一、施工概況

根據施工要求,需對9#集中膠帶巷進行施工,巷道為矩形巷道,掘寬4.7m,掘高2.6m,凈寬4.5m,凈高2.5m,采用錨網噴支護,利用綜合機械化進行掘進,為保證機組能夠順利拐入9#集中膠帶巷進行施工,開口段采用炮掘的方式進行掘進,施工長度20m;開口位置位于9#煤軌道巷距9#煤集中膠帶巷巷道中線6.45m處,與9#煤軌道巷左幫向外偏45o,施工長度為5.66m,施工完成后拐直正常掘進。為保證9#煤集中膠帶巷巷道開口施工安全特制定本安全技術措施。

二、施工準備

1設備、材料、檢測工具等準備到位。

2標定中腰線。

3在9#煤軌道巷距巷道左幫0.3m支設一排錨索進行加強支護,錨索規格(￠22*6300mm),錨索間距1.6m,矩形布置,共需錨索8根。

4將開口處前后10m風筒及電纜線甩至9#煤軌道巷右幫,風水管路更換為高壓膠質軟管,并采用舊皮帶和鐵管進行保護。

5將開口處前后5m范圍內的皮帶,采用3m長的圓木一端斜放在皮帶一側,一端頂在9#煤軌道巷右幫,并用鐵絲固定牢固,對皮帶進行保護。

6施工人員及管理人員組織貫徹學習本施工安全技術措施。

三、掘進施工

開口5m范圍內采用短掘短支進行掘進,開口段施工完成后,方可正常掘進。

1施工工藝

交接班→安全(瓦斯)檢查→打炮眼→安全(瓦斯)檢查→裝藥→安全(瓦斯)檢查→聯線、放炮→通風→安全(瓦斯)檢查→臨時支護→永久支護→出矸運輸→自檢、下一個循環。

2掘進作業

2.1掘進方式

采用炮掘,鉆眼:采用4臺yt28型風鉆,中空六角鋼鉆桿,一字型合金鉆頭同時打眼,錨網噴一次成巷。

2.2裝巖方式

利用人工出渣。

2.3運輸方式

2.3.1材料工具、噴漿料由副斜井主提升絞車運至9#煤軌道巷,然后人工抬運至工作面。

2.3.2矸石運輸路線:工作面40t刮板機→9#煤軌道巷40t刮板機→9#煤甩車場40t刮板機→副斜井皮帶→地面排矸場

2.4作業方式

采用“三、八”作業制,組織專業與綜合工種相結合的圓班綜合工作隊進行施工。

2.5循環進度

日循環進尺3.2m。

2.6炮眼布置

2.6.1?爆破作業

2.6.1.1?爆破技術要求

爆破采用煤礦許用三級乳化炸藥及煤礦許用2m毫秒延期電雷管,正向連續裝藥,串聯方式聯線。

2.6.1.2?爆破工序

找頂、找線、標定眼位置等施工準備→打上部眼→裝運矸→打下部眼→清孔、裝藥、聯線、爆破→排放炮眼→臨時支護→找線、永久支護

2.6.2?爆破圖表

裝藥量表

窗體頂端

眼號炮眼

名稱眼數

(個)眼深

(m)每個炮眼裝藥量總裝藥量裝藥

結構起

爆

順

序連線

方式封泥長度(m)卷數(個)卷數

(個)重量

(kg)1-6掏槽眼62.04244.8正

向

裝

藥1串聯1.27-26輔助眼201.83601221.427-49周邊眼231.82469.2350-59底眼101.822044合計591115030窗體底端

預期爆破效果表

序號名稱單位數量序號名稱單位數量01掘進斷面m?;12.2207每炮爆破巖量m?;19.5502炮眼深度m1.8-208單位實巖耗藥量kg/m?;1.5303每循環進尺m1.609每循環裝藥量kg3004炮眼利用率%8810每循環炮眼個數個5905每米耗藥kg/m18.7511每循環雷管數個5906每米耗雷管個/m3712每循環炮眼總長m96.8

2.6.3?使用炸藥、雷管種類

炸藥:煤礦許用三級乳化炸藥,規格φ35*200mm,重量200g/卷。

雷管:2米毫秒電雷管

2.6.4?聯線及放炮方法

全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮,用fd200d(b)多功能發爆器起爆。

2.6.5?各工序技術要求:

2.6.5.1?打眼,放炮次數根據具體情況確定,全巖斷面中,炮眼個數、裝藥量可根據巖層硬度、節理、裂隙發育程度適當調整。

如遇頂板嚴重破碎、節理發育地段,則循環進度減半,裝藥量減半,縮小臨時支護錨桿間距排距。

2.6.5.2裝藥工作:打完眼后,要用吹風管將炮眼內的碎矸及巖粉吹凈,嚴格按照爆破圖表要求正向裝藥,對有水的炮眼,必須使用防水炸藥或防水套,以免受潮拒爆。同時切斷工作面機械設備的全部電源。

2.6.5.3?聯線工作:炮眼全部裝完藥后,由放炮員親自采用串聯的方式進行聯線。聯線前,遠離工作面的端頭母線應扭接,形成短路,同時無關人員應撤離工作面到安全警戒線以外的安全地帶。

2.6.5.4?放炮工作:放炮時瓦斯員要認真執行一炮三檢,當班班長必須在指定的警戒線以外清點人員并設置崗哨;放炮工作只準放炮員一人進行,同時應嚴格執行本工種操作規程;放炮后,放炮員必須先將放炮母線從電源上取下,并將兩股母線短接,等工作面炮煙吹散后,人員方可進入工作面。如通電后沒有起爆,必須先摘下母線短接等15分鐘后,方可沿線路檢查,排除拒爆故障后,重新按程序放炮,放炮距離嚴格執行直線不低于120米,拐彎不低于75m,再延伸10m。

2.6.6鉆爆工序要求:

2.6.6.1?鉆眼前,必須詳細檢查工作面10m范圍內的支護,發現問題及時處理。

2.6.6.2?必須依據中腰線在工作面按炮眼布置標定眼位。打眼高度不夠時要及時搭建絞手架。絞手架使用樓梯或鋼管連接,木板厚度不小于50mm,要搭建牢固。

2.6.6.3?嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和嚴禁在殘眼內鉆眼,并堅持濕式鉆眼。

2.6.6.4?爆破工必須嚴格執行“一炮三檢”及三人連鎖四牌制。“一炮三檢”制度即:裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯。只有當爆破地點附近20米范圍內風流瓦斯濃度小于1.0%及局部瓦斯無積聚、無超限時方可打眼、裝藥和爆破。

2.6.6.5?“三人連鎖放炮”四牌制即:爆破工持警戒牌、班組長持放炮命令牌和起爆牌、瓦檢員持放炮牌。

2.6.6.6?爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查警戒、頂板、支架、監測探頭等情況符合要求后,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經檢查通風、瓦斯、防塵等合格后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,爆破工將腳線與爆破母線連結,爆破工最后離開爆破作業地點,撤至起爆地點。起爆地點要設在警戒線以外有掩護的安全地點,待爆破工到達起爆地點,班組長確認爆破準備工作無誤后,將起爆牌交給爆破工,下達起爆命令;爆破工隨后將扭結短路的母線解開,牢固的接在發爆器的接線柱上,爆破工發出爆破警號,做電爆網路全電阻檢查,等5s后方可起爆。

2.6.6.7?起爆時班組長、爆破工和瓦斯檢查員三人必須同時在場,否則嚴禁起爆,嚴禁約時爆破。

2.6.6.8?爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,檢查完畢后“四牌”各歸原主。

2.6.6.9?若出現拒爆、殘爆時,嚴禁撤銷警戒,班長必須立即組織處理,必須嚴格執行《煤礦安全規程》第342條規定。爆破20分鐘后,當工作面的炮煙被吹散,班長、爆破工、瓦檢工、安檢工才可由外向里同時進入工作面,巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況。只有待班長、瓦檢員、安檢工全面檢查工作面,確認安全后,方可撤出警戒人員。施工人員方可進入工作面工作。

2.6.6.10?爆破前班組長必須派專人在所有通往爆破地點或貫通地點的各個通道口撤人,安全距離以外有掩護的地點設置警戒。只有每個警戒點的警戒員都通知后才可裝藥爆破,爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

2.7臨時支護方式

采用π型鋼梁配合液壓式單體柱進行臨時支護。

2.7.1?支護參數

π型鋼梁的長度為2m。π型鋼梁順巷道掘進方向平行布置,鋼梁距巷道正中線為900mm,π型鋼梁伸出巷道永久支護的距離為1m,每根π型鋼梁下必須用2根液壓式單體柱升緊鎖牢,單體柱間距為1800mm,排距為800mm,單體柱為dn系列,長度為2.8m,共8根,使用4根,備用4根,柱徑為100mm,背板長度為1m,寬度不低于120mm,厚度30-50mm。背板共15根,使用10根,備用5根。(附圖)

2.7.2?支護要求

π型鋼梁要用背板、木楔與頂板背緊,背牢。單體柱必須打緊鎖牢,初撐力不小于90kn,乳化液為2.5%—3%,用10#鐵絲將柱體捆綁牢固并與頂部鋼筋網栓牢,防止柱體側倒傷人。

2.7.3?臨時支護方法

巷道在爆破成型后,先對頂幫隱患用專用工具進行找掉。施工人工站在永久支護下用三角耙在工作面根據單體液壓柱柱徑大小及支設位置進行挖窩,直至能夠穩定的放好單體液壓支柱。人員將木背板及金屬網置于π型鋼梁上,操作人員站在后方永久支護下將π型鋼梁前伸達到排距要求,并調整好排距及施工中線后,支護工將π型鋼梁用液壓式單體柱升緊鎖牢,然后打注頂錨桿,第一排永久支護錨桿支護完畢后,按同樣的施工方法進行第二排永久支護,以此類推。頂板永久支護完畢后,接著進行打注幫部錨桿。

2.8加強支護

在9#煤集中膠帶巷巷道開口處原錨桿支護基礎上,采用10#槽鋼配合4根錨索進行加強支護,槽鋼長5.4m,錨索間距1.6m,并在9#煤集中膠帶巷右幫距巷道中線1.6m處支設一根單體錨索(與第一排槽鋼支護在同一排的位置);在距第一排槽鋼支護1.6m處采用10#槽鋼配合4根錨索進行加強支護,槽鋼長5.4m,錨索間距1.6m;第三排與第四排加強支護采用10#槽鋼配合4根錨索進行加強支護,槽鋼長3.8m,錨索間距1.6m,規格為￠22*6300mm。

2.9防治水

巷道掘進時要嚴格執行“預測預報、有掘必探,先探后掘、先治后采”的基本原則。探放水鉆機型號為zlj-650煤礦用坑道鉆機、zdy1200s型煤礦用全液壓坑道鉆機。探測長度為100m,允許掘進長度不大于70m。

具體執行上孔煤業9#煤層集中膠帶巷掘進工作面探放水設計相關規定。

四、安全技術措施

1所有上崗人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦安全技術操作規程》。嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。

2所有上崗人員必須持證上崗,嚴格執行《崗位標準化作業標準》及各工種崗位責任制、現場交接班制、設備維修制、質量驗收制。

3所有上崗人員上崗前都必須學習本措施,學習后人人簽字,否則不得上崗。

4開工前,檢查所需各類工具、器材、機具、零配件等是否備齊,其品種、材質、規格、數量等是否符合規定要求;檢查工作范圍內的巷道支護是否完好,頂幫是否安全。若發現支護損缺等不安全因素,應在處理后方可進行其它作業。

5開工前,首先要檢查工作面的通風情況是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的濃度及溫度等是否符合規程規定,通風設施是否完好、正常。如超過規定或不正常,不得進入工作地點,并及時匯報礦調度指揮中心,采取措施進行處理。

6開口5m范圍內采用短掘短支作業形式,及時對圍巖進行噴漿封閉。

7放炮時,9#煤膠帶巷與西一橫川工作面的所有人員全部撤至距9#煤集中膠帶巷開口處不小于75m處,并設置警戒。

8每班派質檢員對當班工程質量進行監督檢查。

9必須配備專職安檢員進行巡查,保證施工安全。

10必須配備專職瓦檢員對工作面檢查瓦斯,確保安全施工。

11施工中嚴格執行敲幫問頂制度,及時找掉頂、幫的活渣(矸)。

12本措施未盡之處嚴格執行《煤礦安全規程》及《9#煤集中膠帶巷掘進施工作業規程》相關規定。

篇2:交岔點巷道開口施工安全技術規定

一、交岔點巷道開口前,必須有經過批準的施工組織設計或作業規程。如果有恢復利用的老巷,必須制定巷修措施,返修后的巷道質量必須達到質量標準化要求。

二、開口處采用架棚、錨網、錨噴、砌喧等支護的巷道,作業規程中必須有開口處交岔點或抬棚施工放大圖及施工安全技術措施,其施工方式應依具體條件在措施中明確規定。

三、架棚巷道交岔點必須按照設計要求進行備料,其抬棚梁腿嚴禁以短料焊接,作業規程和現場施工圖中,必須有抬棚、插梁規格,并應有交岔點或抬棚施工圖。

四、凡施工交岔點或翻修抬棚,施工單位必須制定具體的針對性的安全措施,并報礦有關部門審批、經總工程師簽字后,貫徹到每一個施工人員,并簽字,未簽字者不得參加施工。

五、施工交岔點或抬棚前,必須清理現場障礙物,并對作業地點的管線、電器及設備妥善保護,保證工作地點安全及退路暢通。

六、施工交岔點抬棚前,必須對抬棚作業點及其鄰近的所有的支架進行維修加固,其加固方法及范圍都要在措施中具體規定。

七、在施工交岔點或抬棚時,應給出主巷、分巷的中心和腰線,并按中心及腰線進行施工。抬棚插梁應按設計要求逐架施工,抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求,各插梁及抬梁下均應及時打好牢固的臨時頂柱,摘掉開口側原棚腿時防止片幫煤(矸)傷人。

八、砌墻、澆筑混凝土牛鼻子時,混凝土構筑體內應埋金屬結構物進行加固,混凝土及砌體凝固期應在措施中規定,超過凝固期后方可摘掉臨時頂柱,使抬棚承載。

九、在壓力較大的大斷面交岔點施工抬棚時,應對交岔點幫頂打金屬錨桿或錨索等方法加固圍巖,以確保施工安全、減輕抬棚壓力。

十、抬棚處及開口5m內掘進施工,應堅持小循環放小炮方法爆破,其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數等爆破參數應在措施中具體規定。放炮前應采用頂柱加固抬棚,使用前探梁、防倒器或其他方式使棚與開口處的棚子進行連鎖,防止倒棚冒頂,棚子必須按質量標準化要求施工并做到一次成巷。

篇3:開口機安全技術規程

(1)開口機由鐵口助手負責操作,其它人員不準使用。

(2)開鐵口前檢查開口機所屬設備要靈活好用,橫梁吊掛牢固,動力電纜線不許裸露銅線。

(3)鉆頭要對泥套中心,附近不許站人,禁止用彎鉆桿鉆鐵口。

(4)鐵口通道泥質過硬時,禁止用開口機猛烈沖擊。

(5)鉆桿法蘭盤螺栓必須擰緊,使用時若鉆桿擺動厲害,停鉆檢查。

(6)當鐵口深度小于500毫米時,不得使用開口機鉆鐵口。

(7)開口機鉆鐵口過程中必須保持正常吹風,不得堵塞。使用無水炮泥時,為防止鐵口通道偏斜應定期倒反轉鉆頭。

(8)開口機鉆桿的長度必須保持在3.0~3.5m,防止鉆桿過短卡鐵口泥套。禁止亂焊亂接。

(9)開口機用后返回時,要觀察周圍是否有人工作,確認無人后方可返回。