一、工程概況

在通過認真分析國投新集能源股份有限公司板集礦井突水的原因、井筒積水、淤沙及井筒臨時改絞裝備損壞情況的基礎(chǔ)上,結(jié)合《板集煤礦副井井筒排水、清淤修復(fù)工程施工組織設(shè)計》等,為保證副井井筒裝備拆除施工安全順利進行,特編寫本措施。

二、?拆除的井筒裝備:

需要拆除的井筒裝備主要有:4m層間距玻璃鋼復(fù)合材料梯子間1套、φ325降溫管2路、φ325壓風(fēng)管1路、管道間1套、φ325排水管4路、罐道間2套、172×172×10冷軋玻璃鋼罐道4路、通訊(信號)電纜支架2路、通訊(信號)電纜5根、動力電纜支架1路、井下進出車平臺、操車及托罐系統(tǒng)、套架、穩(wěn)罐導(dǎo)向、防過放裝置、防撞梁及拉緊裝置梁等設(shè)施。井下另有墜落的罐籠一對及罐籠配重尾繩等。

三、施工前準(zhǔn)備:

1、根據(jù)井筒裝備拆除方案,提前做好工具、材料及人員安排;

2、施工負責(zé)人和所有參加施工人員須了解作業(yè)內(nèi)容、工序、分工及安全注意事項;

3、施工前由現(xiàn)場負責(zé)人檢查各種裝置及使用工具必須齊全完整,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,不合格嚴禁使用,保證施工過程中設(shè)備性能完好,施工人員必須熟知安全防護用具的使用方法。

4、施工前本措施貫徹到每位施工人員并簽字,嚴格按措施執(zhí)行。

四、?井筒裝備拆除施工方法

1、施工工具:

管路、梯子間等設(shè)備使用氧氣乙炔切割。

副井采用兩套單鉤提升,主鉤提升選用jkz-2.8/15.5絞車提升4.0(3.0)m3吊桶(井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶,700m以下采用3.0m3吊桶提升),承擔(dān)升降人員、提升渣石、物料;副鉤提升選用jk-2.5/20a絞車提升1.5m3吊桶,輔助升降人員、提升渣石、物料。主提升鋼絲繩選用18×7+fc-40-1870,副提升鋼絲繩選用18×7+fc-φ26-1870。

工作盤采用鋼結(jié)構(gòu)三層吊盤,吊盤安設(shè)導(dǎo)向裝置及安全圍欄,使用6臺jz-16/1000型鑿井絞車懸吊。

2、施工順序:

井筒內(nèi)裝備從南向北順序拆除:φ325排水管→電纜及電纜支架→玻璃鋼復(fù)合材料梯子間→φ325降溫管和φ325壓風(fēng)管→井底車場內(nèi)裝備

3、具體施工方法:

拆除施工作業(yè)盤以下層吊盤為主,遇到障礙吊盤無法下放時,在下層吊盤下方懸掛兩只吊籃并結(jié)合特制腳踏板作為臨時作業(yè)平臺進行拆除施工。

拆除的大件井筒裝備可使用鋼絲繩套栓牢,掛上絞車鉤頭后提升至地面,然后再利用25kw小絞車及鏟車將井筒裝備送到指定位置;拆除的小件井筒裝備可放入吊桶內(nèi),再利用絞車提至地面并送放到指定位置。

針對不同的設(shè)備情況采用以下施工方式:

(1)、對于沒有受損或受損變形程度不大的井筒永久裝備及輔助設(shè)施,原則上采取保護性拆除。

(2)、對于受損或變形程度嚴重的井筒裝備,由專業(yè)割焊工使用氧氣乙炔氣割進行分解拆除,部分裝備在氣割施工前需要使用剁斧或扁鏟清除玻璃鋼防腐層。

(3)、對于罐道、管路及梯子間網(wǎng)片等外形尺寸較長或較寬的裝備在拆除起吊時可以先使用副鉤頭初步緩吊,然后利用主鉤頭提升出井,以防直接提升時刮碰吊盤或其它井筒裝備。拆除施工時應(yīng)注意拆除件變形后最大可提升尺寸符合安全提升要求。

(4)、對于入井動力電纜、通訊(信號)電纜等,采用手工鋼鋸或斷線鉗短段分解的形式拆除。

(5)、對于外形尺寸較短或較窄的裝備,在拆除前必須先使用鋼絲繩頭結(jié)合卸扣將其捆扎穩(wěn)固,使用懸吊在吊盤下方3~5t手拉葫蘆將其稍微帶力,同時留繩生根可靠后方可拆除。拆除后將其裝入吊桶,并綁扎穩(wěn)固且最大尺寸不超出吊桶外緣后提升出井。

(6)、對于外形尺寸較長或較寬的裝備,在拆除前必須先使用鋼絲繩頭結(jié)合卸扣將其捆扎穩(wěn)固,并在提升鉤頭稍微帶力的情況下,同時留繩生根可靠后方可拆除。裝備拆除后人員通過留繩控制其平穩(wěn)后由絞車鉤頭提升出井。

五、安全技術(shù)措施

1、施工安全管理

(1)、工程施工前,認真組織所有施工人員熟悉施工步驟和內(nèi)容,學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容。

(2)、在工程施工時應(yīng)另外編制其他各專項工序安全施工措施,并實行專項工序技術(shù)交底制度。實行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮,隊長、技術(shù)員跟班制。

(3)、生產(chǎn)指揮人員要妥善安排勞動組織,強調(diào)勞動紀律,開好班前會,明確交接班,詳細布置施工方法及安全工作。

(4)、加強井口安全管理、防墜管理、通訊信號管理;凡進入井口的工作人員必須佩帶安全帽,否則不得進入;非施工及相關(guān)人員不經(jīng)允許不得進入施工現(xiàn)場。

(5)、所有特殊工種必須持證上崗,不得擅自脫崗、離崗,更不得睡崗。

(6)、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯警戒及安全標(biāo)記,確保安全施工。

(7)、所有施工人員應(yīng)加強責(zé)任感,遇有情況應(yīng)積極報告。

(8)、施工期間,要認真貫徹國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針政策法令,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》組織施工。所有工序完畢后,應(yīng)進行現(xiàn)場清理、驗收,并做好施工記錄。

2、穩(wěn)絞提升

(1)、絞車、穩(wěn)車提升設(shè)施應(yīng)設(shè)置獨立的聲光兼?zhèn)湫盘?并設(shè)專用電話。信號工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

(2)、井上下口信號要發(fā)送統(tǒng)一,信號要準(zhǔn)確無誤,信號工要精神集中,反應(yīng)靈敏。井口起吊要有專人進行指揮,小絞車要專人專職。

(3)、做好開車前準(zhǔn)備,維護工作,機械、電氣各部應(yīng)保護良好。

(4)、絞車司機應(yīng)熟悉信號及操作規(guī)程,及時開、停車,“正、反”轉(zhuǎn)方向不可混淆。

(5)、維護電工隨時檢查穩(wěn)絞車電機溫升,接觸器是否動作良好,保障通訊良好。

(6)、提升長料、大件時,應(yīng)事先電話聯(lián)系好,方可發(fā)送信號走鉤。吊盤上的信號工,要時刻注意物料的位置,在吊盤范圍內(nèi)應(yīng)慢行,防止物料過松碰人。吊盤松起后,信號工應(yīng)及時通知絞車司機當(dāng)前吊盤位置,使司機做到心中有數(shù)。

(7)、所有的提升吊掛設(shè)施必須符合設(shè)計,并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后,方可投入使用。并嚴格執(zhí)行日檢制度。

(8)、使用卸扣時,必須把卸扣上緊,嚴禁卸扣側(cè)向受力。

(9)、起吊使用的鋼絲繩頭,索具吊具應(yīng)經(jīng)嚴格檢查,合格后才能使用。

(10)、小絞車鋼絲繩所用的繩卡,卡附數(shù)量要按設(shè)計要求(3副),必須每班檢查認可后方可使用。

(11)、絞車、穩(wěn)車提升設(shè)施應(yīng)設(shè)置獨立的聲光兼?zhèn)湫盘?并設(shè)專用電話,信號工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。

3、井筒作業(yè)

(1)、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標(biāo)志警示牌,準(zhǔn)備好消防器材。封口盤拆除后,在井口周圍要設(shè)置安全護欄和警示標(biāo)志。

(2)、人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,井筒內(nèi)以及登高人員必須配戴保險帶并在可靠點生根,施工時各項勞動保護用品按要求佩戴齊全。

(3)、施工作業(yè)時,井上、井下應(yīng)有專職把鉤工嚴把井口。井口信號工把鉤人員,要認真負責(zé),積極主動做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。嚴禁閑雜人等在井口逗留

(4)、井上下口信號要發(fā)送統(tǒng)一,信號要準(zhǔn)確無誤,信號工要精神集中,反應(yīng)靈敏,井口要有專人進行指揮,小絞車要專人專職。

(5)、井筒施工期間,封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時,其他時間應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài),井蓋門開啟關(guān)閉時應(yīng)平穩(wěn),銷軸要有保險裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)置防過開設(shè)施。

(6)、升降吊盤時,各層吊盤的孔口應(yīng)有專職人員看管,吊盤上的孔洞應(yīng)全部封實,防止雜物墜入井下。起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn),操作人員要集中精力、聽清信號。各穩(wěn)車收放繩時,應(yīng)有監(jiān)護人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮,防止咬繩。

(7)、吊盤下放時,排水管、電纜等要與鋼絲繩卡牢固,綁扎繩要扎牢。卡固時,材料必須穩(wěn)拿穩(wěn)放。工具設(shè)置留繩,折頁洞采用軟性材料封堵嚴實。

(8)、嚴格遵守高空作業(yè)、多層平行作業(yè)的施工安全措施,人員井筒作業(yè)時,必須佩帶安全帶,防止踩空或墜落。

(9)、井口、井下進行電氣焊作業(yè)時,必須制定專項施工安全措施,經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可施工,并設(shè)專人負責(zé),防止電焊、氣割引起火災(zāi);施工期間必須加強通風(fēng)與瓦斯管理,保持井筒內(nèi)的正常通風(fēng),加強燒焊期間瓦斯檢測。

(10)、井下電氣設(shè)備必須防爆性能完好,電纜敷設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn),定期檢查,防止發(fā)生電火花。井筒作業(yè)要有充足的照明設(shè)施,采用防水探照燈具,并保持工作面、吊盤、井口信號室及調(diào)度室的通訊暢通。

(11)、吊盤上的信號工,要時刻注意下放物料的位置,到達施工點30m處應(yīng)慢行,防止物料過松碰人。吊盤松起后,信號工應(yīng)及時通知絞車司機當(dāng)前吊盤位置,使司機做到心中有數(shù)并在滾筒及深度指示器上做好標(biāo)記。

(12)、井壁、吊盤及井下裝備設(shè)施上的結(jié)冰層應(yīng)及時清理干凈,所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前應(yīng)仔細檢查有無冰渣及其它附著物。

4、立井防墜

(1)、提升裝置各項保護必須齊全,并按規(guī)程要求定期試驗,其中腳踏制動、防過卷、限速保護要每班試驗并記錄,保證靈敏可靠。

(2)、懸吊鋼絲繩投入使用前必須按要求進行檢驗,懸吊鋼絲繩及其連接裝置和井筒內(nèi)吊掛要定期檢查并記錄。

(3)、施工期間,井口工作范圍必須用柵欄圍住,人員進出地點必須安裝柵欄門;井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門,井蓋門的兩端必須安裝柵欄,封口盤和井蓋門必須堅固嚴密并采用不燃性材料。井口棚內(nèi)和封口盤、卸矸臺、天輪平臺作業(yè)時所用工具必須留繩,防止墜落。

(4)、加強吊盤管理,吊盤周邊及各種孔洞必須封堵,交接班前,各吊盤上的當(dāng)班人員必須將各自吊盤上的雜物清理干凈,吊盤不得堆放無用的材料、工具等。吊盤連接螺栓等要定期檢查,吊盤上作業(yè)人員必須佩戴好保險帶并生根牢靠,吊盤上作業(yè)使用的工具必須留繩;吊盤向工作面的照明燈具必須帶有保險罩并生根牢靠。

(5)、升降吊盤時,派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍,以防卡吊盤,各穩(wěn)車必須統(tǒng)一信號指揮,盡量做到同步升降,如發(fā)現(xiàn)吊盤傾斜或吊盤繩與穩(wěn)繩差距達到2m時要立即停止升降,調(diào)平后再升降吊盤。

5、立井吊桶提升管理

(1)、所有人員進入井口必須聽從信號工、把鉤工的指揮。

(2)、無關(guān)人員不得進入井口,檢查及參觀人員須由項目部有關(guān)人員陪同。

(3)、禁止從井口欄桿向下探望,以免礦帽及其它攜帶物品墜入井下。

(4)、非檢修檢查人員不得攀登井架及其它設(shè)施。

(5)、不得攜帶煙火、易燃品進入井口。

(6)、入井人員須著棉質(zhì)工裝、膠靴、佩戴安全帽、礦燈、自救器,進入井口后要聽從把鉤工的指揮,應(yīng)自覺接受檢身。

(7)、乘吊桶上下人員必須佩帶安全帶,且生根在保險環(huán)上,臉朝桶外,身體不得超出桶邊緣,聽從把鉤工指揮,嚴禁擁擠打鬧。

(8)、每班入升井職工應(yīng)清點記錄,對應(yīng)升井沒有及時升井的人員要查明原因,未查明原因,當(dāng)班人員不得交班。

(9)、下放大件或超長材料,應(yīng)有專門措施,并由井口把鉤工和專職安檢員檢查是否捆牢,并與絞車工聯(lián)系后方可下放。

(10)、運輸氧氣、乙炔時必須分開運送;

(11)、提升系統(tǒng)中的提升絞車、鋼絲繩、天輪、連接裝置、吊桶等應(yīng)由專職檢修人員每天檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,涉及到安全運轉(zhuǎn)的問題要及時上報。檢查情況和處理結(jié)果必須進行記錄并簽名。

(12)、井筒內(nèi)吊掛按規(guī)定檢查,檢查時應(yīng)與井口信號工、把鉤工、絞車工聯(lián)系好,并在檢查記錄本上簽字。檢查時人員應(yīng)衣著整齊,所用工器具裝入工具袋,工具須留繩。

(13)、吊桶安定額乘坐人員時,嚴禁超員。

6、通風(fēng)管理

(1)、通風(fēng)方式:采用壓入式通風(fēng),三專兩閉鎖,。

(2)、局部通風(fēng)機及備用通風(fēng)機使用要求。

1)、嚴禁隨意停風(fēng),除延伸風(fēng)筒外因檢修停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源,恢復(fù)通風(fēng)前必須由專職瓦檢員檢查瓦斯。進行恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯工作必須編制專項措施。

2)、風(fēng)筒不得有大于10mm的破口,小破口要及時粘補,以確保迎頭有足夠的風(fēng)量。

(3)、選用抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒,風(fēng)筒應(yīng)無脫節(jié)、無破口,嚴禁風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)現(xiàn)象。

7、瓦斯管理

(1)、災(zāi)害預(yù)測:施工中嚴禁私自停風(fēng)停電,以免造成瓦斯積聚。

(2)、災(zāi)害預(yù)防:加強對瓦斯的檢查工作,每班檢查不少于三次。

(3)、災(zāi)害處理:

1)、如井下發(fā)生瓦斯異常,立即匯報項目部和礦調(diào)度。

2)、通知所有受災(zāi)害威脅的人員撤離工作面。

8、電氣設(shè)備管理

(1)、井下電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度,設(shè)備保持完好,任何設(shè)備不得帶病作業(yè)。

(2)、井下電氣設(shè)備嚴禁有失爆現(xiàn)象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備;檢修時開關(guān)把手在切斷電源時,必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌,只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

(3)、操作井下電氣設(shè)備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》(2011版)中的有關(guān)規(guī)定。

(4)、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行,防爆電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦許用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可投入使用。

(5)、拆除期間使用電、氣焊作業(yè)應(yīng)嚴格按照電、氣焊作業(yè)規(guī)定進行操作。現(xiàn)場燒焊要有燒焊措施,并按要求配備滅火器材。燒焊時,不允許用設(shè)備或鋼絲繩作為電焊機地線用。

(6)、施工用電要有漏電保護,電線、開關(guān)嚴格按規(guī)定裝設(shè)使用,開關(guān)操作方便,動作靈活。

(7)、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置,其間距不得小于5m。氣瓶、電焊機,防爆開關(guān)等設(shè)備要用留繩固定可靠。

(8)、井上下供電必須達到安全生產(chǎn)供電要求,供電系統(tǒng)要經(jīng)常進行檢查、檢修,確保機電設(shè)備的安全運行。

未盡事宜,請按照?煤礦安全規(guī)程?、《板集煤礦排水清淤修復(fù)工程組織設(shè)計》、《板集煤礦排水、清淤修復(fù)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

篇2:X副井井筒收尾大臨設(shè)施拆除安全防范措施

一、工程概況

我單位施工的山西太原華潤煤業(yè)有限公司中社煤礦副井井筒裝備安裝工程已施工完畢,須對安裝期間所使用的臨時施工設(shè)施進行拆除,為保證施工安全,特編制本安全措施。

為土建施工提供場地,先進行臨時井架拆除,臨時井架為礦建鑿井井架,井架上部布置有起重梁,井筒裝備施工用的天輪布置在起重梁上,井架高18米,重約20t,整體支架用鋼管法蘭聯(lián)結(jié)成型,井架加固斜撐架也是鋼管法蘭聯(lián)結(jié)成型,上框架梁采用鋼板焊接工字鋼螺栓聯(lián)結(jié)。

井架天輪平臺梁為36#工字鋼,上面布置φ2.0米天輪1個,φ1.0米天輪8個,φ0.6米天輪3個。拆除使用2輛32t吊車進行。

二、施工準(zhǔn)備

1、平整場地

2、準(zhǔn)備好施工工具及設(shè)備(詳見施工工具一覽表)

3、認真?zhèn)鬟_施工措施,進行技術(shù)交底工作

4、檢查施工工具是否完好

5、將副井井口用工字鋼和花紋鋼板密封嚴實

三、人員組織

名稱鉗工電工電焊工起重工安檢員技術(shù)員項目經(jīng)理合計人數(shù)446412122

四、安全準(zhǔn)備

1安檢人員檢查施工所用的安全帶有無損傷,如有損傷,將其及時報廢。

2起重工作人員檢查鋼絲繩套的疲勞程度,如有斷絲等損傷情況,作報廢處理。

五、施工流程

拆除順序為:拆除天輪拆除天輪平臺梁拆除井架上框架分層拆除井架在地面進行解體。(見附一圖)

六、施工措施

1拆除主提升天輪鋼絲繩

先將提升滑架、鉤頭拆除,再將提升鉤頭上端的鋼絲繩用氣割方式割斷,然后用φ20mm棕繩綁扎提升鋼絲繩,人工方式慢慢放棕繩,直至提升鋼絲繩通過提升天輪下放至地面。

2拆除吊盤及奪料穩(wěn)車的天輪鋼絲繩

先用氣割方式將吊盤及奪料穩(wěn)車鋼絲繩鉤頭的上端割斷,然后用φ20mm棕繩綁扎鋼絲繩,人工方式慢慢放棕繩,直至鋼絲繩通過天輪下放至地面。

3拆除天輪

天輪及天輪平臺梁拆除由南向北拆除,將32t吊車布置在副井口南側(cè)合適位置,施工人員通過臨時井架的爬梯進入天輪平臺,將保險帶固定在承重梁上后方可進行施工,吊車鉤頭起至天輪平臺正在拆除的天輪處,然后用鋼絲繩套一端將天輪鎖住,鋼絲繩套另一端掛在吊車鉤頭上,使用扳手將天輪的固定螺栓拆掉(如螺栓銹蝕嚴重,可使用氣割作業(yè)方式拆除螺栓),待天輪所有固定螺栓拆除完畢后,啟動吊車緩慢吊起天輪,下放至地面,由地面人員搬至指定位置,統(tǒng)一擺放,直至天輪拆除完畢。

4拆除天輪平臺梁

拆除天輪平臺梁時,先拆除固定螺栓,留二個靠近爬梯位置的螺栓以后拆除,用鋼絲繩套一端將平臺梁鎖住,鋼絲繩套另一端掛在吊車鉤頭上,吊車鉤頭與天輪平臺梁為垂直位置,啟動吊車使得鋼絲繩向上帶勁,作業(yè)人員站在爬梯上,拴上保險帶割除最后二顆螺栓,然后人員下到地面,吊車開始起吊天輪平臺梁,下放至地面,由地面人員搬至指定位置,統(tǒng)一擺放,直至天輪平臺梁拆除完畢。

5井架拆除

將天輪平臺拆除后進行井架拆除,根據(jù)井架結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際安全情況,決定采用兩輛32噸吊車拆除井架。具體施工如下:

首先將天輪平臺上冒頭梁整體拆除:冒頭梁重約1噸,用兩根φ18.5鋼絲繩套(每根長13.5米,兩根繩的總破斷拉力為39噸)分別從冒頭梁兩邊穿過,四個繩頭鎖到吊車鉤頭上。將天輪房與天輪平臺連接螺栓拆除,開動吊車將冒頭梁吊放到地面,在地面將其各構(gòu)件拆分開。

然后將天輪平臺連同第一層井架構(gòu)件整體拆除(總重約為9噸)。再用兩根φ26鋼絲繩套(每根長13.5米,兩根繩的總破斷拉力為78噸)配合兩輛吊車將天輪平臺連同第一層井架構(gòu)件整體拆除下來。吊車吊裝總重量11.5噸╳2=23噸>;9噸吊裝構(gòu)件重量(吊車桿伸長垂直高度18.5米,每輛吊車吊裝重量約為11.5噸)符合吊裝要求。構(gòu)件放到地面后利用吊車再將構(gòu)件拆分開。

其次將第二層井架構(gòu)件及第一層腹桿、第二層腹桿同時拆下(重量約為8.5噸)。拆除方法同上。

最后將井架第三層四根支撐柱分別拆除。

過程中要對井架構(gòu)件進行必須要的保護,嚴禁在拆除、裝卸和運輸時對構(gòu)件造成損壞。4.5拆除鋼絲繩

將提升機、穩(wěn)車的鋼絲繩吐出,就近盤放在空閑場地,使用三腳架架設(shè)鋼絲繩盤,用人工將鋼絲繩盤到繩盤上,盤繩時安排專人看護鋼絲繩防止打結(jié),中途休息時應(yīng)將繩盤固定防止倒轉(zhuǎn)。鋼絲繩應(yīng)盤放整齊,繩頭綁扎牢靠。

6-1、電氣設(shè)備及輔助系統(tǒng)的拆除

1、首先在變電所將臨時絞車房的高、低壓電源全部停掉,放電后搭接地線拆除高壓電纜,拆除時要一人工作一人監(jiān)護。由穩(wěn)車群配電室接220v電源作為臨時照明使用。拆除各設(shè)備間控制電纜及電源線,拆除時由電工進行,將各接線從端子排位置拆除,保留線號禁止將電纜截斷。然后將電氣設(shè)備拆除,拆除下來的各電纜盤好打捆,各小型部件、易損部件裝箱保存,各連接油管拆除后打捆以防丟失,電器設(shè)備及輔助設(shè)備拆除后及時裝車運走,裝車時各部分需固定牢靠,易碎易損部件要用廢紙箱等較軟材料隔離,便于運輸。

2、電機、減速器、滾筒三大部件的拆除

先將電機與減速箱的連接軸拆除,將地腳螺栓螺母松掉后,用風(fēng)鎬將二次灌漿混凝土打掉。在電機下端使用千斤頂頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

將減速箱與滾筒的連接軸拆除,減速箱拆除前首先將減速器內(nèi)機械油抽放干凈,將地腳螺栓螺母松掉后,用風(fēng)鎬將二次灌漿混凝土打掉,然后用千斤頂將減速箱頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

滾筒拆除先將盤式制動器拆除,將制動器吊放到一旁,再對滾筒進行拆除,拆除方法同減速箱。

6-2、臨時絞車房的拆除

先用氣割拆除房頂?shù)膯螌硬输摪?再拆除各梁及房架之間的連接鋼構(gòu)件。拆除人員拆除房屋連接梁時必須正確佩戴保險帶,并將保險帶生根在房梁之上,然后使用32t吊車拆除鋼結(jié)構(gòu)彩板房。將拆除的房屋彩板和房梁分類擺放,以便運輸。

6-3、穩(wěn)車拆除

首先拆除穩(wěn)車群的控制電纜及電源線,拆除時由電工進行,將各接線從端子排位置拆除,保留線號禁止將電纜截斷,然后將拆除下來的各電纜盤好打捆,以便運輸。將減速箱和滾筒底座的地腳螺栓和連接螺栓拆除,螺栓銹蝕嚴重,用扳手拆除不動的使用氣割拆除;再將減速箱和滾筒連接軸拆除,使用風(fēng)鎬對底座的二次灌漿混凝土進行打掉,然后用千斤頂將減速箱頂起,下方墊放100×100mm方木,便與起吊。

6-4、設(shè)備吊裝

首先進行電機的吊裝,將32t吊車就位于電動機南側(cè),運輸車輛沿電機南側(cè)倒至電機附近。用2根長8mφ18mm鋼絲繩扣,進行起吊裝車。起吊時待電機離地后檢查鋼絲繩扣及吊車支腿的受力情況,無問題后再吊起裝車。再進行減速器的吊裝,將25t吊車置于減速器南側(cè)就位,用2根φ28mm鋼絲繩扣進行起吊。運輸車輛由南側(cè)倒進場地進行裝車。滾筒起吊由2臺25t配合進行。將兩臺25t吊車置于滾筒兩側(cè)就位,分別用1根φ30mm鋼絲繩扣置于滾筒兩端進行起吊。運輸車輛由兩吊車中間倒進運輸場地。2臺吊車同時起吊時,設(shè)專人指揮,升降及旋轉(zhuǎn)時要保持同步。隨時注意要兩吊車支腿及鋼絲繩使用情況。吊裝上車后,進行固定。

七、安全技術(shù)措施

1班前會,帶班隊長應(yīng)向所有施工人員傳達安全注意事項,提高工人的安全意識,施工人員進入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽。2施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查,對所有吊具、索具、設(shè)備等全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3拆除高壓電源線時,嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電的步驟。拆除

要一人工作,一人監(jiān)護。

4井架拆除過程中工作人員應(yīng)集中精力,服從指揮所有登高作業(yè)人員,要戴保險帶,并生根在牢固的構(gòu)件上。

5嚴禁酒后上崗,嚴禁吸煙。施工現(xiàn)場非工作人員禁止入內(nèi)。

6絞車放繩時,滾筒前應(yīng)設(shè)專人看護,防止鋼絲繩打結(jié)。

7電工進行拆線時,應(yīng)保質(zhì)保量進行拆除,保持線號完整。

8起吊時,吊車回轉(zhuǎn)半徑及起吊物下嚴禁站人。指揮人員應(yīng)于絞車司機及吊車司機約定起停信號。做到信號不明確不開車。

9拆除過程中,拆除下來的構(gòu)件應(yīng)擺放整齊,所有易損易碎件應(yīng)裝箱保存運輸。所有附屬配件要妥善保存,防止丟失。

10工程結(jié)束后,施工場地要打掃干凈。

11房屋拆除后,若遇到陰雨天氣,所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雨設(shè)施。

篇3:X主井筒梯子間拆除措施

一、工程概況

本次產(chǎn)能升級初步設(shè)計采用立井/暗斜井開拓方式,主井利用原風(fēng)井改造為箕斗立井,井口坐標(biāo)*=2891504.01,y=.85,z=+170.701,現(xiàn)落底于-150m水平,井筒凈直徑4.5m,本次改造延深到-400m水平,延深段井筒凈直徑4.5m,井筒全長567.06m,延深段長度230.2m,多繩摩擦絞車,提升容器為jdgy-6/75×4型箕斗,擔(dān)負礦井煤炭提升和輔助進風(fēng)的職能。

現(xiàn)立井井筒內(nèi)有梯子間,梯子間的第一層位置在原風(fēng)道口,標(biāo)高約+165m,最底一層在-150m水平,層間距為5m,共有62層。每層梯子間由主梁、副梁、踏板以及梯子、金屬背網(wǎng)、錨桿托架等組成。主梁1根,22#工字鋼,長4.3m,副梁3根,16#工字鋼,長約1.5~1.8m,踏板為花紋鋼板,梯子為鋼板非標(biāo)件加工制作,背網(wǎng)為鋼管邊框鋼筋編織焊接而成。在主立井進行延深施工前,需要對梯子間進行拆除,才能下放吊盤等井筒吊掛設(shè)施。

在井筒內(nèi)梯子間拆除的同時檢查井筒實際情況,為下步施工提供技術(shù)依據(jù)。檢查的內(nèi)容包括:

1、檢查井壁表面質(zhì)量,包括井壁接茬平整度、預(yù)留孔洞及預(yù)埋構(gòu)件等情況;

2、探明井筒支護情況、井壁完好情況及壁后圍巖情況;

3、測量井筒凈直徑及豎直度;

4、測量井筒總漏水量。

二、井筒梯子間拆除及井筒檢測工藝流程

措施工程施工工序主要有:井蓋拆除→井口圍欄設(shè)置→井筒施工平臺及排水、供風(fēng)、供水、通風(fēng)等吊掛布置→井筒封口盤及井蓋門設(shè)置→井筒梯子間拆除→井筒凈直徑及豎直度檢測、井筒支護質(zhì)量檢測→井筒總漏水量檢測→提交檢測資料。

三、主要工序施工方法

1、井筒施工平臺布置

在鑿井吊盤下方再加一層施工盤,層高5m,為半圓形狀。用10#角鋼和10#槽鋼制作骨架,δ4花紋鋼板鋪面,在邊緣用扁鐵制作圍護欄。

2、井筒梯子間拆除

吊盤上盤放置施工機具和材料,中盤、下盤為工作盤,梯子間氧割后,用絞車吊出井筒到地面。

3、井筒凈直徑及豎直度檢測

吊盤的每次下放高度為5m,進行一次檢測,每次檢測8個點,按井筒十字線和45度方向布置,絞車提升繩方位為1#點,順時針旋轉(zhuǎn)。檢測時作好記錄,出井后及時整理。

如井筒出現(xiàn)變形、支護質(zhì)量問題或井筒總漏水量大于3m3/h時,與業(yè)主商議后,再制定專項措施進行處理。

四、施工安全管理技術(shù)措施

(一)安全管理措施

安全防范重點:防墜落是本工程安全工作的重中之重。

1、項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,對項目部作業(yè)隊的施工安全生產(chǎn)進行管理。嚴格執(zhí)行指揮部及上級部門的安全監(jiān)督指令。各班組設(shè)專職安全員,負責(zé)本班組的安全工作。

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級領(lǐng)導(dǎo),職能部門和個人對安全工作應(yīng)負的責(zé)任,分級負責(zé)、分工明確,責(zé)任到人。

3、施工前制定出各項安全管理制度和各項操作規(guī)程。采取強有力的手段保證各項制度落實。

4、積極開展安全教育。

(1)所有進場人員均應(yīng)進行安全教育。

(2)對特殊工種必須進行新技術(shù)操作和新崗位的安全教育。考試合格并取得安全合格證,方能入場作業(yè)。

5、堅持安全生產(chǎn)檢查制度,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,將事故隱患消滅在施工過程中。

6、開展群眾性安全生產(chǎn)活動,充分發(fā)揮群安員的作用。

7、項目部的所有員工有責(zé)任遵守法律和安全工作技術(shù)規(guī)程,以及業(yè)主發(fā)出的安全指令。

8、施工用臨時搭建的扶欄和圍欄必須符合有關(guān)規(guī)定。所有護欄必須保持直立。

9、每周必須進行設(shè)備定期檢查,以發(fā)現(xiàn)存在有問題的設(shè)備。對那些存在問題或已經(jīng)損壞的設(shè)備,在需要更換時必須進行更換。每臺設(shè)備都要有檢查記錄,并妥善保管。日志要能反映出設(shè)備檢查、修理進行的時間,以及檢查的修理內(nèi)容。

10、來訪人員滯留一天以上時,來訪人員必須接受和通過安全培訓(xùn)。所有未經(jīng)過安全培訓(xùn)的來訪者在施工現(xiàn)場時必須始終有現(xiàn)場人員陪同。

(二)安全技術(shù)措施

a通風(fēng)措施

1、井筒梯子間拆除期間采用負壓通風(fēng),主副井為進風(fēng)井,利用新星礦風(fēng)井為回風(fēng)井。

2、打開現(xiàn)-150m水平主副井聯(lián)絡(luò)巷的風(fēng)門,打柵欄,懸掛警示牌,禁止人員進入主井井底。

3、在梯子間拆除的同時,要進行井筒掘進施工用的風(fēng)筒懸掛。風(fēng)筒用錨桿懸掛在井筒壁。風(fēng)筒接頭必須使用“雙反邊”,吊掛做到平、直、齊、順。

b井口管理措施

1、井口20m范圍內(nèi)嚴禁外來人員和非工作人員逗留。

2、下井作業(yè)人員要帶好備用礦燈,礦燈嚴禁隨意拆開、敲打,以防意外。

3、地面各車間、調(diào)度室等應(yīng)配置完善滅火器材。

4、入井人員必須配帶礦燈,嚴禁穿化纖衣服下井。

5、在井口、井筒整個施工過程中,所有施工人員必須系好保險帶。

6、所有施工人員必須戴安全帽。

7、嚴禁垂直平行同時作業(yè)。

c防墜措施

井筒墜物為立井施工的主要威脅,必須制定嚴密的組織管理措施。

1、建立健全井口管理制度和立井高空作業(yè)防墜管理制度。

2、上、下材料、設(shè)備必須綁扎牢靠并固定好,并通知絞車司機。

3、井筒及2m以上高處作業(yè)必須系保險帶,禁止上、下平行作業(yè)。

4、吊桶周邊、底部矸石、雜物應(yīng)經(jīng)常清理,保持清潔。

5、各盤口的門、孔口不提升、不延接管路時,不得打開,并且要用鐵蓋、麻等物封嚴,井蓋門打開時,嚴禁上、下人、裝物。

6、提升裝置的各部分(包括吊桶、天輪、井架、鋼絲繩、鉤頭及連接裝置等)及提升絞車各部分(包括滾筒、制動裝置、深度指示器防過卷裝置、限速器、傳動裝置、電機和控制設(shè)備以及各保護和閉鎖裝置等),每天必須由各分管專職人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題,必須立即處理。檢查和處理結(jié)果都要留有記錄。

7、信號工、把鉤工、絞車工等要害工種操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強,工作認真、培訓(xùn)考試考核合格、有證的人員擔(dān)任。

d井筒內(nèi)動火措施

1、保持井底水窩內(nèi)貯水深度;

2、指定專人在場檢查和監(jiān)督;

3、供水管路隨吊盤下移,有專人負責(zé)噴水;

4、工作地點有2個滅火器;

5、加強通風(fēng),保證工作面有新鮮風(fēng)流,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)無瓦斯積存時,方可進行作業(yè);

6、氧焊工作完成后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。