一、概況

根據(jù)地測防部門提供的停掘通知單2102回風(fēng)順槽在距切眼3號導(dǎo)線點67.5m處停止掘進進行開口施工,為確保施工安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、施工組織

施工負責(zé)人:榮念軍

安全負責(zé)人:胡方果

機電負責(zé)人:劉棟

技術(shù)負責(zé)人:林天德常北

三、施工方法

首先由地測部門確定2102回風(fēng)順槽中腰線及方位,按照巷道中腰線及方位施工,施工方式為綜掘機掘進,開口施工前打注一排鎖口錨索,巷道開口施工完畢后,進入正常掘進施工。

四、技術(shù)要求、施工材料規(guī)格

開口處打注一排鎖扣錨索,開口抹角處空幫可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行支護。開口后按照回風(fēng)順槽設(shè)計進行正常支護,鎖口錨索間距為1.5m,錨索規(guī)格為:Φ17.8*7.3m,托盤:300*300*150mm,每根錨索使用一支K2335、兩支Z2360錨固劑,預(yù)緊力150KN,錨索外露150-250mm。

附圖:2102切眼及回風(fēng)順槽開口加強支護平面示意圖。

五、排煤(矸)、運輸、通風(fēng)、供風(fēng)、供水系統(tǒng)。

1、排煤矸系統(tǒng):40t刮板輸送→切眼簡易皮帶→2102運輸順槽800皮帶輸送機→膠帶上山800皮帶輸送機→軌道大巷800皮帶輸送機→副平硐800皮帶輸送機→地面堆煤場。

2、運輸:地面料場→副平硐→軌道大巷→軌道上山→2102運輸順槽→2102切眼→2102回風(fēng)順槽開口工作面。

3、通風(fēng):軌道大巷→2102運輸順槽→2102切眼→回風(fēng)順槽開口工作面。

4、壓風(fēng):地面空壓機房→副平硐壓風(fēng)管路→軌道大巷→軌道上山→2102運輸順槽→2102切眼→2102回風(fēng)順槽開口工作面。

5、供水:地面消防水池→副平硐供水管路→軌道大巷→軌道上山→2102運輸順槽→2102切眼→2102回風(fēng)順槽開口工作面。

六、避災(zāi)路線

2102回風(fēng)順槽開口工作面→2102切眼→2102回風(fēng)順槽→膠帶上山→泵站→膠軌聯(lián)絡(luò)橫川→膠帶大巷→主平硐→地面。

附圖一:2102回風(fēng)順槽斷面示意圖

附圖二:2102回風(fēng)順槽開口抹角加強支護示意圖

附圖二:避災(zāi)路線示意圖

篇2:輔運順槽開口施工安全技術(shù)措施

一、概述

本施工項目為井東煤業(yè)49200輔運順槽開口掘進工程。切眼開口從49200切眼K2點前63.3米處K3點(坐標(biāo)*=75496.147,Y=4324.163)點開始以180°方位角沿底掘進。為了做好開口前的準(zhǔn)備工作,確保工程質(zhì)量和施工的安全,特制定本安全技術(shù)措施。

二、開口技術(shù)要求

巷道規(guī)格:寬×高=5.2m×3.5m

2、掘進方式:機掘;出渣方式:裝載機出渣

3、巷道采用錨桿、網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護,具體支護參數(shù)如下:

(1)頂錨桿采用φ22×2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿,間排距1100mm×1100mm,每排5根錨桿,并加5100mm鋼筋鋼帶加強支護,最左一根距左幫400mm,最右一根距右?guī)?00mm,最外一根錨桿與頂板成75°角度。

(2)錨索采用φ17.8×7300mm鋼絞線,間排距2200mm×3300mm,五花布置。

(3)巷道頂板鋪設(shè)鋼板沖壓網(wǎng),規(guī)格:長×寬=6000mm×1300mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有不少于100mm搭茬,壓茬處每隔100mm用16#鐵絲扭結(jié)牢固,聯(lián)網(wǎng)絲多余部分超一方向順平。

(4)巷道左幫錨桿采用φ18×1800mm玻璃鋼錨桿,間排距為1200×1100mm,每排布置3根,最上一根距頂板200mm;鋪設(shè)塑料網(wǎng),規(guī)格:長×寬=30000mm×1500mm

(5)巷道右?guī)湾^桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿,錨桿頂端有150mm的左旋麻花狀,間排距為1100×1100mm,每排布置3根最上一根距頂板200mm。鋪設(shè)鋼板沖壓網(wǎng),規(guī)格:長×寬=3000mm×1500mm

三、開口前的準(zhǔn)備工作

1、開口前聯(lián)系地測部施放K3點(坐標(biāo)*=75496.147,Y=4324.163),并沿180度方位角給定巷道中線,掘進過程中嚴格按中線施工。

2、切眼開口前對綜掘機和電氣設(shè)備進行一次全面檢查,確保設(shè)備正常運行。

3、開口前將局部通風(fēng)機調(diào)試妥當(dāng),確保通風(fēng)機處于熱備狀態(tài),并將風(fēng)筒延伸至開口點附近。

4、開口點附近應(yīng)配備水泵,并接好管路,做好防水工作。

5、開口前先用7.3米錨索吊掛14#槽鋼進行鎖口支護,并在三岔口安裝頂板離層儀,隨時注意觀察頂板離層情況。

四、開口安全技術(shù)措施

1、施工時間

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部施工通知書預(yù)計于2014年7月22日中班開口.

開工前,當(dāng)班跟班隊長和班長先檢查工作面頂、幫圍巖及支護情況,有問題必須先處理,確認無問題后方可施工。要注意觀察頂板情況,及時支護。

3、開口位置必須設(shè)置瓦斯報警傳感器,瓦斯報警傳感器由當(dāng)班瓦檢員按規(guī)定進行合理的懸掛。瓦斯報警傳感器其設(shè)置范圍為:報警濃度:≥0.8%;斷電濃度為:≥0.8%;復(fù)電濃度:<0.8%。開口后必須及時往里延伸瓦斯傳感器,距迎頭距離不超過5米,并將風(fēng)筒及時延伸,風(fēng)筒出口距迎頭不大于10米。

4、施工前及施工過程中,要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,對有冒落危險的活矸危巖用長柄工具敲下來,敲不掉的要打臨時點柱,找頂人員要站在安全地點,并派有經(jīng)驗的老工人專人觀頂。

5、施工時,嚴禁空頂作業(yè),掘進后要及時支護頂板及兩幫,確保施工人員在完好支護下作業(yè)。

五、裝載機使用安全技術(shù)措施

1、裝載機駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考核合格,持證上崗。

2、在裝載機運行前,需對裝載機進行安全檢查,嚴格點檢傳動、制動、照明系統(tǒng);剎車、方向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏、可靠。

3、起步前和運行中應(yīng)對工作場地及行使路面做充分的檢查估計。觀察四周是否有人,尤其是倒車時更應(yīng)加強觀察,同時應(yīng)觀察裝載機上是否有其它物品,圍欄、安全防護裝置是否齊全完好。對作業(yè)場所的視線、地形地勢等進行確認,周圍無隱患,寬敞無障礙,視線良好,場地能滿足安全運行。鳴笛警示3秒,確認安全后,應(yīng)低速、平穩(wěn)起步。

4、裝載機運行過程中,駕駛員必須對周圍環(huán)境進行觀察,尤其是巷道高度不夠時,駕駛員必須密切注意頂板,以防磕撞頂板。

5、作業(yè)時應(yīng)選擇適宜的作業(yè)路線,應(yīng)能保證車輛無下陷、傾覆等危險。在作業(yè)過程中,操作工必須經(jīng)常對設(shè)備和作業(yè)場所不利于安全作業(yè)的因素進行確認。

6、場所作業(yè)能見度較低時,裝煤或卸煤過程中必須有專人統(tǒng)一指揮。

7、裝載機在作業(yè)時嚴禁人員上下。運行中裝載機駕駛室外的其它部位禁止有人

8、停放裝載機時應(yīng)選擇平坦、安全的地面,如需要停放在坡道上時,應(yīng)把車輪墊牢并合上手制動,鏟斗平放地面,并向下施加壓力。

9、操作過程中,作業(yè)人員必須相互配合好,做到“三不傷害”。

六、未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

篇3:上順槽開口安全技術(shù)措施

一、工程概述根據(jù)生產(chǎn)計劃,12051上順槽計劃于2013年3月份開工,為保證開口施工期間的安全和工程質(zhì)量,特制定本安全技術(shù)措施。二、施工方法1、開口前,按照措施要求,安裝好刮板機和局部通風(fēng)機,接好風(fēng)筒,上齊監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。2、經(jīng)各科室對安全設(shè)施、運輸系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、各類牌板等驗收通過后,在開工驗收單上簽字,方可開工。3、按照生產(chǎn)科標(biāo)定的開口位置開始施工,開口前在距開口位置200mm處平行打三根錨索梁加強支護,梁間距700mm,開口前2m采用風(fēng)鎬掘進,之后采用鉆眼爆破法掘進。4、自開口位置以25°坡度掘進,找到煤層老頂后,沿煤層頂板施工,保證巷道中心不低于2.6m。5、12051上順槽開口段采用錨網(wǎng)支護,矩形斷面,凈寬3.2m,凈高2.6m。頂、幫錨桿均采用φ16mm×1800mm普通樹脂錨桿。金屬網(wǎng)均采用鐵絲網(wǎng),掘進期間采用單排錨索梁加強支護,錨索梁長2.0m,眼距1.5m,錨索梁間距1.5m,錨索長6.5m,并配上250mm×250mm×20mm大鐵托盤和90mm×90mm×20mm小鐵托盤,大鐵托盤緊貼巖面,布置在頂板與錨索梁之間,小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。6、臨時支護采用木點柱(直徑不小于180mm)或自制氣腿點柱,點柱使用不少于2根,每根點柱頂部必須背木,背木尺寸:1400mm×300mm×50mm(長×寬×厚),點柱必須站在實底上,支撐有力。7、出煤:開口期間,人工攉煤至二采區(qū)輸送機上山刮板輸送機,轉(zhuǎn)至+2193m運輸大巷皮帶機出井。8、運料:材料使用電機車運至+2193m運輸大巷四部皮帶機頭,通過無極繩絞車運至二采區(qū)料場,經(jīng)二采區(qū)回風(fēng)上山一部絞車運至二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷,人工搬運至工作面。附:巷道布置示意圖(見附圖1)附:巷道開口大樣圖(見附圖2)附:巷道斷面支護圖(見附圖3)三、支護材料及支護參數(shù)1、鋪網(wǎng):選用規(guī)格為3600mm×1000mm(長×寬)的鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔80mm×80mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接長度100mm,聯(lián)網(wǎng)絲采用雙股14#鐵絲,每200mm聯(lián)一扣,每扣擰2~3圈。2、錨桿:頂、幫錨桿采用φ16mm×1800mm普通樹脂錨桿,錨桿桿體長1800mm,直徑16mm。3、錨桿托盤:采用規(guī)格為120mm×120mm的鐵托盤。4、錨固劑:使用MSCK2350樹脂錨固劑,每孔使用1卷。5、錨桿預(yù)緊力:120N·m。6、錨桿間排距:頂間排距700×800mm,幫間排距800×800mm。7、錨桿角度:錨桿與巷道頂幫輪廓垂直布置,誤差不超過5°。8、錨索:錨索規(guī)格為直徑15.24mm,長度6.5m的鋼絞線,每孔使用3卷MSCK2350樹脂錨固劑。9、錨索梁:錨索梁長2m,眼距1.5m,錨索梁間距1.5m,每根錨索配上250mm×250mm×20mm大鐵托盤和90mm×90mm×20mm小鐵托盤,大鐵托盤必須緊貼巖面,布置在頂板與錨索梁之間,小鐵托盤布置在錨索梁與鎖具之間。四、支護質(zhì)量要求表1支護質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求及允許偏差(mm)合格優(yōu)良保證項目1錨桿、網(wǎng)、螺母、托盤等材料的材質(zhì)、規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)、性能、錨桿強度符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定2錨固劑的材質(zhì)、型號、規(guī)格、強度、錨固力符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定3托盤、鎖具的規(guī)格、材質(zhì)、性能、鋼絞線破斷載荷符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定基本項目1巷道凈寬0~+2000~+1502巷道凈高0~+2000~+1503錨固力不小于設(shè)計值90%不小于設(shè)計值4錨桿施工質(zhì)量安裝牢固、托盤基本緊貼煤壁、無松動安裝牢固、托盤緊貼煤壁、無松動5錨桿、錨索預(yù)緊力不小于設(shè)計值90%不小于設(shè)計值6鋪網(wǎng)質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)程規(guī)定,金屬網(wǎng)緊貼煤壁,網(wǎng)間壓接綁扎牢固,壓茬好7錨索施工質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定允許偏差項目1錨桿間排距-100~+1002錨桿孔深度0~+503錨桿角度符合設(shè)計要求,誤差不超過5°4錨桿外露長度露出螺母+10~+505錨索孔距符合設(shè)計要求6錨索孔深0~+2007錨索角度符合設(shè)計要求、誤差不超過3°8錨索外露長度+150~+350五、安全技術(shù)措施“一通三防”1、通風(fēng)及瓦斯管理1.1局部通風(fēng)機必須指定專人負責(zé),實行掛牌管理,以保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。1.2工作面進風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%,二氧化碳濃度不超過0.5%,一氧化碳濃度不超過0.0024%。1.3加強局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的管理,必須實行掛牌管理,包機到人。局部通風(fēng)機由當(dāng)班班長負責(zé)管理,任何人都不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機。1.4雙風(fēng)機雙電源必須實現(xiàn)自動倒臺,正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機出現(xiàn)故障時,備用局部通風(fēng)機能夠正常工作。1.5正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后,當(dāng)電源恢復(fù)時,正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動,必須人工開啟局部通風(fēng)機。1.6局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。保證當(dāng)掘進工作面停風(fēng)時,能切斷巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。1.7正常工作的局部通風(fēng)機出現(xiàn)故障,切換到備用局部通風(fēng)機工作時,該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除,恢復(fù)到正常通風(fēng)后方可恢復(fù)作業(yè)。1.8風(fēng)筒吊掛必須平直一條線,逢環(huán)必吊,隨巷道起伏合理。風(fēng)筒接頭必須反壓邊,接頭平緩,不花接,不逆接,嚴密不漏風(fēng),風(fēng)筒無破口;轉(zhuǎn)彎巷道要設(shè)彎頭,不準(zhǔn)拐死彎;風(fēng)筒彎頭折深不超過100mm,風(fēng)筒與風(fēng)機連接處(大小頭)必須加上軟襯墊,做到嚴密不漏風(fēng),并用8#鐵絲捆扎3道,交叉風(fēng)筒與風(fēng)筒之間采用專用變徑風(fēng)筒,保證接頭嚴密不漏風(fēng)。1.9每7天至少進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗,每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗,試驗期間不得影響工作面通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。1.10現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,按如下程序處理:1.10.1撤人:立即由現(xiàn)場負責(zé)人組織將獨頭巷道內(nèi)所有人員沿避災(zāi)路線撤到最近的新鮮風(fēng)流中有電話的地點待命。1.10.2停電:撤退時由電工負責(zé),必須將巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備開關(guān)全部操作至“零位”,并閉鎖。1.10.3警戒:撤退后,由現(xiàn)場負責(zé)人清點人數(shù),并在巷道口設(shè)置警標(biāo),禁止人員進入盲巷。1.10.4匯報:立即將發(fā)生故障的單位、時間、地點、人員撤退情況、故障原因的初步判斷、已采取的措施和進展情況等匯報至調(diào)度室值班人員。1.10.5查找原因:由電工檢查局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)的原因,查找故障,并進行處理。1.10.6組織人員:瓦檢員、安檢員必須在現(xiàn)場監(jiān)督本措施的落實。1.10.7恢復(fù)送風(fēng):故障排除恢復(fù)通風(fēng)前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。若停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯;若瓦斯或二氧化碳濃度超過3.0%時,必須制定安全排瓦斯措施,報礦技術(shù)負責(zé)人審批執(zhí)行。1.10.8匯報:恢復(fù)通風(fēng)正常后,由現(xiàn)場負責(zé)人向礦調(diào)度室匯報,并征得調(diào)度室同意后方可恢復(fù)生產(chǎn)。1.10.9恢復(fù)送電:必須遵循由外向內(nèi)、先查瓦斯后送電的原則。1.11工作面不得停風(fēng),確因檢修等特殊情況需要停電停風(fēng)時,必須做到有計劃停風(fēng),制定專項安全技術(shù)措施。在實施停風(fēng)過程中,安檢員、調(diào)度員、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場監(jiān)督,設(shè)備檢修完畢恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,按規(guī)定恢復(fù)通風(fēng);恢復(fù)通風(fēng)前及恢復(fù)通風(fēng)后由施工單位跟班負責(zé)人向調(diào)度室匯報。停風(fēng)30min以上,施工單位編制工作面停送電安全技術(shù)措施,經(jīng)審批后報生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通防科、調(diào)度室各1份,由調(diào)度室協(xié)調(diào)實施。2、防塵2.1距巷道回風(fēng)口10m處安裝一道凈化水幕,凈化水幕實行掛牌管理,水源來自井下壓力水。2.2凈化水幕必須能夠封閉巷道全斷面,并且固定牢固。閥門必須安設(shè)在行人側(cè)有利于操作位置并固定牢固,閥門必須有手把,開啟靈活、可靠,且不漏水。2.3刮板機、皮帶機轉(zhuǎn)載點必須安裝噴霧灑水降塵裝置,噴條距落煤點的距離為1~1.5m,噴頭垂直煤流,與水平面成45°夾角,距煤流的距離為0.5~0.8m,噴頭噴出水霧的噴射角度≥60°,水霧必須履蓋煤流,每個噴條上安裝1個噴嘴,居中布置。若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚,可以不打開噴霧,否則,必須打開噴霧進行降塵。2.4噴霧閥門必須安設(shè)在行人側(cè)利于操作位置,并且固定牢固,閥門必須有手把,開啟靈活、可靠,且不漏水。2.5作業(yè)場所粉塵較大時,必須開啟凈化水幕,且個人要佩戴防塵口罩。2.6必須堅持濕式打眼,灑水降塵。迎頭粉塵較大時,必須及時灑水降塵。2.7工作面后巷的煤塵應(yīng)定期沖洗,每天零點班沖一次,不得有厚度達到2mm、長度累計超過5m的積塵。3、防火嚴禁煙草和點火物品入井,加強井下易燃物品和油脂的管理,杜絕電氣失爆。3.2下井人員嚴禁攜帶煙火、易燃品入井。3.3機電設(shè)備嚴禁缺潤滑油運轉(zhuǎn)。3.4需要進行刷漆時,油漆必須在地面調(diào)兌好,嚴禁帶汽油入井。3.5液力偶合器不準(zhǔn)使用可燃性傳動介質(zhì)。3.6供水管路每隔50m必須設(shè)置一個支管和閥門。1、開工前,班長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準(zhǔn)人員進入工作面。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,安裝臨時支護前和打錨桿前都必須進行敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。敲幫問頂必須由班組長及有經(jīng)驗的老工人進行(一人照燈觀察、一人作業(yè)),且必須站在安全地點,并找好退路;觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)危險情況立即發(fā)出警號,以便使敲幫問頂人員及時撤至后巷安全地點。敲幫問頂時,必須堅持由外向里、先頂后幫的原則,采用專用撬杠將工作面頂板、兩幫危矸活石全部撬掉、撬凈;敲幫問頂時,工作人員不允許背對或側(cè)對著工作面,并有專人觀察頂板及兩幫的情況。3、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經(jīng)地點的安全情況,經(jīng)常觀察后部巷道的頂、底板及兩幫的變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板下沉、底板鼓起或兩幫變形較嚴重時,施工人員立即撤出工作面,然后制定專項措施,加強支護,必須在隱患排除完畢后,確保安全出口暢通無阻的情況下,方準(zhǔn)人員進入工作面作業(yè)。4、嚴禁空頂作業(yè),必須堅持使用臨時支護。5、嚴格控制循環(huán)進尺,當(dāng)頂板比較穩(wěn)定時,每循環(huán)進尺1600mm;當(dāng)頂板為煤層不穩(wěn)定時,及時縮短進尺,循環(huán)進尺不得超過800mm。6、打注錨桿、掛網(wǎng)必須按照設(shè)計進行,錨桿托盤必須緊貼巖面,所上螺母必須用力矩扳手扭緊,幫網(wǎng)與幫網(wǎng)、幫網(wǎng)與頂網(wǎng)、頂網(wǎng)與頂網(wǎng)必須按照設(shè)計要求連接好。7、對已施工的后巷每班必須檢查,若發(fā)現(xiàn)巷道出現(xiàn)網(wǎng)兜、頂幫錨桿失效、頂板下沉、淋水增大等必須及時修復(fù)或及時補打錨桿或錨索進行支護,杜絕冒頂、片幫事故發(fā)生。8、施工中遇到斷層(落差大于1.5m)或破碎帶時,應(yīng)及時匯報生產(chǎn)科,并編制專項措施,及時改變支護形式和作業(yè)循環(huán)方式。、所有爆破人員,包括爆破工、運藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:2.1電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。2.2爆炸材料必須裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。2.3爆破工必須持證領(lǐng)藥,電雷管與炸藥必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好,避開機械、電氣設(shè)備的地點,爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。3、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥爆破:3.1爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。3.2爆破地點20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上。3.3炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。3.4工作面風(fēng)量不足。4、裝藥前準(zhǔn)備工作:4.1檢查上一班是否留有拒爆(殘爆)。4.2檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)是否有未清除的煤、矸,或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。4.3檢查工作面的頂板完好情況。4.4檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠襁_到0.8%。5、裝藥與封泥規(guī)定:5.1每次裝藥前,必須將工作面的水排凈,必須停掉爆破地點20m范圍內(nèi)電氣電源,防止雜散電流引爆雷管。5.2裝藥前,必須用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。5.3裝藥時可安排經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工裝藥,爆破工必須做好監(jiān)督工作。同時班組長、爆破工、瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.4爆破工必須按照爆破說明書進行爆破作業(yè)。6、炮眼封泥長度及水炮泥用量必須符合下列要求:6.1炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個。6.2炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個。6.3炮眼深度小于0.6m時,嚴禁裝藥爆破。6.4嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破;嚴禁裸露爆破。7、封泥后,必須將雷管腳線盤好放在眼口,并保持腳線末端扭結(jié)短路且懸空,避免與導(dǎo)電體相接觸。8、一茬炮全部裝完藥后,爆破工必須先將剩余炸藥放回專用箱內(nèi),然后清點、核對一次雷管、炸藥消耗量。9、爆破網(wǎng)路與爆破母線連接后,爆破工最后再仔細檢查一遍爆破網(wǎng)路,所有連好的腳線接頭、母線與腳線的接頭以及所有露出芯線的腳線和母線都不允許沒入水、淤煤、淤泥中,所有炮眼口都不能沒入水中,腳線不能有水浸泡、不能被淤煤、淤泥掩埋等,以防漏連、錯連、短路、接地等。10、瓦斯檢查工檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,爆破工要停止爆破作業(yè),停止作業(yè),撤出人員,切斷電源,立即匯報調(diào)度室,同時按礦規(guī)定進行處理。11、爆破工必須最后撤出工作面,從工作面向后敷設(shè)爆破母線。爆破母線接頭和破損處必須用絕緣膠布事先包好,嚴禁明接頭,兩根母線的接頭必須錯開一定的距離。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。13、爆破前,班組長清點人數(shù),親自布置專人,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處設(shè)置警戒牌和拉繩,各警戒地點都必須做到人、繩、牌“三保險”。14、爆破前,必須對皮帶機、電纜、風(fēng)、水管路加強保護,使用木板對皮帶機進行防護,懸掛舊皮帶對電纜及風(fēng)、水管路進行防護,防護必須牢固可靠,能夠阻擋爆破產(chǎn)生的沖擊力,防止損壞設(shè)備及風(fēng)水管路。15、警戒地點距離爆破地點直巷不小于120m,彎巷不小于75m,設(shè)置警戒必須執(zhí)行“去二回一”制度。警戒位置為開口位置向上、向下120m處,二采區(qū)3#聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)軌道上山交叉口處。(警戒地點詳見附圖)16、爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。17、通電起爆后,拔出發(fā)爆器鑰匙,并隨身攜帶。18、起爆結(jié)束后必須及時將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,扭結(jié)短路。19、爆破工按規(guī)定在爆破記錄本上填寫相關(guān)內(nèi)容。20、井下爆破作業(yè)必須執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“一炮三檢制”。(“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支護情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各歸原主。“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近20m內(nèi)的瓦斯,瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,嚴禁裝藥爆破。)21、處理拒爆安全技術(shù)措施:21.1通電以后拒爆時,爆破工必須首先取下發(fā)爆器鑰匙,并隨身攜帶;將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,使用延期電雷管時至少等15min后,方可由爆破工一人沿線路檢查,找出拒爆的原因。21.2首先檢查爆破母線及網(wǎng)路,若為斷路、短路、虛接等連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。21.3若仍不起爆,證明非線路原因,但又不能確定拒爆炮眼位置,則采取先兩兩并聯(lián)再串聯(lián)的方法重新連接后,再次起爆;再次起爆后必須仔細找出所有拒爆炮眼的準(zhǔn)確位置。21.4對于爆破后,現(xiàn)場的主要可疑情況要引起高度重視,如:炮后工作面沒有達到預(yù)想效果(特別是欠挖)、現(xiàn)場遺留有完好的炮眼內(nèi)的腳線、臥底時炮后底板形成臺階過大等,必須認真檢查,嚴格按照規(guī)定處理。22、處理拒爆、殘爆時,必須在施工區(qū)隊班組長指導(dǎo)下進行,相應(yīng)的打眼工、爆破工都到場,嚴格按以下安全技術(shù)措施進行處理:22.1在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。22.2嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。22.3處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。22.4拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。22.5當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須在當(dāng)班處理完畢。附:爆破警戒示意圖(見附圖4)(四)防治水1、堅持“有掘必探”和“探三掘一”制度。2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時,必須停止作業(yè),采取措施,立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。3、當(dāng)工作面向前施工發(fā)生突水時,當(dāng)班跟班隊干立即向調(diào)度室匯報,并以最快的速度通知到其他受水威脅的施工人員,同時組織施工人員進行搶險排水。當(dāng)險情不能處理時,組織所有施工人員有組織、有順序的進行撤離,撤離時必須按照相應(yīng)的避災(zāi)路線撤退。4、檢修工要按時對排水設(shè)施進行維護和保養(yǎng),確保排水系統(tǒng)正常、可靠。1、井下各種電纜必須吊掛整齊,電纜不得遭受淋水,電纜上嚴禁懸掛任何物品,嚴禁用鐵絲綁扎、吊掛電纜。2、井下供電必須堅持做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;有過流和漏電保護,有螺釘和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;電纜懸掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊;防護裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;堅持使用漏電繼電器,堅持使用照明信號的綜合保護裝置,堅持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖);接地保護、漏電保護、過流保護裝置必須齊全可靠。3、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續(xù)使用。4、電氣設(shè)備嚴禁淋水。5、電氣設(shè)備著火時,應(yīng)首先切斷電源,在電源未切斷前,使用專用滅火器材進行滅火。電源切斷后應(yīng)采取一切有效的辦法進行滅火,但滅火人員一定要站在進風(fēng)側(cè),并立即向礦井調(diào)度匯報。6、在檢修或處理故障時,必須切斷上級電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁合閘”字樣的警示牌并設(shè)專人看護,檢修結(jié)束或故障排除后要堅持“誰停電誰送電”的原則。7、井下嚴禁拆開、敲打和撞擊礦燈,升井后,必須及時將礦燈交還燈房。8、設(shè)備需更新時,新設(shè)備投入使用后必須將舊設(shè)備及時回收入庫并辦理相關(guān)手續(xù)。9、領(lǐng)用井下新增設(shè)備,必須通知機電科設(shè)備管理員,并到機電科辦理有關(guān)手續(xù)領(lǐng)取設(shè)備。10、工程施工結(jié)束后,不需要的設(shè)備應(yīng)及時拆除升井。11、所有設(shè)備入井前必須持有礦機電科簽發(fā)的電氣設(shè)備入井許可證方可入井。12、加強機電設(shè)備的維護并做好記錄,杜絕電氣失爆。13、開關(guān)等電氣設(shè)備必須上架且擺放整齊,避免淋水。14、電氣設(shè)備的接地保護,漏電保護,過流保護必須齊全可靠。嚴禁擅自甩掉保護使用,嚴禁擅自改變電氣設(shè)備的保護整定值。15、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。16、工作面嚴禁隨意停電,嚴禁擅自停送其它單位的電源開關(guān),不得擅自在其它單位電源上增加負荷,如需要,必須報機電科審批同意后方可實施。17、對機電設(shè)備進行掛牌管理,包機到人,由專人負責(zé)日常檢修和維護。1、所有參與施工人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和本措施,嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。2、錨桿機操作安全技術(shù)措施2.1鉆孔前,必須確保頂板與煤幫穩(wěn)定,在安全的情況下進行作業(yè),與之相連的管接頭必須使用專用的“U”型卡。2.2定眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè),鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快,推力要調(diào)小一些,當(dāng)鉆進孔眼20mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。2.3鉆孔時,不要一味加大推力,以免降低轉(zhuǎn)速,造成卡鉆、斷釬、傷人事故。2.4鉆孔時,嚴禁用戴手套的手去拭握鉆桿。2.5禁止錨桿機平置于地面,防止誤動作,造成傷害事故。2.6鉆孔到位后,停止推進,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。2.7錨桿機回落時,手不要扶在錨桿機腿上,以防傷手。2.8錨桿機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把,取得平衡。特別是突然加載和卸載時,操作者更應(yīng)站穩(wěn),合理把持搖臂手把。2.9使用完畢后,應(yīng)關(guān)閉各管路的閥門。3、風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施3.1使用風(fēng)鉆打眼前,必須認真檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通,連接頭是否牢固可靠。3.2打眼前先檢查風(fēng)鉆的零部件是否齊全完好,要及時注油進行試運轉(zhuǎn),正常后方可打眼。3.3打眼前必須先對迎頭進行敲幫問頂,支架和臨時支護必須緊跟到迎頭,無安全隱患后方可打眼。3.4打眼前必須檢查迎頭有無瞎炮、殘炮,如有必須先處理完畢,待安全后方可進行打眼。3.5打眼時不準(zhǔn)戴手套打眼,軸推力不宜過猛,用力要均勻。3.6打眼人員必須把毛巾和袖口扎好。3.7嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè),必須待眼打完后方準(zhǔn)裝藥。3.8每打完一個眼退釬時必須用壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖粉吹出。3.9嚴禁將殘眼繼續(xù)加深或用高壓風(fēng)處理殘炮。3.10風(fēng)鉆打眼前,必須先開風(fēng)、水,后開風(fēng)鉆,打眼工作結(jié)束后必須先停風(fēng)鉆,后停風(fēng)、水。3.11多臺風(fēng)鉆打眼時,工作面嚴禁擁擠,每臺風(fēng)鉆前方嚴禁有人,以免斷釬傷人。3.12打眼扶鉆人員要避開眼口正對方向,只能站在鉆機側(cè)面作業(yè),嚴禁任何人員騎在風(fēng)鉆或支架上打眼,防止斷釬傷人。3.13在打眼過程中,如有瓦斯涌出異常或有透水預(yù)兆時,必須立即停止打眼工作,但不能抽出釬子,應(yīng)立即撤出人員,并在安全地帶及時向調(diào)度室匯報。3.14巷道通過老巷、斷層、鉆孔、老窯、采空區(qū)等區(qū)域時,無安全技術(shù)措施嚴禁打眼。3.15打眼結(jié)束后,必須將風(fēng)鉆和風(fēng)、水管軟接管路撤到后方安全地點。4、風(fēng)鎬操作安全技術(shù)措施4.1使用前應(yīng)認真檢查,確保風(fēng)鎬的濾網(wǎng)無堵塞,缸體與閥體間風(fēng)道暢通無阻,鎬體及其與鋼套固定可靠,阻塞閥套內(nèi)的阻塞閥靈活。4.2進氣管和氣管接頭連接處固定可靠,進氣管接頭與鎬體生根。4.3使用時裝上鎬釬,握住手柄向鑿擊方向慢慢施力,使風(fēng)鎬沖擊速度逐漸提高。4.4風(fēng)鎬正常使用時,每隔2~3小時加注潤滑油一次。4.5當(dāng)鎬尖卡在巖縫中時,不可猛力搖動風(fēng)鎬,以免缸體和連接套螺紋受損。4.6工作時應(yīng)檢查鎬體等部件配合情況,以防鎬釬偏歪和卡死。六、未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及《12051上順槽掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。