一、巷道概況據地質報告提供,寧旺煤礦礦區為一單斜構造,區內未見大的斷裂和褶皺,在1102回風巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面,1102回風大巷沿煤層走向掘進,因斷層的原因,部分巷道受影響,頂板存在輕微的裂隙,為了滿足我礦的試運轉驗收后能正常投入安全生產,通風可靠,我礦組織施工隊對1102進行了金屬鋼架棚支護,并采取錨噴方式進行加固,根據我礦的實際情況特編制本安全技術措施。該巷道為近水平煤層,水文地質條件較為簡單,巷道斷面為2600mmХ2400mm(寬Х高)頂板巖性為炭質硅質泥巖,采用錨噴加固支護。二、巖層性質及頂板情況:

三、施工工藝本巷道采用錨噴支護工藝。四、錨噴支護上崗條件及檢查工作:1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓、考試合格后,方可上崗。2、錨噴支護工必須掌握作業規程中規定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數和質量標準等;熟悉使用作業工具,并能進行檢查和保養。3、噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養方面的常識,熟練的掌握噴漿技術。4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規定的砂子和石子。5、支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。6、噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網質量進行檢查,確保達到規程要求。7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。8、噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。五、噴射混凝土安全技術措施。1、噴射混凝土的原材料:(1)應選用普通硅酸鹽水泥,其標號不得低于325號。受潮和過期結塊的水泥嚴禁使用;(2)應采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%;(3)應采用堅硬耐久的卵石或碎石,其粒徑不宜大于15mm;(4)不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應準確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑應為±2%,砂、石應為±3%;3、混合料應采用機械攪拌。強制式攪拌機的攪拌時間不宜少于1min,自落式攪拌機的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻;4、混合料應隨拌隨用,不摻速凝劑時存放時間不應超過2h,摻速凝劑時存放時間不應超過20min,在運輸過程中應嚴防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入,裝入噴射機前應過篩;5、噴射前應清洗巖面。噴射作業中應嚴格控制水灰比:噴砂漿應為0.45~0.55,噴混凝土應為0.4~0.45。混凝土的表面應平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現象,發現混凝土的表面干燥松散、下墜、滑移或裂紋時,應及時清除補噴。終凝2h后應噴水養護;6、速凝劑的摻量應通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應大于5min,終凝時間不應大于10min;7、當混凝土采取分層噴射時,第一層噴射厚度:墻50~100mm,拱30~60mm;下一層的噴射應在前一層混凝土終凝后進行,當間隔時間超過2h,應先噴水濕潤混凝土的表面;8、噴射前應埋設控制噴厚的標志;9、噴射作業區的環境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,噴后7d內不得受凍;10、噴射混凝土的回彈率,邊墻不應大于15%,拱部不應大于25%。11、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。12、遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。13、嚴禁將噴頭對準人員。14、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴漿口前方及其附近嚴禁有人。15、噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。16、噴漿時嚴格執行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。17、噴射工作結束后,噴層在7天以內,每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續養護28天。18、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。19、金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格符合作業規程規定。20、定期進行混凝土強度檢測,對不符合的地段必須進行補強支護。六、錨噴支護前必須做好以下準備工作:1、備齊錨桿、網、鋼帶等支護材料和施工機具。2、檢查施工所需風、水、電。3、檢查錨固劑、水泥等支護材料是否合格。4、檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工現場。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規格、質量,處理好不合格的部位。七、噴漿前的準備工作:1、檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現象。2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,放置漏風。3、檢查金屬網鋪設是否符合設計要求。4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。八、錨(網)噴支護操作順序:1、備齊施工機具、材料。2、安全質量檢查,處理危巖懸矸。3、初噴。5、安裝壓網、聯網。6、復噴。7、檢查、整改支護質量,清理施工現場。九、噴射混凝土:1、配、拌料。(1)用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。(5)必須按作業規程規定的摻入量在噴漿機上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。(1)開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4兆帕。(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。(4)根據上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米;(8)噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200-300毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。(9)應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯絡,觀察頂幫安全和噴射質量。3、停機。(1)噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。(2)噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。(3)清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。(4)噴射混凝土2小時后開始灑水養護,28天后取芯檢測強度。(5)每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛生,做好交接班準備工作。惠水縣寧旺煤礦2011年11月5日

篇2:引水隧洞錨噴支護施工方法

引水隧洞錨噴支護施工方法

l噴砼主要設備

(l)TK-961型濕噴機。

(2)350L強制式攪拌機。

(3)20m3電動空壓機。

(4)φ5-20mm的篩子。

2噴砼原材料

噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范》(SDJ57-85)的要求。

(l)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:最大粒徑小于3.0mm的中細砂。

(3)石子:粒徑為5-20mm。

(4)水:采用PH=6-8的潔凈水。

(5)速凝劑:使用外加劑要征得監理同意。摻合料質量符合規范要求,速凝劑中不得含氯。

3噴砼施工

巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

3.1工藝參數

(l)工作壓力

暫按下式計算,實際再作調整。

工作壓力=l-0.013*輸送長度。

(2)噴射方向與受噴面的夾角。根據施工經驗,噴射方向與受噴面的夾角近似90°時,回彈量最小。

(3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網,可縮小至60-70cm。

3.2噴砼施工

噴砼的配合比設計必須經過試驗確定,并報監理批準。噴時要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻,用濕式噴射機送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:

圖4-6濕噴工藝流程圖

控制砂的含水量,調節噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

3.3噴砼厚度控制

噴砼厚度按圖紙設計要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于30mm,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5m。噴進后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺階,以改善受力狀態。

4噴砼養護

噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進表面保持濕潤進行養護。

5防塵措施

控制砂的含水量,調節噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

6錨桿安裝

錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑φ25mm,鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標號為425號,水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細砂,最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖:

7鋼筋掛網

錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時,鋼筋網應貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯接牢固。鋼筋網間距200×200,鋼筋網的交叉點采用焊點連接。

篇3:錨噴支護施工工藝操作要點

1、坑、池防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

檢驗方法:檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。

2、坑、池防水構造必須符合設計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

3、坑、池、儲水庫內部防水層完成后,應進行蓄水試驗。

檢驗方法:觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。

4、坑、池、儲水庫宜采用防水混凝土整體澆筑,混凝土表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩和裂縫等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5、坑、池底板的混凝土厚度不應少于250mm;當底板的厚度小于250mm時,應采取局部加厚措施,并應使防水層保持連續。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6、坑、池施工完后,應及時遮蓋和防止雜物堵塞。

檢驗方法:觀察檢查。