運(yùn)輸通道開口安全技術(shù)措施
一、概述
為布置?工作面需要,經(jīng)研究決定在二采區(qū)回風(fēng)巷?m~m處南幫開口,開掘運(yùn)輸通道,為保證開口施工安全,特制定本措施。
二、施工位置:
二采區(qū)回風(fēng)巷m~?m處南幫開口,開口方位角°?′?″,該巷道沿煤層底板掘進(jìn),沿中(邊)線施工,開口掘進(jìn)距離3m。
三、技術(shù)要求
1、斷面規(guī)格:凈寬4m,凈高2.5m凈斷面10m2;
2、臨時支護(hù)
臨時支護(hù)采用前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上,前探梁用Ф65mm×3m的鋼管,且不少于三根,木板梁必須接頂。最小空頂距不大于200mm,最大控頂距為1200mm。(后附臨時支護(hù)圖)
(1)放炮后,班組長站在正式支護(hù)下,用不小于1.8m長的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,處理頂幫的活矸(煤),確保安全后,在靠近煤頭兩排梯子梁上掛好吊環(huán),前移前探梁,并用前探梁托起做好的鋼筋梯子梁和頂網(wǎng);
?(2)及時用木板梁維護(hù)頂板,按中線位置調(diào)整好鋼筋鋼帶位置,板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時,必須由專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫;
?(3)上前探梁時,不少于5人,1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶、2人穿前探梁。
?(4)前探梁移到煤頭后,在最后一個吊環(huán)上面用木楔與鋼管背緊。、
?(5)開口處在原有巷道內(nèi)加打兩排臨時支護(hù)專用錨桿,排距2m,用作懸掛前探梁。
3、永久支護(hù):錨網(wǎng)加錨索支護(hù),頂部錨桿規(guī)格為Ф18×2500mm螺紋鋼錨桿5根,錨桿間距為1000mm,排距為1000mm,采用兩卷MSKФ23×350樹脂藥卷和MSZФ23×600樹脂藥卷各一卷。兩幫錨桿均采用規(guī)格為Ф18×2000mm螺紋鋼錨桿3根,錨桿間距為1000mm,排距為1000mm,采用一卷MSKФ23×350樹脂藥卷和一卷MSZФ23×600樹脂藥卷。錨索采用Ф17.8×8300mm鋼絞線,沿中線布置,排距2000mm,使用藥卷為:兩卷MSZФ23×600樹脂藥卷和一卷MSKФ23×350樹脂藥卷;
四、施工工藝
1、施工方法:巷道采用斜眼掏槽,分組裝藥,多次爆破(配合風(fēng)鎬施工),全斷面一次成巷,采用人工裝煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、錨網(wǎng)(索)聯(lián)合支護(hù)。循環(huán)進(jìn)度為1m。(爆破參數(shù)詳見附圖);
2、施工流程:交接班-安全檢查-敲幫問頂-(剪網(wǎng))打眼-放炮-炮后通風(fēng)、灑水降塵、瓦檢支護(hù)-敲幫問頂-臨時支護(hù)-永久支護(hù);
3、工作面最大控頂距1.2m,最小空頂距0.2m。
五、注意事項(xiàng)
1、施工前必須對開口位置加打、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),確保頂、幫安全(詳見支護(hù)圖);
2、若頂板破碎或壓力大時,根據(jù)頂板情況適當(dāng)縮小排距加設(shè)錨桿、錨索,加強(qiáng)頂板支護(hù)。
3、施工前必須對爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面保護(hù),防止爆破崩壞設(shè)備和設(shè)施;
4、使用煤礦許用二級膨化硝銨炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管,分組裝藥,分次起爆;
5、爆破前后爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行灑水降塵;
6、爆破前后及時將瓦斯探頭懸掛到規(guī)定地點(diǎn);
六、安全技術(shù)措施
?(一)爆破管理:
1、爆破作業(yè)由專職爆破工擔(dān)任且必須持證上崗。
2、開工前由爆破工到炸藥庫領(lǐng)取爆破材料,雷管必須由爆破工親自運(yùn)送。雷管與炸藥絕不容許同時運(yùn)送,不得同罐上下。
3、爆破材料運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)后應(yīng)分別存放在木制的雷管箱、炸藥箱內(nèi)加鎖保管,鑰匙由爆破工隨身攜帶,雷管箱、炸藥箱必須放置在安全警戒線以外,兩者之間距離不小于20m,并放在頂板完好、無淋水、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。
4、裝配引藥必須在頂板完好,支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行,禁止坐在炮藥箱上裝配引藥,引藥應(yīng)與當(dāng)時炮眼數(shù)量一致,作業(yè)過程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動,從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線。
5、裝藥采用反向裝藥,裝藥時應(yīng)一手持炮棍,一手握住腳線,將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?嚴(yán)禁用力沖撞搗實(shí)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制度,并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。
7、掘進(jìn)工作面有下列情況之一時,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
(1)掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者有支護(hù)不到位的,或者傘檐超過規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過1.0%。
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等情況。
(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
8、裝藥炮眼必須封滿炮泥,嚴(yán)禁封泥不夠或不封泥。
9、爆破前應(yīng)做好警戒作業(yè),人員全部撤到距爆破地點(diǎn)75m的拐彎巷道內(nèi)。
10、所有人員撤離警戒線以外,警戒設(shè)置好后,班長清點(diǎn)人數(shù)無誤并確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后,下達(dá)爆破命令,爆破結(jié)束后,班長親自撤除警戒。
(1)爆破工只有接到班組長的命令后,方可進(jìn)行放炮。(警戒位置詳見附圖)
(2)警戒人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),擋住所有進(jìn)入作業(yè)面的人員,只有接到班組長解除警戒的命令后方可撤除警戒。
(3)設(shè)置警戒時必須“人、繩、牌、哨”齊全。
11、爆破工接到班組長下達(dá)的放炮命令后,方可將母線與放炮器相連進(jìn)行充電放炮。
12、爆破時,爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號(大喊三聲“放炮了”)后至少再等5s后方可進(jìn)行起爆。
(1)必須由班組長親自安排設(shè)置每一處的警戒和解除警戒。
(2)每次爆破前,班組長必須親自進(jìn)行巡檢,確認(rèn)各警戒地點(diǎn)的人員到位,確認(rèn)巷通道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)放炮命令。
13、爆破后,將母線扭接成短路,拔下放炮器鑰匙,由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好,待炮煙散盡,瓦斯員檢測安全后方可入內(nèi)作業(yè)。
14、爆破結(jié)束后,爆破工要報(bào)告班長,班長與爆破工檢查作業(yè)面確認(rèn)安全后,由班組長宣布解除警戒之后,方可入內(nèi)。
15、裝藥炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。
16、通電拒爆時爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源下摘下,紐結(jié)成短路,再等一段時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路查找,找出拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
18、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
19、在拒爆炮眼0.3m以外另打設(shè)與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
20、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
21、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆電雷管。
22、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的作業(yè)。
23、放炮前后,必須在工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。
(二)分次爆破安全技術(shù)措施
由于掘進(jìn)爆破使用瞬發(fā)電雷管,不能實(shí)現(xiàn)全斷面一次起爆,施工中必須采取以下安全技術(shù)措施:
1、分次爆破作業(yè)嚴(yán)格按照爆破說明書執(zhí)行,分次打眼,分次裝藥,分次爆破;
2、裝藥時,由爆破工、安全員、班組長共同進(jìn)行,導(dǎo)通起爆網(wǎng)絡(luò)、與放炮母線的連接只能由爆破工一人操作。
3、上次爆破與下次次打眼、裝藥間,必須有足夠的通風(fēng)時間,當(dāng)炮眼完全吹散后方可進(jìn)入爆破地點(diǎn),檢查爆破后情況;
4、再次打眼、裝藥前,由瓦斯員、爆破工、當(dāng)班班組長先進(jìn)入工作面檢查第一次爆破后工作面的瓦斯、有無拒爆、支護(hù)情況是否完好等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)上次爆破后存在的隱患全部處理結(jié)束后,方可進(jìn)行下步作業(yè)。
5、爆破前必須加強(qiáng)頂幫支護(hù)管理,堅(jiān)持敲幫問頂;
6、全部炮眼爆破完畢才能撤回警戒人員,進(jìn)行下一工序工作;
7、每次爆破前后必須對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵;
8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”,并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。
(三)風(fēng)鎬的使用安全技術(shù)措施:
1、使用風(fēng)鎬時風(fēng)管接頭必須接牢固,以免風(fēng)管脫落傷人。
2、檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。
6、使用風(fēng)鎬時,必須壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
7、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合,須注意風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
8、風(fēng)鎬暫時不使用時,要將風(fēng)鎬打立在底板或鎬尖朝下立在不影響施工和人員安全的煤幫。
9、班班檢查風(fēng)管接頭與管的連接情況,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
10、保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
11、應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
12、風(fēng)鎬出故障時,及時送機(jī)修房斟換或修理,不得在工作在點(diǎn)任意打開和拆解。
13、風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn),勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。
14、從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
15、不得將風(fēng)鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,使用完畢應(yīng)及回收。
(四)支護(hù)安全技術(shù)措施
1、支護(hù)順序必須堅(jiān)持由先頂后幫的原則,頂部支護(hù)順序必須堅(jiān)持由中間向兩幫,兩幫支護(hù)支護(hù)順序堅(jiān)持從上向下。“掘一排、錨一排”,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
2、每次爆破后和支護(hù)作業(yè)前,必須先“敲幫問頂”將危巖、片幫全部處理掉,確認(rèn)安全后方可開始作業(yè)。
3、進(jìn)行支護(hù)時,各作業(yè)人員必須互相聯(lián)系好,協(xié)調(diào)好,做到步調(diào)一致,以防發(fā)生砸腳碰手事故。
4、同一工作面,不得使用不同類型或不同性能的支護(hù)材料。
5、嚴(yán)禁使用損壞、失效的樹脂錨固劑。
6、操作人員必須站在專用的操作平臺上施工,平臺必須完好且放置穩(wěn)妥,無搖晃現(xiàn)象。高空作業(yè)必須佩戴安全帶,安全帶必須完好無損。
7、操作人員必須按規(guī)定,按工序作業(yè)。
(五)設(shè)備設(shè)施安裝
1、刮板輸送機(jī)的安裝:
安裝工藝流程:組裝機(jī)頭→安裝中部槽→安裝大鏈→安裝機(jī)尾→緊鏈→固定機(jī)尾→試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)機(jī)頭必須擺好放正,機(jī)頭和順槽皮帶搭接處采用馬鞍架支撐;
(2)機(jī)頭、過渡槽及機(jī)尾采用地錨加刮板鏈固定,錨桿與底板垂直,錨桿采用Φ18mm×1.6m以上螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1卷MSKФ23×600型樹脂藥卷錨固,抗拔力不小于50KN;
(3)中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直,鋪設(shè)方向必須正確,即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭;
(4)連接環(huán)平面朝下,雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等,平環(huán)焊口朝里,立環(huán)焊口向上。刮板斜面朝向中板、刮板后傾斜面方向朝向運(yùn)行方向,水平方向刮板連接螺栓尾部必須朝運(yùn)行方向;
(5)沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求。
?2、刮板輸送機(jī)延伸
延伸工藝流程:拆鏈→后移機(jī)尾→延伸中部槽→延伸大鏈→緊鏈→固定機(jī)尾→試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)拆鏈時使用緊鏈器,先在機(jī)頭上蓬蓋擋簾、舊皮帶等物,防止微動開機(jī)時斷鏈傷人,開機(jī)時無關(guān)人員撤離機(jī)頭3m以外。司機(jī)和拆鏈人員必須精力集中,反應(yīng)靈敏迅速,接鏈者袖口扎緊,盡量將手臂前伸進(jìn)行操作,嚴(yán)禁將身體趴在機(jī)頭上操作。拆鏈必須使用靈活可靠的雙按,嚴(yán)禁使用開關(guān)開動刮板機(jī)。
(2)拆鏈后必須對開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,掛設(shè)禁止操作牌。
(3)每班安裝一節(jié)中部槽,中部槽的鋪設(shè)方向必須正確,即每塊槽的搭接板必須向著機(jī)尾,以保證回空鏈順茬進(jìn)行,不致卡刮。
(4)緊鏈時使用緊鏈器,先在機(jī)頭上蓬蓋擋簾、舊皮帶等物,防止微動開機(jī)時斷鏈傷人,開機(jī)時無關(guān)人員撤離機(jī)頭3m以外。司機(jī)和接鏈人員必須精力集中,反應(yīng)靈敏迅速,接鏈者袖口扎緊,盡量將手臂前伸進(jìn)行操作,嚴(yán)禁將身體趴在機(jī)頭上操作。緊鏈子必須使用靈活可靠的雙按,嚴(yán)禁使用開關(guān)開動刮板機(jī)。
(5)機(jī)尾用地錨固定,錨桿與底板垂直,錨桿采用Φ18mm×1.6m以上螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1卷2360型樹脂藥卷錨固,抗拔力不小于50KN;
3、刮板輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)點(diǎn)動電動機(jī),觀察機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點(diǎn)開電動機(jī),觀察有無卡刮及異常響聲。當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1~2個循環(huán)后,仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確,補(bǔ)充缺少的刮板;然后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2個循環(huán)后,再進(jìn)一步檢查各部情況。空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后,才可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。;?
(2)啟動刮板輸送機(jī),檢查電動機(jī)、減速器有無異常響聲,其溫度不應(yīng)突然升高。如有此現(xiàn)象必須立即停機(jī),查找原因;
(3)鏈條與鏈輪嚙合是否正常,有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機(jī)頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象,如有跳動,則說明鏈條預(yù)張力太大,應(yīng)重新減小預(yù)張力;
(4)刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
(5)為了保證各螺栓的緊固,每班班前,要將全部螺栓螺母重新緊固一次,然后按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收,交付使用。
4、刮板輸送機(jī)機(jī)使用注意事項(xiàng)
(1)刮板機(jī)司機(jī)要現(xiàn)場交接班,當(dāng)班存在哪些問題,必須向下班司機(jī)交待清楚,以便及時采取措施進(jìn)行處理,以防帶病運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
(2)司機(jī)應(yīng)站在距機(jī)頭1.0m以外支護(hù)完好安全地點(diǎn),嚴(yán)禁正對溜子機(jī)頭操作,以防運(yùn)輸機(jī)帶出物料竄出傷人;司機(jī)負(fù)責(zé)清理溜子機(jī)頭附近的浮煤,掏挖固定節(jié)下的循環(huán)煤。
(3)嚴(yán)禁人員在刮板輸送機(jī)上行走,跨越刮板輸送機(jī)處安設(shè)過橋;刮板運(yùn)輸機(jī)在開機(jī)前要先檢查輸送機(jī)附近有無人員檢修或進(jìn)行其它工作,確認(rèn)無問題后,方可開車。
(4)嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料。運(yùn)行過程中,司機(jī)要注意刮板輸送機(jī)中的雜物,發(fā)現(xiàn)后及時停車取出,保證運(yùn)輸機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)運(yùn)行中刮板輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁離開操作位置。如遇緊急情況,及時停車。司機(jī)離開操作崗位時,開關(guān)必須停電、閉鎖。
5、局扇安裝及風(fēng)筒敷設(shè)
安裝兩臺FBD№6.0(2×11kW)對旋式局部通風(fēng)機(jī),選用Ф600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒出口距工作面迎頭不得大于5m。雙風(fēng)機(jī)自動切換專用“風(fēng)嘴”,風(fēng)筒拐彎處采用專用鋼質(zhì)風(fēng)筒,能夠滿足掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量、風(fēng)速要求。
在二采區(qū)軌道巷尾部巷道中,距地大于0.3m,距軌道及其它運(yùn)輸設(shè)備大于0.5m以上距離。安裝兩臺雙風(fēng)機(jī)雙電源能自動切換的局部通風(fēng)機(jī),一臺運(yùn)行,一臺備用,采用三專供電,并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
采用直徑為600mm的風(fēng)筒,雙反邊接頭連接。懸掛方法:用16#鐵絲懸掛,懸掛在巷道西幫頂板下,要求逢環(huán)必吊,平直成線。
6、壓風(fēng)、供水防塵管路敷設(shè)
沿工作面東幫,安裝一趟Φ89mm的三寸管路(與防塵管路同側(cè)),均與采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的主壓風(fēng)管路相連通,工作面每隔50米設(shè)一個三通供風(fēng)閥門,保證掘進(jìn)作業(yè)中的正常用風(fēng),包括工作面風(fēng)鉆支護(hù)打眼、緊急自救、風(fēng)水噴霧。
沿工作面東幫,安裝一趟綜合防塵供水管路(與壓風(fēng)安裝在同一側(cè)),管路與采區(qū)軌道巷設(shè)置的主供水管路相連通,切眼每隔50米設(shè)一個三通閥門,并在距工作面30處設(shè)置兩組供水施救裝置。
工作面防塵供水管路和消防灑水管路合用,水源引自二采區(qū)軌道巷Φ108mm防塵供水管路。工作面掘進(jìn)期間敷設(shè)有Φ89mm防塵供水管路;工作面每50m由帶三通閥門的支管負(fù)責(zé)消防滅火及灑水降塵;在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧水幕以及自動滅火裝置,在每個轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水裝置,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵,巷道每班必須進(jìn)行灑水降塵。
7、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備安裝
工作面瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)由12#KJ90-F16型監(jiān)控分站提供,該分站負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)工作面以及回風(fēng)流甲烷濃度、局部通風(fēng)機(jī)開停、饋電狀態(tài)的監(jiān)測監(jiān)控。
(六)組織措施
1、班組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場必須有安全員全程監(jiān)督,瓦斯員隨時檢測瓦斯動態(tài)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
3、加強(qiáng)瓦斯檢查及通風(fēng)管理,保持正常通風(fēng),嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
4、爆破工攜帶火藥不準(zhǔn)與其他人一起乘罐、行人去施工地點(diǎn),在交接班、人員上下井的時間內(nèi),禁止運(yùn)送火藥。
?5、刮板輸送機(jī)上必須設(shè)置行人過橋,嚴(yán)禁人員橫跨刮板輸送機(jī)。
6、如遇特殊情況,立即報(bào)告調(diào)度室及更班礦領(lǐng)導(dǎo)。
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
施工驗(yàn)收嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010執(zhí)行。
八、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》、《3205運(yùn)輸通道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇2:運(yùn)輸通道開口安全技術(shù)措施
一、概述
為布置?工作面需要,經(jīng)研究決定在二采區(qū)回風(fēng)巷?m~m處南幫開口,開掘運(yùn)輸通道,為保證開口施工安全,特制定本措施。
二、施工位置:
二采區(qū)回風(fēng)巷m~?m處南幫開口,開口方位角°?′?″,該巷道沿煤層底板掘進(jìn),沿中(邊)線施工,開口掘進(jìn)距離3m。
三、技術(shù)要求
1、斷面規(guī)格:凈寬4m,凈高2.5m凈斷面10m2;
2、臨時支護(hù)
臨時支護(hù)采用前探梁。每根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠工作面的兩排錨桿上,前探梁用Ф65mm×3m的鋼管,且不少于三根,木板梁必須接頂。最小空頂距不大于200mm,最大控頂距為1200mm。(后附臨時支護(hù)圖)
(1)放炮后,班組長站在正式支護(hù)下,用不小于1.8m長的長柄工具進(jìn)行敲幫問頂,處理頂幫的活矸(煤),確保安全后,在靠近煤頭兩排梯子梁上掛好吊環(huán),前移前探梁,并用前探梁托起做好的鋼筋梯子梁和頂網(wǎng);
?(2)及時用木板梁維護(hù)頂板,按中線位置調(diào)整好鋼筋鋼帶位置,板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時,必須由專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫;
?(3)上前探梁時,不少于5人,1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人頂起網(wǎng)和鋼帶、2人穿前探梁。
?(4)前探梁移到煤頭后,在最后一個吊環(huán)上面用木楔與鋼管背緊。、
?(5)開口處在原有巷道內(nèi)加打兩排臨時支護(hù)專用錨桿,排距2m,用作懸掛前探梁。
3、永久支護(hù):錨網(wǎng)加錨索支護(hù),頂部錨桿規(guī)格為Ф18×2500mm螺紋鋼錨桿5根,錨桿間距為1000mm,排距為1000mm,采用兩卷MSKФ23×350樹脂藥卷和MSZФ23×600樹脂藥卷各一卷。兩幫錨桿均采用規(guī)格為Ф18×2000mm螺紋鋼錨桿3根,錨桿間距為1000mm,排距為1000mm,采用一卷MSKФ23×350樹脂藥卷和一卷MSZФ23×600樹脂藥卷。錨索采用Ф17.8×8300mm鋼絞線,沿中線布置,排距2000mm,使用藥卷為:兩卷MSZФ23×600樹脂藥卷和一卷MSKФ23×350樹脂藥卷;
四、施工工藝
1、施工方法:巷道采用斜眼掏槽,分組裝藥,多次爆破(配合風(fēng)鎬施工),全斷面一次成巷,采用人工裝煤、刮板輸送機(jī)運(yùn)煤、錨網(wǎng)(索)聯(lián)合支護(hù)。循環(huán)進(jìn)度為1m。(爆破參數(shù)詳見附圖);
2、施工流程:交接班-安全檢查-敲幫問頂-(剪網(wǎng))打眼-放炮-炮后通風(fēng)、灑水降塵、瓦檢支護(hù)-敲幫問頂-臨時支護(hù)-永久支護(hù);
3、工作面最大控頂距1.2m,最小空頂距0.2m。
五、注意事項(xiàng)
1、施工前必須對開口位置加打、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),確保頂、幫安全(詳見支護(hù)圖);
2、若頂板破碎或壓力大時,根據(jù)頂板情況適當(dāng)縮小排距加設(shè)錨桿、錨索,加強(qiáng)頂板支護(hù)。
3、施工前必須對爆破地點(diǎn)10m范圍內(nèi)的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面保護(hù),防止爆破崩壞設(shè)備和設(shè)施;
4、使用煤礦許用二級膨化硝銨炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管,分組裝藥,分次起爆;
5、爆破前后爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行灑水降塵;
6、爆破前后及時將瓦斯探頭懸掛到規(guī)定地點(diǎn);
六、安全技術(shù)措施
?(一)爆破管理:
1、爆破作業(yè)由專職爆破工擔(dān)任且必須持證上崗。
2、開工前由爆破工到炸藥庫領(lǐng)取爆破材料,雷管必須由爆破工親自運(yùn)送。雷管與炸藥絕不容許同時運(yùn)送,不得同罐上下。
3、爆破材料運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)后應(yīng)分別存放在木制的雷管箱、炸藥箱內(nèi)加鎖保管,鑰匙由爆破工隨身攜帶,雷管箱、炸藥箱必須放置在安全警戒線以外,兩者之間距離不小于20m,并放在頂板完好、無淋水、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。
4、裝配引藥必須在頂板完好,支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行,禁止坐在炮藥箱上裝配引藥,引藥應(yīng)與當(dāng)時炮眼數(shù)量一致,作業(yè)過程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動,從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線。
5、裝藥采用反向裝藥,裝藥時應(yīng)一手持炮棍,一手握住腳線,將藥卷緩緩?fù)迫胙鄣准纯?嚴(yán)禁用力沖撞搗實(shí)。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制度,并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。
7、掘進(jìn)工作面有下列情況之一時,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
(1)掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者有支護(hù)不到位的,或者傘檐超過規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過1.0%。
(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空區(qū)等情況。
(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
8、裝藥炮眼必須封滿炮泥,嚴(yán)禁封泥不夠或不封泥。
9、爆破前應(yīng)做好警戒作業(yè),人員全部撤到距爆破地點(diǎn)75m的拐彎巷道內(nèi)。
10、所有人員撤離警戒線以外,警戒設(shè)置好后,班長清點(diǎn)人數(shù)無誤并確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后,下達(dá)爆破命令,爆破結(jié)束后,班長親自撤除警戒。
(1)爆破工只有接到班組長的命令后,方可進(jìn)行放炮。(警戒位置詳見附圖)
(2)警戒人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),擋住所有進(jìn)入作業(yè)面的人員,只有接到班組長解除警戒的命令后方可撤除警戒。
(3)設(shè)置警戒時必須“人、繩、牌、哨”齊全。
11、爆破工接到班組長下達(dá)的放炮命令后,方可將母線與放炮器相連進(jìn)行充電放炮。
12、爆破時,爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號(大喊三聲“放炮了”)后至少再等5s后方可進(jìn)行起爆。
(1)必須由班組長親自安排設(shè)置每一處的警戒和解除警戒。
(2)每次爆破前,班組長必須親自進(jìn)行巡檢,確認(rèn)各警戒地點(diǎn)的人員到位,確認(rèn)巷通道內(nèi)所有人員撤出后方可下達(dá)放炮命令。
13、爆破后,將母線扭接成短路,拔下放炮器鑰匙,由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好,待炮煙散盡,瓦斯員檢測安全后方可入內(nèi)作業(yè)。
14、爆破結(jié)束后,爆破工要報(bào)告班長,班長與爆破工檢查作業(yè)面確認(rèn)安全后,由班組長宣布解除警戒之后,方可入內(nèi)。
15、裝藥炮眼必須當(dāng)班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須向下一班爆破工及班組長交待清楚。
16、通電拒爆時爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源下摘下,紐結(jié)成短路,再等一段時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路查找,找出拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
18、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。
19、在拒爆炮眼0.3m以外另打設(shè)與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。
20、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
21、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆電雷管。
22、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的作業(yè)。
23、放炮前后,必須在工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。
(二)分次爆破安全技術(shù)措施
由于掘進(jìn)爆破使用瞬發(fā)電雷管,不能實(shí)現(xiàn)全斷面一次起爆,施工中必須采取以下安全技術(shù)措施:
1、分次爆破作業(yè)嚴(yán)格按照爆破說明書執(zhí)行,分次打眼,分次裝藥,分次爆破;
2、裝藥時,由爆破工、安全員、班組長共同進(jìn)行,導(dǎo)通起爆網(wǎng)絡(luò)、與放炮母線的連接只能由爆破工一人操作。
3、上次爆破與下次次打眼、裝藥間,必須有足夠的通風(fēng)時間,當(dāng)炮眼完全吹散后方可進(jìn)入爆破地點(diǎn),檢查爆破后情況;
4、再次打眼、裝藥前,由瓦斯員、爆破工、當(dāng)班班組長先進(jìn)入工作面檢查第一次爆破后工作面的瓦斯、有無拒爆、支護(hù)情況是否完好等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認(rèn)上次爆破后存在的隱患全部處理結(jié)束后,方可進(jìn)行下步作業(yè)。
5、爆破前必須加強(qiáng)頂幫支護(hù)管理,堅(jiān)持敲幫問頂;
6、全部炮眼爆破完畢才能撤回警戒人員,進(jìn)行下一工序工作;
7、每次爆破前后必須對爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵;
8、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”,并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的甲烷濃度。
(三)風(fēng)鎬的使用安全技術(shù)措施:
1、使用風(fēng)鎬時風(fēng)管接頭必須接牢固,以免風(fēng)管脫落傷人。
2、檢查風(fēng)量,吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。
3、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
4、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜,間隙是否合適。
5、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈,然后插入風(fēng)鎬內(nèi),用彈簧固定。
6、使用風(fēng)鎬時,必須壓緊,使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。
7、避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合,須注意風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。
8、風(fēng)鎬暫時不使用時,要將風(fēng)鎬打立在底板或鎬尖朝下立在不影響施工和人員安全的煤幫。
9、班班檢查風(fēng)管接頭與管的連接情況,發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。
10、保持風(fēng)管完好,勿使風(fēng)管卷曲,矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。
11、應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住,風(fēng)鎬釬插入巖層深度時必須在風(fēng)鎬的彈簧之下,防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。
12、風(fēng)鎬出故障時,及時送機(jī)修房斟換或修理,不得在工作在點(diǎn)任意打開和拆解。
13、風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn),勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。
14、從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時,將外部擦干凈,加油后用木塞塞緊風(fēng)口。
15、不得將風(fēng)鎬放至避人的地方,避免生銹或丟失,使用完畢應(yīng)及回收。
(四)支護(hù)安全技術(shù)措施
1、支護(hù)順序必須堅(jiān)持由先頂后幫的原則,頂部支護(hù)順序必須堅(jiān)持由中間向兩幫,兩幫支護(hù)支護(hù)順序堅(jiān)持從上向下。“掘一排、錨一排”,嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。
2、每次爆破后和支護(hù)作業(yè)前,必須先“敲幫問頂”將危巖、片幫全部處理掉,確認(rèn)安全后方可開始作業(yè)。
3、進(jìn)行支護(hù)時,各作業(yè)人員必須互相聯(lián)系好,協(xié)調(diào)好,做到步調(diào)一致,以防發(fā)生砸腳碰手事故。
4、同一工作面,不得使用不同類型或不同性能的支護(hù)材料。
5、嚴(yán)禁使用損壞、失效的樹脂錨固劑。
6、操作人員必須站在專用的操作平臺上施工,平臺必須完好且放置穩(wěn)妥,無搖晃現(xiàn)象。高空作業(yè)必須佩戴安全帶,安全帶必須完好無損。
7、操作人員必須按規(guī)定,按工序作業(yè)。
(五)設(shè)備設(shè)施安裝
1、刮板輸送機(jī)的安裝:
安裝工藝流程:組裝機(jī)頭→安裝中部槽→安裝大鏈→安裝機(jī)尾→緊鏈→固定機(jī)尾→試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)機(jī)頭必須擺好放正,機(jī)頭和順槽皮帶搭接處采用馬鞍架支撐;
(2)機(jī)頭、過渡槽及機(jī)尾采用地錨加刮板鏈固定,錨桿與底板垂直,錨桿采用Φ18mm×1.6m以上螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1卷MSKФ23×600型樹脂藥卷錨固,抗拔力不小于50KN;
(3)中部溜槽的鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直,鋪設(shè)方向必須正確,即每節(jié)的搭板必須向著機(jī)頭;
(4)連接環(huán)平面朝下,雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等,平環(huán)焊口朝里,立環(huán)焊口向上。刮板斜面朝向中板、刮板后傾斜面方向朝向運(yùn)行方向,水平方向刮板連接螺栓尾部必須朝運(yùn)行方向;
(5)沿刮板輸送機(jī)安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求。
?2、刮板輸送機(jī)延伸
延伸工藝流程:拆鏈→后移機(jī)尾→延伸中部槽→延伸大鏈→緊鏈→固定機(jī)尾→試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)拆鏈時使用緊鏈器,先在機(jī)頭上蓬蓋擋簾、舊皮帶等物,防止微動開機(jī)時斷鏈傷人,開機(jī)時無關(guān)人員撤離機(jī)頭3m以外。司機(jī)和拆鏈人員必須精力集中,反應(yīng)靈敏迅速,接鏈者袖口扎緊,盡量將手臂前伸進(jìn)行操作,嚴(yán)禁將身體趴在機(jī)頭上操作。拆鏈必須使用靈活可靠的雙按,嚴(yán)禁使用開關(guān)開動刮板機(jī)。
(2)拆鏈后必須對開關(guān)進(jìn)行停電閉鎖,掛設(shè)禁止操作牌。
(3)每班安裝一節(jié)中部槽,中部槽的鋪設(shè)方向必須正確,即每塊槽的搭接板必須向著機(jī)尾,以保證回空鏈順茬進(jìn)行,不致卡刮。
(4)緊鏈時使用緊鏈器,先在機(jī)頭上蓬蓋擋簾、舊皮帶等物,防止微動開機(jī)時斷鏈傷人,開機(jī)時無關(guān)人員撤離機(jī)頭3m以外。司機(jī)和接鏈人員必須精力集中,反應(yīng)靈敏迅速,接鏈者袖口扎緊,盡量將手臂前伸進(jìn)行操作,嚴(yán)禁將身體趴在機(jī)頭上操作。緊鏈子必須使用靈活可靠的雙按,嚴(yán)禁使用開關(guān)開動刮板機(jī)。
(5)機(jī)尾用地錨固定,錨桿與底板垂直,錨桿采用Φ18mm×1.6m以上螺紋鋼錨桿,每根錨桿采用1卷2360型樹脂藥卷錨固,抗拔力不小于50KN;
3、刮板輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)點(diǎn)動電動機(jī),觀察機(jī)頭、機(jī)尾電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。方向一致后再點(diǎn)開電動機(jī),觀察有無卡刮及異常響聲。當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1~2個循環(huán)后,仔細(xì)檢查刮板鏈各部連接是否正確,補(bǔ)充缺少的刮板;然后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2個循環(huán)后,再進(jìn)一步檢查各部情況。空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)沒有問題后,才可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。;?
(2)啟動刮板輸送機(jī),檢查電動機(jī)、減速器有無異常響聲,其溫度不應(yīng)突然升高。如有此現(xiàn)象必須立即停機(jī),查找原因;
(3)鏈條與鏈輪嚙合是否正常,有無跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈在機(jī)頭過渡或中間段是否有跳動現(xiàn)象,如有跳動,則說明鏈條預(yù)張力太大,應(yīng)重新減小預(yù)張力;
(4)刮板鏈在整個上下鏈道應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
(5)為了保證各螺栓的緊固,每班班前,要將全部螺栓螺母重新緊固一次,然后按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收,交付使用。
4、刮板輸送機(jī)機(jī)使用注意事項(xiàng)
(1)刮板機(jī)司機(jī)要現(xiàn)場交接班,當(dāng)班存在哪些問題,必須向下班司機(jī)交待清楚,以便及時采取措施進(jìn)行處理,以防帶病運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
(2)司機(jī)應(yīng)站在距機(jī)頭1.0m以外支護(hù)完好安全地點(diǎn),嚴(yán)禁正對溜子機(jī)頭操作,以防運(yùn)輸機(jī)帶出物料竄出傷人;司機(jī)負(fù)責(zé)清理溜子機(jī)頭附近的浮煤,掏挖固定節(jié)下的循環(huán)煤。
(3)嚴(yán)禁人員在刮板輸送機(jī)上行走,跨越刮板輸送機(jī)處安設(shè)過橋;刮板運(yùn)輸機(jī)在開機(jī)前要先檢查輸送機(jī)附近有無人員檢修或進(jìn)行其它工作,確認(rèn)無問題后,方可開車。
(4)嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料。運(yùn)行過程中,司機(jī)要注意刮板輸送機(jī)中的雜物,發(fā)現(xiàn)后及時停車取出,保證運(yùn)輸機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
(5)運(yùn)行中刮板輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁離開操作位置。如遇緊急情況,及時停車。司機(jī)離開操作崗位時,開關(guān)必須停電、閉鎖。
5、局扇安裝及風(fēng)筒敷設(shè)
安裝兩臺FBD№6.0(2×11kW)對旋式局部通風(fēng)機(jī),選用Ф600mm的抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒出口距工作面迎頭不得大于5m。雙風(fēng)機(jī)自動切換專用“風(fēng)嘴”,風(fēng)筒拐彎處采用專用鋼質(zhì)風(fēng)筒,能夠滿足掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量、風(fēng)速要求。
在二采區(qū)軌道巷尾部巷道中,距地大于0.3m,距軌道及其它運(yùn)輸設(shè)備大于0.5m以上距離。安裝兩臺雙風(fēng)機(jī)雙電源能自動切換的局部通風(fēng)機(jī),一臺運(yùn)行,一臺備用,采用三專供電,并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
采用直徑為600mm的風(fēng)筒,雙反邊接頭連接。懸掛方法:用16#鐵絲懸掛,懸掛在巷道西幫頂板下,要求逢環(huán)必吊,平直成線。
6、壓風(fēng)、供水防塵管路敷設(shè)
沿工作面東幫,安裝一趟Φ89mm的三寸管路(與防塵管路同側(cè)),均與采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的主壓風(fēng)管路相連通,工作面每隔50米設(shè)一個三通供風(fēng)閥門,保證掘進(jìn)作業(yè)中的正常用風(fēng),包括工作面風(fēng)鉆支護(hù)打眼、緊急自救、風(fēng)水噴霧。
沿工作面東幫,安裝一趟綜合防塵供水管路(與壓風(fēng)安裝在同一側(cè)),管路與采區(qū)軌道巷設(shè)置的主供水管路相連通,切眼每隔50米設(shè)一個三通閥門,并在距工作面30處設(shè)置兩組供水施救裝置。
工作面防塵供水管路和消防灑水管路合用,水源引自二采區(qū)軌道巷Φ108mm防塵供水管路。工作面掘進(jìn)期間敷設(shè)有Φ89mm防塵供水管路;工作面每50m由帶三通閥門的支管負(fù)責(zé)消防滅火及灑水降塵;在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧水幕以及自動滅火裝置,在每個轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水裝置,各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧降塵,巷道每班必須進(jìn)行灑水降塵。
7、監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備安裝
工作面瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)由12#KJ90-F16型監(jiān)控分站提供,該分站負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)工作面以及回風(fēng)流甲烷濃度、局部通風(fēng)機(jī)開停、饋電狀態(tài)的監(jiān)測監(jiān)控。
(六)組織措施
1、班組長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,現(xiàn)場必須有安全員全程監(jiān)督,瓦斯員隨時檢測瓦斯動態(tài)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”、“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。
3、加強(qiáng)瓦斯檢查及通風(fēng)管理,保持正常通風(fēng),嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。
4、爆破工攜帶火藥不準(zhǔn)與其他人一起乘罐、行人去施工地點(diǎn),在交接班、人員上下井的時間內(nèi),禁止運(yùn)送火藥。
?5、刮板輸送機(jī)上必須設(shè)置行人過橋,嚴(yán)禁人員橫跨刮板輸送機(jī)。
6、如遇特殊情況,立即報(bào)告調(diào)度室及更班礦領(lǐng)導(dǎo)。
七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
施工驗(yàn)收嚴(yán)格按照《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50213-2010執(zhí)行。
八、未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《安全操作規(guī)程》、《3205運(yùn)輸通道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
篇3:使用石油產(chǎn)品開口閃點(diǎn)燃點(diǎn)試驗(yàn)器安全操作規(guī)程
1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進(jìn)行。(閃點(diǎn)低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進(jìn)行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗(yàn)使用。
2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護(hù);內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點(diǎn)燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。
3、試樣注入內(nèi)坩堝時,對于閃點(diǎn)在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對于閃點(diǎn)在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出,而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。
4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計(jì)垂直地固定在溫度計(jì)夾上,并使溫度計(jì)的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。
5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達(dá)到預(yù)計(jì)閃點(diǎn)前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達(dá)到閃點(diǎn)前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。
6、試樣溫度達(dá)到預(yù)計(jì)閃點(diǎn)前10℃時,將點(diǎn)火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點(diǎn)火試驗(yàn)。點(diǎn)火器的火焰長度,應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3~4mm。
7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍(lán)色火焰時,立即從溫度計(jì)讀出溫度作為閃點(diǎn)的測定結(jié)果,同時記錄大氣壓力。
8、測得試樣的閃點(diǎn)之后,如果還需測定燃點(diǎn),應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進(jìn)行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點(diǎn)火器的火焰進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5S,此時立即從溫度計(jì)讀出溫度作為燃點(diǎn)的測定結(jié)果。
9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。