)計(jì)凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,施工過(guò)程沿煤層底板掘進(jìn)。

六、開口處支護(hù)形式、參數(shù)及要求

(一)整個(gè)施工過(guò)程采用爆破掘進(jìn)。

(二)支護(hù)形式——錨網(wǎng)索支護(hù)。

1、開口處加強(qiáng)支護(hù)方案:13104切眼開口處平行于開口打二架錨索支護(hù),一梁兩索,梁長(zhǎng)2.8m,眼距2.4m,錨索繩長(zhǎng)10m,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,兩架錨索梁之間間距0.5米。

后附開口處支護(hù)圖1-3。

2、錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

13104切眼凈斷面為7.04m?;,巷道凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,每排10根錨桿,頂錨5根,左幫錨3根,右?guī)湾^2根。后附施工斷面圖1-2。

錨桿采用普通鋼筋錨桿:φ16×1800mm,配115×115mm鐵托盤,錨固劑為msck2335型,錨桿間排距700mm×800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑;頂部使用φ6mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)目60mm×60mm,幫部使用1.2米×6米、12#鐵絲編制的菱形網(wǎng),錨桿托盤緊貼煤面,松動(dòng)地方用木楔楔緊。頂部每隔5米打一根錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長(zhǎng)度10米,單梁?jiǎn)嗡?梁長(zhǎng)1米,中間鉆孔,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,錨索靠中間錨桿左幫300mm施工。

連網(wǎng)要求:網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm,連網(wǎng)使用12#雙股鐵絲連接牢固,連網(wǎng)間距200mm。

錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求見表1-1。

表1-1錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差合格(mm)優(yōu)良(mm)保證項(xiàng)目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求基本項(xiàng)目一般巷道凈寬:中線至任一幫距離-50~+150mm0~+100mm一般巷道凈高:測(cè)全高-30~+100mm0~+100mm錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固,托盤基本密貼壁面,不松動(dòng)安裝牢固,托盤基本密貼壁面,未接觸部位必須楔緊錨桿的扭力鉅:錨桿100n·m最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值錨桿的抗拔力:錨桿50kn最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值鋪網(wǎng)質(zhì)量(每隔200mm一連)符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)間壓接基本牢固符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)間壓接牢固,并壓實(shí)允許偏差項(xiàng)目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0~+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≤5°錨桿外露長(zhǎng)度(l)露出托盤:10≤l≤40mm

3、錨索支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)、頂部每隔5米打一根錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長(zhǎng)度10米,單梁?jiǎn)嗡?梁長(zhǎng)1米,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工。

(2)、鋼絞線長(zhǎng)10米,打入基巖不小于1m。每根索繩使用msck2335型錨固劑不少于5卷。

(3)、錨索外露長(zhǎng)度不小于100mm,不大于150mm,張緊力不小于10t。

(4)、錨索梁必須緊貼煤壁,有縫隙的地方用木楔楔緊。

七、其他

掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所給巷的道方向線進(jìn)行施工。

第二節(jié)開工準(zhǔn)備

一、風(fēng)、水、電、運(yùn)輸、通訊、監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)備

(一)通風(fēng)

采用國(guó)產(chǎn)2臺(tái)fbdn05.6/2×15kw的壓入式局部通風(fēng)機(jī),必須保證雙風(fēng)機(jī)、雙電源,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,局部風(fēng)機(jī)設(shè)在13105上順車場(chǎng)新鮮風(fēng)流內(nèi),距13105上順車場(chǎng)風(fēng)門外不小于10m處,靠下幫懸掛,確保吊掛處頂板支護(hù)完好,風(fēng)機(jī)吊掛微傾斜,保證風(fēng)筒三通通風(fēng)順暢,進(jìn)風(fēng)端離地高度不小于300mm,壓入式通風(fēng)。

后附通風(fēng)系統(tǒng)圖2-1。

(二)灑水降塵

1、巷道內(nèi)刮板機(jī)頭、皮帶機(jī)頭等轉(zhuǎn)載點(diǎn),必須安設(shè)防塵裝置,符合規(guī)定要求。

2、刮板機(jī)、皮帶機(jī)頭的噴頭閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,閥門必須開啟靈活、可靠,居中布置,掛牌管理。

3、工作面灑水降塵:迎頭20m范圍內(nèi)灑水周期為每班二次;工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗,每天至少?zèng)_一次,并做好記錄,記錄懸掛在巷道內(nèi)人行道側(cè),便于查閱。

4、爆破前后必須對(duì)巷道進(jìn)行灑水降塵。

(三)供電方式

13104切眼電源來(lái)自13105上順車場(chǎng)500kva專用移變,電壓等級(jí)660v,輸送給13104切眼所有電氣設(shè)備。kjz500饋電開關(guān)控制,采用myptj3×70+1×10礦用移動(dòng)橡套軟電纜作為主電源線供電。局部通風(fēng)機(jī)主扇電源來(lái)自中央變電所風(fēng)機(jī)專用線路,備用局扇電源來(lái)自13105上順車場(chǎng)的工作電源。供電系統(tǒng)圖見2-4。

(四)運(yùn)輸

1、材料運(yùn)輸線路:井口地面車場(chǎng)→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場(chǎng)→13104下順槽→13104切眼→工作面。

2、煤流運(yùn)輸線路:工作面人工攉煤→40t刮板機(jī)→13104下順槽皮帶機(jī)→機(jī)道上山強(qiáng)力皮帶→井底煤倉(cāng)→主平硐皮帶→地面。

3、行人路線:職工從井口步行至井下候車硐室→乘坐人車→13105上順車場(chǎng)→13104下順槽→13104切眼→工作面。

后附材料、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)圖2-2。

(五)通訊、監(jiān)控系統(tǒng)

1、在距巷道開口10m以外13104下順槽內(nèi)安設(shè)一部直撥調(diào)度室的直線電話,通過(guò)此電話與各科室及井下所有工作面聯(lián)系。

2、在開口施工時(shí),工作面安裝kgj15型甲烷傳感器,傳感器懸掛位置距迎頭不超過(guò)5m,吊掛在風(fēng)筒另一側(cè)距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm處。

3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定風(fēng)筒必須安裝傳感器,傳感器安設(shè)在距迎頭風(fēng)頭退后30米的位置。

4、工作面迎頭甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報(bào)警,甲烷濃度≥1.5%斷電,甲烷濃度<1%復(fù)電。

掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道內(nèi)甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報(bào)警,甲烷濃度≥1%斷電,甲烷濃度<1%復(fù)電。

風(fēng)機(jī)后5米處進(jìn)風(fēng)口及集中配電點(diǎn)懸掛甲烷傳感器斷點(diǎn)范圍:甲烷濃度≥0.5%報(bào)警,甲烷濃度≥0.5%斷電,甲烷濃度<0.5%復(fù)電。

后附監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖2-3。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型

1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計(jì)算:

q1=4nm?;/min

q1=4×26=104(m?;/min)

式中:q1——掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量,m?;/min;

4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量,4m?;/人;

n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),26人。包括測(cè)量人員、檢查人員、瓦檢員、安全員。

2、按炸藥量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量:

q3=25ac=25×8.4=210m?;/min;

q3——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量m?;/min。..

ac——掘進(jìn)工作面一次起爆的炸藥量,kg;取ac=8.4kg。

3、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計(jì)算:

q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;

式中:q2——掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min;

k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),炮掘工作面面取1.8-2;

q——掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根據(jù)2012年瓦斯檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。

c——掘進(jìn)工作面風(fēng)流中允許的安全瓦斯?jié)舛?取1%。

根據(jù)以上計(jì)算取最大值,確定該掘進(jìn)面風(fēng)量q為210m?;/min。

4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

13104切眼掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取以上最大值,即210m3/min。

①、按允許最低風(fēng)速驗(yàn)算:

v×60×s=0.25×60×7.04=105.6m3/min

v>;vmin符合要求

式中:v——掘進(jìn)工作面的最低允許風(fēng)速:煤巷vmin=0.25m/s;

s——為掘進(jìn)工作面的平均斷面積,取7.04㎡。

②、按允許最高風(fēng)速驗(yàn)算:

v×60×s=4×60×7.04=1689.6m3/min

v

式中:vma*——掘進(jìn)工作面的最高允許風(fēng)速:vma*=4m/s;

s——為掘進(jìn)工作面的平均斷面積,取7.04㎡。

105.6m3/min<210m3/min<1689.6m3/min,掘進(jìn)工作面計(jì)算需風(fēng)量為215m3/min,符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

三、風(fēng)機(jī)選型

1、計(jì)算漏風(fēng)系數(shù)p

p=1/(1-lp100/100)=1/(1-750×2%/100)=1.18

式中:l——從風(fēng)機(jī)出風(fēng)口到工作面風(fēng)筒出風(fēng)口的最大長(zhǎng)度750m。

p100——百米漏風(fēng)率,平均百米漏風(fēng)率取2~5%。取2%。

2、計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量

q局扇=pq=1.18×210=247.8m3/min

根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果,選擇通風(fēng)機(jī)型號(hào),其技術(shù)參數(shù)如下:

指標(biāo)

型號(hào)外徑

(mm)全風(fēng)壓(pa)風(fēng)量

(m?;/min)轉(zhuǎn)速(r/min)電動(dòng)

功率

(kw)級(jí)數(shù)質(zhì)量(kg)fbdn05.6750265-318240-42029502×1524101、風(fēng)筒口到工作面的最大距離:

風(fēng)筒到掘進(jìn)工作面的最大距離不得大于5米。

2、風(fēng)筒的選擇:

最后確定選取直徑800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒。

四、通風(fēng)線路

新風(fēng):地面→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場(chǎng)→局部通風(fēng)機(jī)→13104下順槽→13104切眼→工作面。

乏風(fēng):工作面→13104切眼→13104下順槽→機(jī)道上山→總回風(fēng)巷→地面。

五、設(shè)備、工具及材料配備

設(shè)備及工具配備情況見表2-1:

表2-1?施工機(jī)具配備表:

機(jī)具名稱單位數(shù)量fbdn05.6/2×15kw對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)2mqs-45/1.4c2風(fēng)動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)臺(tái)1yhj-800激光指向儀臺(tái)1kbsgzy-500/10移動(dòng)變電站臺(tái)1kjz-400饋電開關(guān)臺(tái)2bqs20-50-7.5kw潛水泵臺(tái)1kth13電話部2qbz-120sf雙電源起動(dòng)器臺(tái)1qbz-120真空起動(dòng)器臺(tái)1qbz-80n可逆真空起動(dòng)器臺(tái)1qjz-30真空磁力起動(dòng)器臺(tái)440t刮板機(jī)臺(tái)1zbz-4.0照明綜保臺(tái)1鐵锨、鐵耙把若干

六、開口處巷道頂板加固要求

開口處加強(qiáng)支護(hù)方案,13104切眼開口處打錨索支護(hù),開口處施工2架錨索梁,一梁兩索,梁長(zhǎng)2.8m,眼距2.4m,錨索繩長(zhǎng)10m,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工。

七、中、腰線給定校核

1、開口前,由生產(chǎn)科給定13104切眼開口方向線。

2、在生產(chǎn)當(dāng)中,嚴(yán)禁隨意觸動(dòng)或損壞巷道內(nèi)激光導(dǎo)向點(diǎn)和激光指向儀。

3、各班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)檢查調(diào)整激光指向儀,確保激光束中心通過(guò)3條中線,激光指向正確。

4、工作面留底煤厚度不得大于200mm。

第三節(jié)施工方案

一、開口施工方案

1、開口前在巷道開口處指定位置打設(shè)兩組錨索對(duì)開口處頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

2、13104切眼開口前1m采用風(fēng)鎬掘進(jìn),待開口加固后,放松動(dòng)炮掘進(jìn),炮眼深度不得小于0.6m,采用單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2kg,開口掘進(jìn)5m后,按照爆破圖表進(jìn)行作業(yè)。

3、嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所給方向線施工。

4、打注錨桿施工前必須使用臨時(shí)支護(hù)。后附臨時(shí)支護(hù)圖3-1.

二、開口爆破施工工藝及流程

放松動(dòng)炮施工工藝:檢查瓦斯→鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人設(shè)警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水降塵→臨時(shí)支護(hù)→出渣→打頂錨桿掛網(wǎng)→打幫錨桿掛網(wǎng)。

(1)鉆眼前,必須詳細(xì)檢查工作面附近的支護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)必須依據(jù)中心、腰線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

(3)嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼。

(4)爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“去二回一”和“爆破三人連鎖”制度。

(5)爆破采用正向裝藥、一次裝藥、一次起爆,串聯(lián)聯(lián)線方式,使用瞬發(fā)電雷管,煤礦許用2號(hào)巖石乳化炸藥,每眼使用1個(gè)水炮泥。

(6)爆破前班長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),派專人在所有通往爆破地點(diǎn)的各個(gè)通道口設(shè)置警戒,按規(guī)定設(shè)置警戒距離,堅(jiān)持“去二回一”的警戒原則,每一警戒點(diǎn)一人負(fù)責(zé)警戒,另一人返回通知已設(shè)好警戒,只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知返回后才可爆破,爆破后警戒人員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

后附爆破警戒圖3-2,后附爆破三視圖3-3。

(7)開口前5m采取單眼單爆的施工方法,一次裝藥總量不得大于0.2kg,爆破前,將巷道內(nèi)的風(fēng)水管及電纜線進(jìn)行回撤落地用木板覆蓋保護(hù),防止被崩壞。

第四節(jié)安全技術(shù)措施

一、頂板管理

(一)敲幫問(wèn)頂

開口放松動(dòng)炮時(shí),認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,班長(zhǎng)指定專人必須站在安全地點(diǎn),用長(zhǎng)度大于2m的長(zhǎng)柄工具在交接班前、打眼前、爆破后搗掉頂、幫活石危巖后,待確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,再安排進(jìn)行其它工作;找?guī)汀㈨敃r(shí),要由外向里,先頂后幫,嚴(yán)禁多處同時(shí)找矸。在敲幫問(wèn)頂人員后側(cè)1m范圍內(nèi)設(shè)專人觀察頂板。嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理活矸無(wú)關(guān)的其它工作。

(二)開口處臨時(shí)支護(hù)及特殊情況下的臨時(shí)支護(hù)

開口處巷道頂板較穩(wěn)定時(shí),可以使用木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù),然后打錨桿掛網(wǎng)、打錨索支護(hù)。進(jìn)尺三米后可以使用錨桿懸吊前探梁臨時(shí)支護(hù)。若開口處圍巖松動(dòng)破碎時(shí),先采用木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù),然后開口處使用工字鋼棚支護(hù)。

二、爆破管理

開口施工一定距離放松動(dòng)炮作業(yè)時(shí),必須做好以下現(xiàn)場(chǎng)管理工作:

1、工作面必須設(shè)有專用的炸藥箱和雷管箱,相距不小于25m并上鎖管理,設(shè)專人看管。

2、炸藥、雷管箱必須放在警戒距離以外,頂板完好,無(wú)淋水,無(wú)電纜線、電器設(shè)備的地方。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢,三人連鎖”放炮制度。

4、放松動(dòng)炮時(shí),炮眼深度不得小于0.6m,采用單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2kg,封泥長(zhǎng)度不小于眼深的一半。

5、裝藥后,必須把電雷管腳線扭結(jié)成短路懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

6、放炮母線與電纜線分掛在巷道兩側(cè),嚴(yán)禁使用破損及中間有接頭的放炮母線。

7、掘進(jìn)施工5m后,嚴(yán)格按施工爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、連線、爆破。

8、爆破時(shí),需設(shè)警戒2道:開口點(diǎn)向13104下順槽一部皮帶頭方向150mm處設(shè)一道警戒,向13104下順槽探巷80m處設(shè)一道警戒,放炮前派專人清理警戒范圍內(nèi)的人員,堅(jiān)持去二回一的原則。

9、堅(jiān)持爆破前后對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)灑水沖塵,堅(jiān)持各轉(zhuǎn)載點(diǎn)出煤時(shí)灑水降塵。

10、通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,至少等15min后方可進(jìn)入工作面查找拒爆的原因。

11、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆;②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;④處理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

12、開口點(diǎn)頂板破碎時(shí),堅(jiān)持逐排施工,放炮時(shí)適當(dāng)降低裝藥量。

三、主要機(jī)電設(shè)備及工器具的使用安全要求

1、井下高低壓電氣設(shè)備、開關(guān)及接線盒等均為礦用防爆型。

2、井下接地保護(hù)裝置必須齊全,并按規(guī)定使用。

3、井下防爆電氣設(shè)備在入井前應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查,取得機(jī)電科下發(fā)的準(zhǔn)運(yùn)證及防爆合格證,方可下井。

4、電纜同電氣設(shè)備、電纜的連接,必須用同電纜及電氣設(shè)備性能相符的接線盒。

5、供電必須堅(jiān)持“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜,非操作人員不準(zhǔn)擅自操作電器設(shè)備。

7、井下防爆電器設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

8、井下電器設(shè)備及電纜應(yīng)避開淋水的地點(diǎn),否則要用隔水材料遮擋防水,距爆破地點(diǎn)30m以內(nèi)的電器設(shè)備須在爆破前保護(hù)好,否則不準(zhǔn)爆破。

9、維修工進(jìn)班后,首先要對(duì)本巷道內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

四、防滑防矸措施

施工過(guò)程中巷道坡度大,行人、運(yùn)輸在一個(gè)巷道,要設(shè)置防止物料下滑,人員滑倒,煤塊滾落傷人的設(shè)施。

1、在靠近行人側(cè)刮板機(jī)邊緣設(shè)置防護(hù)網(wǎng),隔離開行人通道和出煤通道,防止煤塊滾落傷人。

2、掘進(jìn)過(guò)程中鋪設(shè)臨時(shí)木臺(tái)階,距離迎頭距離不大于50米。以便于行人和運(yùn)送物料。

3、迎頭向后50米不能鋪設(shè)木臺(tái)階的要在行人側(cè)巷幫懸掛防滑纜繩,纜繩直徑不小于20mm。懸掛高度1.2米。

4、運(yùn)送的物料在斜巷存儲(chǔ)時(shí),要使用8#鐵絲捆綁在巷幫上,防止物料下滑。

五、使用風(fēng)鎬安全措施

1、施工前檢查風(fēng)水管路u型卡是否齊全,是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,

2、風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固,并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄連結(jié),以防風(fēng)帶脫落傷人。

3、風(fēng)帶脫落后要及時(shí)停風(fēng)處理。

4、使用風(fēng)鎬時(shí)要注意腳下,腳離風(fēng)鎬尖不要太近,防止施工過(guò)程中風(fēng)鎬尖蹦到腳上受傷。

5、用風(fēng)鎬破巖時(shí)不得用力過(guò)猛,防止飛落煤塊傷人。

6、風(fēng)管所有接頭嚴(yán)禁用鐵絲代替u型卡。

六、其它安全注意事項(xiàng)

1、放炮施工時(shí),開口處風(fēng)水管路、電纜線必須落地,用舊皮帶和木板蓋牢。

2、放炮前把瓦斯探頭撤離到指定位置,懸掛在巷幫上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探頭報(bào)警。

3、施工過(guò)程中要保證風(fēng)筒距工作面迎頭距離不大于5米,保證工作面風(fēng)量,杜絕瓦斯報(bào)警事故的發(fā)生。

4、開口施工前5米,必須采用松動(dòng)爆破,單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥長(zhǎng)度不小于眼深的一半。堅(jiān)持使用水炮泥。

5、施工堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則,要求探七掘三,即探七米掘進(jìn)三米。不打探眼不準(zhǔn)掘進(jìn)。詳見探眼布置圖4-2。

6、施工過(guò)程最大控頂距不得大于1.6m,工作面打錨桿支護(hù)時(shí),必須使用錨桿懸吊前探梁做為臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行打注錨桿作業(yè)。

7、開口處必須對(duì)原巷道頂板進(jìn)行打注錨索加強(qiáng)支護(hù)。

8、施工時(shí)若頂板有淋水,可通過(guò)13104下順槽水溝排至13104下順槽水倉(cāng),通過(guò)水倉(cāng)電泵排至主平硐底部水倉(cāng)。

9、工作面避災(zāi)線路

①、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)線路:

工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區(qū)軌道上山→地面。

②、工作面發(fā)生有毒、有害氣體、火災(zāi)、煤塵與瓦斯突出時(shí)避災(zāi)線路:

工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區(qū)軌道上山→地面。

③、發(fā)生頂板事故時(shí),迅速以事故地點(diǎn)為界退到安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。

后附避災(zāi)線路圖4-1。

未盡事宜按照審批意見和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行!

注:此措施管用100米。

篇2:開切眼開口安全技術(shù)措施

第一章?概?況

一、工程概況

S4001開切眼設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度250m,坡度為5-8°,巷道凈高3300mm,凈寬7600mm,本巷道沿4號(hào)煤層底板掘進(jìn),留底煤500mm,支護(hù)方式采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù)。頂和老塘幫錨桿為高強(qiáng)度左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿,規(guī)格為Φ22×2400mm,頂部間排距800×800mm,老塘幫間排距為900×800mm;錨索為Φ21.8×8300mm,打設(shè)方式為五花布置;頂部及老塘幫網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)幫;工作面煤墻及二次刷擴(kuò)側(cè)采用Φ20玻璃鋼錨桿,長(zhǎng)度1800mm,錨桿間排距為900×800mm,采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫。

二、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

根據(jù)地質(zhì)資料S4001工作面開切眼處在4號(hào)煤層中,煤層平均厚8.59m,性脆、易片落、煤層瓦斯含量較低,其中多數(shù)瓦斯煤樣均未檢測(cè)出瓦斯,成份均以氮?dú)饧岸趸細(xì)怏w為主。煤層煤塵均具有爆炸性,其巖粉量在75~85%之間,煤樣火焰長(zhǎng)度大于400mm,同時(shí)根據(jù)區(qū)內(nèi)開采的煤礦調(diào)查資料,煤層也具有爆炸性,掘進(jìn)時(shí)要防止煤塵過(guò)量積聚。根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)資料,本巷道掘進(jìn)中無(wú)斷層。巷道掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)淋(出)水異常情況時(shí),立即停止掘進(jìn),查明異常區(qū)的富水情況,排除隱患后,方可繼續(xù)掘進(jìn)。

第二章?巷道布置

一、巷道布置平面圖(見附圖)

二、巷道開口位置:

1、撥門方位:180°

2、開口點(diǎn)坐標(biāo):以地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

三、巷道斷面形狀及斷面尺寸(見附圖)

開切眼巷道形狀為矩形,凈高3300mm,凈寬7600mm,凈斷面積25.08m2。

第三章?施工方案

一、開切眼與回風(fēng)順槽相交處加固方案

S4001工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處(即四通口)在回風(fēng)順槽原有支護(hù)的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護(hù),礦工鋼托梁長(zhǎng)7m,共加固三道,具體方案詳見附圖。

二、開口施工方案

待開切眼四通口處加固完成后,為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘施工,用綜掘機(jī)刷掉二次切眼起始位置的煤墻,尺寸為3.5×3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù),錨桿規(guī)格為Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿,錨索為Φ18.96×8300mm高強(qiáng)度鋼絞線,采用金屬鐵絲網(wǎng)護(hù)頂;幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿,采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫。

綜掘機(jī)轉(zhuǎn)向成功擺正位置后即開始一次開切眼部分的施工。

第四章?施工方法

一、開口處施工方法

開口處采用綜掘機(jī)刷擴(kuò)施工。

二、開切眼上端頭四通口頂部加固施工方法

S4001工作面開切眼與回風(fēng)順槽相交處(即四通口)在回風(fēng)順槽原有支護(hù)的基礎(chǔ)上采用錨索+11#礦工鋼托梁聯(lián)合支護(hù),礦工鋼托梁長(zhǎng)7m,共加固三道,每道托梁需打設(shè)5根錨索,錨索型號(hào)為Φ21.8×10300mm鋼絞線,間排距為1600×1600mm,托板為150×50×16mm鋼板,每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑,預(yù)緊力不低于300KN。施工時(shí)原則上要求三道托梁間排距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求,但考慮到回風(fēng)順槽頂板凹凸不平的現(xiàn)狀,為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板,施工現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整托梁位置,但應(yīng)保證支護(hù)強(qiáng)度。

三、開切眼抹角及開口段施工方法

1、待開切眼四通口處加固完成后,為使綜掘機(jī)順利轉(zhuǎn)向進(jìn)行綜掘施工,可用綜掘機(jī)刷掉二次切眼起始位置的煤墻,采用綜掘機(jī)輔以風(fēng)鎬刷擴(kuò)、逐棚掘支的方法施工。刷夠設(shè)計(jì)尺寸并找好線,找掉危矸活石,再打錨桿、掛網(wǎng),然后進(jìn)行錨索支護(hù)。二次切眼起始位置的煤墻抹角尺寸為3.5×3.5m,面積為12.25m2,抹角處頂部采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護(hù),錨索型號(hào)采用Φ21.8×10300mm鋼絞線,托板為300×300×16mm鋼板,高度不小于56mm,每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑,錨索垂直巖面安裝,預(yù)緊力不低于300KN,按設(shè)計(jì)要求打設(shè)共需打設(shè)一根錨索,視頂板條件可適當(dāng)增加錨索密度;頂部錨桿使用Φ22×2400mm螺紋鋼錨桿,間排距800×800mm,采用兩支樹脂錨固劑,一支規(guī)格為MSCK2335,另一支規(guī)格為MSK2360,錨固力不低于127KN,預(yù)緊力300N·m;網(wǎng)片采用金屬鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm,網(wǎng)片搭接100mm,采用16#鐵絲雙絲雙扣捆扎。抹角處幫部采用Φ20×1800mm玻璃鋼錨桿,間排距900×800mm,預(yù)緊力不低于40N·m,采用尼龍網(wǎng)護(hù)幫;出矸方式為人工裝載出矸至回風(fēng)順槽皮帶。

2、二次開切眼起始位置抹角工作完成之后,開始一次開切眼的開口掘進(jìn)工作,一次開切眼的寬度為4500mm。綜掘機(jī)割出第一刀煤(即800mm)并前移臨時(shí)支護(hù)、完成安全檢查后,立即按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行永久支護(hù),永久支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)及施工方法詳見《南翼采區(qū)S4001工作面開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。一次開切眼掘進(jìn)2.7m后,需對(duì)頂板進(jìn)行11#礦工鋼+錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù),共需打設(shè)兩道礦工鋼托梁,礦工鋼梁排距1600mm,每道礦工鋼托梁長(zhǎng)3.5m并配3根Φ21.8×10300mm錨索,錨索間距為1600mm,托板為150×50×16mm鋼板,每根錨索使用2卷MSK2360、1卷MSCK2335錨固劑,預(yù)緊力不低于300KN。

3、施工前地測(cè)科必須提前現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定開門位置,給定巷道施工中線,給出施工找線放大圖并嚴(yán)格按線(圖)施工。并將附近各種管路、電纜落地,用舊膠帶、板梁保護(hù)護(hù)好。準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。作業(yè)時(shí),必須堅(jiān)持“短掘短支,及時(shí)支護(hù)”原則。

4、施工流程:安全檢查→刷擴(kuò)(割煤)→出矸→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)→打頂部錨桿→掛網(wǎng)→施工錨索→打幫部錨桿、掛網(wǎng)片。

5、頂錨桿施工工藝

(1)標(biāo)眼位:臨時(shí)支護(hù)將頂、迎頭背實(shí)絞牢后,根據(jù)設(shè)計(jì)位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位,并把眼口刨平。

(2)打眼:扶鉆工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿機(jī)護(hù)手板,右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤,操作者抓緊錨桿機(jī)T型把手,然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕,直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位,然后慢慢給馬達(dá)控制板機(jī)加壓,當(dāng)鉆尖鉆入頂板后,操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥,鉆桿同時(shí)溢水沖涮清孔,鉆孔到位后,下縮鉆機(jī)并關(guān)水。如此完成2.4m鉆桿打眼。

(3)安裝錨桿:先把托板、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上,再把2支樹脂藥卷依次(先裝一支MSCK2335,再裝一支MSK2360)裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底,然后邊推進(jìn)邊攪拌,攪拌時(shí)間控制在30-50S,中途不得間斷,直到將錨桿送入孔底。

(4)緊固錨桿:卸下攪拌器,等待1分鐘,待驗(yàn)收員量取中線調(diào)整錨桿托梁位置,退下攪拌帽后使用鉆機(jī)旋緊螺母。

(5)施加預(yù)緊力:接通風(fēng)動(dòng)扳手逐一對(duì)頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

6、幫錨桿施工工藝

(1)刷幫:人工采用手鎬或尖棍把待支護(hù)兩幫進(jìn)行刷齊、刷平(片落形成的塌陷隨平)。

(2)鋪聯(lián)網(wǎng):并將網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。

(3)打眼:標(biāo)出幫眼位,一人將鉆桿對(duì)準(zhǔn)眼位與鉆機(jī),然后放開鉆桿,同時(shí)開水沖孔,另一人操作鉆機(jī)將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。使用風(fēng)鉆機(jī)打眼時(shí),要將鉆機(jī)的支腿支牢支穩(wěn),然后把釬和鉆機(jī)都對(duì)準(zhǔn)眼位,把釬插入鉆機(jī),并卡死。溢水沖孔,推動(dòng)鉆機(jī)將眼鉆出。

(4)安裝錨桿:刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上,再把樹脂藥卷裝入鉆孔,安好錨桿托梁后用錨體將藥卷送入孔底,然后邊推進(jìn)邊攪拌,直到將錨桿送入孔底。

(5)緊固錨桿:卸下攪拌器,等待1分鐘,拆下攪拌帽待驗(yàn)收員調(diào)整錨桿托梁位置,上全錨桿附件并用風(fēng)動(dòng)扳手逐一對(duì)幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7、錨索施工工藝

(1)鉆孔:人員站在留煤臺(tái)階上,一人扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿,一人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)。兩人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿將鉆孔打設(shè)到要求,然后下縮鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。

(2)安裝錨索:按序?qū)?根樹脂藥卷裝入鉆孔(先裝一支MSCK2335,再裝兩支MSK2360),并用錨索將藥卷送到孔底后,用攪拌器將錨索與鉆機(jī)連接起來(lái)并擰緊載絲,1人扶鉆,保持鉆機(jī)與鉆孔成一直線,一人開動(dòng)鉆機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌將錨索送入孔底,錨固劑送到底后全速攪拌30-40秒,攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近頂板。等待2分鐘后回落鉆機(jī),卸下攪拌器。

(3)漲拉錨索:

待樹脂藥卷錨固至少20分鐘后,在錨索下搭設(shè)牢固工作臺(tái)。2人站在工作臺(tái)上依次安裝好托梁、托板及鎖具,并使它們緊貼頂板。然后掛上張拉千斤頂,另1人微動(dòng)油泵至壓力表讀數(shù)為20KN后停止張拉,待人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以外后,負(fù)責(zé)開泵人員方可繼續(xù)張拉。待油泵讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力200KN以上停止張拉,2人上至工作臺(tái)卸下張拉千斤頂。半小時(shí)后,按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求:

(1)施工過(guò)程中嚴(yán)格要求按照工藝流程規(guī)定施工,嚴(yán)禁趕工時(shí),跳工藝施工;

(2)施工過(guò)程中,每道工序都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工,嚴(yán)禁多道工序同時(shí)施工,預(yù)防造成事故;

(3)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作,嚴(yán)禁空頂作業(yè);

(4)巷道超高300mm,兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿;巷道超寬300mm,頂板補(bǔ)打一根頂錨桿;

(5)施工段必須常備鐵蹬和鐵梯子,用于搭建操作平臺(tái),架板厚度不得小于50mm,寬度不得小于300mm,搭設(shè)架板兩頭必須留有300mm以上的余量,避免梯子以及架板脫落,鐵梯子下滑。鐵梯子要保證防滑、防倒,并有專人扶鐵凳和鐵梯,防止工作臺(tái)倒塌;搭設(shè)操作臺(tái)前必須將幫頂及迎頭的活煤矸找干凈,防止掉塊、片幫傷人;

(6)施工期間,驗(yàn)收員嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收。

四.開口注意事項(xiàng)

1、開口施工期間,必須有專人看護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須立即撤出人員處理。

2、開口施工期間,前方巷道內(nèi)嚴(yán)禁有任何人進(jìn)行與撥門開口無(wú)關(guān)的工作。

3、若需登高作業(yè)時(shí),必須架設(shè)腳手架,并佩戴保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶要生根牢靠。

4、施工時(shí)注意對(duì)中腰線的保護(hù)。

5、上礦工鋼托梁時(shí)必須先用8#鐵絲將托梁固定在頂板錨桿或網(wǎng)片上,防止托梁掉落傷人。

6、施工時(shí)原則上要求加固打設(shè)的錨索和礦工鋼組合支護(hù)的間排距應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求,但考慮到巷道頂板凹凸不平的情況,為了使礦工鋼托梁能緊貼頂板,施工現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整托梁位置,但應(yīng)保證支護(hù)強(qiáng)度。

第五章?安全技術(shù)措施

一、頂板管理安全技術(shù)措施

1、必須建立健全“敲幫問(wèn)頂”制度,接班后、割煤后、打錨桿前必須找凈頂幫浮矸危巖,對(duì)找不掉的危巖必須補(bǔ)打錨桿進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng);找頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù);找頂要從外向里、先頂后幫依次進(jìn)行,找頂人員必須站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找盡頂幫危巖活矸,找頂范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人;找頂人員應(yīng)戴手套,防止煤矸順桿而下傷人;同時(shí)加強(qiáng)行走巷道內(nèi)由于刷擴(kuò)及頂?shù)惹脦蛦?wèn)頂處理工作。

2、各班必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,做到交清接明。

3、工作面必須進(jìn)行超前、臨時(shí)支護(hù)

4、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí),必須由外向里逐排打齊頂板錨桿。錨桿不得沿裂隙面布置,不許穿皮。迎頭頂板在臨時(shí)支護(hù)下方可進(jìn)行其他作業(yè)。

5、加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)防頂板冒頂事故的發(fā)生。

6、錨桿蓋板必須緊固,構(gòu)件齊全,錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿托盤緊貼巖面。

7、臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭,刷夠斷面后及時(shí)從外向里打齊拱部錨桿。

8、采用一掘一支支護(hù)方式,圍巖條件差時(shí)采用一掘一支的支護(hù)方式。

9、嚴(yán)禁采用支護(hù)錨桿起吊物料或牽引設(shè)備等,確實(shí)需要時(shí)可打?qū)Ｓ缅^桿。

10、作業(yè)期間需搭設(shè)腳手架時(shí),采用木大板、圓鋼焊成的馬凳子或鐵梯搭設(shè)牢固,木大板厚度不小于70mm,大板的長(zhǎng)度和腳手架的、寬度、高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定

11、不合格的錨桿(索)必須在旁邊重新補(bǔ)打合格。

二、設(shè)施保護(hù)安全技術(shù)措施

由于施工開口位置,回風(fēng)順槽有管路、通信電纜、電器設(shè)備等,施工時(shí)需做好防護(hù)措施

1、電纜管路等采用舊皮帶包嚴(yán),防止矸石掉落砸壞。

2、在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi),在皮帶上方搭設(shè)腳手架采用木板或舊皮帶封嚴(yán)。

3、每次施工前檢查各項(xiàng)設(shè)施是否保護(hù)到位,確保安全后再施工。

4、刷掘后及時(shí)進(jìn)行設(shè)施檢查,維護(hù)。

三、高空作業(yè)施工安全技術(shù)措施

1、腳手架搭設(shè)必須橫平豎直,間排距適當(dāng),兩側(cè)用斜撐與巷幫頂死,不得缺少構(gòu)件,或用鐵絲綁扎。

2、大板鋪設(shè)嚴(yán)實(shí),兩頭用鐵絲綁扎牢固。大板厚度不小于70mm。

3、人員在腳手架上施工必須佩帶保險(xiǎn)帶,高掛低用。

4、刷掘施工前前移除大板及施工器具。

5、作業(yè)期間腳手架上同時(shí)作業(yè)人數(shù)不得超過(guò)5人,并制定專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

6、施工期間腳手架下方嚴(yán)禁站立人員。

四、綜合防塵

使用錨索機(jī)打眼時(shí)必須采用濕式打眼,使用風(fēng)煤鉆或風(fēng)錘打眼和風(fēng)鎬刷擴(kuò)時(shí)必須采取灑水降塵措施,施工期間必須及時(shí)清除浮煤矸,個(gè)人防護(hù)要嚴(yán)格按照規(guī)定配戴防塵口罩。

五、其它措施:

1、特殊工種均須持證上崗,嚴(yán)格按崗位責(zé)任制和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

2、做錨桿拉力試驗(yàn)時(shí),操作人員站在施工方向的外側(cè),被測(cè)錨桿周圍不得有人。

3、在進(jìn)行掃眼、剁鋼絲繩頭等施工時(shí),施工人員必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套,非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域;在安裝、檢修風(fēng)水管路及閥門時(shí),必須停水停風(fēng)并卸壓,然后方可施工,對(duì)拆卸不掉的螺絲螺帽,不得采取砸擊的方法。

4、打眼時(shí)人員要配合好,指定安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)打眼過(guò)程中的安全工作,打眼人員嚴(yán)禁戴手套。打眼時(shí),打眼人員應(yīng)將施工地點(diǎn)的頂幫先進(jìn)行檢查,隨時(shí)將活煤危巖找凈。

第六章?避災(zāi)路線

作業(yè)地點(diǎn)發(fā)生事故后,現(xiàn)場(chǎng)管理人員和安全檢查人員要立即向調(diào)度室和隊(duì)值班室進(jìn)行匯報(bào),并組織人員撤離到安全地點(diǎn),并盡可能采取安全措施,防止事故擴(kuò)大,減少財(cái)產(chǎn)損失。

1、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線:

水災(zāi):工作面→S4001回風(fēng)順槽→北翼膠帶大巷→人員乘車場(chǎng)→等候室→主斜井井筒→地面。

或工作面→S4001回風(fēng)順槽→北翼輔助運(yùn)輸大巷→人員乘車場(chǎng)→等候室→主斜井井筒→地面。

2、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)、煤塵時(shí)的避災(zāi)路線:

瓦斯、火災(zāi)、煤塵:工作面→S4001回風(fēng)順槽→北翼輔助運(yùn)輸大巷→人員乘車場(chǎng)→等候室→主斜井井筒→地面。

避災(zāi)路線示意圖

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《南翼采區(qū)S4001工作面開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:切眼開口安全技術(shù)措施

第一節(jié)工程概述一、施工巷道名稱、用途1、巷道名稱:13104切眼2、用途:形成13104工作面的通風(fēng)和生產(chǎn)系統(tǒng),為安裝綜采工作面做準(zhǔn)備。二、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度13104切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度:142m。三、開口處巖性、圍巖地質(zhì)條件開口處位于13104下順槽測(cè)量點(diǎn)k處,沿IV13煤層底板施工,煤層厚度7.84-10.31米,平均厚度8.61米,煤層節(jié)理不發(fā)育,煤層物理性為瀝青光澤,黑色、條痕、黑褐色;煤的質(zhì)地比較堅(jiān)硬、易破碎,煤層至底板起1.2米處有0.1~0.4米厚的夾矸,層位穩(wěn)定,屬于穩(wěn)定性煤層。四、開口控制從13104下順槽測(cè)量點(diǎn)k點(diǎn)開口,施工過(guò)程中沿煤層底板掘進(jìn),巷道施工方向線由生產(chǎn)科現(xiàn)場(chǎng)給出,方向線為正中心,即中心左1.6m、中心右1.6m,巷道方位為259°31′59″,施工過(guò)程中嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所放的方向線施工。后附巷道施工平面圖1-1,施工斷面圖1-2.五、巷道斷面規(guī)格二采區(qū)皮帶巷上段為全煤巷道,設(shè)計(jì)凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,施工過(guò)程沿煤層底板掘進(jìn)。六、開口處支護(hù)形式、參數(shù)及要求(一)整個(gè)施工過(guò)程采用爆破掘進(jìn)。(二)支護(hù)形式——錨網(wǎng)索支護(hù)。?1、開口處加強(qiáng)支護(hù)方案:13104切眼開口處平行于開口打二架錨索支護(hù),一梁兩索,梁長(zhǎng)2.8m,眼距2.4m,錨索繩長(zhǎng)10m,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,兩架錨索梁之間間距0.5米。后附開口處支護(hù)圖1-3。2、錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13104切眼凈斷面為7.04m2,巷道凈寬3.2m,凈高2.2m的矩形斷面,每排10根錨桿,頂錨5根,左幫錨3根,右?guī)湾^2根。后附施工斷面圖1-2。錨桿采用普通鋼筋錨桿:φ16×1800mm,配115×115mm鐵托盤,錨固劑為MSCK2335型,錨桿間排距700mm×800mm,每根錨桿使用2卷樹脂錨固劑;頂部使用Φ6mm鋼筋網(wǎng),網(wǎng)目60mm×60mm,幫部使用1.2米×6米、12#鐵絲編制的菱形網(wǎng),錨桿托盤緊貼煤面,松動(dòng)地方用木楔楔緊。頂部每隔5米打一根錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長(zhǎng)度10米,單梁?jiǎn)嗡?梁長(zhǎng)1米,中間鉆孔,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工,錨索靠中間錨桿左幫300mm施工。連網(wǎng)要求:網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm,連網(wǎng)使用12#雙股鐵絲連接牢固,連網(wǎng)間距200mm。錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求見表1-1。表1-1?錨桿支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差合格(mm)優(yōu)良(mm)保證項(xiàng)目錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求基本項(xiàng)目一般巷道凈寬:中線至任一幫距離-50~+150mm0~+100mm一般巷道凈高:測(cè)全高-30~+100mm0~+100mm錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固,托盤基本密貼壁面,不松動(dòng)安裝牢固,托盤基本密貼壁面,未接觸部位必須楔緊錨桿的扭力鉅:錨桿100N·m最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值錨桿的抗拔力:錨桿50KN最低值不小于設(shè)計(jì)的90%最低值不小于設(shè)計(jì)值鋪網(wǎng)質(zhì)量(每隔200mm一連)符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)間壓接基本牢固符合設(shè)計(jì)要求,網(wǎng)間壓接牢固,并壓實(shí)允許偏差項(xiàng)目錨桿間排距±100mm錨桿孔深度0~+50mm錨桿方向與井巷輪廓線垂直≤5°錨桿外露長(zhǎng)度(L)露出托盤:10≤L≤40mm3、錨索支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(1)、頂部每隔5米打一根錨索加強(qiáng)支護(hù),錨索長(zhǎng)度10米,單梁?jiǎn)嗡?梁長(zhǎng)1米,錨索梁采用11#礦用工字鋼加工。(2)、鋼絞線長(zhǎng)10米,打入基巖不小于1m。每根索繩使用MSCK2335型錨固劑不少于5卷。(3)、錨索外露長(zhǎng)度不小于100mm,不大于150mm,張緊力不小于10t。(4)、錨索梁必須緊貼煤壁,有縫隙的地方用木楔楔緊。七、其他掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照生產(chǎn)科所給巷的道方向線進(jìn)行施工。第二節(jié)?開工準(zhǔn)備一、風(fēng)、水、電、運(yùn)輸、通訊、監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)備(一)通風(fēng)采用國(guó)產(chǎn)2臺(tái)FBDN05.6/2×15KW的壓入式局部通風(fēng)機(jī),必須保證雙風(fēng)機(jī)、雙電源,實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”,局部風(fēng)機(jī)設(shè)在13105上順車場(chǎng)新鮮風(fēng)流內(nèi),距13105上順車場(chǎng)風(fēng)門外不小于10m處,靠下幫懸掛,確保吊掛處頂板支護(hù)完好,風(fēng)機(jī)吊掛微傾斜,保證風(fēng)筒三通通風(fēng)順暢,進(jìn)風(fēng)端離地高度不小于300mm,壓入式通風(fēng)。后附通風(fēng)系統(tǒng)圖2-1。(二)灑水降塵1、巷道內(nèi)刮板機(jī)頭、皮帶機(jī)頭等轉(zhuǎn)載點(diǎn),必須安設(shè)防塵裝置,符合規(guī)定要求。2、刮板機(jī)、皮帶機(jī)頭的噴頭閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置距底板不低于1.3米,并固定牢固,閥門必須開啟靈活、可靠,居中布置,掛牌管理。3、工作面灑水降塵:迎頭20m范圍內(nèi)灑水周期為每班二次;工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗,每天至少?zèng)_一次,并做好記錄,記錄懸掛在巷道內(nèi)人行道側(cè),便于查閱。4、爆破前后必須對(duì)巷道進(jìn)行灑水降塵。(三)供電方式13104切眼電源來(lái)自13105上順車場(chǎng)500KVA專用移變,電壓等級(jí)660V,輸送給13104切眼所有電氣設(shè)備。KJZ500饋電開關(guān)控制,采用MYPTJ3×70+1×10礦用移動(dòng)橡套軟電纜作為主電源線供電。局部通風(fēng)機(jī)主扇電源來(lái)自中央變電所風(fēng)機(jī)專用線路,備用局扇電源來(lái)自13105上順車場(chǎng)的工作電源。供電系統(tǒng)圖見2-4。(四)運(yùn)輸1、材料運(yùn)輸線路:井口地面車場(chǎng)→主平硐→一段軌道上山→13105上順車場(chǎng)→13104下順槽→13104切眼→工作面。2、煤流運(yùn)輸線路:工作面人工攉煤→40T刮板機(jī)→13104下順槽皮帶機(jī)→機(jī)道上山強(qiáng)力皮帶→井底煤倉(cāng)→主平硐皮帶→地面。3、行人路線:職工從井口步行至井下候車硐室→乘坐人車→13105上順車場(chǎng)→13104下順槽→13104切眼→工作面。后附材料、矸石運(yùn)輸系統(tǒng)圖2-2。(五)通訊、監(jiān)控系統(tǒng)1、在距巷道開口10m以外13104下順槽內(nèi)安設(shè)一部直撥調(diào)度室的直線電話,通過(guò)此電話與各科室及井下所有工作面聯(lián)系。2、在開口施工時(shí),工作面安裝KGJ15型甲烷傳感器,傳感器懸掛位置距迎頭不超過(guò)5m,吊掛在風(fēng)筒另一側(cè)距頂板不得大于300mm,距巷幫不得小于200mm處。3、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定風(fēng)筒必須安裝傳感器,傳感器安設(shè)在距迎頭風(fēng)頭退后30米的位置。4、工作面迎頭甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報(bào)警,甲烷濃度≥1.5%斷電,甲烷濃度<1%復(fù)電。掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷道內(nèi)甲烷傳感器斷電范圍:甲烷濃度≥1%報(bào)警,甲烷濃度≥1%斷電,甲烷濃度<1%復(fù)電。風(fēng)機(jī)后5米處進(jìn)風(fēng)口及集中配電點(diǎn)懸掛甲烷傳感器斷點(diǎn)范圍:甲烷濃度≥0.5%報(bào)警,甲烷濃度≥0.5%斷電,甲烷濃度<0.5%復(fù)電。后附監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖2-3。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型1、按工作面最多人數(shù)所需風(fēng)量計(jì)算:Q1=4Nm3/minQ1=4×26=104(m3/min)式中:Q1——掘進(jìn)工作面按人數(shù)計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min;4——每人每分鐘需要的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量,4m3/人;N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù),26人。包括測(cè)量人員、檢查人員、瓦檢員、安全員。2、按炸藥量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量:Q3=25Ac=25×8.4=210m3/min;Q3——掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量m3/min。..Ac——掘進(jìn)工作面一次起爆的炸藥量,Kg;取Ac=8.4Kg。3、按稀釋工作面瓦斯?jié)舛人栾L(fēng)量計(jì)算:Q2=kq/c=100kq=100×1.8×0.26=46.8m3/min;式中:Q2——掘進(jìn)工作面按瓦斯涌出量計(jì)算所需要的風(fēng)量,m3/min;k——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),炮掘工作面面取1.8-2;q——掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量,m3/min;取0.26m3/min;根據(jù)2012年瓦斯檢驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)。?C——掘進(jìn)工作面風(fēng)流中允許的安全瓦斯?jié)舛?取1%。根據(jù)以上計(jì)算取最大值,確定該掘進(jìn)面風(fēng)量Q為210m3/min。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算13104切眼掘進(jìn)工作面需風(fēng)量取以上最大值,即210m3/min。①?、按允許最低風(fēng)速驗(yàn)算:V×60×S=0.25×60×7.04=105.6m3/minV>Vmin符合要求式中:V——掘進(jìn)工作面的最低允許風(fēng)速:煤巷Vmin=0.25m/s;S——為掘進(jìn)工作面的平均斷面積,取7.04㎡。②、按允許最高風(fēng)速驗(yàn)算:V×60×S=4×60×7.04=1689.6m3/minV

2、風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固,并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄連結(jié),以防風(fēng)帶脫落傷人。3、風(fēng)帶脫落后要及時(shí)停風(fēng)處理。4、使用風(fēng)鎬時(shí)要注意腳下,腳離風(fēng)鎬尖不要太近,防止施工過(guò)程中風(fēng)鎬尖蹦到腳上受傷。

5、用風(fēng)鎬破巖時(shí)不得用力過(guò)猛,防止飛落煤塊傷人。6、風(fēng)管所有接頭嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡。六、其它安全注意事項(xiàng)1、放炮施工時(shí),開口處風(fēng)水管路、電纜線必須落地,用舊皮帶和木板蓋牢。2、放炮前把瓦斯探頭撤離到指定位置,懸掛在巷幫上,不可以放到底板或埋入煤中,避免引起瓦斯探頭報(bào)警。3、施工過(guò)程中要保證風(fēng)筒距工作面迎頭距離不大于5米,保證工作面風(fēng)量,杜絕瓦斯報(bào)警事故的發(fā)生。4、開口施工前5米,必須采用松動(dòng)爆破,單眼單爆,正向裝藥,一次裝藥量不得大于0.2Kg,炮眼深度不得小于0.6米,封泥長(zhǎng)度不小于眼深的一半。堅(jiān)持使用水炮泥。5、施工堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘”的原則,要求探七掘三,即探七米掘進(jìn)三米。不打探眼不準(zhǔn)掘進(jìn)。詳見探眼布置圖4-2。6、施工過(guò)程最大控頂距不得大于1.6m,工作面打錨桿支護(hù)時(shí),必須使用錨桿懸吊前探梁做為臨時(shí)支護(hù),在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行打注錨桿作業(yè)。7、開口處必須對(duì)原巷道頂板進(jìn)行打注錨索加強(qiáng)支護(hù)。8、施工時(shí)若頂板有淋水,可通過(guò)13104下順槽水溝排至13104下順槽水倉(cāng),通過(guò)水倉(cāng)電泵排至主平硐底部水倉(cāng)。9、工作面避災(zāi)線路①、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)避災(zāi)線路:工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區(qū)軌道上山→地面。?②?、工作面發(fā)生有毒、有害氣體、火災(zāi)、煤塵與瓦斯突出時(shí)避災(zāi)線路:?工作面→13104切眼→13104下順槽→13104下順槽探巷→二采區(qū)軌道上山→地面。③、發(fā)生頂板事故時(shí),迅速以事故地點(diǎn)為界退到安全地點(diǎn)進(jìn)行躲避。后附避災(zāi)線路圖4-1。?未盡事宜按照審批意見和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行!注:此措施管用100米。