一、工程概況

李雅莊煤礦六采區軌道巷斷層下盤37#導線點前99.8m發生底鼓出水,根據礦井生產和防治水工作需要,決定委托焦作市宏程工程建設有限責任公司,對李雅莊礦六采區軌道巷底板含水層進行加固改造,封堵巷道出水點水源,增強巷道底板強度。

二、工程內容及要求

1、要求六采區軌道巷巷道底板下K4、K3灰巖含水層改造為隔水層,注漿加固深度不小于20米,注漿加固長度六采區軌道巷不小于120米,

2、通過對六采區軌道下山過斷層段底板進行注漿加固,達到增強巷道底板強度、封堵出水點的目的,要求經注漿治理后巷道殘余涌水量不大于3m3/h。

三、鉆場布置及設計工作量

1、鉆場布置

通過分析李雅莊礦的地層情況和六采區軌道巷、皮帶巷前期注漿治理情況,重點考慮封堵軌道巷出水點的水源,進行巷道底板注漿加固,按照單孔注漿漿液擴散半徑約10米的經驗值考慮,在六采區軌道巷布置8個鉆場,為G1#、G2#、G3#、G4#、G5#、G6#、G7#和G8#鉆場,共施工注漿鉆孔20個,鉆孔設計穿過K4、K3灰巖,進入K2灰巖頂面以下5米終孔;每兩個鉆場中間布置一個檢查注漿鉆孔,共施工檢查鉆孔7個,檢查鉆孔設計穿過K4、K3灰巖,鉆進至K3灰巖底板以下2米終孔;軌道巷注漿加固長度140米。

2、設計工作量

該注漿加固工程軌道巷注漿加固長度140米,軌道巷設計8個鉆場,20個注漿鉆孔,7個檢查注漿鉆孔總進尺800米,7個檢查注漿鉆孔,總進尺300米。

斷層破碎帶注漿加固約需注漿量為180m3,K4、K3、K2灰巖含水層注漿加固約需注漿量為500m3,預計注漿加固總注漿量為680m3。

四、施工工藝及施工組織

1、鉆孔結構

鉆孔開孔直徑φ113mm,鉆進2-5米下入φ108護孔管2-5米(煤層開孔或見煤線時護孔管必須穿過煤層底板至少1米),對套管進行注漿加固。然后換徑φ94mm鉆進至K4灰巖頂板之前下入φ89套管8-15米(套管必須穿過6#煤2米),對套管注漿加固后對套管做耐壓試驗,套管孔口壓力達到4MPa以上,孔口安裝閘閥后再透孔鉆進。

鉆孔穿過K4灰巖含水層和K3灰巖含水層時,若鉆孔出水,則注漿加固,待水泥凝固好后再透孔繼續鉆進,如果鉆孔沒有出水,則繼續鉆進至K2灰巖頂界面以下5米終孔,對鉆孔進行注漿加固。待水泥凝固后觀察鉆孔有無出水情況,若有較大的滲水現象,需重新透孔注漿,直到完全封堵住鉆孔出水點為止。檢查注漿鉆孔鉆進至K3灰巖底板以下2米終孔。

鉆孔注漿結束標準:泵流量小于40L/min,注漿孔孔口壓力≧4Mpa,穩壓時間不低于30分鐘。

整個巷道注漿加固完畢,通過3-5天觀察,巷道殘余水量是否符合礦方要求殘余水量不大于3m3/h的驗收標準,否則需根據出水點選擇鉆場重新打孔注漿堵水。

2、施工工期安排

通過井下實地考察,李雅莊礦六采區軌道巷和皮帶巷均具備開工條件,考慮本次工程的重點是軌道巷出水點注漿堵水工作,故第一階段先集中兩臺鉆機在軌道巷出水點周圍進行施工,預計施工注漿鉆孔10個,鉆孔進尺390米,注漿量300噸,工期為20天。

第二階段對進行底板注漿加固,預計施工注漿鉆孔10個,鉆孔進尺500米,注漿量380噸,工期為25天。

第三階段,通過第一階段和第二階段施工情況,觀察巷道滲水情況和殘余水量的大小,施工檢查注漿鉆孔和補充鉆孔,預計施工鉆孔7個,鉆孔進尺300-500米,注漿量50-100噸,工期為15天。

3、施工設備

施工主要設備有ZL-2800型鉆機一臺、ZDY3200S型全液壓鉆機一臺、3ZB9/12-22型注漿泵兩臺,配套φ73鉆桿70米、φ50鉆桿70米,φ108套管100米、φ89套管600米,φ113/φ94/φ75無芯鉆頭等鉆具。

4、施工組織

焦作市宏程工程建設有限責任公司在李雅莊礦設立施工項目部,負責李雅莊礦六采區軌道巷、皮帶巷底板含水層加固改造項目工程施工,項目部由項目經理總負責,下設工程隊隊長、工程隊技術員各一名,班長六名。

施工隊按“三八”制作業,單臺鉆機每班配備鉆探作業人員4名,鉆機班長一人,安全負責人一人,輔助工兩名。

五、綜合安全技術措施

1、地測科專門派三名人員帶領注漿隊人員五個圓班,嚴格履行本礦著裝、佩戴、乘車秩序、行走路線等,規范委外施工人員行為。

2、由地測科定期對施工地點進行巡檢、抽檢,并制定建立隱患臺賬,限期整改落實,在機電維護方面,由探放水隊負責施工隊伍機電設備供電、維護,并配合注漿隊移設鉆機時施工固定鉆機底錨桿。

3、在六區軌道巷施工期間應注意無極車運行情況,施工區段前后10米設專人警戒,并保證無極車信號時刻跟隨施工地點,鉆機移動過程中無極車嚴禁運行。運輸區在運行無極車時必須在距施工點10米位置時減速慢行,并發出警戒命令,注漿施工人員嚴禁在無極繩運行期間跨越,確保無極車運行期間人員的安全。

注漿隊施工期間所運達的材料、設備必須在2個小時內卸車,碼放整齊,不得影響單軌無極車的正常運行。

4、施工地點下風側實施24小時監控,遇到有不安全的異常情況出現時,應及時檢查暫停作業,并報告上級主管人員,查明情況確定無隱患后方可繼續作業。

5、施工期間嚴格遵照執行相關措施,安全管理制度標準作業,嚴禁違章作業,作業區段嚴禁停放其它車輛、雜物,施工區段(注漿硐室前20米,鉆機后20米范圍內必須干凈、整潔,無積水、淤泥;所使用設備、材料必須碼放整齊;施工點用橫水溝引水,水溝蓋板分段掀動,并保證該文明生產區段水溝淤泥的清挖、整堆、裝車,由運輸區供車;施工設備在移動過程中,管線、電纜必須整齊保護)。

6、鉆機抬、裝、吊、運輸過程安全措施

6.1使用鉆機為ZL2800型和ZDY3200S型。裝運鉆機時,由帶班班長統一指揮,注意照前顧后,盡量輕抬輕放,以免發生扭傷,跌傷和損壞設備現象,裝車的鉆探設備及鉆具要捆綁牢固。

6.2起吊安裝鉆機時,認真檢查好安裝地點的支護情況,起吊重物必須提前施工專用錨桿或錨索,嚴禁使用原有支護,如有失效支護或其它不安全因素,必須進行處理,排除隱患,并執行好敲幫問頂制度。

6.3起吊重物之前,認真檢查起吊設備的完好情況,只有確認無隱患后,方可進行起吊工作。

6.4起吊噸位超過2噸重物時,必須施工專用錨桿或錨索,起吊重物采用錨鏈,連接鏈環必須戴上螺絲上滿扣,鏈環上固定時加托盤,起吊前,撤離無關人員到5米外,起吊時,物件吊離地面后,要觀察頂板、錨桿、物件等有無異常情況,無異常情況時方可繼續起吊,起吊時要找好重物重心,確保起吊重物時,不來回晃動,防止擠傷人員。

6.5起吊過程中,由專人指揮,并設一名有經驗的老工人負責觀山,其它人員嚴禁大喊大叫,除起吊人員外,其他人員均應在起吊設備傾倒可能波及到的以外的安全地點,重物放穩之前,不允許摘鉤,防止傾倒,起吊點嚴禁有雜物,確保安全退路暢通,一旦出現險情,立即發出警告,施工人員應根據現場情況采取措施,待險情處理完畢后,方可進入下道工序。

6.6穩鉆時,鉆機要置放平穩基礎上,鉆機底座用方木墊實,鉆機調整到施工鉆孔所需的方位后用壓柱頂緊或用地錨固定好。

6.7鉆機固定要牢固可靠,保證安全作業及打鉆參數的準確性。鉆機所墊地木梁平穩臥入底板,按中腰線擺正鉆機。

6.8穩鉆機時,必須在停電的狀態下進行,控制開關、執行開關手柄打到零位,閉鎖,掛停電牌,開關上鎖或派專人看護。

6.9各機械轉動部分要安裝防護欄、保護罩。

6.10地測人員在鉆場標定方位后,安裝鉆機,待鉆機用壓柱頂緊后,在地測人員監督下用羅盤和角度儀校對鉆孔方位角和鉆孔傾角。

6.11電氣設備安裝必須符合“三專、兩閉鎖”規定,電纜吊掛整齊。

6.12拆接火時斷開上一級電源,并懸掛停電牌,上鎖或派專人看護,方可進行,嚴禁帶電搬遷、檢修電器設備。

6.13施工完畢,認真清理鉆機上的雜物和油污,按主機、油箱、操作臺分三部分解體裝車,小件裝包,并捆綁牢固。

7、施工安全技術措施

7.1打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂支護狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業。

7.2施工前,在施工地點前后各至少10米設置警戒,影響到六采區運輸區隊生產的,必須提前一天辦理相關報告,經領導審批后,方可實施。

7.3搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰撞設備及傷人,嚴禁帶電檢修,搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。

7.4鉆工必須持證上崗,嚴格按規程或措施作業,打鉆時發現鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續作業。

7.5機電維運區或生產隊組在鉆場作業區和上一級配電所(點)臨時停電檢修時,需提前通知打鉆工隊停鉆、起鉆,防止突然停電出現卡鉆事故。

7.6隔爆電氣設備開蓋檢修前,必須由專職電工停電,嚴格執行停送電安全措施,檢查設備周圍瓦斯濃度不超過0.5%時,方可開蓋檢修。

7.7卡鉆桿、卸鉆桿時,必須先拉開鉆機離合器,將電機停電后方可進行,鉆機操作必須設置遠方控制開關進行操作。

7.8其他非打鉆作業人員嚴禁在作業場所10m范圍內活動,裝卸鉆桿人員站在鉆機主體行人側位置,鉆機操作人員站在鉆機主體下方靠行人側。在裝卸鉆桿等過程中,所使用的工具要按要求擺放在指定位置。

7.9下入套管后,揭露K4、K3、K2灰巖含水層前,必須先安好孔口閘閥,作業人員嚴禁站在鉆桿正后方,以防鉆桿射出傷人。

7.10遇斷層帶、軟巖時,要輕壓慢進,要確保鉆孔循環水正常后,方可正常鉆進,若循環水不能正常返水,應立即上下拉動鉆具,同時用銅錘敲擊鉆具,待循環水返水正常后,方可按正常操作程序鉆進。若塌孔嚴重,必須起鉆注漿,以免發生鉆孔事故。

7.11在鉆機運轉時,嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸鉆機、注漿泵、電機等轉動的部位。

7.12鉆機鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發現回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁干打眼,待孔內回水返出后,方可繼續鉆進。

7.13注漿泵工作前,要有專人檢查所有接頭和管路是否連接好、有無破損;注漿泵工作時,施工人員必須遠離注漿泵和管路,防止高壓水傷人。

7.14發生異常情況需要撤退時,在安全負責人或有經驗老工人的組織和帶領下撤離,并及時匯報工隊值班室及調度室。

7.15鉆探施工過程中需停送電或接電影響井下其他施工單位時,必須提前一天辦理停電報告;其他相關單位有計劃停電時,必須提前一天通知施工隊,并提前一個小時與打鉆人員聯系,將鉆具提離孔底;無計劃停電時,打鉆人員必須立即用起吊裝置將鉆具提離孔底,防止發生卡鉆事故。

7.16正常鉆進時,一定要將孔內巖粉沖凈。

7.17鉆機鉆進過程中,發現煤巖松軟、片幫、來壓、水量突然增大以及頂鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿。及時匯報礦調度臺。

7.18要加強設備的檢查與維修,嚴禁帶病作業。

7.19鉆孔內噴孔出水時,須在孔口加設擋板,以免發生噴出水、破碎巖石傷人現象。

7.20施工人員要保護好孔口,嚴防鐵器、雜物墜入孔內。擔任高處作業人員更換鉆桿時,梯子必須平穩,不準將工具及材料上下投擲。在工作地點的下面人員時刻警惕,防止落物傷人。

7.21鉆機操作人員必須攜帶便攜式檢測儀,將儀器懸掛在鉆機正上方頂板下0.3米處,隨時監測有害氣體的濃度。如果二氧化碳濃度超過1.5%、一氧化碳濃度超過0.0024%、瓦斯濃度超過0.5%、氧氣濃度低于18%時,上述任意一項指標超標時,必須立即停止作業,并查明原因,及時報礦調度室撤出所有受威脅地區的工作人員,然后采取措施進行處理。

7.22通風區要將鉆機施工地點納入瓦斯檢查地點,掛牌專人檢查。

7.23其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及李雅莊煤礦相關制度和規定執行。

8、排水系統

8.1注漿段水沒軌道巷水溝流至四聯巷口水倉--六采區中部水倉--2#風井底水倉--地面。

8.2六區四聯巷水倉倉容60m3,配備兩臺37KW水泵、兩臺55KW水泵,兩趟6寸排水管;最大排水能力150m3/h。

9、災害應急措施及避災路線

9.1在鉆進過程中要密切注意,有出水時要記錄具體出水位置,并測量出水量。鉆進過程中要密切注意孔內情況,發現鉆進異常或涌水異常,要立即停止鉆進但不得拔出鉆桿,同時通知調度室及地測科。

9.2跟班隊長第一時間向調度室匯報,礦方及時成立臨時現場指揮小組。

9.3如果出水量大,排水能力達不到要求時,及時把鉆桿擁入鉆孔內,關閉閥門。等到加大排水量后再打開閥門,實施提鉆。

9.4六采區軌道巷、皮帶巷四聯巷口儲備5噸砂子及蛇皮袋,突水量增大時及時壘擋水墻,六采區下部各施工人員沿六采區右回風巷進行撤離。

9.5井下發生瓦斯、煤塵爆炸后,受威脅作業人員應當首先盡可能把發生的情況報告調度室,現場人員必須佩戴自救器,在班長或有經驗老工人的組織和帶領下,撤到安全地點直至地面。

9.6作業地點發生火災時,應盡可能采用直接滅火法快速滅火,受威脅作業人員應當首先盡可能把發生的情況報告調度室,如不能滅火,受威脅作業人員必須佩戴自救器,在班長或有經驗老工人的組織和帶領下,迅速進到新鮮風流巷道中。

9.8避災路線(水、火、瓦斯):見附圖《避災路線圖》。

六區軌道巷------355水平運輸大巷---------主井底---------地面

其它六采區各施工隊組遵照年初水災避災路線進行撤離。

會審后補充規定:

1、注漿施工地點的電鈴信號不能輕易試,運輸區在注漿段上方半坡兩道擋車器時刻保證完好,每班運輸區檢修工負責檢查。

2、注漿段底板非行人側出水段,軌道下鋪設的6寸暗引水管,注漿施工時需做橫水溝引水。

3、運輸區將物料運送到位后,直接進入副道,由注漿隊人員將物料卸車,若是跨越無極車軌道時,運輸區負責警戒或停止無極車運行。

4、四聯巷前段排水水倉,由運輸區負責將淤泥清理,保證水倉的有效倉容量,注漿隊負責施工區段淤泥的整理,保證大量淤泥不進入水溝及水倉。

5、運輸區將排水點的水泵定期進行檢修,并將37KW水泵、55KW水泵各備用一臺。

?

焦作市宏程工程建設有限責任公司

2011年2月20日

篇2:新井底井底車場注漿施工安全技術措施

?注漿技術要求:

(一)注漿管規格尺寸與布置方式:

1.注漿管使用規格:超挖超過500mm使用Φ20×3000注漿管,超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注漿管,注漿管排距為2m×2m,誤差±100mm,外露長度100m~150mm。

2.注漿管布置:拱頂一根,往兩幫沿輪廓線間隔2m注一根,兩幫距底板0.5m處各注一根,每排注7根,底板每排3根,總共每排10根。

(二)注漿材料及配比:

注漿的配置:先按水:水泥=1:0.8~1.5(重量比)的比例。將清水加入拌料桶內,再按比例加入經過篩選(格柵)的水泥,攪拌均勻,然后開始注漿。開始時水灰比從小到大進行試用。

(三)注漿工藝:

1.打注漿孔→安裝∕固定注漿管→包扎注漿管頭螺紋/堵頭臨時封孔→噴漿(糊口)后8h→注漿。

2.注漿管內的巖粉應吹掏干凈后,再安放注漿管固定牢固,用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋,然后安裝巷道拱頂及兩肩處注漿管時,在插好注漿管后,必須用止漿塞(1-3個)將注漿管固定在孔內,止漿塞的外面與巷道壁平,以防注漿時溢出。注漿管插好后,必須用木堵頭或破布把注漿管孔臨時封嚴,防止糊孔堵塞。

3.每一排注漿要先從一幫的下部的第一根注漿管開始,往上注第二根,然后從另一幫開始注漿至拱頂。對不同排的注漿管,第一天注奇數排,第二天注偶數排。

施工質量要求:

1.注漿管必須與巷道輪廓線垂直,每根注漿管在注漿時必須注到壓力表達到的設計的壓力值或注漿泵顯示注不進去為止。

2.所有頂幫注漿管按設計要求位置與角度施工。允許誤差為±100mm。

3.嚴禁使用過期或結塊的水泥。

4.注漿設備、管路必須清理干凈,確保設備的完好。

5.施工地點所有的材料、工具必須排放整齊,確保文明施工。

6.制作漿液:按比列先將清水加入到攪拌桶內,再將水泥經進料格柵放入攪拌容器內,進行機械攪拌,混合攪拌均勻,攪拌時間不小于5分鐘。

注漿泵及拌漿機的安裝、使用與維護

(一)?注漿泵應放置平穩,固定在適當位置,吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理,應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離(吸程)不超過1m,注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m,吸漿管長度不超過5m,排漿管長度不超過200m。

(二)?油箱加油。

?旋下油箱上的小蓋,通過濾網向油箱內加足清潔的46號液壓油(油標上部邊沿)。在使用過程中每隔15天-30天換油一次,并清洗油箱內部和濾網。

(三)?試運轉

1.打開防護罩。

2.將溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置(零壓狀態)。

3.各潤滑部位、油杯等,加足潤滑油。

4.點動電機,檢查皮帶輪轉向,看是否與齒輪泵指示的方向相同,否則更正。

5.待轉向正確后,查看轉動是否靈活,然后使活塞桿拔盤停在中間位置,用手推拉換向機構,看是否靈活可靠。

6.將吸漿籠頭放入清水筒內,并打開混合器上的放漿閥門,關閉注漿閥門。

7.啟動電機,緩慢順時針旋轉溢流閥調壓手柄,使注漿泵正常工作(即活塞往復次數達到20次/分,液壓系統壓力至1.5~2Mpa),運轉3分鐘以上,并檢查各部運轉是否正常。

8.關閉混合器放漿閥門,調整溢流閥高壓手柄,使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力并擰緊鎖緊螺母。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。

(四)?正常操作

1.開泵后打開混合器的注漿閥門,關閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。

2.待確認試運轉正常后,迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內(水泥漿必須攪拌),同時打開放漿閥門,關閉注漿閥門,觀察漿液狀況。

3.把注漿管與注漿孔位接通后,打開注漿閥門,關閉放漿閥門,開始注漿。

(五)?注漿泵維護

1.當每一個注漿孔注漿終結或因故停泵時,都應立即把吸漿籠頭移至清水筒內,同時分別開閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至放漿門排出的水,清澈為止。

2.全部注漿完畢后,用上述同樣的方法洗泵,然后移出吸漿籠頭,再運轉1分鐘(以便將泵內殘存的液體排完),歸后切斷電源停機。

(六)?攪拌機使用維護

1.將攪拌機置于平整的作業場地,并將其穩固好,排漿口軟管、關閉閥門、電動機接好電纜線且配好開關。點動電機,檢查攪拌翼轉向是否合適,否則應更正。之后,空運轉一分鐘,如無異常,即可正式投入運轉。向內送料時,應經過進料隔柵,以防大塊物料進入影響漿液質量。

2.操作人員應隨時查看攪拌機有無異常現象,發現問題及時處理。在停機前,必須注入清水進行認真清洗,如開機攪動殘渣仍清洗不凈,可拆下攪拌翼進行適當的人工清理。

施工安全措施

1.施工前,必須重新檢查施工地點前后10m范圍內的巷道變形情況,發現下墜、鼓出必須立即處理,否則不準進行施工。

2.施工注漿前,必須按要求把注漿設備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認系統連接準確、安全可靠后方可注漿。

3.施工時,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,發現活矸危石必須及時處理。

4.注漿時,必須先從小到大的緩慢打開注漿閥門進行注漿,注漿過程中要注意壓力表的變化情況,當壓力表達到3Mpa時,即為正常值。

5.注漿時,如果發現局部有漏漿現象時,必須及時停止注漿用快速水泥進行封堵,以防漿液繼續泄露,當水泥凝固后,再繼續注漿,注漿后,及時將注漿設備、管路用清水清洗干凈,以防漿液塞住注漿泵及管路。

6.注好漿后,必須先關閉注漿泵,然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓。使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內;然后取下注漿管路,操作人員應避開注漿管。將注漿管路再安裝在下一根注漿管上重復進行以上程序繼續注漿。

7.注漿管注漿后,待40分鐘以上讓所注的漿液初凝,方可卸下截止球閥,并用快速水泥、破布或木楔把孔封嚴封實。

8.拱頂注漿時,人員嚴禁站在注漿管的下方,以防注漿時擠出。

9.注漿時,必須有專人觀察頂幫巖面變化,一旦頂部有墜落危險或幫上有鼓出、崩裂危險時,立即停止注漿工作,進行處理。

10.注漿管嚴禁對人,操作時人員接好管頭,人員身體必須離開至少500mm以上,注漿管嚴禁正對人。

11.所有管路聯接必須采用專用“U”型銷子。

12.每班交接班或注完漿后,必須及時用清水清洗攪拌桶,注漿管路及注漿泵,防止堵塞。巷道超高時,必須搭設牢固的操作平臺,采用鋼木結構,所用管子直徑不得小于3寸,使用木板厚度不小于7cm,操作平臺寬度不小于2m,長度不小于3m,并用8#鐵絲捆綁牢固,以確保施工安全。

篇3:注漿工安全技術措施

一、適用范圍

第1條本操作規程適用基本建設礦井、生產礦井注漿工作。

二、上崗條件

第2條煤礦防水、防滅火注漿工上崗前必須進行上崗培訓,經考核合格,方可上崗。

第3條掌握井下防水、防滅火注漿的質量標準。了解水沙充填、封孔、頂底板預注漿、堵水工藝及注意事項。

三、安全規定

第4條執行《煤礦安全規程》和《礦井水文地質規程》的有關規定,嚴格按《注漿作業規程》操作。

第5條制漿和注漿工應配帶防護眼鏡和口罩;攪拌地點應采取防塵措施,在立井施工必須配戴保險帶。

四、地面制漿操作

(一)制漿前的準備工作

第6條制漿前所用各種設備應完好:各閥門應處在正確的開關位置,供水系統暢通,供電系統正常,照明設備齊全。

第7條制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

第8條制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去。關閉下漿孔、泄水孔閘門。

(二)制備黃泥漿的操作

第9條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷地擺動水槍,采土要均勻。使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。

采土結束后,將水槍及管路中的水放凈。

第10條開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計測量泥漿濃度,濃度必須達到設計要求。

第11條下漿孔要提前設置好篦子。灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿孔及管道堵塞。

(三)制備矸石漿的操作

第12條制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環節之間必須有聯絡信號。

第13條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發現異常,應立即發出停機信號,其他人員接到信號后應立即停機處理。

第14條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機。破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

第15條輸送機司機發現輸送帶上有大塊矸石、木料、雜物時應立即停機清除,以防堵口或損壞破碎機、球磨機。

第16條球磨機司機要注意掌握給料速度軸承溫度、供水大小等,不得長時間開空車或超負荷運轉。

第17條攪拌機司機要注意控制運行中攪拌料量,負荷要均勻。

(四)制備粘土水泥漿的操作

第18條設備系統運轉正常后,首先啟動供水系統。水流進入制漿機后再開動制漿機,然后開動帶式輸送機,上粘土,造出的粘土漿進入粗漿池。注意及時清理帶式輸送機上的碎石、樹根等雜物。

第19條粗漿經潛污泵抽出并通過旋流除砂器進入精漿池。

第20條精漿經潛污泵送進攪拌池的同時添加水泥攪拌,漿液濃度達到設計要求后,將混合漿放入第二攪拌池,再通過注漿泵將混合漿送進送料機。

(五)制備水泥與水玻璃漿的操作

第21條造漿系統的各種設備的開啟應集中控制與管理,啟動順序如下:首先開動中壓泵,輸送清水,再開動膠帶運灰機或螺旋運灰機、攪拌機,最后啟動儲灰倉開始上料。如需加入添加劑,則可在攪拌池內按比例加入。造漿系統的停止與啟動順序相反,首先關掉儲灰倉,等膠帶上或螺旋槽中的灰料全部進入攪拌機后,再關掉清水泵及上料機。最后關掉攪拌機。

第22條注漿系統至少配有可調注漿泵兩臺,其中一臺備用。可調水玻璃泵兩臺,其中一臺備用。配有一個清水池,一個水玻璃調配池。注漿泵龍頭應包有過篩網。公用注漿管路部分可采用直徑50毫米或42毫米鉆桿,通向各個注漿孔口裝置的管路要用直徑25~50毫米的高壓膠管。膠管之間用快速接頭連接。選用膠管能承受的最大壓力應為最大泵壓的兩倍以上。

第23條注漿系統的運行要與造漿系統一起集中管理,開始注漿后,司泵工應注意觀察泵壓,發現異常立即通知施工指揮。注漿過程中,龍頭要一直搖動免堵塞。注漿管路要有專人來回巡視。

第24條制漿系統的各種參數、顯示儀表須有專人記錄,要求如下:

1.注漿過程中要定時記錄上灰量、水量、泵量、泵壓、漿液流量、漿液比重、孔口壓力、添加劑量、水玻璃量等,作為注漿原始資料存檔。

2.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。

五、井下制漿操作

第25條井下制漿,適宜建小型移動制漿站;適用對小范圍滅火、工作面預注漿、灑漿、壁后注漿等。

第26條根據用漿量,確定制漿池的大小;制漿池一般用箱式礦車或用磚砌水泥抹面的池子代替。用直徑25~50毫米高壓膠管作注漿管,用快速接頭與注漿設備注漿孔連接。

第27條制備黃泥漿時,先把黃土粉倒入制漿池,然后加水,可采用人工、風動、電動攪拌均勻。

第28條制備水泥漿時,先把水泥倒入制漿池,用高壓水沖或人工、風動、電動攪拌,同時用比重計檢查水泥漿濃度。

六、井下注漿操作

(一)井下注漿前的準備工作

第29條注漿工要了解注漿工作目的、注漿工作量、范圍內的管路系統(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等),配齊管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

第30條注漿工到達工作地點后,首先檢查注漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素,要立即處理。然后檢查注漿設備及管路系統狀況,發現問題及時處理。

第31條注漿前,首先用水沖洗管路〈或鉆孔〉,進行打壓試驗,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3~5倍。檢查注漿孔中是否暢通,有無堵塞現象,以利注漿。

第32條壓水結束后,如壓水情況符合要求,可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井下是否跑漿,其他鉆孔水位是否異常,有無串漿現象。

第33條要根據注漿中的情況,隨時調整漿液配比及注漿延續時間。如鉆孔屬于連續升壓,則應連續注漿,直至達到結束標準。

第34條注漿人員要時刻注意:當設備運轉出現異常(如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等)時,要立即停機,進行檢查處理。

(二)火區、采空區注漿操作

第35條應先由瓦斯檢查員現場檢查,再進入工作地點。根據設計方案和工作量安排的注漿孔號及每個鉆孔應注的漿量進行作業。

第36條注漿前,先沖洗鉆孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。水流暢通后接上注漿管,打開各處閘閥并記下流量計的讀數,然后通知制漿站送漿。

第37條注漿期間,注漿工應密切注意管路及各處閥門的情況。發現堵孔或管路漏漿時,應首先通知停止送漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在注漿的鉆孔,如發現進漿不正常,應暫停注漿用清水沖洗管路。

第38條注漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

第39條盡量在無漿水的情況下拆管子。在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

第40條注漿過程中要做好下列檢查:

1.檢查出水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。

2.檢查觀測孔出漿、各孔間竄漿情況。

3.檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

第41條停止注漿前,必須先通知地面制漿站停止送漿,要延續15~20分鐘閉漿,將管內存漿全部注入鉆孔內。先關閉注漿孔閥,然后立即向孔內壓清水沖洗,沖洗時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

第42條在回風流中注漿時,必須有瓦斯檢查員現場檢測。

(三)工作面灑漿

第43條灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路的閥門,先送水后供漿。

第44條綜采工作面灑漿時,應注意以下問題:

1.灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門。

2.泥漿到達工作面以后,應注視現場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角。

4.工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現場。

第45條在普采工作面灑漿時,應注意以下問題:

1.灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。

2.工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。

3.應沿工作面自上而下由采空區向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。

(四)工作面埋管注漿

第46條放頂前,應沿回風巷在采空區預先鋪好注漿管,注漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

第47條采煤工作面放頂后,注漿人員用電話通知制漿站開始送漿,運輸巷有水流出時,即認為采空區已灌好漿,方可停止注漿。

第48條隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻。待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。

(五)井下壁后注漿

第49條開工前應檢查注漿設備及管路是否完好、運轉正常、潤滑油充足等。

第50條注漿時,泥漿要均勻,注漿泵運轉應正常,遇裂縫跑漿時要及時堵塞。如果注漿泵距注漿地點較遠,應設直通電話。

第51條看鉆孔人員根據鉆孔壓力大小負責發出開注或停注通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。

第52條碹后注漿時,漿管上口要超過碹頂上最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。

第53條停漿后,要用清水沖洗注漿泵和管路,沖洗時間長短應根據灌漿地點遠近而定。

(六)頂底板注漿作業

第54條注漿前首先要對注漿管路進行耐壓試驗,試驗壓力不低于5兆帕,持續30分鐘以上。

第55條注漿管路進行耐壓試驗合格后,連接到待注鉆孔閘閥上,通知注漿站壓清水,壓入水量不小于管路與鉆孔的管路2倍,使鉆孔待注層暢通,選擇合適的泵量開始注漿。

第56條注漿方式:采用全段連續注漿。

第57條注漿結束標準,泵量控制在每分鐘80升以下,孔口壓力達到設計壓力后,持續建30分鐘方可停止注漿。

第58條當地面注漿系統無法達到設計終孔壓力時,要采取向井下二次加壓。

第59條地面注漿泵的泵量,不得超過井下加壓泵的泵量。

第60條專人觀測孔口壓力表的讀數,發現異常停止注漿,壓清水,處理完畢方可恢復注漿。

(七)封水注漿作業

第61條注漿堵水前,制漿點注漿孔口及出水點處要設專線電話,保證通信暢通。注漿堵水期間,出水點處要設專人觀測水量變化情況。

第62條注漿堵水前,要做連通試驗及壓注水試驗,并現場測定水量。

第63條注漿前要用注漿泵向注漿孔內再作一次注(壓)水,壓入水量為鉆孔體積與管路體積之和的3~5倍。其作用在于沖洗并檢查注漿泵、注漿管路,檢查注漿孔中是否通暢,有無堵塞現象,并沖洗受注層的喀斯特裂隙,以利注漿。

第64條壓水結束后,如壓水情況和原壓水試驗無變化時,可根據單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。否則要重新進行正規壓水試驗。注漿過程中要觀察井下是否跑漿,所注鉆孔水位是否異常,有無串漿現象。要根據注漿中的情況,隨時按注漿設計要求調整漿液配比及注漿延續時間。如鉆孔屬于逐步正常升壓,則應連續注漿,直至達到結束標準。

第65條注漿達到結束標準后,要持續15~20分鐘以上方可停止注漿,以保證質量。然后立即向孔內壓清水。壓水量略大于鉆孔體積與管路體積之和,其目的在于沖洗注漿泵、管路,把孔中漿液壓入受注層中,使堵水材料充分利用,減少水泥浪費。

第66條注水泥一水玻璃雙液漿時的操作順序,注漿時先注水泥漿,數分鐘后再注水玻璃漿。結束時應先停水泥泵,后停水玻璃泵。

第67條注雙液漿前,必須現場重新測定水泥、水玻璃比重并做水泥一水玻璃雙液漿凝結時間試驗。雙液漿凝結時間,一般控制在以雙液漿剛進入受注層位發生膠凝為宜。

第68條一般在連續注漿收效不大甚至起副作用、注漿孔之間相互串漿、跑漿嚴重時,可改變注漿方法。如采用間歇注漿法注漿,每次注漿結束時,注漿孔都要掃孔及壓水沖孔,以利下次再注。

第69條注漿時如發生設備、管路意外事故,應啟動備用設備續注,不能注時則要立即停止注漿,下鉆具沖洗鉆孔,排除故障后,再進行注漿。

第70條不論何種情況,凡注漿孔連續注漿未能達到結束標準的鉆孔都要進行第二次甚至多次復注,直至達到結束標準。每次停注都要沖洗管路及孔內受注層裂隙通道,防止堵孔,以便下次再,注。為此,均應壓入一定量的清水,其壓入量應為鉆孔及管路體積之和的5~10倍,過少容易使孔內殘存漿液造成堵孔,過多則浪費漿液。

第71條單孔注漿結束標準一般要求注漿壓力為含水層被揭露點或突水點承受該含水層最大靜水壓力的1.5倍以上。據此推算出各鉆孔壓水試驗和注漿結束時應達到的壓力值。當注漿壓力達到結束標準時,剩余吸漿量也應小于50升/分鐘。

第72條距離突水口、巷道很近但不漏水的注漿孔,或鉆孔未揭露主要導水通道,或注漿孔注漿效果不佳時,為了充分利用這種鉆孔,可以采用對鉆孔中的受注層施行爆破后注漿。一般情況下爆破裂隙可溝通的范圍不超過3米。為此,采取爆破注漿時應考慮溝通的可能性,并選用合適的炸藥量。

第73條突水口位于采空區時,要求選用粗骨料對采空區進行填充,以防跑漿過多。顆粒的大小取決于鉆孔距突水口的遠近和采空區的壓實程度等,水砂比為(重量比)6:1~12:1,注骨料過程中要觀察孔口吸風情況。一般開始吸風較強,隨著骨料的注入,吸風愈來愈弱,所注骨料應愈來愈細,當吸風較弱時,應停止注骨料,進行掃孔,以免堵孔。

第74條注骨料結束后,如需繼續鉆進,對采空區所注骨料要進行旋噴注漿固結,旋噴注漿要掌握好以下幾點:

1.配制的漿液量要與旋噴段高和旋噴柱半徑相匹配。

2.旋噴前要壓清水,檢查管路、旋噴嘴是否暢通。

3.先注漿液,等噴嘴噴出漿液后,再邊噴邊下,使旋噴頭向下進入骨料堆積物之中,下送速度為1~1.5米/分鐘。旋噴頭下送和提出骨料堆積物之前,中間不得停泵和換擋,以免卸壓造成堵塞噴嘴。

4.旋噴注漿結束后,噴頭提至骨料堆積物以上后方可壓清水沖洗管路和噴嘴。等凝固24小時,旋噴固結體達初凝之后,方可繼續鉆進。

第75條為了使一個鉆孔能夠揭露更多的過水通道,可采用定向導斜方法進行注漿。注完漿后,封死該段鉆孔。再從原偏斜拐點向其他方向走向鉆進,以便提高深鉆孔的注漿利用率和提高堵水質量。

第76條注漿堵水點工程質量的檢查分析:

1.各注漿鉆孔是否達到注漿結束標準。

2.突水水源含水層水位是否基本恢復到突水前狀態。

3.物探檢查。可用鉆孔無線電透視法檢查兩注漿孔間或封堵地段是否存在導水通道。

4.加密鉆孔,檢查過水通道的充填固結狀況。

5.減少總涌水量后的效果是否達到設汁要求。

第77條注漿孔驗收結束后可以起拔套管,進行封孔。要求用425號及其以上標號水泥對鉆孔所揭露的所有含水層、煤層進行永久性封閉,封一段起拔一段套管。

第78條接到停止注停漿指令后,立即關停注漿泵,并關好注漿管路的閥門。將注漿龍頭放入清水池中,然后沖洗管路。

七,收尾工作

第79條下班前應做好場地整理工作,并按規定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。

第80條工作結束后,無論是灑漿還是注漿,上井后都必須將當班的工作情況向調度值班人員匯報。要核實本班注入的實土量(或砰石量),并將注漿量及工作情況詳細記入“注漿日志”,及時注漿。